工艺设备安全管理制度

在当今社会，越来越多的地方需要使用制度，这是各种行政法规、章程、制度和公约的总称。我想学习制定制度，但我不知道该问谁？下面是小编的《工艺设备安全管理制度》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：工艺设备安全管理制度

《船舶电气设备管理与工艺》 作业题

1、 简述电子线路的焊接焊接方法及注意事项

2、 简述正确使用万用表的方法

3、 如何判断二极管的极性和性能

4、 简单描述判断三极管的基极、类型、集电极、发射极和放大倍数的方法。

5、 使用兆欧表的注意事项

6、 使用钳形电流表的注意事项

7、 简单画图说明三相异步电机的工作原理，及星形、三角形接法如何连接

8、 简单画图说明直流电动机的工作原理，以及为何直流、交流电动机有较大的

外观区别。

9、 为什么三相异步电机通常直接启动时工作电流要比稳定运行时大?采用什

么方法可以降低启动电流?

10、 简述异步电机拆、装注意事项

11、 简述三相异步电动机常见故障现象与原因分析

12、 画出异步电机星三角转换的电气线路图。说明各部件的作用

13、 简述电机受潮时的处理方法。

14、 简述清洁电机、检查零部件及添加轴承润滑脂的方法。

15、 画出日光灯照明线路图，说明各元件的作用。以及简述日光灯常见故障、

原因及排除方法。(参考《船舶电气设备及系统》课本302页)

注意：此作业可以写在上学期作业本上或独立装订，要求字迹整洁;交作业的时间为第13周最后一次课上课;此作业成绩作为该课程的期末最终成绩。

第二篇：炼铁厂生产、工艺、设备事故管理办法

为进一步规范生产事故，工艺质量事故、设备事故的管理，减少和杜绝各类事故的发生，减少和杜绝各类事故给产量、质量，设备及人身安全带来不应有的损失，进一步加强各类事故的管理与考核，提高各级生产组织者和操作者的防事故意识，超前防范。确保炼铁厂生产经营计划的顺利完成，特制定此管理办法。

一、本办法适用范围：

炼铁厂各单位生产、工艺、设备事故管理。

二、“事故”定义：

在生产过程中，因工作失误，操作不当、管理漏洞等人为因素造成的主体设备、辅助设备不能正常运转，机械设备损坏，减产、停产，运输中断的，影响正常生产组织的事件，均属事故。

二、管理职责：

1、生产科，技术科，设备科是生产，工艺，设备事故的管理部门。

2、事故单位负责按要求时间分析事故原因，制定防范措施，并接受处罚。

三、事故管理：

1、凡发生事故由事故单位组织分析找出事故原因及责任者，制定防范措施，拿出内部处理意见。24小时之内车间主任将事故分析报告以书面形式报主管科长备案。

2、除小事故以外的其它事故由主管科长牵头，组织调查分析报主管厂长签字，下发事故通报。

3、发生事故时，值班人员在做好纪录的同时立即通知当班调度到事故现场，并按事故级别及影响通知相关人员及主管厂长，按有关规定逐级上报有关部门。

4、发生事故时，立即组织抢修，及时恢复生产。

5、凡发生各类事故，事故单位应立即将事故发生时间、地点报调度值班室。

6、事故报告的格式：关于×××事故分析报告。①事故经过。②事故原因。③责任分析。④防范措施。⑤处理意见。

四、事故分类：

1、生产事故

根据公司生产事故管理规定结合本厂生产实际情况，生产事故分为五级。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。

1)、小事故：指造成高炉主体单机停产2小时以内或造成高炉减产的事故。 2)、事故：指造成单机停产2小时以上4小时以内的事故。 3)、一般事故：指造成单机停产4小时以上24小时以内的事故。 4)、重大事故：指造成单机停产24小时以上72小时以内的事故。 5)、特大事故：指造成单机停产72小时以上的事故。

