第一篇：综采队设备检修工艺
综采队停产检修计划
针对机电设备运行时间较长无大修和机械设备事故频发、事故率较高等等情况我们对12月26日—31日停产期间的工作做了详细的计划安排。希望领导予以批复。 总负责人：屈海军
机械检修负责人：薛永刚
电气检修负责人：柴耀 1. 焊接、补焊采煤机左右滚筒上的裂缝和掉下的刀座。 2. 给采煤机的两个截割电机尾部加注润滑油。
3. 拆除采煤机的左牵引部，处理减速箱漏油和对齿轮传动压盘加固焊接。
4. 拆除采煤机右摇臂，找出异响原因，检查齿轮磨损情况。 5. 更换采煤机上磨损较为严重的两个支撑小滑靴。 6. 检查维护转载机跑道，给转载机加润滑油、处理转载机减速机甩油。
7. 工作面更换液压系统手动操作阀、推溜千斤顶，修理坏抬高千斤顶和操作阀串液。
8. 对回风巷6个高压接线盒进行维护，同时也对四台移变的高压侧进行维护。
9. 处理QJZ1600/1140-6组合开关门锁机械传动机构失灵的问题。
10. 领取QJZ1600/3300-8组合开关的模块并且安装，保证有备用模块。 11. 按照质量标准化的要求去处理进回风巷接线盒和开关内的接线工艺不合格的问题。
12. 敷设回风巷1#联络巷到800米处的低压电缆，电缆截面不低于25平方毫米，以备二部机头拆除，移变回撤后工作面拉列车和其它之用。
13. 根据上次质量标准化检查组要求加工并且更换设备列车两端电缆车的软连接。
14. 根据上次质量标准化检查组要求检查加固设备列车连杆各连接处、连接点。
15. 更改进风排水系统。(进风排水从2#联络巷排到203巷道，2#联络巷马上就会被采过去)
16. 敷设进风500米以外的电源，保证推采到1#联络巷后进风的低压电源正常供给。
17. 视推采进度，结合公司安排做拆除二部机头的准备工作，如果假期内还达不到拆除二部机头的条件，就先拆除二部机头的皮带运输机从机。
18. 在202回风巷100米处打调度绞车硐，安装调度绞车，抽皮带专用。
19. 工作面更换液压支架立柱5根。
综采队 2010-12-13
第二篇：综采队优秀班组--检修班
优 秀 班 组
———记综采队检修班
综采队小班的安全生产和精神文明的双丰收，一方面得益于清水矿一直在不断的探索一套符合实际、有个性、有特色、有实效、员工接受、领导支持的工作方式、方法和标准，另一方面也离不开检修班的默默奉献。
班组建设是煤矿安全生产的核心，综采队检修班现有职工23人，都是经过精挑细选的有一技之长的人才，他们主要担负着全队设备的检修维护与质量标准化达标任务。检修班自成立四年多来，现在他们在班长孙国波的带领下，紧紧围绕安全生产、争创“五型班组”这个中心，注重自身建设，落实安全责任，开展技术革新、严格精细化管理，不断增强队伍的凝聚力和战斗力，出色地完成了井下检修任务。
现任检修班班长孙国波，由于他工作出色，踏实肯干，大伙推荐他当上该班班长。他上任之后，带头钻研各种设备的维修技术，充分发挥个人和集体的聪明才智，大力推行“五小改革”，对班组成员实行人性化管理，很快他们班便成了全矿培养维修技术人才的“基地”，“机大拿”“电专家”随之应运而生。
综采检修班为什么有如此大的凝聚力呢?一名工人说：“主要得益于我们班从班长到工人，对安全生产的认识上目标一致，对员工之间的团结上心一致，对工作任务的落实上行动一致，不
仅有一个好的工作氛围，还有一个不甘落后的群体精神”。
综采队检修班不仅维修工作搞的扎实，带出了一支好的队伍，特别在技术创新上也走在了全矿的前例。由于出现工作面冷却水回水，造成下尾巷积水，影响质量标准化，人工清理淤泥和积水劳动强度大，他们又自行组织拉底清水工作，为公司标准化做出了巨大的贡献。
第三篇：综采一队检修班煤质管理制度
为提高我队原煤产品质量，适应市场需求，杜绝浪费、节能降耗，依据平朔煤业公司煤质管理办法，结合我矿实际情况，避免因管理不善造成的煤质下降，根据我综采一队的规定及实施办法，特制定本班煤质管理制度。
一、 综采一队检修班煤质管理组织机构
组长：王沁平副组长：杨兆发
组员：赵大海 李玉鑫 刘春平 李应平 张勇 张军 马德胜 曹兴武 严志刚 李阳阳 郭斌 赵成 胡永忠
二、煤质管理工作职责
1、全班由班长王沁平带领学习落实公司和矿内的有关煤质管理的规章制度，并组织实施。
2、健全班组煤质组织机构，加强煤质管理。
3、组长在现场有实时解决煤质管理中存在的问题，重大问题及时向队汇报。
4、组长负责制定完善的煤质管理办法和奖惩细则。
5、全班严格落实煤质管理规定，使煤质管理工作逐步走上正轨。
三、煤质管理办法及措施
(一)铁器和杂物的管理
1、当班工作面所有可回收再利用的废旧铁器、可修复件全部出井。
2、移变列车尾部设立废旧物品回收处，当班所有废物全部码放整齐。
3、当班前后部运输机电机、减速器和液力耦合器连接处禁止堆放杂物和其他备件。
4、当班支架各部位禁止堆放任何杂物或备件，支架工检修完之后要检查工作位置是否有遗留的备件和杂物，必须将换下的旧管子和接头回收，放在指定回收位置。
5、当班煤机机身上禁止堆放杂物和备件。煤机检修完毕要将所用的工具都放到工具箱，并点验清楚，发现短缺及时查找，如有丢失，应及时报告班组长。煤机更换的备件要及时运出，禁止临时码放在支架间和煤机机身上。
6、当班三机工检修完毕后要仔细检查工作场所周围是否有遗留下的杂物和其他铁器，杜绝人为制造的隐患。将拆下的刮板、螺丝、连环等铁器码放到辅运巷指定堆放处，不得随意乱放。
7、当班主辅两巷支护用的单体、铰接梁、花边梁、防倒绳、标志牌如有丢失和损坏必须及时收回，如遇特殊情况不能及时回收的必须报告班组长，并用电话及时向队里值班人员汇报
情况并记录在案。
8、当班两巷架棚的棚腿要及时完好回收，道木在保证安全的前提下尽量回收。
9、当班退下的锚索锁具要及时回收，并且组件不能缺少，各班组长要严格把关。
10、当班转载机机身进口上部除绞车开关外禁止堆放其他备件和杂物，并且绞车和开关必须有牢固的固定装置。
11、当班工作面主运和辅运巷顶板布有铁锚杆、铁网片，巷帮有玻璃纤维锚杆、塑料网片，三闭锁和转载机司机要注意观察，如有杂物混入及时打闭锁拣出，防止汇入煤流系统中。
12、生产工程中班组长要派专人不间断观察三部运输机的运转情况，仔细观察刮板和链环是否有丢失和断裂，有异常情况及时打闭锁，查找丢失的铁器材料，并消除事故的隐患。
13、当班生产中煤机司机要及时观察截齿的磨损和丢失情况。如有煤质过硬或有底矸，截齿磨损严重或丢失，要及时报告班组长，更换新截齿后，应适当调整煤机速度或采取其他措施。
14、当班对已经没有修复价值的铁器和其他废旧品如要丢弃老塘，必须要经过班组长同意后方可实施。
(二)、煤流系统的水分管理
1、当班要保证工作面回收水系统正常运转。
2、当班工作面除喷雾和冲洗支架水外不能有其它外部水进入煤流系统。
3、当班两巷的老塘流水要做好排水工作，避免进入工作面，进入运输机中。
4、当班老塘流水积聚在工作面内要采取措施及时排放，避免进入煤流系统。
(三)、煤流系统的灰分管理
1、当班放煤工严格执行本工种的操作规程，见矸关口保证煤质。
2、当班班组长要严格控制采高，加强顶板管理，避免因漏顶导致的大矸进入工作面。
3、当班支架工拉架是要仔细观察后部运输机，有大矸进入煤流系统要通知三闭锁司机及时打闭锁进行处理。
四、考核奖惩办法
1、杂物不按规定处理的扣罚直接责任人当班工分的50%,当班带班班组长30%工分。
2、铁器管理使用过程中不按上述规定实施，直接责任人当班无分，扣罚当班班组长当班工分50%。
3、水分管理由当班班组长负责，发现一次不按规定排水及回收水，当班责任人当太无工分。
4、运输机带出的大矸石由放煤工、支架工、三闭锁司机负责、发现一次相关责任人当班半工;班组长负连带管理责任，扣罚当班30%的工分。
第四篇：综采工作面设备检修措施（定稿）
综采工作面设备检修工作安全技术措施
第一部分 设备检修一般规定
1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。
