填充墙开裂措施范文

2022-06-17

第一篇：填充墙开裂措施范文

加气混凝土填充墙开裂原因及控制技术

摘要：加气混凝土砌块填充墙属国家重点墙改节能技术之一，具有节能、利废、价廉等优点，但是用其砌筑的墙体普遍存在开裂的现象，限制了推广应用。本文系统的阐述了加气混凝土砌块墙体裂缝的原因并提出了相关的控制技术。

关键词：加气混凝土填充墙

开裂原因

控制技术概述：

加气混凝土砌块原材料来源广泛、可大量利用工业废渣料，节约能源和资源，减少了对环境的破坏，是适应建筑节能的新型环保墙体材料。加气混凝土砌块还具有强度较高、保温隔热性能佳、墙体管线埋设牢固可靠等优点，并可降低造价和施工难度。但由于人们对加气混凝土砌块的收缩特性和施工方法研究不够深入，而且随着裂缝出现加快了墙体破坏，耐久性降低。具体表现为开裂、渗漏，进而降低墙体外保温性能。

一、加气混凝土砌块墙体开裂的主要原因

(一)砌块自身特性

加气混凝土是一种具有高分散性多孔结构的混凝土制砌块出厂后的储存干缩过程，一般上墙时的含水率在25%—30%，收缩率仅完成了50%左右，体积很不稳定。墙体在干缩过程中，受到约束不能自由变形，在内部产生应力并通过裂缝的形式释放出来，造成墙体开裂。

(二)湿胀特性

加气混凝土砌块的孔隙率大，吸水率也大。干缩稳定的砌块吸水后产生膨胀，上墙后会随着含水率的下降产生“二次干缩”，“二次干缩”约为前次干缩量的70%-80%，与砌块上墙时的残余收缩应力形成叠加收缩应力，加大了墙体空鼓、开裂和梁底及柱侧节点的开裂。

(三)设计影响

一些设计师对新材料砌块应用不熟悉，对新材料砌块的性能和新标准的应用尚在认识探索之中，因此或多或少存在设计缺陷。在进行墙体设计时，有的设计师往往只考虑荷载对墙体带来的影响，而忽略了变形对砌块墙体的影响及由其产生的裂缝，一般在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。例如悬臂梁上墙体，在交接处设置构造柱与上部悬臂梁刚性铰接，没有考虑悬臂梁在上部荷载的作用下产生的下挠现象，在构造柱部位产生压应力集中现象，导致两侧拉结筋范围内的砌块剪切变形产生开裂。另一方面，有的设计师对抗震设计重视的不够，没有按规定进行构造加强措施设计，在微震的情况下，由于约束力不够，造成墙体开裂。

(四)施工影响

1、准备不足

(1)在施工场地内没有准备加气混凝土砌块的贮存棚，砌块进场后随意露天堆放，日晒雨淋造成同一批原材料的含水率不一致。

(2)施工操作人员对加气混凝土的特性了解不足，在砌筑前将砌块浇水浸透，造成砌块含水率较高，吸水膨胀，而在其后慢慢失水干缩造成裂缝。

(3)施工前没有做好加气混凝土砌块的组合设计，致使上下搭接长度不足，在砌筑到构造柱位置时经常出现采用蒸压灰砂砖代替砌块砌成马牙槎，造成同一位置出现混凝土、蒸压灰砂砖、加气混凝土3种材料，收缩变形性能不同，引起开裂。

(4)填充墙在砌筑过程中与钢筋混凝土框架柱连接部位没有浇水湿润等必要的处理。

2、施工操作不当

(1)在框架柱、梁上张拉钢筋打入膨胀螺栓时，螺栓的胀开程度不足，没有被框架混凝土镶嵌，造成砌体墙内的拉结钢筋不起作用，另外，拉结钢筋与螺栓的焊接不良也会造成拉

结钢筋不起作用。

(2)在浇筑构造柱时，一般采用现场搅拌的混凝土，浇筑时不容易振捣，产生欠振、漏振的现象，另外施工方法不当，振捣时敲击模板，造成拉结钢筋移位、松动，减弱了拉结钢筋对墙体的约束作用。

(3)将不同出厂日期的干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌，造成含水率较高的砌块体收缩变形较大，反之变形较小，使墙中部不均匀，产生不规则裂缝。 (4)砌块与框架结构或构造柱、圈梁、钢筋混凝土板带以及门窗洞口混凝土抱箍的交接处抹灰前没有铺设钢丝网，或者搭接长度不够，造成开裂。

