新采煤质量标准化

新采煤质量标准化（共6篇）

篇1：新采煤质量标准化

采

煤

一 基础管理

（一）监测预报

1.检测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全。

2.有工作面地质及水文地质预报，有经矿总工程师（技术负责人）签字认可冰箱有关部门和施工单位报告的记录。【说明】

支护质量和顶板动态检测、地质及水文地质预报，是采煤工作面开展各项工作的基础，是保证安全生产的前提。故作为采煤工作面安全质量标准化检查的首要内容。矿井要有各项完善的顶板管理制度，及时开展支护质量和顶板动态监测工作。对监测中发现的问题进行分析，并采取切实可行的解决措施，抱枕安全生产，做好各项记录。

（二）规程措施

1作业规程

作业规程编制

有工作面安装

4.生产现场 【说明】

1.作业规程时知道采煤工作面安全回踩的基础性技术文件，应符合《煤矿安全规程》和技术规范的要求。各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制定本企业的开采条件和工艺水平，制定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作。作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。

2．作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，决定作业规程是否需要及时增补安全技术措施的关键。作业规程的复审每2个月至少1次。当采煤工作面开采条件出现重大变化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。

3..安全技术措施是对作业规程的有效补充。采煤工作面处于安装、初次放顶、收尾、回撤等特殊时段，应制定专项安全技术措施。当采煤工作面开采条件出现重大变化，作业规程无法有效指导安全生产时，应及时编写补充安全技术措施。安全技术措施的审批程序、权限应符合有关规定。

4.井下生产现场应有安全技术措施，以便于指导和检查现场施工。图牌板的制作应内容齐全、尺寸规范、清晰美观，并悬挂于醒目、安全的地点。

三 质量与安全

（一）顶板管理

1.液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段：单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。

【说明】

液压支架（单体液压支柱）的初撑力是保证采煤工作面顶板控制安全的关键，必须坚持“初撑力第一”的观点，并落实到位。综采工作面必须装备液压支架工作阻力检测系统；电梯液压支柱工作面必须建立电梯液压支柱阻力检测制度。

2工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm.侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm,（柱距--50~~+50mm）;支架不超高使用。

【说明】

该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的不知质量。支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间蹿矸，达不到设计的支护强度：过小容易造成挤死支架，单体液压支柱还影响工作面操作空间。

3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。【说明】

接顶严实是发挥支架支护性能的关键，顶梁平整可保证支架有良好的受力状态。明确规定了综采工作面液压支架错茬不大于侧护板高的2/3，不得出现挤架咬架现象。

4.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业工程规定。工作面“三平一直”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm.工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。【说明】

采煤工作面煤壁是安全事故多发带。合适的端面距可有效控制煤壁顶板，防止漏矸窜矸，明确规定了采煤工作面支架端面距偏差不大于50mm。严格控制伞檐可防止片帮伤人和砸坏设备、线缆，明确规定了不同采高的采煤工作面允许出现的伞檐尺寸。

5.液压支架（支柱）应编号管理，排好清晰。【说明】

液压支架（支柱）编号管理，有利于明确责任，方便隐患处理，提高管理效率，是采煤工作面管理的有效形式。

6工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落部充分（面积小于2m*5m）的应采取措施，超过的应强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测检测手段。【说明】

该项主要检查采煤工作面对采空区悬顶的管理。采空区悬顶或冒落不充分是采煤工作面的重大安全隐患，必须采取强制放顶措施，保证采煤工作面的支护安全。采煤工作面内特殊支护是指综采工作面的过渡支架、端头支架、超前支架等，也包括煤壁片帮漏订时应采用的超前架棚；单体支柱工作面的两巷超前支护、挑棚木垛等。

7.不随意留顶煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施。【说明】

一次采全高的采煤工作面留顶煤、托夹矸开采极易造成漏顶、空顶、支护时效甚至引发顶板安全事故。当采煤工作面过断层，或因其他原因必须留顶煤、托夹肝开采时，必须制定专项安全技术抽身并落实到位。

8.采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求。【说明】

近年来我国采煤工艺发展迅猛，采空区固体材料充填、膏体充填、高水材料充填及放顶煤、联采机开采等新工艺得到推广应用。各省、市、各煤炭企业应根据本地区、本企业的采煤工艺特点，制定相应的技术标准和管理制度，规范和指导采煤不同工艺的推广和应用。

9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。

10.对工作面工程质量、顶板管理、规程历落实及安全隐患整改情况进行班评估，并作好记录。【说明】

采煤工作面是个动态变化的作业场所，开展班评估 有利于及时发现隐患，制定针对性的措施，消除安全隐患，实现安全生产。

11.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m;底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉。

【说明】

该项是对采煤工作面支护系统对顶板有效性的考查。只有当采煤工作面支护能有效控制顶底板移近量时，才能保证采煤工作面顶板完整性，实现顶板有效的管理。同时对松软的煤层底板提出了穿柱鞋的要求，明确规定单体支柱钻底量应小于100mm。

12．回风、运输巷工作面放顶线放齐。控顶距应在作业规程中规定；档杆有效。【说明】

该项主要是检查采煤工作面切定线、控顶距的管理状况。采煤工作面上下出口管理师安全管理的重点，回风运输巷必须与采煤工作面放顶线放齐，主要是防止上、下隅角过大造成空顶惧大、框压集中，从而造成采煤工作面上下出口顶板管理困难，同时防止积聚瓦斯。采煤工作面控顶距应在作业规程中作出明确规定，作业现场应与作业规程中的规定一致。采煤工作面切顶线侧档杆应有效，无窜矸现象。

（二）安全出口与端头支护

1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不应小于1.8m,其他不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式。【说明】

采煤工作面上下出口是巷道与工作面衔接的重要地点，也是矿压显现强烈和事故易发地段。该项对采煤工作面上下出口的高度、宽度作出了明确规定，保证出口通道畅通；对排头支架与巷道支护的间距提出了要求，以保证出口的顶板支护安全。并鼓励、推广使用端头支架或其他先进有效的支护形式。2.超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定。【说明】

超前支护主要是提高采煤工作面超前压力范围内的巷道支护强度，减少巷道变形量，确保上下出口的高度、宽度符合规定。超前支护的距离应根据超前压力的实测数据确定，但不小于20m。

3.架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定。【说明】

架棚巷道超前替换主要是为了方便采煤工作面上下出口回撤巷道指甲，保证工作面出口安全。若超前替换距采煤工作面过近，替换作业时有可能与采煤工作面作业相互干涉，并危及出口安全，故在作业规程中对超前替换的距离作出明确规定。

（三）安全管理

1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施。

2.设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。【说明】

设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点应有护栏、警示牌板等安全防护设施，防止人员靠近或坠落。

3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15度时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角在25度以上时，工作面刮板输送机有防止煤矸窜出伤人的措施。

4.行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距防滑规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。

四、机电设备

（一）设备选型

1.液压支架（单体液压支柱）是保证采煤工作面支护安全的基础，其规格、型号的选择必须与煤层厚度（设计采高）、倾角、顶底板特性等开采条件相适应。支户强度应有计算过程，支架的工作阻力应满足要求。

2.采煤机选型应满足采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求。【说明】

采煤机选型是合理，是能佛实现安全高效生产的关键。采煤机截齿的选择，应根据煤层截割难易程度和特点确定；截割功率、行走功率的选择，应根据煤层硬度、倾角和设计的采煤机最大牵引速度等参数，计算后确定。3．落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素。【说明】

采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在作业规程中进行验算，不得出现能力不匹配、制约生产能力发挥的设备与因素，以实现采煤工作面的安全高效。(二)设备管理

1.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、管板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效。【说明】

设备完好是采煤工作面保障安全生产、实现安全高效的关键。该项主要检查采煤工作面机电设备的日常维护和完好情况。

2.乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%~5%、压力不小于30MPa,炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%~3%、压力不小于18MPa。【说明】

目前我国大部分采煤工作面采用乳化液作为支架的工作介质，乳化液泵站的完好和乳化液的供液质量，是保证采煤工作面设备与支护安全的基础。该项主要检查乳化液泵站、乳化液浓度和压力情况。当采用浓缩液时，应按产品使用说明书执行。开关上架，电气设备不被淋水。

为保证电气设备工作的可靠性，要求开关上架并不被淋水。移动设备若处于淋水处，应搭设雨棚或用防水布遮盖。

4.通信系统畅通可靠，检测、监控设备运形正常，安放位置符合规定。【说明】

采煤工作面语音通讯系统、矿压和瓦斯监侧系统以及工作面集中控制站等监测、监控系统应运行正常。语音通讯应按规定设置，瓦斯探头应悬挂在规定位置。5.辅助设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格。【说明】

该项主要是对采煤工作面辅助运输设备实际安全的部分进行检查。目前我国采煤工作面辅助运输方式和设备多种多样，运输方式急用轨道运输方式，也有无轨道运输系统；运输设备既有传统的绞车、单轨吊，也有乌龟胶轮车、卡轨车、齿轨车、无极绳等。各地区、各煤炭企业应结合本地区或本企业辅助运输的特点，开展针对新检查。

五、变化管理

【说明】

我国的煤炭赋存条件千差万别，开采条件复杂；采煤工作面的生产条件变化快，安全影响因素多。特别是随着采煤工作面装备水平的提高和安全高效的实现，如不能对影响采煤工作面安全高效生产的各种变化因素及时有效地采取针对性的措施，不但影响采煤工作面能力的发挥，还有可能印发安全事故。故本次修订特别列出变化管理检查项，要求各煤炭企业制定出当采煤工作面的生产条件或其他因素发生变化时，应采取的对策和措施。

（一）管理制度

1.有健全的变化管理工作制度。【说明】

各煤炭企业应制定针对采煤工作面安全影响因素、生产条件出现变化时的管理制度，以指导基层的安全技术管理工作。

（二）现场管理.管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。【说明】

管理部门、区队和班组应根据制度，每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题应及时制定措施进行处理，落实到人，采用闭合管理，并做好记录。

（三）预控措施

对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，超前分析，采取措施。

六、文明生产

掘进

一、基本条件

生产矿井不应存在以下情况：

（1）开拓煤量、准备煤量、回采煤量不满足规定要求。（2）使用命令禁止使用或者淘汰的设备、工艺。【说明】

（1）开拓煤量可采期3~5年；准备煤量可采期1年以上；回采煤量可采期4~6个月以上。

（2）使用明令禁止使用或淘汰使用的设备、工艺 是指国家“禁止使用和淘汰的煤矿设备及工艺”文件中规定的项目内容。

（3）上述两种情况中有一种不符合要求的掘进专业计零分。检查方法

（1）检查报表，开拓煤量、准备煤量、回采煤量是否符合国家有关规定；（2）检查现场和资料，是否使用明令禁止使用和淘汰的煤矿设备和工艺。

二、基本要求

【说明】

该部分是掘进质量标准化基本要求主要内容的概括，阐述了掘进质量标准化的主要标准。针对今年来我国掘进技术有了较大发展，开采条件日益复杂，安全质量标准化延伸到管理的各个层次的现状，本次修订对掘进安全质量标准化检查的内容作了较大的修改。这次修订增加了生产组织、设备配置、技术保障、岗位规范、变化管理五个部分，加上原来工程质量、文明生产七大部分，比2004版的掘进部分扩大了外延，丰富了内容。1.生产组织

生产组织应符合以下要求：

（1）按采煤工作面现对集中、效能最大的生产布局进行组织，实现集约生产；（2）科学进行劳动组织；（3）裁决关系合理；

（4）掘进工作面的生产运输系统合理、简单。【说明】 掘进准备工作是矿井生产活动的基础，特别是随着开采深度的增加，掘进准备工作在矿井生产中的地位越来越重要。能否科学组织掘进准备，直接关系到矿井的生产布局、采掘接续、灾害治理、高效生产等重大问题，特别是在灾害严重的矿井，科学有续的掘进准备对矿井实现安全生产尤为重要。故单列该项，并作为基本要求的第一条，着重强调和规范掘进准备工作。2.设备配置

