第一篇：通风系统检测范文
讲稿矿井通风系统及通风设计
矿井通风系统
主要内容：
一、矿井通风系统——基本任务、类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与安装地点、通风系统的选择;
二、采区通风——基本要求、采区进风上山与回风上山的选择、采煤工作面上行风与下行风、采煤工作面通风系统;
三、通风构筑物及漏风——通风构筑物、漏风及有效风量、减少漏风措施;
四、矿井通风设计——矿井通风设计的内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择
一、矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网路的总称。
(一)矿井通风系统的基本任务
矿井通风系统的基本任务如下：
(1)供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
(2)冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
(3)调节井下气候，创造良好的工作环境。
(二)矿井通风系统的类型及其适用条件
按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
1.中央式
进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)(见图1)。
图1 2.对角式
(1)两翼对角式
进、回风分别位于井田的两翼。
进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式;如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
(2)分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。
两翼对角式与分区对角式通风系统如图2所示。
图2 3.区域式
在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。
4.混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。
(三)主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种，即抽出式、压入式和压抽混合式。 1. 抽出式
如图3所示，主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2.压入式
如图4所示，主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。
图3
图4
3.压抽混合式
如图5所示，在入风井口设一风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
图5
(四)矿井通风系统的选择
根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全及兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点，因此矿井初期宜优先采用。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式通风或分区对角式通风。
当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。
矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。
二、采区通风系统
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括采区进、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。
(一)采区通风系统的基本要求
(1)每一个采区都必须布置回风道，实行分区通风。
(2)采煤工作面和掘进工作面应采用独立的通风系统。有特殊困难必须串联通风时，应符合有关规定。(串联通风，必须在被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定)
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(3)煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准。 (4)采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。
(二)采区进风上山与回风上山的选择
上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有三条或四条上山。 1.轨道上山进风，运输机上山回风 2.运输机上山进风、轨道上山回风
比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。
(三)采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是相对于进风流方向与采煤工作面的关系而言的。如图6所示，当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则称下行通风。
图6
优、缺点：
(1)下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。
(2)上行风比下行风工作面的气温要高。
(3)下行风比上行风所需要的机械风压要大。
(4)下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
(四) 采煤工作面通风系统
1.U形与Z形通风系统(见图7)
图7 2.Y形、W形及双Z形通风系统(见图8)
图8 3.H形通风系统(见图9)
图9
三、通风构筑物及漏风
矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。
(一)通风构筑物
风构筑物分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。
1. 风门
风门：在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门
安设地点：在通风系统中既要断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人
6 或通车不多的地方，可构筑普通风门;而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。风门表示方式、调节风门表示方法如图10所示。