二、预防及控制措施

(一)设计中应采取的措施。

(1)合理留置构造柱。设置构造柱能增强填充墙的整体性和延性。在纵横墙的交叉处、墙体转交处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位，门洞及自由墙体的端部要设置构造柱。构造柱的间距不宜大于4m;

(2)设置水平加强带。墙高超过4m时宜设置2道。无门窗洞口时，可设置在l/2墙部位，层高3m左右时，宜设在窗台部位;

(3)提高建筑的保温隔热性能。为减少建筑顶层墙体开裂，设计中应提高屋面保温层的保温隔热性能，以降低屋面板与墙体之间的温差。

(二)施工中的应对措施。

(1)砌块的选用。选用材料时应选择规格、强度、重量符合标准，外观规整的砌块，加气混凝士块的出厂日期必须达到28d以上，小粒混凝上砌块一般要达到150d左右。避免原材料的内部徐变造成使用后收缩变形;

(2)控制用水量。为降低加气块及其干缩性而造成开裂的弱性，应严格控制加气混凝土块的湿水量。在一般气温条件下，砌筑施工前不得浇水;高温时可适度喷水;

(3)砌块组砌合理。砌体施工前，应认真绘制各墙体的砌块排列图，确定砌块错缝搭接的合理性。绘制墙体砌块排列图除依据工程平面图、立面图、门窗洞口的大小、楼层标高、构造要求以外，还应考虑工程施工的实际情况：

(4)确保砂浆饱满度，严格控制日砌筑高度。砌筑砂浆应具有良好的和易性、饱水性且强度增长较快，其稠度应控制在50mm左右。其次，规范化的砌筑操作是确保灰缝砂浆饱满度的重要前提。通常对水平灰缝，控制操作时应采用双手搬动砌块挤压砌筑;垂直灰缝应采用两侧临时夹板灌浆砌筑，并确保灌缝密实;

(5)正确敷设拉接筋。通常预埋在柱上的拉接筋难以正对灰缝，常常加以弯折，影响拉接效果。可根据现场砌筑模数，采用柱植筋的方法保证拉接筋与砌体模数的合理性;

(6)面层防裂措施。建筑物外墙及顶层内隔墙与框架结构交接处加设一层钢丝网片或玻璃丝布，宽度大于300mm，呈梅花式钢钉钉牢。室内抹灰可沿框架柱边、梁底勾凹缝。加一道玻璃丝布，加强墙体与结构的连接：

(7)在混凝土表面和加气混凝土砌块表面用小扫把甩界面剂砂浆，拉出毛刺。内外墙结构混凝土与砌块墙接缝处均在抹完底灰时，沿接缝处通常粘贴钢丝网，宽度200mm：隔墙板与砌块墙接缝处粘贴玻璃丝布网以防止墙面开裂。结束语：

目前在工程建设中，框架梁、剪力墙、柱与加气混凝土砌块填充墙交接部位出现开裂的现象较普遍，成为影响建筑质量的通病，是工程技术人员面临的难题。而对加气混凝土砌块填充墙裂缝成因与机理的定量分析与试验研究，以及各种构造措施的效果分析却很少。因此有必要对填充墙裂缝成因与控制措施进行更加深入的研究。参考文献：

【1】屈永，庞永利关于填充墙墙体开裂原因与防治措施的探讨-黑龙江科技信息2008(14) 【2】肖永福如何减少新型砌块墙体开裂-中国市场2011(15) 【3】孙蔚混凝土加气砌块粉刷开裂空鼓的防治-山西建筑2009,32(16)

第二篇：总结概括填充墙构造措施

填充墙构造措施

非抗震设置：墙体应与框架柱构造柱拉结，拉结钢筋2￠6，设置于水平灰缝内，竖向间距600.伸入墙内500。

当墙长或相邻横墙之间的距离>2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距≧2倍墙高;当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱。

当墙高大于4M时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距≧4M，现浇带的截面不应小于墙宽×120，钢筋不应小于4￠8，锚入框架柱或构造柱内280。当不能锚入主内时，应弯入转角700。现浇带钢筋宜通长设置，否则其搭接长度不小于35d。

