第一篇：消火栓系统施工记录
消火栓系统施工方案
目 录
一、 工程概况及施工规范和规程标准
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
十、十一十二
工艺流程 安装准备 主管安装
箱体及支管安装 箱体配件安装 通水调试
施工进度计划及进度保证措施 保证质量措施 保证安全措施
主要施工机具设备和仪器
劳动力安排及保证措施
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、、消火栓系统施工方案
一、工程概况及施工规范和规程标准：
1、工程名称: 1.1质量标准:工程质量符合现行国家有关施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准，经质量监督部门检测验收，一次验收合格。 1.2工程概况: 1.2.1:本工程建筑面积 32192.27 平方米，地下3层，地上29层，主楼建筑高度 78.6 米。主要为住宅用房。 1.3编制依据: 1.3.1设计院设计的东城区旧城保护定向安置房项目(4#地块)消防水、电专业图纸和招标文件的要求。
1.3.2严格按照国家现行的给排水、电气、消防系统等安装工程设计、施工规程、规范和验收标准。
1).《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2).《工程建设标准强制性条文》。
3).《建筑给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 4).《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 5).《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 6).《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
二、工艺流程：
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
三、安装准备：
3.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
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3.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
四、主管安装：
依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。
4.1检查施工机具、现场条件、土建进度是否具备连续施工的条件。
4.2向业主、当地消防行政主管部门申请报批消防工程开工报告。对到达施工现场的管材、系统组件、管件进行现场检查，不符合要求的严禁使用。
4.3疏通、清理和修正原预留预埋的孔洞:
4.4根据图纸，吊线校正孔洞的位置，做到孔洞大小适度，位置准确无误。
4.5管道运输:
4.5.1由一楼至各层的垂直运输可利用施工电梯完成。
4.5.2楼面各层水平运输，采用轻型手推式叉车运输。注意管道在各楼层上应分散摆放，不得集中堆放在一处。
4.5.3屋面层的设备和各层消防器材利用施工电梯进行垂直运输。地下室设备用人工运入地下层。
4.6沟槽式管件连接施工要点:
4.6.1准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，将另外一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。
4.6.2使橡胶密封圈位于接口中间位置，并在其周边均匀涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。同时，检查两根管道中轴线是否一致。
4.6.3在接口位置橡胶圈外侧套上、下接头卡箍，并将接头凸缘卡进沟槽内。用力压紧上下沟槽件的耳部，并用木榔头敲紧凸缘处，将
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上下卡箍卡紧。在接头沟槽件的螺孔位置穿上螺栓，均匀轮换紧螺栓。最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内。
4.6.4安装机械三通、机械四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔。方法是将开孔机用专用链条将开孔机固定于开孔位置处，启动开孔机转动钻头，操作开孔机顶部手轮，转动手轮缓慢压下，并适量添加润滑剂，清除开孔钻头处的铁屑、残渣，使钻头在钢管上开孔。新开孔周围的铁屑、残渣应清理干净;如孔洞有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。然后将机械三通、四通卡箍置于孔洞上下，按照前述方法，紧固螺栓即可。
(1).管道切口整齐，不得使用氧气切割，采用机具切割。
(2).管口毛刺用手提砂轮机清除，管口平整无毛刺; (3).滚沟槽的深度适度，管道的圆度、外径、管壁厚度均要符合产品质量标准。
(4).遵循规范要求管道需要变径时采用异径接头，禁止采用补芯。管道穿越楼板时必须设置套管并进行封堵。
(5).管道穿越楼板时必须设置套管并进行封堵。
五、箱体及支管安装：
5.1消火体箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
5.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
5.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
5.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa.工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
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5.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
六、箱体配件安装：
应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
七、通水调试：
7.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
7.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
八、施工进度计划及进度保证措施
1. 施工进度计划
本工程工期要求:与土建工程同步，按竣工日期竣工。以此为依据编制《施工进度计划》，随时跟进土建进度，按业主要求工期完工。
2. 进度计划保证措施
为确保工期进度，根据本工程内容，综合我公司施工能力及以往类似工程施工经验，特采取如下保证措施: a) 按项目法施工管理要求，现场成立项目经理部，设项目经理1名，项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。
b) 管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作的程序制定、准备好管理手段、精心策划、精心组织;作好施工各项准备工作，搞好临时设施的搭设等。
c) 严格按施工进度控制计划的要求进行施工，保证相互衔接，使施工顺利进行。
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d) 选调精干施工人员，全力保证优先安排所需人力、物力。 e) 对到货设备和半成品适时开箱检查，发现问题尽早解决处理。 f) 加强施工过程的施工质量检查监督，确保优质高速，避免返工，用高质量与安全生产保证施工进度。
g) 采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续作业，确保进度及质量。 h) 合理配置资源，优化施工程序。
i) 本工程采用各工种平行施工法，确保关键工序施工工期，充分利用各工种种自由时差，合理调配项目人、机、物，以确保整个工程进度。