2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。
3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。
4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。
5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥(违章指挥除外)，集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。
6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。
7、检修工操作时应不少于2人;两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
8、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。
9、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。
10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁 谁解锁”制度。
11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设臵护栏。
12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。
13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。
14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。
15、设备检修前，必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。
16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处(低处)传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。
17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。
18、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员后，方可启动。
19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。
20、设备检修时，拆卸的零部件，应放臵于指定的位臵，不得有爱作业和通行，物件放臵要稳妥。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。
21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护设施。
22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
23、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，
24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。
25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装臵进行恢复、检查，并确保安全可靠。
26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。
27、检修电气设备
1)必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。 2)对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁，防止有人误送电。
3)检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。
4)排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。
5)一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。
6)将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压感互器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。
7)检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。
8)在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。
28、检修液压设备
1)检修液压设备时，必须先卸压。 2)更换液压管路密封件时，管口不能对人。
29、重物起吊
1)重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定;作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。
2)起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。
3)吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正反打不少于3处。
4)起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。
5)起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。
6)起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。
30、登高作业
1)登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带(h≥1.8m)，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。
2)登高作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。
3)除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。 4)借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。
第二部分
检修措施
采煤机检修安全技术措施
一、主要危险源：
1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护;
2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁;
3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护情况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理;
4、煤机油脂未专桶专用;
5、采煤机加油时杂质进入设备;
6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位;
7、未检查显示器或检查不到位;
8、未检查各滚筒截齿;
9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音;
