喷雾降尘系统范文

第一篇：喷雾降尘系统范文

斐卓Feizhuo水泥厂喷雾除尘降尘系统

水泥厂喷雾除尘降尘系统

水泥厂在水泥生产运输的过程中会产生很多的灰尘和污染物，这些粉尘对周围环境和人体都有很大的危害，如果不能得到及时的治理，就会污染空气，引起广泛的不良效应。

水泥厂喷雾除尘系统主要是采用高压雾化的原理，喷出的水雾在20-60微米左右，水雾在喷出的过程中迅速的吸附空气中的扬尘、灰尘、从而达到治理水泥厂扬尘的作用。 水泥厂水雾除尘系统的特点：

自动加液体，自动泄压，缺水自动断电;

可实现自动控制和手动控制，带有自动感应功能，手动控制功能。使用方便。

可自动计时，能够实现循环控制粉尘，达到降尘的目的。 水泥厂喷雾除尘系统的维护：

斐卓Feizhuo公司整体系统的所有配件均采用品牌产品，每个零配件的质量都是得以保障的，只需要定期的更换高压泵，过滤器滤芯等。

水泥厂环境污染物主要是粉尘，然烧后的氢氧化物，燃料的排放，现代大规模的干法水泥厂一般都会注重粉尘的回收利用，燃烧煅料一般都会采用新型的四通道煤粉燃烧器，降低氮氧化物的产物。

据统计，我国水泥年产量6亿吨，排放粉尘量占水泥产量的1%-2.5%，由此得出我国水泥厂年排放量为1000-1200万吨。属于我国粉尘污染重要来源之一。

我国自主研发的除尘器技术水平已经跻身世界前列，广泛的应用于我国水泥制造领域。

斐卓Feihzuo水泥厂喷雾除尘系统能够有效的抑制污染物的排放，在未来的几十年将在水泥防尘应用领域发挥它应有的价值。

第二篇：变压器水喷雾灭火系统的讨论

近年来，我国城乡电网日益发展，大中型变电站和发电厂越来越多。变压器作为它们的主要设备，不管容量大小，原理基本相同，都是通过铁心和绕组之间的电磁转换升压或降压，以达到大功率、超高压和远距离输电的目的。有关规范规定，大于一定容量的变压器应设置水喷雾灭火系统。水喷雾在灭火时能起到表面冷却、窒息、乳化和稀释的作用，它可以可靠地扑灭闪点高于60度的液体火灾，且有不造成液体飞溅和电气绝缘度高的特点。相关的《水喷雾灭火系统设计规范》中亦对变压器水喷雾灭火系统的设计作了一系列规定，但笔者在工程中，却发现有些情况无法按规范要求处理，并采取了一系列解决方法，在此提出，以供参考。

一、变压器的火灾危险性分析及保护部位的确定

大容量变压器一般为油浸式，主要由铁心、绕组、油箱、油枕、散热器、高压套管和压力释放阀等组成。变压器油是碳氢化合物，闪点在130度左右，为可燃液体，正常情况下在密闭油箱内部依靠温差自然循环或通过油泵强制循环，以冷却电磁交换过程中铁心和绕组等散发的热量。变压器形式多样，且不规则，不方便作为一个整体处理，因此将变压器的水喷雾保护分为油箱主体、高压套管、油枕、散热器和集油坑五大部分(见附图)。按规范规定，除集油坑的设计喷雾强度采用6l/min.m2外，其余部位均采用20l/min.m2，灭火时间均取0.4h，具体分述如下：

1、油箱主体

油箱主体内部充满变压器油，铁心、绕组等设备以及大量有机可燃物，如纸板、棉纱、布、木材等均浸泡在变压器油中。当变压器内部短路发生电弧闪络，油受热分解气化，箱内压力急剧升高，压力释放阀喷油泄压，此时可能引起爆燃，如泄压不及时，甚至可能发生箱体爆炸。另外雷击、过电压、变压器出线短路以及外界火源等均可引发火灾。一般大型变压器油箱均有一侧要受到散热器的遮挡，喷头配水管可以穿过散热器间的空档，以保护主体。

2、高压套管

高压套管的作用是将变压器油箱中的高、低压绕组引出线从油箱内引出，通过电极分别与高、低压线路相连，是变压器的薄弱环节。引发火灾的原因很多，其中包括制造缺陷、安装不当、损伤、老化以及出线短路和雷击过电压等。它的爆炸喷油起火在变压器的火灾事故中占有最大比例。规范中规定水雾不应直接喷向高压套管，笔者认为水雾包络至少应至套管底部的1/5处，但不应超过1/3。经查阅大量资料，并在湖南省送变电建设公司的组织下做了带电喷雾实验，证明这种设置方式从安全和灭火的角度均是可靠的。

3、散热器

大容量变压器的散热器一般有风扇，以增加散热片的通风量。热油通过散热片中的管网，以达散热目的。此部分的保护也很重要，但应避免水雾直射风扇电机，水雾喷头可沿风扇电机之间的中心线布置。