j) 全面推行计划管理，采用计划跟踪技术和动态管理方法，对计划的实施进行调整平行。坚持周计划生产、进度、技术、质量协调会制度。各项目部根据工程总进度计划编制月进度计划和周进度计划，专业施工员每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。
九、保证质量措施
1. 施工项目质量目标
消防安装工程质量符合消防规范的要求，使消防安装工程的各分部工程达到优良等级标准，消防验收一次通过，确保省优质工程。
质量方针:干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。 2. 质量管理组织机构
项目经理是本项目的质量第一责任人，对公司GB/T19001,2000质量保证体系在项目的持续有效运行负责。以项目经理为组长、项目质量总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负责工程质量管理的直接领导;作业队成立QC小组，广泛开展全面质量管理活动。
3. 现场施工过程的控制
各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认，质量保证部质检工程师根据质量检验和试验计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认。
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十、保证安全措施
1.职业健康安全管理目标
1)施工期内无重伤、死亡安全事故发生; 2)施工期内，无条件接受发包方、监理公司、主体施工队伍及相关部门定期与不定期的检查和考评，每次均应达到中华人民共和国建设部发布的JGJ-99《建筑施工安全检查标准》中的优良标准和中华人民共和国建设部文件之建办{2005}89号文。
2.危险源的辨识
根据公司《危险源辨识、风险评价控制程序》，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风险控制的初步策划，初步确认本项目的危险源为: 施工用电、火灾事故、交叉作业、“四口五临边”、起重吊装。 在施工过程中的活动、服务发生较大变化或法律及其他要求更新时，应及时对危险源进行补充识别，重新评价风险和实施必要的控制措施,以确保对已辨识的危险源进行控制。
3.职业健康安全管理方案
本方案由项目总工程师组织工程部、质安部、综合部负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。
1)、 坚持日常检查、防患于未然，发现问题立即整改。
2)、 成立应急小组～制订应急预案～进行应急演练。 办公室 杜绝因交叉作业的防护缺陷. 3)、对所有进场施工人员至少根据施工的需要进行安全教育，但进场后，施工前必须进行一次安全教育。
4)、要求每队各班组在上班前由队长或班长做好施工工人安全生产教育，检查各项安全措施是否落实到位。
5)、有针对性的安全措施，并向施工人员进行交底，交底后应做必要的书面记录。
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十
一、主要施工机具设备和仪器
1、 电焊机 BX3-300 2台，
2、 电钻4 台
3、 电锤4 台
4、 砂轮切割机 2台
5、 电动试压泵1 台
6、 人字梯 11把
7、 压接钳2 把
8、 对讲机6 台
9、 压力表4 块
10、 滚槽机2 台
11、 开孔机2 台
12、 套丝机 2台 十
二、劳动力安排及保证措施
1、劳动力安排计划: 根据工程进度需要劳动力进行安排，并可根据实际进展情况 随时进行调整。 劳动力安排计划: 管道工:20人 电 工:10人 焊 工:2人 油漆工:2人
2、劳动力保证措施: 为保证本工程如期完工，我公司将采取以下措施: (1)、选择素质好，技术高的职工进入本项目。
(2)、根据需要聘用有一定施工技术和经验的熟练技工队伍。
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3、保持施工人员的相对稳定，实行半军事化管理，严肃劳动纪律， 提高工作效率。
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第二篇：消火栓系统
第一节 消防水系统施工技术方案措施
一、室内消火栓系统施工技术方案措施 (一)系统施工方案：
1.如项目中标，在接到甲方或监理通知后的七天内组织预埋、预留班组进入工地，按施工图要求配合土建预埋和预留。根据工程量的大小，合理配备相应数量的管道技术工人。
2.穿墙，穿楼地板套管，配合土建预留、预埋：
(1) 凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。
(2) 管道的各种接口均不得设在套管内，各种阀件、接口不应布置在穿墙洞内。
(3) 配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。
(4) 预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收，确认并签字后，方可隐蔽。
3.在土建主体封顶后，立即组织给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地，展开对室内消火栓系统的全面施工。
4.进入正常施工阶段，依据室内消火栓系统安装工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点，挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人，组成独立的作业队进行管道井立管安装。在确保工程质量的同时也保证施工的安全。
(二)系统施工技术措施： 1.管网施工：
室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。
(1) 管道连接方式：按施工图及规范要求，管径小于或等于100mm时，采用螺纹连接。管径大于100mm时，采用法兰连接。 (2) 竖管的安装：
① 竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。
② 竖管的固定支架应设置在距地面1.5～1.8m高处，层高在4m以下时，
1 每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。 (3) 阀门安装：
本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门，安装时要求：法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。紧固螺丝时应对称操作，外露丝扣为3～4扣，密封垫选择厚度为3mm厚石棉橡胶板或3mm厚橡胶板。 2.室内消火栓箱安装：
(1) 室内消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。 (2) 安装消火栓箱时：
① 必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。
② 消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。
③ 栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。
④ 消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。
3.消火栓给水系统的试压和冲洗
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。 (1) 水压试验
系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。水压强度试验压力为1.40MPa或设计压力的1.5倍。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。 (2) 冲洗
