第一篇：砌体开裂范文
浅谈砼加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施
砼加气砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，会经常出现裂缝。这种质量通病，一直困扰着从事这个行业企业和专业技术人员。当今社会房地产发展速度较快，老百姓的住房条件有了较大的改善，但涉及墙体裂缝乃至渗漏的投诉也越来越多，因此分析造成裂缝的原因，寻求控制裂缝发生的措施，已成为建筑行业各方主体共同关注的课题。现就我多年的现场施工和管理实践，谈几点砼加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和裂缝控制的体会。
一、砼加气砌块性能
砼加气砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，在我国夏热冬冷地区，160㎜厚以上的砼加气砌块墙体，不做保温隔热即可满足夏季隔热要求。混凝土加气砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，胶结料多，易吸水膨胀，失水收缩。
二、裂缝的原因分析
产生砼加气块砌体墙面抹灰裂缝原因很多。例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。然而，最主要的比较常见和频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。
1、温度裂缝
由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。
有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形;外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。
顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。
2、干缩裂缝
砼加气块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。
3、砂浆配合比不适当产生裂缝
很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-2001)标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。
4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝
(1)基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。
(2)基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。
(3)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。
(4)门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。
(5)对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。
(6)夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护;冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
(7)抹灰时对墙长大于3米的墙面(比如客厅墙)没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。
(8)抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。
(9)在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。
(10)水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。
(11)采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。
(12)墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。
三、裂缝控制措施
1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施
在长期的施工和管理实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂;相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变;要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和谐，井水不犯河水，减少冲突。柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下： (1)从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，我认为采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。例如温州苍南时代广场9#楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆(混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆)，并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。
(2)从砌块方面“求同”。宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品;干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50%的干缩变形;砌块不宜露天存放反复变形。
(3)减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝;外墙及屋面保温应做在内抹灰之前;外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面;夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖;必要时用喷雾器喷水养护。
(4)采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网;顶层采用抗裂抹灰砂浆;顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。
(5)采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。
2、从抹灰工艺操作上控制
加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→必要部位挂加强网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。
(1)抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10%～15%左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。
(2)抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。
(3)抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。
(4)抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。
(5)在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。
(6)抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内，夏季宜控制在2小时内。
第二篇：墙体开裂报告
墙面开裂整改方案
