电工维修技师范文

第一篇：电工维修技师范文

维修电工技师

第一章 工作前准备(读图与分析)

一、 操作技能P1

1、 J50数控系统的读图P1

2、 外语水平要求P3

二、 相关知识(分析方法)P6

1、 分析数控装置;

2、分析伺服驱动装置;

3、分析测量反馈装置;

4、分析输入/输出装置;

5、分析联锁与保护装置;

6、总体检查;。

第二章 安装调试与维修

第一节 电气故障检修

一、 操作技能P7

1、 龙门刨床V5系统常见电气故障及排除P7

1)、步进、步退不正常

2)、工作台速度不正常

3)、换向或停车时冲击电流大P9

2、 数控机床电气维修项目及故障检修P10

1)、数控系统的日常电气维修

A、 数控系统控制部分检修

B、 伺服电机与主轴电机检查与保养

C、 测量反馈元件的检查与保养

D、 电气部分的维护保养P11

2)、数控系统的现场电气维修P11

A、 数控系统的自诊断功能及报报警处理方法

B、 数控系统的参数故障及软件故障

C、 数控系统硬件故障的检查与分析P12

a、 常规检查b、故障现象分析法c、面板显示与指示灯显示分析法

d、 统分析法e、信号追踪法f、静态测量法g、动态测量法

D、 服系统故障及诊断P13

a、 故障分析：超程、超载、窜动、爬行、振动、伺服电机不转、位置误差、漂移

b、 伺服系统故障定位方法P14：模块交换法、外接参考电压法

E、 位置检测装置维护与故障诊断

F、 数控机床运动质量特性故障P15

3)、液压控制系统常见电气故障及排除表P15

4)、气动控制常见电气故障及排除表P17。

二、 相关知识P17

1、 龙门刨床V5常见电气故障的分析方法

2、 数控设备的结构原理、编程、故障诊断及一般应用P18

1)、数控装置、CPU、I/O、位置控制器P19

2)、伺服驱动装置：三环结构，外环位置环、中环速度环、内环电流环P20

3)、测量反馈装置：光栅尺、编码器、感应同步器、旋转变压器P21

4)、数控机床中J50M系统的基本操作方法P22

5)、数控机床程序的编制：P25

A、 指令代码：ISO、EIA、G、F、S、T

B、 坐标系及正方向确定

C、 程序的结构与格式

D、 程序的编写;P26F、刀具补偿指令; G、编制特点P27

6)、数控系统电气故障的诊断P28

7)、数控设备的一般应用P29

3、 液压、气动控制的基本工作原理与常用液压、气动元件及应用

1)、常用液压、气动元件图形符号P29

2)、液压控制工作原理、常用液压元件及应用P31

A、 液压传动基本原理

B、 液压传动系统的工作原理

C、 基本组成：驱动、执行、控制、辅助P32

D、 常用液压泵元件：泵：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵P32

阀：压力、流量、方向;马达、缸P33

E、 液压基本回路的工作原理及在液压传动系统中的应用P34

压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路、液压伺服系统

3)、气动控制工作原理、常用气动元件及应用P35

气动回路、换向回路、速度控制回路、安全保护和操作回路。

4)、液压系统电气故障分析方法及排除步骤P38

第二篇：维修电工技师论文

山东省“金蓝领”培训统一考核鉴定 维修电工 论文

关于可编程控制器课程的项目教学设计与

实践

姓 名： 身份证号： 所在单位：

摘要:通过探讨可编程控制器课程教学项目的设计理念、教学方案与教学组织,文章提出了项目教学要围绕专业需求,注重企业应用实例,关注国家职业资格标准,培养学生综合职业能力,推行综合性评价方法,同步建设课程资源并进行教学单元设计等观点。