图10
设置风门的要求：
(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5 m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。
(2)风门能自动关闭，通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，风门不能同时敞开(包括反风门)。
(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°。
(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。
(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。风门前后各5 m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。 2.风桥
设在进、回风交叉处而又使进、回风互不混合的设施称为风桥。
当通风系统中进风巷道与回风巷道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开，需要构筑风桥。风桥按其结构不同可分为以下三种：
(1)绕道式风桥：开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。(见图11) (2)混凝土风桥：结构紧凑，比较坚固。(见图12)
图11
图12
(3)铁筒风桥：可在次要风路中使用。
7 3.密闭
密闭是隔断风流的构筑物，设置在需隔断风流、不需要通车行人的巷道中(见图13)。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：
(1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。
(2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。
图13 4.导风板
在矿井中应用以下几种导风板：
(1)引风导风板。 (2)降阻导风板。 (3)汇流导风板。
(二)漏风及有效风量 1.漏风及其危害
矿井有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量总和。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。
漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
2.漏风的分类及原因
(1)漏风的分类
矿井漏风按其地点可分为：
矿井外部漏风(或称井口漏风)：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通风机附近
8 的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
矿井内部漏风(或称井下漏风)：指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
(2)漏风的原因
当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。 3.矿井漏风率及有效风量率
矿井有效风量：风流通过井下各工作地点实际风量总和。
矿井有效风量率：矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。
矿井外部漏风量：直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回或进风量)
矿井外部漏风率：矿井外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比。 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
(三)减少漏风，提高有效风量
1.外部漏风
漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。
2.内部漏风
(1)采用中央并列式通风系统时，进、回风井保持一定的距离，防止井筒漏风。 (2)进、回风巷间的岩柱和煤柱要保持足够的尺寸，防止被压裂而漏风，进、回风巷间应尽量减少联络巷，必须设置两道以上的高质量的风门及两道反向风门。
(3)提高构筑物的质量，防止漏风，加强通风构筑物的严密性是防止矿井漏风的基本措施。
(4)采空区要注浆、洒浆、洒水等，可提高压实程度，减少漏风。 (5)利用箕斗回风时，井底煤仓要有一定的煤量，防止漏风。 (6)采空区和不用的风眼及时关闭。
四、矿井通风设计
(一)矿井通风设计的内容与要求
矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系
9 统。矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计。
1. 矿井通风设计的内容 (1)确定矿井通风系统。
(2)矿井风量计算和风量分配。 (3)矿井通风阻力计算。 (4)选择通风设备。 (5)概算矿井通风费用。 2.矿井通风设计的要求
(1)将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; (2)通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; (3)发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出;
(4)有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; (5)通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
(二)优选矿井通风系统
1.矿井通风系统的要求
(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。
(2)进风井口按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
(3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
(4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
(5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
(6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