墙长≧5M时，强顶应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实。

洞口宽度大于2.1M时应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，边框宽度为60MM，竖筋为2￠8，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100。洞口宽度大于3.0时，应在洞口两侧设置构造柱，构造柱截面不应小于墙宽×190MM，构造柱上顶，纵向钢筋4￠10锚入梁或板内500MM，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100.构造柱与墙体的拉结筋同框架柱。

过梁净跨(洞宽)﹤1500时梁高H为90MM，1500≤过梁净跨(洞宽)时梁高H为190。过梁净跨(洞宽)<2100时主筋采用2￠8。2100≤过梁净跨(洞宽)≤2400时主筋采用2￠10。2400≤过梁净跨(洞宽)<2700采用2￠12。2700≤过梁净跨(洞宽)﹤3000时主筋采用3￠12，但可用2￠12代换。

不允许在墙体表面开凿水平沟槽。水平管线应埋设在现浇带内。竖向管线集中设置时的外管径不应大于90MM。较大的设备孔洞距墙不宜小于400MM。孔洞间的净距不宜小于600MM。电表箱、消防栓的孔洞宽度不大于600MM时可采用钢筋砖过梁，大于600MM的孔洞宜设置钢筋混凝土过梁，孔洞两侧应按门窗洞口的要求设置边框或构造柱。

6、7度设防填充墙构造设置

墙体应与框架柱构造柱拉结，拉结钢筋2￠6，设置于水平灰缝内，竖向间距600，伸入墙内700MM且≦1/5墙体长度;当墙长或相邻横墙之间的距离>2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距≧2倍墙高;当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱。墙长≧5M时，强顶应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实。墙体长度>5M墙顶应与梁或板拉结，拉结筋为1￠8@1300。

1.5M<洞口宽度≤2.1时应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，边框宽度为60MM，竖筋为2￠8，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100。2.1M<洞口宽度时，应在洞口两侧设置构造柱，构造柱截面不应小于墙宽×200MM，构造柱上顶，纵向钢筋4￠10锚入梁或板内500MM，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100.构造柱与墙体的拉结筋同框架柱。

窗洞口洞口≤2.1M时窗台压顶通长筋采用3￠8，箍筋采用三角形￠6@250，2.1M<窗洞口洞口≤3.0M窗台压顶通长筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，3.0M<窗洞口洞口箍筋采用三角形￠6@250，2.1M<窗洞口洞口≤3.0M窗台压顶通长筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，同时设置构造柱中距不大于2.5米。

在内外墙交接处和外墙转折处宜设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。当端部无柱时，外墙长度≧1M时宜在端部设置钢筋混凝土边框，外墙长度>1M时应在端部设置构造柱。当外墙窗洞宽度>2.1M时，窗裙墙顶面宜设现浇带。洞口宽度>3M时，墙裙墙中部还宜设置构造柱，构造柱中距不宜>2.5M 不允许在墙体表面开凿水平沟槽。水平管线应埋设在现浇带内。竖向管线集中设置时的外管径不应大于90MM。较大的设备孔洞距墙不宜小于400MM。孔洞间的净距不宜小于600MM。电表箱、消防栓的孔洞宽度不大于600MM时可采用钢筋砖过梁，大于600MM的孔洞宜设置钢筋混凝土过梁，孔洞两侧应按门窗洞口的要求设置边框或构造柱。

8、9度填充墙构造设置

8、9度设防时墙体应与框架柱构造柱拉结，拉结钢筋2￠6，设置于水平灰缝内，竖向间距600，沿墙长贯通。当墙长或相邻横墙之间的距离>2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距≧2倍墙高;当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱。

当墙高大于4M时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距≧4M，现浇带的截面不应小于墙宽×120，钢筋不应小于4￠8，锚入框架柱或构造柱内280。当不能锚入柱内时，应弯入转角700。现浇带钢筋宜通长设置，否则其搭接长度不小于35d。

墙顶应与梁或板拉结，拉结筋为1￠8@1300，

在内外墙交接处和外墙转折处宜设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。当端部无柱时，外墙长度≧1M时宜在端部设置钢筋混凝土边框，外墙长度>1M时应在端部设置构造柱。当外墙窗洞宽度>2.1M时，窗裙墙顶面宜设现浇带。洞口宽度>3M时，墙裙墙中部还宜设置构造柱，构造柱中距不宜>2.5M. 窗洞口洞口≤2.1M时窗台压顶通长筋采用3￠8，箍筋采用三角形￠6@250，2.1M<窗洞口洞口≤3.0M窗台压顶通长筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，3.0M<窗洞口洞口箍筋采用三角形￠6@250，2.1M<窗洞口洞口≤3.0M窗台压顶通长筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，同时设置构造柱中距不大于2.5米。