关键词:可编程控制器课程;项目教学;设计;实践

近两年,很多高职院校纷纷借鉴先进国家的教学理念,按照工作过程系统化的思路,设计项目课程,推广项目教学法,在职业教育中取得了积极的成果,并得到不断完善和发展。

常州轻工职业技术学院从2007年起尝试可编程控制器课程采用项目教学,结合“双证融通,产学合作”的创新人才培养模式,以工程设备为载体,设计课程教学项目,完成了课程标准、典型教学单元设计、项目教学法教案、多媒体课件、校本项目教材、课程网站、“双师型”教师队伍、实验实训基地等课程资源的建设,研究并实践了“六步项目教学法”和过程性考核。

项目教学的设计理念

项目教学是以实践为导向,师生为共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。其实质是以可操作的工程实例项目为平台,为学生创建学习情境,学生通过对实际项目的认识、了解与操作,学习并掌握相关的理论知识和实践技能。

围绕专业需求明确教学目标可编程控制器课程主要面向机电一体化技术专业和电气自动化技术专业。根据专业需求,主要培养面向制造业,具有良好的职业道德和创新精神,掌握本专业技术知识,具备相应实践技能和较强实际工作能力,熟练掌握典型机电设备的安装调试、运行维护与技术改造等技能,并取得中级“维修电工”职业资格证书,面向生产第一线的高素质高技能人才。具体体现在:掌握自动线中电磁阀、传感器、气缸、机械手、机械零部件等典型器件的安装与调试技能;能绘制并连接可编程控制器的I/O接线,能使用基本指令、

SFC、功能指令编写可编程控制器控制典型自动设备正常工作的程序;能设计I/O口通讯程序,对多台PLC控制设备进行联合控制;能用可编程控制器控制自动设备中的变频器、步进电动机和伺服电动机;具备较强的核心能力,如职业道德、创新意识、团队协作、交流表达、数字应用、信息处理、解决问题等。

校企联合设计教学项目 通过下企业调研,走访一线工程师,与企业专家共同分析岗位所需的人才素质、知识与能力要求,明确学生与岗位要求的差距,收集企业典型可编程控制器控制的自动设备实例,指导课程的项目设计。学院收集了高架立体仓库、啤酒灌装线和塑料加工设备等典型企业案例。结合THJDAL-2型教学自动线,以企业可编程控制器控制的典型设备为载体,校企合作设计系统的教学项目,全面提升学生的知识、技能、职业素质等综合能力。

“双证”融通强化职业技能和核心能力训练项目教学内容与国家职业资格标准相融通,使学生学完课程后,具备获取相应职业资格证书的能力。参照“高级维修电工”(可编程控制器部分)和“可编程控制系统设计员”的国家职业资格要求,以工作过程为导向设计学习情境,加强工作任务与知识、技能的联系,注重学生综合职业技能的提高。通过资讯(教师布置工程项目任务,学生收集资料)→决策(师生共同分析案例,讨论解决方案)→计划(设计工作过程,确定工作步骤,拟定检查与评价标准)→实施(学生完成工作任务,共同分析并解决问题)→检查(工作完成后学生按照评价标准自检)→评估(学生演示并介绍完成过程,教师检查并提出建议)等六个环节组织教学,全面培养学生的职业技能与核心能力。

改革评价方法激发学习的主动性项目教学不仅要关注学生的学习结果,更应该注重过程评价,做到形成性评价与终结性评价相结合,定性评价与定量评价相结合,更多地关注学生自身的发展,激发学生潜在的学习动力。学院采用知识、能力、素质“三位一体”的综合评价方法。测评成绩由三部分组成:平时成绩,主要包括课堂提问、讨论、练习、作业、研究性习题等;过程性考核,主要依据学生在教学项目完成过程中资料收集、方案计划、实施过程、实施结果、团队合作、工作态度等情况,在每个项目的训练中,按照评分标准采取学生自检、互