4、油枕

油枕通过连接管与油箱主体中的变压器油相连，以缓冲油的热胀冷缩和确保油质。油枕一般为规则圆柱体，位置在变压器的顶部，布管时须考虑到喷头和管道离高压带电体的间距。如油枕靠变压器的一侧，处理就比较简单，但现在很多油枕设在变压器的正顶部，两旁均有高压套管，而规范要求油枕应受保护，且管道不宜穿越变压器顶部，二者有一定矛盾。经和多个变压器厂家协商，一致认为紧靠变压器的顶部可以设置配水横管，这样可以通过高压套管的空档解决油枕的保护问题。

5、集油坑

集油坑的保护往往被人忽视，其实以上设备主体火灾一旦发生，任何灭火系统均只能起到灭火和防止火势蔓延的作用，设备修复的可能性较小。当变压器内部压力急剧升高时，变压器的压力释放阀会开启泄压，大量的油气泄入集油坑，集油坑内填满了石头，变压器油通过石头缝隙和集油坑底部管道进入远处集油井。此时集油坑很可能引发火灾，因此集油坑的保护很重要，除应独立设置保护喷头外，建议采用大于12l/min?m2的灭火喷雾强度。 油浸变压器的大量变压器油极易导致火灾扩散并蔓延，停电也可能给社会造成巨大损失，后果严重，有必要设置可靠的消防保护系统。

二、工程实例

本工程是一个220KV变电站，装配有三台的180MVA变压器，露天布置。变压器之间设有防火墙，每台变压器采用独立的雨淋阀组和水雾配管系统。现将本水喷雾灭火系统的设计特点简介如下：

1、喷头、配管及雨淋阀组等的设置

变压器的喷头和配管是变压器水喷雾设计的关键。实验表明，在相同工作压力下，流量规格小的水雾喷头泄露电流小。国内对水雾喷头的电气绝缘性能测定最大只测到了80l/min的喷头，因此喷头型号的选择不宜超过此流量范围。笔者在工程设计中选用了63l/min和80l/min两种规格的喷头，并作了带电喷雾实验，取得良好效果。设计时根据喷雾强度和被保护体的面积可算出喷头数量，然后选择合适的雾化角，确保有效射程，均匀布置即可。我们可以不独立设置保护高压套管的喷头，但应确保水雾能包络到套管的底部，并不应超过套管长度的1/3。喷头跟管道的连接不应直接采用90°弯头，而应采用两个90°弯头加上短管连接(见附图)，这样可以在试喷雾时方便地调节水雾方向。

南方空气潮湿，且呈酸性，露天的开式管道容易腐蚀。锈渣使水的电导率增加，也容易堵塞喷头，因此管道的防腐很重要。过滤器后的配水管应采用内外热镀锌管，且用丝扣或法兰连接。为保证配水均匀，我们将变压器的主管设计成DN150的环管，整个环管由八根DN150的管道和四个DN150的弯头用法兰连接。法兰盘与管道以及其它小管与环管的连接只能采用焊接，焊点将破环镀层，并形成电化腐蚀，因此将管道焊接后作了二次热镀处理。配管完成后，变压器被管网包围，由于采用丝扣和法兰连接，并不影响日后变压器和管网的维护。

雨淋阀组是由雨淋阀、手动阀、压力开关、水力警铃、压力表以及配套的通用阀门组成，主要作用是接通或关断水喷雾灭火系统的供水，它可以通过远程电控信号开启，也可以接收传动管信号开启或直接通过手动应急操作阀开启。本工程所采用的雨淋阀组能自动启闭，且具备远程应急阀手动。在雨淋阀组和变压器较远处均设有手动应急阀，完全满足消防和安全的要求。为确保火灾时系统能可靠启动，必须定期试水，我们在雨淋阀的出管上装有试水装置，它也可以兼作泄水阀和排污口用。

考虑变压器的火灾主要是油类和电气火灾，不宜直接喷水灭火，笔者认为有设置消防水泵接合器的必要，以利消防车更有效救援。每台变压器的喷头数量为75个，设计流量达到80l/s，需设置六台消防水泵接合器。设计灭火时间取0.4h，消防水池有效容积应为250m3。其它有关水泵、管网等的设置不再详述。

2、报警及控制

变压器是供电枢纽的心脏，及时的火灾报警能争取到最好的战机，但误报造成的误动作也可能造成无法挽回的严重后果。大容量变压器一般是露天设置或处于大空间的室内，目前国内外常用的探测器有感温电缆、空气管以及闭式喷头等。本工程采用了两路感温电缆：一路为开关量感温电缆，距离变压器表面约5～10mm;另一路为模拟量可重定温感温电缆，紧贴变压器表面布置。油枕、油箱以及输油管路等均缠绕了感温电缆。考虑到高压套管是火灾多发部位，因此在所有套管的根部也绕上一圈的模拟量感温电缆。经以上布置，实现了变压器的全方位保护，可及时感应到变压器表面温升和外部火灾。变压器的灭火启动控制流程附后。

配水管网的接地很重要，我们在管网的两处进行了重复接地，管道的法兰连接部位均采用铜条短接。

三、问题及对策

本工程完工后，我们做了系统联动和水喷雾试验，对部分喷头的角度进行了调整，整个变压器全部被水雾包络，高压套管根部的1/3也在水雾覆盖中，效果良好。但也发现了一些问题。

1、油枕的保护

油枕位于变压器的顶部，实际上也是位于两侧高压套管的中间，在有风的情况下，保护油枕的水雾改变了方向，直射到了高压电极上。最后只得降低了油枕和喷头的保护距离并增加水雾喷头，但油枕还是未能全部被水雾覆盖，因此油枕的保护方式函待探讨，最好在变压器订货时向设备厂家提出要求，将油枕设置在变压器的一侧。

