制度是前人经验与血泪的总结和提炼，是行为的基本准绳，必须执行到位。如何制定一般制度？下面是小编整理的《生产车间管理制度范本》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。
第一篇：生产车间管理制度范本
生产部车间的半年工作总结和全年工作总结范本
彩盒车间2012年上半年总结报告
不知不觉间，来到奥博公司已经将近半年时间了，在生产一线的工作中，经历了很多酸甜苦辣，通过这段时间的锻炼，获得了更多经验教训，在问题中发现新知识、新经验，不断的增加了自己的管理经验和技术知识。感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在这半年的时间里，通过自身的不懈努力和各位同时的帮助，在工作上取得了一定的进步，但也存在了诸多不足。回顾过去的半年，现将工作总结如下。
一、生产安全放首位。今年彩盒车间一直本着安全生产，行车安全为重点，利用每天的早会宣导和教育安全生产及行车安全的重要性。并制定了完善的安全操作作标准，半年来彩盒车间做到了安全零事故的目标。下半年我们不会放松警惕，麻痹大意，确保全年车间无安全事故发生。
二、人才靠培养，培养靠培训。职工队伍素质长抓不懈、培养一支德才兼备的职工队伍一直是彩盒车间工作的重点之一。为此，车间始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，车间就制定了为期三个月的职工培训计划，我们本着理论与实际操作相结合，一对一的培训模式，以此增加实际操作的经验与知识。通过培训与考核，已经具备独自操作设备及简单故障的排除工作，力争在货源紧张的情况下将工作做到有条不紊，并为公司的人才储备打下一定的基础。
三、作业指导书、作业流程的建立与完善。彩盒车间根据公司要求，制定并修改了彩盒车间作业流程，把每个工序的作业流程细化、条理化、简单化，使之成为人人看得懂的作业标准。作业指导书在去年指定的基础上再次修改，完善了操作细则，增加了操作注意的事项，并编订了处理产品异常的方法及设备基本操作，发放每个机台认真学习及实际应用。为提高生产效率和产品质量起到了不小的辅助作用。
四、设备保养及维护。设备作为生产的必备工具，保养对公司来说是重中之重。如果设备保养不好，出现故障，首先工人要怠工无法生产，一天的收入就要减少，再者可能导致交期的延误，对公司的名誉造成损害。总的来说上半年的设备保养未彻底，时常是说一次保养一短时间，不说就落下了，没有在员工的思想上引起足够的重视，没有把保养设备作为每天的一项重要工作之一。作为车间管理人员存在很大的管理漏洞，在今后的工作中把这项工作作为重点工作之一来抓，真正的落实好设备管理及维护制度，为公司车间顺畅生产打下良好的基础。
五、着重细节，从小事做起。过去的半年里，由于我们对细节问题未控制到位，没有真正的把每个简单的事，细微的事做好，而一度导致质量事故的频繁发生。在问题发生后我们深刻的反省自己，反省自己做的工作是否做到细致入微，细节问题是否在发生前预防到，处理掉，真正的做到预防为主，不再等到事情发生后才去想怎么挽救。所以今后我们牢记一句话“细节决定成败!”真正的把工作做细，条理化。
六、提高产品质量，提高生产效率。过去的半年时间里，不管是质量还是效率较去年同期都有很大提高，主要是取决于车间平时的培训，和员工实际操作中积累的工作经验。尽管平时出现一些质量事故，我们都会及时的纠正并制定相应的预防措施，防止类似事故的再次发生。在车间主要技术力量不断成长，和产品结构的稳定的情况下，模切机在六月份的生产中，效率比平时翻了一番，最高时达到56000张。覆膜机的效率也比平时提高三分之一，一度每日生产达到32000张，这是在以前想都不敢想的效率，并且产品质量稳定，未出现质量事故。这是车间的一大进步，同时也是我们以后工作前进的目标及方向。
