自动车床实习报告

实习阶段必然是一段难忘的经历，你必然会有很多的感想，通过实习日记的方式把每天的感想和生活、工作的点点滴滴及时记录下来吧！这对于我们回顾实习阶段，进行实习总结具有很大的帮助。今天小编给大家找来了《自动车床实习报告》，希望对大家有所帮助。

第一篇：自动车床实习报告

车床实习报告

实习目的

1、学生初步使用和操作车床，学会独立操作车床。

2、了解车床各手柄的作用和操作方法。

3、初步掌握车刀基本知识，了解车刀角度对车削加工的影响，基本掌握车刀刃磨的基本要领。

实习材料

车床、外圆车刀、游标卡尺等

实习任务

按照图纸加工指定的零件。

实习过程

首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。 车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。第

一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。

实习体会 通过这四天的实操，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。让我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了规定的工件制造。之后在初步熟悉车床操作下，我们同学还发挥自己的独立创造性和动手动脑能力，制造出各个不同的模具或工件出来。篇二：数控车削加工实训报告

数控车削加工实训报

专业：数控技术

班级：11009班

姓名：石禹忠

学号：32 号

指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩

日期：2011年11月27日

一.实训的目的和要求：

知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。 能力目标：

1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。 2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。 3.掌握数控车综合操作技能;迅速独立编制练习件的加工程序。 4.养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。 6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二.实训任务： 1. 实训课题：

2.数控车削零件操作加工图：见附件(图

一、图二) 3.实训任务：

(1).全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工

作内容。

(2).各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立

完成零件的数控加工。

(3).实训结束，每人交付实训零件 2个，个人交付实

训报告一份，作为成绩评定的依据。

图一

图二

四.零件工艺分析

1.图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表

面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量

零件切削用量

④确定加工路线：a.用90o外圆车刀粗精加工外圆b.切槽刀(宽4mm)4×2槽 c.普通螺纹刀加工螺纹。⑤数值计算：a. 螺纹加工计算实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径-0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3(mm)。⑥选择刀具 a.90o外圆车刀 t1刀位 b.切断刀(刀宽4mm)t2刀位 c.60o普通螺纹刀 t3刀位

2. 图二工艺分析：①该零件由外圆柱、顺圆弧、逆圆弧、等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盘加紧，伸出90mm ③确定切削用量 零件切削用量

④确定加工路线：

a.手动车右端面和外圆柱面 b.利用g71指令粗精车外圆弧和外圆 c.加工4x2的槽篇三：加工实习报告

机 加 工 实 习 报 告

专业：

班级：

姓名：

学号：

一、 实习的性质与目的

性质：该实习是机电类专业学生熟悉冷热加工生产过程，培养实践动手能力，学习《机械制造技术基础》课程的实践教学环节。

目的：是学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法：了解新工艺和新技术在机械制造中的使用：掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析能力：培养学生认识图纸，加工符号及了解技术条件的能力。通过实习让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯。

二、 实习的基本要求 1实习要求

实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工钳工铣工等各种的基本操作和学习相关工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力，使学生通过简单零件，巩固和加深机械知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力;培养学生劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告时实习质量考核形式之一。 2能力培养要求

加深对学生专业能力的培养，使学生养成发现问题，分析问题，运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯，鼓励并看重培养学生创新意识和创新能力：结合教学内容，注重培养学生能够的工程一时，产品意识，质量意识，提高其工程素质。 3安全要求

在实习安全过程中，是强调安全第一的观点，进行入工厂安

全教育宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、 实习的基本内容 1基本要求

(1)了解车窗型号，用途，切削，运动各组成部分的作用及传动

系统

(2)熟悉车工常用的刀具(右偏刀，弯头刀，镗刀，螺纹车刀，

且操刀)和量具(钢板尺，游标尺)以及主要附件(三爪卡盘，四爪卡盘，拨盘，顶失、心轴，花盘，弯板、中心架跟刀架)的大致范围。 2操作训练

根据零件图上的技术要求加工简单零件。 (1)根据不同的加工表面选择合理的刀具。 (2)根据加工表面的精度和表面粗糙度要求大致合理的选择切削

量。

(3)要去正确运用切削步骤和试切方法，正确使用刻度盘和油表

卡尺

观察一把外圆车刀的到头结构和车刀角度，并了解其所用的刀具材料种类和品牌。 (4)操作工程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点： ① 查自动手柄是否处在停止位置，其他手柄是否处在所需位 置。

