实习是学生一个阶段学习后的重要内容，通过实习能让学生将所学理论知识应用于社会实践中，很多学生认为抽象的理论知识，在实习阶段都会豁然开朗，大有“柳暗花明又一村”的感觉下面是小编为大家整理的《金工实习报告答案全析》，希望对大家有所帮助。
第一篇：金工实习报告答案全析
金工实习报告答案.
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工 实 习 报 告 专业班级 : 学 号 : 姓 名 : 金工实习报告一 (铸工 成绩 教师签名 日期
一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:
1、上砂箱
2、下砂箱
3、上砂型
4、下砂型
5、型腔
6、分型面
7、型芯
8、型芯头
9、型芯座
10、型芯通气孔
11、通气孔
12、外浇口
13、直浇口
14、内浇口
15、横注 口
16、铸件
三、填空
1. 型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 结 剂 , 附 加 物 和 水 等 组 成 , 它 应 具 备 ① 强 度 , ② 通 气 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 让 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。
2.砂芯的主要作用是 形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的部分
3. 三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱, 中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作 繁琐需整理砂箱 。 它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条 件。
四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响
1. 在型砂中加锯木屑并将砂型烘干, 能 提高透气性 ,与有关的铸件相碰, 提高退让性 。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘 砂,提高铸件表面质量 。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂 一种造型的材料 , 主要由原砂 , 年结剂及附加物和水配制而成 。 砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型 。 2.分型面上型和下型的结合面 。 218.28.58.* 2楼
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头 在模型上制出的,能安装型芯多出的部分 。 4.模型 铸造机器零件等的样子 。
铸型 利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模 。 铸件 用铸造方法获得的金属物体 。
六、填空
浇注系统的作用是 平稳迅速的注入金属液 , 防止溶渣等杂质进入型腔 , 调节铸件不同部分 的温度和凝固秩序对小铸件 , 有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道 。
典 型 浇 注 系 统 是 由 浇 口 杯 , 直 浇 道 , 横 浇 道 , 内 浇 道 组成。 冒口的作用是 用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔 。小型件一般 不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁?制造机器零件一般用哪一种?为什么? 答:观察内部的断面 , 白口铁内部呈现渗碳, 质地脆硬, 灰口铁内部成分含石墨, 制造机器零 件时候一般用灰口铁,因为白口铁质地脆 易断,不易加工 , 灰口铁韧性强 , 可塑性好 .
八、根据下列铸件缺陷特征,区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼,孔的内表面较光滑。 答:气孔——型芯透气性差导致 , 灌注速度太快 , 温度过高 . 2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼,孔形不规则。 答:砂眼——砂型强度不高 , 灌注系统不合理 .
3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙
答:缩孔——液体化学成份不合理 , 灌注速度太快 , 温度太高 , 浇铸系统不合理 . 4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒,表面粗糙。 答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系统不合理 , 温度太高。 金工实习报告二(锻压与热处理 成绩 教师签名 日期
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1 电动机 2 皮带轮 3 减速机构 4曲柄 5 压缩活塞 6压缩缸 7上旋阀 8下旋阀 9工作缸 10工作活塞 11锤杆 12上抵铁 13下抵铁 14锤垫
二、填空。
1. 空气锤的基本动作包括: 空 转 , 提 锤 , 按 压 , 连 续 打 击 , 单次打击
2. 空 气 锤 的 规 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 来 表 示 的 。 在 你 实 习 车 间 里 所 用 的 空 气 锤 的 规 格 是 C41-40, 40kg 空 气 锤 。
218.28.58.* 3楼
3. 由于具有良好塑性的材料才能进行锻压, 因此, 钢 和 铜、 铝 可以锻压, 而 铸铁含碳量高, 塑性差 不能 进行锻压。
4. 锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑性, 降低变形能力, 以利于金属的变形 和获得良好的锻后组织 ,即提高该材料的锻造性能
5. 金属在加热时, 可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过 烧 、 裂纹 等五种。 在一般加热的条件下, 氧化 与 脱碳 是 不可避免的,而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易 产生 内部裂纹 ,机械性能变 差, 强度冲击韧性降低 。 锻后晶粒粗大时, 可用 予以消除。
6. 自 由 锻 的 基 本 工 序 有 镦 粗 , 拔 长 , 冲 孔 , 弯 曲 , 扭 转 , 错 移 , 切 割 , 锻 焊 等。其中应用较多的是 镦粗 , 拔长 , 冲孔 , 弯曲 , 扭转
7.镦粗时,坯料的原始高度与直径(或边长之比应该 2.5:3 ;拔长时,工件 的宽度一厚度之比应该是 2:1 。
8. 金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度, 保温一定的时间, 使其 组 织 均 匀 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 却 , 获 得 一 定 性 能 的 工 艺 过 程 , 其实只是 改变金属的组织结构, 获得 金属的使用性能 。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 4楼
9.热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处 理 。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序 答 :特点:1, 用以压制形状复杂的零件,材料利用率高
2, 能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度 , 可以满足一般互换性的要求 , 不需要切削加工 即能装置使用 . 3. 能制造出强度极限高刚度大 , 重量轻的零件。
4.冲压操作简单 , 生产率高 , 成本较低 . 工艺过程便于机械化 , 自动化 .
基本工序——分为分离工序和成形工序 . 分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序 , 有 冲袋 , 切口 , 切断等 . 成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序 , 有弯曲 , 拉深 , 翻边 , 胀形 等 .