2、仪器仪表的防雾措施

变压器上的仪器仪表均是防水的，但在我们在喷雾时发现水雾能穿过透气孔进入它们的内部。为防不良影响，我们在试喷雾时采用了一定遮挡措施，也可在变压器订货时向设备厂家提出防雾要求。

3、多台变压器交叉灭火和循环灭火方式的解决

本工程有三台变压器，我们只考虑了一台变压器起火的情况，并按此要求对水池容量、水泵等进行设计。当一台变压器的雨淋阀启动灭火时，另外两台变压器的灭火系统必须在此台变压器的雨淋阀关闭后才能启动，而实际中也的确存在交叉火灾和人工误动的情况。因此我们针对本系统雨淋阀能自动启闭的特点，在控制中心增加了远程自动和手动关阀的功能，实现了多台变压器的循环灭火，并且模拟实验成功。由于雨淋阀的自动关闭在瞬间完成，造成了较大的水锤，可在雨淋阀组的前面设置水锤吸纳器。

4、带电喷雾对运行中变压器的影响

一般情况下，水雾系统的自动启动可以设定在变压器跳闸以后，但水雾系统存在自动、手动以及机械应急手动等多种启动形式，因此不能排除变压器在运行状态下喷雾的情况。喷头、管道和带电体的安全距离均满足电业安全规程和相关消防规范的规定，且喷雾时水雾只覆盖到了220KV和110KV套管的根部，因此不会对它们产生不利影响。10KV套管和10KV引出母线铝排的位置较低，喷雾时整个套管和铝排均处在密集的水雾包络中，套管和变压器表面形成了厚厚的水膜。由于消防管道中的水没有流动，腐蚀严重，是否会引起变压器10KV出线的相间闪络呢?带着这个问题，湖南省电力建设开发公司联合省电力中心实验研究所及省电力设计院等单位，做了与变压器现场情况相同的喷雾耐压实验，得出以下结论：

a.正常水质下(导电率157us/cm)，试验水压≥0.3MPa，试验电压达35KV，试验均可通过。 b.污秽水质下(导电率444us/cm)，试验水压≥0.3MPa，试验电压不能超过20KV。当超过20KV时，变压器和套管表面形成的水膜放电闪络，实验不能通过。 以上实验结果证明，正常运行状态下发生误喷是不会影响安全运行的，不会由于喷雾造成主变跳闸。

5、水喷雾灭火系统的启动方式

上面的实验结果表明，水喷雾系统不一定要等到变压器跳闸后才启动。变压器表面布置有两路不同类型的感温电缆，当一路感温电缆感应到火灾时，将发出报警信号，此时可人工判别火灾并可手动启动灭火系统。当两路感温电缆均感应到火灾时，将自动启动灭火系统。油浸变压器本身带有油温传感器、瓦斯继电器以及压力释放阀等，它们的报警一般较外部探测器要快，在本系统中，这些反馈讯号也可直接启动灭火系统。

四、总结

油浸变压器内部贮有大量的变压器油，以上工程实例中的每台220KV变压器的贮油就达20吨。内部火灾一旦发生，变压器油油温一般已超过闪点，并可能大大超过复燃温度，遇空气即可爆燃，火势极难控制。因此在水喷雾灭火系统的设计和施工中应根据变压器的工艺特点和现场的实际情况，充分考虑各方面因素，做到全方位的火灾探测和水雾覆盖，将火灾消灭在初始阶段。

第三篇：喷雾干燥塔控制系统设计_PLC总课程设计报告 (1)概要

PLC讨论课报告

组号： 第十九组 小组成员：陈永秀、张丁文、刘红申、曹嘉元

1 贡献度排名

第一名：曹嘉元 第二名：陈永秀 第三名：张丁文 第四名：刘红申

目录

第一章、控制对象喷雾干燥塔的分析 ........................................................................................... 4

1.1喷雾干燥塔背景描述........................................................................................................ 4 1.2 喷雾干燥塔工艺流程简介............................................................................................... 4 1.3 燃烧系统 .......................................................................................................................... 4 1.4干燥系统 ........................................................................................................................... 6 1.5 投料系统 .......................................................................................................................... 7 1.6除尘系统 ........................................................................................................................... 7 第二章、 控制系统的硬件设计..................................................................................................... 9

2.1 喷雾干燥塔控制功能描述 .......................................................................................... 9 2.2 如何使用好喷雾干燥塔................................................................................................. 10 第三章 喷雾干燥塔组态王实现图............................................................................................... 14 第四章、控制系统流程图............................................................................................................. 15 4.1 燃烧系统流程图 ............................................................................................................. 15 4.2 投料系统流程图 ............................................................................................................. 17 4.3 燃烧系统流程图 ............................................................................................................. 18 4.4 除尘系统流程图 ............................................................................................................. 19 第五章 控制plc梯形图 .............................................................................................................. 21 第六章、控制系统调试报告......................................................................................................... 22 6.1系统准备阶段 .................................................................................................................. 22 6.2点火启动过程 .................................................................................................................. 22 6.3投料系统进入工作过程 .................................................................................................. 22 6.4除尘系统进入工作 .......................................................................................................... 22 6.5手自切换系统 .................................................................................................................. 22 6.6安全保护系统 .................................................................................................................. 22 6.7报警系统 .......................................................................................................................... 22 6.8真实调试结果 .................................................................................................................. 22 第七章 心得体会 .......................................................................................................................... 23