七、不断学习、不断进步。公司在六月份引进新型设备喷码机两台，压纹机一台。作为新引进的设备之前只接触过滚筒压纹机，对于喷码机的知识几乎为零，此时方感觉自己技术知识的匮乏。为更好的接手这些新进设备，设备厂家对我们公司内部人员进行了操作知识的培训及喷码的原理工作，由此对喷码机开始有所了解。今后为了更好的带领车间员工更好的完成生产任务，我将继续对喷码的技术和异常处理做进一步的学习。
在过去的半年里，虽然我们很努力，也取得了一定的成效，但是我感觉我们的努力还不够，做的还不够好，质量还不够稳定，效率还是偏低。半年过去了，现在我们痛心思过，以现在做一个重新的起航点，在下半年的工作中从以下几个方面做好彩盒车间的管理工作。
四、以公司利益为中心，团结同事，建立良好的工作团队;
五、努力做好自己的本职工作，时刻不忘自己工作职责;
六、以身作则，从我做起，维护和遵守公司规章制度，为员工树立榜样;
七、做好车间员工的培训工作，重点放在储备人才的技术培训上;
八、协助公司领导做好车间的生产任务，及时完成公司下达的工作安排;
九、做好车间的安全管理工作，及时发现纠正违规操作，避免事故的发生;
十、想尽一切办法降低生产成本，提高生产效率，稳定产品质量; 十
一、注重细节，从小事做起，加强车间的细节管理;
十二、加大车间产品质量的巡查力度，避免出现批量不良的质量事故; 十
三、不断钻研技术，提高自己技术水平的同时，带动车间员工技术的整体提升。尤其是新进设备的技术钻研及经验的积累。
俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管前面的路是否平坦，不管工作是否顺利，我都要不断积累经验，与各位同事和车间员工一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的钻研。以安全生产为起点，以细节作为管理基点，以提高产品质量、提升生产效率为目的，努力提车间员工的精神面貌和各种工作技能，为了公司的发展做出自己的绵薄之力。
彩盒车间2012年上半年总结报告
不知不觉间，来到奥博公司已经将近半年时间了，在生产一线的工作中，经历了很多酸甜苦辣，通过这段时间的锻炼，获得了更多经验教训，在问题中发现新知识、新经验，不断的增加了自己的管理经验和技术知识。感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在这半年的时间里，通过自身的不懈努力和各位同时的帮助，在工作上取得了一定的进步，但也存在了诸多不足。回顾过去的半年，现将工作总结如下。
八、生产安全放首位。今年彩盒车间一直本着安全生产，行车安全为重点，利用每天的早会宣导和教育安全生产及行车安全的重要性。并制定了完善的安全操作作标准，半年来彩盒车间做到了安全零事故的目标。下半年我们不会放松警惕，麻痹大意，确保全年车间无安全事故发生。
九、人才靠培养，培养靠培训。职工队伍素质长抓不懈、培养一支德才兼备的职工队伍一直是彩盒车间工作的重点之一。为此，车间始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，车间就制定了为期三个月的职工培训计划，我们本着理论与实际操作相结合，一对一的培训模式，以此增加实际操作的经验与知识。通过培训与考核，已经具备独自操作设备及简单故障的排除工作，力争在货源紧张的情况下将工作做到有条不紊，并为公司的人才储备打下一定的基础。
十、作业指导书、作业流程的建立与完善。彩盒车间根据公司要求，制定并修改了彩盒车间作业流程，把每个工序的作业流程细化、条理化、简单化，使之成为人人看得懂的作业标准。作业指导书在去年指定的基础上再次修改，完善了操作细则，增加了操作注意的事项，并编订了处理产品异常的方法及设备基本操作，发放每个机台认真学习及实际应用。为提高生产效率和产品质量起到了不小的辅助作用。