四、简述回火的概念和分类? (自附答题纸
答 :回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度 , 并保持一段时间后 , 再冷却到室 温的工艺过程 . 其目的是提高淬火零件的塑性和韧性,回火,确保零件的尺寸稳定性。 根据回火时的加热温度不同分为 : 高温回火 ,500度—— 650度 其目的是为了降低钢中的应力 , 稳定组织 , 主要用于高碳钢的刀 具 , 量具 , 滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火 . 中温回火 ,250度—— 500度 其目的是减少工作的压力 , 提高塑性和屈服强度 , 但硬度应有
所降低 , 常用于弹簧 , 锻模的制造 . 低温回火 .150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火应力。 金工实习报告三(焊接 成绩 教师签名赵滨 日期
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。 1一溶解乙炔瓶,是一种贮存和运输乙炔的的容器。 2一氧气瓶,是贮存和运输氧气的高压容器。
3一氧气减压器,将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。 4一乙炔减压器,将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。
5一回火防止器,装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置,一般有水 封式与干式两种。
6一焊炬,气焊及软、硬钎焊时,用于控制火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内 。 名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围
氧化焰 >1.2 火焰有过剩的氧,并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等, 。 中性焰 1.1~1.2 氧与乙炔充分燃烧, 没有过剩的氧和乙炔, 内焰具有一定的还原性 适于焊 低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 <1.1 乙炔过剩, 火焰中有游离状态碳及过多的氢。 适用于焊高碳钢、 铸铁、 等。
三、填空。
1. 氧气切割过程可分为 (1 预热 (2 燃烧 (3 熔化与吹除 三 个阶段。
2.氧气切割对材料的要求是 (1金属材料的燃点必须低于其熔点 , (2燃烧生成的金属 氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点, (3金属燃烧时能放出大量的热,而且金属本身的 导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ;不适宜氧切割 的材料有 1高碳钢、 、 2 铸铁、 、 3 高合金钢 等。
3. 引起回火的原因是 1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 , 遇到回火时, 应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 5楼
四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。 1, 电源开关
2, 电焊机 3, 电缆线 4, 电焊钳 5, 电焊条 6, 焊件 7, 焊缝
五、填空。
1. 你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 BX1一 315 , 其初级电压为 380 V, 空载电压为 60一 80 V, 额定电流为 300 A。 电流调节范 围为 75一 300 A。
2. 你实习操作时所用的焊条牌号是 结 422 , 焊条直径为 2.5 mm, 焊接电流 50一 90A 。
3.直流电焊时,焊较薄的工件应采用 反 接法,焊较厚的工件应采用 正 接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名 称 I形坡口 Y形坡口 双 Y 形坡口 带纯边 U 形坡口 简 图
七、说明电焊条的组成部分及其作用。 组成部分 作 用
焊条芯 一是作为电极, 传导电流, 产生电弧; 二是熔化后作为填充金属, 与熔化的母材一起 组成焊缝金属。
药皮 ①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性; ②在电弧的高温作用下, 产生大量的气体, 并形成熔渣,用气 -渣联合保护熔化金属,将其与空气隔离,防止焊缝增氢、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊缝质量。
八、解释焊条牌号。
牌 号 类 别 适用电流种类 焊缝金属抗拉强度
J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈 420MPa 〉 。 ,l J507 碱性 直流 表示熔敷金属抗拉强度最小值〈 490MPa 〉 。
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。 比较内容
焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头 质 量 焊件变形 生 产 率
气 焊 氧乙炔火焰 适用于焊接各种金属材料,和厚度在 3MM 以下的金属材料 和 (火焰 钎焊 。 薄板 较差 大 低
手 弧 焊 焊接电弧 适用于各种
金属材料,各种厚度,各种结构形伏及位置的焊接。 较厚 较好 小 高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝 ,将焊接规范参数的大小填于下表内。 焊接电流 应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接电流(A ;
d-焊条直径(mm 。
上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。 实际工作时, 还要根据工件厚度、 焊条种类、 焊接位置等因素,通过试焊来调整焊接电流的大小。
钢板厚度 (mm 1.5 3 5 焊条直径 (mm 2 2.5 3.2 焊接电流(A 60 75 96 十
一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图,并简述其产生的原因。 焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因 1.未焊透
焊接电流太小; 坡口角度太小; 钝边太厚; 间隙太小; 焊条直径过大等均易造成根部未焊透。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 6楼 2.气 孔
焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净;焊条受潮,药皮脱落或焊条烘干温度过高或 过低;电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体,气体来不及逸出,从而产生气孔。
3.咬 边
电弧拉的太长;焊速太慢;焊条角度和运条方法不正确。 4.夹 渣
焊接规范不当;如焊接电流过小,焊速过快,使焊缝金属冷却太快,夹渣物来不及浮出;运 条不正确,使熔化金属和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多层焊的前一层熔渣未清理干 净。
实习报告四(车工 成绩 教师签名 日期
一、 你实习使用的车床型号
二、 为 CA6136 ,写出各字母及数字所表示的含义: C 机床类别代号 A通用特性、结构特性代号 6机床组别代号 1型别代号 36最大回转直径
360mm 。
二.根据图示填写车床各部分的名称,并说明其作用。
1. 床身; 2. 主轴变速箱 (床头变速箱 ; 3 进给箱 (走刀箱 ; 4. 光杆; 5丝杠; 6.纵向手
动手轮; 7. 方刀架; 8.小溜板; 9中滑板; 10. 溜板箱; 11. 尾座。
三、填空。
1.机床的切削运动有 主运动 和 进给运动 。车床上工件的旋转运动属 于主运动 ;刀具的纵向(或横向运动属于 进给 运动。 2.切削用量是指 切削速度 、 进给量 和 切削深度 。它们的 单位分别是 r/min 、 mm /转 和 mm 。
3.车削一般可达 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um 。
4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度 、 热硬度 , 耐热性有一定强 度和韧性和耐磨性 和工艺性 等性能。
5. YG 表示 钨钴 类硬质合金,适于加工 铸铁有色金属或非金属 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6 。 YT 表示 钨钛钴 类硬质合金,适于加 工 韧性 材料。粗加工用 YT5 ;精加工用 YT15或 YT30 。 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 7楼
6.高速钢常用来制造 形状复杂 的刀具,例如 钻头 ,铣刀 , 拉刀 ,齿轮铣 刀 等。
四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3个
表面。
1——前刀面; 1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——过度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖
Y0的作用是 使刀刃锋利 , 切削轻快
a0的作用是 减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦
五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。
六、在图中画出车削下列表面所用的刀具,并用箭头标出切削运动。 1切槽刀 2 圆弧刀 3镗孔刀 4 90度偏刀 5滚花刀 6内切槽刀
七、简要回答下列问题:(自附答题纸 : 1.为什么要开车对刀(即让主轴旋转起来再让刀具接触工件? 答 :1为了能准确定刀 , 确定进刀量 ,2保护刀头 2.精车确定最后尺寸时,为什么要试切? 答 :进刀时 , 由于中滑板用于丝杆 , 丝母转动会产生间隙 , 靠进刻度盘进刀不可行 , 不能满足精 刀要求 , 所以用于试切。
3.根据刻度盘的刻度确定切削深度时,如果手柄摇过了头,怎么办?为什么? 答 :将手柄多退 2/3周出来再重新进刀 , 确定切削深度
4.三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度? 答 :因为三个长爪同时转动 , 并能自动对中 , 故适宜快速来夹持截面为圆形 , 正多边形的工件 , 其次还附带三个反爪 , 可用来夹持直径较大的工件 , 反复夹持时 , 工件的对中准确度有较大误 差 . 5.四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法? 答 :四爪单动长盘 , 用途广泛 , 不但可以安装截面为圆形的工件 , 还可以安装截面为正方形 , 长 方形或某些形状不规则的工件 , 夹紧力大 , 可以安装较重的工件 ,
一般的划线盘 , 按工件外圆表 面或内孔表面找正 , 边常按在工件上划好的工件找正 , 若需安装的精度要求高 , 边采用四爪单 动长盘 , 用百分表找正 . 6.车锥面常用哪几种方法? 答 :1 . 小滑板转位法 2 . 尾架偏移法 3 . 靠模法 4 . 宽刀法 7.在确定车削工艺时,如何保证零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8项:垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动 ., 例 , 加工轴类零件需要保证同轴度 , 圆跳动 , 用两顶尖加工 . 加工盘类零件需要保证垂直度 , 同轴度 , 圆跳动 , 用心轴 加工 . 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 8楼
8.车削用量的选择原则及常用参数的确定? 答:选择切削用量时,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受压力,工作材料等,精加 工时,为尽快从工作上切去大部分全量,可选择较大的切刀用量,推荐背吃力量, GP=2—— 4mm 进给量为 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切铸铁时, 第一刀的背吃力量应该大于硬皮 的厚度,粗车时,为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求,应给选择较小的切削 用量,推荐为 GP=0.3-0.5mm进给量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动? 答 :因为光杆传动链太长 , 累积误差太大 , 不能保证螺距精度 . 丝杠能保证螺距 , 所以用丝杠与 开合螺母而不用光杠传动 . 实习报告五(铣工 成绩 教师签名 日期
1铣床有哪些运动?能完成哪些工作?写出图示万能卧式铣床各部分名称。 铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动,也可以在水平方向转动一定角度。
二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向,指出哪是顺铣哪是逆铣? 逆铣 顺铣
三、写出铣床的主要附件并说明其用途。 1. 万能铣头,其用途是加工偏转任意角度工件 2. 分度头,其用途是加工齿轮、多边形工件 3. 回转工作台 ,其用途是 加工圆弧形工件
四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动 ,进给运动是工作合运动工作台转动。
五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具,标出切削运动,并选择机床和安装方法。
三面铣刀刀具 带孔 安装法 T形槽铣刀 刀具 带柄 安装法 燕尾槽铣刀刀具 带柄 安装法 凸半圆刀刀具 带孔 安装法 键槽铣刀刀具 带柄 安装法 立铣刀刀具 带柄安装法 实习报告六(磨工
成绩 教师签名 日期
一‘写出图示外圆磨床各部分名称。
二、磨削加工的特点和应用范围有哪些? 答 : 特点 :精度高 , 表面粗糙度低 ; 范围 :平面 , 回转面 , 成形面 (花键 , 螺纹 , 齿轮等 等的精加工 .
