测量实验室管理制度

2022-08-04

制度不仅是社会治理的重要手段,也是国家与社会互动的竞技场,持续规训着各类主体的思想和行为,具有引领、规范、促进和保障等重要作用。那么,制度如何发挥其最大的作用呢?以下是小编为您收集的《测量实验室管理制度》,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇:测量实验室管理制度

湘潭大学电子测量实验-实验2 波形观察与电压测量

电子测量实验报告

学 院:

班 级:

姓 名:

学 号:

指导老师:

完成日期:

内容:

实验二 波形观察与电压测量

实验二 波形观察与电压测量

一、实验目的

1 了解示波器的结构和工作原理,掌握示波器的使用方法; 2 学会用示波器观察电信号的波形,并测量其电压大小; 3学会用示波器观察电路输出信号波形有无失真; 4 学会“逐点法”研究幅频特性。

二、实验内容

1波形观察——示波器面板各旋钮的使用操作; 2用示波器测量信号幅度;

3测量放大电路电压放大倍数; 4放大电路幅频特性研究。

三、实验仪器及器材

1 示波器 1台 2 信号发生器 1台 3 实验箱 1台 4功率放大电路实验板 1块

四、数字存储示波器简介(以TDS1002型为例)

1 概述 2 面板结构 2.1 显示区 2.2 信息区域 2.3 使用菜单系统 2.3 垂直控制 3 应用示例

3.1 使用“自动设置” 3.2 自动测量:

3.3 测量两个信号 2.4 水平控制 2.5 触发控制 2.7 菜单和控制按钮五.实验步骤

1 波形观察——示波器面板各旋钮的使用操作

用信号发生器输出正弦信号作为被测信号,按表2-1进行实验。

2、示波器测量信号参数 2.1 读波形高度测幅度

用信号发生器输出1kHz、Vp-p为10mV—1V的正弦波加到示波器,适当调节示波器各旋钮,读取波形峰峰高度,填表2-2,并以信号源指示的幅度为准,计算测量的相对误差。

2.2正弦波形参数测量

用信号发生器输出100Hz、Vp-p为20mV的正弦波加到示波器,适当调节示波器各旋钮或选项,使示

2 波器直接显示信号频率、平均值、峰峰值、有效值,填表2-3。

2.3 矩形脉冲参数测量

观测实验箱上固定频率输出端Q15的信号峰峰值、上升时间、下降时间、正脉冲宽度、负脉冲宽度等参数,填表2-4。

2.4 观测实验箱上单脉冲输出。

3、测量集成功放放大倍数

实验板集成功放电路接+5V电源,用信号发生器输出频率为1kHz的正弦波加到放大器。用示波器同时观察放大电路输入信号和输出信号波形。适当调节示波器各旋钮,使波形清晰。在输出波形无失真情况下读取输入信号和输出信号的波形高度,填表2-5,计算集成功放电路电压放大倍数。

4、集成功放电路幅频特性研究

(1)用信号发生器输出频率为1kHz的正弦波加到集成功放电路,用示波器同时观察放大电路输入信号和输出信号波形。调节信号发生器输出信号幅度,使集成功放电路的输出信号幅度Vo1(V)。

(2)保持放大电路输入信号幅度不变,改变频率,按表2-6测量并记录。

(3)保持放大电路输入信号幅度不变,改变频率,使输出电压下降至中频1kHz时输出信号幅度的0.707倍,测出上限截止频率fh和下限截止频率fl。

(4)在fAV坐标中描点作出幅频特性曲线。

六、实验报告要求

1 根据实验3-1,说明示波器观察波形的操作步骤。

答:将信号通过探头输入示波器,按下自动设置基本上能够看到完整的波形,如果不能看到可以检查探头上的衰减是否正确,还可以调节旋钮“伏特/格”和“秒/格”让波形更明显。

2 根据实验3-2,说明示波器测量信号幅度的方法,如何减小测量误差?