② 工件要夹正夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳

手。

③ 刀具要夹劳，放刀架要锁紧。

④ 工件和刀具装好后要进行极限位置检查(即将刀具摇至需

要切削的末端位置，用手搬动主轴，检查卡盘拨盘卡箍与刀具，放刀架中滑板等有无碰撞可能)。

3常用量具

螺旋测微量具是利用螺旋测得原理进行测量的一种量具，按用途分为外径千分尺，内径千分尺等，其中外径千分尺用的最为广泛。

外径千分尺有刀架测微头、测力装置和锁紧装置等组成，尺架的一段装有固定的测砧，另一端装有微头尺架的两侧面覆盖着绝缘板，防止使用是手的温度影响，外径千分尺的测量精度。

床用外径千分尺的测量范围是0~25mm、25~50mm、 50~75mm、75~100mm、100~125mm、125~150mm(使用千分尺时如果测微筒的两线与固定套筒的中线没有对准，在测量时就会产生系统误差，因此必须加以矫正，校正时，应先使用测微螺杆与测接触，利用锁紧装置将测微螺杆锁住，用千分尺的专用扳手插入固定套筒的小孔中，转动固定套筒使其中线对准微分筒的零线，松开锁紧装置调整完毕。

游标量具是一种常用的量具，量具具有结构简单，使用方便测量范围大等特点，游标量具的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

游标卡尺主要有主副尺两部分组成，主尺是一个毫米刻度的尺，可以沿导轨紧贴主尺华东，物件的外直径和高度用外量爪测量，内直径用内量爪测量，深度尺用于测量孔径的深度，紧固螺钉用来锁紧游标吗。

读书时先读出两尺零刻度线之间的以毫米为单位的整刻度在数出游标尺上挤于主尺的是第几根刻度线，称已经读，即为游

标卡尺的读数，两者相加即为所测值，使用游标卡尺时，乘以精度，右手持尺，轻轻卡住物体后，在读取数据，绝不允许把被紧夹的物体在量爪的卡口内挪动， 4车削加工

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动进行，切削加工的方法称为车削加工，在车床上海可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥拔牙和滚花道等进行相应加工。 ca6140型普通卧式车床组成 1. c11主轴箱

内装有主轴和变速度，变向等结构，主轴箱正面有几个手柄，用来调整所需转速计转向，主轴前段可安装卡盘等工具，用于装夹工件，主轴箱还把运动传递给进给箱，以便使刀具实现进给运动。 2. 进给箱

进给箱内装有进给运动时变速机构，通过调整进给箱外面各种手柄位置，可获得所需各种进给量或螺距，并能变换光杠和丝扣运动。 3. 溜板箱

溜板箱内装有进给运动的方向机构，通过调整进给箱外面各种手柄的位置，可获得所需要的各种进给量或螺距，并能使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。溜板箱上装有手柄和按钮，可以方便地操作机床。

光杠丝杠篇四：数控车削实习报告

数控车削实习报告

一. 术语名词解释。(每题8分) 2. 闭环控制——有位置测量和信息反馈装置的控制系统称为闭环控制。 3. 开环控制——没有位置测量和信息反馈装置的控制系统称为开环控制。 4. 直线插补——以折线拟合斜线的运动轨迹。 5. 圆弧插补——以折线拟合曲线的运动轨迹。

二.问答题(每题12分) 1.写出本人使用的数控机床的型号与主要组成部分。

使用机床：tk40a。t——ty系列，k——数控，40——机床最大回旋 直径的十分之一， a——厂家改型型号。

主要组成部分：1，控制系统(工业用控制计算机) 2，伺服驱动系统(交流伺服电机) 3，机床本体 (床身、卡盘、刀架、尾架等) 2.数控机床与普通车床相比，结构与操作上有哪些主要优点?

结构：数控车床受微机控制，传动系统与普通车床相比大为简化，

重复定位精度大为提高。

操作：操作简便灵活，安全性高。降低了劳动强度，提高了工作效率。

人工参与少，质量稳定性好。 3.写出本人所使用数控机床的控制系统名称，该系统程序的主要功能代码及含义。

控制系统：fanuc。 主要功能代码及含义

g——准备功能代码。g00：快速进给，g01：直线插补， g02：顺时

针圆弧加工， g99：转进给。 f——进给功能代码。f0.2：进给量 m——辅助功能代码。 m03：主轴正转，m30：程序结束并回到文件名

的开始，m43：主轴高速运行。 t——刀具功能代码。t11：调用1号刀位上的刀具。 s——主轴功能代码。s600：主轴以每分钟600转的转速运行。 4.写出数控车削实习中本人完成的零件名称，并按图纸排出工艺、编出加工程序。