10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员;
11、人员经过采煤机时操作方法不当;
12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位;
13、未使用专用矿灯;
14、遥控器失灵;
15、防护用品不全;
16、检修时，人员站位不当;
17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按要求对作业环境进行检查;
18、设备开停机不符合规定;
19、有毒有害气体超限; 20、检修液压管路方法不当;
21、登高作业未系安全带
22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁;
23、采煤机保护不齐全;
24、检修工器具不符合规定;
25、出现紧急情况未及时停机;
26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装;
27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁;
28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁;
29、挡煤板升起后，未插入挡销;
30、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认;
31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境;
二、安全规定
1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。
2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。
3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。
4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技术措施。
5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。
6、油脂储存、运输必须防水、防尘。
7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。
8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。
9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术措施。
10、两人及以上人员配合作业时，必须指定现场负责人统一指挥。
11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。
12、检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。
13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。
14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机(同时闭锁两个以上有效闭锁键)并打出支架伸缩梁或互帮板。将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。
15、要求采煤机的通讯闭锁装臵完好并处于闭锁状态。
16、检修前进行下列检查： 高压腔主隔离手柄处于断开位臵，并进行闭锁。 摘掉左右滚筒离合器。 牵引按钮处于“停止”位臵。
17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油，油桶应专桶专用，严禁混用。
18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。
19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。
20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨碍作业和通行，部件放臵要稳妥。
21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。
22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。
23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。
24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
25、检修后对设备内部进行清理，严禁把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。
26、检修中临时拆除或甩掉的保护装臵，检修后必须及时恢复。
27、试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。 试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度 及润滑情况。
28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。
29、每班检修采煤机时，必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。
30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。
31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。
32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必须检查作业环境，并和其他作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。
三、更换采煤机大件安全技术措施
(一)更换采煤机截割电机安全技术措施
1、施工前的准备：
1)准备好更换电机工作所需要的工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。
2)在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支护段运输截割电机的支点。
3)将采煤机停机到工作面机尾处，做好机窝，把刮板输送机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌，安排专人看管开管，防止误送电伤人事故发生。 4)施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开位臵。
5)由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平后，再运输至回风顺槽超前支护前端，用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上，再用钢丝绳一端捆绑在电机上，另一端与伸缩梁起吊链环连接，利用伸缩梁的往复动作将电机运输至刮板输送机机尾。
2、施工步骤：
1)将采煤机牵至机尾，造好机窝。
2)把支架的伸缩梁完全打出，并打出护帮板。片帮处要用背板背实。
3)先从下到上拆下电机螺栓，用3T葫芦先把电机拉出一部份，在用一个5T葫芦以支架为起吊点吊起电机，再用3T葫芦慢慢拉出电机，直到完全拉出为止，将电机慢慢放下到支架前底座箱上，再运到回风顺槽超前以外安全地点，不要影响新电机运输。