答:选取合适的精度,这样才能有利于读数,还要避免人为的误差,这具体表现在示波器的使用调整是否正确,由于面板的坐标格和示波管的图形有一段距离,容易有视觉读数误差。另外在测量是最好将波形拉开些,观察的周期数少些,这样将有利于减少读数误差,等等。

3 说明“逐点法”测量幅频特性的原理。

答:通过不断改变输入信号的频率,从示波器上读出V的值,直到找出上下截至频率,最后根据数据作幅频特性曲线图

4 回答思考题。

(1)答:示波器显示被测信号的波形的原理:如果在示波器的YCH1或YCH2端口加上正弦波,在示波器的X偏转板加上示波器内部的锯齿波,当锯齿波电压的变化周期与正弦电压的变化周期相等时,则在荧光屏上将显示出完整周期的正弦波形。如果在示波器的YCH

1、YCH2端口同时加上正弦波,在示波器的X偏转板加上示波器内部的锯齿波,则在荧光屏上将得到两个正弦波。

(2)答:旋钮“伏特/格”和“秒/格”的作用:伏特/格(VOLTS/DIV):通道和均通道各有一个电压衰减旋钮,用于改变示波器显示屏上直角坐标中y轴(y轴也可以称为“电压轴”)每 格的电压幅值。扫描速度(TIME/D丨V):扫描速度也称为扫描时间或扫描频率。扫描速度用于

2 改变X轴(时间轴)每格的时间长度,其作用是使被显示的信号频率和锯齿波发生器的锯齿波频率成整倍数的关系(即同步),只有这样,我们才能在荧光屏上观察到稳定和完整的信号波形。通常应使荧光屏 上显示数个完整的波形轨迹为好。当显示的波形不稳定时,即被显示的信号频率与锯齿波频率不同步,自然需要调节扫描速度。扫描速度的确 定,需要根据被测信号频率及希望在荧光屏上观察几个完整的波形轨迹来确定。

(3)答:按下“测量”按钮,查看“测量”菜单。按下顶部中间的选项按钮,显示“测量3” 菜单。按下“类型”选项按钮,选择峰—峰值。值读数将显示测量结果及更新信息。按下返回选项按钮。

(4)答:利用“逐点法”测量幅频特性的原理:在相同条件下,按一定次序改变频率后,

测出相应的幅值,利用测出的数据画出相应的幅频特性。用示波器分别测出频率跟电压值。方法:按下“测量”按钮,查看“测量”菜单。按下顶部的选项按钮,显示“测量1” 菜单。按下“类型”选项按钮,选择频率。值读数将显示测量结果及更新信息。按下返回选项按钮。按下“测量”按钮,查看“测量”菜单。按下顶部中间的选项按钮,显示“测量3” 菜单。按下“类型”选项按钮,选择峰—峰值。值读数将显示测量结果及更新信息。按下返回选项按钮。

七、实验心得体会

通过本次实验,我了解了示波器的结构和工作原理,掌握了示波器的基本使用方法;学会了用示波器观察电信号的波形,并测量其电压大小;学会了用示波器观察电路输出信号波形有无失真;学会了“逐点法”研究幅频特性。对实验中遇到的问题,能自己先思考,经思考之后自己还是能解决绝大部分问题,自己解决不了的再请教老师,总的来说通过这次实验还是学到了很多有实际用处的东西,受益匪浅。

3

第二篇:精密角度测量实验

180

m(i1)(i1)

m(i1

2)

式中:m—测回数

i—测回序号

--测回之间的度盘分数变动量J1为4分,J2=10分

--测微器(测微尺或测微盘)以秒计的总分格数,J1=60秒,J2=600秒。

精密角度测量实验要求:

1、掌握方向观测法的基本要领

2、每人不小于一个测回的观测,测回与测回之间度盘变换数按上述公式计算

3、照准部微动螺旋必须为旋进

4、各限差比照J2级仪器

5、进行测站平差计算,求出一测回方向值中误差和算术平均值中误差。

6、严格遵守仪器的操作规程,爱护和保管好仪器!!!