2、工艺质量事故：

根据公司工艺质量管理规定结合本厂生产实际情况，工艺质量故事分为四级：质量事故、三级质量事故、二级质量事故，一级质量事故。

1)、质量事故：同一座高炉24小时之内发生出格铁，累计不超过两炉。 2)、三级质量事故：同一座高炉24小时之内累计发生三炉号外。 3)、二级质量事故：同一座高炉24小时之内连续发生三炉号外。 4)、一级质量事故：同一座高炉连续发生两次二级质量事故。

3、设备事故：

根据公司设备事故管理规定结合本厂实际情况，设备事故分为四级：小事故，事故，一般事故，重大事故。

1)、小事故：造成单机停产2小时以内或造成高炉慢风的设备事故。 2)、事故：设备发生事故使主机停产2小时以上4小时以内的设备事故。 3)、一般事故：

⑴主要生产设备发生事故使生产系统停机4小时以上16小时以下的设备事故。

⑵设备事故损失费用(设备修复费+减产损失费)在10万元以上，30万元以下者。

⑶设备事故的设备修复费用在1万元以上，6万元以下。 4)、重大设备事故：

⑴ 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上的。 ⑵设备事故损失费(设备修复费+减产损失费)在三十万元以上。 ⑶设备事故的设备(设备损坏严重无法修复的以该设备的净值计算)在6万元以上的。

五、事故考核细则：

1、对发生事故的责任单位按以下原则考核。(包括事故责任人考核)

1.1生产事故考核：

1.1.1因责任造成高炉慢风，每10分钟扣罚责任单位月综合奖50元。 1.1.2因责任造成高炉休风2小时以内，扣罚责任单位月综合奖500-2000元。 1.1.3因责任造成高炉休风2小时以上4小时以内的扣罚责任单位月综合奖2000-3000元。

1.1.4因责任造成高炉休风4小时以上8小时以内的扣罚责任单位月综合奖3000-5000元。

1.1.5因责任造成高炉休风8小时以上24小时以内的扣罚责任单位月综合奖5000-10000元。

1.1.6因责任造成高炉休风24小时以上的扣罚责任单位月综合奖10000-20000元。

1.1.7无计划停煤2-8小时，扣罚责任单位月综合奖500-2000元。 1.2工艺质量事故考核：

1.2.1每出现一次三级质量事故扣罚责任单位月综合奖500元。 1.2.2每出现一次二级质量事故扣罚责任单位月综合奖1000元。 1.2.3每出现一次一级质量事故扣罚责任单位月综合奖3000元。 1.3设备事故考核：

1.3.1每出现一次设备事故造成2小时以上4小时以内的事故扣罚责任单位月综合奖1500-2000元。

1.3.2每出现一次一般设备事故扣罚责任单位月综合奖2000-5000元。 1.3.3每出现一次重大设备事故扣罚责任单位月综合奖5000-10000元。 2.对发生事故的责任者按以下原则考核：

1、生产部分：

1.1、因操作失误，造成跑风，鳖风，扣罚责任者100元，班长100元，大班长200元，副主任300元，主任400元，造成高炉断风，扣罚责任者500元，班长200元，大班长300元，副主任400元、主任500元，造成风口灌渣事故的按事故等级考核责任单位。

1.2、因责任拉运除尘灰不及时，影响高炉正常生产，每次扣罚责任者50元，班长100元，大班长200元，主任300元。影响炉况的按生产事故等级考核责任单位。

1.3、水工因操作失误，使冷却设备断水，烧坏小套，扣罚责任者100元，水工班长100元，水工副段长150元，水工段长200元，烧坏中套，扣罚责任者200元，水工班长200元，水工副段长300元，水工段长400元，烧坏大套，扣罚责任者300元，水工班长300元，水工副段长400元，水工段长500元。造成事故的按事故等级考核责任单位。

1.4、冷却设备漏水未能及时发现，一次扣罚责任者100元，造成炉凉的一次责任者200元，水工班长200元，水工副段长300元，水工段长400元。 1.