1.2M≥洞口宽度时应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，边框宽度为60MM，竖筋为2￠8，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100。1.2M<洞口宽度时，应在洞口两侧设置构造柱，构造柱截面不应小于墙宽×200MM，构造柱上顶，纵向钢筋4￠10锚入梁或板内500MM，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100.构造柱与墙体的拉结筋同框架柱。植筋锚固长度根据胶的粘结力由拉拔试验结果确定并不得小于100MM。

女儿墙构造要求

女儿墙的高度超过1.5M时需要进行结构设计查西南03G601第97页，女儿墙构造柱中距不应大于2.5M、构造柱的钢筋需根据抗震设防烈度来确定。

第三篇：填充墙墙体裂缝预防措施

一、工程简介

天津东丽湖万科城三期工程位于天津市东丽区东丽湖北岸，总面积105520㎡，分为

一、

二、三个标段。一标段联排三层别墅35栋，二标段联排别墅三层37栋(均为三层半)。三标段多层、高层公寓3栋。其中3-3为地上十八层，局部十一层和多层，周边设计裙房和地下室，设计为全现浇框架剪力墙、填充墙结构，建筑物总高约56M。

二、裂缝的几种原因

1、主体结构与二次结构的拉结。在施工中拉结筋的质量有时被忽视。我们在目前的填充墙施工中多数采用了植的方法，这种方法简单，施工方便。但是很容易在施工中忽视，专业人士少，一般都是其它工种代劳，保证不了质量。

2、填充墙砌筑中墙体与主体的交接处砂浆不饱满。砂浆在墙体结构中就是连接作用，砂浆不饱满就降低了墙体的连接力。

3、

4、建筑物的运动和沉降、热胀冷缩等原因，都可能造成墙体裂缝。抹灰层开裂。在装修施工过程中工序不合理，质量不好，材料质量差，砂浆使用时间太长，都可能形成裂缝。

5、水电在墙体上的开槽、电箱洞口边的堵塞不密实，也以能造成墙面裂缝。

三、墙体防裂措施

1、从二次结构开始就要抓好各道工序的工程质量，选派专业人员专门植筋，并有专人把质量关，从打眼、灌胶，插筋稳固各道工序严格检查，发现问题决不放过。分层、分楼号检验，哪道工序不合格决不进行下道工序。

2、抓好二次结构填充墙的砌筑质量。着重抓好砖的咬合和灰浆饱满度。在施工过程中把主体与墙体的坚向灰缝的饱满度做到90‰以上。严禁瞎缝、空缝、透缝。

3、在抹灰施工中做好加强钢丝网的工序，凡事有不同材料交接处、水、电管槽处，电箱洞庭湖口边都加设钢丝网，每边搭接不小于100MM，并选用优质镀锌钢丝网。重视督促做好，严格检查钢丝的粘贴工序，钢丝网粘贴不全、不合格决不允许抹灰施工。

4、选用优质材料。用合格的普通水泥或硅酸盐水泥，用含泥量较小的中沙，禁用细沙、泥沙。

5、抹灰时抓好质量管理。做好抹灰前的清理墙面、甩浆拉毛养护、浇水湿润等准备工作，严格控制抹灰砂浆按1：4(重量比)进行搅拌上墙，杜绝无剂量和不剂量砂浆上墙，并严禁初凝砂浆的使用。