(6)井下充电室必须采用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
2.确定矿井通风系统
根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
(三)矿井风量计算
1.矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。 (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
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2.矿井需风量的计算
(1)采煤工作面需风量的计算
按瓦斯涌出量计算、按工作面进风流温度计算、按使用炸药量计算、按工作人员数量计算按工作人员数量计算、按风速进行验算。
(2)掘进工作面需风量的计算 按瓦斯涌出量计算、按炸药量计算、按局部通风机吸风量计算、按工作人员数量计算、按风速进行验算。
(3)硐室需风量计算
机电硐室、爆破材料库、充电硐室。 3.矿井总风量计算
矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
(四)矿井通风总阻力计算
1.矿井通风总阻力计算原则
(1)矿井通风设的总阻力，不应超过3 000 Pa。
(2)矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
2.矿井通风总阻力计算
矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。
对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。
在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。
矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。
对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。
计算方法：沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hf1 和 hf2。
(五)矿井通风设备的选择
矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
1.矿井通风设备的要求
(1)矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套备用。
(2)选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并且使通风设备长期高效率
11 运行。
(3)风机能力应留有一定的余量。
(4)进、出风井井口的高差在150 m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深 400 m以上时，宜计算矿井的自然风压。
2.主要通风机的选择
(1)计算通风机风量Qf 。
(2)计算通风机风压。
(3)初选通风机。
(4)求通风机的实际工况点。
(5)确定通风的型号和转速。
(6)电动机选择
(六)概算矿井通风费用
吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。
吨煤通风成本主要包括下列费用：
(1)电费(W1)。
(2)设备折旧费。
(3)材料消耗费用。
(4)通风工作人员工资费用。
(5)专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。
(6)采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。
第二篇：关于开展矿井通风系统排查和通风设施
达标会战及矿井局部通风管理
质量达标会战的通知
矿属各单位：
为了进一步加强矿井通风管理，巩固、提高质量标准化水平，保证通风系统合理稳定可靠，减少瓦斯超限和杜绝瓦斯积聚事故，确保矿井安全生产，根据集团公司《关于开展矿井局部通风管理达标会战的通知》、《关于开展矿井通风系统排查和通风设施达标会战的通知》和煤电公司《关于开展矿井通风系统排查和通风设施达标会战及矿井局部通风管理质量达标会战的通知》的文件要求，结合实际，矿井决定于2009年二季度开展“矿井局部通风管理达标会战”及“矿井通风系统排查和通风设施达标会战”活动。现就有关事宜通知如下：
一、组织领导
为加强局部通风管理达标会战及矿井通风系统排查和通风设施达标会战工作的组织领导，成立专项活动领导小组。
组 长：赵红炳
副组长：王子厚
马春生
程红旗
连雪峰
成 员：张俊敏
孙福建
张
帅
鲁小军
赵亚波
王高玲
李学峰
李少华
张淼鑫
唐少鹏
1 程红雨
李贯勋
周听贤
陈国太
孙斌晓
吴德良
吴玉文
张长发
办公室设在通风科，由张帅负责具体相关事宜。相关区队正职为会战活动的主要责任人。
二、时间安排
(一)局部通风会战达标时间
2009年4月21 日至6月20日。质量达标会战分为二个阶段。
第一阶段：4月21日—5月31日为各单位自查整改阶段。各单位要认真组织学习《煤矿安全规程》(2006年版)、公司《局部通风装备管理若干规定》和河南省国有煤矿《通风质量标准化标准及考核评级办法》。按照规定要求，对本单位的掘进工作面局部通风管理进行一次全面的检查和评价，对于查出的问题，分类排队，按照“三定四签字”的原则，定期整改。
在此期间，矿井定期进行抽查，检查各单位会战落实情况。对于措施不力、行动迟缓的单位，在全矿通报批评和进行相应处罚。
第二阶段：6月1日-6月20日为会战验收阶段。6月上旬为矿井自查验收阶段，由通防科组织对各单位进行达标验收，6月中旬公司组织人员对各单位会战开展情况进行全面检查，6月下旬迎接集团公司验收，验收结果纳入年终质量标准化达标考核内容。
(二)矿井通风系统排查和通风设施达标会战时间 1.4月下旬对目前通风系统及所有通风设施进行一次全面排查分析，针对存在的问题，制定出年度工程规划、每月整改计划及工作目标，分解落实责任。
2.5月份开始进入通风系统和设施全面整改实施阶段，按计划步骤达到规划目标。
3.5月中旬向煤电公司和集团公司汇报下半年及3—5年内矿井通风系统排查、优化调整目标和方案，并建立档案。
4.6月中旬迎接煤电公司组织专项检查验收，6月下旬迎接集团公司专项检查验收。
三、上级对会战具体要求
(一)各单位接通知后，结合本单位实际，认真学习会战文件，制定会战规划。规划内容要目标要明确，认真组织，精细安排，扎扎实实开展好局部通风管理达标会战及通风系统排查和通风设施达标会战活动。