系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液
2 对系统进行冲洗。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60%。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。
室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。 4.管道刷油防腐
管道的刷油防腐处理十分重要。
(1) 明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。 (2) 暗装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。 (3) 埋地管道：采用石油沥青防腐层。 5.消火栓给水系统的调试与验收
(1) 系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。
通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓、屋顶消火栓进行测试;对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵;通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压，验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度、保护面积等功能是否能满足设计和规范要求。
系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能;消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。
上述调试工作，应在甲方监理公司和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。 (2) 系统验收
协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防竣工验收申请，经批准后再进行验收。验收的目的是检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。
验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请设备、材料供应商等单位参加，公司提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。
验收工作主要依据消防监督部门批准的设计(图纸及技术文件)和国家有
3 关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面：
① 外观检查
a.检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。
b.检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。
c.检查设备、部件和管道表面质量是否良好。
d.检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。
e.检查应有的标志是否完备和正确。
② 性能检查
a.检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。
b.检查各系统的调试报告和调试结果。
c.检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。
d.检查各系统联动试验记录或试验结果。
第三篇：消火栓系统管道安装、试验
1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。
(1)管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
(2)管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
(3)钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。 (4)管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。 (5)系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 2.预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 3.埋地管道安装
埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。 4.管道支架 1)管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集; 2)管道支、吊、架安装 (1)管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
(2)支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
(3)支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。 4.管道连接 (1)根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。 (2)法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5.管道安装：
(1) 管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。 (2) 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 6.阀门
(1)按照施工规范要求，选取规定比例的阀门进行打压试验，合格后方能使用。 (2)安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。
(3)阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性; (4)法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固; (5)阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。 7.管道试压
(1)试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。 (2)管道试压分段进行试压。强度试验和严密性试验宜用水进行。管道试压应在设计压力不大于1.0 Mpa时应为其设计压力的1.5倍且不低于1.4 Mpa，稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05 Mpa为合格。
(3)试压用的压力表不少于二只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍～2倍。
(4)系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
(5)强度试验完成后，进行泄压。泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将系统恢复至正常状态。
(6)试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。 8.管道冲洗
(1)管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上。
(2)室内部份的冲洗应按配水干管，配水支管顺序进行。 (3)冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和底部用木锤敲打管子，但不得损坏管子。 (3) 冲洗完后，将水排尽。并按要求填写记录。 9. 消火栓系统管道严密性试验