5、向冲渣水沟内倒沟铁干渣，每次扣罚责任者50元，班长100元，大班长150，付工长200元，工长100元，副主任200元，主任300元，影响高炉正常生产扣罚责任者100元，班长200元，付工长300元，工长400元，正、副主任500元。影响严重按生产事故等级考核责任单位。

1.6、下渣沟放炮，每次扣罚责任者100元，班长150元，大班长150元，副工长200元，工长100元，副主任200元，正主任300元。造成高炉休风，慢风，扣罚责任者200元，班长300元，大班长300元，副工长400元，工长300元，副主任400元，正主任500元，并按事故等级考核责任单位。

1.7除特殊炉况外，每放火渣一次，扣罚当班班长100元，副工长200元，副主任100元，主任100元。

1.8、因责任造成炉前主沟，大沟跑铁，每次扣罚责任者100元，班长200元，大班长200元，副工长300元，工长200元，副主任300元，主任300元。造成高炉休风慢风扣罚责任者200元，班长300元，大班长300元，副工长400元，工长300元，副主任400元，主任500元，并按事故等级考核责任单位。 1.

9、因责任造成铁水浇铁道，考核责任者200元，班长300元，副工长350元，工长400，副主任450元，主任500元。影响严重造成高炉事故的事故等级考核责任单位。

1.10、因铁口浅，造成跑铁，一次扣罚责任者100元，班长100元，副工长150元，工长100元，副主任200，主任300元，造成高炉休风、慢风，一次扣罚责任者200元，班长200元，副工长300元，工长200元，副主任300，主任400元。铁口自动烧开一次扣罚责任者100元，班长150元，大班长200元，副工长200元，工长300元，副主任400元，主任500元。造成高炉休减风，按生产事故等级考核责任单位。

1.

11、卷扬、称量因积料或其它原因(不包括设备原因)所发生的上料中断，影响高炉慢风，每次考核责任人100元，当班班长150元，大班长150元，副工长200元，正工长200元，正、副主任300元。造成高炉休风，慢风的按生产事故等级考核责任单位。

1.

12、返矿返焦拉运不及时，影响高炉正常生产，每次扣罚责任者100元，班长100元，大班长150元，副工长200元，副主任300元，主任400元。 1.

13、 因责任原燃料上仓不及时，每使高炉断料一批，扣罚责任者100元，班长100元，大班长150元，主任200元。造成高炉慢风、休风者扣罚责任者200元，班长200元，大班长300元，主任500元。

1.

14、各电子称四周夹料，称上大量积灰、积料或杂物，造成称量不准，每发生一次扣罚责任者100元，班长100元，大班长200元，副工长200元，工长200元。副主任300元，主任400元。

1.

15、因责任造成混料，每次扣罚责任者100元，当班班长150元，大班长200元，主任300元。造成炉况失常，影响产量的每次扣罚责任者200元，当班班长200元，大班长300元，主任500元。并按生产事故等级考核责任单位。 1.

16、因责任皮带撕扯、刮坏造成的中断上料，扣罚责任者200元，班长300元，大班长350元，副主任400元，主任500元。造成高炉休风、慢风的按事故等级考核责任单位。 1.

17、因责任造成的晚换包、晚摆包影响高炉出铁扣罚责任者100元，班长100元，大班长150元，主任200元。造成高炉休风、慢风及炉况失常的扣罚责任者200元，班长200元，大班长200元，主任400元。影响严重造成高炉事故的按事故等级考核责任单位。

1.

18、铁水包烧穿，扣罚责任者200元，班长200元，大班长300元，主任500元。造成高炉休风、慢风的扣罚责任者400元，班长400元，大班长500元，主任800元。并按事故等级考核责任单位。

1.

19、因误操作导致高炉失常，每次扣罚责任者300元，副主任300元，主任400元。

1.20、因操作失误导致高炉风口灌渣，造成高炉休风2小时以内，扣罚责任者200元，副主任300元，主任400元。造成高炉休风2小时以上4小时以内的扣罚责任者400元，副主任500元，主任600元。造成高炉休风4小时以上8小时以内的扣罚责任者700元，副主任800元，主任1000元。造成高炉休风8小时以上24小时以内的扣罚责任者1000元，副主任1500元，主任1800元。造成高炉休风24小时以上的扣扣罚责任者1500元，副主任1800元，主任2000元。

1.