(二)各单位要充分认识开展局部通风管理达标会战及矿井通风系统排查和通风设施达标会战活动的意义，随着矿井向深部发展、瓦斯等灾害的增大、矿井机械化程度的提高、矿井产能规模的扩大、矿井单产单进水平的提高，矿井通风系统要不断优化和通风能力不断提高，管理水平不断提高，才能保证矿井的安全生产。
(三)各单位正职要支持和关注达标会战工作，保证通风
3 系统会战重点工程所需的人、财、物制定方案、抓落实、出效果。
(四)集团公司将各单位“通风系统优化方案和长远规划”作为后3年内安排资金计划的依据，如果对长远规划发展没有详细安排，集团公司将不予列入资金计划，煤电公司将不定时抽查，重点检查局部通风管理和通风设施达标整改进度，并对排查结果和规划方案进行考核评定，对验收排名最后的2对矿井，各罚款10000元。同时把局部通风管理和通风设施达标验收情况，作为月度、年度质量达标考核的依据。
四、会战的目的
(一) 以二季度通风设施达标会战为契机，开展好全年通风设施质量达标工作
1.认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿井工开采通风技术条件》，“通风安全质量标准化标准”、“矿井通风设施技术规格质量标准”等通风技术和质量标准。
2.对矿井现有的通风设施设臵位臵、数量、规格、通风设施种类、构筑质量等认真组织排查;根据排查的结果，对位臵不合理的、建造的种类不合适的、达不到质量标准要求的通风设施，制定今年的整改计划，每月必须下达改造拆建通风设施计划，认真组织整改。
3.新建的通风设施必须严格按照质量标准要求施工，新建通风设施的达标率实现100%;同时根据矿井采区数量制定
4 精品永久风门数量，五2采区精品永久风门不少于采区永久风门数量的30%。
4.矿井所有通风设施全年内均要达标，其中达到一级的通风设施不低于80%，实现通风质量标准化规划的年度达标目标。
五、会战内容及责任划分
1、通风科负责，各业务科室协助配合
(1)对矿井目前通风系统进行一次全面排查分析，包括：矿井主要通风机供风能力，矿井通风系统的合理性，通风阻力分布合理性，水平和采区通风系统、通风能力，专用回风巷完善、通过能力，风量分配合理性，矿井有效风量率，采面通风方式选择合理、风量充足，通风管理的薄弱地点等。针对存在的问题，制定整改优化方案。
(2)结合矿井长远发展规划、产能规模和采掘接替安排，制定下半年及今后3—5年矿井通风系统调整规划、优化方案。重点是矿井现有的通风系统改造工程进度、完成时间，矿井以后每年的产能规模计划，重点采掘接替安排，瓦斯等灾害程度分析，矿井和采区通风系统调整计划和时间安排，通风系统优化所需的工程计划安排等。
(3)对主要通风机供风能力和各采区通风能力进行测算评估，按照实际供风能力优化矿井采掘布局，严格落实以风定产;按照矿井长远发展、生产规划目标和瓦斯变化趋势等，
5 制定近期及中长期矿井通风系统调整方案和步骤。
(4)对通风系统阻力分布合理性进行分析，建立矿井、采区巷道通风阻力基本参数，有重点的加大扩巷降阻力度，重点考核降阻效果。
(5)建立通风系统排查制度，总工程师组织专业技术人员每月对矿井通风系统排查一次(总工程师每月必须到总回风和采区回风系统检查一次)，找出通风系统中存在的薄弱环节，有针对性的逐项进行整改，并有记录可查。
(6)矿井通风系统改变,包括矿井、矿井一翼、整个采区进行通风系统调整时必须报公司审批，其他大的巷道贯通、局部关键通风系统调整报公司备案。
(7)进一步完善掘进工作面局部通风管理齐抓共管责任制和各项管理制度，明确职责，落实责任，制定奖罚办法，定期开展局部通风质量达标检查考核。
(8)微风巷道必须加设瓦斯传感器，掘进巷道超过千米增设甲烷传感器。
2、技术科负责，各业务科室协助配合：加强巷道开工和贯通管理，巷道贯通必须由总工程师组织审批编制完善的安全技术措施，并报一通三防部备案。严格落实串联通风措施，必须按照公司串联通风措施审批权限进行审批，杜绝不合理串联通风。采区风门数量控制在15组以内，临时风门原则上不得设臵，确需设臵时，保留时间不得超过10天。
3、安监科负责，各业务科室协助配合：排查局部通风机安设位臵的合理可靠性，电器设备安设位臵的合理性等。严禁在角联巷道、微风巷道、盲巷等通风不可靠地点安设风机;瓦斯检查工每班校对甲烷传感器。
4、机电科负责，各业务科室协助配合：大力推广使用系列高效(对旋)局部通风机、新型风机开关、大直径强力风筒和矿用风筒开关传感器，实现掘进工作面安全可靠供风。局扇自动倒台装臵是否规范。
根据《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第二批)》(安监总煤装[2008]49号)的规定，JBT系列局部通风机2009年3月12日后禁止使用(机电科把关)。
5、技术科负责，各业务科室协助配合：掘进工作面“作业规程”中局部通风机的选型设计、审查与实施是否符合规定;局部通风机安装位臵及高度、三专两闭锁、消音器、过渡节(大小头)和弯头设臵、分风器设臵、倒台实验、管理排版是否符合规定要求，看风机工的培训、考核、持证上岗情况以及试倒台记录是否健全，局部通风机投运验收。
6、通风队负责：
(1)永久挡风墙所封闭巷道长度超过10米的必须两端同时封闭，墙外不得留盲巷。
(2)矿井所有通风设施拆除和构建必须经矿总工程师同意;必须保证通风实施完好。
7 (3)无风巷道及临时停风超过24小时的巷道必须进行封闭，严禁只打栅栏。
(4)风筒吊挂平直、有编号，反压边整齐一致，无挤压，有明显的安全标志、生产日期等，风筒管理建立相关台帐。
(5)各地点的通风设施的构建工作(风门、调节风窗、密闭、栅栏、隔爆棚、测风站)，按照质量标准化管理建造永久风门、临时风门、永久密闭、临时密闭、栅栏、隔爆棚等通风设施，并建立通风设施建造台帐和管理台帐，有记录可查。
(6)每周对矿井各地点的通风系统排查一次，并建立相关系统排查台帐。有记录可查。
(7)负责指定局部通风机的安装位臵，风筒、分风器的安装，风筒悬挂平直，逢环必挂，接头必须使用反压边，接头无漏风、风筒拐弯用弯头、变径处使用过渡节，风筒出风口风量不小于作业规程规定。
(8)负责-200联巷和-160绕巷永久风门前后加设阻车器，非通车时间关闭阻车器，防止撞坏风门。
7、信息中心：负责配齐监控机房内的各种设施，配齐井下各种监测传感器，负责安装工作及按规定时间进行调校，做到监控系统稳定可靠，监控数据准确。
8、采煤队负责：负责采面的临时风门和风巷风门的看管、使用、保护等工作及风门前后5m范围内的卫生，通风设施损
8 坏后及时汇报，采取措施，预防瓦斯超限事故发生，杜绝微风和无风作业，负责风、机巷瓦斯传感器的按规定悬挂。采面和上下安全出口100米内的巷道有效通风断面。
9、掘进开拓队负责：巷道内瓦斯传感器的按规定悬挂。巷道有效通风断面。风筒的掩护，工作面20米内的风筒的铺设。工作面每班安排看风机工，进行倒台试验，并汇报至通风调度和做好记录，每天倒台时间不低于一个小时。
六、奖罚制度