(1)严密性试验在水压强度试验或系统冲洗合格后进行。
(2)水压严密性试验压力为0.28 Mpa，稳压24小时，压力降应不大于0.01 Mpa为合格。 (3)操作方法与水压强度试验一致。 10.管道防腐
(1)管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。 (2)所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。 11. 消火栓系统的调试及要求 (1)消火栓系统水源测试
按设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。 (2)消火栓系统消防水泵的调试 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行;备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。 (3)消火栓系统末端排水调试
根据设计要求，消火栓系统最末端排水压力应达到0.5Mpa，水枪充实水柱的长度不应小于10～15M。 (4)消火栓系统联动试验 在楼层任何部位，启动任何一只消火栓开关，均能启动消防水泵。发出相应的回答信号。 12.竣工验收
系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得使用。
1)系统竣工后并对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按规范的格式填写系统验收表。
2)系统竣工验收时，施工建设单位并提供下列资料：
(1)批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图;
(2)地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告; (3)系统试压、冲洗记录; (4)系统调试记录; (5)系统联动试验记录;
(6)系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告; 水流指示器的安装
水流指示器的安装必须在管道试压冲洗后，方可安装。一般应安装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管道相匹配。
(1) 按照施工规范要求，选择水流指示器，水流指示器的规格、型号应符合 设计要求。 (2)水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安 装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 信号阀的安装
信号阀应安装在水流指示器前的管网上与水流指示器之间的距离不小于300 mm。 排气阀的安装
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，应确保无滲漏。 十
七、控制阀的安装
(1)按照施工规范要求，选择控制阀，控制阀的规格、型号应符合设计要求。 (2)安装前应检查控制阀内应清洁、无堵塞、无滲漏。
(3)安装方向必须正确，主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明 显处设有指示其位置的标志。
第四篇：消火栓移位施工申请
致：百荣商招部
现我区域内有6个消火栓、3个手报按钮及一个排烟口执行器，因店面隔墙变动需将以上消防设施稳定加固或移位至走廊隔墙上。我单位深知消防之重要性，因此特聘具有消防专业施工资格与施工能力的公司负责本次工程施工。
望批复 为盼!
帝豪童装市场 2015年5月21日
第五篇：消火栓系统管装施工工艺
、范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。
2、施工准备 2.1主要材料：
2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2.3作业条件：
2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。
3、操作工艺 3.1工艺流程：
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 3.2安装准备：
3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.3干管安装：
3.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。 3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 3.3.6管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
3.4箱体及支管安装：
3.4.1消火体箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
3.6通水调试：
3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。 3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
4、质量标准 主控项目
4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法:实地试射检查。 一般项目
4.1.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法:观察检查。
4.1.3箱式消火栓的安装应符合下列规定: 1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
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4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 检验方法:观察和尺量检查。
5、成品保护
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
6、应注意的质量问题
6.1消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
7、质量记录
7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。 7.2进场设备材料检验记录。 7.3施工试验记录。 7.3.1阀门试验记录。
7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。 7.3.3暖卫工程冲(吹)洗试验记录。 7.3.4暖卫工程灌水试验记录。 7.3.5暖卫工程通水试验记录。 7.3.6水泵单机试运转记录。 7.3.7调试报告。 7.4施工记录 7.4.1施工日志。 7.4.2自、互检记录。 7.5预检记录。
7.6隐蔽工程验收记录。 7.7施工方案。 7.8技术交底方案。 7.9工程质量检验评定。
7.9.1室内给水管道安装分项评定。 7.9.2室内给水管道附件安装分项评定。 7.9.3室内给水管道附属设备分项评定。 7.9.4暖卫工程分部质量评定。 7.9.5暖卫工程观感质量评定。 7.10施工验收资料。 7.10.1中间验收记录。 7.10.2单位工程验收记录。
7.10.3消防监督机构核验合格证。 7.10.4质量监督机构核验单。 7.11设计变更、洽商记录。 7.12施工图
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。 8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。 8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。
8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。