三、填空: 1. 你实习操作的磨床名称是 平面磨床 , 型号是 MT120D 的主要组成部分有 床身 , 工作 台 , 立柱 , 磨头 , 电器操纵板 。
2.磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动,其优点是:运转平稳 , 操作简便 , 在较 大范围内实现无级变速 , 过载保护。
3.砂轮的特性取决于 磨料 、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、 组织 、 形状和尺度 。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类,通常磨 削钢件用刚玉类,磨削铸铁件用 绿化硅类 ,磨削硬质合金用 绿化硅 类 。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 9楼
4. 砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度 . 磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮,磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。
5.磨削加工一般可达 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米
四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状,标出切削运动,并选择机床和安装方法。
机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖
机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘 机 床 平面磨床 安装方法 电磁吸盘
五、磨削
磨削轴上锥度为 1:20的外锥面时,应扳转 ① (①上工作台;②工件头 架 ;磨削 7:24短锥时,应扳转 ② (①上工作台;②工件头架 。
六、
万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头 。 实习报告七(钳工 成绩 教师签名 日期
一、下面所示各断面,材料均为 45型钢。现用锯割方法锯断,试选择所用的锯条。
粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条
二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时,应使用何种锉刀和锉削方法?
三、平面锉削
平面锉削方法的选用:顺锉法可用于粗锉和较小平面 ,交叉锉适用于 较大平 面 ,推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况 。
四 、加工的圆
现要在已加工的圆杆右端的径向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺纹孔,试写工艺过程。
1 熟悉图纸,确定画线位置,
2 找出方孔位置线,钻直径 8毫米的孔,再用方锉锉成 8mm 的方孔 . 3 翻转 90度画出螺纹孔位置线,打直径 4毫米进行 攻 M5螺纹
五、回答下列问题 1.钻孔前为何要打样冲眼? ① 便于找正定心 ;② 便于钻头引钻 。
2. 攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的操作, 在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。 螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算
M10 铸铁 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳钢 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 10楼
M10×1 碳钢 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3. 下图螺纹孔的结构是否合理?若不合理,请在原图上改正。 答案 : 不合理
六、填表比较三种钻床在使用上的区别。 比较内容
钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法(移动工件或钻头 台 钻 ￠ 12mm 以下 小型 移动工件 立 钻 ￠ 25mm 以下 小中型 移动工件
摇臂钻 ￠ 80mm 以下 大中小型 移动钻头
七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型,并说出桌虎钳的加工工艺过程。 答:属于修配类
1、铸造桌虎钳毛坯,锻造钳口铁,车 铣 创基准面
2、划出加工界线,铣出燕尾槽
3、精加工外观,划钻孔成线钻孔
4、进行零件加工
5、装配抛光,检验,喷漆 实习报告八(数控及特种加工 成绩 教师签名 日 期
一、单项选择题
1.数控机床的数控装置包括(C 。
A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统
C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统 2.程序编制中首件试切的作用是( C 。
A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性
C.检验程序单及控制介质的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率 3. CNC 系统中的 PLC 是(A 。
A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(B 。 A. 机床原点 B.编程原点 C.加工原点 D.刀具原点
5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向, 编写程序时,采用(B 的原则编写程序。
A. 刀具固定不动,工件移动 B. 工件固定不动,刀具移动
C. 分析机床运动关系后再根据实际情况定 D. 由机床说明书说明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。
A.离散 /堆积 B.去除材料 C.粘接 D.激光扫描 7.下列加工方法中,不属于特种加工的是(D 。
A.激光打标 B.3DP三维打印快速成形 C.超声波加工 D.数控车削加工
二、简答题 (自附答题纸 。
1.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合? 答:有手工编程和计算机画图辅助编程两种。
手工编程:主要用在加工零件比较简单,不需要复杂计算,加工程序不能太长,以免程 序过长修改麻烦。
计算机画图辅助编程:主要用于加工零件复杂,需要计算机画图辅助计算各个坐标的工 件,然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长,而且不会出现错误。
2009-3-12 22:11 回复
218.28.58.* 11楼
2.数控机床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用? 答:数控机床主要由:输入 /输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。 1输入 /输出装置
输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入, MDI 键盘输入 DNC 直接通信。
(1 磁盘输入:事先把加工程序存储在磁盘上, 通过数控装置的磁盘阅读机, 读入到数控系 统中; (2 MDI 键盘输入:MDI (Manual Data Input 即手动数据输入,指操作者利数控装置操作 面板上的键盘手动输入程序代码, MDI 方式适合比较短的程序输入。
(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保护存在计算机中,计算机和数控系统通过串行数据接 口用数据线连接或通过网络方式相连,该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续 程序指令,特别适合于一些复杂的加工程序。
输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序,数控系统的部分参数几各种补偿量。
2数控系统
是数控机床实现机床自动加工的核心部件,由软件和硬件两部分组成。软包括控制软 件和管理软件; 硬件主要包括输出 /输入 (I/O 接口 , 监视器, 主控制系统, 可编程控制器 (PLC 以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码,插补运算,位置控制, 速度控制几刀具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的 管理和报警,诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。
数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。 3伺服系统
伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节,主要有伺服电机、伺服驱动控制 器及位置、速度、检测反馈装置等组成。
数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比,经过驱动控制器功率放大、 整形处理后,转换成机床执行部件的角位移或者线位移,拖动工作台或刀架运动。反馈装置 是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、 , 经过反馈输入到数控系统中, 数控系统对反馈回 来的实际位置值与指令进行比较,并向伺服系统输入精确的位移指令,以达到精确定位的目 的。
4辅助装置
辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作,包括工件自动交换台(APC 、自动换 刀机构(ATC 、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、 液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。
5机床主体
机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分,主要包括基础部件(底座、立 柱、工作台、导轨等 、主轴部件(主轴箱 、进给运动部件及执行部件等。
3.电火花线切割加工的原理是什么?采用电火花线切割加工零件时,必须具备什么样的条 件? 答:电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极,工件接直流脉冲电源的正极,当 工具电极和工件的距离在一定范围内时,产生脉冲性火花放电,对工件进行切割。
实现正常电火花线切割加工必须具备的条件:(1工具电极与工件的被加工表面之间必须保 持一定的间隙(一般在几十微米 ; (2必须采用脉冲电源:(3切割必须 在绝缘工作液中 进行,以利于产生脉冲性火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极,常
用的绝缘工作液有 煤油、皂化液、去离子水等 ; (4被加工材料必须导电。
三、数控车削编程:编制如 下图所示零件的精加工程序。 (自附答题纸 。
O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12
G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1
X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回复
第二篇：金工实习答案
一、铸造
1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况?