3 第一章、控制对象喷雾干燥塔的分析

1.1喷雾干燥塔背景描述

喷雾干燥塔将液态的料浆经喷枪雾化后喷入干燥塔内，干燥塔利用燃料燃烧的能量将鼓风机送入的空气进行加热;热空气在干燥塔内将雾化的料浆干燥为超细颗粒粉态成品。粉状成品在塔内利用旋风分离原理从热空气中分离出来，有塔的底部翻版阀定期排入收集袋中的合格原料。热空气则通过布袋除尘器除尘后排除。喷雾干燥塔控制系统主要由燃烧、干燥、投料、除尘等几个主要部分组成。主要用于把液态原料制备成固体粉末原料的设备。它被广泛得使用于化工、食品、陶瓷等诸多行业，作为原料或成品加工的设备，该设备一般都作为一套相对独立的系统进行成套供应。 1.2 喷雾干燥塔工艺流程简介

喷雾干燥塔P&ID图如图1-1所示。按工艺流程，喷雾干燥塔控制系统可以分为燃烧系统、干燥系统、投料系统、布袋系统等。

图 例：溢流阀排风机除尘器T干燥塔PT手动阀电磁阀电动调节阀鼓风机T料浆罐助燃风机料浆泵火检探头加热器增压泵供油泵燃料油箱油包点火变压器联动调节

1-1 喷雾干燥塔P&ID图

1.3 燃烧系统

燃烧系统的主要设备有供油泵、增压泵、溢油阀、油包、截止阀、调节阀、

4 点火变压器、火检探头、助燃风机等。

当系统启动后，供油泵运转，燃油通过溢油阀在回路中运行，这样第一可以加快点火时候的系统响应速度，第二可以检测回路的工作是否正常。按下点火按钮后，助燃风机启动，进行五分钟的吹扫过程在吹扫的同时点火，可以把残留的可燃物燃烧掉，防止在点火的时候由于可燃物过多，导致爆炸事故。吹扫结束后开增压泵开始投油，投油负荷定为额定负荷的45%，投油30s后断点火变压器，此时火检，若火检输入信号为1则说明点火成功，继续投油保持燃烧，然后再升负荷。若火检信号为0，则说明点火不成功，立即停止投油，助燃风机进行吹扫五分钟，为下一次的点火做好准备。主油回路采用双电磁阀串联的目的为保持截止的可靠性，燃料调节阀和助燃风机调节阀联动，使风和燃料的按比例变化。

燃烧系统的I/O表如下表所示。

5 1.4干燥系统

干燥系统的主要设备有鼓风机、干燥塔、除尘器、排风机。

在干燥系统中，鼓风机将空气送入换热器中加热，热空气进入干燥塔干燥所需物质，接着干燥塔出口的热空气进入除尘器进行除尘，最终通过排风机排入大气。系统启动的时候运行鼓风机和排风机，因为提前开不影响系统的安全性，同使在点火的初期还有保护加热器的作用。同样在停止系统的时候最后停风机，同样使保护作用。

在干燥系统中，涉及到空气温度和干燥塔内负压控制。温度的控制包括热空气进口温度、烟气出口温度、干燥塔出口温度，其中热空气进口温度是调节燃油量(即燃油调节阀的开度)的主要依据。干燥塔的负压是改变排风机转速(主要通过变频器实现)的主要依据，干燥塔的出口温度是给料多少的主要依据，当排烟温度超过一定温度的时候声光报警，等待运行人员确认。

干燥系统的I/O下表所示。

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1.5 投料系统

投料系统的主要设备有料浆灌、溢流阀、电磁阀、料浆泵、喷雾装置。 投料系统在点火成功后，温度满足一定数值的时候，启动料浆泵，经过雾化，喷入干燥塔，物料经干燥后从下面的排出合格产品。同时，根据控制目标自动增/减料枪，保证干燥效果。

投料系统的主要控制信号为料浆出口压力，根据干燥内负压和温度控制料浆出口压力在一定范围内，以确保料浆的雾化效果。

投料系统的I/O表如下表所示。

1.6除尘系统

除尘器属于喷雾干燥塔的外围设备，除尘器外壁布置了三只气锤，内部设置八个除尘布袋实现对出塔空气的过滤除尘。

除尘系统为达到除尘效果要求气锤按固定的时间间隔对塔外壁进行振打，同时8只布袋按固定的时间间隔进行反吹。除尘器布置在干燥塔旁，在负压控制中可以考虑到除尘器的反吹会造成干燥塔塔内负压的明显波动。此时应该禁止负压检测信号的信号输出，在反吹过后回复正常以后，再解除信号的输出指令。