零件名称：微调轴。

程序 n120 g01 z-22; o1234 n130 g01 x13 ; n10 m43 m03 s600; n140 g01 x22 z-42; n20 g99 t11; n150 g00 x80 z150;

n30 g00 x40 z0; n160 t22; n40 g01 x0 f0.15; n170 g00 x12 z5; n50 g00 x28 z1; n180 g92 x8.5 z-18 f1.5; n60 g01 z-60; n190 g00 x80 z150; n70 g00 x29 z1; n200 t33; n80 g00 x22; n210 g00 x40 z-56; n90 g01 z-48; n220 g01 x0; n100 g00 x23 z1; n230 g00 x80 z150; n240 m30;n110 g00 x9.8; 5.数控加工编程方法有哪几种?

编程方法有两种：手工编程、自动编程。

手工编程：是由用户根据加工要求，使用该机床的指令代码手工书写数控程序，再通过手工方式将程序输入到nc中。

自动编程：是由用户运行编程软件，输入零件图纸和加工参数(如进刀量、背吃刀量、切削速度，工件材料、毛坯尺寸等)，由编程软件自动生成数控程序。篇五：车床的实习报告

车床实习报告

关于在福建佳通轮胎公司进行车床的实习

报告

一、实习目的 1,在即将毕业之前，能有机会去福建佳通轮胎公司实训是一个很难得的机会。在佳通实习主要是为了了解车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。除此之外，我还要学习以下几方面的知识。 2,通过这一年的实习，深入生产线进行观察和学习，获取必须的感性知识和使我全面地了解机械厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，为毕业设计打好基础。 3，在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。 4，通过实习，广泛接触技术人员拿来的一些图纸及听老员工的讲解，使我学到了一些工作经验，还学习他们在工

作中的贡献精神。 5，通过观察工厂的各个部门，掌握了一台普通车床从毛坯到产品的整个加工过程，组织管理设备的选择，和车间布置等方面知识，扩大了我的知识面。

二、实习单位简介

福建佳通轮胎有限公司成立于1995 年，隶属于佳通轮胎(中国)投资有限公司，是世界大型轮胎制造企业之一，总投资4 亿美元(33 亿人民币)。地处福建省莆田市秀屿区，产品主要为半钢子午胎和全钢子午胎系列产品，主要客户包括通用、上汽、海马、金龙、东南汽车等， 与国内60 多家汽车生产厂家建立了稳定的配套关系，同时远销北美、中南美、欧洲及中东等地的100 多个国家和地区，全球的营销网络，完善的服务体系，使得佳通轮胎产销量连续7年位居中国第一，在全球市场上享有很高的声誉。秉承“开拓进取，严谨负责，敬业乐业，诚信顾客，全心承诺”的佳通精神，朝着“争创世界轮胎十强”的目标迈进。

三、实习内容及过程

在实习期间我学习了如何车削轴类零件，盘类零件及齿轮、链轮、螺纹的车削方法，还学习了各类车刀的刃磨。

为了达到上述实习目的，生产实习内容和要求有： 1，机械零件加工

根据工厂的产品选定几种典型零件的实习对象，通过对典型零件机械加工的学习，掌握各类机器零件加工工艺特点，了解工艺在工厂中用的机床、刀具、夹具的工作原理和机构，在此基础上对零件进行重点的分析，要求如下：

(1) 阅读零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及

工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。

(2) 大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件的

分型面。

(3) 深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工

艺。

(4) 对主要零件加工工序做进一步分析。 2，装配过程

(1) 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

(2) 了解装配方法的优缺点及使用类型。

(3) 了解装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。 3，实习过程

例如:现以切削m20外螺纹的车削。

步骤 1，找外径大于20的毛坯料，伸出60mm长于卡盘上加紧。 2，车外圆，车削毛坯外径至19.8mm，30mm长，并在末端切削5*1.25的退刀槽。 3螺纹车削，换螺纹刀，先对刀，然后开始车螺纹，每次的吃刀量为1mm，当车削至螺纹小径即17.5时，停下车削，用螺母试锁，如果不能锁进就再微量加深，直至能旋进为止，即完成螺纹车削。