4)将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机的相反顺序装上新电机。
5)更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车，由检修人员随时观察运转情况，发现问题及时处理，试车前必须清理采煤机周围的杂物，符合文明生产要求。
6) 试运转无异常后收拾现场，煤机移交下班生产。
3、安全技术措施
1)3T葫芦和5T葫芦必须完好，自锁可靠，各种索具必须满足起吊安全系数。
2)起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用，检查电机捆绑牢固后，方准起吊。
3)起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况，发现问题立即停止作业，采取措施处理好后方可继续起吊。
4)电机运输过程中，并听从负责人员的统一指挥，时刻观察运输情况，发现问题及时采取措施处理。
5)电机起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员，起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。
6)在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时，所有作业人员应随时注意拖移情况，发现有单体支柱或其他物体阻碍拖移时，应及时调整，拖移完成后及时灰复超前支护。
7)进入机尾作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，观察好作业地点煤帮和顶板支护情况，发现问题，先处理完后方可进入施工地点工作，工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。
8)更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂物进入设备的壳内。
9)在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。
10)拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。 11)所有施工人员必须持证上岗。
12) 瓦检员监督和检查现场瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。
13)现场各作业人员必须做到：“先检查，后工作;先排除隐患，后开工;隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。
14)新电机安装完成后，单机试运转半小时，确认设备运转正常后，人员方可离开现场。
(二)更换采煤机右行走箱安全技术措施
1、施工前的准备工作：
1)停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。
2)施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。 3)施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具：5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。
2、施工方法：
1)将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。
2)由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。
3)在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。
4)利用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的螺栓及液压螺母全部拆除。
5)在行走箱拆螺栓的同时，利用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放臵采煤机中间位臵。
6)利用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员站在斜下方操作)。
7)将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。 8)利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到150-180MPa。
9)将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。
10)在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。
11)安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。
3、安全技术措施：
1)使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。。
2)所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。
3)使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。
4)整个施工过程必须严格执行“手指口述”。
(三)更换采煤机支撑滑靴安全技术措施
1、施工准备：
1)施工需准备的工器具：1吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠1根， 20公斤游锤1套，支撑滑靴1件，销轴1根。
2)施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。
3)制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 4)施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。
2、更换支撑滑靴的工序：
1)打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。
2)将机身15架的溜子拉回500-600mm，并将工作区域内的支架闭锁。
3)将刮板输送机上的煤拉空并闭锁，通知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位臵，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
4)启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。 5)将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位臵。 6)清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
7)用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。
8)用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。
9)将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。 10)安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。 11)清点工具，清理现场。
12)采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。