6、重视抹灰面的养护工作。天气干燥砂浆硬化过程中吸水不足，就会造成烧浆、空鼓、裂缝。所以保持抹面不少于7天的洒水养护。

南通五建天津东丽湖万科城三期项目部

编制人：蔡守真 2008年3月6日星期四

第四篇：工程防范措施论文：填充墙常见裂缝的成因与预防措施

工程防范措施论文：

填充墙常见裂缝的成因与预防措施

【摘要】通过对填充墙裂缝现象的原因分析,提出控制墙裂的技术措施。

【关键词】填充墙;裂缝;原因;措施

当前,随着国内建筑规模的不断扩大,为了节约有限土地资源,适应建筑技术的不断发展,高层建筑大量涌现。在高层建筑中,承重结构普遍采用钢筋混凝土框架、钢筋混凝土框剪结构、钢结构等;填充墙则多数使用加气混凝土、陶粒砌块、粉煤灰砌块等轻体材料。填充墙体在施工中虽然采用各种措施,但是由于设计、施工工艺、环境和材料等多方面的因素,墙体在饰面刮白完成后仍然出现裂缝。有龟裂、水平裂缝、沿柱子的垂直裂缝,斜裂缝等。不同种材料之间的裂缝在现代的建筑中是一个普遍问题。现就工程实践经验及有关理论,对减少这类裂缝的技术措施做些探讨,其实在实际工程当中,有一些技术措施已经得到应用,并取得了明显的效果。

1. 裂缝的各种现象

不论是什么样的结构填充墙,也不论是公共建筑还是民用建筑,多数建筑都存在不同程度和各种形式的裂缝,裂缝一旦形成就很难处理。通过观察可以发现裂缝有一定的规律,针对这些裂缝总结出以下情况:

1.1 各种结构都存在抹灰开裂的现象,大部分裂缝是由温度变化引起的。

1.2 抹灰表面龟裂,裂缝无规则,裂缝细但是占墙体面积大,局部地方甚至

还有空鼓现象。

1.3 框架结构中,填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝,也

就是在不同种材料之间形成的。

1.4 墙体使用新型板块材料,尤其是大块的板块材料,例如GRC墙板、钢丝

网架聚苯乙烯夹板(俗称舒乐板、得乐板),在板块拼缝之间出现竖向裂缝。

1.5 在门洞口出现形状为“八”形裂缝,裂缝成45度方向开裂。

2. 购房者的反映情况

随着国家对工程质量的越来越重视和人们质量意识的提高,人们的法律观念和维权的意识也在加强,人们对工程质量问题的关心程度越来越高。特别是住宅建设商品化,大量的商品房楼盘出现后,就对工程建设者提出了越来越高的要求,为了降低用户的投诉率,就必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。同时,购房者绝大多数不是专业人员,对建筑结构不甚了解,对于出现裂缝会产生强烈的反应,主要表现以下几个方面:

2.1 影响观感:裂缝从专业角度来讲不会对结构安全产生影响,但是给人视觉上很大的冲击,让人心理觉得不舒服,影响人的情绪。因为买房子是一般人投资最大的商品,乃至倾注一生的所有积蓄购买,一旦有瑕疵人们很难予以接受。

2.2 不安全感:尽管裂缝不一定会危及结构安全,但非专业人员不了解建筑结构,心理惴惴不安,造成心理压力。有时墙面抹灰层的脱落确实造成对人员的伤害和财产损失。所以,很难向用户做好解释工作。

2.3 影响使用:裂缝严重时将会造成渗漏、门窗挤压变形,影响使用功能。而且需花费一定的费用进行维修造成经济损失。外墙出现裂缝还会造成雨水的渗入,污染室内环境,长期渗漏将会降低建筑物的耐久性和抗震性能。

3. 填充墙裂缝的原因分析

3.1 温度裂缝:温度的变化会引起材料的热胀冷缩,而不同的材料的线膨胀。

系数是不同的。在一定的条件下,当温度变形引起的应力足够大时,在不同种材料的交接处就会产生温度裂缝。

3.2 沉降裂缝:这个沉降裂缝不是建筑物因地基的不均匀沉降引起的,是砌。

体本身的沉降出现的裂缝,如房屋的窗角处出现的裂缝,这种裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同,所承受的荷载值不等而引起的。特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的的集中荷载时,将在窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。另外:砌体砌筑时每日砌筑的高度过高,水平灰缝厚度太厚,也会引起灰缝变形使墙体沉降,导致墙面抹灰层裂缝。此外,框架结构的填充墙,在梁底与墙顶部位置出现的裂缝多数属于沉降裂缝。

3.3 材料收缩裂缝:各种砌块等具有干缩变形的特性,而且自身收缩的速度。

较快。如果砌块出窑直接砌筑,极易产生较大的干缩变形;高标号的水泥混合砂浆也易产生干缩裂缝,砂浆强度越高,其收缩率越大。另外,砂浆含泥量过大,沙子粒径过细,也使砂浆的收缩值增大。此外,剪力墙、构造柱等构件本身的收缩变形也对墙体产生较大的附加应力。