四、实习总结及体会

在这个短暂的实习期间，虽然工作很辛苦，很累，但是对我的成长有很大的帮助，使我有很多的感触，在工作中我除了知道艰辛外还获得了许多其他的知识。通过师父的经验传授，我懂得了各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及生产供求情况，期间我分析了很多典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更深刻的认识，对车间内设备的摆放和管理也有了一定的认识，在实习期间，我还可以独立值班，学会处理各类突发情况的方法，在工作之余我还学习刨床、插床、铣床、磨床的使用方法以及了解了其工作原理。

在福建佳通轮胎公司 实习，了解了关于机械的基本情况，机械行业特有的技术操作熟练性和其具有较大的风险

性，在工作中我小心应对一些情况，这期间让我从书本上学到的知识鲜活了起来。让我明白了本专业在一些制造上的具体应用。

除了我学到了很多知识以外，还学到了如何为人处事的，如何沟通好同事之间的关系，这让我在以后的人生道路上能够更加畅通。

这次的实习，对我来说是在步入社会之前的一个尝试，为自己步入社会奠定一个基础，增加一些社会实践，我会认真把握这个难得的机会。

当然，这也得感谢学校给我提供了这样一个机会。

第二篇：数控车床实习 报告

图1 阶梯轴图

对图1 阶梯轴建立的加工坐标系原点为右端面中心，水平轴线为Z轴，右端面铅垂线为x轴。选择的刀具为45°车刀。

图2 圆弧轴图

对图2 圆弧轴建立的加工坐标系原点为右端面中心，水平轴线为Z轴，右端面铅垂线为x轴。选择的刀具为45°车刀。

图3 螺纹轴图

对图3 螺纹轴建立的加工坐标系原点为右端面中心，水平轴线为Z轴，右端面铅垂线为x轴。车外圆刀具为45°车刀，车槽的刀具为切槽刀，车螺纹的刀具为车螺纹车刀。

图4 阶梯轴工艺路径图

红线为刀具路径线，车削时采用外圆粗车循环G71命令，每次进给量为1mm，每次退刀量为0.5mm。精加工余量为0.5mm，循环走刀。

图5 圆弧轴工艺路径图

红线为刀具路径图，车削R5的圆弧采用G03命名，终点X坐标为20，Z轴坐标为-25.车削R7的圆弧采用G02命名，终点X坐标为34，Z轴坐标为-42.切弧进给速度为100~200mm/min.整个车削采用外圆循环G71命令，每次进给量为1mm，每次退刀量为0.5mm。精加工余量为0.5mm，循环走刀。

图6 螺纹轴工艺路径图

对螺纹轴的加工需要用到3把车刀，红线代表车削外圆时刀具的路径图。因为毛坯为直径28mm，长为80mm的棒料。所以首先需要将外圆车削，然后换用切槽刀，切槽，留给车螺纹刀退刀。最后再用车螺纹车刀将螺纹车出。车螺纹进给4次，第一次切削0.4，第二次切削0.3，第三次切削0.2，最后一次切削0.16.在切槽时进给速度小于50，车螺纹主轴转速小于300r/min。

阶梯轴程序清单 %6701 N01 G21G94G90; N02 T0101; N03 M03S500; N04 G00X30; N05 Z2; N06 G71U1R0.5P7Q14X0.5Z0.5F200; N07 G01X12F200; N08 Z2; N09 G01X20Z-2F100; N10 Z-15; N11 X26; N12 Z-30; N13 X28; N14 Z-45; N15 G00X100Z100; N16 M05; N17 M30; %

圆弧轴程序清单 %6702 N01 T0101; N02 M03S600; N03 G00X46Z3; N04 G71U1R0.5P5Q13X0.5Z0.5F200; N05 G00X0Z3; N06 G01X10Z-2F100; N07 Z-20; N08 G02X20Z-25R5F80; N09 G01Z-35F100; N10 G03X34Z-42R7F80; N11 G01Z-52F100; N12 X44Z-62; N13 X46; N14 M05; N15 M30 %

螺纹轴程序清单 %6703 N01 T0101; N02 M03S500; N03 G00X30Z2; N04 G71U1R0.5P5Q8X0.5Z0.5F100; N05 G01X12Z2F50; N06 X20Z-2; N07 Z-27; N08 X30; N09 G00X100Z100; N10 T0303; N11 M03S600; N12 X30Z-30; N13 G01X16F20; N14 G01X30; N15 G00X100Z100; N16 T0404; N17 M03S200; N18 G00X22Z1.5; N19 G82X19.2Z-28.5F1.5; N20 G82X18.6Z-28.5F1.5; N21 G82X18.2Z-28.5F1.5; N22 G82X18.04Z-28.5F1.5; N23 G00X100Z100; N24 M05; N25 M30;

第三篇：数控车床实习报告

近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，

于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的"和气生财"在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的

在实习过程中,师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次师傅布置下来的任务。

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中，师傅对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

问：操作前必须注意的问题有哪些?