设备配置应符合以下要求：

（1）无根据明令禁止、淘汰使用的危及生产安全的设备；

（2）运输系统设备配置合理，不应有制约因素，材料应采用机械化运输；（3）具备条件的应使用综合机械化掘进。【说明】

（1）无国家明令禁止、淘汰使用的危及生产安全的设备是指国家“禁止使用和淘汰的煤矿设备及工艺”文件中规定的项目内容。

（2）掘进工作面的破煤（矸）、装载、支护和运输等工艺的效率决定掘进单金水平。各工序设备的合理配置，是提高劳动效率的基础和保障。近年来，与采煤工艺和装备的进步相比，掘进工艺和装备的发展相对缓慢，掘进准备成套化、生产系统的简约化等问题，应引起各煤矿企业的高度重视。

（3）大力发展掘进机械化，是提高掘进单进，实现减头减面，减轻职工劳动强度的最有效的措施和手段。原则上岩巷围岩f<=

7、巷道长度大于500m、倾角小于12度，煤巷（半煤巷）围岩f<=5，巷道长度大于600m，倾角16度以下，均应采用机械化施工。鼓励研究和创新掘进工艺、准备和方法。

（4）为推进掘进工艺、装备的进步，进一步提高掘进机械化水平，本次修订新增了设备配置检查项，并单列考核。3．技术保障

技术保障应符合以下要求：

（1）技术管理体系健全，有矿压观测、分析、预报制度；（2）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；

（3）作业规程好安全技术措施针对性、可靠性强，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审并有复审意见； 【说明】

作业规程和安全技术措施要符合现场情况，能解决现场安全生产问题，具有可操作性。

（1）作业场所有规范的施工图版板；

（2）在支护、生产组织等方面应开展技术创新。【说明】

对矿山压力显现明显，传统的支护方法无法保证井巷支护安全的矿井，应进行探索研究，找出适合本矿井的施工方法和支护形式。4.岗位规范

岗位规范应符合以下要求：

（1）进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求；

（2）操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。（3）管理和技术人员应掌握专业技术，作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施；

（4）专业前进行隐患排查，并实行闭合管理。【说明】

煤矿从业人员的专业素质和操作技能石保证安全高效生产的重要因素，本次修订专门增加了煤矿从业人员的素质和技术要求，并单列考核。随着煤矿掘进工艺的进步和装备水平的提高，管理人员技术人员、现场操作人员应相应提高水平，以适应掘进负责的需要。

5.工程质量

工程质量应符合以下要求：

（1）临时支护措施到位，安全设施齐全可靠；（2）无不合格工程；

（3）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量按GB50213—2010中对应的支护方式或施工形式验收，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行。6.文明生产

作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。作业范围内支护完好，无失修巷道。

煤矿掘进安全质量标准化评分表

一、生产组织

（一）生产接续.符合集约、规模生产的要求； 【说明】

掘进工作面按照资源合理进行配置，按安全高效的规定组织生产，使煤矿企业获得最大的经济效益。

2.完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续。【说明】

1.完成检查期内进尺任务； 2.安全煤量满足接续要求；

3.检查期内回采接续及开拓接续不出现紧张的情况。

（二）劳动组织

1.组织科学，循环作业图表编制规范；

2.交接班工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高。【说明】

在现有的设备、人员和作业条件下，组织科学，实现正规循环作业。

（三）运输系统

运输能力与掘进速度向匹配，系统简单、合理。【说明】

系统的排煤（矸）能力与掘进工作面单进水平相匹配，保证掘进工作面实现高效掘进。

二、设备配置

（一）运输配置

1.后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配，无制约出煤（矸）的因素； 2.材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m。【说明】

1.设备的运输能力要匹配，后边的能力要比前边的大，以保证掘进速度； 2.掘进工作面的材料运输要满足掘进速度的要求，临时轨道和其他辅助运输设施距掘进工作面不超过300m。

（二）掘进机械

使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠。

（三）机械化程度

综掘机械化程度不低于30%。

【说明】

矿井综掘机械化程度直接反映了掘进装备水平。考虑到全国各地区煤层开采条件、装备水平的差异，本次修订以综掘机械化程度30%为基准进行考核。计算方法为检查期内矿井综掘进尺与掘进总进尺之比。

三、技术保障

（一）管理体系

1.建立健全技术管理体系，岗位责任制健全； 2.有矿压观测、地质水文分析预报制度。【说明】

矿、区（队）设有分管掘进的技术管理人员，并建立健全岗位责任制；有矿压观测制度和人员，并能及时分析和预报，巷道支护参数应根据公演侧的数据及时修正，做到既能支护得住，又经济合理；地质水文部门及时提供掘进工作面地质、水文预测预报。

（二）人员机构

按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表。【说明】

配齐设计、技术管理和矿压监测、工程质量检测等所需的人员和必要的仪器仪表。

（三）现场图牌板

工作场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等。

（四）规程措施

1.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；

2.开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施。【说明】

开掘、贯通是保证掘进施工安全的关键，矿井负责人应组织有关人员进行现场会审，在作业规程和措施中明确规定施工工艺、支护参数、安全措施等相关事宜。

四、岗位规范

（一）持证上岗

管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗，【说明】

井下区队长以上的管理人员应取得相应的资格证。

（二）作业规范

1.现场作业人员操作规范，按操作工程及相应的作业规程、措施施工； 2.无“三违”行为；

3.零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部。【说明】

零星工程是指不在生产的主要过程或工序中，可不连续、零散、应急、单独作业的一次性工程。有现场跟班负责人组织相关人员现场制定针对性技术措施，并贯彻执行。

（三）专业技能

管理和技术人员掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容。

（四）隐患排查

作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。

五、工程质量

【说明】

本次修订对规程质量部分也作了较大的修改，共有7个部分。增加了保障机制、附属工程、工程观感3个部分；对顶板管理、材料质量2个部分内容进行了量化考核；规格质量和内在质量2个部分穷举了《煤矿井巷质量验收规范》（GB50213--2010）中所列举的支护方式中有关高、宽、坡度等内容，分别放入其中。

1.规格质量中第1、2条，内在质量中第1、4条，锚杆、锚索抗拔力及锚杆扭矩经抽样检验，每个检验项目的检查点应符合质量规定；检查点中有75%及其以上的测点符合质量规定，其余的测点不得影响安全使用。

2.1条款中没有涉及的项目经抽样检验，每个检验项目的测点合格率应达到70%及其以上，其余的测点不得影响安全使用。3.各种支护材料符合设计要求。

4.具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

（一）保障机制

1.工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录； 2.有班组检查验收记录。

（二）顶板管理

1.掘进工作面控顶距符合作业规程规定； 不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；.架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m应采取加固措施； 4.无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统。

（三）规格质量

1.巷道净宽误差范围符合gb50213-2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0~100mm，无中线的—50~200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0~50mm，无中线的钢筋混凝土巷道-30~80mm，其他-30~80mm；可缩性支架巷道有中线的0~100mm,无中线的-50~200mm.2.巷道净高误差范围符合GB50213-2010的要求；锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0~100mm,无腰线的-50~200mm;刚性支架巷道有腰线的-30~50mm，无腰线的-30~50mm;钢架喷射混凝土、可塑性支架巷道-30~100mm；裸体巷道有腰线的0~150mm，无腰线的-30~200mm；预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有腰线的0~50mm,无腰线的0~50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道-30~80mm,合同-30~50mm。【说明】

（1）检查巷道的净宽、净高所选择的检查点中75%及其以上的测点符合合格的要求，其他不影响安全使用。该检查项合格，每个检查点都必须合格，否则工程为不合格；其他检查项按测点计算，合格测点少于70%的为不合格工程。（2）上述列举的巷道净宽、净高的误差保障主要是指主要巷道，一般巷道的标准有个省煤炭行业主管部门操作GB50213-2010标准执行。（3）预制混凝土块包括料石支护形式。

3.巷道坡度等符合GB50213-2010d 要求，掘进坡度的偏差不得超过1%%.[【评分方法】

查现场。按GB50213-2010附录B取不少于3个检查点检查，1处不合格要求扣1分。

4.巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50~50mm,以下至上沿距离-20~20mm，深度、宽度-30~30茫茫，壁厚-10mm。【评分方法】

查现场。按GB50213-2010附录B取不少于3个检查点检查，1处不合格要求扣0.5分。

（四）内在质量

1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%。【评分方法】

查现场和资料。无喷射混凝土强度检测试验报告不得分，无观测孔扣2分，喷层厚度1处不符合要求扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分。

2.光面爆破岩痕率不应小于80%、中硬岩不应小于50%、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶第一250mm、帮大于200mm）【说明】 岩痕率引自《锚杆喷射混凝土中技术规范》（GB50086-2001）中的规定。当炮眼岩痕大于孔长的70%时计算有关可见岩痕，岩痕率为可见岩痕数与不包括底板眼的周边眼总数之比。【评分方法】

查施工记录和现场。无记录扣3分，其他一处不符合要求扣0.5分

3.锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拉拔力、网的铺设连接符合设计要求，.锚杆（索）的间、排距偏差-100mm~100mm，锚杆漏出螺母长度为10~40mm,锚索漏出锁具长度为150~250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或层里面、节理面垂直，最小不应小于75度，抗拉拔力、预应力不应小于设计值的90%。【评分方法】

查现场和资料。锚杆螺母扭矩连续3个不符合要求扣0.5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处吧符合要求扣0.5分。

4，刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距<=50mm，梁水平度<=40mm/支架扭矩《=50mm，立柱斜度<=1度，水平巷道支架前倾后迎柱<=1度，窝深度不小于设计值。

（五）、材料质量

1, 各种支架及其配件、构件的材质、规格，背板和充填材质、规格符合设计要求；

2.锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。【说明】

支护材料的质量是保证巷道中效果的基础和关键。特别是近年来，随着中空全长锚固锚杆、高强预应力锚固、锚索（注浆锚索）、桁架、高强弧板、各种围岩加固材料等新型高性能支护材料的推广和应用，对支护材料的加工质量、技术要求也越来越高。故本班次修订了对材料质量的检查项。【评分方法】

查现场和资料。无资料、现场使用的材料本身不合格不得分，其他1处不合格要求扣1分。

（六）附属工程 附属工程混凝土、砂浆地坪、木质地板、砌台阶等工程质量符合GB50213-2010的要求。

（七）工程观感

井巷轮廓成行、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合GB50213-2010的要求。

六、变化管理

【说明】

掘进施工过程中，既有认为改变工艺、设备、施工作业工序和作业人员等主动变化，也有煤矿掘进施工围岩、地质构造等技术条件及气候等被动变化。再出现波动变化时和主动变化前，应进行危险源辨识和风险评估，制定变化管理法案，有必要时应制定针对性应急预案。在变化过程中严格按照法进行作业，主动变化后进行效果评估，保证施工安全。

本次修订特别列出变化管理检查项，要求各煤炭企业制定出当掘进工作面的生产条件或其他因素发生变化时，应采取的对策和措施。

（一）管理制度

建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实。【说明】

矿应建立个级变化管理工作制度，明确职责，分级落实。

（二）现场管理

管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。

（三）技术管理

设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等因素的变化，超前分析出影响安全生产的因素，及时提出针对性安全技术措施，完善管理制度。

七、文明生产

（一）、灯光照明

掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求。

（二）外围巷道

无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠。【说明】

构成掘进工作面生产系统的巷道，包括行人联巷、运输和回风通道等巷道，不得存在安全隐患。

（三）作业环境

1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；

2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙符合规定；.掘进工作面内的温度不应超过26度，噪声符合要求，有综合防尘措施。

篇2：新采煤质量标准化

长永煤矿

采煤安全质量标准化制度汇编

二〇一七年六月

目录

顶板管理制度.................................2 支护质量和顶板 动态监测分析、处理制度.......4 变化管理制度................................10 作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审管理制度 16 机械设备检修保养制度........................21 乳化泵站管理制度............................25 文明生产管理制度............................37 支护材料设备配件备用制度....................39 采煤工作面敲帮问顶制度......................41 开工前安全确认制度..........................43 矿压观测制度................................45 水文地质预测预报制度........................48