7、以小组为单位提交实验成果一份,

本周星期三78和星期四1/2为精密角度测量实验时间。

由于实验室仪器方面的原因,两个班不能同时进行实验,只能分开进行。先由1班明天下午4:00(每班五组)去二教领取仪器工具,然后找地方实验,完成实验后再传至2班。仪器在下周三或四归还。

第三篇:固体密度测量实验

【教学目标】

一、知识与技能

1、掌握密度公式,并能进行简单的计算;

2、会用天平、量筒等常规方法测量物质密度;

3、会运用学过的浮力、阿基米德原理、浮沉条件等知识,测量物质的密度。

二、过程与方法

1、根据密度的公式,明确要想测出物质密度,需从质量和体积入手思考设计实验;

2、明确测量密度的常规方法——排液法;

3、围绕“排液法”的器材选择和实验思路,逐步换设情境,提出问题,让学生对产生的新问题展开讨论并提出解决方案。

三、情感、态度与价值观

通过揭示学生思维中的矛盾来创设问题情境,以探究性的专题逐步创设成阶梯型的问题情境,激活学生的发散性思维、引发创造性思维,以产生积极的作用。

【教学重、难点】

一、重点:

1、知道测量密度的常规方法——排液法

2、掌握密度的公式,并能结合阿基米德原理、浮沉条件等物理知识推导出密度的表达式。

二、难点:

1、对于密度测量中的一些非常规方法的理解以及方法过程的先后。 【课时安排】

1课时

【教与学的互动设计】

(一)创设情境 导入新课 回顾一下:

1、密度的公式:m

V

2、常规的器材——天平用于测量质量、

量筒用于测量体积

3、方法——排液法

具体方法:浸没时

V物= V排液= V2-V1

变化一下:没有量筒,对于规则物体的体积——刻度尺

强调:排液法的适用性更加广泛

(二)合作交流 解读探究

提高一下:针对排液法的应用,提出两个可能遇到的问题:

1、 如果被测固体密度比液体的密度小,此时的 V物≠V排液

,怎么办?

方法:悬沉法

针压法

2、 如果被测固体易于液体反应或易溶于液体,怎么办?

方法:排面(细沙)法

方法与排液法相似

(学生讨论、提出解决方案、再进行作业纸上对应题目的解答。)

引伸一下:

一、思考如果没有天平,怎么办?

——提出弹簧测力计的使用。

1、 常规的使用方法

2、 如果提供测力计、细线、烧杯和水,可以测小石块的密度吗?

利用物体在液体中所受浮力的现象,提出另一方法的思考——阿基米德原理

(学生讨论、提出解决方案、再进行作业纸上对应题目的解答;并且为下一问题的提出埋下伏笔。)

二、思考没有天平又没有测力计的情况,只有量筒和水,又怎么办?

(启发学生运用物体在液体中的浮沉条件——漂浮和下沉,学生清楚方法后,进一步提出要求写 出密度的表达式)

方法: 1.将水倒入量杯中,读出此时水的体积V

12.将橡皮泥捏成船状,放到水上,读出此时总体积V2

3.将橡皮泥捏成球状,放入水中,读出此时总体积V3

V1V2 V3

漂浮时, G = F浮 沉底时, V物= V3-V1 表达式: ρ=m / V物

=G/(V3-V1)g

=F浮/(V3-V1)g

=ρ水g(V2-V1)/(V3-V1)g

=ρ水(V2-V1)/(V3-V1)

思考一下:

一、思考如果物体是悬浮在液体中的话,我们可以怎样测物体密度?密度计

二、并且介绍这种方法在实际生活中的应用。

(启发学生,运用了漂浮和下沉的原理之后,对于悬浮原理的思考及灵活应用。)

(三)总结反思 拓展升华 课后讨论:

1、如何用刻度尺、烧杯和水,测质量分布均匀的正方体蜡块的密度?