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除尘系统I/O表如下表所示。

其他功能、另外还有一些I/O点起报警、就地指令等一些重要功能具体表如下表 所示。

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第二章、 控制系统的硬件设计

2.1 喷雾干燥塔控制功能描述

良好的控制系统的主要指标是安全和经济，本次课程设计控制对象喷雾干燥塔的控制目标是在安全的前提下确保对象的工艺参数稳定，并以安全作为优化目标。针对该喷雾干燥塔所提出的控制要求主要有以下方面的考虑：顺序启动功能、安全停机功能、自动点火功能、熄火保护功能、系统安全保护功能、状态监测和自动报警功能、自动投入油枪和撤除油枪功能、自动温控功能、设备离线强制启停功能、指示灯测试功能、模拟量控制功能等。喷雾干燥塔控制系统需要实现的主要功能如下：

(1)、自动顺序启动功能

系统可实现顺序启动。程序能够实现排风机，鼓风机，助燃风机，供油泵，增压泵的顺序启动。 (2)、安全停机功能

可以自动按供油泵，电磁阀，助燃风机的顺序停止系统。停机过程中提供自动吹扫和系统自动复位功能。 (3)、 自动点火功能

实现系统安全点火。点火条件成立时有灯指示，此时按下“点火”按钮并保持2秒钟以上，可自动实现安全点火;不具备点火条件时，没有灯指示，操作“点火”按钮，系统不予响应。 (4)、熄火自动保护功能

点火过程和正常运行中因出现熄火信号，系统能自动保护设备安全，并恢复到点火准备状态。 (5)、系统安全保护功能

系统出口超温保护。出口温度超过规定的故障限值5秒，打开“紧急排放阀”;出口温度超过故障限值1分钟，执行“自动停机”以保证系统安全。 (6)、状态检测和自动警报功能

系统进口温度，出口温度，排烟温度，塔内塔内负压，料浆压力异常时提供光字牌提示和声音报警，并具有报警保持，等待确认功能

9 (7)、自动投入喷枪和撤除喷枪功能。

在“自动模式”下，当投料温度升高时增加燃烧量，温度升高到一定值，自动增加一根喷枪;当投料温度降低时减少燃烧量，温度降低到一定值时自动减少一根喷枪。

(8)、指示灯测试功能

在任何情况下，系统都可以检测指示灯是否能够正常使用，按下“灯测试”按钮，所有指示灯点亮，取消“灯测试”按钮，所有指示灯回复原状态。 (9)、点火之后系统进入手动控制，当满足一定条件后系统自动切换到自动控制。

2.2 如何使用好喷雾干燥塔 技术指标

水分蒸发速率最大为: 10 kg 气体干燥速率最大为: 150 kg/h 注入空气速率 350 °C。

主要功能

可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料。

应用范围

用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。 特点：

1、干燥速度快，完成只需数秒钟;

2、适宜于热敏性物料干燥;

3、使用范围广：根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产;

4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性;

5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便;

6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 作用原理

10 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。

喷雾干燥塔常见毛病与修复 粘壁现象

主要原因：

(1)进料量太大, 不能充分蒸发; (2)喷雾开始前干燥室加热不足; (3)开始喷雾时, 下料流量调节过大; (4)加入的料液不稳定。

补救措施：

适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。

水分含量高

主要原因：一般是排风温度太低。

补救措施：适当减小进料量, 以提高排风温度。 纯度低 主要原因：

(1)空气过滤效果不佳; (2)积粉混入成品; (3)原料纯度不高; (4)设备清洗不彻底。

补救措施：

检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。

粉粒太细

11 主要原因：含固量太低或进料量太小。

补救措施：提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。

跑粉现象

主要原因：旋风分离器的分离效果差。 补救措施：

(1)检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; (2)提高旋风分离器进出口的气密性;

(3)检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。

喷头转速低

主要原因：离心喷头部件出了故障。 补救措施：检查喷头内部件。

蒸发量低

主要原因：

(1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低;

(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。 补救措施: (1) 检查离心机的转速是否正常; (2) 检查离心机调节阀位置是否正确;

(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。

喷头振动

主要原因：

(1) 喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形;

(2) 离心盘动平衡不好。 补救措施：

(1) 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; (2) 发现主轴有异常, 要进行更换; (3) 对离心盘的动平衡重新调整或更换。

操作注意事项：

1、首先开启离心风机，然后开启加热器，并检查是否漏气、如正常即可进行预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。

2、预热时干燥室顶部安放雾化器处，干燥室部和旋风分离器下料口处必须密封，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

3、当干燥室进口温度达到设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头达到最高转速时，开启进料泵，加入清水喷雾10分钟后更换成 料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，下料量稳定，出口温度是比较稳定的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。

5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。

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第三章 喷雾干燥塔组态王实现图

第四章、控制系统流程图

4.1 燃烧系统流程图

启动以上均满足的情况下，点火许可。否长按点火指令2秒排风机是延时5s投鼓风机否否在吹扫条件满足条件下，连续吹扫5分钟10s后火焰正常是点火成功，系统准备好。吹扫成功是紧急停炉或停止指令是否投料系统投助燃风机停止供油泵供油泵不泄露的情况下，投燃料供油泵。停止燃料电磁阀投燃料增压泵停止助燃风机停止增压泵、调节阀、点火变压器投燃料电磁阀否停止指令投燃料调节阀是停止鼓风机、延时5s后停排风机投点火变压器结束 图4.1燃烧系统流程图