回采工作面顶板管理制度

一、总则

1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关要求，特制定本制度。

2、井下工作面和巷修工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。

二、职能界定

1、总工程师负责巷道支护设计及技术管理工作，负责回采工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。结合矿井实际，指导施工连队作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。

2、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

3、连队负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。

4、生产科、安全科负责矿井巷道顶板巡查、管理工作。三、一般规定

1、生产科在巷道支护设计时可采用工程类比法。首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳

定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。

2、加强采、掘工作面地质构造区域的顶板监测和管理。施工连队要及时制定预防顶板事故方案及相关措施，安全科负责检查落实执行情况。

3、安全科每月组织两次对井下所有巷道、回采工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关连队限期整改。

4、各队队长是回采工作面顶板管理第一责任者。跟班班长、班组长负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大；出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，及时向调度指挥中心、本连队负责人汇报，并组织现场人员撤离。

5、各回采工作面要配备足够数量的备用料，以备应急之用。

6、对主要回风巷道支护情况的检查必须两人以上，并且事先联系好通风部门，由瓦检员协同。

四、回采工作面顶板管理

（一）回采工作面端头支护和两巷超前支护。

1、采煤工作面两巷，必须保证规定的断面和高度。

2、两巷压力大且底软时，要加大支护强度、长度、密度。

3、应经常检查采煤工作面上下两安全出口的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施。

（二）回柱放顶

1、采煤工作面必须按照《作业规程》规定的控顶距、放顶步距及时回柱放顶。

2、放顶后要保持支架完整。顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。

（三）工作面顶板管理

1、回采工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，人员进入煤帮作业时，必须采取护顶、护帮措施。

2、加强工作面顶板支护管理。

3、回采工作面处理冒顶时，必须制定专项安全技术措施。工作面发生冒顶事故时，必须先停止生产，待顶板维护好后，方可恢复生产。处理过程中必须明确。

支护质量和顶板 动态监测分析、处理制度

为杜绝回采工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮顶压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好回采工作面顶板安全管理，特制定本制度。

一、完善矿压观测组织机构，明确责任

成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术组，成员由技术组矿压观测人员，采掘工区技术员和验收员组成，在总工程师、技术组长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制的重点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：

1、备齐矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表及表格。

2、组织实施回采工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。

3、对特殊地点进行专项研究。对采煤和掘进工作面过断层、水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。

4、对锚固回采巷道的支护产品质量进行监督查验；矿压、安全监测仪器必须完好

5、回采工作面矿压分析由工区技术员完成，矿压资料及时报送生产技术组备案，由矿压组对矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据进行综合分析，提出支护建议并及时向总工程师汇报。所有资料应存档管理。

二、采面支护质量与顶板监测

1、回采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法。

（1）回采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，杜绝冒顶事故，提高回采功效，保证安全生产。

（2）主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。

1)、支护质量监测指标：

①关键指标：支架、支柱初撑力。

②辅助指标：a支架、支柱工作阻力、b支架、支柱工作几何状态（支架、支柱歪斜、支柱、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙）。

③液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）。

④采高。

2）、回采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒队长

度，煤壁片帮深度，片帮队长度。

3）两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷道高度不少于1.8m，有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。

（3）回采工作面日常矿压观测方法

1）支架阻力观测：在测站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤下腔设直读式表测定阻力。

2）顶板动态观测：在各测线处对顶板作统计观测，记录采高变化情况。

3）支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

4）两巷超前支护质量：测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

5）特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面初次顶板垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。

1、采煤工区技术员负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始记录表。监测数据表内容主要包括支架、支柱初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况。不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚款100元。

2、采煤时期的支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理

3、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据记录表格填写清

楚，上井后交采煤技术员及时分析，分析结果每月向矿压组报送一次，矿压组根据现场情况及分析情况进行综合分析并制定支护调整方案报总工程师批准。不按时或不报送表格，罚技术员100元。

（3）监测数据采用计算机软件分析处理打印观测报表，报表对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由总工程师确定整改方案，工区及时制定整改措施整改，矿压组负责监督考核并保存相关资料。

（4）工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。

3、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理

（1）锚网巷道回采时，在采动压力影响范围内，采煤工区对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。超前支护区内，每天测读一次，对观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录；超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

（2）采煤工区每旬向矿压组报送观测分析结果一次，矿压组对观测数据和分析结果进行检查和综合分析，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导汇报。

三、掘进巷道支护质量与顶板动态监测

1、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护

（1）掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用

锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工连队在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作面重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间监测与维护工作重点由采煤区队负责。掘进、采煤工区应设立煤巷锚网顶板离层指标监测小组，由专人（兼职）负责报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。

（2）锚网巷道顶板离层指标的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任连队必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测档案一并交接。矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任连队技术员100元。

（3）所有全煤锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能够监测顶板变化离层情况，深基点7m，浅基点3m。否则罚工区技术主管100元。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，移耙矸机后24小时必须安装，不能滞后安装，否则罚技术员100元。

（4）顶板离层指示仪的安装必须按50m间距控制，间距过大的必须补加，并罚连队技术员100元。

（5）对于每条巷道的顶板离层指示仪施工连队必须明确施工区队的现场监测人员，否则罚队长100元。

（6）掘进、采煤、巷修以及涉及使用锚网巷道的连队，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。

（7）特殊条件下（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对施工连队技术员罚款100元。

（8）施工连队不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器市场价的两倍罚款。、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：

（1）巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1次。

（2）巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量次数每周不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。

（3）每个顶板离层仪区队观测人员要认真收集、整理、保存离层仪读数，并由工区技术员进行简要分析。如发现异常:①读数范围内累计下沉100mm；②日下沉量超过40mm/日。现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护，保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。

（4）基层区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大变化时及时向工区和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50元。

（5）记录台帐每周向技术组报送一次，不报罚款50元。

（6）矿压组每月组织定期、不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测锚杆间、排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格每项罚连队队长100元。

变化管理制度

为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动 超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。

一、人员变化

1、新工人入矿

（1）由职工学校进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全

资格证后，方可持证上岗。

（2）由连队组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。

（3）签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。

2、借调人员

（1）本专业内借调人员，由借用连队组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。

（2）跨专业借调人员，必须由职工学校进行专业技术培训，经考试合格，取得安全资格证后，方可上岗工作。

（3）离岗返岗人员

①离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、请假等离岗一周及以上人员。

②离岗返岗人员上岗前，连队必须重新贯彻学习规程措施，并由本人签字确认。

③连队值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

3、人员变化管理由连队负责。

二、时段变化

1、季节变化

由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。

2、重要节假日（双休日）的安全控制

（1）安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全监管不失控。

（2）各基层连队须有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键环节、重点部位把关工作。

3、生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班人员、班组长、验收员、瓦安员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。

三、“三工”变化

1、工艺变化

生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全生产部门及所在连队技术员召开现场会，并形成纪要。连队技术员根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。

2、工序变化

生产现场工序变化，由连队队长亲自安排，做好工序调整工作。

3、工具变化

现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用连队提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。

4、“三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、连队队长或现场负责人，根据职责权限负责。

四、环境变化

1、施工地点变化

（1）由分管副总工程师牵头召开现场会，安全生产部门及施工连队队长、技术主管参加，并形成会议纪要。连队技术员根据会议纪要，编制安全技术措施。

（2）施工连队进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格，并在现场挂有安全生产许可证、安全运行许可证。

（3）连队技术员负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。

（4）施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有副区级及以上管理干部带班作业。

2、地质条件变化

（1）采掘头面出现地质变化时，现场跟班干部向矿调度室和连队值班领导汇报，连队要及时向职能管理部门汇报。

（2）职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部门、连队技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。

（3）连队技术员根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。（4）连队技术员负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。

（5）职能管理部门加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。

3、单项工程施工

（1）单项工程开工前，必须由分管副总工程师及以上领导牵头，安全生产部门及施工连队参加，对其进行会审，并形成会议纪要。

（2）施工连队技术员编制专项安全技术措施，并经会审批准。（3）施工连队技术员负责组织所有参加单项工程施工的人员进行学习，并签名确认。

（4）施工连队向安全生产部门提交开工申请报告，并经审查批准。

（5）施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。

（6）安全生产部门加强现场监管，坚决执行“四不干”原则，确保所有单项工程安全可控。

4、应急性工作

现场出现应急性工作，由管理部门人员到现场协调，现场跟班干部安排工作，班组长负责对现场作业人员的安全监管。

5、环境变化由矿专业分管负责人、部门负责人、连队队长或现场负责人，根据职责权限负责。

五、考核

对各类变化控制不到位的，按职责权限，对相关责任人按不尽职直至严重不履职考核，并处100～300元的罚款。

作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审管理制度

为更进一步规范我矿作业规程编制、审批、贯彻、实施、复审工作，使作业规程能有效地指导井下生产作业、施工组织及规范作业人员现场操作，真正实现安全有效，特制定本管理制度：

一、作业规程编制：

1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。

2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。

3、作业规程的编制必须严格按照“一工程，一规程”，严禁无规程组织施工。

4、由矿技术负责人组织，对作业规程进行编制，并做到：内容齐全、语言简明、准确、规范；图表满足施工要求，采用规范图例，内容标准齐全，比例恰当，图面清晰，按章节顺序编制等。

5、作业规程编制前由技术组组织各科室施工队组及有经验的工人代表对开工地点及邻近煤层进行现场勘查，既可以检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，便于有针对性地制定作业规程，同时又明确施工的程序和任务，为作业规程编制做好准备工作，确保作业规程更加符合现场实际。

6、编制作业规程时，规程的工程质量等标准，均应高于或等同于《煤矿安全规程》、安全监测监控标准、机电设备标准，不得低于国家行业工程质量检验评定标准。

7、作业规程的编制必须根据经矿总工程师批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘察资料。

8、技术组在作业规程编制前一个星期，将巷道设计开口位置、断面规格、支护设计、掘进长度、顶板管理、探放水设计等，以文字形式，并绘制巷道布置示意图，提供到各相关科室，各科室依据技术组提供资料，凡涉及各自业务范围的相关内容，具有针对性、可行性、适用性编制作业规程。

各科室负责编制作业规程相关内容：

①技术组：负责规程中巷道布置、工作面布置、支护设计、矿压观测、顶板管理，探放水设计、技术措施以及相关图纸。

②通风组：负责编制作业规程中生产系统中的通风系统、压风、综合防尘、防灭火、一通三防管理制度，安全技术措施以及相关图表。

③机电组:负责编制作业规程中的供电、开关、电缆选择、整定值计算、电缆校验、排水、设备布置，各工种操作规程，安全技术措施以及相关图表。

④监控室：负责编制作业规程中的安全监控、通讯，安全技术措施以及相关图表。

9、各科室将各自的编写内容在一星期内编制完善后，交与技术组，技术组负责对相关内容进行汇总、排版、出初稿。

二、作业规程审批：

1、技术组将作业规程汇总编制后，由技术组科室人员、施工队组负责人进行预审，上报矿技术总工程进行初审。

2、作业规程预审后，由矿技术总工程负责组织，并由生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风副总、调度室、技术组、通风科、安全科、地测科、机电科、监控室、施工队负责人等相关科室进行集体会审，对会审提出的意见，各科室在针对涉及各自的内容所提出的意见，再进行修改补充。

3、作业规程修改补充后，再进行集体审查同意后，由生产矿长、安全矿长、技术总工程师、矿长等科室负责人在审批表上签注审查同意意见。

4、作业规程经矿领导审批后，然后报公司相关业务部门进行审批。

三、作业规程贯彻：

1、作业规程经公司相关业务部门审批后，对作业规程贯彻学习，必须在工作面开工之前完成。

2、作业规程由编制人负责贯彻学习，由施工队组负责人组织作业人员，作业人员学习后，经考试合格方可上岗，考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的培训学习签到记录表上。

