消火栓主要施工方法

第一篇：消火栓主要施工方法

消火栓系统施工方案

消火栓系统及消防自动喷淋系统

施

工

方

案

一、工程概况

二、安装施工工艺

由于该项消火栓系统及消防自动喷淋系统是多工种联合施工，和其他分项工程在施工过程中存在交叉和衔接。因此，为了保证工程的安装和施工质量，我们编制了此消防工程施工方案。 制定此《施工方案》的另一目的，是为了使业主了解本消防工程施工过程中的每一步骤，并以此作为按照标准施工的依据。 此《施工方案》将分发给施工队的负责人，以使工程施工符合设计规范的要求。 1. 安装施工工艺

1) 安装工艺流程 安装准备→管网安装→设备安装→系统组件安装 → 通水调试 2) 安装准备

2.1) 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件预留孔是否正确，需临时剔凿应与设计、土建方协商好。

2.2) 安装前进场设备材料检验，进场设备材料规格、型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滯及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验，阀门抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。

3) 管网安装：

3.1)水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管径公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连接;当管径公称直径大于或等于100mm时，采用法兰连接或卡箍。

3.2) 管道安装前应校直，并清除内部杂物，停止安装时已安装管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做好清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 3.3) 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002~0.005的坡度，坡向泄水装置。

3.4) 干管安装: 3.4.1)干管法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3.4.2) 管道连接坚固法兰时,检查法兰端面是否干净，采用3~5 mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先坚固最不利点，然后依次对称坚固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3.4.3 )水平安装管道的卡架一般以吊架主为,每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

3.4.4 )立管暗装在竖井内时，在竖井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8 m，层高超过5 m应增设支架。

3.5) 支架安装：

3.5.1) 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。 3.5.2) 当管道变径时,宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。

3.5.3) 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

3.6) 水压试验：

3.6.1) 喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,最低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏做好标记，卸压后处理。必要时排水处理。

3.6.2) 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力采用采用1.4Mpa;当系统工作压力大于1Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa。试压合格后及时办理验收手续。

3.6.3) 冬季试水压,环境温度不得低于+5℃ ，若低于+5℃ 应采取防冻措施。

3.7) 冲洗： 3.7.1)管道试压后可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排报应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水颜色透明度与入口颜色基本一致辞时方可结束。管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

3.7.2) 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计部门协商解决。

4) 设备安装： 4.1) 水泵安装：

4.1.1) 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段不应有气囊和漏气现象，与消防水池钢性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

4.1.2) 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。

4.1.3) 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 4.3) 报警阀安装：安装报警阀时应先安装水控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求是时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

4.4) 水泵接合器：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下弄型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。

5) 通水调试：

5.1) 通过末端装置放水，当管网压力下隆到设定值时，稳压泵应启动。停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94~1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时并发出相应信号。 2. 质量标准

1) 保证项目：

1.1) 消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。 1.2) 水泵的规格型号必须符合设计要求.，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。

2) 基本项目：

2.1) 镀锌管道螺纹连接应牢固,接口处无外漏油麻且防腐良好。 2.2)法兰连接应对接平行、紧密且与管中心垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。

2.3) 镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐。

3) 允许偏差项目：

3.1) 水平管道安装坡度应符合规定。

3.2) 吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750cm。

3.3) 吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6 cm，可设1个。小于1.8 m，允许隔段设置。 3. 成品保护

1) 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

2) 报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。 3) 消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计院，并办理洽商，妥善解决。

4) 喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。 4. 应注意的质量问题

1) 由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。

2)由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。

3) 由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使喷洒头与吊顶接触动不牢,装饰盘不正。

4) 由于未拉线安装,使喷洒头不成排、成行。

5) 由于水流指示器安装方向相反;电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作失灵。

6) 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

三、安全、质量、工期、文明施工的目标及保证措施

本工程面积较大，建筑结构复杂程度较大，现场情况变化大。对于成品与半成品的保护要求高。施工方法要求高，根据工程总工期的要求，整个消防工程将采用“分步穿叉施工法”进行施工，对于施工过程中的人员管理及分配到材料运输及调配、资金运筹都提出了相当高的要求。