3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点?分别适用于什么金属和铸件?
4、冒口和冷铁的作用是什么?它们应设置在铸件的什么部位?
5、一般浇注系统的作用是什么?其由哪几部分组成?且其各部分的主要作用是什么?
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷?
※
7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙 材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少$金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。 (1)整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件;(2)分 模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件;(3)挖砂造型：适用 于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时， 仅适用于单件、小批生产;(4)刮板造型：适用于生产数量少，不适宜 制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、(1)砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广 泛;(2)金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永 久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸 钢件;(4)压力铸造(压铸)，高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点， 其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于 铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产;(5)离心铸造，是将金 属液浇入高速旋转(一般为 250-1500r/min)的铸型中，在离心力作用 下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致 密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁 管、套件等。
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件 厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位 于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁 应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
5、(1)浇铸系统的作用有：(a)使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型 壁和型芯;(b)挡住型渣进入型腔;(c)调节铸件的凝固顺序。(2)浇 铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。(3)浇口杯的主要 作用是缓冲金属液流;直浇道是使金属液产生静压力;横浇道的作用是 档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道;内浇道的作用 是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑;
缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。 沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂; 渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。
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二、锻压
1、为什么要规定始锻和终锻温度?加热会产生哪些缺陷?如何防止?
2、自由锻的基本工序有哪些?各用于何种情况?
3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况?
※
4、试制订图示2-
1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。
1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或 过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终 锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑 性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但 难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。 对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：(1)过热。加热温度超过该材料 的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大， 这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料 可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。(2)过烧。加热温度远远高 于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失 去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可 挽救的缺陷。(3)氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水 蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占 坯料总重量的2%～3%，下料计算时必须加上这个烧损量。
操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色 控制始锻温度。
2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。 镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件; 拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件;
冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件; 弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件; 扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件; 错移工序用于曲轴锻件; 切割用于下料和切除料头。
3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施 加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产;
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具(胎模)生产锻件的一种锻造方 法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛; 冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工 艺统称，在板料加工中使用广泛。
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三、焊接
※
1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机?为什么?
2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择?
※
3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优缺点?应用于何种情况?
4、回答以下问题：
(1)电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮? (2)气焊与手弧焊各有何特点?
(3)气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料?
(4)氧气切割时应具备哪些基本条件?为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割?
1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线 方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。
2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择，可由参考 表中选用。焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径愈大，使用的 焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。一般平焊，用酸性焊条时可用 大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些;在立焊、横焊时，电流 要比平焊小10%-20%。电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手 弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。
3、(1)手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行 焊接。该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量 难以保证。其主要用于单件、小批生产的2mm以上各种常用金属的全位 置上焊接。
(2)埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm 厚的焊剂层下燃烧。其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和 电能，但适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或焊接大直径的环 焊缝。
(3)气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。氩弧焊具有焊缝 无渣壳，表面光洁，焊接质量稳定可靠，电弧热量损失小，便于控制， 成本高，焊前清理要求高等特点。氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、铜及 其合金，耐热铜和不锈钢。二氧化碳气体保护焊，其特点是生产率高、 焊接成本低，能耗小，适用广，抗锈、抗裂，易于实现机械化焊接，金 属飞溅较大，焊缝不美观，弧光强烈，烟雾较大等特点。其适合焊接各 种金属材料，是目前国际上应用最广泛的焊接方法。
(4)压焊是通过加压、加热或不加热来焊接工件。其特点是设备一次性 投入大，工艺过程复杂，生产适应性差，但易于实现自动化生产，且接 头质量较好。主要分为电阻焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊和爆炸 焊。压焊主要应用于汽车、飞机制造、电子产品封装、高精度复杂结构 件的组装焊。
(5)钎焊是利用熔点比工件材料低的焊料(钎料)作为填充金属，熔化 后流布于固态工件间隙内，冷却凝固后形成钎焊接头。其特点是工件受 热温度不高，变形量小，接头平面平整光滑，可连接相同或不相同的金
属，可同时一次焊多条焊，但焊前准备要求高，间隙要求小且均匀。钎焊主要焊接铜及铜合金、钢、灰口铸铁、硬质合金等材料，广泛用于各 个工业领域。
4、(1)手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热量来熔化金属。为便 于引燃并稳定燃烧，保护熔池金属，保证焊缝金属化学成份和改善焊工 工艺性，需在金属芯外包一层药皮。而气焊是利用气体火焰的热量来熔 化金属进行焊接，因此焊条不需药皮。为使焊缝牢固，对铸铁、铝、铜 气焊，需配合相应熔剂。
(2)气焊火焰温度较电弧低，热量较分散，加热较缓慢，生产率较低， 应用不如电弧焊广;电弧焊电弧温度较高，热量较集中，加热较快，生 产率较高，应用比气焊广泛，但气焊火焰控制容易，操作简便，适用性 强。
(3)中性焰适用于低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、合金钢、紫铜和铝 合金等材料;氧化焰只在焊接黄铜时才用;碳化焰只有在焊接高碳钢、 铸铁、高速钢和硬质合金时才使用轻微的碳化焰。
(4)氧气切割金属的条件时：a、金属燃点低于金属的熔点;b、金属氧 化物的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性好，金属在氧中燃烧时放 出的热量要多，且金属本身导热性要低。纯铁、低碳钢、中碳钢和低合 金钢完全符合上述条件，可以气割。而高碳钢、高合金钢、不锈钢、铸 铁和铜、铝，不完全符合上述条件，不能氧气切割，只能应用等离子弧 切割。
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四、钳工
1、钳工可以完成哪些工作?试简述钳工的特点。
2、什么是划线基准?有些零件加工前为什么要划线?