3、因事假未能参加培训学习以及新招工人，必须进行补课，并经培训考试合格补课者签字后，方可入井参加作业。

4、未参加作业规程培训或者考试成绩不合格者队长不得安排上

班，并由生产调度室负责监督。

5、从开工之日起，技术组每月必须对施工队组组织一次培训、学习作业规程，重点学习补充修改内容和根据现场多发的“违章”现象，强调的内容，重新学习应有记录。

6、作业规程的编制和贯彻执行作为安全检查重要内容，各科室应对作业规程执行情况进行定期和不定期的监督检查，进行全过程，全方位的管理，实行有效的检查考核。

7、在检查过程中若有与规程要求不相适应的内容，必须及时反馈调度室，给施工连队下达问题通知单，限期整改并对问题整改情况进行复查，以保证施工连队完全按照作业规程的要求组织施工，如有规程不满足现场需要的情况，应及时补充。

8、队组干部在井下随时都应监督、检查、纠正与作业规程要求不符的内容，并把检查问题作为班前、会后的主要内容。

四、实施

1、已批准的作业规程，提前三天，由队长组织全体职工，技术员向职工、干部传达贯彻，经考试合格、签字后方准进入工作面作业。未听取的要进行补课，做到人人皆知，考试不及格的要停工学习，直到补考及格后，方准下井工作。

2、特殊工种要持证上岗。

3、技术、安全部门要经常深入现场，检查规程的落实、执行情况，对不认真贯彻、执行作业规程的停止作业或按违章处理。

五、作业规程复查：

1、作业规程应当实行动态管理，在作业规程实施过程中，必须随时注意现场情况，当工作面现场情况发生变化时，应根据现场实际情况，对规程及时进行修改、补充、变更与作业现场不符的内容，补充相应的技术措施，使之符合现场实际情况，对修改补充的内容及时贯彻到每个施工作业人员。

2、为了及时掌握作业规程与现场作业不符内容，由矿技术组组织各科队负责人对作业规程进行复审，并提出复审意见。

3、各科室针对复审提出的意见进行补充完善，使作业规程具有针对性、可行性、适用性，合理指导生产。

工作面机械设备检修保养制度

为保证工作面机械设备良好运转，提高各部件使用寿命，切实加强设备维护检修工作，使设备管理精细化、标准化，充分发挥设备使用效能，特制定工作面机械设备检修保养制度。

一、工作面机械设备检修保养细则

（一）机械设备的机头和机尾部位

1.检查各部连接螺栓是否齐全，有无松动现象并加以紧固。2.检查加油情况，油质、油位符合设备使用要求。

3.检查各部磨损情况，若有异常现象及时汇报处理。

（二）减速箱

1.检查减速箱是否存在漏液现象，冷却系统是否通畅。2.检查减速箱油位和油质、油位不够的及时增加、发现变质的 及时更换。

3.检查运转声音是否正常、发现问题及时汇报处理。4.检查各部连接螺栓是否齐全，有无松动现象并及时紧固。

（三）连轴器

1.检查连轴器运转是否平稳、转动是否灵活、有无异常声音和 卡阻现象。

2.检查介质位置有无泄露现象并及时补充。

3.检查连接柱销、弹性圈磨损情况，发现异常应及时处理。

（四）电动机

1.检查电缆连接是否完好或有松动、拖长现象。2.检查电动机运转声音及连轴器是否有异常声音。

3.检查连接线盒、喇叭口是否缺件、连接螺丝栓规格是否一致，发现问题及时处理。

4.检查电机的防爆面和电动的绝缘情况，发现不合格的及时处理。

（五）液压支架

1.检查整个工作面支架片阀有无串液，管路有无漏液和损坏情况，并及时处理。

2.检查支架操作手柄是否灵活可靠。

3.检查支架连接臂、滑块是否断裂、开焊等现象，各千斤顶、立柱有无漏液、开焊、断裂，发现问题及时处理。

4.检查支架整体结构，是否有走斜、咬架等现象。并及时处理。

（六）皮带机

1.皮带机机头、机尾的维护和保养执行“1”条款、电动执行“4”条款。

2.减速箱执行“2”条款、连轴器执行“3”条款。

3.检查缓冲拖辊的三联拖辊、平拖辊和改向滚筒及皮带接头完好状况并及时处理发现的问题。

4.检查机头、机尾、上皮带和底皮带跑偏情况并及时调整。

5.皮带保护每天实验一次，使其处于完好状态。

6.检查皮带机张紧系统是否完好并及时处理。

（七）刮板输送机

1.刮板机机头、机尾的维护和保养执行“1”条款、电动机执行“4”条款、减速箱执行“2”条款、连轴器执行“3”条款。

2.检查刮板机刮板、螺栓、连接环和刮板链是否有缺件的和磨损严重的，发现问题及时处理。

3.检查刮板链的松紧度是否适宜，发现问题及时调整。

4.检查溜槽是否有磨损严重的，发现损坏的及时更换。

5.检查电缆有无破损、失爆现象，吊挂是否标准。

6.检查压链器、链轮轴的分链器、盖板是否完好，发现问题及时汇报处理。

（八）泵站

1.检查泵站和管路系统的漏损情况，不漏油，不漏液。

2.检查各连接位置是否松动，泵体和电机的底脚螺栓是否紧固可靠。

3.油箱油质要保持清洁。

4.检查泵运转时的声音、温升、输出压力是否正常。

5.检查乳化液浓度配比是否符合要求，并做好记录。

6.电动机的维护保养执行“4”条款，连轴器的维护和保养执行“3”条款。

（九）移动变电站

1.观察各种表值是否符合规定要求，并及时反映和处理问

题。

2.检查低压部分各种保护动作是否完好，检漏保护每天早班实验一次并做好记录。

3.检查移变升温是否正常范围内。

（十）各类开关

1.检查连接螺栓及防爆面是否达到防爆要求，外表清洁。

2.检查电缆有无破损，接线、出线是否符合要求。

3.检查并紧固内部电气元件，确保腔内清洁、压线不松动。

4.检查开关保护是否灵敏可靠，接地装置是否正常。

二、考核

（一）检修记录不齐全，或未按要求填写的，考核责任人100-200元。

（二）未按照要求进行设备检修保养的，考核责任人100元。

（三）设备检修保养不到位，影响生产的，考核责任人100-500元。

乳化液泵站管理制度

(一)管理制度

1、泵站有专人操作，持证上岗。

2、按时现场交接班。

3、每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并做好详细记录。

4、泵站工看好各台液压泵，不得影响生产，若属责任问题影响生产给予50-100元罚款；乳化液的配比不合理每次按50元处罚。

5、负责泵站的卫生管理（包括路上的设备）保证无油污、无杂物，否则，罚该班泵站工10元／件（处）。

6、看好备用油桶，做到干净卫生，否则每件扣10元；少油桶，罚款30元／个；看好油箱，提油时保证油不外溢，若外溢罚款50元，使用完的乳化液桶必须交回以备再用，若丢失一个扣50元。

7、泵站液箱内不允许任何人洗手，洗手一次罚款30元；泵站工见到不阻止，罚泵站工30元；泵站液箱不盖好按30元扣罚；泵站液箱溢水按30元／次处罚。

8、泵站及高压主管路不得有缺油、漏液现象，如出现此类问题，及时报告并处理，如处理不及时罚款50元。

（二）乳化泵工操作规程

1、乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。

(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

2、检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。

3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;

(3)各部件运转声音有无异常;(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4.操作及其注意事项

(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作

中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;(6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要专桶专用，使用自动配液器配液。

5、接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。

（三）乳化液泵司机岗位职责

1、保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿“三大规程”以及集团公司、公司关于安全生产的各种管理规定和制度，不违章作业。

2、保证泵站输出压力达到规程要求，乳化液浓度达到标准。

3、严格执行交接班制度，向接班司机交清设备运行状况、出现的问题，认真填写泵站运转日志。

4、定期检查检修乳化泵，必须符合以下要求：(1)每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1—2次；检测乳化液浓度。(2)每天检查一次过滤器(3)每10天清洗一次乳化器(4)每月清洗一次乳化箱。

（四）乳化液泵安全技术操作规程

一般规定

1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100㎜以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵.5、有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置.水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.6、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通.7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修； ①坚持每班擦洗1次油污、脏物； ②坚持每天更换1次过滤器网芯；

③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定1次；

④坚持每10天清洗1次过滤器； ⑤乳化液箱至少每月清洗1次；

⑥各种保护装置由专管人员每月检1次； ⑦水质每季化验1次；

⑧过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。准备、检查与处理（1）准备：

①常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；

②必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；

③油脂：润滑油、机械油、乳化油等。（2）检查与处理

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查；

①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； ②泵站的各种设备清洁卫生情况；

③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；

④减速器的油位和密封是否符合规定； ⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；

⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折

射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；

⑧配液用水进水口压力是否在5×100PA以上； ⑨乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； ⑩用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。（3）拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

（4）起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作；

①泵运转是否平稳，声音是否正常；

②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； ③过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0MPA之间；

④柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在2×10PA以上;⑤各接头和密封是否严密、无滴漏；

⑥乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；

⑦控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

（1）接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开

泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

（2）运转过程中应注意以下事项： ①各种仪表显示情况； ②机器声音是否正常； ③机器温度是否超限；

④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； ⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。（3）发现下列情况之一时，应立即停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指示压力不正常；

④乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

⑤控制阀失效，失控；

⑥过滤器损坏或被堵不能过滤； ⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。

（4）事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： ①打开手动卸载阀，使泵空载运行； ②关闭高压供液阀和泵的有吸液阀；

③按泵的停止按钮，并将控制开关手所扳到断电位置。

（5）注意事项：

①必须确认信号，信号不清不开车；

②修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换积压种液压件；

③乳化液箱中液位低于规定下限时，人工配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。配比浓度应符合规定（3%-5%）；

④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；

⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； ⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

⑦除接触器触头粘住可用隔离开关泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

（1）接到班长收工命令或停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。（3）向接班司机交待清楚情况后，填写运转和交班记录。

五、乳化液泵站日常检查与维护

1、班检

（1）清除泵站周围的杂物，控拭设备上的积尘与油污，保持泵站，乳化液箱清洁。

（2）检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。

（3）检查各管路及接头，及时处理漏液现象。（4）转动2次缝隙式过滤器的手轮。

（5）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。（6）检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。（7）检查甩化液筱中的乳化液量，不足要及时补充。用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%-5%。（8）调整漏液柱塞密封的螺母。

（9）检查卸载阀的功能，不合格的应进行调整。

2、日检

（1）重复班检内容。

（2）检查泵站各压力表指示是否正确。

（3）检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。（4）检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120N?M扭力矩均匀拧紧。

（5）检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。（6）检查电气系统及泵站电气保护装置。

（7）检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是

否可靠。

（8）检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。

（9）测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。（10）检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。

3、周检

（1）重复日检的全部内容。

（2）校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。（3）测量高压泵的流量，不应小于25L/MIN。

（4）调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验。

（5）泵站和各类阀组、保护装置3-5次性能试验。（6）检查泵的吸、排液阀密封是否良好。（7）调试、处理自动配液和乳化装置。（8）检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。

（9）测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。（10）检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。

（11）检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动。

（12）更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。

（13）检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏

可靠。

4、月检

（1）重复周检的内容。

（2）检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°-10°范围内。

（3）更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。（4）检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，坚固轴瓦螺钉。

（5）检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3-5MM内，若超过应调整。

（6）试验泵站电气系统，并处理发现的问题。

5、日常维护保养内容

（1）检查各连接螺钉是否齐全紧固。

（2）检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。

（3）检查泵箱油量、油质及油温情况。

（4）检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。（5）检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。（6）检查整个泵站系统及管路系统。