我公司针对本工程特点，充分发扬我公司精心组织施工的传统，特别设计如下施工方案： 施工目标：严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足业主和设计师、监理、总包单位要求

工程质量目标：确保实现优质工程;

安全目标：安全施工无事故

文明施工目标：达到文明施工工地，争创市文明工地样板工程。

(一)文明施工措施

各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净;

施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例;

进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场;

施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理; 各种材料要分区堆放整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻; 作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆放整齐，保持施工现场的整洁;

垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通; 宿舍内要统一安装照明设施，严禁乱拉乱接用电设备; 积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正;与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。

施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。

伙房应保持卫生，餐具、橱具定期消毒;

严防传染病传播，进入工地现场人员应全部进行防疫检查后，方可进入现场;

(二)夜间施工措施

积极遵守陕西省地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理 “夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染，以防扰民。

(三)施工安全防护措施

我公司在安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。我司针对岚皋县供电分公司生产调度楼工程施工项目消防工程的具体情况，制定了：

《消防工程安全文明施工条例》; 《消防工程安全纪律》; 《消防工程安全防火纪律》; 《安全员作业指导书》; 《电焊工作业指导书》。

坚决执行国家有关安全、卫生法规和以上各项条列。

建立安全管理措施责任制，施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。

所有施工人员进入现场必须戴安全帽、安全带和工具袋。 安装用施工电动机具在使用前，应有专职安全员检查其绝缘性能;用电设备检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。 电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并有专职安全员在现场巡视抽查。

施工中如遇大风、大雨等恶劣天气，专职安全员应立即通知施工人员停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免导致安全事故发生。

施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定;库房应配备一定数量的灭火器具。

现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意;手工时，保证电源切断。 专职安全员应随时检查安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。

每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清楚废弃物料。

(四)安全防火措施

1、电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，必须把周围用水泼湿，要用看火员看火，并准备好接火斗和灭火器，不准在易燃易爆物附近电焊;

2、不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸;

3、不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶，不准使用电饭煲、电水壶、炉、电热杯等，如需使用应由总包行政办公室同意后在指定统一地点使用，但严禁使用电炉;

4、不准在宿舍、办公室乱扔烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应自备烟缸，烟头和火柴必须丢进烟缸;

5、不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属代替;

6、宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5米离开帐子等物品不少于500MM;

7、不准将易燃易爆品带进宿舍;

8、食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位;

9、不准将火种带进仓库和施工危险区域，木工间及木制品堆放场地;

10、不准在宿舍区、施工现场燃放烟花和爆竹;

11、宿舍区、施工现场严禁引火打闹;

12、严禁损坏、盗窃灭火设备。

(五)临时用电安全措施

1、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

(六)机械设备安全管理措施

1、进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》

2、认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。

3、设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

(七)保护环境措施：

消防工程施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。因此我们必须增强施工人员的环境意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。具体如下：

(1)噪音方面：因消防工程半成品均在现场加工，成品运到工地后无需再加工，仅仅是搬运材料不会产生噪音，并在休息时间严禁作业;且安装工程在室内，噪音相对较小;

(2)垃圾方面：

1、注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走;

2、现场产生的垃圾于每日下午6点下班前全部清走，运至甲方指定的地点;

3、每周进行一次大扫除，积极迎接总包方的安全文明大检查。

4、现场生活区生产区等应定期消毒，杜绝传染病的传播。

5、积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评并积极改正。

(八)安全纪律

1、戴好安全帽，系好安全带，并正确使用个人劳动用品;

2、高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件;

3、各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置方可使用;

4、未经有关人员批准，不准随意拆除安全设施和安全装置;