3、什么是钻孔、扩孔、铰孔、锪削、刮削和研磨?各用于何种情况?
※
4、常用的装配方法有哪些?各有何优缺点及用于何种情况?
※
5、在图示4-1麻花钻的构造上标注出各部分名称，并指出各部分的功用。
7、你所加工的手锤锤头如全部钳工加工，试写出其家工工艺过程(写明每一步的名称、加工内容、所用工具)
1、(1)钳工可以完成如下工作：划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨及对配合零件修整、装配、设备维修。 (2)其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活、方便，能够加工机床 难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的零件，但钳工的劳动强度大、 生产率低、对工人的技术水平要求较高。
2、根据图纸的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上划出加工界线的操 作称为划线。划线时，为了正确地划出能确定工件各部尺寸、几何形状 和相对位置的点、线、面，必须选定工件上的某个点、线或面作为依据， 这些作为依据的点、线、面称为划线基准。其目的是作为装夹或加工工
件的依据，表示加工余量和加工位置，检查毛坯的形状和尺寸，并合理分配各加工表面的余量。
3、用麻花钻对准样冲眼试钻一浅坑，如无偏差，均匀进给加工成孔为钻 孔;用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔;在孔口表面用锪钻加 工出一定形状的孔或凸台的平面称为锪孔;用铰刀对已钻孔——扩孔(或 镗孔)的孔进一步手工或机床精加工称为铰孔。刮削是用刮刀从工件表 面上刮去一层很薄金属的加工方法。刮削常用于零件相互配合的滑动表 面。用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉极薄的一层金属的加工方法 称为研磨。研磨主要用于液压控制元件及某些工具、量具的精密加工。
4、常用的装配方法：
(1)完全互换法。装配时不需要对零件经过任何选择、修配和调节，就 能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产率高、零件 易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用大批量生产的情况; (2)选择装配法。装配时，选择尺寸合适的零件装在一起，达到装配精 度的要求。其特点是需要试装时间(或测量分组时间)。适用于大批量生 产的情况;
(3)修配法。装配时，修去某配合件上的预留量，使装配精度达到要求。其特点是需要增加修配的工作量，生产率较低，且要求工人的技术水平 较高，适用于单件、小批量生产。
(4)调整法。装配时，调整一个或几个零件的位置，使装配精度达到要 求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢复配合精度，可降低制造 成本，但需要增加调整件或一个调整机构的调整时间，此方法广泛地适 用于批量生产。 金 工 实 习 报 告
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五、车削加工
1、在图5-
1、5-
2、5-3卧式车床中填写各主要组成部分的名称，并写出其各部分的功用。
※
2、在图5-4所示外圆车刀中填写其结构要素，在图5-5中用符号填写出五个标准角度，并写出其角度名称及主要作用。
3、车削加工能完成哪些工作?
※
4、车床的正传与反转是如何控制的?光杆与丝杆不能同时转动是如何保证的?
5、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心轴、跟刀架各用于何种情况?
※
6、用图表的形式写出你所加工手锤锤杆的车削加工工艺过程(参照实习教材P131表6-1
3、车削加工能完成：车内、外园和柱面台阶，内、外园锥面，车端面、 切槽和切断、钻孔与镗孔，车螺纹，车成型面，滚花，卷弹簧等工作。。
4、主运动由电机带动轴旋转，主轴反转，由电机反转来实现。
光杆与丝杠不能同时转动是依靠光杆、丝杠转换手柄控制的，1-4档为 光杆，5-8档为丝杠。
5、三爪卡盘装夹是最常用的装夹方式，其可自动定心、装夹方便，主 要用来装夹圆形截面的中小型工件，也可装夹截面为正三边形、正六边 形的工件。
四爪卡盘，其四个卡爪可分别调整，因此可用来装夹方形、椭圆形、 偏心或不规则形状的工件。
花盘用来装夹形状较复杂的支座、壳体零件，以便对其上的孔、台 阶和端面进行加工，其中花盘压板装夹适用于加工轴线与工件定位基面 相垂直的回转表面，而花盘弯板装夹适用于加工轴线与工件定位面相平 行的回转表面。
顶尖用来装夹较长或需要调头车削的轴类工件，或在车削后还需要
磨削的轴类工件。用双顶尖装夹，可以多次调头车削，且加工精度较高， 一夹一顶装夹，可用于粗车切削量大或无需调头车削也无磨削工序的轴 类工件。
心轴用来装夹孔与外园的同轴度以及两端面对孔的垂直度要求都比 较高的轮、盘类零件。
中心架、跟刀架是在加工细长轴(L/D>20)时，为提高刚度而采用 的辅助支承。其中，中心架常用于加工阶梯轴、长轴的端面和内孔，跟 刀架适用于加工不带台阶的细长光轴或丝杠。 金 工 实 习 报 告
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六、铣削加工
1、在图6-1卧式铣床中填写出各主要组成部分的名称及主要作用。
2、铣削能加工哪些表面?
3、常用的铣刀有哪些?简述其用途。
※
4、用圆柱铣刀铣平面时，什么是顺铣和逆铣?各有何特点?如何运用?
※
5、什么是端铣和周铣?各有何特点?如何选用?
2、铣削可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮及切断。
3、常用铣刀有：圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、圆盘式铣刀和专用铣刀等。 圆柱铣刀主要用于卧式铣床上铣平面;面铣刀主要用来铣削平面、多用 在立式铣床上，也可用于卧式铣床上铣削工件侧面;立铣刀用来铣直槽、 弧形槽、立面、凸台面、台阶面以及铣曲面和工件内腔曲面;圆盘式铣 刀是带孔的盘状铣刀的统称，根据切削刃形状不同，其用途也各不相 同;专用铣刀有键槽铣刀、T形槽铣刀等。
4、周铣分为顺铣与逆铣两种方式。在铣刀与工件已加工面的切点处，铣 刀旋转切削刃的运动方向与工件进给运动方向相同的铣削为顺铣，反之 称为逆铣。顺铣切削层厚度由大变小，刀齿与工件滑移的距离短，刀具 耐用度高，有利于高速切削，顺铣的切削力会引起工作台不断的窜动， 使切削过程不平稳，甚至引起打刀，一般不宜采用顺铣方式。而逆铣的 切削层厚度由零逐渐变大，刀具耐用度较低，但不会打刀，所以逆铣被 广泛使用。
5、铣削有端铣与周铣之分。端铣是用面铣刀的端面齿刃进行的铣削;周 铣是用铣刀的周边齿刃进行的铣削。端铣同时参与切削的刀齿数较多， 切削比较平稳，有修光已加工表面的作用，刚性较好，切削用量可较大。 在较大平面铣削中，多使用端铣。周铣在平面、台阶、沟槽及成型面的 加工上 ，应用更为广泛。端铣在生产率和表面质量上均优于周铣。 金 工 实 习 报 告
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七、刨削加工
1、在图7-1牛头刨床、图7-2龙门刨床中分别填写出各主要组成部分的名称及其主要作用。
2、在牛头刨床上能加工哪些表面?