文明生产管理制度

一、作业职工着装符合安全规程及公司要求，戴安全帽、佩戴标志、持证上岗,有一项不按规定做,罚款50元。

二、岗位人员要具有高度责任心，严格执行规章制度，确保管理到位，令行禁止，形成良好的生产工作秩序，对违反劳动纪律的视情节予以100--500元罚款。

三、要认真巡视设备运行情况，及时掌握设备缺陷，发现缺陷及时报告，并做好记录。对设备缺陷发现不及时或未及时汇报按矿设备缺陷管理制度及考核细则处罚。

四、认真做好交接班工作，接班人员提前进入现场，了解作业环境、设备状况，杜绝疲劳上岗、酒后上岗，一经发现按有关规定处理。

五、交接班及其他记录，要求记录整洁、清楚、详细、完整，不得任意涂改，不符合要求按矿下发的规定处罚。

六、井下工程质量按质量标准化要求进行。质量不达标的给予一定金额的经济处罚，并要求从新施工。

七、认真执行生产设备清洗制度，保持生产设备的清洁，不按要求执 行视情况予以 100—200 元罚款。

八、采取适当措施保护好设备配置的灭火器的铅封、喷嘴、喷管及年检标签，保持灭火器的外表清洁，达不到要求予以 50 元罚款。

九、设备电缆应布置整齐，不能泡在水中，拖拉电缆时电缆长度

不能大于 40 米，违反规定按习惯性违章处罚。

十、井下各点要保持室内卫生、物品摆放有序，损坏的东西及时更换，违反规定视情节予以 50—200 元处罚。

十一、各单位到井下进行检修要做到文明施工，检修工具、备品配件摆 放有序，废旧配件、废旧电缆，流水管路、截齿等不能随处乱扔，做到工完料净、场地清，达不到要求视情节予以 100—500 元的罚款。

工作面支护材料设备配件备用管理制度

为加强回采工作面支护材料管理，保证安全生产，特制定如下支互材料设备配件备用管理制度：

1、综采工区必须高度重视支护材料管理工作，支护材料消耗既 直接牵涉原煤生产成本，又直接影响安全生产。工区需加强对支护材料的投入，提高支护材料的完好率和使用率，促进顶板管理，实现安全生产。

2、要层层落实责任，严格执行“节奖超罚”。

3、区队必须建立健全支护材料台账，数字要真实准确，填写要 实事求是，账面要整洁清晰，不得弄虚作假，做到帐物相符。

4、工作面的单体支柱等均应编号管理。

5、单体液压支柱入井前必须进行试验，符合标准方可入井。单 体支柱原配或更新三用阀，必须使用“防飞”三用阀，否则，不许入井。

6、备用的支柱入井前必须将三用阀装配口密封，运至工作面使 用时再安装三用阀。

7、必须加强乳化液浓度的配比工作，乳化液浓度不低3%—5%，有现场检测手段。

8、工作面必须配备10%的备用单体液压支柱，地面备用一定数 量的支柱(支架)，使用的支柱时刻要根保持完好状态，确保完好率达到100%。

9、备用支柱入井前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，柱爪是否齐全，支柱是否漏液。

10、不合格的支柱不得充当备用。

11、备用支护材料设备配件必须按规程的规定使用，不得混用或 串用。

12、支护材料标志牌齐全，材料存放点各种材料、设备备件应挂 牌，标明材料名称、单位和负责人。

13、存放地点要求无积水、无淋头，支护完好。

14、所有备用材料配件存放均不影响运输和通风，不得混放，取 用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。

15、长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。

16、严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。

17、不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。

18、回采工作面结束后备用支柱必须升井检修维护。

采煤工作面敲帮问顶制度

敲帮问顶制度是井下采掘作业开始前，顶板和煤、岩壁无支护时，利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加支护的煤、岩层，使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层的一种方法。为进一步加强采煤工作面顶板管理,确保安全生产，特制定以下敲帮问顶制度。

1、开工前，班组长或安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派专人负责。

3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。

4、掘进巷道在挖腿脚窝、上支架、打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线、挖腿脚窝、上支护等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。

5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

6、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况，当发现顶板和边帮有松动岩石时，必须立即采取措施进行

敲帮问顶处理。

7、敲帮问顶要求达到标准、清除垱头顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现。

8、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎操作。

9、掘进工作，超前空顶距不超过《作业规程》规定，打眼、放炮、清渣前先敲帮问顶。

10、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。

11、采煤工进入采煤工作面，必须先敲帮问顶，检查前后支架是否支护牢固，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。

12、修护工在维修之前，必须先检查顶板和两侧巷道的安全情况，如有活碴和支架变形，处理后，方可进行维修。

13、回柱工作在回柱前先检查周围的支架、顶板的完好情况，认为安全无误后，按回柱的程序和要求进行回柱。

14、未提及的按《煤矿安全规程》有关规定执行。

15、以上安全技术措施由安全科负责监督实施。

开工前安全确认制度

1、开工前安全确认是及时发现和消除事故隐患最积极有效的方法，在生产过程中，任何一项工作都必须严格执行开工前安全确认制度。

2、凡是已采用安全检查表的岗位，开工前安全确认以相应的安全检查表的内容为主进行检查确认。

3、各项工作或作业，在进行前都必须根据生产或工作任务，对使用的设备、工具、材料以及周围环境和相关岗位的安全可靠程度作具体的检查分析，对存在的问题采取措施对策，在确认安全有保障的前提下才能投入生产或者工作，并在生产工作过程中作巡回检查确认。

4、以下岗位在开展好开工前安全确认的基础上，还必须实行全过程安全监护：

（1）采掘岗位，包括凿岩、爆破装药、铺设、铲矿，其中采掘危险区域内作业（包括现场察看）。

（2）电工：包括配电工、电器设备检修、电器路线检修、电气焊工，这类工种在严格执行规程和安全监护的基础上，还必须挂禁令牌确认。

5、全过程安全监护人，应安排责任心强、眼明耳聪、精神饱满、有实践经验的人，监护要做到：看明、认准、听清、及时发现异常情况。

6、临时性工作的开工前安全确认，按以下要求进行。

各连队必须加强对临时性工作的安全管理，进一步深化临时性工作开工前安全确认制，规范落实生产作业过程中的临时性工作开工前安全确认制的项目确认、组织协调、负责人以及确认内容和标准明确临时性工作的范围，危险预测预知分析、防范措施确定的程序和方法，完善临时性工作安全确认表。

（1）凡属流动性大、随机性强、作业期限短、人员组织零散、相互配合难以默契的工作，统称为临时性工作。以下工作纳入临时性工作范围管理：野外作业、搬运重件，突发性生产故障抢修、短期工程施工、计划外检修、跨连队或跨岗位检修作业、车辆救急、事故故障处理等。

（2）各连队、科室在安排布置临时性工作任务时，必须首先具体明确完成该任务的项目负责人。

（3）开工前安全确认工作由具体的项目负责人组织进行，确认内容和顺序应严格按表格规定逐一进行。如在同一项目中需分散多处作业时，总项目负责人要明确指定分项目负责人，分项目负责人也要按规定内容组织逐一确认，对总项目负责人负责。

（4）未进行确认、禁止作业。

7、所有生产作业现场、场所、设备、设施及通道做到安全装置、安全标志齐全完好。

矿压观测制度

1.矿压观测组各成员必须了解整个矿井的开拓情况和避灾路线；严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》的有关规定。

2、矿压观测组按设计要求的规格和数量购置所需监测仪器，准备测点安设所需物品。观测工必须能熟练操作所使用的物品和工具。

3、矿压观测组成员对监测工作认真负责，并具有一定巷道劫掠经验，必须尽职尽责，要以严谨细致的态度投入工作。

4、矿压观测组必须对施工地点锚杆、锚索拉技拔试验与监理一起监督旁站，记录每天拉拔的情况，由专人现场落实。每周将拉拔记录和监测报表一起交给各位领导，领导批阅后，存档备案。

5、矿压观测所需记录表格应提前准备好，以供井下监测时使用。

6、矿压组要掌握监测和检查所使用的各类仪器、仪表的操作技能和使用方法。

7、矿压组成员必须做到班前明确任务、班后汇报落实任务。

8、对已完工的巷道进行窥视，并根据实际情况进行局部加强。（1）要求已完工巷道的施工连队φ28钻头对顶板打眼，孔深8米为宜，等孔口无水时，进行窥视查。

（2）将每日窥视后的记录保存到电脑指定存档位置，并标明该窥视记录巷道的具体位置。

（3）每日窥视完的录像必须认真观看，如果窥视录像模糊不清，第二日重新窥视。

（4）对窥视录像中的巷道上覆顶板岩性进行分析并存档记录，分析岩性，若发现岩层破碎，离层等现象时，应及时向上级相关领导汇报，及时措施，进行处理。

9、矿压组成员应该严格要求施工队组的巷道锚索应力器打压预紧力。

10、在线监测数据由矿压组负责每周报生产技术一份，在顶板监控系统数据变化时要向生产技术组和调度室汇报。矿压组负责管理做到“事前预没预报，事中过程控制，事后信息反馈”的机制，本着防控结合的原则管理顶板。

11、生产技术组每月进行一次顶板管理分析和总结；通过一月内的数据变化情况分析支护的合理性，并结合日常观测的资料进行总结顶板的变化规律；提出相应的措施、建议或方案。并将本月的数据和分析结论进行存档。

12、生产技术组负责设计顶板离层传感仪、锚索应力传感器、监测电源、通讯主站的布置情况；施工连队负责打好顶板离层传感仪和锚索应力传感器安装钻孔，孔的深度以米为宜，在钻孔时生产技术组矿压组人员负责现场指导包括确定位置，记录深度、钻孔过程中遇到的岩性等。

13、生产技术组矿压组负责通讯主站、通讯分站和监测电源以及顶板离层传感仪、锚索应力传感器的安装。

14、施工队组负责安装施工地点所安装的通讯主站、通讯分机、通讯分站和监测电源的供电电源，以免造成监控数据不连续。

15、任何人不得以任何理由随意挪动或扭动顶板离层传感仪和锚

索应力传感器以免造成监控数据错误。

16、生产技术组每天有一名值班员负责安排和协调矿压观测组的日常事务做好数据分析负责监控系统维护，保证监控系统正常运转。

17、施工队组必须保证监控设备的完好，如发现监控系统损坏要追究施工负责伯责任并给予经济处罚。对故意破坏或盗窃的行为按国家处罚标准从重处罚，并追究刑事责任，对于制止、举报损坏仪器、仪表的人员将根据具体情况给予奖励。

18、监测主机及电脑除值班人员进行操作，其他人员一律不准在机上操作，任何人禁止在监控电脑内装与监测无关软件。

水文地质预测预报制度

一、矿井水文地质预测预报是防治水工作的基础，是在收集矿井水文地质资料、查明水文地质条件基础上，运用先进的预测预报理论和方法，对矿井水文地质做出科学分析判断和评价，为水害防治工作提供基础。

二、水文地质预测预报种类：

包括周分析、月预报、季预报、年预报、雨季及特殊情况下的临时性预报。

1、周分析

根据矿井采掘工程计划，每周一前编制下周水文地质预测预报。

2、月度预报

地测部门根据矿井月度采掘工程计划，每月24日前编制下一月度矿井水文地质预测月报（可与矿井月度地质预测预报合并编制）。

3、季度预报

每季度最后一个月25日前，根据矿井下一季度采掘工程计划，编制下一季度的矿井水文地质预测预报。

4、年预报

每年2月末以前，地测部应根据矿井生产情况和回采工作面接替计划，结合矿井水文地质资料及充水因素进行分析排查，编制矿井水文地质预测预报。

5、临时预报

根据采掘进度情况，地测部门要针对采掘生产过程中的的异常地质情况，随时调查分析采掘前方的水文地质情况，发现问题或险情，及时发出水文地质临时预报。

雨季期间，定期对地表情况进行调查，发现地表水害或影响矿井

井下安全生产的水情水害问题时，及时发出预报。

三、水文地质预测预报内容：

包括地点、范围、对生产的影响、需采取的措施或处理意见等。要求有文字、图纸，做到图文并茂，能够指导生产和满足生产所需。

四、水文地质预测预报编制要求：

1、水文地质预测预报要在充分收集水文地质资料和综合分析基础上，运用先进的理论和方法，结合水文物探技术资料进行编制，做到有理有据。

2、各类预报要妥善保存，以年为连队装订成册。并存入地质测量部档案室。

3、各类预报必须严格执行审查签字程序，即：本人自检—地测组长—分管副部长（签字）—部长（签字），而后下发至各连队。

4、各类水文地质预测预报期末要进行认真总结，分析得失，不断提高预报准确率。

5、水害类型复杂或重大水文地质问题，必须集体分析研究，执行会审制度，做出预测预报。

五、考核规定

篇3：新时期化工产品质量保证与标准化

一、化工产品的重要性

化工业是我国工业产业的主要构成之一, 其涉及到了多方面产品的生产与加工, 适应了社会经济现代化建设与改革要求, 满足了人们日常生活中的产品需求。从现有化工体系结构来看, 常见化工产品主要分为化工材料、化工能源、化工医药等类别, 每个类别可以分为许多小的产品结构, 这些都是化工生产作业的主要控制对象[1]。近年来国内化工产品种类日趋增多, 大量化工产品涌入市场而拓宽了人们的使用面。如今, 化工产品已经在衣、食、住、行等方面起到了物质保障作用。