2、如何用细铁丝、烧杯和水,测质量分布均匀的形状不规则蜡块的密度?

(进一步改变条件,创设情境,让学生在课后更加深入思考。启发学生,其实测密度的方法根据器材选择的不同还有很多种,有兴趣的话可以去查找一些关于这方面的资料。培养他们良好的科学探究的思维和勇于钻研的精神。)

附上:课堂同步学案

第四篇:应变测量实验报告

一、实验目的

1、 学习应变片粘贴、使用的基本方法

2、 学习电桥的联线方法及电桥的测量原理和特点

3、 学习使用WS-3811应变仪测量应变的基本方法

二、实验原理

利用惠斯登电桥原理进行测量

三、实验仪器

微型计算机、WS-3811数字式应变仪、桥盒、应变片及其附件

四、实验内容

1. 选择与桥盒内置电阻相匹配的应变片;

2. 用砂纸打磨钢片表面测点,使测点表面平整、光洁,并做清洁处理;

3. 用胶水把应变片和转接片贴到测点上,尽量使应变片与被测物紧密贴合,如图1所示: 4. 放置几分钟,使它自然干燥; 5. 如图2把导线接到桥盒插头上;

6. 打开应变数据采集程序,进行测试和设置:应变量程设置为±40000με,滤波频率 设置为20Hz,界面如图3;

7. 校准仪器,选择“自动校准” ,设置界面如图4所示;

8. 动态应变数据采集。把桥盒连接到试验仪上,试验仪已与电脑连接。把被测金属长 片的一端用手按在桌沿,使它伸出桌面。设置好参数,点击“开始示波”,此时波形为一条直线,说明连接正常,再用手拨动金属长片伸出桌面的那一端使它振动,这时波形如图5,操作界面如图5所示;

9. 截图,保存数据。实验完成。

五、实验结果

实验结果如图5所示:

六、思考题

1.半桥接法应用于两个应变片,1/4桥接法应用于一个应变片,前者的桥盒上多接了一根两个应变片的共用线,少了一个短接插片。

2.清零操作是为了使开始的电压偏移量变为零,而校准的目的是使测试值更加精确,减少仪器的误差。

第五篇:硬度测量实验报告

硬度测量实验报告 一 、实验目的

1、了解常用硬度测量原理及方法; 2、了解布氏与洛氏硬度的测量范围及其测量步骤与方法; 二、实验设备 洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块 三、实验原理 1.硬度就是表示材料性能的指标之一,通常指的就是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状与尺寸的物体(金刚石压头或钢球)压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行,又无损于零件,因此在生产与科研中应用十分广泛。常用的硬度试验方法有:洛氏硬度计,主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。布氏硬度计,应用于黑色、有色金属材料检验,也可测一般退火、正火后试件的硬度。

2.洛氏硬度 洛氏硬度测量法就是最常用的硬度试验方法之一。它就是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷与主载荷)作用下,压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大,材料越软;压入的浓度越小,材料越硬。下图表示了洛氏硬度的测量原理。

图: 未加载荷,压头未接触试件时的位置。

2-1:压头在预载荷 P0(98、1N)作用下压入试件深度为 h0 时的位置。h0 包括预载所相起的弹形变形与塑性变形。

2-2:加主载荷 P1 后,压头在总载荷 P= P0+ P1 的作用下压入试件的位置。

2-3:去除主载荷 P1 后但仍保留预载荷 P0 时压头的位置,压头压入试样的深度为 h1。由于 P1所产生的弹性变形被消除,所以压头位置提高了 h,此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载 P1 造成的塑性变形深度。

h 值越大,说明试件越软,h 值越小,说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念,人为规定,用一常数 K 减去压痕深度 h 的数值来表示硬度的高低。并规定 0、002mm 为一个洛氏硬度单位,用符号 HR 表示,则洛氏硬度值为: 002 .0-Hh kR  3、布氏硬度 布氏硬度的测定原理就是用一定大小的试验力 F(N)把直径为 D(mm)的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面,保持规定时间后卸除试验力,用读数显微镜测出压痕平均直径 d(mm),然后按公式求出布氏硬度 HB 值,或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出 HB 值。