3、安全技术措施：
1)更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。
2)严禁操作或检修闭锁的支架。
3)所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
4)、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
(四)更换采煤机左右截割滚筒的安全技术措施
1、施工准备
1)工具：10吨手拉葫芦3台，3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦1台，2T吊带2条，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制(
8、
10、
12、14)mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，20T滑轮1个;
2)作好施工前运输滚筒的装车、入井工作; 3)提前作好材料配件的领用工作;
4)配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等，并进行完好检查; 5)施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧;
6)施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时处理，排除一切不安全因素。
2、更换滚筒工序：
1)采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回风顺槽顺下帮30米左右，将左右滚筒抬高离底板200-300mm，闭锁刮板输送机;
2)打出工作面液压支架护帮板;
3)将采煤机机身段的中部槽拉回600-700mm，将工作区域的支架全部进行闭锁;
4)通知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌;
5)清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石; 6)把手拉葫芦挂在左滚筒正对的支架顶梁起吊环上，吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓，并搬放在不影响作业处的合适位臵;用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓，吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处的合适位臵;
7)按照第6步的方法卸掉右滚筒的盖板及配水盘;
8)用力矩倍增器拧下左滚筒的18条M24×180mm固定螺栓; 9)作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选择开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离;
10)升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架;
11)牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井;
12)解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜槽拉回600-700mm，闭锁作业区域支架;用力矩倍增器拧下右滚筒的18条M24×180mm固定螺栓;
13)作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离;
14)升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星头接近运输机机尾盖板处为止，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁将溜槽拉回400-500mm，使右滚筒脱离行星头;
15)向机头方向牵引采煤机，使左行星头正对右滚筒停止牵引，将溜槽推出400-500mm，使左行星头挑住拆下的右滚筒，闭锁作业区域的支架，向机尾牵引采煤机将右滚筒挑至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架;
16)牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井; 17)清理检查各部件的完好情况;
18)将新滚筒运到安装位臵，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装右截割滚筒;
19)采煤机送电，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐;采煤机断电上锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔;
20)分次推溜槽逐步调整滚筒与行星头间的距离，安装滚筒; 21)用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁，分次将该段溜槽拉回600-700mm;
22)闭锁作业区域内支架，采煤机断电上锁，安装滚筒固定螺栓并紧固;
23)用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意不能挤坏O型圈;
24)开喷雾泵检查左右滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更换O型圈;
25)配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓;
26)按照19至25步骤安装左截割滚筒; 27)清点工具，清理现场;
28)两滚筒安装截齿后，开机试运转。
3、安全技术措施：
1)滚筒运输的安全技术措施： ①运输滚筒时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，严禁人货混装;
②运输必须由专人负责指挥，滚筒装车必须进行固定，并经负责人员检查确认后方可运输;
③运输滚筒的路线：
地面——副立井——900水平——辅运上山——112201工作面回风顺槽——112201工作面上口; 回收线路与此相反;
④司机必须是专职司机担任，车辆行使速度不能超过30km/h，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，防止碰坏滚筒外漏易损部位;
⑤用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全，不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。
2)起吊、安装的安全技术措施：
A、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求;
B、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查，确认安全后方可进行使用;
C、起吊操作人员应由有经验的人员担任;
D、滚筒起吊后若不立即进行安装，必须对滚筒进行支撑，防止吊具及附件发生意外导致滚筒伤人; E、起吊和支撑重物下严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。
3)更换过程中每次推、拉溜槽时必须确认运输机内作业人员全部撤出，支架大脚前无行人、无作业人员，并由支架工解除支架隔离，操作完后立即闭锁作业区域的支架;
4)严禁任何人员操作或检修闭锁的支架;