二、传统化工生产存在的质量问题

鉴于化工产品对人类社会造成的巨大影响, 世界各个国家正积极投资化工业项目建设, 不断地扩大化工产品生产规模, 以确保社会能源物质供应体系的正常运转。为了摆脱早期化工物资紧缺造成的落后局面, 企业也纷纷参与宏观投资以扩大经营规模。但是, 由于对化工业生产流程缺乏必要的调控管理, 早期国内化工生产面临着多方面的问题, 主要集中表现:

1、材料问题。

材料是化工生产的基本要素, 确保原材料符合产品要求是生产加工的前提条件。从实际生产情况来看, 企业为了降低成本投资额度, 选用了劣质材料参与生产制造, 使化工产品质量与预期要求存在很大的差异。以化工材料生产为例, 塑料、化学纤维、塑料、橡胶等材料, 化学原料搭配使用不当降低了后期成品的质量标准, 也使原始材料用量发生很大的转变。

2、标准问题。

我国化工产业起步相对较晚, 现有化工产业尚未建立完整的质量标准, 在化工产品质量认证方面失去了科学的参考, 这是造成化工产品质量标准混乱的主要因素。企业为了快速提升内部生产效率, 盲目地选用化工材料及操作工艺参与生产流程, 进而耽误了化工产品的最佳生产周期, 这些都是产品质量不合格的潜在因素。此外, 产品质量标准认证不科学, 也是误导企业生产秩序的关键因素。

三、新时期化工产品质量保证与标准化

新时期国内市场经济面临着良好的发展局势, 各类化工产品生产工艺及方案的的优化改进, 促进了产业经济结构的综合升级。为了摆脱传统化工产品存在的质量问题, 企业要建立针对性的质量管理体系, 确保化工生产流程符合国家标准规定。基于化工产品质量标准规则下, 化工产品生产需从材料、生产、工艺、管理等多个方面拟定计划, 确保各类化工产品生产质量达到预定的要求。

1、材料方面。

原材料在入库和保管中出现质量问题, 包括质量变坏、包装散包、损坏、溢流及包装袋老化时, 按公司的要求规定处理。凡由船运、罐车装运的液氨、纯碱、复合肥、甲醇等产品, 采购供应部门组织并及时通知化验取样分析[2]。对于特殊的化工材料, 要注重材料安全保护技术的灵活应用, 对危险化工原料设置特定的存放环境。

2、生产方面。

企业管理部及质量管理部是公司的质量管理机构, 也是化工产品质量管理的主要参与部门。在公司领导下, 负责全面质量管理工作;负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作;负责质量纠纷的处理和解决工作;负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作;负责进厂原料、生产中间控制及产品的分析检验工作。

3、规划问题。

新产品开发和老产品淘汰计划, 做好化工产品规划对其质量管理也有很大的帮助。根据市场需要和公司的实际, 积极开发新产品, 淘汰老产品, 实现产品的升级换代。制定长远和近期的新产品开发和老产品淘汰计划, 新产品的质量标准应采用国际标准和国外先进标准, 比较重大的新产品开发应列入科技发展计划。

4、工艺方面。

有调合工艺要求的产品, 其组分油质量、添加剂及操作条件等达不到指标要求时, 由生产运行处组织有关单位解决, 采取有效措施, 确保产品质量不受影响后方可生产调合[3]。选定科学的生产制造工艺, 不仅减小了化工产品生产难度, 也全面提升了产品的质量系数, 使各类化工品按照质量标准完成加工处理流程。

5、标准方面。

质量管理部参考国家标准、化工行业标准及企业标准进行分析检验工作, 对成品出厂必须严格执行“五不准出厂”的规定, 即:质量、品种、规格不符合标准 (包括企业标准) 要求的产品不准出厂;分析项目不全不准出厂;没有质量合格证或化验单不准出厂;包装容器不符合标准规定不准出厂;未按规定留样不准出厂。化工企业需根据市场行情变动, 及时调整产品质量标准以坚持规范化生产。

结论

化工产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分, 各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法, 积极推行全面质量管理, 不断提高质量管理水平。针对传统化工生产工序存在的不足, 企业要做好化工产品质量规划与管理工作, 严格控制各类产品生产质量标准, 促进产业结构收益水平的全面提升。

摘要：化工生产是人类改造自然社会的表现形式, 每年为社会提供了大量不同类别的实用产品, 保障了社会物资供应链体系正常运转。为了全面提升化工产品的质量标准, 国内企业不仅要注重产品生产与制造流程的调控管理, 还必须建立以质量标准为中心的管理体制。本文分析了化工产品质量保证与标准化管理牌对策, 为化工企业收益水平增长创造了有力条件。

关键词：新时期,化工产品,质量保证,标准化

参考文献

[1]李苏.一个老化工看化学工业的新发展[J].现代化工.1987 (01) .

[2]刘思危.化工研究与开发的战略方向[J].现代化工.1987 (01) .

[3]戚敏.半消光聚醋切片用国际标准通过鉴定[J].合成纤维工业.1989 (03) .

篇4：贯彻新标准提升服装品牌质量

2013年11月12日，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布2013 年第22号标准公告，其中发布的国家标准GB/T29862-2013《纺织品纤维含量的标识》将于2014年5月1日实施，该标准的章条框架及技术内容均是在FZ/T 01053-2007《纺织品纤维含量的标识》的基础上，结合产品及检测工作的实际，经修订、升级的国家标准。新标准规定了纺织产品纤维含量的标签要求、标注原则、表示方法、允许偏差以及标识符合性的判定，并给出了纺织纤维的标识示例。本标准在实施后将替代原行业标准。同时，由于消费者对饰品安全性和环保性自觉关注度的提升，要求进入流通市场的产品能够符合最新的国家环保要求，从消费端对生产企业提出要求，尤其加大对儿童饰品的监管力度和范围，提高饰品行业整体水平。

为配合《时尚北京》杂志理事单位更快适应和理解相关标准，杂志理事会与Intertek天祥集团联合举办“GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》、GB 28480-2012《饰品 有害元素限量的规定》更新标准解读”主题沙龙活动，以期为企业的产品检验等工作提供借鉴和帮助。

我们邀请了天祥集团中国市场事业部经理正高级工程师 冉雯针对GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》更新标准

◆Cases of Fiber Content Supervision 纤维成分质量监督案例

◆标准条文解读及实例分析 纤维含量测试方法介绍进行了解读。

邀请了天祥集团北中国区知识管理中心副经理资深讲师李广彬针对GB 28480-2012《饰品 有害元素限量的规定》标准

◆标准条文解读及实例分析

◆测试方法介绍进行了解读。

结合老师的讲课内容，参会人员针对企业在实际操作中遇到的问题和老师进行了互动，互动场面非常热烈。活动结束后参会人员和老师还依依不舍，希望老师能够帮助企业制定内控标准，以达到满足国家标准要求的服装质量。会后企业反映这次组织的沙龙活动太好了，非常有实用性，企业受益匪浅，企业内部也在学习这个标准，希望我们今后多组织这样的专业标准讲座。

篇5：采煤战线质量标准化责任制

平煤股份三矿技术科

采煤副矿长质量标准化责任制

1、协助矿长贯彻执行质量法规，对生产单位质量标准化负领导责任。

2、督促检查分管单位贯彻执行上级质量标准化法规及质量标准化责任制和业务保安制的执行情况，督促分管单位质量标准化目标和措施落实。

3、牢固树立“质量为本”的思想，坚持“质量标准化不好不生产”的原则组织指挥生产。

4、具体组织全矿质量达标工作，抓好分管单位的工程质量、机电设备检修维护质量的检查验收工作。

5、经常深入现场、深入井下，检查质量标准化工作，查处质量隐患，制止“质量意识差”；对采掘生产和机电运输中出现的重大质量隐患，及时组织有关部门采取措施，限制解决，防止质量事故的发生。