21、错变料造成炉况失常每次扣罚责任者300元，副主任400元，主任500元。影响严重按事故等级考核责任单位。

1.

22、卷扬、称量未按工长指令上料、布料，错上料，造成炉况失常的一次扣罚责任者200元，班长200元，大班长300元，工长400元，副主任400元，主任500元。造成事故的按事故等级考核责任单位。

1.

23、高炉无计划停煤15分钟以上1小时以内的，扣罚当班班长100元，大班长150元，副主任150元，主任200元。1小时以上2小时以内的，扣罚当班班长150元，大班长200元，副主任200元，主任200元。造成高炉停煤2小时以上8小时以内的，扣罚当班班长200元，大班长300元，副主任400元，主任500元。造成炉况失常的按事故等级考核责任单位。

2、工艺质量部分

2.1、每出现一次质量事故，扣罚该车间主任100元，副主任100元，责任工长200元，副工长100元。

2.2、每出现一次三级质量事故，扣罚该车间主任500元，副主任300元，责任工长500元，副工长100元。

2.3、每出现一次二级质量事故，扣罚该车间主任1000元，副主任800元，责任工长1000元，副工长300元。

2.4、每出现一次一级质量事故，扣罚该车间主任2000元，副主任1500元，责任工长2000元，副工长500元。

3、设备部分：

3.1每出现一次小事故：扣罚责任者100元，班长100元，作业长200元，副主任300元，主任400元。

3.2每出现一次事故：扣罚责任者200元，班长200元，作业长300元，副主任400元，主任500元。

3.3每出现一次一般事故：扣罚责任者300元，班长400元，作业长500元，副主任600元，主任800元。

3.4每出现一次重大设备事故：扣罚责任者400元，班长500元，作业长700元，副主任800元，主任1000元。

3.5设备及电气事故造成生产事故的参照生产事故等级考核。

4、对发生事故隐瞒不报、虚报、故意拖延报告时间者，在事故调查中隐瞒真相、嫁祸于人、推脱责任者，给予加倍处罚，情节严重者，给予下岗或开除厂籍处分。

5、对发生重大责任事故的责任人根据事故情节除以经济处罚外，炼铁厂有权对相关责任人给予降职、调离原岗位及开除厂籍处分。

6、本规定未列入的各类事故，根据影响生产程度的大小参照生产事故进行考核。

六、本考核办法自2007年4月1日开始施行。

炼铁厂 2007-3-24

第三篇：新技术新材料新工艺新产品新设备推广应用制度

新技术 新材料 新工艺 新产品 新设备

推广应用制度

为了加快朝川矿升级改造步伐，提高朝川矿可持续发展能力，进一步解放思想，提升朝川矿技术应用水平，推广新技术、新材料、新工艺、新产品、新设备，特制定以下制度：

一、指导思想和工作目标

坚持以科学发展观统领朝川矿发展全局，认真贯彻落实党的十七大会议精神，提升我矿目前技术发展和应用水平，大力鼓励技术创新，针对国内、国际先进水平的发展方向，提出在我矿推广新技术、新材料、新工艺、新产品、新设备，适应我矿发展的需要。

1、集体讨论制度

(一)新技术、新项目提出后，为保证其安全有效地应用于我矿，在开展新技术、新项目之前，有关人员应广泛收集、整理相关资料，写出书面综述或报告，制定各种意外情况应急预案，并提交矿领导进行集体讨论。

(二) 集体讨论由主管矿长主持。参与人员包括各副总工程师、各业务科室负责人，充分发表意见，进行认真讨论，并对讨论内容应有详细书面记录，其结果由开展项目负责人写出书面报告，讨论结果以书面形式提交总办室。

2、报批程序

经讨论同意后，应详细填写《新技术申请书》 (见附表 )，并附报告及相关资料送总办室;总办室对《新技术申请书》进行审核合格后，报请矿两委会审核、评估，经论证同意后方可实施。