5、未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区;

6、酒后不准上班操作;

7、穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场;

8、穿硬底不准进行登高作业。

第二篇：主要施工方法

1、施工准备

(1)技术准备

1)石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格; 2)样品已经得到认可。 (2)材料要求

1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷

(3)主要机具设备

1)根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

(4)作业条件

1)材料检验已经完毕并符合要求

2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。 3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6)竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

7)门框安装到位，并通过验收。 8)基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

5、施工工艺 (1)工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

(2)操作工艺

1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。

3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4)排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6)铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确 分格线，并作好标记，防止差错。

9)养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

10)勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2Mpa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11)冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

6、质量标准 (1)主控项目

1)材料应符合材料要求的要求。 2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3)面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

(2)一般项目

1)石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2)踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜;防滑条应顺直牢固。

7、注意事项 (1)作业环境

冬季应有保温防冻措施，防止受冻。 (2)面层空鼓

1)底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3)养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

4)凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

(3)不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

8、成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

(4)后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

9、安全环保措施

(1)在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 (3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

10、质量记录

(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。 (2)石材面层分项工程质量验收评定记录。

(3)基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施 (1)质量通病：板块空鼓 原因分析：

A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。 B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。 C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。 E、养护期没结束，就上人 F、面板没有用水浸泡。 预防措施：

A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。 B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。 C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

(2)质量通病：接缝隙高低差较大 原因分析：

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。 B、操作时检查不严未严格按拉线对准。 C、养护期限内上人，存放或移动重物。 预防措施：

A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。 (3)质量通病：板块有色差 原因分析：

A、材料进场时验收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。 预防措施：

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。 (4)质量通病：板缝观感较差 原因分析：

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。 预防措施：

A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。 B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。 (5)质量通病：踢脚线接缝高低差大 原因分析： A、基层不平。 B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。 预防措施：

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。 C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

(6)质量通病：阴阳角处未45对接 原因分析：

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。 B、质量员检查不仔细。 预防措施：

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。 B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。

(7)质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。 原因分析：

A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。 B、施工时没进行弹线按制。 预防措施：

A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

第三篇：工程主要施工方法

一、砖混结构

(一)条形基础施工顺序：

定位放线→机械挖土方→人工挖土→清槽勘探→验槽处理→条槽灰土(或砼垫层)→基础圈梁→基础柱生根→基础砌砖→暖气沟→回填土→室外管线。

(二)结构工程：

放线→砌砖→组合柱、圈梁钢筋→组合柱、圈梁、顶板模板、楼梯模板→顶板(楼板)楼梯钢筋→组合柱、圈梁、顶板楼梯浇筑砼→养护。

二、框架结构

(一)基础工程：

定位放线→机械挖土方→人工挖土→清槽勘探→浇筑垫层砼→绑柱基、基础梁钢筋→支柱基放大脚模板→浇筑柱基、基础梁放脚砼至柱处→柱、基础梁位置弹线→支基础柱、基础梁模板→浇筑基础柱、基础梁砼(标高为处)→砼养护→拆除基础柱、基础梁模板→弹轴线及基础梁以上的砖墙线→砌基础梁上的砖墙至标高-0.06处(防潮层)→回填土→抹防潮层。

(二)结构工程：

支柱(圈梁)、框架梁、顶板、楼梯模板(柜架梁两侧模板绑好梁钢筋后再支模板)→绑框架梁、顶板(楼层板)钢筋→安装灯、电器、管线预留洞口(上下水、暖气管线口)→验钢筋、验模板、验管线→浇筑框架柱、柜架梁、楼顶版、楼梯砼→砼养护→拆模板(24天后)。

第四篇：地埋线主要施工方法

第二章主要施工方法

一、测量放线

1.施工测量控制：

测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。

2.平面放线

根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一个中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取材。然后根据工程规定需要的宽容用白灰撒出开挖线。 3.复测、定位