3.4 施工不规范产生的裂缝:

3.4.1 砌块上下错缝、对孔、内外搭砌质量差,导致墙体传递竖向荷载

的能力下降,易出现垂直通缝。

3.4.2 砌筑砂浆不饱满,厚薄不均,降低了砂浆与砌块间的粘结力,导致砌块不能均匀传力而产生弯曲,剪切破坏,引起墙体开裂。

3.4.3 接槎不好,不牢固。砌体的交接处不能同时砌筑而留槎时,槎口接续不好;与主体构件的拉结筋没有按设计要求设置,导致墙体整体受力性能和稳定性能下降,在接槎处产生裂缝。

3.4.4 砌筑砂浆采用人工搅拌,配合比不当,拌和不均匀,且砂浆的和易性和保水性不好,砂浆拌成后搁置时间太长而出现泌水现象。有时甚至用过夜砂浆,这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。

3.4.5 墙体上留置临时施工洞口,但是洞口的位置不当或洞口过大,补砌时未严格按照要求进行封堵,易在临时施工洞口周围出现裂缝。

3.4.6 水电安装时,在已经砌好的墙体上打洞剔凿开槽,破坏了墙体的整体性,安装结束后未采取补强措施,温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。

3.4.7 抹灰砂浆配比不合适,水泥用量过大,干缩严重从而造成龟裂。

3.4.8 基层处理不干净或处理不当,从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂发生。

3.4.9 基层表面平整度达不到要求,尤其是垂直度超标,造成抹灰层厚薄不均或抹灰过后,从而造成表面龟裂现象较常出现的原因之一。

3.4.10 中高级抹灰应分层施工,有时施工时为了赶进度或为了省工图方便,从而抹灰基层、中层、面层分层不当,压不密实,从而引发龟裂。

3.4.11 与施工环境有关,抹灰环境通风良好而且干燥,通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂,这是龟裂现象出现的主要原因之一。

3.4.12 为了是抹灰尽快成活或使表面当时的美观便于交活,有时操作人员在表层抹光同时外罩一层素水泥浆,这层水泥浆风干后极易引发表面龟裂是坚决予以制止。

3.4.13 填充墙使用新型建筑材料如聚苯乙烯夹心板,这种板材几乎没有吸水性,当疏于养护时导致抹灰砂浆失水迅速而发生龟裂现象。

4. 墙体裂缝的控制技术措施

由于一年当中四季的变化,室内外会有温差;炎热的夏季室外的温度高,而室内的温度低;在寒冷的冬季室内采暖与外界又有很大的温差,钢筋混凝土与填充墙的材料在温度的变化下线膨胀系数不一样,相差很大,必然在温度的作用下产生变形。

从设计的角度多采用在柱子与墙体之间设置拉结筋,埋入墙体内不少于1000m,锚入柱内不少于200mm;对于墙体长度超过5米时再增设构造柱,当墙高超过4米时要设置圈梁或钢筋带,窗台下有混凝土带,门两侧有100mm的抱框,窗两侧设有构造柱。在梁下与墙体顶部相距

50mm高度内放置两根10钢筋,填塞满C20混凝土,然后在抹灰,而不是以前采用实体砖斜砌的方法。这些措施提高了墙体的整体强度措施,也起到防止开裂的作用。由于温度裂缝较难避免和处理,所以,只能采取以上措施尽力减少因其产生的裂缝。

不同种材料之间出现的规则裂缝,在框架结构梁柱与填充墙之间经常产生,这种裂缝是沿着梁柱与填充墙的接触面出现,裂缝比较宽而深。这种情况下的裂缝在施工时在柱梁接触部位设置钢板网,砌体两侧都设置,宽度为200mm,每种材料搭接不少于100mm;钢板网网眼规10mm×10mm,厚度是1mm。选强度高,经过防腐处理的钢板网。对于在工厂生产出来的预制隔墙板在板材之间的拼缝之间也往往出现裂缝。首先根据房间的形式要预先排好板,板块要力求大小均匀,减少拼版的缝隙;板材运到现场时候要存放好,保持不变形;在板面抹灰之前一定要在表面涂刷界面剂。拼板与上下结构要用固定件固定好。对于这种拼缝普遍采用抗裂砂浆和耐碱网格布等方法,有得还要在竖向拼缝俩板之间加上一根钢筋,用细石混凝土添实。