检、教师检查相结合;期末综合考核,依据学生完成考核项目的设计与操作结果综合评定成绩,充分调动学生学习的积极性和主动性。

项目教学方案

教学内容 教学项目按照入门、深入和精通三个层次设计,共七个教学项目,每个项目下设若干子项目,各专业根据不同的需要选择相应的级别,级别A适用于电类专业,内容涵盖高级维修电工对可编程控制器控制的要求,学生经过必要的强化训练可以参加全国大学生“自动线安装与调试”技能大赛,104学时;级别B适用于近电类专业,92学时;级别C供非电类专业选修,30学时,如表1所示(√为全部要求,△为部分要求)。

教学资源建设教学资源的设计包括硬件和软件两个方面。硬件资源包括:有4条教学用自动线及配套电脑的自动线实训室1个;配有64台电脑及GX软件、64台可编程控制器及实验板等设备,可满足仿真教学和多媒体电化教学的可编程控制器专业教室2个;配有20个高级电控柜(柜内含电脑、可编程控制器、变频器、触摸屏、伺服电机、继电器等器件)的可编程控制器综合实验室1个;可用于学生参观与现场教学的校外实训基地12个。软件资源包括:配套的多媒体课件、校本教材、课程标准、电子教案、项目测试题库、自动线图片与视频资料等。全部软件资料在课程网站公开,并实行开放实验管理,便于学生自主学习。同时,采用选派教师到企业锻炼,从企业聘请技术人员授课等多种手段,培养“双师型”教师队伍。

教学单元设计以能够体现完整工作过程的子项目为一个教学单元。从单元教学目标、内容与过程设计、教学方法与教学模式设计、教学情境创设、课业评价方案、课程资源等方面进行单元设计。以项目二“自动线供料站的调试与维护”为例,共有2个子项目:子项目1——推料气缸的运动控制,子项目2——供料站的自动控制及调试维护。子项目1安排2课时,在可编程控制器专业教室授课,要求能通过可编程控制器使推料电磁阀动作,能编写简单可编程控制器的N︰N通信程序。第一步,教师布置任务并讲解、分析相关知识;第二步,师生讨论并制定实施方案;第三步,学生按计划进行项目实施,教师指导示范;第四步,教师对实施的结果进行检查及点评。可编程控制器程序

等由教师直接给出,以教师讲解示范、学生模仿实施为主。子项目2安排6学时,分3次实施,前2次在专业教室授课,完成企业案例、程序编写方法等前期准备与仿真练习,第3次在自动线实训室授课。

项目教学的实施

教学方法与手段综合应用任务驱动法、项目导向法、一体化教学法、示范教学法、交流教学法、自主学习法等多种教学方法,突出任务驱动,培养创新能力。以项目为基础,通过任务驱动使学生先感性后认知,激发潜在的学习动力。围绕完成任务过程中出现的问题进行理论知识教学,引导学生综合运用所学知识和技能,进行工作任务的策划与设计、实施和评价,培养学生的工作能力和创新能力。让学生参与教师的科研工作,开展科技创新活动,使学生可以有更多的时间进行实践训练,进一步提高学生的实践能力。通过制作多媒体课件,利用GX软件仿真, 可编程控制器及高级电控柜模拟训练,自动线实操训练,结合企业参观及现场教学等多种教学手段组织教学。同时,构筑网络学习交流平台,实现网上教学、网上练习、网上答疑和网上考核,全面推行项目教学。

教学组织每个教学单元均设计明确的学习任务,将学生分成若干学习小组,鼓励他们以多种方式进行交流。在项目实施过程中,引导每个学生参与小组工作,培养他们的协作精神。利用双休日集中安排学生到企业进行现场教学,增加学生的感性认识。

常州轻工职业技术学院可编程控制器课程在项目教学的实施中,以企业典型设备为载体,参考国家职业资格标准,以情境教学为主,采用任务驱动,按职业活动的每一个环节传授相关的技术知识和专业技能,实现了操作技能与理论知识的有机整合,注重对学生岗位职业能力和职业习惯的培养。经过努力,在课程建设与教学改革中取得了一定的突破。2010年,《自动线的安装调试及维护》被评为校级精品课程,并获得学校教学单元设计一等奖。

参考文献:

[1]周大农,戚亚光,吴亚萍.高职院校层面实施职业资格证书制度的方略[J].中国职业技术教育,2008,(21).