答：操作的过程中必须注意的问题有以下几点：1，安全问题。操作的时候务必按照机床操作规程和老师所说的要求进行操作，任何一个操心大意都可能造成遗憾终身后悔莫及;2，卫生问题。为了确保机床的精度及工作效果，操作前必须清理残留在机床上的杂物并做适当的加油润滑;3，润滑问题。数控机床机械系统的日常维护中，需每天检查导轨润滑油箱是否正常。因为机械大部分都是铸造而成的金属材料，为了确保机床的使用寿命、运行状况良好和精度要求，必需定时检查相关部件是否有已经被润滑油覆盖。4，机床回归零点。任何一台机床在启动电源之后或开始操作之前必须进行回归零点，否则，机床确定不了基准，从而影响加工程序的进行，同时要说明一点，并不是所有的机床零点位置都是一样的，好比如：发那科的回归零点位置在正面对机床的左下方，而华中的回归零点在右下方，两者的区别在于前者零点走向-X，后者走向于+X。所以为了提高操作员的工作效率，在操作前对机床回归零点的了解也是很重要的;5，目的明确。俗话说，“凡是预则立，不预则费”所以在操作机床之前，操作员必须了解自己的操作目的，这样不仅能提高工作效率还可以锻炼操作员应变能力;6，充分准备。在进行工件加工之前，操作员要先了解加工过程中所需要的毛坯和道具并备之，以便取得更好的加工效率，正所谓“不打无准备的战”。

问：操作车床的流程和相关注意事项?

答：做好机床的准备工作后，方可进行机床的操作。操作机床的流程按顺序可分以下几步：1，零件的安装和定位。选择适合的零件装到车床上，用三脚卡盘先把需要加工的一端留有足够的加工尺寸并稍微夹紧，以便于对零件进行合适的定位。接下来就是进行定位，定位的方法也分两种，一种是目测，也就是用目光进行大概的目测调整定位，这种做法方便快捷，可是精度不要。如果零件要求是高精度，就需要采取第二种方法，千分表测试调整，先把千分表安装在刀架台上，接着在机械操作面板选择开关那里把指标调到HANDLE手轮操作模式，然后用手抡移动刀架台及调整千分表指针的混合操作下，使千分表的指针平行工件的中心并接触到其表面。接下来就是根据千分表的读数进行对工件的调整，首先把控制主轴锁定调到N，这样主轴手动转起来就轻松方便，然后再边转动主轴边根据读数对零件的圆心度进行较正。因为人为误差、机械误差、零件误差的存在，故容许读表在0.02~0.05间波动。当零件调较完备，下一步就得进行零件的夹紧。先把千分表拆下，接着在机械操作面板选择开关的指标调到ZRN原点复位模式，分别按X+、Y+和Z+执行各轴回机械原点。然后用道具把零件完全牢牢固定在主轴上，并把主轴锁定调回原来位置。2，装刀与对刀。就三种数控机床来说，车床的装刀较于繁琐及困难。车床一次性最大只能装四把刀，每一把刀都需要进行对刀，刀的高度、平行度、垂直度都需要精确，否则就会影响工件的加工精度。刀的装夹也非常重