根据常见墙面开裂原因，结合**公司总结的开裂原因，大致可以分为下列几种原因：(1)砌块砖结构破坏引起的开裂(2)不同材料接缝处的开裂(3)窗台板下水平开裂(4)温湿度原因引起的开裂(5)基层处理不当引起的开裂
一、砌块墙开裂
此类开裂多发生在顶楼几个层面。
施工顺序：基层检查→凿除粉刷层→对破坏的二结构墙面进行填补→铺贴双层钢丝网→墙面抹灰→在裂缝处铺贴网格布→腻子及乳胶漆施工 1)施工工序 1.基层检查
根据裂缝的位置，标出需凿除的范围。 2.凿除粉刷层
A、按照标记的范围凿除原墙面粉刷层至二结构墙体表面，凿除宽度不低于250mm。 B、凿除前注意旁边未凿除部位的保护。
C、在不需要凿除两侧各凿除50mm腻子层，防止新旧粉刷层开裂。 3.对破坏的二结构墙面进行填补 A、将腻子层和粉刷层凿除彻底。
B、对灰缝不饱满或已经破坏的砌块进行修补。
C、凿除时对二结构砌块造成破坏的，用接近砌块强度的砂浆或砌块进行填补加固。 D、清除砌块表面的浮灰，并适当浇水湿润。 4.铺贴双层钢丝网 5.墙面抹灰
A、检查钢丝网固定是否牢固。
B、调制与砌块强度近似的水泥砂浆，确保砂浆水灰比。
C、进行第一遍抹灰，一次抹灰厚度不大于35mm，若大于35mm，须待第一次砂浆达到要求再装订一层钢丝网，浇水润湿后再进行第二次抹灰。 D、抹灰时要保证平整度，要比装饰面层凹进3-5mm。 6.在裂缝处铺贴网格布
A、根据理论时间、室内温度及结合现场实际目测推算抹灰层是否达到强度要求、干湿度要求。 B、清扫基层浮灰。
C、用白乳胶铺贴网格布，确保网格布同时覆盖三条缝(墙体的裂缝及新旧粉刷的接缝) D、确保网格布粘贴牢固，不起鼓、脱落。 7.腻子批嵌
A、确保网格布平整、白乳胶干透粘结牢固、无浮灰。 B、第一遍腻子批嵌
C、待第一遍腻子完全干透后，进行第二遍腻子批嵌。 8.腻子打磨及乳胶漆滚涂。
二、不同材料接缝处开裂
此类开裂发生在不同基层的接缝部位，开裂部位主要发生在钢筋混凝土剪力墙与砌块砖的接缝处、钢筋混凝土梁与砌块砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。接缝处开裂主要是由于受周边环境或者外力影响，二结构墙和石膏板会出现收缩、位置变动，导致接缝处裂缝，一般为垂直缝或者水平缝。主要方法是在不同材料墙体结合处，挂Φ0.6mm的钢丝网片或网格布加强，两边搭接宽度各不小于100mm。
施工顺序：裂缝检查→凿除接缝两侧腻子层→清理表面浮灰→在接缝处粘贴绷带或钢丝网片→腻子批嵌和打磨→乳胶漆施工
三、窗台板下水平开裂
窗台板下的开裂主要是由于窗台板安装完成后，用水泥砂浆封堵时未进行防开裂处理或处理不全面。因此，此类开裂主要是重新进行防开裂处理。 防开裂处理步骤：
1.水泥砂浆补平：将窗台板卸下，将松动处清理干净后，用水泥砂浆补平。施工时水泥和沙子的配比应该是1:3。
2.“贴布”处理：窗台板安装完成后，在窗台板阴角处铺贴网格布，然后用水泥砂浆封堵，再进行粉刷。
施工顺序：凿除窗台接缝处周围粉刷层→对基层及接缝处进行防开裂处理→表面清理干净后粉刷石膏和腻子批嵌→乳胶漆施工
四、温湿度原因引起的开裂
大部分墙面开裂是由于温湿度引起的，墙面刷漆后，水分持续蒸发造成开裂。所以再修补的同时，也要保证套内适当通风和适宜湿度。
首先对裂缝进行观察，如果裂缝只是发生在漆膜表面，用细砂纸将裂纹打磨掉，选择颜色相同的墙面漆，重新涂刷即可。如果裂缝已经深入腻子层，可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小，填入嵌缝石膏并进行打磨找平，贴上网格布后用腻子进行找平，最后按照正常的工序刷漆即可。
墙面腻子批嵌，一定要彻底干燥后，再进行下一道工序。刷漆后，需要特别注意保持居室的温度、湿度稳定。
施工顺序：裂缝检查→凿除粉砂层→清理表面浮灰→在裂缝处和接缝处铺贴网格布→粉刷石膏和腻子施工→腻子打磨→墙面乳胶漆施工
五、基层处理不当引起的开裂
施工顺序：铲除剥落的腻子层→清理表面浮灰→铺贴网格布→重新进行腻子批嵌
第三篇：外墙开裂整改方案
北大资源·江山名门 二期工程E1#-E4#楼
外 墙 开 裂 整 改 方 案
重庆鸿鸟节能建材有限公司编制日期：2016年6月6日
目
录
一、编制依据 ........................................ 1
二、工程概况 ........................................ 1
三、施工部署 ........................................ 1
3.1组织机构 ................................................................................................................ 1 3.2劳动力准备 ............................................................................................................ 1 3.3材料准备 ................................................................................................................ 1 3.4机具准备 ................................................................................................................ 2 3.5作业条件 ................................................................................................................ 2 3.6整改工期 ................................................................................................................ 2
四、操作工艺 ........................................ 2
4.1工艺流程 ................................................................................................................ 2 4.2施工操作 ................................................................................................................ 2
五、质量标准 ........................................ 3
六、成品保护 ........................................ 3
七、安全环保措施 .................................... 4
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《建筑涂饰工程施工验收规程》(JGJ/T29-2003) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001) 外墙整改工作协调会会议纪要
二、工程概况
本工程位于重庆市江北区海尔路，项目部工程为北大资源江山名门E1#-E4#楼，建筑总面积约为2.1万平方米，本次方案拟用于外墙开裂部位。
三、施工部署 3.1组织机构
由工长负责组织实施，其他人员配合。施工所需材料、劳动力计划均由工长负责编制，材料员负责组织进场。具体人员安排如下：
工长：万波 安全员：陈建 材料员：牟元海 3.2劳动力准备
施工人员根据现场实际情况进行调配，确保施工正常进行。 3.3材料准备
1、柔性耐水腻子：用于建筑物外墙外保温的抹面层上，是以找平和防裂为目的的表面处理材料;与弹性涂料配套，起辅助抗裂作用，并显著增加涂料层间附着力。
2、弹性涂料：按设计要求及样板颜色选用，应与原涂料颜色基本一致，且涂料必须具有很好的延展性、柔韧性，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。 3.4机具准备