测量范围为 8~650HBW

由于金属材料有硬有软,被测工件有厚有薄,有大有小,如果只采用一种标准的试验力 F 与压头直径 D,就会出现对某些工件与材料的不适应的现象。因此,在生产中进行布氏硬度试验时,要求能使用不同大小的试验力与压头直径,对于同一种材料采用不同的 F 与 D 进行试验时,能否得到同一的布氏硬度值,关键在于压痕几何形状的相似,即可建立F与D的某种选配关系,以保证布氏硬度的不变性。

特点:一般来说,布氏硬度值越小,材料越软,其压痕直径越大;反之,布氏硬度值越 大,材料越硬,其压痕直径越小。布氏硬度测量的优点就是具有较高的测量精度,压痕面积大,能在较大范围内反映材料的平均硬度,测得的硬度值也较准确,数据重复性强。

四、实验内容 1.测量滚动轴承表面洛氏硬度值 使用洛氏硬度计对轴承外圈进行硬度测定,记录相关测量数据:

加载力(kgf)=

1471 N

硬度值测定 平均值 测量次数 第一次 第二次 第三次 HRC 61、9 61、2 62、6 61、9 2.测量试块表面布氏硬度值 在布洛维硬度计上,使档位调至布氏硬度测定档,试块进行表面硬度测定,记录相关测定数据: 加载力(kgf) =

980 N

凹痕直径(mm) 平均值(mm) 测定次数 第一次 第二次 第三次 X 方向 254、9 251、2 250、1 252、1 Y 方向 256、3 244、6 250、5 250、5 ) - D - (D22 2d DPHB

(D=2、5 mm ;

d=读数差×0、004) 五、思考题 1.测量硬度前为什么要进行打磨? 答:测试样品与工作台的接触面不平。按照国家标准 GB/T 230、1-2004,洛氏硬度值=100-h/0、002,式中 h 为洛氏硬度计压头压入样品的深度,也就就是说每 0、002 毫米或 2 微米代表 1HRC硬度单位,因此被测试样品与工作台接触面的平整度将对测试结果产生极大的影响。当试样底面不平时,载荷完全施加时只要试样因为不平整而导致轻微的偏转,就可能使压头多向下移动几个微米,测试结果就可能引起 1-5HRC 的误差,甚至更大。因此,测试前被测样品的底面必须用机械加工(如磨床)或手工方法(如砂纸打磨)磨平,以减小测试误差。

2.HRC、HB 与 HV 的试验原理有何异同? 答:1、布氏硬度(HB)

以一定的载荷(一般 3000kg)把一定大小(直径一般为 10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2、洛氏硬度(HR)

当 HB>450 或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它就是用一个顶角 120°的金刚石圆锥体或直径为 1、59、3、

18mm 的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:

HRA:就是采用 60kg 载荷与钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

HRB:就是采用 100kg 载荷与直径 1、58mm 淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC:就是采用 150kg 载荷与钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3 维氏硬度(HV)

以120kg以内的载荷与顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度 HV 值(kgf/mm2)。

3.HRC、HB 与 HV 各有什么优缺点?各自适用范围就是什么?举例说明 HRC、HB 与 HV适用于哪些材料及工艺?

答:布氏硬度(HB)适用于退火正火钢,压痕大,适用于硬度不均匀材料,不适用于薄料。硬度值应在有效测量范围内(HRC 为 20-70)为有效;布氏硬度计多用于原材料与半成品的检测,由于压痕较大一般不用于成品检测。一般 HBS 只适用于 450N/mm 2 (MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄材料不适用;维氏硬度适用于较大工件与较深表面层的硬度测定,小负荷维氏硬度试验负荷 1、961~<49、03N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度试验负荷<1、961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。

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