5)采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽，操作完毕后立即断电上锁，确认安全后方可作业人员进入溜槽内;
6)使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱; 7)使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己;
8)试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转; 9)停送电必须严格执行矿里的停送电制度; 10)拆卸、安装滚筒时作好防止滚筒滚动伤人措施。
(五)更换采煤机摇臂的安全技术措施
1、施工方法
1)机窝做好后，将采煤机停在机窝处，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机更换摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将摇臂拆卸下来。
2)当端面距超340mm时，在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱，并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时，必须将醒煤清除后，方可进行作业。
3)损坏的摇臂回收的施工方法
①将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。
②用刮板机拉损坏的摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。
③将损坏的摇臂拉到刮板机机尾后，在摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。
④利用铲板车将损坏摇臂回收至地面。 4)、摇臂下放的施工方法
①在地面用20t平板车将采煤机摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+900车场，然后用铲板车运输至工作面回风顺槽上口。
②用铲板车将摇臂运输至刮板输送机机尾处时，用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在支架顶梁上的滑轮(10T)拴在铲板车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。
③通过铲板车往回风顺槽巷口点动运行，利用铲板车的行走使采煤机摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧)，随时注意采煤机摇臂的移动状况，防止采煤机摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。
④铲板车的跟车工随时注意铲板车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知铲板车司机停车，待问题处理完后，方可通知铲板车司机开车。
⑤摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位臵。
⑥用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。
5)、摇臂安装的施工方法
①先将摇臂与行走部进行安装，然后再将滚筒与摇臂进行安装。 ②安装时严格执行《综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。
2、安全技术措施
1)施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。
2)施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。
3)在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。
4)施工过程中要严格执行《停送电制度》。 5)施工过程中要严格执行手指口述。 6)回撤单体支柱时，必须远距离操作。 7)、损坏的摇臂回收的安全措施
①在拆卸采煤机摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。
②在拆卸采煤摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。
③拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具(倒链、绳扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。
④拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。 ⑤用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。
⑥在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。
8)摇臂安装的安全技术措施
①安装采煤机摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。
②安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。
③利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。
④对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。
⑤采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。
⑥采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。
⑦试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。 其他未尽事宜严格按《工作面采煤作业规程》的相关规定执行。
第五篇：综采工作面机电设备检修总结
九月份月底检修总结
九月份，我队为保证原煤正常生产。加大了机电设备的检修力度，狠抓检修质量，设备的正确使用，降低了机电事故率。为九月份的生产任务顺利完成作出了努力。
一、设备检修方面
由于八月份采面过断层，到九月份条件转好后，设备暴露出不少隐患，特别是机械设备方面问题较多：运输机上、下减速器漏油，运输机下链轮漏油，采煤机煤墙侧两个机脚磨损严重，上外挂行走部的滑靴裂纹，运输机上、下小大底与支架连接处立板断裂、变形。电气设备方面：采煤机的变压器穿墙接线柱瓷座开裂，在诸多问题面前，我队合理安排组织，在不影响生产的情况下，逐一有计划的对上述出现问题的设备进行了更换，期间未出现任何安全事故，且更换后设备均运行正常。
日常设备管理方面，我队按计划认真执行每一轮的检修，确保不留死角，特别是电气设备，每月执行一次全面的检查，从各类接线盒到各设备的开关、电机、电缆。每月一个周期，从不遗漏。
对于需生产班注意的问题，我队在碰头会、班前会上强调，确保职工正确操作，避免人为的机电事故，并制定了详细的奖罚制度。
二、目前设备存在的问题
1、运输机：更换后的两台小大底与支架连接处的空闲连接耳缺避免连接耳变形的距离环。
2、采煤机：上、下端头站有时不能正常使用，上侧外调高片阀无固定架，采煤机变频器箱内控制采煤机自保的中间继电器有毛病。
3、控制采煤机支路的变压器，更换的穿墙接线柱不配套。(无原装的，现在用的比原来略细)
4、液压支架需更换的推溜千斤顶及立柱较多，且检修后的推溜千斤顶的接油管的油嘴内部磨损量大，更换后接上油管有空量，从该处漏液。