2、在刨床上，用刨刀对工件进行切削加工称为刨削加工。刨削主要用来 加工水平面、垂直面、斜面和各种沟槽，亦可按划线来加工二维成形面 (母线为直线，导线为曲线的柱状直纹面)。 金 工 实 习 报 告
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八、磨削加工
1、在图8-1平面磨床中填写各主要组成部分的名称及其主要功用。
2、外圆磨削、平面磨削中砂轮和工件需作哪些运动?
3、磨削铸铁、钢料、高速钢、硬质合金材料时应分别采用哪种磨料的砂轮?
4、砂轮的磨料粒度、砂轮硬度、砂轮组织的含义是什么?
5、磨床工作台的往复运动为什么采用液压传动?车床的进给运动为什么不采用液压传动?
2、在磨削加工中，主运动是砂轮的高速旋转运动。外园磨削中，工件缓 慢旋转为圆周进给运动;工作台带动工件往复移动为轴向进给运动;砂 轮座周期地作径向进给即进切深。在平面磨削中，工作台带动工件往复 移动为纵向进给运动;砂轮座带动砂轮作间歇的移动为横向进给运动; 砂轮座沿立柱间歇地下降作为垂直进给运动即进切深。
3、磨削铸铁工件时，应采用黑色碳化硅(C)磨料砂轮;磨削钢料，用 棕钢玉(A)磨料砂轮;磨高速钢工件，用白钢玉(WA)砂轮;而磨硬质 合金，则应采用绿色碳化硅(GC)磨料砂轮。
4、磨料粒度表示磨料颗粒大小，粒度号愈大，颗粒愈小;砂轮硬度表 .`示
砂轮坚硬程度，用英文字母表示，如L——为中软2号;砂轮组织用组织 号阿拉伯数字表示，含义为磨料占磨轮总体积之比，如5——为磨料体积 /砂轮总体积=52%。
5、磨床工作台带动工件往复移动为轴向(外园磨)、纵向(平面磨)进 给运动，需频繁换向和防止过载，以免打坏砂轮。而液压传动即具有运 动平稳，无级变速，便于换向和电液联合控制的优点，所以磨床工作台 采用液压传动。而车床进给无此顾虑，且要求定比传动，但液压传动无 法实现，因此只能采用机械传动形式。 金 工 实 习 报 告
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九、切削加工的基础知识
1、何谓主运动和进给运动?试分别写出车削、铣削、牛头刨床刨削、钻削、平面磨削、外圆磨削的主运动和进给运动。
2、何谓切削用量三要素?试写出其名称、定义、符号和单位。
3、对刀具切削部分材料的基本要求有哪些?
4、简述合金工具钢、高速钢、钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金各适用于制造何种刀具，加工何种材料?
1、无论哪种机械加工方法，都需要把工件和刀具装夹在机床上，由工人 操作机床，使机床上工件和刀具之间完成一定的相对运动，从而加工出 所需要的表面。它包括主运动和进给运动。
(1)主运动：由机床或人力提供的主要运动，它是切下切屑，形成工件 新表面的最基本的运动。如车削加工中工件的旋转运动，铣削中刀具的 旋转运动，刨削中刨刀的往复直线运动，钻削中钻头的旋转运动，磨削 中砂轮的高速旋转运动。
(2)进给运动：由机床或人力提供的运动，它使刀具可以不断地或连续 地切除切屑，从而得出具有所需几何特性的已加工表面。进给运动是不 断地把切削层投入切削，提供继续切削可能性的运动。没有这个运动， 就不能加工出完整的表面。如车削时车刀的移动，铣削、刨削时工件的 、【‘?
1、?1
2、切削要素是指切削时的各个运动参数。
(1)切削速度(Vc)是指刀具切削刃上的选定点相对于工件主运动的瞬 时速度。通常以切削部位上，切削刃和工件沿主运动方向相对移动的最 大速度作为其切削速度。
当主运动为旋转运动时(车削、铣削和钻削时)： Vc = πDn/1000 m/min 式中：n——主运动的转速，r/min;
D——工件过渡表面或刀具的最大直径，mm。
当外圆纵车时，D应是待加工表面的直径;铣削时，D应是铣刀的最大直 径;钻削时，D应是钻头的直径;磨削时，D应是砂轮的直径。由于磨削 运动速度很高，通常以m/s为单位，则： Vc = πDn/(1000×60) m/s 当主运动为往复直线运动时，例如牛头刨床刨削平面时，往往用平均速 度作为其切削速的，而不考虑其速度的变化。这时： Vc = 2Lnr/1000 m/min 式中：L——主运动的行程长度，mm;
nr——主运动单位时间内的往复次数，str/min。
(2)进给量(f)是在主运动的一个循环(或单位时间)内，刀具与工 件在进给运动方向上相对移动的距离。当主运动为旋转运动时(车削、 钻削时)，进给量的单位是mm/r。当主运动为往复直线运动时(刨削、插 削时)，进给运动是间歇进行的，单位是mm/str。 (3)切削深度又称背吃刀量(ap)，它是待加工表面和已加工表面间的距 离，单位是mm。
当切削要素Vc、f、ap选定具体数值后，即称为切削用量。
3、对刀具材料的基本要求：刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具切 削部分的材料应具备以下基本性能： (1)高的硬度。 (2)高的耐磨性。
(3)足够的强度和韧性。 (4)高的耐热性(热稳定性)。
(5)良好的工艺性能，以便制造各种刀具。
4、(1)合金工具钢(如9SiCr)通常只用于手工工具及切削速度较低的 刀具。
(2)高速钢是含有钨(W)、锰(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的 工具钢，又称锋钢。它是制造复杂形状刀具，如钻头、铣刀、拉刀、齿 轮刀具的常用材料。
(3)硬质合金主要用来制成各种形状的刀片，焊接或锒装在刀体上使用。 钨钴类硬质合金(K类)，其成分为碳化钨和钴。常用的牌号有K01(YG3)、 K20(YG6)和K30(YG8)。主要用于脆性金属材料(如铸铁、青钢等)的 切削加工。
(4)钨钛钴类硬质合金(P类)，其成分为碳化钨、碳化钛和钴。常用牌 号有P01(YT30)、P10(YT15)和P30(YT5).主要用于塑性金属材料(如 钢材)的切削加工。
金 工 实 习 报 告
成绩
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日期
十、数控加工
1、什么是数控?数控机床的加工原理是什么?
2、数控机床适合加工什么样的零件?
3、主传动变速有几种方式?各有何特点?各应用于何种场合?
4、常用的准备功能G功能有哪几种?
5、用G0
2、G03编程时，什么时候用R?什么时候用-R?为什么?
6、说明数控车削中恒切削的意义。分析在实际加工中，何时考虑使用恒切削?何时考虑使用恒转速?