二、应用分析评价程序

对于新技术，一经应用即应完善应用评价分析，不断总结经验，改正不足，

使其更加完善。

(一)认真记录应用资料，现场观察应用效果。

(二)定期总结，与常规技术进行比较。

(三)检索文献、查阅资料，与其他矿井进行比较。

(四)写出报告。

三、有关政策措施

(一)健全设计技术审查制度，有关计划工程从规划和设计做起，由总办室在设计审查时把关，组织编写技术指引和标准，并加强工程施工和验收环节的监督。

(二)实行有关新技术推广项目制度，适应开展矿井工程需要新技术、新材料、新工艺、新产品、新设备的筛选工作，加大宣传力度和奖励力度。

(三)各单位应当积极推进本单位新技术的应用工作，每年确定一至二项新技术应用示范工程。

(四)项目建设单位应当积极采用和支持应用发布的新技术、新材料、新工艺、新产品、新设备，并对新技术应用进行总结，有关新技术应用业绩将作为考核企业、工程项目技术进步的重要内容。

第四篇：设备工艺总结

室内变配电的形成

变电所是换电压和分配电能的场所，它由电力变压器和配电装置组成。在变电所中承担输送和分配电能任务的电路称为一次电路。对于仅仅装设、配电设备而没有电力变压器称为配电所

电气照明工程

室内照明方式 局部照明， 混合照明

照明的种类 正常照明，应急照明，警卫照明，值班照明，障碍照明，装饰照明， 插座安装规定：

住宅用户一律使用同一牌号的安全插座，同一处所的安装高度宜一致，据地面高度一般不小于1.3米，以防小孩用金属丝试探插孔面发生触电事故。

车间及实验室的明暗插座，一般距地面高度不应低于0.3米，特殊场所暗装插座不应低于0.15米，同一室内安装位置高低差不应大于5毫米，并列暗装相同型号的插座高度差不宜大于0.5毫米，托儿所，幼儿园，小学校等场所宜选用安全插座，其安装高度距地面应为1.8米，潮湿场所应使用安全型防溅插座。 插座接线 配线工程：

室内照明供电线路的组成：进户线，配电箱，干线，支线 室内照明供电线路布置：进户线，

干线：1)放射式，特点，是干线的独立性强而互不干扰，即当某干线出现故障或需要检修的时候，不会影响到其他干线的正常工作，故供电可靠性较高，但该接线方式所用的导线较多。2)树干式，特点，这种方式结构简单投资和有色金属用量较少，但在供电可靠性方面不如放射式。3)混合式，特点混合式是放射式与树干式相结合的接线方式，在优缺点方面介于放射式与树干式之间。 电缆配线

电缆的铺设方法：直接埋地敷设，电缆隧道敷设，电缆沟内敷设，电缆架桥敷设，电缆排管敷设，穿钢管，混凝土管，石油水泥管等等道敷设，以及用支架，托架，悬挂方法敷设等。 母线安装：1)支持绝缘子的安装，2)穿墙套管和穿墙板的安装，3)硬母线安装 电气动力工程

电动机的安装：安装程序：电动机的搬运，安装前的检查，基础施工，安装固定及校正，电动机的界限，电动机的调试。电动机的接头采用金属软管，风机的接头采用帆布接头，水泵采用橡胶软接头。 防雷与接地

接地方式：工作接地，重复接地，保护接地，保护接零，工作接零

防雷装置及安装：接闪器：避雷针，避雷带和避雷网，避雷线，避雷器。引下线：采用圆钢或扁钢。接地装置：接地体，接地线

防雷装置的安装：避雷针的安装：避雷针一般采用镀锌钢管或者镀锌圆钢制成，其长度为1米，圆钢直径不小于12毫米，干管直径不小于20毫米;独立避雷针的接地电阻一般不宜超过10欧姆;不得在避雷针构架上设低压线路或者通信线路。

接地装置的安装：1)人工接地体的加工，买与土壤的人工垂直接地体宜采用角钢，钢管或扁钢，埋于土壤中的人工水平接地体宜采用扁钢或圆钢。2)接地装置的安装，3)接地线的安装 建筑电气施工图识图

第五篇：家具喷漆设备喷漆工艺

家具喷漆设备喷漆工艺及喷漆工上漆细节(图)