[2]姜大源.职业教育的教学方法论[J].中国职业技术教育,2007,(25). [3]徐涵.项目教学的理论基础、基本特征及对教师的要求[J].职教论坛,2007,(3).

[4]徐国庆.项目课程开发主体及角色[J].职教论坛,2007,(8).

[5]姜金鑫.工作过程导向的实践性课程构建[J].江苏技术师范学院学报,2008,(5).

[6]贺平.项目教学法的实践探索[J].中国职业技术教育,2006,(22).

第三篇：维修电工技师论文

广东省技师(高级技师)职务申请

评

审

论

文

论文题目：数控机床伺服系统的故障分析及处理

姓名： 单位：

原技术工种名称： 维修电工

拟申报级别：

二 级

申报时间：2016年 3 月 20 日

广东省人力资源和社会保障厅制

数控机床伺服系统的故障分析及处理

【摘要】随着加工制造的行业越来越广泛应用，意味着数控机床的应用就会越来越多，以前是采用模具来成形，但现在慢慢开始转变采用直接加工成装配品。伺服系统是联系数控系统和机床的中间环节，伺服系统的故障是数控机床中较为重要的故障。结合实际工作中数控机床的故障现象，介绍伺服系统最常见的故障类型; 根据故障定位方法判断故障发生部位; 通过伺服系统故障诊断实例进行说明并提出处理办法。

关键词: 数控机床; 伺服系统; 故障分析

1

前 言

进给伺服系统是数控机床的重要组成部分。它的作用是: 接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件[1]进行工作进给或快速进给。进给伺服系统的性能直接决定了机床的加工精度、定位精度、运动速度等重要指标。因此，进给伺服系统故障是数控机床非常常见的故障之一。当数控机床进给伺服系统出现故障时，通常有三种表现方式: 在 CRT 或操作面板上显示报警内容或报警信息;在进给伺服驱动单元上用报警灯或数码管显示驱动单元[2]的故障; 进给运动不正常，但无任何报警信息。 2

目 录

【摘要】···················································1 【前言】···················································2 【正文】···················································4

一、 常见故障及原因分析··································4 1.超程················································4 2.过载················································4 3.窜动················································4 4.爬行················································5 5.振动················································5 6.伺服电机不转········································5 7.位置误差············································6 8.漂移················································7

二、 故障分析···········································7

三、 故障诊断综合实例···································9

四、 结论···············································10 【参考文献】··············································11

3

【正文】

一、常见故障及原因分析

数控机床进给伺服系统的常见故障有 8 种，如下所述:

1 超程

超程一般分为硬超程与软超程。超程报警后，挡块撞击行程开关的是硬超程; 未撞击，为软超程。超程报警机理: 软限位( 软超程) : 实际坐标大于软限位参数，发生软件报警。硬限位( 硬超程) : 实际坐标大于硬限位行程，发生硬件报警。超程解除一般做法是，手动将机床沿超程的反方向退回，检查确定无危险时，按复位键重新启动，若警报依旧，则为软超程。

2 过载

当进给运动的负载过大、频繁正反向运动及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在 CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上，用指示灯提示驱动单元过载、过电流等信息。

3 窜动

在进给时出现窜动现象的原因:

1) 测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;

2) 速度控制信号不稳定或受到干扰;

3) 接线端子接触不良;

4) 进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。

4 爬行

发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是: 伺服电动机和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。

5 振动

机床振动周期是否与进给速度有关:

1)如与进给速度有关，振动一般与该轴的速度环增益太高或速度反馈故障有关;

2) 若与进给速度无关，振动一般与位置环增益太高或位置反馈故障有关;

3) 如振动在加减速过程中产生，往往是系统加减速时间设定过小造成的[3]。

6 伺服电动机不转

数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为 DC ± 24 V 继电器线圈电压。

1) 检查数控系统是否有速度控制信号输出;