要，刀装得好不好，夹得紧不紧都会对加工有所影响。过松会导致在加工郭程中脱离，过紧会间接影响到刀具的寿命;就所有车床而言，对刀精度依靠的是机床本身的精度和操作人员的熟练程度(对刀点的选择原则是：找正容易，编程方便，对刀误差小，加工时检查方便、可靠)。首先在机械操作面板控制开关的指标调到JOG快速移动模式，用各轴方向移动各轴，同时按下快速移动按钮，移动速度就会根据进给率调整旋钮设定的速率移动。把刀具移动快要接近工件表面的位置，接着把控制开关指标调到HANDLE，然后用手抡操作，把需要对刀的刀尖作为一点而加工零件的断面中点作为工件原点坐标，让刀尖移动到加工零件的工件原点与Z轴相隔2~5mm与工件表面水平方向相隔-2~-3mm的位置。接着，在CRT/MDI面板，输入主轴转速S500，M03主轴正转，按上OUTPUTSTART启动键，主轴就在转速500正转的状态下转动。然后用手抡控制刀尖向-X轴方向走5~10mm，切削完以后，再把刀架向X+轴移动50cm，并按上主轴停止的按钮。用游标卡尺测量工件的直径并记下读数。然后来到CRT/MDI面板根据屏幕显示，按上F10主菜单再按上F4刀具补偿再按上F1刀具表，然后根据刚才对刀的刀号和测量的数值输入到相对应的位置上并按上INPUT。下一步就是进行垂直面的对刀，先把刀尖移动到零件断面的左下方，也就是在工件原点Z轴的-1~-2mm外圆表面相隔3~5mm的位置，用手抡控制刀尖向Y轴零点正向切进，刀尖到达零点的时候，就停止进给并把屏幕上相应的位置输入零并按上INPUT。然后，把刀退到安全的位置，以便于程序的运行。3，程序的编写、输入和校验。根据零件加工要求和加工工艺的合理选择，操作人员按照车床的指示把编好的程序输入到并保存。一个完整的程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成的。而输入程序的过程如下：先按F10主菜单，选择F1程序，然后按上F2编辑程序，把原先做好的程序给输入进去(华中数控车床的程序开头一定要以“O”开头)。结束后，按上F4保存，按Enter键就行确认。下一步就是进行程序的校验。先在机械控制面板上按上“自动”，再按上F5程序校验，按Enter键进行确认。当所显示的模拟加工流程和你的想法一致的时候，程序就可正式运用。4，零件加工。在“自动”的模态下，如果按上机械控制面板右边的绿色键“循环启动”机床就可按照你编好的程序进行运动加工。为了保险，在刀尖快要接近加工表面时，你可以按上循环启动下面的红色键循环停止，目测刀尖的位置与你的程序是否符合，如果不符合，那就得查找问题所在，要是没问题，就可继续进行加工。5,拆落零件，停止机床。零件加工完毕刀架退到安全地方之后，才可以进行零件的拆落。关闭机床的顺序是：先主机后外部设备。

这是要通过文字理智的分析自己，在即将投入工作前清楚的认识自己，认识工作和学习的不同，员工和学生身份的不同，对于自己的规划，是提醒自己要具备哪些职业素养; 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

第四篇：数控车床（刀具）实习报告

一：刀具基本概述

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具 。

二：刀具材料

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。

一般加工中心常用有以下几种材质刀具：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，超硬材料。

1碳素工具钢

碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65%-1.35%的优质高碳钢。用做刀具的牌号一般是T10A和T12A，常温硬度60-64HRC。当切削刃热至200-250度时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。 2合金工具钢

为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢，常用牌号有9sicr,GCr15,CrWMn等。合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢。 3高速钢

高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬火性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为锋钢和白钢。高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀，铣刀，钻头，铰刀。拉刀，齿轮刀具等。 硬质合金

硬质合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔点的金属碳化物WC、TiC等粉末，用钴等金属粘结剂在高温下烧结而成。

硬质合金的硬度较高，常温下可达89-93HRA，耐磨性和耐热性均高于工具钢，在800-1000度时仍能正常切削，其切削速度是高速钢的几倍，刀具寿命也提高了几十倍，并能加工高速钢刀具难以切削加工的材料，因此被广泛应用。但是它也存在抗弯强度和冲击韧度比高速钢低，刃口不能磨得像高速钢刀具那样锋利等不足之处。 4超硬材料

超硬材料主要是批金石、立凉席氮化硼和陶瓷。金刚石是自然界中最硬的材料，其硬度可达10000HV。天然金刚石价格昂贵。很少使用。人造金刚石以石墨为原料经高温烧结而成。主要用于高速精细车削、镗削有色金属及其合金和非金属材料。切削铜合金或铝合金时切削速度可达800-3800M/MIN。由于金刚石具有较高的耐磨性，加工尺寸和刀具使用寿命长。所以常应用在数控机床、组合机床和自动机床上，加工后的粗糙度可达0.1-0.025um.但金刚石刀具耐热性较差，切削温度不宜超过700-800度。强度低、脆性大、对振动敏感，只宜微量切削。 刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，中国是全球最具发展潜力的刀具市场，不少跨国刀具集团在自身发展战略中，把扩大在中国的刀具销售作为首选，各企业的亚太总部、研发中心、培训中心、物流中心纷纷落户中国，从而以中国为中心辐射亚洲，更加直接便捷地服务于客户，更好地满足亚太地区客户的需求。