会战期间严格按照会战内容进行考核，各相关科室和区队要积极配合，会战期间对于违反规定的单位，按照矿现场管理办法严格进行处罚，单位正职受连带处罚。会战开始后每月由通风科组织一次评比活动，每月按照考核成绩，评出的优秀的单位(2个)，奖励1000元，合格单位奖励500元，其他相关人员奖励200----800元。对于行动迟缓的单位和每旬评比中不合格的单位每旬罚款1000元，相关单位正职罚款200—300元，会战结束后的各单位要保持会战成果，矿井将继续开展评比制度。
平禹煤电公司凤翅山矿 2009年5月10日
第三篇：通风系统汇报材料
今年以来，在两级公司正确领导下，我矿通风系统认真落实2011年两级公司及矿安全工作会议精神，以示范矿井达标建设为工作标准，保持工作“严、细、实”的态度，认真履行通防系统各级人员岗位职责，全面提升“一通三防”基础管理及现场管理水平，现将主要工作汇报如下：
一、矿井通风基本情况：
木瓜矿通风方式采用中央边界式。主斜井、副斜井、木瓜立井为进风井，张家珥回风立井为回风井。通风方法为机械抽出式。矿井配备两台同等能力、同等型号BDK65-8-NO26轴流式对旋主通风机，电机额定功率2×400KW，现主通风机风叶角度为-6о/-6о，排风量为6550m3/min，负压1650pa，矿井通风等积孔3.28m2。矿井总进风量6290m3/min：其中主斜井进风量2915m3/min，付斜井进风量2395m3/min，木瓜进风井980m3/min，矿井总回风量6560m3/min。矿井有效风量6013m3/min，有效风量率90.42%，矿井需要风量5467m3/min，最大通风流程6900m。
木瓜矿属低瓦斯矿井，2010年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量为
1.30m3/min,瓦斯相对涌出量为0.38m3/t。2008年鉴定现开采的10#煤层属易自燃煤层，有煤尘爆炸性，煤尘爆炸指数24.6%。附：瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃性检测报告
矿井共有二个采区：一采区生产布局为一个综采面(10-105工作面)、一个回撤面(10-108回撤面)、一个准备面(10-106准备面)
两个掘进工作面(10-10
31、10-1032)、四个峒室(中央变电所、一采区变电所、井下火药库、一采区水仓)，其它用风巷道五个(主斜井行人联巷、主斜井清理平巷、10-1052联巷、9-107运输联巷、原木瓜回风巷)。二采区生产布局为三个峒室(张家耳水泵房、张家耳变电所、二采区变电所)，其它用风巷道三个(二采区轨道巷末端、二采区非常仓库、二采区皮带巷末端)。矿井通风分区共计20个。
二、安全管理示范矿井达标情况
1、通风系统方面
矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，主风机安装使用符合要求，通风设施齐全完好，符合《规程》各项要求。今年8月份我矿请太原理工大学资深专家对矿井进行了通风阻力测定工作。局部通风管理到位，局扇安装、使用符合规定，实现风机双向切换功能，要求每天4点班各队组对局扇进行切换试验，并汇报通风调度及矿调度室，进行记录。存在问题：10-1031与10-1032两个掘进面共用一段回风巷，预计今年11月底两个巷道贯通，此问题解决。
2、瓦斯管理方面
1)我矿安装使用KJ-70N安全监测监控系统，瓦斯管理监控有效，我矿以木矿通字[2011]13号文件下发了《木瓜煤矿监控系统管理考核办法》及《通风安全监控系统联网运行管理制度》，监控设施安装使用，符合《“一通三防”十七项管理规定》，传感器调校严格按照要求执行。截至目前，我矿监控系统无瓦斯超限现象，上传中断共计4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系统主机软件运行问题以及大武网络公司问题均已按要求分析上报;异常报警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯异常报警4次，均为人为操
作因素造成;CO异常报警5次，主要原因为爆破、胶轮车尾气及变频器干扰造成。上传中断比去年同期30次有大幅下降，下一步我们的目标是彻底杜绝上传中断及异常报警事故，向瓦斯治理工作的四个零指标看齐。
2)井下瓦斯巡回检查线路分三条线路，符合《规程》要求，通风队瓦检员配备15人，符合要求，通风系统成立小分队，不定期对井下瓦检员上岗情况进行抽查，督促瓦检员严格落实岗位责任。
3、防尘、防灭火方面
1)地面设有一水源井，安装250QJ100-400型深井潜水泵一台，水泵额定流量100立方米/小时，扬程400米，管径φ159,在高山6KV开闭所门口施工有一个永久性水池，水池分为两部分，一为沉淀池，一为使用池，容量均为200 立方米。合计为400立方米。
2)根据《“一通三防”十七项管理规定》，本我矿对井下防尘洒水管路进行改造升级，主、副斜井、井底车场内管路均为6寸管路，采区巷道及各工作面洒水管路均为4寸管路，符合标准，管路出水阀门及闸阀安装均按照《“一通三防”十七项管理规定》标准安装。
3)我矿安装使用防灭火束管监控系统，配备值机人员3名，采用人机检测相结合的管理办法，坚持每5天一次对各采掘工作面回风流、上隅角、密闭等地点的预测预报工作，严密监视采空区各种参数的变化情况，定期对采空区及回采工作面上隅角的有害气体进行采样、分析，进行煤层自然发火预测预报，确保了监测数据的准确性，对co等有害气体的检测工作有序进行。井下消防设施均按照《规程》规定配备了沙箱(0.25m3)、灭火器2具、消防桶一个，消防斧一把，消防钩一个，消防铲一把，符合《规程》要求。
4、管理制度方面
今年以来，通风科不断制定完善了《“一通三防”制度汇编》、《井下爆破特殊管理规定及实施办法》、《木瓜煤矿民爆物品管理制度及岗位职责》、《木瓜煤矿防治井下火灾管理规定》、《防灭火监测管理制度》、《通风安全监测系统联网运行管理制度》、《木瓜煤矿矿井安全监控系统管理考核办法》、《局部通风管理制度》、《“一通三防”系统检查评分奖罚办法》、《井下胶轮车运行管理制度》等各项管理制度，并严格落实，严格把关。
5、“六大系统”方面
今年以来，通风科根据《霍州煤电集团关于煤矿井下安全避险六大系统验收工作的通知》及安监总煤装【2011】15号相关规定，对监测监控系统和供水施救系统不断进行检查完善，于7月底完成改造建设，现两个系统符合集团公司要求。
6、三年规划方面
根据霍煤电安字【2009】662号文，我矿通风系统严格按照要求深入开展安全质量标准化建设，着手源头、夯实基础，坚持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根据生产实际，不断完善各项制度，深入现场，以“职能部门职能抓，关键人物关键抓”为管理理念，明确责任，落实人头，突出重点，狠抓关键环节，以标准为引线，以落实为基础，强化过程控制，促进安全质量标准化整体上台阶，上水平，向安全示范矿井达标建设看齐。
通风科
2011年8月25日
第四篇：通风系统培训教案