十一、设备保养及维护。设备作为生产的必备工具，保养对公司来说是重中之重。如果设备保养不好，出现故障，首先工人要怠工无法生产，一天的收入就要减少，再者可能导致交期的延误，对公司的名誉造成损害。总的来说上半年的设备保养未彻底，时常是说一次保养一短时间，不说就落下了，没有在员工的思想上引起足够的重视，没有把保养设备作为每天的一项重要工作之一。作为车间管理人员存在很大的管理漏洞，在今后的工作中把这项工作作为重点工作之一来抓，真正的落实好设备管理及维护制度，为公司车间顺畅生产打下良好的基础。
十二、着重细节，从小事做起。过去的半年里，由于我们对细节问题未控制到位，没有真正的把每个简单的事，细微的事做好，而一度导致质量事故的频繁发生。在问题发生后我们深刻的反省自己，反省自己做的工作是否做到细致入微，细节问题是否在发生前预防到，处理掉，真正的做到预防为主，不再等到事情发生后才去想怎么挽救。所以今后我们牢记一句话“细节决定成败!”真正的把工作做细，条理化。
十三、提高产品质量，提高生产效率。过去的半年时间里，不管是质量还是效率较去年同期都有很大提高，主要是取决于车间平时的培训，和员工实际操作中积累的工作经验。尽管平时出现一些质量事故，我们都会及时的纠正并制定相应的预防措施，防止类似事故的再次发生。在车间主要技术力量不断成长，和产品结构的稳定的情况下，模切机在六月份的生产中，效率比平时翻了一番，最高时达到56000张。覆膜机的效率也比平时提高三分之一，一度每日生产达到32000张，这是在以前想都不敢想的效率，并且产品质量稳定，未出现质量事故。这是车间的一大进步，同时也是我们以后工作前进的目标及方向。
十四、不断学习、不断进步。公司在六月份引进新型设备喷码机两台，压纹机一台。作为新引进的设备之前只接触过滚筒压纹机，对于喷码机的知识几乎为零，此时方感觉自己技术知识的匮乏。为更好的接手这些新进设备，设备厂家对我们公司内部人员进行了操作知识的培训及喷码的原理工作，由此对喷码机开始有所了解。今后为了更好的带领车间员工更好的完成生产任务，我将继续对喷码的技术和异常处理做进一步的学习。
在过去的半年里，虽然我们很努力，也取得了一定的成效，但是我感觉我们的努力还不够，做的还不够好，质量还不够稳定，效率还是偏低。半年过去了，现在我们痛心思过，以现在做一个重新的起航点，在下半年的工作中从以下几个方面做好彩盒车间的管理工作。
十四、以公司利益为中心，团结同事，建立良好的工作团队; 十
五、努力做好自己的本职工作，时刻不忘自己工作职责;
十六、以身作则，从我做起，维护和遵守公司规章制度，为员工树立榜样; 十
七、做好车间员工的培训工作，重点放在储备人才的技术培训上; 十
八、协助公司领导做好车间的生产任务，及时完成公司下达的工作安排; 十
九、做好车间的安全管理工作，及时发现纠正违规操作，避免事故的发生;
二
十、想尽一切办法降低生产成本，提高生产效率，稳定产品质量; 二十
一、注重细节，从小事做起，加强车间的细节管理;
二十二、加大车间产品质量的巡查力度，避免出现批量不良的质量事故; 二十
三、不断钻研技术，提高自己技术水平的同时，带动车间员工技术的整体提升。尤其是新进设备的技术钻研及经验的积累。
俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管前面的路是否平坦，不管工作是否顺利，我都要不断积累经验，与各位同事和车间员工一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的钻研。以安全生产为起点，以细节作为管理基点，以提高产品质量、提升生产效率为目的，努力提车间员工的精神面貌和各种工作技能，为了公司的发展做出自己的绵薄之力。
2012年年度总结及2013年工作计划划
花开花落，岁月如流。弹指一挥间，2012年已经过去，新的一年即将来临，在这辞旧迎新、普天同庆之际，请允许我怀着一颗感恩的心，代表鸿杰集团向在场各位致以新年的祝福!向关心和支持鸿杰事业发展的各界领导和朋友表示衷心的感谢，因为有你们的支持和帮助，鸿杰集团才走到今天辉煌的成就!向为公司的发展与壮大奉献了辛苦与汗水的全体员工，致以最诚挚的问候与祝愿!向在后面默默支持与理解你们的各位家属表达最衷心的敬佩和感激!