2) 检查使能信号是否接通。通过 CRT 观察 I /O 状态，分析机床 PLC 梯形图( 或流程图) ，以确定进给轴的启动条件，如润滑、冷却等是否满足;

3) 对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放;

4) 进给驱动单元故障;

5) 伺服电动机故障[4];

7 位置误差

当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因如下:

1) 系统设定的允差范围过小;

2) 伺服系统增益设置不当;

3) 位置检测装置有污染;

4) 进给传动链累积误差过大;

5) 主轴箱垂直运动时平衡装置 ( 如平衡油缸等)不稳[5]。

6

8 漂移

当指令值为零时，坐标轴仍移动，从而造成位置误差。零点漂移会使机床绝对坐标与实际位置之间产生误差，轻则导致所加工的工件报废，重则导致刀具和机床床身的损坏[6]。通过漂移补偿和驱动单元上的零速调整来消除。

二、故障分析

当进给伺服系统发生故障时，数控系统显示报警信号，伺服放大器报警灯会亮。根据报警信息综合分析报警现象，查找报警原因，排除非报警因素，找到故障所在之处。由于伺服系统是由位置环和速度环组成的，当伺服系统出现故障时，为了快速定位故障部位，可以采用如下两种方法:

a) 模块交换法

数控机床有些进给轴的驱动单元具有相同的当量，如立式加工中心 x 轴和 y 轴的驱动单元往往是一致的，当其中的某一轴发生故障时，可以用另一轴来替代，观察故障的转移情况，快速确定故障的部位。图 1 和图 2 为采用模块交换法故障诊断的方法。

其中，X 和 Y 针型插座为 CNC 系统位置控制模块至 x 轴和 y 轴驱动模块的控制信号，包括速度控制信号和伺服使能信号等; XM 和 YM 为伺服电动机接线端子; XF 和 YF为伺服电动机检测装置的反馈信号。

b) 外接参考电压法

当某轴进给发生故障时，为了确定是否为驱动单元和伺服电动机故障，可以脱开位置环，检查速度环。

三、故障诊断综合实例

a) 故障现象

某采用 FANUC OT 数控系统的数控车床，开机时全部动作正常，伺服进给系统高速运动平稳、低速无爬行，加工的零件精度全部达到要求。当机床正常工作 5 ～ 7 h 后，z轴出现剧烈振荡，CNC 报警，机床无法正常工作。这时，即使关机再启动，只要手动或自动移动 z 轴，在所有速度范围内，都发生剧烈振荡。但是，如果关机时间足够长 ( 如第二天开机) ，机床又可以正常工作 5 ～ 7 h，并再次出现以上故障，如此周期性重复。

b) 分析故障产生的原因根据以上故障现象，首先从大的方面考虑，分析可能的原因不外乎机械、电气两个方面。在机械方面，可能是由于贴塑导轨的热变形、脱胶，或者滚珠丝杠、丝杠轴承的局部损坏或调整不当等原因引起的非均匀性负载变化，导致进给系统的不稳定。在电气方面，可能是由于某个元器件的参数变化，引起系统的动态特性改变，导致系统的不稳定。

c) 维修步骤

1) 松开 z 轴伺服电动机和滚珠丝杠之间的机械连接，在 z 轴无负

载的情况下，运行加工程序，以区分是机械故障还是电气故障。经试验发现故障仍然存在，但发生故障的时间有所延长。因此，可以确认故障为电气原因，并且和负载大小或温升有关。

2) 将 CNC 的 x 轴和 z 轴的速度给定和位置反馈互换，即利用 CNC 的 x 轴指令控制机床的 z 轴伺服和电动机运动，CNC 的 z 轴指令控制机床的 x 轴伺服和电动机运动，以判别故障发生在 CNC 或伺服。经更换发现，此时 CNC 的 z 轴( 带 x 轴伺服及电动机) 运动正常，但 x 轴( 带 z 轴伺服及电动机) 运动时出现振荡。据此，可以确认故障在 z 轴伺服驱动或伺服电动机上。