根据监理的现场交桩和书面材料，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。 4.竣工测量

工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、平面控制系统的复核。

二、地埋线路施工方法地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要关键。 1.开沟

开挖地沟，采用小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每10～20m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟基本成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于1m，上口宽度为0.7m,沟底宽度为0.3m，沟底要求平整、硬杂物要清理干净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。 2.放线

放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。放线过程中，发现机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上明显标志，并在填土前及时处理。放线时严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应根据线路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。在放线时要留有一定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出15～20cm，用来与其它导线连接，接头可用压接和缠绕法，也可以用并沟线夹连接。 3.沙土垫层

首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，采用人工散撒，为保证垫层的厚度，首先在沟底打上木桩，木桩高度在0.2m,然后用自制工具找平。 4.排线

排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度(曲折线)。

相序的规定为：面向受电侧，左侧L1相、中间为L2相、右侧为L3相。 用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底徐徐向前移动，后面紧跟二人随即覆盖一层10～20cm厚的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固定。

线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需要在地下接头的地方，线端应多留出1.0～1.5m。

5.铺砖

电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中的电缆上，以保证电缆能够承受足够的压力。 6.填土

回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。排好线后，随即向地沟内填松软细土或细沙10～20cm厚压住地埋线。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，以便发现隐伤，及时处理。第二步，经复测无问题后即可将全面回填。对地埋线沟无夯实要求，应自然下沉，回填土应高出地平面约30cm作为沉降层。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实。

回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。 7.引线安装

从线路埋深处至地面以及至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接触机会较多，引线采用加装套管加以保护。套管埋入地下部分长度应大于50cm，露地面部分全部套管。

第三章劳动力计划及主要施工机械计划

一、劳动力计划

1.施工管理机构设置及配置项目经理部由项目经理、项目总工程师及有关职能部门组成，下设各专业施工队。

项目经理部定员7人,设项目经理1人,技术负责人1人,设置5个职能部室，主管各1名分管各项施工管理职能并监控各项具体要求在施工中的落实情况。施工队应按照施工组织设计及业主要求，进行现场施工操作。

2. 工作机制及职责分工

(1)工作机制实行三级管理体系，减少中间环节，项目经理部对各施工队直接管理。

(2)职责分工 ①项目经理

按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。科学组织施工，及时组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。负责施工现场的环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行某市建筑施工管理方面的有关规章制度。

②项目技术负责人

对工程项目质量负责。抓好工程技术管理，建设完善的技术管理制度，确保工程质量。建立工程技术责任制：明确项目部各职能部的主要职责，使其在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作，深入施工现场调查研究，总结和推广先进的施工工艺、施工方法，贯彻执行有关技术规范、标准与规程。建立图纸审查制度：在工程开工前，组织各有关技术人员进行图纸会审，检查设计图纸的符合性、准确性等，并将图纸会审发现的问题形成记录，交由监理、设计部门解答。建立三级技术交底制度：通过图纸会审，在问题及疑问得到明确解答后，由技术负责人向施工技术人员、施工技术人员向施工班组进行施工技术交底，明确设计、施工、工期、质量要求。建立技术档案管理制度：为了确保施工技术档案资料的完整性、准确性、真实性与有效性，设立专职的技术档案资料管理人员，及时收集有关部门的施工技术资料，及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人员，按施工技术要求、业主要求及有关规定，按时整编工程竣工资料。负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS0900标准的有效实施。主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期整改。定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行质量通病攻关活动，搞好现场质量控制。根据现场实际情况，积极进行施工方案调整与优化，协助项目经理制定保证质量、降低成本的主要技术措施并组织落实。

③工程技术部

负责工程项目施工的过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术难题。参与编制竣工资料并进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。参加验工计价，对合格产品进行量测计量。

④材料设备部 负责材料、物资采购和管理。负责本工程项目材料、物资管理办法的制定，检查指导和考核施工队的物资采购与管理工作。负责本工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。