2012年鸿杰集团为提高市场竞争力，在同行业取得优势，先后通过ISO9000质量体系认证，2008环境体系认证，绿色印刷认证。并且连续八年蝉联全国印刷百强企业，超越去年上升到百强25位，取得的骄人成绩充分肯定了我们鸿杰集团的实力，离我们的最终目标迈出了坚实的一步。
鸿杰集团始终走在印刷潮流的前端，走绿色印刷的道路，以过硬的质量赢得客户，赢得市场先机!以精装书，高档精品盒、酒盒、药包带动整个企业的全面发展!回顾过去的一年里，全国市场萧条，金融危机频发，订单萎缩，数不清的企业和公司不堪重负，倒在了金融危机的浪潮里。鸿杰集团根据年初的的年度规划，成功调整订单结构，井然有序的实施战略调整转移，鸿杰集团大力开发精装业务，药包、酒盒等各类精品高端产品，同时我们也引进了配套的精品设备，先后引进德国海德堡印刷机3台(包括一台海德堡6+1UV印刷机)、具有可变数据的方正桀鹰喷码机两台，深压纹机和折光压纹机各一台。这些设备在世界或国内都是较新进的自动化设备，并且与知名企业扳倒井，黄河龙等知名企业合作，逐步取得较好的成绩，对于鸿杰集团今后的扩大发展具有重要的战略意义，为公司明年的经营目标打下坚实的基础!
新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，为了实现更高的目标，我希望公司在新的一年应该注重以下方面的工作：
一、公司经营以“诚信”为根本，以“守信”为原则
诚信经营是公司发展和立足之本，诚信是中华民族的优良传统，是社会主义市场经济的主要道德支柱，是建立相互信任关系的道德凭借，是构建社会主义和谐社会的现实要求和具体实践，更是我们每位员工不可缺少的基本素质。公司在今后的发展过程中，始终要以“诚信、守信”为宗旨，依照党和政府的相关法律法规合法经营。每一位员工的综合素质在新的一年更要加强与提高，结合实际认真学习专业技术知识和经济理论相关知识，以饱满的热情与真诚的服务面对未来竞争日趋激烈的市场经济挑战。
二、加强部门间监督制约机制，发挥团队建设作用
团队精神是一个集体发展壮大的核心要素。随着公司的不断壮大，拥有一支团结、勇于创新的团队是为其发展的保障，所以加强团队建设也是今后我们工作的重心。各部门要建立完善的相互联系、相互协作、相互监督的严格管理体系，使经营生产和其他部门之间的配合更加紧密和谐调。同时，要坚持“以人为本”的理念，构建和谐企业，员工之间团结帮助，真正做到“以企业为家，以企业为荣”，最终使公司利益和员工利益得到同步收获，使大家都得到实惠，为社会创造更大的经济价值和效益。任何一个组织，要发展和进步，首先要做到内部团结一致，形成凝聚力，才有战斗力。我们鸿杰集团是一支有凝聚力、战斗力的团队，放眼全市乃至全省都堪称楷模。但内部个别单位在这方面仍需进一步加强。对任何单位和个人而言，团结则双赢，不团结则双损。在日常工作中，全体员工务必牢记“学习创新、谦虚谨慎、低调务实”这十二字，团结工作，为公司的发展共同贡献力量。
三、强化责任，全面提升企业执行力
企业执行力的强弱取决于员工的责任心，责任心强者工作就能跟进落实到位，责任心弱者工作往往拖拉或打折扣;责任心强者主动工作，责任心不强者做一天和尚撞一天钟。目前在公司员工中还是存在一些责任心不强的人，被动工作，上级安排了就做，上级没安排的就不做，或者敷衍了事，这种工作态度是非常错误的，我们的员工必须转变这种观念，树立主人翁精神。公司已经确立将实行权力下放机制与责任分担机制，给予员工更大自主权，并承担起相应的责任，充分发挥每位员工的工作主动性、积极性、创造力，为广大员工提供了一个充分发挥自身才智的平台。
二十四、着重人才培养、促进公司整体技术水平的提高
随着企业规模的不断扩大，生产规模不断的提高，产品类型的不断升华，我们就需要全面提高人员素质，提高品质理念，提高员工的操作技术水平，开阔眼界、拓展思路、掌握信息、汲取经验。加强公司高管人员的培训、提升经营者的经营理念、开阔思路、增强决策能力、战略开拓能力和现代经营管理能力;加强公司中层管理人员的培训，提高管理者的综合素质，完善知识结构，增强综合管理能力、创新能力和执行能力;加强公司专业技术人员的培训，提高技术理论水平和专业技能，增强科技研发、技术创新、技术改造能力;加强公司操作人员的技术等级培训，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强严格履行岗位职责的能力。并且组织中层干部分期分批到同行业企业或关联企业学习、参观，了解生产经营情况，借鉴其成功经验，少走弯路，促进鸿杰集团的快速发展道路。
现在整个行业市场不景气的情况下，面对如此严肃、持续恶劣的全球财经情势，我们唯有厉行节约、控制支出、开源节流，才能压缩成本，获得生存空间;唯有积极进取，努力开发海内外的销售市场，才能争取订单，求得发展机会;唯有提升公司管理，打造企业品牌，内强素质，外树形象，才能开拓前进的道路，迎接胜利的曙光!