3) 恢复第二步 CNC 和 x、z伺服间的正常连接后，将 x、z的 PCB 板经过调整设定后互换。经互换发现，这时 x 轴工作不正常，z轴故障现象消失。检修 Z 的 PCB 板，故障修复。

四、 结论

在实际生产过程中，数控机床的进给伺服系统可能还会有更加复杂的故障原因，这就要求维修人员具有较广的知识面，胆大心细，有明确的目的和完整的思路，进行细致的操作，充分运用维修知识，进行故障排查和维修，提高机床的使用率。

【参考文献】

[1]冯荣军. 数控机床故障诊断与维修[M]. 北京: 中国社会劳动保障出版社，2007.

[2]彭跃湘. 数控机床故障诊断及维护[M]. 北京: 清华大学出版社，2007.

[3]周荃. 常见数控机床伺服系统故障分析[J]. 新技术新工艺，2010( 5) .

[4]韩祥凤，王振. 数控机床伺服系统故障实例分析[J]. 2009( 4) .

[5]李世班，房玉胜. 数控机床伺服系统故障诊断分析[J]. 2005( 5) .

[6]姚敏强，史时喜，王晓余，等. 数控机床故障诊断维修技术[M]. 北京:电子工业出版社，2007.

11

第四篇：维修电工技师论文

2016金蓝领煤矿维修电工技师论文

电子仪器在实际应用中的快速排故

姓 名： 于震 工 作单 位：内蒙古蒙泰不连沟煤业有限公司 指导老师： 刘蔚 郑良田 日 期： 2016年10月20日

摘要

每个行业都有每个行业的特点，关键还是在于掌握的技术的多少，以及对技术的深层研究甚至更新换代。作为一名维修电工，它所需要掌握的技术就非常广泛。不仅要学会识别元器件、选用元器件、安装电路、各种仪表的测量，更加重要的是要学会排除各种电路以及元器件上的故障。所谓“维修电工”重点还是在维修方面。一名合格的高级维修电工，要学会《电工基础》、《电子技术基础》、《电机与变压器》、《电力拖动与机床》、《企业用电》、《PLC工业自动化控制》、《变频器使用》、《单片机开发》、《安装与调试》、《安全用电》等等，所学科目涉及到各个方面，但绝不会离开电。维修电工是个危险系数很高的职业，像在高压配电，大功率电机，大型数控机床，家庭家用电气上的事故比比皆是。可想而知，高级维修电工的知识不是

一、两年能全部掌握的，而且要经过长期的实践积累，难度就会非常大。

一名维修电工，在工厂企业，还是以维修电气线路以及电气设备为主，那么，减短维修的时间是非常有必要的，它能提高生产效率，增加生产时间。怎么样来提高呢?方法很重要。下面就以一些维修电工安全用电以及排故方法来详细说明。

目

录

第一章、 绪论

1.1 维修电工的使命

第二章、 排故注意事项

2.1 防护安全用品 2.2 工具的选择. 2.3 如何安全用电

第三章、 方法一《节点法》(详细)

3.1 节点法特点 3.2 适用范围

3.3 继电器线路应用举例(X62W铣床)

3.4 电子线路应用举例(大功率直流调速系统“部分电路”) 3.5 小结

第四章、 方法二《排除法》(简略)

4.1 排除法特点 4.2 适用范围

4.3 电子线路应用举例(大功率直流调速系统) 4.4 小结

第五章、 总结

第一章、 绪论

1.1 维修电工的使命

在工厂、企业中，都有维修电工的身影，他们会出现在你想的到的任何地方，比如车间、大厅、马路、下水道、宾馆等等地方。可以说维修电工是工厂、企业的中流砥柱。没有一个好的维修电工，对一个企业的发展是不利的。而维修电工所要掌握的知识又是很多的。这就对维修电工提出

了很高的要求，维修电工不像其他专业那样简单。我们都知道，一个好的维修电工是理论结合实际的操作型技术人才，所谓“实际”就是指长期工作所积累的经验。

维修电工可以分成5个等级，分别是初级维修电工、中级维修电工、高级维修电工、维修电工技师、维修电工高级技师。那他们的任务是什么呢?