6、抓好“冬、夏三防”季节性质量标准化工作和机电检修工作。

7、抓好采掘机电运输设备装备，使之逐步符合集团公司质量标准化装备系列化要 求，改善劳动条件、作业环境。

8、按照“三同时”的原则，主持新采区、新采面和重大生产改造工程的移交验收工作，对不符合规程要求的工程、设备或质量标准化技术措施工程项目未峻工者，不准移交生产。

9、分管单位发生重大质量事故时，并按照“三不放过”的

处理，做到“不质量标准化不生产”。

3、按时参加上级召开的质量标准化会议汇报工作，对上级指示及时传达贯 彻，结合实际组织落实。

4、每月召开科务会，专题研究业务范围内的质量标准化状况，总结经验教 训，提出整改意见。

5、经常督促检查采煤队贯彻顶板管理有关规定和制度，制订加强顶板管理措施，并贯彻执行。

6、按期组织采煤队的质量标准化检查，建立采煤质量标准化汇报制度，及时掌握各单位质量标准化状况。

7、抓好顶板管理和灾害预防措施知识普及教育和职工培训。

8、发生重大质量事故时亲临现场组织抢救，主持本战线的质量事故追查处理，及时采取措施，防止同类质量事故的发生。

生产科工程师质量标准化责任制

1、对本科业务范围内的质量标准化生产负技术责任。

2、严格按照上级质量标准化规定审查有关设计和措施，参加有关工程移交验收时，对没有保证质量标准化、消除重大质量隐患的设施和技术措施不予验收。

3、严格审批采煤队施工措施和作业标准，抓好编制，贯彻执行。检查督促采煤队按措施施工，检查督促职工学习规程措施。

4、经常深入现场抽查工程质量和质量标准化，制止“质量意识差”，对检查出的隐患和工程质量问题，及时提出改进措施，

7、完成矿规定的查“质量意识差”任务和下井任务，监督检查采煤工作面的工程质量和风、机两巷支护情况，发现质量隐患及时排除。

8、跟班副队长同本班工人同上同下，对本班质量标准化生产全面负责。

综采队党支部书记质量标准化责任制

1、认真贯彻、执行党的质量标准化生产指示精神、法规及上级有关质量标准化生产的指令。

2、抓好对职工质量标准化思想教育，即时找“质量意识差”人员谈心，提高“三 违”人员的质量标准化意识，使之自觉遵守“三大规程”。

3、在研究、布置、总结、评比工作的同时，要把质量标准化工作作为一项重要内容，把质量标准化放在首要位置上，党支部每月研究、分析质量标准化工作一次。

4、完成矿下达的查“质量意识差”任务和下井任务，深入作业现场监督检 查，制止违章作业，处理质量标准化隐患。

5、对“质量标准化工作六条线”的工作进行检查，按照“六条线”工作标准每月考核一次，协助队长搞好质量标准化管理。

6、组织对本队质量事故追查、分析，将质量事故分析结果通报全队，吸取教训。

7、对干部、工人执行标准化标准情况进行监督检查。

大规程”，提高职工质量标准化素质。

5、协助队长组织好本队质量事故追查分析会，按“三不放过”的原则处理质量事故。

6、完成矿安排的“质量标准化工作”工会线的活动和资料整理。

7、完成矿规定的查“质量意识差”指标和下井任务。深入作业现场监督检查，及时解决质量隐患。

副队长质量标准化责任制

1、贯彻执行各项质量标准化法规、三大规程，不违章指挥。

2、对本班质量标准化、质量、文明卫生负直接责任，坚持跟班下井，做到现场交接班。

3、深入现场，做好开工前、班中、收工质量的巡回检查，及时解决问题。

4、督促职工按标准施工，参与事故抢救及追查处理。

5、遵守劳动纪律，坚守岗位，制止“质量意识差”。

班组长质量标准化责任制

1、严格执行各项质量标准化法规、三大规程和现场交接班制度。

2、以身作则,带领全班组职工搞好质量标准化生产。

3、开好班前会，抓好开工前、班中、收工前的质量检查，及时整改质量隐患。

3、炮眼布置、间距、眼深、角度按爆破说明书或作业标准规定打眼，若围岩变化调整炮眼间距。

4、爱护钻眼机具，坚持用好煤电钻综保。

5、打眼过程中要严格执行敲帮问顶制度。

水泵司机质量标准化责任制

1、按照在工作地点交接班，遵守劳动纪律，坚守岗位，不违章作业。

2、严格按操作规程和有关质量标准化规程作业，根据水位变化开停水泵。

3、设备运行中集中精力，不做与本职无关的事。

4、努力钻研业务技术，做到“三知四会”，搞好设备及环境卫生。

5、管好工具、材料、质量标准化器具，发生质量事故及时处理，及时汇报。

架棚工质量标准化责任制

1、遵守劳动纪律和各项制度，严格执行操作标准和现场交接班制度。

2、严格按作业标准中支架说明及部颁标准进行施工。

3、架棚时要坚持敲帮问顶制度，并设专人观山，坚持超前探梁临时支护。

4、合格选择支架，做到构件齐全。

4、负责及时向材料员通报井下用料情况。

冲尘及隔爆工质量标准化责任制

1、按矿定各类井巷冲尘周期进行冲尘，完成当天冲尘计划，杜绝煤尘超限。

2、掌握合理冲尘技巧，水量适当，既要冲落积尘，又要防止积水，做到文明生产。

3、所管辖隔爆水棚要定期换清水，定期检查加水，保证水量充足。

4、管好用好洒水胶管及工具，发现漏水应随即处理。

刮板运输机司机质量标准化责任制

1、熟悉设备的技术性能、构造、参数，做到“三知”，“四会”(知设备结构、性能和质量标准化设施的原理，会操作、维修、保养和排除故障)。

2、严格按操作规程作业，保证设备质量标准化运转。履行岗位职责，完成本职任务。

3、掌握设备运转情况,经常检查各部件和保护系统动作是否可靠,保持设备完好状态。

4、接班时应对设备进行空运转一圈，详细检查刮板链的松紧程度、螺栓、刮板和连接环等零部件是否齐全完好，无问题时方可交接班。

5、及时清理机头、电机、减速机附近的浮煤，保证机头不

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

2、严格执行操作标准和各项有关规定，准确辨明声、信 号方可开车，确保人身和机械设备的质量标准化，不违章作业。

3、熟悉设备的工作原理，负责对设备的当班巡回检查和保养工作。保持设备处于完好状态。

4、发现设备故障或钢丝绳断丝情况时必须及时进行处理，并报告有关人员和部门，各类保护装置不齐全时不许开车。

5、负责打扫设备和工作场所的清洁卫生。

6、严格执行交接班制度，向下一班交清本班工作状况和存在问题。

7、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，提升中发现人应立即停车，并予以监督。

液压支架工安全质量标准化责任制

1、严格按照“三大规程”和安全技术措施施工，防止挤坏电缆和油管，不违章作业。负责本工作岗位安全。

2、操作支架时，先清理架前浮煤、碎矸和其他杂物，煤墙片帮、空顶及时处理，保证支架移动快、够、正、严、直。

3、进入煤墙侧作业，必须停止煤机、运输机运转，关闭护帮板截止阀，配齐物料，设专人观，敲帮问顶，退路畅通、上下各十架不准操作支架。

4、铺设金属网时，不准站在煤墙侧、齿轨上或运输机上作

7、作好设备检修记录。

采煤机司机质量标准化责任制

1、严格按照“三大规程”和安全技术措施施工，持证上岗，严禁违章作业。负责本工作岗位安全。

2、接班后，要检查各按钮、信号、喷雾、截齿、闭锁装置等，发现问题处理后方可开机。

3、每次开机前要先发出信号，待所有人员躲到安全地点并听到回信号后，方可正式起车。

4、在割煤过程中，正副司机要密切配合，认真观察顶板状况及溜子负荷，做到顶底割平、不留伞沿，严禁超高回采和无故丢失煤炭。

5、在检修煤机或交接班时，煤机必须停电加闭锁，摘掉滚筒离合器，清理煤机上的浮煤保持煤机机身清洁卫生。

6、割煤时严格执行五不割制度，精力集中，认真操作，听清信号，及时开停，严防煤机伤人。

7、遵守交接班制度，搞好自保、互保。认真落实本岗位“一通三防”及有关要求。

8、按时完成领导交办的任务，积极参加矿、队安全日活动。

乳化泵站工质量标准化责任制

1、坚持党和国家的安全质量方针，牢固树立安全第一的思想，严格按照“三大规程”和安全技术措施施工，不违章作业。负责本工作岗位安全。

2、严格执行交接班制度和停送电制度，不随便脱离工作岗位。

3、经常注意观察泵站的运转情况和温度，观察压力表的读数，不得随意调高或调低泵站压力。

4、保证泵站零部件齐全、坚固，负责周围卫生，泵在运转

目

录

篇6：采煤工作面质量标准化材料

顶板管理

1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 工作面支护

1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）5.综采架后充填质量符合设计及规程要求，人员操作空间支护可靠，无窜矸、漏矸，退路畅通 安全出口与端头支架

1.综采（放）工作面使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距切顶线30m范围内打双排柱，开采冲击地压煤层工作面超前支护距离不少于60m，采用超前支架或其他支护形式在作业规程中说明，支护距离不小于上述规定

3.上、下顺槽工作面超前支护范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，轨道巷有宽1.2m以上、运输巷有宽0.8m以上人行道 4.超前支柱初撑力不低于90kN，超前支架初撑力达到规程要求，支架立柱有表显示

5.端头沿空充填留巷，其留巷方法、支护形式符合规程及设计要求，人员操作空间的支护密度、强度不低于工作面正规支护，退路畅通

移架放顶

1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头、机尾处可根据作业规程放宽1排），特殊支护符合规程要求

2.用全部陷落法管理顶板的工作面，出现悬顶和采空区普遍冒落高度不充分，必须制定安全技术措施，严格落实

3.追机移架距离符合规程要求，移架后伸出侧护板使其紧靠下方支架，打开支架护帮板支撑到位，支架升紧升牢后将各操作手把扳回“零”位

4.大倾角、大仰角、大采高或特殊地段开采，各工序间隔及安全防护措施符合规定。放顶煤工作面合理控制放煤量，防止支架顶空导致失效、失稳

煤壁机道

1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2．综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密 3．运输机平直，严禁出现陡弯

4.采高在2.5m以上的工作面，支架必须设防片帮装置；片帮严重时，及时拉超前架 两巷与文明生产

1.巷道净高不低于2.0m，安全间隙符合规定

2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效

3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m），排水设施健全；（2）无淤泥、浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐；（5）工具房工具完好齐全、摆放整齐、卫生整洁

4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 5.冲击地压危险工作面煤粉监测孔、卸压孔挂牌管理；材料存放、设备固定、锚杆防崩等符合规定 机电设备与通防管理

1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段、记录

2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；工作面刮板输送机档煤板、铲煤板、刮板、螺栓齐全完整；转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠

3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。管、缆悬挂符合规定，开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施

4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置

5．通防系统合理，风量、风速满足要求，通防设施、监测装置齐全、完好，使用正常 安全管理

1.顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，运输设备完好，安全设施齐全。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥

2.支架的有效支护高度与采高相符，不得超高使用或压死支架

3．综采支架完好，操作手把设闭锁装置，不漏液、不串液、不卸载，各类装置齐全、可靠，无缺损件 4.综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°

工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置；工作面倾角＞25°时，必须采用挡矸网封闭机道，机道内增加捕矸皮带，人行道应根据现场情况沿工作面走向增加挡矸设施，其规格和挂设要求符合规程规定

5．大倾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段开采，工序间隔及安全防护措施符合相关要求。倾角＞25°时，煤机采用遥控操作

采煤工艺

一、采煤工艺

本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用综合机械化采煤。MG300/700-WDK型采煤机落煤、装煤，SGZ730/400型刮板输送机（溜子）运煤，初采安装 ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架，随推采随延支架，工作面推采至上巷位置时工作面安装ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循环进度为0.6m。

二、采煤方法

本面采用双滚筒采煤机双向割煤，遥控器操纵，往返一次进两刀。

1、采煤机的进刀

双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切进刀方式，吃刀距离以前滚筒为准不少于23m。进刀深度为0.6 m，采煤机牵引方式为有轨无链电牵引。

2、采煤机正常割煤：

平均割煤长度为172m，采煤机以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒割上分层、后滚筒割下分层的方式。

3、工艺要求

采煤工艺：割煤---移架---推溜

⑴割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意留顶煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟机移架支护方式，采煤机下行割煤时，移架滞后采煤机后滚筒4-6架，追机作业。当工作面倾角大于15°提机割煤时，应分段停机拉架。采煤机上行割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。移架步距0.6m。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板时，必须带压移架，移架过程中，应随时调整支架。端面距超过340mm，应超前拉架及时支护顶板。

正常移架操作顺序为： ①收回护帮板及侧护板； ②降柱使顶梁略离顶板；

③当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规定步距(0.6m)；

④调整支架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； ⑤升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； ⑥伸出侧护板使其紧靠下方支架，伸出护帮板顶住煤壁。⑦将各操作手把扳到“零”位，将手把闭锁。

⑶推溜：随移架并顺序推溜，严禁相向操作，推溜距移架的距离不小于5m，最远不超过15m，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15m，严禁出现陡弯。且要均匀过渡，推移步距0.6m，并保持平、直、稳。溜子要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。

推移机头机尾时，必须将机头机尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，机头机尾不能落后或超前。移机头机尾，严禁使用单体柱。

工作面顶板管理

一、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面初采时采用ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架支护顶板，随着工作面倾斜长度的变化，及时的延长液压支架。

2、执行拉线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50mm，保持与运输机垂直，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超过±100mm，支架顶梁要与顶板平行，最大仰俯角小于7度，相邻支架错差高度不大于侧护板最大高度的2/3，相邻支架间空隙不超过200mm。

3、保持支架接顶严密有力，初撑力不小于额定压力的80%。

4、工作面机道不得留有伞檐，如伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。

二、正常工作时期的特殊支护方式

1、工作面上、下两巷支护

上、下两巷原支护采用锚网带支护。工作面开采时，运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTC5100/18/34型超前支架及单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行超前支护。超前支架段：超前支架沿下帮支设，转载机上帮端头支架以外采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。工作面上巷采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行支护。两巷超前支护工字钢棚上方用木料过实；超前支护长度不低于60m，单体液压支柱初撑力不低于90kN，支柱穿铁鞋，拴牢防倒绳并拴牢防倒链。由于巷道受侧压力和采动影响，局部巷道变形，在回采期间，及时维护保证安全生产。因工作面上巷、运输巷高度大，超前支护两帮采用DZ28型或DZ31.5型单体支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5单体液压支柱不够高时，要在顶梁上方架设罗棚，支柱支设高度不得超过3.0m，架设罗棚采用长1-4m、半径不小于0.1m的半圆木。工作面上下两巷切顶排打好1-2棵关门点柱，支柱穿特殊铁鞋，初撑力不小于90kN，拴牢防倒绳，并将竹笆用铁丝沿倾向固定在单体液压支柱上，封闭采空区，防止采空区喷矸（垒砌矸石墙可不使用竹笆）。

2、上、下端头回撤要求

⑴单体液压支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滞后于工作面支架顶梁后端，回柱前先检查附近10m范围内支护情况，对不合格支柱进行整改，整改支柱时严格按照从外向里，从顶板完好向顶板破碎的顺序进行整改，并带全合格回柱工具，回柱时要有专人负责监护，确保退路畅通；回柱时，回柱点附近5m处严禁其他人员停留或从事其它工作。回出的柱梁及时运走，并及时在切顶排打好1-2棵关门点柱；单体液压支柱的初撑力不小于90KN。上、下巷顶板破碎时必须先打牢护身柱，支柱采用长1.5m，半径不小于0.10m的半圆木做柱帽，沿走