【印刷网】3月19日行业中国讯：家具喷漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的喷漆设备及工艺以及家具的上漆过程。

家具喷漆设备及工艺

家具喷漆是指适合家具的油漆涂装。其涂装特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然，回归自然的心理需求，因此，是未来家具发展的一个趋势。家具喷漆生产的一大特点是规范化生产，其生产工艺较稳定，生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业，也有少部分是港资企业，其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行，如瑞典的宜家公司和美国的雅丽公司。

家具喷漆工艺

家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。

1、基材破坏：

破坏是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀，虫蛙，碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材破坏主要有如下几种：

虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。

锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。

马尾，蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤，刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀，虫爬过后留下的痕迹。

铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期

使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。

喷点(也称“苍蝇黑点”)——点多为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，国外俗称"苍蝇黑点"。它主要仿产品在长期使用过程中苍蝇遗留在产品上的排泄物或一些有色物溅落在产品上留下的痕迹，是仿古效果较强的一道工序。

布印——布印也称造影，是家具喷漆过程中经常用到的一项工艺，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色，它与下面将介绍的减少产品颜色的层次处理相结合，使产品呈现出浅、中、深的颜色层次。

2、素材处理：由于木材本身的原因产生的颜色差距，可由染料或颜料混合于溶剂中，再将素材的颜色调整一致，素材调整可采用漂白剂和修色剂。

3、整体着色：也称为底色着色或素材着色，是将素材底色涂成趋近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂，不起毛着色剂，渗透颜料着色剂，油性着色剂，染料着色剂。

4、填充剂：将颜料添加于木丝填充剂，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色两种功能。填充时必须注意密着性，如果密着性不佳时，则涂装后涂膜容易剥落;如果着色不佳时，则颜色不均匀，木材纹理不清晰;若填充打底做好，可节省底漆与面漆的喷涂次数，使镜面涂装做得更好。

5、头遍底漆：固体份通常在4-14%之间，因粘度很低故很快就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中的"延续"效果。

6、吐纳：是染料或颜料添加于头遍底漆配制而成的，固体份在2-10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和头遍底漆一样，但也可直接用于素材上替代素材着色和胶固底漆二道工序，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，须特别注意吐纳。主要使用在涂装线较短，而难以分别使用素材着色及胶固头遍底漆的地方，吐纳在大的平面上效果较好，可喷足饰面及着色均匀，但在椅子，碗碟柜内侧和车轵造型配件上比较难喷涂均匀，所以颜色控制上比较困难，一般较少使用。

7、格丽斯透明主剂：为了防止端面纹理变深，一般而言，要在使用着色剂之前先用格丽斯透明主剂封闭。使用时用细布或刷子涂布于端面纹理处，这样可阻塞端面导管，擦拭干净后使颜色均匀一致。

8、格丽斯着色剂：又可称为仿古漆，是在慢干及易于擦拭的油或树脂中，把半透明或透明颜料溶解于油脂性溶剂所制成。其目的在于利用其半透明性以降低亮度，使材面柔和，形成对比及阴影效果，产生古典的趣昧。

9、二度底漆：二度底漆用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并增加涂膜厚度及使材面平滑。其特征为密着性，填充性，砂光性，透明性，干燥性，起到和面漆作为"架桥"的作用。

10、修色着色：这是整个涂装过程中最后一道着色工序，这道过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色，修色完成后，还可以用布或钢丝绒来作局部的修补工作。

11、面漆：面漆是涂装流程的最后一步，是产品最直觉的外观，所以涂膜的丰满度

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把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。

1。擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色

2。擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。

3。确认家具产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。

4。点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。

三、家具底油涂装

喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。

1、准备事项：1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。

2、注意事项和油房保养1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。2)油房必须通风、防尘、防火。3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。

3。调油操作方法：1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。5：1)。2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。4：0。8)3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。5：0。8)。

4。喷油操作方法：1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。3)用W-77型1。8-2。0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0。09公斤调好的油，中漆板件平整时喷2个十字，PU用油量每平米0。6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0。65公斤调好的油4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。

四、家具油磨

油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。

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染性气体设立的水净化装置。5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。