初级维修电工：有电工基础，电子技术基础，安全用电能力。并能正确安装电力拖动、电子线路、能正确使用万用表、能排除一些简单的故障。

中级维修电工：有电工基础，电子技术基础，安全用电能力，能识别元器件并正确使用，能熟练的排除继电器线路、电子线路故障，能使用万用表、示波器，能正确的装接线路。

高级维修电工：有电工基础，电子技术基础，电力拖动技术，自动化控制原理，PLC、变频器技术，安全用电能力，并要有初步的设计能力，能排除一些比较困难的故障。

维修电工技师：有很好的电工基础，电子技术基础，电力拖动技术，自动化控制原理，PLC编程，变频器设置，安全用电能力，要有很好的设计能力，能排除别人不能解决的问题，能指导初级，中级，高级维修电工。有开发创新能力。

维修电工高级技师：有非常扎实的基础，有领导能力，有开发创新的能力，能排除一切电器线路故障能力。从事维修电工的考核，鉴定工作。

我们从上面的要求就可以看出，从初级维修电工一直到维修电工高级技师，都需要有很好的基础知识，排故能力，安全用电能力。所以，不管

是什么级别的维修电工，他们都要掌握以及运用的知识是很多的。

下面，我就来谈谈我在学习机床线路，电子线路，电力拖动线路过程中总结的一些方法以及一些经验。 第二章、 排故注意事项

2.1 防护安全用品

一名电工的安全意识是非常关键的，电是个无声无息的东西，而往往一个不当心，就有可能触电。后果轻的，可能留下伤疤，疼痛。后果严重的，会被电火花造成大面积烧伤，甚至昏迷，休克。在一些特定场合，像高压线，架设在高空中，万一触电，很可能会出现二次伤害。所以一些防护措施就很有必要。下面先谈谈一般低压环境所选择的防护安全用品。

1·绝缘鞋 防砸--采用行业标准(保护足趾安全鞋LD50-94)，保护足趾安全鞋的内衬为钢包头，既具有耐静压及抗冲击性能，防刺，防砸，十分安全，经检验，耐压力为10KN，鞋头抗冲击力23KG冲击锤自450MM高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙>=15MM。防穿刺--保护脚掌免受尖锐物的刺伤，最大可承受1100N的穿刺力。绝缘--绝缘鞋能在交流50HZ，1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着的皮鞋。

2·工作服 防止静电积聚的措施，是通过一定的途径尽快传导物体上的静电荷，使其分散或泄漏出去。

3·绝缘手套 35千伏及以下带电作业使用

4·绝缘垫 在多用电设备，或者高压用电的场合下铺设 特殊场合使用的防护用品

包括绝缘棒、挂钩接地线、安全帽、防护服等等

2.2 工具的选择

电工工具：

1:万用表(最好带测交直流电流的) 2：电笔(耐压500v)必备

3：十字和一字螺丝刀(北方叫起子)

4：斜口钳 (剪断电线4平方左右)也可以用来剥线(个人认为除非做装配大量拨线的话，用起来比剥线钳方便) 5：尖嘴钳、老虎钳

6：内六角扳手 (英制、公制) 7：活动隔板手 (6寸、8寸、10寸、12寸)太大了也不是电工能用的到得

8：梅花和开口扳手 9：榔头

10：普通钻头若干 (应为时常钻孔备一些列入3.2、5等等) 11：电钻

2.3 如何安全用电

排故时的安全是个很有必要提的问题，很多人不把这个当会事，但是，这其实是电工日常操作时，必须做的东西，一下是简要的一些步骤 1.做好上电前的准备(包括穿工作服，检查工具，戴绝缘手套等)