15 当按下开始按钮2s后，启动排风机，延时5s后，启动鼓风机，使干燥塔内保持负压。

1. 启动排风机、鼓风机后对系统进行连续吹扫5分钟，若在吹到过程中某个开启的排、鼓风机停止，则重新吹扫。吹扫过程中，吹扫进行中指示灯亮，吹扫结束后，指示灯灭。

2. 吹扫成功后在燃料供油泵不漏油的情况下，依次开启助燃风机、供油泵、燃料电磁阀、燃料调节阀、点火变压器。以上均正常投入时，点火许可，同时点火许可灯亮。

3. 长按点火指令两秒，若十秒后火焰正常，则点火成功，在无急停指令和停止指令的情况下，系统准备完毕，系统准备完毕指示灯亮，等待投料，同时自动转为手动。否则依次停止供油泵、燃料电磁阀、助燃风机、增压泵、调节阀、点火变压器，若有停止指令，则依次停止鼓风机、排风机。否则，依次开启助燃风机、供油泵、燃料电磁阀、燃料调节阀、点火变压器。恢复到点火准备状态。

16 4.2 投料系统流程图

点火成功，系统准备完毕。否投料温度达到最低温度值是手动状态自动状态料浆泵喷枪A、B、C投料浆泵，延时5秒喷枪A.否则停止料浆泵、喷枪A。当投料温度达到中等温度设定值时，投喷枪B。否则停止喷枪B。当投料温度达到最高温度设定值时，投喷枪C.否则停止喷枪C。结束 图4.2投料系统流程图

系统准备完毕后，当投料温度未达到最低值时，为手动状态，可以通过手动头料浆泵、喷枪。

1. 当投料温度达到最低值时，自动由手动转到自动状态，先投入料浆泵。延时

17 5s，投喷枪A，不满足时则停止，转为手动。

2. 当投料温度达到中温度值时，投喷枪B。否则停止喷枪B。 3. 当投料温度达到高温度值时，投喷枪C。否则停止喷枪C。

4.3 燃烧系统流程图

工作时，出现相关参数异常。排风温度异常塔内负压异常进口温度异常出口温度异常声音报警同时闪光报警。报警确认闪光变为平光。故障解除报警灯熄灭结束

图4.3燃烧系统流程图

18 正常干燥过程中，若相关参数异常时，则会进行相应的报警警示。

1. 当排风温度异常时，会出现声音报警，同时排风温度异常灯闪烁报警，按下报警确认后，闪光变为平光。故障解除后，报警灯熄灭。

2. 当塔内负压异常时，会出现声音报警，同时塔内负压异常灯闪烁报警，按下报警确认后，闪光变为平光。故障解除后，报警灯熄灭。

3. 当进口温度异常时，会出现声音报警，同时进口温度异常灯闪烁报警，按下报警确认后，闪光变为平光。故障解除后，报警灯熄灭。

4. 当出口温度异常时，会出现声音报警，同时出口温度异常灯闪烁报警，按下报警确认后，闪光变为平光。故障解除后，报警灯熄灭。

4.4 除尘系统流程图

系统准备完毕，正常运行时。已投入气锤B已投入气锤B已投入气锤A小火位置大火位置手动状态自动状态自动状态自动状态自动状态自动状态每20秒气锤A自动击打5秒每20秒气锤A自动击打5秒每20秒气锤A自动击打5秒投入正吹布袋

1、

2、

3、4，延时55秒投入正吹布袋

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、8，延时55秒投入反吹布袋

1、

2、

3、4，延时5秒投入反吹布袋

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、8，延时5秒气锤A、B、C正吹布袋

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、8反吹布袋

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、8否急停指令，熄火信号或停止是手动状态自动状态延时一分钟，停止各设备。结束 图4.4除尘系统流程图

1. 点火成功系统准备完毕后，在系统未达到相关要求时，设备启动为自动状态，

19 可以手动投入气锤和布袋。

2. 当小火位置时，自动由手动转为自动，投入正吹布袋1234，延时55s，反吹布袋1234，延时5s。若无急停指令，停止指令或火焰状态异常，则循环进行。若有则延时一分钟，按顺序停止布袋和气锤。

3. 当大火位置时，自动由手动转为自动，投入正吹布袋12345678，延时55s，反吹布袋12345678，延时5s。若无急停指令，停止指令或火焰状态异常，则循环进行。若有则延时一分钟，按顺序停止布袋和气锤。

4. 手动投入气锤后，则气锤变为自动状态，每20s自动击打5s。

第五章 控制plc梯形图 21

第六章、控制系统调试报告

6.1系统准备阶段

启动前的指示灯检测——检测系统是否满足点火条件——系统准备完毕。

6.2点火启动过程

系统启动——开机吹扫(10s)——吹扫指示灯亮，排风机、鼓风机工作——吹扫结束后吹扫指示灯灭，风压正常——启动燃料泵——10s后启动增压泵——10s后启动燃料电磁阀和助燃风机——油压正常——10s后启动点火变压器——点火成功——10秒后关闭点火变压器。

6.3投料系统进入工作过程

进口温度的判定——进口温度正常——5s后启动料浆泵——料浆压力的判定——料浆压力正常——5s后按进口温度范围选择开启喷枪个数

6.4除尘系统进入工作

点火指令长按2秒——启动排风机——10s后启动鼓风机——除尘器的3个气锤按一定频率工作——除尘器的8个布袋每2个一组按顺序以一定的时间间隔工作规定的时间

6.5手自切换系统

按下手/自切换键，PLC脱离对设备的控制，同时切换到手动控制面板;再按下手/自切换键，切换到PLC控制状态，PLC恢复对设备的控制，同时切断手动控制面板对设备的控制。