在即将来临的新的一年里，我们要加大对业务的投入，加强对市场的攻关，我们要尽量到各地去参展，积极地推销自己，主动出击，巩固现有客户，发掘国内外新的市场，全力以赴，奋力开拓，为公司谋取更加广阔和稳固的发展空间。
大浪淘沙，激流勇进。在现代市场经济的激烈竞争中，“优胜劣汰，适者生存”是唯一准则，而公司的内部管理水平即是一个企业击败对手、保持强大的核心竞争力之一。公司要发展，公司要前进，我们目前做的还远远不够，我们离先进的管理水平还相距甚远，我们还有很长的一段路要走。所以，未来我们须在现有的基础之上，陆续地完备各项规章制度，完善各项工艺流程，规范各种办事程序，强化各级管理人员、甚至每一个基层员工的执行力。管理不可能会有丝毫的松懈，只有进一步的加强。公司将全力宣导、全力督促、全力推行各项管理。我们只有通过这种铁的制度、铁的手腕，公司才能脱胎换骨，焕发新机，才能全面促进管理提升，企业才能逐渐增强自身的素质，鸿杰集团才能永远屹立不倒、兴旺发达!
展望即将到来的2013年，我们虽然面临着前所未有的风险与挑战，在困难与挫折面前，我们应该保持苏醒的头脑，我们应该清醒地认识到：风险与机遇同在，危机与转机共存的道理。我们不但应该具有穿越困难的勇气，我们更应该具有超越自我的智慧!只要我们沉着镇静，勇敢面对，我们就一定能克服任何的困难，战胜任何的艰险!只要我们上下一心、同舟共济，鸿杰集团公司这艘大船，就一定能勇立潮头、劈波斩浪，驶向胜利的彼岸!
“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，让我们携手并肩、团结一致，向着更高更远的目标奋进!让我们信心百倍，鼓足干劲，朝着更新更美的梦想冲刺! 为了鸿杰集团更加辉煌的明天加油，奋进!谢谢大家!
2012-12-10
第二篇：生产车间安全生产管理制度
第一条：为认真贯彻落实公司制定的安全生产管理制度，结合本车间的实际，对安全生产管理制度予以修订、完善，使安全管理工作有法可依、有章可循，防止生产安全事故的发生和确保劳动者及群众的人身健康和财产安全，保证生产建设的顺利进行。
第二条：本制度适用于本车间全体员工。
第三条：新入厂员工必须经过公司、车间、班组进行"三级"安全生产教育培训，考试合格后，方可上岗。
第四条：车间在采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对作业人员进行相应的安全教育和培训，经考试合格后，方可上岗作业。
第五条：在生产过程中，为了监督安全技术措施的执行情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，纠正违章指挥、违章作业，防患于未然，由本车间管理员进行全过程的动态监督检查，不断改善劳动条件，防止生产安全事故的发生。
第六条：生产车间定期组织一次安全生产、环境保护检查，并做好检查记录;
第七条：组织安全生产、环境保护检查时，应边检查边整改，一时解决不了的重大隐患，要制定具体的整改计划，限期整改。
第八条：为减少和有效地控制作业环境中粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动、辐射等有毒有害气体和物质的危害，加强环境保护工作，依法保护职工的身体健康。
第九条：在生产组织设计中，必须制定环境保护(文明施工)措施。并进行环境因素的识别、调查与评价、重大危害因素识别及运行控制，落实环境保护措施。
第十条：在生产现场进行砼搅拌和运输材料时，必须设置泥浆沉淀池，不得将未经处理的泥浆排入城市排污设施、河流或遗撒在城市道路上。
第十一条：严格控制和降低噪音、振动对其它环境的影响，宜采用低噪音的工艺和施工方法。 第十二条：本车间机械设备操作人员必须身体健康，经过公司有关部门专门(业)的安全作业培训、考试，取得相应的操作证后，方可上岗。不准操作与操作证不相符的机械设备。 第十三条：机械设备的操作人员必须严格遵守有关的国家、部门、行业规定的安全技术规范或标准。
第十四条：操作人员和辅助人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
第十五条：在作业过程中，应集中精力，正确操作，注意机械设备的运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室，严禁酒后作业。
第十六条：对于违反安全操作规程的指令，操作人员应先说明理由后，可拒绝执行。
第十七条：机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。
第十八条：新购置和大修后的机械设备要注意作好机械走合期的使用保养。
第十九条：机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好、齐全、有效，有缺损应及时通知机修车间。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
第二十条：机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，通知机修车间排除故障后方可使用。
第二十一条：严格执行工作前后的检查制度,工作中的观察制度，认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。
第二十二条：遵守机械设备的有关保养规定，妥善使用和保管停放或封存的机械设备，及时做好各级保养工作，确保机械设备的完好状态。机械在寒冷季节使用时，必须按照寒冷季节使用的规定执行。
第二十三条：机械设备使用的润滑脂(油)，应符合使用说明书规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
第二十四条：发生机械设备重大事故时，应积极组织抢救，保护现场，并及时上报，按有关规定进行调查和处理。
第二十五条：车间主任要根据生产任务、作业条件，向指挥、操作人员进行详细、具体、有针对性的安全技术措施交底，每道工序做一次性交待。遇有特殊情况，应先发出停机信号，等机械、车辆停稳后，再做交待。
第二十六条：车间管理人员要懂得机械设备的性能和用途，不得超范围使用。
第二十七条：施工现场作业人员与机械设备必须保持一定的安全距离,危险区内严禁站人。具体规定如下：
龙门式起重机在运行时，严禁起吊物下、吊臂回转半径以内站人,严禁斜拉歪吊，保持垂直起吊;配备的超高、变幅、行走、旋转限位器灵敏可靠;遇20米/秒的风速或暴雨、大雾天气,应立即停止作业。
第二十八条：在生间安全生产过程中必须遵守以下劳动纪律：
(一)进入生产车间，必须遵守安全生产规章制度;
(二)进入生产区域，必须正确配戴好个人防护用品，女工戴好压发工作帽;
(三)现场内不准赤脚，不准穿拖鞋或高跟鞋;
(四)高空作业人员严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋;
(五)非有关操作人员不准擅自闯入危险区;
(六)不准带小孩进入到生产现场，不准在生产现场打闹;
(七)不准从高处向下抛任何物质材料;
(八)非操机人员不得操作他人的机械设备，本岗位机械设备不准交给他人操作。严禁酒后上岗作业，不得做与本岗位无关的事。
凡违反上述劳动纪律的，按照公司《安全生产奖惩制度》进行处罚。
第二十九条：建立各级管理人员安全责任目标和考核制度，旨在实现安全目标责任到人，安全责任落实、考核到人。
第三十条：本制度由一车间负责解释。
第三十一条：本制度自发布之日起实施。
二○一一年元月五日
第三篇：车间车间生产设备管理方案
车间设备管理方案
一、车间设备统一管理的目的和定位：
机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。
“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。
二、设备管理机构的设置与职责
设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人
负责人：负责车间设备综合性管理。
制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等);
专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。
设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估;保养用品准备、备件、材料准备;工具准备、编制作业计划、修理施工作业;保养实施、运行状态监测。
操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。
三、设备登记造册，建立台帐
设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。
设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。(例：草莓生产线为1生产设备，1-1提升机、1-2
1流水槽、1-3给料机、1-4提升机、1-5传送带、1-6去毛机、1-7提升机、1-8单冻机《1-8-1网带、1-8-2振动电机、1-8-3脉冲电机等等为辅助生产设备》1-9金探、1-10电子称等等)附带车间设备布局图。