数控机床对刀具材料的要求：

金属切削过程中，切削层金属在刀具的作用下承受剪切滑移而塑性变形，刀具与工件、切屑之间挤压与摩擦使刀具切削部分产生很高的温度，在断续切削加工中还会受到机械冲击及热冲击的影响。

加剧刀具的磨损，甚至使刀具破损，因此刀具切削部分的材料必须具备以下几个条件

1. 较高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好刀具材料在常温下的硬度应在62HRC以上 2. 足够的强度和韧性

刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性

一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性 3. 较高的耐暖性

耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能是衡量刀具材料切削性能的主要指标。这种性能也称刀具材料红硬性 4. 较好的导热性

刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度

三：刀具结构 1：结构要素

A:待加工表面----工件上有待切除的表面。

已加工表面----工件上经刀具切削后产生的表面。

过渡表面(同义词：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。 前面(前刀面)---- 刀具上切屑流过的表面。它直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其排出的B:刀面

后面(后刀面)----与工件上切削中产生的表面相对的表面。

主后面(同义词：主后刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它对着过渡表面。

副后面副后刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它对着已加工表面。

主切削刃----起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出过渡表面的那个整段切削刃。

副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角为零的点，但它向背离主切削刃的方向延伸。

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。 角度参考系

切削平面----通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

主切削平面Ps----通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于过渡表面，也就是说它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。

副切削平面----通过切削刃选定点与副切削刃相切并垂直于基面的平面。

基面Pt----通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。

假定工作平面----在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点并垂直于基面，一般说来其方位要平行于假定的主运动方向。

法平面Pn----通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。 C:刀具角度

前角----前面与基面间的夹角。

后角----后面与切削平面间的夹角。 楔角----前面与后面间的夹角。

主偏角----主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。 副偏角----副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。 刀尖角----主切削平面与副切削平面间的夹角，在基面中测量。 刃倾角----主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。

2：装夹部分

有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。 工作部分

就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。 刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种： 整体结构是在刀体上做出切削刃; 焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上; 机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。 刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

四:数控机床的换刀系统

1回转形式的自动换刀装置：

a:刀架抬起b：刀架转位c：刀架加紧 2带刀库的自动换刀系统

刀库分类：盘式刀库，链式刀库，格子盒式刀库。 换刀方式：直接在刀库与主轴直接换刀的自动换刀装置;用机械手在刀库与主轴之间的换刀装置;用机械手和转塔头配合刀库进行换刀的自动换刀装置。 3刀具交换装置

利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具的交换装置;刀库机械手的刀具交换装置。

4机械手的形式

单臂单爪回转式机械手;单臂双爪式回转式机械手;双臂回转式机械手;双机械手;双臂往复交叉式机械手;双臂端面夹紧式机械手。 5辅助装置等等

五：常见刀具的磨损和改进 1磨损原因

刀具材料

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的; 刀具的几何角度

石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺;

1.前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具越锋利，但刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。一般粗加工应选择较小前角刀具或负前角刀具。

2.后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。后角越小，弹性恢复层同后刀面的摩擦接触长度越大，它是导致切削刃及后刀面磨损的直接原因之一。从这个意义上来看，增大后角能减小摩擦，可以提高已加工表面质量和刀具使用寿命。

3.螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。 通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。 刀具的涂层

金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能;金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性;但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。

金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性;对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。[4]刀具表面处理技术又有了新发展，移动菠菜发布的国外最新消息：利用固态的纳米结构硼原子团对刀具表面进行改性处理，可较大幅度提高刀具寿命。 对金刚石涂层来说，世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲;PARA作为一款优秀的石墨加工刀具，同样采用世界最先进的涂层技术对刀具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。 刀具刃口的强化

刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。 加工条件

选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。 1.切削方式(顺铣和逆铣)，顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小;逆铣时，刀 具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大;

2.吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响;

3.选择合适的高转速及相应的大进给量。

综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。

2改进办法

1刃口磨损 改进办法：提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。 2崩碎

改进办法：使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。 3热变形

改进办法：降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。 4切深处破损

改进办法：改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。 5热裂纹 改进办法：正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。 6积屑

改进办法：提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。 7月牙洼磨损

改进办法：降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液。 8断裂

改进办法：使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。

注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口;精加工时最大磨损量为0.04毫米。

六：总结(感想)