⑤安全生产、文明施工部

负责工程安全、文明施工管理工作.检查、督促各施工作业队安全生产、文明施工工作。负责全线的交通安全工作，重点协助交通管理部门维护施工期间的交通畅通;

⑥质量检查部 依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使内部质量监察职能。确保产品在生产、安装的各个环节以适当的方式进行标识并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格产品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对工程质量进行全面检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的质量通病的攻关活动。负责对工程技术资料的签证、管理工作。

⑦计划财务部

负责对项目承包合同的管理.财务管理及成本核算工作，并按时向业主报送有关报表和资料。参与合同评审，组织开展成本核算、分析、控制和考核工作。负责组织工程项目竣工计价统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表，并指导各施工单位进行责任成本核算工作。

⑧综合办公室

负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调项目经理部内及与周边群众关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。负责工程竣工资料的收集、整编工作。

(3)劳动力计划

本标段共投入人员100人，其中管理人员 7人(其中技术人员 5人)，各类工人93人，目前这些人员针对本工程项目已配备完毕，一旦公司中标，可迅速开赴工地。

根据施工计划安排，合理使用人力资源，保证不因为人力影响工程进度。主要负责人就冬、雨季施工质量、安全、进度等事宜要组织有关人员编写施工方案。根据现场实际做好整体防排水计划及排水沟的设计。主要的机械设备及材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。

二、主要施工机械计划 拟投入的主要设备

公司计划对本标段工程投入10KW柴油发电机组1台、挖掘机1台、2.8KW切割机1台、电焊机1台、载重汽车2台、汽车起重机1台、机动翻斗车1辆等施工机械设备，目前各种设备正在公司总部待命，一旦我公司中标，全部设备即可立即运至工地，投入生产。详见拟投入本合同的主要施工设备表。

第四章确保工程质量的技术组织措施

一、 质量保证体系的建立：

项目经理是工程质量责任第一人，为保证工程质量，建立项目部质检负责人、施工队、施工员、工段(班)组长三级质量保证体系。

1. 建立以工段(班)组长为主的质量初检体系

对每一个单元工程或单元工程中能够明显划分的不同段落之间，首先由施工(班)组长根据《施工技术规程》及设计图纸的要求进行自检。 2. 建立以施工队施工员为主的质量复检体系

一方面，项目部质检员坚守工作岗位，协助施工(班)组长把好质量关，当场发现问题，当场处理。另一方面，对各单元工程经施工(班)组长自检认为合格后，报请项目部质检员进行复检，复检不合格者，当即返工直至合格。

3. 建立以项目部质检负责人为主的质量终检体系

每个单元工程经施工组长初检、项目部质检员复检合格后，报请质检负责人进行终检。同时质检负责人对工程质量负主要责任，定期组织各施工(班)组长、质检员自查自验，互相学习交流，定期召开阶段质量管理会议。

二、质量目标：合格工程

二、 工程质量保证措施

为实现质量目标，从施工准备到施工验收全过程，要以提高工程质量为中心，开展全过程质量管理，精心组织精心施工，加强质量意识宣传教育，树立质量观念，主要措施如下：

1、明确各级质量，安全管理人员岗位职责

(1)项目经理对所承担的工程项目负责全面领导责任，主持制订并提出质量目标与安全目标。

(2)项目技术负责人对工程施工质量，安全负直接领导责任，具体安排落实各项指标实施及验收评定。 (3)项目部专职质检员协助项目技术负责人搞好整个项目安全检查和工程质量管理工会，组织施工人员学习，执行施工规范、规程与质检评定标准。负责对施工安全及各项制度的制定、实施、落实，以便对整个施工的每道工序及最终质量进行终检。

(4)工程队施工技术负责人具体落实质量目标，安全目标的实施，在施工前详细阅读施工图纸，了解设计意图，明确质量要求，每道工序开工前对班级进行技术、工艺，操作规程与质量交底，组织工程队专职质检员搞好施工质量复检工作。