6.6安全保护系统

停机条件——料浆泵，喷枪，燃料泵，助燃风机瞬间停止工作——5s后燃料增压泵停止工作——5s后燃料电磁阀停止工作——鼓风机和排风机保持工作(吹扫)，布袋除尘器停止工作——吹扫停止——系统准备完毕。

6.7报警系统

报警系统预计实现的功能如下：

报警条件达成(熄火报警除外)——对应指示灯闪烁，报警蜂鸣器持续报警——按下确认键——指示灯切换成平光，蜂鸣器停止报警。注：该过程可以循环工作，即按下确认键后第二个报警信号依然可以出发同样的报警。

6.8真实调试结果

上面为预期要达到的结果，在程序完成之后经调试，发现系统准备阶段的顺序启动与顺序停止能成功实现，投料系统与除尘器系统也能成功实现，手自动切换、安全保护系统也能实现，在报警系统方面我们存在着不足，就是报警声音必须通过报警确认之后才能消除，不能通过其他方法来消除报警声音，这个与实际不符

22 合，另外还有一个变频器的使用不是很熟悉，所以这个功能也没有实现，总体上来说还是实现了大部分功能。

第七章 心得体会

回顾起此次的PLC课程讨论课，至今我仍感慨颇多。从理论到实践，从程序完成到程序连线调试再到最后的完成。在这两个星期的时间里，可以说是苦多于甜，但是可以学到很多有用的东西，不仅巩固了以前学到的PLC知识，而且学到了许多在课本上没有的知识，同时也懂得了一些程序运行的窍门，加深对 PLC控制系统的理解与掌握。

这次的讨论课让我感觉到理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，就像在课程设计中，好多东西自己明明知道，但是就是不会用或者是设计出来的程序有错误，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从实践中得出结论，才能真正提高自己的实际动手能力和独立思考能力。在设计过程中遇到了不少的问题，可以说是困难重重，有程序本身错误，模拟量不是很会，程序不完善前后限制，连线失误等等问题，这毕竟是第二次做的，难免会遇到各种各样的问题。但是这个不严重，在设计过程中，发现自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻掌握得不够牢靠，通过这次之后，一定把以前多学过的知识弄熟。

在这次的讨论课中，我们分工协作，优化了工作流程，使得效率大大提高。并且他在他的那一部分做完的过程中，发现我这边有困难，也积极帮助我解决这些问题，分担了一些困难。我认为这样的工作才是一个团队的工作，团队需要个人，个人离不开团队，必须发扬团队的精神，团队精神也是这次课程设计的重要保证。

23

第四篇：机械喷雾器的操作规程

一、 操作规程

1、 作业前按操作规程，严格遵守药品的使用事项配制好农药。向药液桶内加注药液前，一定要将开关关闭，以免药液漏出，加注药液要用滤网过滤。

2、 启动装好汽油和药液的机械喷雾器。

3、 背好机器，左手掌握油门操纵手柄，右手提喷管手把，控制药液开关，加大油门，使机器达到额定转速。

4、 走到七箱边，将喷头指向顺风方向。打开药门开关，以均匀的步速前进施药。

5、 同样的方法依次进行，用一个喷幅盖一个喷幅的飘移累积式施药方法将全园喷完。

6、 如遇阴雨及大风天气，一般不喷洒农药;

7、 每次喷药完毕，务必用肥皂洗手，彻底清洗喷雾器具，并保存与处理未用完农药，以防发生不安全现象。

8、 用药后48小时内，如发现药害应立即喷洒1%～2%的洗衣粉溶液，或喷洒清水数次，以缓解药害，减轻损失。

二、 注意事项

(一) 机械操作的注意事项

1、 机动喷雾器的燃料是汽油。加油时，必须停止机器运转并且远离火源。禁止抽烟。

2、 启动后和停止前必须低速运转3-5分钟，严禁空载高速运转，防止汽油机飞车造成零件损坏或人身伤害。

3、 为防止电击，机器工作时不要触摸火花塞和电源导线。

4、 消音器和缸体表面温度高，启动后不要用手触摸，身体不要靠近汽油机，以免烫伤。

(二) 喷药期间的注意事项

施药时要做到“三稳一匀”，即机手的走步要稳，手持喷管要稳，发动机的声音要稳(使运转速度一致)，药液喷布均匀。

一旦使用农药不慎，药液进入眼睛、皮肤等应尽快用大量清水冲洗。

作业人员应戴好口罩手套，着长衣长裤，完工后换衣裤，用肥皂洗手，以免中毒。

1、

2、

3、

4、

5、 药品妥善保管，以免误用。

作业时，有风应站在上风处，并尽量在无风天气喷药。

第五篇：拆迁降尘方案

文明施工措施及环境保护施工方案

为了响应政府有关部门文件精神，根据环境因素分析和环保措施研究，特制定本工程文明施工及环保方案。环境目标：控制施工扬尘，施工现场噪声符合要求，建筑垃圾、渣土及时清运，严格管理易燃、易爆品，杜绝重大火灾事故。