通过数控技术的学习，了解了机床加工零件的流程。绘制零件图(了解零件的加工类型，加工外形，加工基准和尺寸要求)，编制加工工艺的程序并确定工位，在机床上装夹和分中(对刀)，最后开启机床对零件进行加工。

同时对加工过成中可能出现的问题进行分析和改进，如刀具的磨损和主轴的跳动，安装工件的松动，加工过程中的热变形，对薄壁件加工时的加工速度的控制和安装都将决定加工零件的质量。

第五篇：数控车床,加工中心实习报告

青岛理工大学琴岛学院机电工程系

实习报告

实习类型：毕业设计实习地点：专业名称:机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师:

2012年2月18日

实习目的：对数控机床的安装生产及原理的认识，进一步了解数控机床的工作流程，增强

工程实践动手能力，培养创新意识及综合设计能力，同时收集相关资料，为专

业课程设计做好准备;

实习地点：青岛华塑机械制造有限公司;

实习时间：2012.1.5-2012.1.20;2012.2.7-2012.2.20

白驹过隙，转眼间一个月的实习时间结束了。此次实习，公司领导对我们这些实习生给予了高度重视，并给我们制定了详细的实习计划，让我们有机会与工人师傅面对面的交流学习。实习结束后，我受益匪浅，收获良多!

一公司简介：

青岛华塑机械制造有限公司位于青岛胶州市胶州湾工业园区，占地面积30000平方米，建筑面积15000平方米。距青岛国际机场30公里，公司技术力量雄厚，开发能力强，在先进的管理体制下，以新技术，新材料，新工艺，生产各种挤出生产线。产品远销欧州，南美洲，中东，东南亚，大洋州，非洲,独联体等许多国家和地区。

华塑公司始终以开拓创新的精神，紧跟世界塑机行业的发展趋势，所生产PE、PVC管材生产线(Ф16-Ф1200mm)，均以优质、高效的产品形象赢得国内外客户的认可，作为国内外最早成功开发卧式结构,链式传动Ф38-Ф200mm双壁波纹管生产线的厂家，几年来保持很好的业绩。2004年我们开发出卧式结构,链式传动Ф200-Ф500mm双壁波纹管生产线，2005年我们又开发出Ф200-Ф800mm双壁波纹管设备采用卧式结构、梭式传动、西门子数控控制、伺服电机、在线双层扩口，密封水冷却等方式，完全可以替代进口设备。

秉承技术制胜的发展宗旨，华塑公司愿为国内外客户提供品质卓越、制造精良的波纹管成型设备及管材生产线，以高科技，、高效率为客户谋求最大的企业利润。

华塑公司愿和广大客户携手并进，共创未来!

主要产品：

1、HDPE双壁波纹管生产线(Ф32-Ф1200mm)

2、UPVC双壁波纹管生产线(Ф38-Ф1000mm)

3、HDPE供水/燃气管材生产线(Ф16-Ф1200mm)

4、PVC多功能管材生产线(Ф16-Ф630mm)

5、HDPE大口径中空壁缠绕管生产线(Ф200-Ф3000mm)

6、PE/PP/PA/PVC单壁波纹管生产线(Ф4-Ф200mm)

二 实习过程：

(一)、 对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的师傅来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得那天，师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算，让我对大学学习的数控编程又有了更深的理解，对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够

看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

( 二)、 实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

(三)、理论知识的学习和理解

对于图书馆借的的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三实习总结：

通过一个月的实习，我更懂得了“知识就是力量”的含义，也更明白了“路漫漫兮其修远，我将上下而求索”的内涵。“知识就是力量”它意味着一个人的专业知识只有积累到一定程度后才能在工作中独当一面。这在生产机械中是经常见的。典型的加工工艺也许初学者都可以很好的把握，但是特殊的一些就不好说了。这时候需要你有足够的专业知识积累才能写出合理的生产工艺来。这就需要坚持不懈的学习，要成为一个优秀的工程师必须“活到老，学到老”，在行业内不断学习和创新!也只有这样才能更好的适应时代的变更，永远处于时代的前沿。

在这一个月的实习中，如果要我说生产实习学到什么东西，我也会说出很多很多，但是最昂我深刻的不是那些专业知识，是那些老员工身上的精神!因为我觉得专业知识学起来很容易而真正难的是那种敬业精神!

一个月的实习已经结束了，我的大学生活也即将结束了，但是我们要走的路还很长。在这才实习中，我们看到的只是行业知识的冰山一角，这就提醒我们要巩固好自己的专业基础知识，才能跟好的去应对将来的工作!