(5)工程队专职质检人员在施工的全过程中对操作人员进行施工规范、施工工艺、操作规程、验收标准等质量管理教育，强化施工人员的质量意识，牢固树立质量第一观念，并监督检查施工现场的工程质量与定全施工，督促施工人员正确使用安全防护用品、用具，发现质量问题、安全事故隐患及时提出改进意见，坚决制止不符合施工-+规范与安全操作规程的施工、同时，作好各种施工记录与质量检验评定记录，对工序工程质量进行复检。 (6)施工班组兼职质检员在接受任务后，对本班组人员进行班前操作交底，将质量通病及可能发生的质量问题、安全问题采取预防措施，防范于未然，对工序作业质量进行初检。

2、施工中建立健全技术交底制、图纸会审制、施工组织交底制、原材料检验制、工序质量检查制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制、施工大事记录制、质量事故处理制、技术学习制、挂牌上岗制、质量等级评定制及施工验收制度等。

3、认真履行三级质量管理体系，严格工序检查交接制度。按《水利水电单元工程质量评定标准及项目划分》进行检查。对每一个单元工程经自验合格报请监理工程师验收签证后方可进行下道工序的施工，以工序质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量。

4、实行项目经理负责制，实行全员管理，充分发挥劳动者的能动性。

5、加强质量管理教育，以预防为主，预防与检查相结合，克服工序衔接中的问题，防患于未然。

6、开工前项目部召集质检、技术管理各组、施工队负责人、技术人员召开质量管理会，明确责任及施工质量、工期要求，按照设计图纸、施工及验收规范、操作规程、工艺标准、安全要求等提出技术管理细则，责任明确到组，落实到人，细分至工段，并与个人岗位工资挂钩。

7、随时召开现场质量会议，分析和解决工序、材料、进度、质量各方面存在的问题，坚决把质量放在首要地位。

8、遵守监理工程师制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督，积极听取监理工程师的意见和建议，改进施工方法和施工工艺，提高工程质量，与监理单位积极配合。

(1)如果我公司中标，将组织项目部迅速进驻现场，做好施工准备，进一步编写施工组织设计，详细编制施工进度计划，填写开工申请报告，报请现场监理工程师检查，经监理工程师检查后认为具备开工条件，签发开工令，我公司方可正式开工，确保施工符合程序。

(2)开工前，我公司将编制详细施工进度计划上报监理工程师，使监理工程师能对整个工程全面监控，指导我公司合理调整进度。分项工程开工前，先做好施工放线，准备施工材料，填写分项工程开工报告，报请现场监理工程师审查，经审查合格并签署“同意”意见后再开工。

(3)施工中各关键工序和隐蔽部位提前24小时向监理工程师报告，请求旁站监理现场验收，以确保中间环节的施工质量，并使之处于监理工程师的全程监控之下。

(4)施工中按质检站提供的项目划分方法进行单元工程划分，每完成一个单元工程后，按“三检制”原则对该单元工程进行质量检查，如实填写检测数据，做出相应质量评定，报监理工程师审核。

9. 竣工资料的收集和整理施工中做好班组施工日记，每日一记，做好原始施工资料的记录收集整理，主要包括：

(1) 电缆实验报告和进场检验单，出厂合格证。

(2) 施工放线测量记录、单元工程质量评定表、各种申报单、申请单，以及监理工程师的批复、通知，各种会议纪要等等。 10. 原材料质量控制原材料的质量是工程质量的基础，材料的质量不合格，则工程质量就不可能符合标准，因此，我们在施工中，要加强对原材料的质量控制。