一、降低噪音防扰民及民扰措施

施工过程中应遵守《建筑施工场界噪声限值》的规定，制定降噪措施，如下：

1、拆除施工主要噪声源来自液压破碎捶、解体物坠落、人工破碎混凝土等。在作业过程中时实监测，采取专人监测，专人管理的原则，作业噪音超过限值时，立即停止部分作业，确保使其白天噪声限值<70;夜间<55。

2、合理协调安排分项工程施工时间，将容易产生噪音污染的分项如破碎混凝土施工安排在6:00～22:00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过建设管理部门批准，取得合法夜间施工手续。

3、夜间渣土运输施工时，严格控制产生过大声响。所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。在装渣土时，要严格控制作业动作，尽量减小噪音。

4、在施工过程中选用低噪声并备有消声降噪的施工机械。施工现场不使用强噪声机械。

5、对地基基础实施破碎拆除前，在地基周围挖减震沟，以减少震动。

6、提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

二、 扬尘污染控制

扬尘污染控制是保证现场环境的重要措施，为贯彻执行政府“扬尘污染整治攻坚”相关通知的要求。我们将依据本工程自身的特点，进行全面有效的控制。并随时接受甲方提出的和相关部门提出的合理化建议并及时整改，认真落实。

1、拆除作业前的控制

1.1 车辆进场前，施工场地清理干净，并洒水使地面潮湿。避免车辆、机械、设备进场时产生扬尘。

1.2 施工道路覆盖草垫，并设专人每天洒水湿润。防止车俩经过而带起扬尘。

1.3 拆除作业前，对待拆建筑物，及内部存有积尘的部位喷洒泡沫抑尘剂，吸收、黏附尘土。降低拆除工程中的扬尘。

2、拆除过程中的控制

2.1 大型拆除机作业时，配备射流喷雾机喷射水雾，全面、有效控制拆除施工扬尘的产生。

2.2 在拆除大面积结构时必须分段进行。

2.3 在拆除区域内，施工全过程采用射流喷雾机喷雾抑制扬尘。

2.4 遇四级以上大风，立即停止拆除施工，并采用扬尘覆盖剂做好场地覆盖。

3、拆除后的控制

3.1 拆除建筑物后产生的渣土要及时清理，随拆随运。清理渣土时采用喷雾机喷雾抑尘。

3.2 对于不能及时外运的渣土，要集中归堆后，并采用扬尘覆盖剂进行喷洒覆盖。使渣土表层硬化，绝对抑制扬尘的产生。

3.3 装车时采用射流喷雾机喷雾防止扬尘飞扬，以减少扬尘。

3.4 当天施工结束后，对施工现场及主要道路清理打扫。并喷施扬尘覆盖剂。

3.5 材料码放，各交通要道畅通干净，拆除建筑物渣土的临时堆放总量不超过500立方米，渣土存放不超过规定时间。

三、 限制光污染措施

探照灯尽量选择既能满足施工照明要求又不刺眼的新型灯具，或采用措施使夜间照明只照射施工区而不影响周围单位办公和居民休息。

四、 防止水污染措施

1、运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，用于洒水降尘。

2、施工现场生活污水通过现场埋设的排水管道，向市政污水井排放。严禁在施工现场出现污水流淌现象。

3、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

4、现场设置专用的油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

5、施工现场严禁使用有毒、有害的废弃物做基础拆除后的土方回填，防止以后污染地下水。

五、 现场废弃物处理

1、临时办公、生活区的废弃物分为两大类：有毒有害和无毒无害。同时这两类废弃物又分别划分出可回收物和不可回收物两种。

2、对废弃物进行标识，存放点均应设立醒目的标识，标明此处存放的废弃物种类、名称等。

3、各个产生废弃物的场地应设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器。有毒有害废弃物应单独分类封闭存放，废电池与其他有害有毒废弃物分开存放。在场内运输废弃物时，应确保不遗撒不混放。

六、 运输过程中的遗撒控制

1、渣土运输车辆按照焦作市人民政府关于运输车辆装载渣土的相关规定进行装载。

2、运输车辆不得超量运载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。

3、施工现场设专人管理车辆物料运输，防止遗撒。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实加盖。

4、施工现场出口处设置车辆冲洗水池，车辆驶出施工现场前将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。要绝对保证运输途中不遗撒。

5、施工场地内的运输道路铺草帘覆盖路面。草帘经常洒水，使其保持湿润，防止车辆驶过时产生扬尘。

6、指派专人负责周边道路的清洁工作，施工场地外运输道路和各延伸范围500米内，全部为清洁范围。

7、保持渣土运输车的车况良好，保证运输途中不遗撒。

七、 施工现场卫生防疫措施

1、在组织进入施工现场前，提前联络好就近的医院。与其建立起联络关系，出现施工事故或发现疫情马上进行联络，组织救援。并在施工现场配备临时救护专用车。

2、施工现场设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。

3、办公区、宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。保持室内空气流通、清新。

4、职工食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。

5、注意对传染病的预防工作，办公室工作人员注意个人卫生，保持室内的空气流动，经常开窗通风，保持办公室用具和器材清洁。发现异常立即送医院检查，做好现场隔离。并尽快上报有关部门。

八、 现场环保工作领导小组

1、本工程环保责任人为项目经理。

2、工地设专人负责环保的管理工作，并成立工作小组组织工作。