四、设备保养
1)日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。
设备的完好性、部件、配件是否缺失。
运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。
检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。
检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。
检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。
清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。
严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
2)一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。
清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。
彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。
检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。
检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。
检查更换各种计量仪表和安全附件。
排除故障，消除隐患。
必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。
一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色;润滑良好，设备磨损少;设备缺陷排除，事故隐患消失;设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。
3)二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为主进行，专职负责人参加。
五、设备的检修
检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。
设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期;b、检修内容;c、检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);d、检修方案(设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺);e、检修质量标准;f、试车与验收;g、维护及常见故障处理。
1)编制检修计划
设备维修计划分为和月度两种计划。
计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。
月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。
2)计划编制的依据：
A、设备检测和维修、运行记录;b、设备故障记录及分析资料;c、设备技术状况普查资料;d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料;f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;h、企业维修力量、人、财、物的使用情况;h、修前准备工作的最低期限。
3)计划考核的指标：
修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元)
耗用工时=工×日(工时)
停歇时间(天)
设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%
设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。
大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。
中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进
行针对性修理，恢复其精度、性能。
小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。
4)设备检修的具体程序
同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。
根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。
重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。
检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。
设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。
检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。
各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。
六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容：
主要设备的验证资料。
主要设备技术汇总表(设备完好率、漏率和设备主要缺陷)。
设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等)。
设备事故汇总表(事故次数、停机时间、停机损失)。
主要设备技术革新成果汇总表.设备备品备件、材料消耗汇总表。
常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。
索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员
施行。
设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。
档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。
每年应对技术档案进行整理。
七、设备事故
设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。
1)设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。
一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。
重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。
特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。
设备损失严重，修理费用在10000元以上者。
事故造成3人或3人以上重伤。
事故造成人员死亡。
情节严重、性质恶劣的其它事故。
2)设备事故的定性
责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。
质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。
自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。
3)事故产生的原因
设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。
设备事故发生后，要本着“三不放过”(原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过)的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。
事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故
应在24小时内向上级主管部门上报。
4)事故的处理
因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。
一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。
对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。
对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。