风 系 统 培 训 教 案
主讲：第一节 潘 岗
第二节 王 恩 第三节：娄和建
讲课学时：8学时
培训对象：生产系统全体职工 20011年5月
通
第一讲：矿井通风
1-
1、“一通三防”的概念：
“一通”指：通风;“三防”指：防瓦斯、防火、防煤尘。
1-
2、矿井通风的基本任务：
(1)、向井下连续不断地供给新鲜空气供人员呼吸。 (2)、冲淡并排除有害气体和矿尘。
(3)、保证井下有适宜的气侯条件，创造良好的生产环境。
(4)、增强矿井抗灾、防灾能力。
1-
3、矿内空气中主要有害气体：
矿内空气中主要有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨、瓦斯等。
1-
4、煤矿生产应遵循的三大规程：
煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程。
1-
5、井下通风设施及其作用是：
井下通风设施有风门、密闭、风桥、挡风墙、调节风窗等。其作用是：隔断风流、调节风量保证井下风流有控制地冲洗采掘作业地点，使通风系统安全可靠。
1-
6、矿井通风系统及通风方式：
2 矿井通风系统包括通风方式、通风方法、通风网络。
通风方式分为：中央式(中央并列式、中央分列式)、对角式(两翼对角式和分区对角式)和混合式。
我矿通风方式为：中央式
1-
7、串联通风及其危害：
1-7-
1、串联通风：是指采掘工作面或硐室的回风风流再进入其它采掘工作面或硐室叫串联通风。
1-7-
2、串联通风的危害：
(1)、串联通风风量不变、阻力增加，增加了通风难度; (2)、被串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增加;
(3)、一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸和瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面，扩大灾害范围。
1-
8、《规程》对井下空气温度的规定：
生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26摄氏度，机电硐室的空气温度不得超过30摄氏度。
1-
9、《规程》对临时停工的地点的规定：
临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源设臵栅栏，揭示警标、禁止人员进入并向调度室报告。
1-
10、掘进面使用局部通风机的要求：
(1)、指定专人负责管理，任何人不得随意停开。
(2)、一台风机只许供一个工作面通风，不准同时向两
3 个掘进面供风，局部通风机不能发生循环风。
(3)、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设臵栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
(4)、风筒吊挂平直，拐弯处要设弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
1-
11、掘进巷道应该采用的通风方法：
掘进巷道应当采用矿井全负压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。我矿掘进巷道采用局部通风机通风。
1-
12、盲巷的概念：
盲巷是指：长度超过5米或有害气体超过《规程》规定的独头不通风巷道。
1-
13、局部通风方式：
局部通风方式有：压入式、抽出式、混合式三种。我矿局部通风方式为压入式。
1-
14、矿用主要通风机的反风方法有哪两种： 反风道反风和风机反转。
1-15：井下局扇应装哪“三专两闭锁”：
“三专”指：专用变压器、专用开关、专用线路。 “两闭锁”指：瓦斯电闭锁、风电闭锁。 1-
16、自然通风：
自然通风是利用井筒之间的位臵高差和地面温度变化作动力的通风方法。
4 1-
17、局扇管理“七不让”：
(1)不让别人开关局扇;(2)不让风筒落后于工作面5米以上;(3)不让风筒脱节、破裂;(4)不让别人改变风筒位臵和方向;(5)不让风筒堵塞不通;(6)不让局扇 、开关、风筒泡在水里;(7)不让局扇吸循环风。 第二讲：瓦斯治理
2-
1、瓦斯的概念：
矿井瓦斯是煤矿生产过程中从煤、岩体内涌出气体的总称。
2-
2、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：
瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件：
(1)、在空气中入一定浓度的瓦斯(瓦斯浓度为5-16%);
(2)、有引爆瓦斯的热源(温度为650-750度);
(3)、空气中有足够的氧气(氧气浓度大于12%)，瓦斯浓度达9.5%时爆炸威力最大。
2-
3、对采掘工作面风流中瓦斯浓度的规定：
采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用钻打眼;采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
2-
4、采区回风巷，采掘工作面回风巷中瓦斯浓度的规定：
采区回风巷，采掘工作面回风流瓦斯超过1%或二氧化碳
5 浓度超过1.5 %时都必须停止工作撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施进行处理。
2-
5、对矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度的规定：
矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。
2-
6、局部瓦斯积聚：
在巷道的顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其它地点，出现瓦斯浓度在2%或以上，体积在0.5m以上的现象。
2-
7、对采掘工作面局部瓦斯积聚的规定：
采掘工作面内，体积大于0.5m的空间局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。
2-
8、瓦斯爆炸会造成的危害：
(1)产生高温(1850℃-2650℃)
(2)产生很高的压力，是爆炸前的9倍左右。
(3)产生大量的有毒有害气体。
2-
9、预防瓦斯爆炸的主要措施：
(1)防止瓦斯积聚与超限。
(2)防止引燃火源。
33 (3)严格瓦斯检查制度。
(4)防止瓦斯爆炸事故扩大。
2-
10、采面上隅角瓦斯超限的处理：
(1)设臵挡风帘或挡风板。
(2)及时回收尾巷。
(3)利用抽出式风机抽排瓦斯。
(4)使用专用瓦斯排放巷。
(5)严格瓦斯管理制度。
2-
11、处理巷道顶部空洞瓦斯积聚的方法：