(1) 原材料的选用原材料优先选取质量优、规模大生产厂家。

(2) 建立严格的原材料试验制度进场的原材料，必须依相应的国家规定取样试验，对原材料的取样，必须注意其代表性，必须依试验规程规定的取样方式进行取样，即使是报验的材料检验合格，对同一批原材料仍须注意其质量的稳定性，发现可疑的材料应立即重新取样试验。

监理工程师收到原材料试验报告及原材料合格证后对进厂的材料进行抽检复查，签字证明所报验的材料符合国家规定，项目部方可使用。 (3)

选择有资质、技术力量强的试验室

11. 施工机械设备质量控制

(1) 施工机械设备的选择施工机械设备的选择，本着为工程施工提供性能好、质量优、效率高、操作方便、安全可靠、数量充足的原则，以保证依照合同规定的质量及工期要求，完成工程施工任务。 (2) 机械设备使用管理

①加强设备操作人员的技术培训及考核，正确掌握机械设备操作技术，做到定机定人，实行机械使用和保养的岗位责任制。

②建立健全机械设备使用和管理的各项规章制度，包括人机固定制度、安全操作制度、交接班制度、安全使用制度等。 ③严格执行各项技术规定，正确使用机械设备。

12. 工序质量控制

(1) 施工前要求人、原材料、机械设备、施工方法及工艺满足要求。 (2) 采取旁站和破坏性检查相结合的方法对工序进行质量检查。 (3) 用直方图或排列图法对检验得来的数据进行分析，找出其规律。 (4) 依据质量检验数据分析规律及质量标准，判断质量是否合格，对不合格的质量问题，找出原因，采取措施加以预防。

(5) 找出影响工序质量的因素，加强对工序质量的控制。 (6)重复检测，调整施工方法，直至满足要求。

13. 加强技术管理工作

(1)仔细阅读图纸及设计文件，真正领会设计意图，严格按设计施工。 (2)认真编写施工组织设计，进行各种方案对比，使可能出现的问题提前预计到，并提出处理办法，保证施工顺利进行。

(3)做好技术交底，使施工人员都明白设计要求、施工方法、技术标准和注意事项，严格按规程操作，按规范检查，按标准评定。

(4)执行技术复核制度，按各项复核内容认真复核，使问题消灭在萌芽状态。

(5)及时、准确地做好各种技术资料，坚持实事求是的原则，保证资料真实、齐全、准确、汇总齐全规范。

14. 各施工段、各工种相互配合的措施 (1)施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击进入该部位施工，要抓重点，推进全面工程的施工进度。

(2)施工前及施工过程中，技术人员要充分研究，讨论各种施工方案，从中选出最优的施工方案，同时通过技术辩论会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚知道施工方法及施工过程，做好技术保障。 (3)项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资设备保障。

(4)要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要求按时，按质、按量完成，不得影响下道工序施工，加强竞争机制，实行奖罚制度。 (5)项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，确保各施工段按计划完成。

(6)利用计算机信息系统，现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术以加强整体规划和管理。

第五篇：消防施工技术——室内消火栓系统管道安装施工技术交底

室内消火栓系统管道安装

施工技术交底

目 录

1 范围 ................................................................................................................... 3 2 施工准备 ........................................................................................................... 3

2.1 主要材料................................................................................................ 3 2.2 主要机具................................................................................................ 3 2.3 作业条件................................................................................................ 3 3 操作工艺 ........................................................................................................... 3

3.1 工艺流程................................................................................................ 3 3.2 安装准备................................................................................................ 4 3.3 干管安装................................................................................................ 4 3.4 箱体及支管安装 ................................................................................... 4 3.5 箱体配件安装 ....................................................................................... 5 3.6 通水调试................................................................................................ 5 4 质量标准 ........................................................................................................... 6

4.1 保证项目................................................................................................ 6 4.2 基本项目................................................................................................ 6 4.3 允许偏差项目 ....................................................................................... 6 5 成品保护 ........................................................................................................... 6 6

应注意的质量问题 ........................................................................................ 6

7.12 竣工图

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