5)设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。
八、整改现状：
所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。 每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：
运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。
维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。
已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。
待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。
停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。 待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。
各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。
无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。
所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。
制造部
第四篇：生产车间管理制度
深圳市善若科技有限公司
生产车间管理制度
证明方可),否则按旷工处理。
第六条 杜绝非上班时间私下请假或批假。
第七条 员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
第八条 员工请假核准权限：(同厂规一致)
(1)1-3小时以内由组长批准;(2)1天以内由车间主管批准;(3) 1-3天必须由副总经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
第四章 员工管理制度
第一条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分，严禁拉帮结派。
第二条 员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得穿拖鞋进入车间、不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
第三条 员工在车间内遇上厂方客人或高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第四条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第五条 工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
第六条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第七条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第八条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第五章 生产秩序管理制度
第一条 上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
第二条 员工在作业过程中,必须保持30-50cm以上的距离,不得挤坐在一起，作业时必要时
须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
第三条 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
第四条 小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的上方。
第五条 所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
第六条 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
第七条 上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
第八条 下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
第九条 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
第十条 任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
第十一 条本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值发放奖励。
第十二条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作
分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十三条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续
生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十四条 员工领取物料必须通过车间组长安排放料，不得私自拿取物料。包装车间完工后
要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十五条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不
得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十六条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司
受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。 第十七条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立
即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十八条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、
设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十九条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽
调，服从组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。 第二十一条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。组长、
检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第六章 清洁卫生制度
第一条 员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,保持工作区的整齐干净。
第二条 卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
第三条 不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每天用水清洗。
第四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和组长、主管的责任。
第七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交
公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第七章 员工考核.第一条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理。
第二条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，进而提供员工的收益水平，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第一条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第二条 本制度自2011年1月1日起实施 。
第五篇：生产车间管理制度
生产车间管理制度
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应