由于瓦斯较空气轻，所以很容易在巷道的顶部空洞处积聚，为了防止和处理此处积聚的瓦斯，可以采用不燃性材料将空洞充填起来，消除空洞，也可以在空洞支架上架设导风板将该处的瓦斯冲淡排出，当巷道为掘进巷道时，也可以在该处局部通风用风筒的适当位臵接风袖，引导部分风流将该处瓦斯冲淡排出。
2-
12、容易发生局部瓦斯积聚的地点：
(1)、巷道的顶部空间(局部冒顶处)。(2)、盲巷内。(3)、独头巷道。(4)、采煤工作面上隅角。
2-
14、井下五大自然灾害： 水灾、火灾 、瓦斯、煤尘、顶板。 2-
15、排放瓦斯必须执行的三个原则：
(1)撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部
7 撤出;
(2)断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备必须全部断电;
(3) 限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。 2-
16、化学氧自救器
它是利用化学生氧物质产生氧气,供矿工从灾区撤退脱险用的呼吸保护器.用于灾区环境大气中缺氧或存有有毒气体的条件下。
使用时按以下步骤进行：
1、自救器系在腰带上，随身携带;
2、扯下保护带(或保护罩);
3、用拇指扳起红色扳手，拉断封印条;
4、揭开上外壳丢掉;
5、拉住头带，取出呼吸保护器;
6、拔下口具塞，整理气囊;
7、拉启启动环，待气囊鼓起(若不能自动鼓起，可用嘴呼气使其鼓起);
8、用牙齿紧紧咬住牙垫，将口具片置于唇齿之间;
9、夹上鼻夹，用口呼吸;
10、取下矿灯帽，戴好头带;
11、戴上矿灯帽，撤离灾区。
第三讲：放炮管理
3-
1、放炮撤人距离的规定： 放炮撤人距离应遵守下列规定：
8 (1)、回采工作面不少于30米。
(2)、煤巷掘进工作面直巷不少于75米，弯巷不少于50米。
(3)、岩巷(包括半煤岩巷)直巷不少于100米，弯巷不少于75米。
3-
2、产生瞎炮的原因：
(1)、电雷管受潮或质量不好造成非正常爆炸 (2)、炸药变质，起爆感度急剧下降。
(3)、电爆网路的敷设不合理，使电流分配不均，达不到电雷管的最小准爆电流值。
(4)、起爆器发生故障，输出电能下降。 3-
3、糊炮、明炮的概念：
把炸药放在被爆炸煤岩表面，糊盖上黄泥等物进行爆破时叫糊炮。直接把炸药放在被爆煤岩表面进行爆破时叫明炮。
3-
4、“一炮三检”：
“一炮三检”是指装药前，放炮前，放炮后的瓦斯检查。 3-
5、《规程》对炮眼封填的要求：
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无封泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁放炮。
3-
6、对井下放炮母线的要求：
应采用铜芯绝缘线、严禁使用裸线和铝芯线。
9 3-
7、怎样执行“三人连锁”放炮换牌制：
(1)放炮前，放炮员持放炮警戒牌，班组长持放炮命令牌，瓦检员持放炮牌。(2)当放炮准备工作就绪后，放炮员将放炮警戒牌交给班组长，由班组长设人警戒，并下达放炮命令。(3) 班组长将放炮命令牌交给瓦检员。(4)瓦检员经检查放炮地点附近瓦斯、煤尘符合要求时，将放炮牌交给放炮员。(5)放炮员持放炮牌按规定开始放炮。(6)放炮后，班组长、放炮员及瓦检员共同到放炮地点巡视放炮情况，并检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，确认无误后，三牌各归原主。
3-
8、处理瞎炮的基本原则：
(1)发现瞎炮后，先将雷管脚线从母线上取下，扭结成短路，并以明显标志保护;(2)在班组长指导下，属于连线不良者，可重新连线进行放炮;(3)在距瞎炮眼0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮进行处理;(4)放炮后，放炮员要详细检查被崩落的煤矸，收集未爆的电雷管和炸药，交回炸药库;(5)在处理瞎炮期间，严禁与处理瞎 炮无关的人员在此工作。
3-
9、放炮母线或雷管脚线连接的规定：
连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，以免误接放炮母线。
10 3-
10、配引药严格遵守的“四必须”、“两禁止”： 必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的导地点;必须防止电雷管受震动、冲动、折断脚线和损坏脚线绝缘层;必须把电雷管全插入药卷内;必须扭结电雷管脚线。
严禁坐在炸药箱上装配引药;严禁将雷管插在药卷的中部或药卷上。
3-
11、井下放炮必须执行两个制度： “一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
放炮管理制度
为了进一步规范爆破管理，确保矿井安全生产，依据《煤矿安全规程》、集团公司和我矿有关文件规定，特制定爆破管理制度：
1、井下爆破作业时，施工单位必须编制作业规程或措施，说明炮眼的名称、位臵、个数、深度、角度及炮眼编号、装药量、封泥长度，措施中应详细标明放炮撤人地点，并附图显示人员撤离地点等情况，否则通风队严禁安排放炮员。
2、放炮员依作业规程或措施放炮。
3、爆破作业地点，必须配备专职放炮员固定在同一施工地点，并严格按照相关规定进行爆破作业，否则对责任单位罚款。
4、接触爆破材料人员必须穿棉布或抗静电衣服，否则
11 罚款。
5、井下爆破严格执行“一炮三检制”和“三人联锁”换牌管理制度，否则对责任人罚款。
采掘工作面“三人联锁”操作规定如下：
放炮员持警戒牌，班组长持命令牌，瓦检工持放炮牌。 采掘工作面装药前，瓦检工、班组长、放炮员三人共同到达装药地点，少一人严禁装药。
(1)班组长负责放炮前撤人、停电、警戒工作，放炮后负责检查巷道顶板、支架等情况，当接到放炮员警戒牌后负责把所有人员撤到作业规程或措施规定地点，并安排专人警戒。
(2)瓦检工负责检查瓦斯和通风情况，当接到班组长命令牌后负责检查装药地点和起爆地点通风瓦斯情况。
(3)放炮员负责装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查、引药制作、装药、囤炮、母线与脚线连接、爆破等工作，当接瓦检工放炮牌后，有权要求班组长、瓦检工在放炮记录本上签名，明确“已停电、撤人、允许放炮”、“通风瓦斯正常、符合条件”意见后，持放炮牌放炮。
(4)具体换牌过程：装药前放炮员将警戒牌交给班组长，班组长负责安排专人警戒;装药完成后班组长将命令牌交给瓦检工，瓦检工检查瓦斯、通风情况;无异常后，瓦检工在放炮地点将放炮牌交给放炮员，最后班组长清点人数确
12 认无误后，方准签署意见下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。放炮后待采掘工作面炮烟被吹散，班组长、瓦检工、放炮员三人必须首先到爆破地点检查通风、瓦斯、支架、煤尘、拒爆、残爆等情况，发现异常及时处理，无异常后三牌各归原主。