1、电动工具：切割机、冲击钻;
1、粉涂工具：刮板、铁板、排笔、漆刷;
2、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶;
3、抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。 3.5作业条件
1、基层腻子层必须打磨干净无浮灰。
2、腻子层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。
3、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
4、、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 3.6整改日期
2016年6月30日开始，工期45天。
四、操作工艺
4.1工艺流程
基层清扫处理→腻子修补找平→涂料施工 4.2施工操作
(1)、基层清理
用砂布对裂缝部位进行剔除，然后用毛刷将剔除部位的浮灰清理干净。
(2)、腻子打底找平
2 基层清理完成之后，进行腻子批嵌，对开裂的现象进行找补，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的柔韧和耐水性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实。 (3)、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
(4)、涂料涂刷
要求表面美观细腻，颜色均匀一致，与原墙面无明显色差。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。在涂刷过程中，要做好其余部位的成品保护，避免沾污其他部位。
(5)、检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，确保施工质量符合要求。
五、质量标准
1、修补后，粉刷层应仔细检查，确保无开裂后方可进行下到工序施工。
2、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
3、整改后外墙无开裂现象。
六、成品保护
1、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。
2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面。
4、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位(窗台)，防止涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。
七、安全环保措施
(一)施工操作安全措施
1、在修补施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场应有专职安全员监督。
2、由于此项目已交付验收，所以此外墙施工方案采取“蜘蛛人”进行作业，作业前应检查主绳及副绳是否可靠，高度作业必须要求工人佩戴好安全带和安全帽，合格后才能上架操作。
3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在吊绳上工作，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
4、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
(二)环保措施
1、所用的施工材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
2、外墙修补施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。
3、每天收工后的材料，不准乱倒，应集中处理，做好工完场清工作。
重庆鸿鸟节能建材有限公司
2016年6月6日
第四篇：墙体开裂整改方案
一、裂缝产生的原因：
1、填充墙砌体的砌浆发生沉降而导致顶梁与墙面脱开。
2、温度变化，引起梁、柱混凝土和墙体两种不同材料的变形而引起墙与梁交界应变大导致的裂缝。
二、裂缝的处理：
1、首先组织对现场施工的管理人员对每个单位进行逐层逐房间排查，并对存在裂缝记录好，待工人进场后将所有存在问题的单子发放到工人手中，并对参加返修的人员进行技术交底。
2、将排查有裂缝的墙面剔除，每边不小于10㎝，靠梁侧一面进行剔除，柱部位两面剔除，修复前将有问题的墙进行提前浇水湿润，使墙体达到润透后进行挂网和抹灰。
3、挂网和抹灰用的原材料和使用的砂浆符合质量要求，比原设计标号提高一个等级，由于砂浆强度会随着停放时间而降低强度，因此砂浆要在3～4小时内使用完。
4、砂浆使用微膨胀水泥砂浆，将缝隙充分填充饱满，以防止裂缝再度开裂。
5、在梁与墙之间如果缝隙较大时采用发泡胶，使其与混凝土产生软连结，以达到其没有裂缝的标准。
三、质量要求
1、在抹灰和打发泡胶时要认真按技术交底进行施工，在施工过程全方位进行质量检查。
2、设专职质检员进行质量检查，对不合格的立即整改，并停止继续施工。
3、设专职管理人员对这部分修复负责发现问题及时向相关人员汇报。
第五篇：墙面抹灰开裂措施
墙面基层抹灰裂缝
1设 计
1.1 针对基层墙体，选用适宜的构造措施及抹灰砂浆，外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。
1.2 抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级，其中：
1 无粘贴饰面砖外墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级或等于基体材料强度;
2 无粘贴饰面砖内墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度;
3 粘贴饰面砖内墙和外墙，中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15;
4 窗台、阳台抹面等宜采用M15抹灰砂浆。
1.3 不同基体(如砖和混凝土)材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂措施，两边与基体搭接不应小于150mm。钢丝网宜采用先成网再进行镀锌的后热镀锌电焊网，并用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 1.4 抹灰层宜设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。水平分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于6m;垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边对齐。分格缝宽宜为8mm～10mm。保温层的抗裂砂浆兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。
4.2 材 料
2.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。 2.2 砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。
2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。
2.4 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。
2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡
3 施 工
3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。
3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。 3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。
3.4 墙面抹灰应分层进行。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
3.5 当抹灰层施工完毕后，应及时进行养护。