在施工方面要保证原材料的质量。加气混凝土的砌块质量,一定要使用各项指标符合要求的砌块,水泥、钢筋一定要进行检验合格后使用,沙子颗粒不能过细。要保证砂浆的标号符合设计要求,并且要有良好的和易性和保水性,砌体的组砌方法要正确。

针对出现龟裂裂缝的原因,施工单位要采取针对性的措施精心施工。严格按照有关的规范、规程,采用合理的施工方法,龟裂是最常见的建筑通病之一,影响美观,只要我们在施工阶段严格按照有关标准去做,这样的裂缝是可以避免发生的。

4.1 严格执行配合比并且用专用的砂浆机拌制砂浆。尤其控制用水量和水泥用量,使砂浆的和易性与保水性达到最好。严禁人工搅拌砂浆。

4.2 抹灰的基层要处理好,方法要得当。对于加气混凝土砌块要提前头天用水浇透,表面要出水,然后要阴干;粉煤灰和陶粒砌块就不要浇的太透,稍微淋湿就可以。标准就是在抹灰之前墙体潮湿均匀的感觉,即可抹灰。

4.3 在施工过程中要控制好砌体的平整度和垂直度,尤其是要控制好砌体的垂直度,这样才能有效控制抹灰的厚度,杜绝出现抹灰厚度不均匀,这样可以大大减少龟裂的发生。

4.4 要按施工工艺进行分层抹灰,控制抹灰的总厚度和分层厚度,中级抹灰平均总厚度控制在20mm内,高级抹灰在25mm内,分层要合理,比如:中级抹灰底层是13mm,面层为5mm左右,磨完底层灰后,待

六、七成干后才能进行面层施工。

4.5 抹灰的施工环境对于裂缝的出现也有很大关系,如果环境干燥并且通风良好,并且在成活后有不及时进行养护是最容易出现裂缝的。如果不具备这样的条件,最好是营造一个这样的潮湿的环境,比如在房间内地面上洒水,浇水养护墙面。对于不太愿意吃水的新型材料基层,象GRC板、钢丝网架聚乙烯夹心板,要在抹灰之前涂刷界面剂,成活后要及时养护,保持湿润状态,否则,就容易出现龟裂。

4.6 设计要求的洞口、管道、沟槽等要在砌筑时正确留出或预埋。严禁在已砌好的墙体上开凿水平沟槽。安装完毕后的管道、沟槽四周用细石混凝土灌实,并安装钢板网片,以弥补墙体削弱部位的强度。

砌体质量是影响砌体工程的主要因素,砌体工程必须有良好的砌筑质量,以保证砌体具有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。

4.7 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出窑时收缩速度较快,在出窑后需存放28天以上,因此对于这种类型的建材我们应检查

出窑日期。

4.8 在砌筑时不应为了加快施工进度,将墙体一次连续砌到梁底。在砌筑之前要对砌块浇水湿润,以免砌块过多的吸走砂浆的水分而影响粘结力,但是含水率控制在13℅左右范围内;如果过多,则会产生跑浆现象,墙体走样。

4.9 在组砌时,一定要保证砌块的错缝搭接长度不少于砌块长度的1/3,并且不少于

90mm。要注意砂浆的饱满度不少于80%。尤其不能忽视立缝的砂浆的饱满度,在柱子与砌块的之间经常会发现有干缝。

4.10 每日砌筑高度不要超过1.8米,砌体快要砌到梁底时或板底时,应留有一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天以上,再处理上边的部分。

4.11 临时施工洞口的恢复要将接槎部位处理好,并在接槎处加设钢板网,对于后埋的电表箱周边也要这样处理,管线集中的地方要浇注细石混凝土并加钢板网之后进行抹灰。

5. 结语

框架填充墙的开裂的现象很普遍,导致裂缝的产生的因素也很多,其中温度和收缩是主要的两大因素。人们对其认识还是在工程实践经验去分析和治理,但从机理上和成因两方面,以及对其采取的构造措施的效果分析上欠少。因此,预控墙体开裂的有力保障是设计与施工的相结合,既要加强设计方面又要加强施工方面的监督管理。施工人员一定要规范操作,严格工序要求,提高质量意识。各参建单位要建立健全质量管理体系和质量保证体系,各工种之间应相互配合,工艺控制合理,裂缝就会减少和避免。