6、人员私自进入警戒区，对把口人员罚款。
7、如炸药库发放雷管脚线未扭结，对库工罚款。
8、井下雷管必须由放炮员亲自运送，炸药必须在放炮员的监护下由专职背药工亲自运送，否则罚款。
9、放炮员和背药工领到爆破材料后，要直接送到工作地点，严禁中途逗留，否则罚。
10、爆破炸药箱必须放在警戒线以外，支架完整、顶板完好、无机电设备的安全地点，否则对责任单位罚款。
11、严禁人员坐雷管箱、炸药箱，否则对责任人罚款。
12、一个工作面只准使用一个放炮器和一把钥匙，违反规定对责任人罚款。
13、放炮员每班应对固定爆破母线进行全面检查，发现破损及时处理，否则对放炮员罚款。
14、爆破母线应用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线，否则对放炮员罚款。
15、爆破固定母线必须使用规格一致的母线，否则对放炮员罚款。
13
16、发爆器必须定期校验各项性能参数，并有记录，否则对通风队罚款。
17、发爆器钥匙、遥控器必须由爆破工随身携带，否则罚款。
18、发现井下炸药、雷管存放在一起，对责任人罚款。
19、井下母线箱、固定母线破坏，对责任单位罚款。 20、采掘工作面引药制作、脚线与母线的连接必须由放炮员亲自操作，其他人员严禁操作，否则对责任人罚款。
21、工作面在装药过程中，附近20米范围内严禁进行任何作业活动，否则对责任单位罚款。
22、采掘工作面在装药过程中，只允许施工队班组长协助放炮员装药，其他人员严禁进入作业地点，装药人员必须经过培训并持证上岗，否则对责任人罚款。
23、煤巷掘进工作面爆破前后，附近20m范围内，必须洒水降尘，否则对掘进队罚款。
24、放炮撤人距离严格按照防突管理规定、作业规程及安全技术措施的要求进行撤人把口，否则对施工队罚款。
25、装药、爆破前施工队未安排专人警戒或警戒不到位，对班组长罚款。
26、装药前必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，否则对装药人员罚款。
27、装药和爆破前，爆破地点矿车、未清除的煤、矸或
14 其它物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药和爆破，否则对责任人罚款。
28、装药前施工队必须对迎头10米范围内U型钢棚采取加固措施，杜绝空顶、空帮，否则对施工队罚款。
29、重点监控区域放炮作业前后，由施工队班组长向生产调度、放炮员向通风调度汇报装药量、雷管使用情况，调度室、通风调度要作好记录，否则对班组长罚款。
30、采掘工作面应全断面一次起爆，不能一次全断面起爆的，必须制定安全措施;采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆;否则对责任人罚款。
31、采掘工作面爆破作业期间，可根据现场情况适当调整药量和爆破孔数，但装药量和雷管个数不准超过措施中规定，否则对班组长、放炮员罚款。
32、掘进工作面不得采用反向起爆，若采用反向起爆，必须制定安全措施，否则对责任人罚款。
33、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，否则对责任人罚款。
34、电雷管必须全部插入装卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，否则对责任人罚款。
35、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，否则对责任人罚款。
36、炮眼封泥应用水炮泥和粘土炮泥，严禁用煤粉、块
15 状材料或其它可燃性材料，否则对责任人罚款。
37、起爆时，出现放不响炮，由于炮线连接原因造成的，对放炮员罚款。
38、放炮四联单上必须记录炸药领用、使用、剩余情况，放炮员、背药工共同签字方可有效，剩余炸药当班必须退回炸药库，并补齐记录。无记录或记录不清对责任人罚款。
39、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《集团公司安全处罚条例》等规定执行。
第五篇：通风系统管理规定
通风系统
目前，通风系统管理主要应从矿井巷道系统、主要通风机、井下通风设施三个方面入手进行管理,管理工作由矿总工程师领导,由各分管副总工程师及及相关区(科)长负责。
一、 巷道系统的管理
1.通风巷道系统管理工作由采(掘)副总工程师负总责,生产技术部门具体负责,每月由采(掘)副总工程师组织通风、安检、技术部门对下列内容进行检查(矿通风副总参加)，并同时提供回风巷、通风巷道失修率将检查情况报矿总工程师、矿长、安全矿长：
(1)主要通风巷道(总进、回风巷，主要进、回风巷)、回采巷巷道断面与设计断面的符合性及支护可靠性，若实际断面小于设计断面的2/3及支护不可靠，汇报生产矿长，由生产矿长负责安排处理，矿总工程师验收。
(2)进、回风巷道中堆积的杂物堵塞通风断面的;突出煤层采掘工作面回风系统中堆积杂物的;汇报生产矿长，由生产矿长负责安排处理，矿总工程师验收。
(3)掘进工作面系统、局部系统的构建由技术科长具体负责，矿总工程师负全责。
a.突出煤层机巷必须掘进100m后，与其相邻的辅助上山(下水道、探煤上山)方可掘进;
b.回采工作面通风系统中进、回风巷之间的联络巷必须封闭; c.角联风路由通风工区技术副区长进行分析并提出，由矿总工程师采取措施处理。
d.回采工作面局部反风系统由矿总工程师负责构建,通风区长负责管理。
二、主要通风机
1.由矿机电副总工程师组织对主要通风机的内容要求进行检查及处理(重大隐患汇报机电矿长后，由机电矿长负全责)
(1) 主要通风机供电系统。
(2)主要通风机防爆门每6个月检查维修1次由机电副总工程师负责;每月检查1次主要通风机由机电矿长负责;主要通风机性能测定由机电矿长组织，并把上述三种资料提供至通风工区及有关人员。
2.由矿总工程师组织机电矿长、安全矿长、机电副总、通风副总、机电区(科)长、通风区长、通风技术副区长等有关人员参加对主要通风机运转状况(负压、风量、电流、电压及工况点分析)每季分析一次，异常状况随时分析并采取相关措施。
三、通风设施
(1)通风设施的设置种类、位置由通风副总工程师负责; (2) 主要进、回风巷的风门联锁装置及是否合用由通风区长负责;
(3) 通风设施的质量由通风工区分管生产的副区长负责。 (4) 防突风门构筑质量由通风区长负责，通风副总监督，管理使用由使单位现场最高负责人负责。
4、其它
(1)贯通措施编写质量由采(掘)副总工程师具体负责;贯通措施的现场落实由施工地点区长负责，安检科长负具体监督责任。
(2)贯通调风措施编写质量通风副总工程师具体负责;贯通调风措施的现场落实由通风区长具体负责。
(3)矿井需要风量核定、有效风量率、外部漏风率等的计算由通风工区技术副区长、通风副总、总工程师三人负责。
(4)通风软件中有关通风系统部份由通风工区技术副区长具体负责。