##向支牢后，方准进行回柱工作。下端头回撤时，先将1－3支架注液，保证初撑力不低于24Mpa，并且1－10架不准拉架、调架。回柱时，##严禁启动工作面输送机和下巷转载机；回柱前，必须在3支架人行道内用挡矸网将人行道全封闭。下隅角切顶排支柱，始终拖回1支架立柱1排。

⑵采煤机到达溜头（溜尾）前需超前拿掉下巷上帮（或上巷下帮）的金属菱形网，超前拿网一至二排。金属网回撤时，要提前一茬用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，人员在有效支护下作业,确保安全。人员施工时，严禁正对螺帽。

⑶顶板W钢带的回撤方法：锚盘回撤时，要超前切顶排两排用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，取下锚盘。切顶排回柱后，用长钩将W钢带勾出。卸螺帽采用专用套筒操作,确保安全,人员施工时，严禁正对螺帽。因巷道高度大，人员操作困难，卸螺帽时，要使用专制木凳，作业时，三人一组操作，其中一人专门将木凳放稳扶牢，一人上凳使用专用工具操作，一人在一旁作安全监护。卸螺帽前，首先用长钎子进行问顶，摘除工作范围内的危岩悬矸，作业过程中，扶凳人员严禁仰面观看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤时采用以下方法：先用防倒绳将支柱拴牢，防倒绳的一端用铁钩挂在切顶排以外1m处顶板的铁丝网上，用拴有长度不小于1.5m长绳的卸荷把手卸支柱下部的三用阀，支柱卸荷后，用长钩子钩住支柱上头向外拉，由一人将支柱扶牢，由一人摘掉吊挂的防倒绳，将支柱运出。

三、移架放顶与其它工序平行作业的安全距离 割煤时，煤机上下5m范围内不准平行作业。机组下行移架滞后采煤机后滚筒4-6架，移溜滞后移架距离5-15m。采煤机上行割煤时，割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。

四、特殊时期的顶板管理

1、随着工作面的推进，顶板来压时，加强对两端头的支护，端头支柱初撑力不低于90KN。上、下两巷超前支柱初撑力不小于90KN。工作面液压支架初撑力不低于24MPa。

2、过顶板破碎带

⑴若煤壁侧出现冒顶时，先把支架移到位，摘除危岩悬矸，然后人员站在安全地点做假顶，在顶梁上方架设“#”字型木垛，并设专人监护安全，发现问题，人员及时撤到安全地点。发现支架挤架、钻底、撬脚等现象必须及时处理。

⑵木垛最下一层半圆木的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤质松软煤壁片帮时，要及时打开护帮板护帮，以防止继续片帮造成冒顶。若空顶面积大、顶板破碎需支设贴帮柱时，柱距为1.5m，托半圆木支设，并拴全防倒绳。支回贴帮柱时,三人一组，互相配合好。进入机道前，首先停机、停溜子将开关闭锁，再进行敲帮问顶,摘除危岩悬矸，打好全封闭遮挡后，经现场安监员确认安全后方准人员进入施工。支柱时，一人升柱，一人扶柱，一人递送工具及物料，并有专人负责监护。施工过程中发现来压强烈等异常现象时，人员要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。回贴帮柱时，首先停机、停溜子，人员必须站在支柱的斜上方的机道内进行远距离操作,随时观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩（1.5m）将支柱拉出，卸贴帮柱时，一人卸柱，一人拉柱，一人监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。

上、下巷及端头顶板管理

一、工作面上、下巷的顶板管理

1、上、下巷的超前支护

超前支护基本形式为单体液压支柱（规格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金属铰接顶梁,柱距1.0m。上、下两巷超前支护距离从切顶线向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行支护；运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTZ5100/18/34型超前支架进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。上巷支设两排，排距不小于1.2m, 端头支架或支柱与SZZ-730/200转载机有不低于0.2m的间隙，移超前支架或支设支柱时拉线施工，保证其偏差小于±100mm，超前支架立柱距转载机下帮不小于0.8m。

2、上、下巷的加强支护

⑴支柱必须穿铁鞋,超前支护单体液压支柱的初撑力不小于90KN；顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.4m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.4m,高度不低于2.0m,净断面不低于巷道设计断面的80%。

⑵支设方法：支设超前支柱时，至少两人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，并使用专用梯子，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过肩，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完

3成后，必须对支柱进行二次注液；上下端头长度达到2.0m时，切顶线加设倾斜戗棚支护，戗棚规格为2×0.11×0.1(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。

3、端头支架和超前架组控制标准：

⑴端头支架操作工艺

移架时应将顶梁离开顶板或顶棚，然后再移架。移动过程中注意观察支架周围的情况，是否有障碍物，顶梁是否歪斜或是否支撑到棚梁，遇到情况要及时处理。在移架时必须单架移动，移动的顺序是由推移支架开始移动。支架迈步时首先将单侧的推移支架落架，离开顶板时，可用推移支架底座上的推移千斤顶进行推架动作。在推移支架推移时，注意推移支架顶梁和底座上的调整架千斤顶及时伸缩，避免憋卡现象。当动作到位时，将推移支架升架。此时推移千斤顶活塞杆为伸出状态。推移支架升架完成，并且用调架千斤顶调整姿势完毕后可进行超前支护支架的移架操作。

超前支护支架完成后可以进行端头的移架操作，端头的移架操作与普通端头移架相同，在移动过程中也要注意调架千斤顶及时伸缩，在整架移动完成后，及时升架，调整支架姿势。

⑵超前架组操作工艺

超前支护支架组设有一组操纵阀，布置在底座立柱的一侧，操纵控制阀组，即可实现其前移。移超前支护支架组前应先推移转载机。

移架：在整个超前支护系统中共有两架超前支护支架，每架超前支护支架的顶梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支护支架的移动和推移支架的移动一样，先将单侧支架的顶梁落架，因支架顶梁较长，落架时应注意观察顶板情况。落架完成后，可进行移架操作。移架时可借助支架两端底座上的推移千斤顶同时动作进行移架。移架时两个推移千斤顶一个进行拉架动作，一个进行推架动作。支架移架完成后要及时升架，对顶板进行及时支护。超前支护支架在移架时要注意顶梁和底座上的调架千斤顶及时伸缩，以配合整架的移动。超前支护支架移架完成后要及时调整支架姿势。超前支护支架组即可分别降架前移，采取“交替迈步”式前移，移架时，一人操作，一人监护，操作人员位于支架顶梁正下方，监护人位于超前支架影响范围2m以外的安全位置，观察其支架、顶板及周围情况，发现隐患及时通知操作人员停止操作，处理完后方可移架，移架时将顶梁略离开顶板≤50mm，然后再移架，移架过程中顶梁歪斜，要及时停止操作进行处理。

支撑：支架移到新位置后观察顶梁位置是否正确，利用调架千斤顶调正位置后扳动升柱手把，使顶梁支撑住顶板。移完一架后开始移另一架，动作完全和第一架相同。移架时注意观察顶板，不要破坏顶板，当顶板破碎时，可以降低立柱初撑力要求。支架歪斜时，采用2个完好的5T倒链，分别挂在支架两侧调整支架。

推转载机：在移超前支架前先推移转载机。移转载机时，利用最前端超前支架的千斤顶供液向前推移转载机（步距0.6m），如推移转载机时遇碍事支柱，严格做到先支后倒。

⑶质量标准

①端头及超前支架两侧要保持齐直，偏差不大于100mm。

②支架顶、底梁与巷道顶底板保持平行，支架立柱与顶底梁保持垂直。③端头、超前支架初撑力不小于24MPa。

④使用超端头及前支架段人行道要保持畅通，其高度不得小于2.0m，宽度不得小于0.8m。

3、上、下两巷的加强支护

⑴支护时必须穿铁鞋,初撑力不小于90kN,顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.2m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支护以外巷道净断面不低于巷道设计断面的80%。上、下端头切顶线加设倾斜戗棚支护，3戗棚规格为2×0.11×0.1(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。

⑵支设方法：支设超前支柱时，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过尖，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

二、工作面安全出口的管理

1、支护形式

工作面机头一组ZYT9900/18/34端头支架支护顶板，机尾同中间架一样采用的ZY3400／14／32型液压支架支护顶板。

2、质量要求

⑴因工作面倾角大，工作面下头设3架排头支架，利用支架的防倒、防滑装置，将排头架连为一个整体，防止支架下滑和倒架，通过排头支架的作用，保证中部支架的稳定性。

⑵工作面前三架为排头支架，移排头支架的顺序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架时,要使用好排头支架的防倒、防滑装置，必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人负责操作防倒、防滑千斤顶，确保排头支架起到排头作用。移第三架时应先对第一、二架支架进行注液，初撑力达到24MPa,以防倒架，移架时，支架下方及出口向外5m范围内，严禁有人工作或停留。

⑶随着工作面倾斜长度的变化，需延缩支架时，必须另行制定安全技术措施。

3、与其它工序之间的衔接关系

⑴工作面上、下端头支护距上、下巷超前支护距离超过0.5 m时，采用单体液压支柱配双楔调角定位顶梁支护顶板，端头单体支护柱距为0.6m，排距为1.0m，机道宽度为1.5m，垮落法管理顶板，上端头支护方式为见五回一；下端头采用见三掐茬，见四回一，放顶步距为1.0m，最大控顶距为4.5m，最小控顶距为3.5m。工作面支护与两巷支护不得超过0.5m,柱距为0.6m。顶板菱形网破碎时重新补挂新网，施工时，严格执行敲帮问顶制度，支架与单体支柱支护段的间距不得大于0.5m。采用π梁加强支护时，π梁长3.5m，移π梁时必须停机停溜子，在可靠的支护下进行，四人一组操作，两人托住π梁，一人缓慢卸柱，在降柱的同时，将π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，严禁出现单梁单柱，支柱初撑力不低于90kN，拴牢防倒绳。

⑵上、下安全出口其行人宽度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。

4、人工清理机头（机尾）

移机头机尾需要人工清理时，必须停机停溜，对机头（机尾）需要清理处进行支护，顶板完整时，用支架护帮板挑住半圆木进行临时支护。若顶板破碎，则支设柱距1.5m戴帽的临时柱。柱帽规格为长1.5m，半径不小于0.1m的半圆木。初撑力不小于90KN,拴牢防倒绳，并用#长半圆木腰帮。清理机头时，在3支架机道内采用单体液压支柱配专用木板（长1.5-2.0m、厚0.05m、宽0.2m）打好全封闭遮挡，确保支护可靠后再清理机头。

三、支护材料的使用数量和存放管理

单体支柱、•顶梁、水平销、铁鞋等备用量不少于总用量的5％；坑木不少于１天的用量。坑木备用量：长1.5m半径不小于0.10m的半圆木60根、长2.0m半径不小于0.10m的半圆木30根、木鞋60页、长3.0m半径不小于0.10m的半圆木60根、长3.0m直径不小于180mm的圆木60根，放在上巷位于巷道的一帮的专用料场内，分类挂牌码放整齐，走向齐直且一条线，不得影响行人和运输，备用料用后及时补充，物料、备品备件码放距单轨吊梁间距不得小于1.2m。

灾害预防及避灾路线

一、灾害预防措施

6302（东）工作面综采面在回采期间，要严格执行本规程的通防、防治水、生产等部分的要求，发现水、火、瓦斯、煤尘、顶板等不安全隐患必须及时按照《潘西煤矿矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定进行处理。并按照避灾路线组织撤人。

1、避水原则：

当出现突水事故时，要根据事故现场的具体情况，就近往高处跑，沿避灾路线快速撤离。

工作面人员：6302（东）工作面→6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。6302（东）运输巷人员：6302（东）运输巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。6302（东）上巷人员：6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。

2、避火及有毒、有害气体原则：

当出现瓦斯、煤尘事故、火灾事故或有毒有害气体溢出事故时，要根据事故现场的具体情况，就近进入新鲜风流中，沿避灾路线快速撤离。当退路堵塞，不能正常撤离时，就近进入避难硐室或压风自救装置进行避灾，等待救援。

避灾路线：

⑴6302（东）工作面→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。

⑵6302（东）工作面运输巷→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。

3、防冲避灾原则