1、数控是数字控制(Numerical control)的简称，是近代发展起来的 用数字化信息进行控制的自动控制技术。其含义是用以数值和符号构成 的数字信息自动控制机床的运转。数控机床也简称为NC机床。
数控机床与普通机床相比，其工作原理的不同之处在于数控机床是按数 字形式给出的指令进行加工的。数控机床加工零件，首先要将被加工零 件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序， 然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中。数控装置再将程序(代 码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发 出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工出合 格零件。
2、数控机床具有一般机床所不具备的许多优点。其应用范围正在不断扩 大，但它目前并不能完全代替普通机床。数控机床最适合加工具有以下 特点的零件：
(1)多品种、小批量生产的零件; (2)形状结构比较复杂的零件; (3)需要频繁改型的零件;
(4)价值昂贵，不允许报废的关键零件; (5)需要最短周期的急需零件; (6)批量较大、精度要求高的零件。
由于机械加工劳动力费用的不断增加，数控机床的自动化加 工又可减少 操作工人(可以实现一人多台)，生产效率高。因此，大批量生产的零件 采用数控机床(特别是经济型数控机床)加工。
3、主传动的调速方式：
(1)带有二级齿轮变速。主轴电动机经过二级齿轮变速，使主轴获得低 速和高速两种转速系列，这是大中型数控机床采用较多的一
种配置方式。
.这种分段无级变速，确保低速时的大扭矩，满足机床对扭矩特性的要求。 (2)带有定比传动。主轴电动机经定比传动传递给主轴，定比传动采用 齿轮传动或带传动。带传动主要应用于小型数控机床，可以避免齿轮传 动的噪声与震动。
(3)由主轴电动机直接驱动。电动机轴与主轴用联轴器同轴连接。这种 方式大大简化了主轴结构，有效地提高了主轴刚度。但主轴输出扭矩小， 电动机的发热对主轴精度影响大。其优点是主轴部件结构更紧凑，重量 轻，惯量小，可提高启动、停止的相应特性;缺点同样是热变形问题。
4、准备功能G代码：
(1)G00——快速定位指令。G00为快速定位指令，该指令的功能是要求 刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，属 于模态指令。它只实现快速移动，并保证在指定的位置停止。
(2)G01——直线插补指令。G01指令即直线插补指令，该指令的功能是- 指令刀具相对于工件以直线插补运算联动方式，按程序段中规定的进给 速度F，由某坐标点移动到另一坐标点，插补加工出任意斜率的直线。 (3)G02，G03——圆弧插补指令。G02，G03为圆弧插补指令，该指令 的功能是使机床在给定的坐标平面内进行圆弧插补运动。G02是顺时针方 向圆弧插补指令，即在圆弧插补中沿垂直于要加工圆弧所在平面的坐标 轴由正方向向负方向看，刀具相对于工件的转动为顺时针。G03 是逆时 针方向圆弧插补指令。
5、在使用半径编程时，按几何绘图会出现两段起点和半径都相同的圆弧， 其中一段圆弧的圆心角>180。，另一段圆弧的圆心角<180。。编程时规
定用R表示圆心角小于180。的圆弧，用R-表示圆心角大于180。的圆弧， 180。时，正负均可。
6、恒切削即恒线速度切削。无论工件直径大小，均使用恒定的线速度来 切削工件，以达到要求的粗糙度值。在实际加工中，为了保证工件端面 的粗糙度使用恒切削，因为同一转速，车刀越接近圆心，线速.度越低。 为了保证螺纹的加工精度，使用恒切削。
第三篇：金工实习报告答案 （精选）
铸造
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备 ① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能，金工实习报告答案。
1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横 浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
锻压
二、填空。
1. 空气锤的基本动作包括：
空转，提锤， 按压 ，连续打击， 单次打击
2.空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41-40，40kg 空气锤
3.由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压，实习报告《金工实习报告答案》。
4.锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能
5.金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳 、过热 、过烧、裂纹 等五种。在一般加热的条件下，氧化与 脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。
6.自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7.镦粗时，坯料的原始高度与直径(或边长)之比应该2.5:3;拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。
金工实习报告三(焊接)
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内)。
名称 氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
氧化焰 1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中性焰 1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。
第四篇：中北大学金工实习答案
A卷：选择：BBBBA ACABB DDDBB BCBCB DBAAA;判断：错对对错错对对对对错; B卷：选择：CDABA AAABB DBDCC BBBBC BADAA;判断：错对错错错错对对对错; 下面的AB卷都一样： 填空：
1.(圆心，端点，交点，切点，中点)任意3个; 2.较软及较厚 3.圆心
4.基本工序，辅助工序，精整工序 5.回转表面
6.始锻温度，终锻温度 7.热冲压，冷冲压
8.整体处理工艺表面，化学处理工艺表面，热处理工艺表面 9.低碳钢，中碳钢，高碳钢 10. 2
11.有色铸造，黑色铸造12旋转，直线13透光法。 名词解释：
1.调质：调整钢综合力学性能的热处理工艺，即淬火后又高温回火的双重热处理(钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺)。
2.钣金：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。
4.熔焊：所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。 5.AutoCAD:AutoCAD(Auto Computer Aided Design)是美国Autodesk公司首次于1982年生产的自动计算机辅助设计软件，用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三维设计。现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。AutoCAD具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行。 焊接的分类：
熔化焊：熔化焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态，然后冷却凝固形成牢固的接头的一种焊接方法。如埋弧焊、气焊、手工电弧焊等。
压力焊：压力焊是指在焊接过程中，两被焊接工件接触处不论加热与否，都必须对汉奸施加压力，使其产生一种塑形变形来完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。
焊接：钎焊是在焊接过程中，采用比目材料熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎焊润湿母材，充填接头间隙并与母材料相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊(加热温度在450度以下，如锡焊)、硬钎焊(加热温度在450度以上，如铜焊)
简述车床加工一个套筒的步骤： 序号 1 2 3
4 5 6 7 8 加工内容
装夹工作伸长60mm; 车端面; 粗平面：(1)用45度轫粗车大外圆26~26.3;
(2)用90度轫粗加工小外圆22~22.3mm; 在22处圆上制20+-0.02mm的外圆槽;
用精轫加工26，22外圆尺寸体图线要求。
用45度轫倒角切45度及毛刺。
在工件30.5~31处切断工件 掉头装夹工件，加工断面，保证点长为30+-0.2mm，并45度倒角。
刀具
45度轫 45度轫
90度轫
切断刀
切断刀
45度轫
切断刀 45度轫
量具 钢尺
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
备注
平即可
第五篇：广工金工实习报告答案
训练1
一、填空题
1、加热 保温 冷却 显微组织 力学性能
2、退火 正火 淬火 回火
3、黑色金属 有色金属
4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上
5、淬火 回火
二、名词解释
退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却 正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷
淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却
四、图1-1 xxxxxxx
图1-1(a)：45钢 图1-1(b)：t12钢 图1-1(c)：HT150钢
训练2
一、填空题
1、熔融 铸型型腔 冷却凝固 形状 性能
2、熔模 压力 金属型 离心
3、原砂 粘土 水 辅加物 透气性 湿强度 耐火度 退让性
4、手工 整模两箱 分模 挖砂 活块 三箱
5、外浇口 直浇道 横浇道 内浇道
三、标出
图2-2：
1、出气孔 2.浇注系统
3、上箱
4、上砂型
5、下箱
6、下砂型
7、型腔 图2-3：
1、冒口
2、外浇口
3、直浇道
4、横浇道
5、内浇道
5、内浇道
训练3
一、填空题
1.空转 悬空 压紧 连续打击 单次打击 2.数字和质量 65kg 中型 3.不知道
4.过热 过烧 氧化和脱碳 加热裂纹
5.镦铁 拔长 冲孔 弯曲 扭转 切割
6.2.5-3 不知道 7.冲模 分离 变形
8.简单冲模 连续冲模 复合冲模 9.自由锻
二、 落料 冲孔 弯曲
训练4
一、填空题
1、导电 填充金属 提高电弧稳定性 保护熔池 保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm
2、氧化焰 中性焰 碳化焰
3、纯铁 低碳钢 中碳钢 低合钢
二、书本43页，不做也罢
三、
1、氧气瓶
2、减压器
3、减压器
4、不知道
5、乙炔管道
6、焊炬
7、乙炔瓶
8、氧气管道
训练5
一、填空题
1、旋转运动 直线运动
2、光杆 丝杆 防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切
3、切断刀 左偏刀 右偏刀 直头车刀
4、碳素工具钢 高速钢 硬质合金 碳素工具钢
5、两倍 车床主轴中心
6、顶尖 钻头
7、转动小刀架 偏置尾座 靠模法、宽刀法
8、四爪卡盘安装工件 双顶尖安装工件 花盘安装工件 心轴安装工件
9、游标卡尺 0.02mm
10、靠模法 成形车刀法 小滑板手柄 中滑板手柄
11、定位准确
12、切削速度进给量 背吃刀量
二、指出……
1、变速箱
2、变速手杆
3、进给箱
4、交换齿轮箱
5、主轴箱
6、溜板箱
7、刀架
8、尾座
9、丝杆
10、光杆
11、床身
12、床腿
三、
C——车床分类
6——落地及卧式车床组 1——卧式车床机型 40——最大回旋直径的1/10 A——类型
四、P69
训练6 1 (1)刀具旋转
工件或铣刀
(2)卧式铣床
立式铣床
(3)相同
厚 薄 不易产生振动
(4)顺
逆
2 双角铣刀
V型槽
带柄燕尾铣刀
燕尾槽
立铣刀
直槽
三面刃铣刀
T型槽
三刃铣刀
直槽
4 1.工件倾斜铣斜面
(1)在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。
(2)利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。
2.铣刀倾斜铣斜面
在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。
3.用角度铣刀铣斜面
用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。
训练7 一
1、直线往复运动，横向运动
2、摆杆，往复，棘轮
3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、
4、车，1。25—1。5，弯头
5、牛头刨，垂直方向
二
1、切刀，刨出垂直面
2、左弯头刀，刨出左侧凹面
3、右弯头刀，刨出右侧凹面
4、45度刨刀、刨倒角
训练8 一题
1精 硬
2普通外圆磨床 万能外圆磨床 平面磨床
3砂轮高速运转 工件圆周运动 工件轴向 沿工件径向
4矩形电磁工作台
5由磨料和结合剂的外孔物体 磨料 结合剂 孔隙
6棕刚玉 白刚玉 白刚玉 棕刚玉
7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度 硬
8修理 切去表面的一层磨料
二题 略
三题 a 训练9 1)切削部分，导向部分
2) 钻，铰，镗，拉 3) 普通车床
4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5)平面,立体 6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度
7)粗锉，中锉，细锉，低 8)头锥，二锥，头锥
训练10
一、
1、圆弧插 刀具半径
2、图形尺寸 工艺过程 工艺参数 机床运动 道具位移
3、调出程序 图形参数设置 程序校验 自动运行
4、回转体
5、cnc面板 lcd液晶显示屏 机床操作按钮区
6、手工编程 自动编程 自动编程 手工编程
7、机床坐标系的原点 编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系
二、
点位控制 直线控制 轮廓控制
训练11 一.填空题
1. 平底铣刀 球头铣刀 钻头 2. 小于 最小
3. 非加工 非切削 (误)
4. X0、Y0、Z0 (误) 5. 长度 半径
6. 刀具左补偿 刀具右补偿 刀具补偿注销 7.机用平口钳校正 工件校正 二.分析
1. 不合理，应加入垫块 2. 不合理，
3. 不合理，工件应该紧固在钳口靠中间的位置
4. 不合理，应垫上比工件窄，厚度适当且要求较高的等高垫块 (p188) 三.各部分分析 1. 工作台 2. 支撑块 3. 压板 4. 工件
5. 双头螺柱 6. 等高垫块
四.对刀方法
对刀方法有：试切对刀(p192);工具对刀(p193);
训练12 1.(1)绝缘 油类有机物
(2)无切削加工 浸泡在工作液进行 加工效率低 只能加工导体材料 电极相对于工件做简单或复杂的运动
(3)放电 通过放电产生高温 (4)不会
(5)机床本体 脉冲电源 数控装置 (6)走丝速度 工件材料 工作液
(7)模具加工 新产品试制 加工特殊材料 (8)脉宽 脉冲间隔 脉冲电压 峰值电流 (9)轨迹控制 加工控制
训练13 1.(1)若干数控设备，物料运储装置，计算机控制，形状复杂，加工工序多，批量大
(2)工件，刀具，夹具，切屑，切削液，输送，存储。
(3)传送带，有轨小车，无轨小车，机器人传送系统，立体仓库，自动物料架，缓冲物料架
2.俯仰，手臂摆转，肩部旋转，肘部伸长，偏转，转动
训练14 1.填空题
(1)输出功率
偏振性 加工速度 焦点位置 辅助气体 (2)激光切割 焊接 打标
钻孔 (3)p229 (4)CO2气体激光器
Nd:YAG固体激光器 (5)激光功率
脉冲频率
打标速度 (6)传导型激光焊接
深熔焊接
2.(1)利用具有高能量密度的聚焦激光束对材料进行加工。
(2)书本P225
(3)书本P237
训练15 1.(1)产品三维CAD模型
分层离散
生成实体模型
(2)光固化立体造型
熔融沉积成形
叠层制造
选择性激光烧结
三维打印
(3)光固化立体造型
熔融沉积成形
(4)前处理
自由成形
后处理
(5)蜡
尼龙
陶瓷粉末
金属粉末 2.(1)p216
(2)p220 第二点
(3)p219 训练16 (1)主机、控制系统、软件系统、探测系统
(2)活动导轨、滚动轴承导轨、气浮导轨、气浮静压 (3)桥式结构、龙门结构、移动桥式 (4)花岗岩、大理石
训练17 1.1 超声波发生器
换能振动系统
2 20kHz 40kHz 10~100um
3 工频交流电
往复振动 2 不会 谁帮忙补上
磨料供给系统