2.检查机床电路的情况，并合上总闸 3.用电笔验电(非常关键，必须做) 4.排故时尽量用电压档测量

5.排完故障以后把电压表打到交流500V档，把一些短接线拆除。做好复原工作。

介绍完一些常用的工具，防护措施以及一些安全措施后，重点来讲下排故的方法

第三章、 节点法

3.1节点法特点

我们一般在排故过程中，通常运用的测量工具是万用表和示波器。测量一般是运用电力拖动书上说的电压法或是电阻法。电压法就是测量从线路一头开始各点电压的值，电阻法是测量从线路一头开始各点的通断情况。如果我们测量每个点的值，必定是浪费时间。而现在的节点法，就是在电压法和电阻法的基础上，加快测量的速度，从而提高排除故障的效率。

3.2 适用范围

看了节点法的特点，我们就应该知道它所能应用的范围，像一般电压法，电阻法能排除的线路，节点法都能应用。

下面我举一些例子，来说明如何应用节点法

3.3继电器线路应用举例

以上就是一台万能铣床型号(X62W)的机床电气原理图，在讲解节点法之前，我先简单说一下，这台机床的工作原理。

主电路：由3台3相交流电机组成。KM1控制电机M1(主轴电机)，在KM1闭合的情况下，闭合KM2，控制M2(冷却液电机)，KM3 KM4控制M2(进给电机)正反转。

控制电路：SB1,SB2能两地控制KM1，KM1自锁，SB3,SB4点动控制KM2，后面的在KM1,得电的情况之下，调整SA2(圆工作台，非圆工作台)的转合位置，来实现进给电机的正反转，工作在圆工作台进给电机只能正

传或停止。

继电线路的排故我们以万用表为主，一下就是万用表运用节点法的排故方法

故障1：13号

这个故障是在主轴电机启动后，进给电机无反应。如果按照一般的电压法，或是电阻法，是从25号点开始查，慢慢向上，一直到13号，中间至少查15-20个点。现在我们用节点法，首先，上电看现象，发现进给电机没反应，第一步，选点(非常关键)，要找关键点，本电路后部分是一个较为复杂的正反转电路，总的来说有2条大分支(常闭SQ3,SQ4和常闭SQ5,SQ6)，但有2个会和点，13和19号，那么，我们就直接测量此2点，就能解决问题。 故障2：17号

17号故障的故障现象是圆工作台不工作。按照电压法或是电阻法，把SA2打到圆工作台，从25号点开始查故障，直到查到17号点，发现断路现象。中间查的点数绝对越过10个点。那么，像圆工作台这样的多点线路，怎么快速地去查。我们再用节点法，首先，我们要找的是这条线路的中点，也就是在这个线路的中间位置，用电压法测量，而测量的结果会给你2个选择，往前或是往后。直到你查到故障为止，用这样的方法，最起码能节约一半排除此故障的时间。

3.4电子线路应用举例

以上2张图为大功率直流调速系统中的单闭环调节板的原理图以及

正面原件放置图，那么，节点法怎么运用到如此复杂的电子线路当中去呢?下面我们来仔细讲解一下

在讲解之前，先说一下这个图里局部的电路

上图是给定积分原理图，这个电路在系统中起到的作用主要是保护晶闸管，给定积分的是把突然加大的给定信号，放慢它加大的速度，这个过程是通过W6,C7,C8来完成，我们知道在放大器的输入输出端加一个无极电容就能起到减缓放大器输出速度，此电路就是运用这个原理。经测量，7端输出大约为+15V。

零速封锁电路图

经测量，3端的输入电压为0.3V，

如果给定电压小于3端电压，这个电路输出为+15V 如果给定电压大于3端电压，这个电路输出为0V

在电子排故中，我们通常运用万用表与示波器结合的方式进行排故 故障1：接地线200号断开，现象电机在调节给定电压一点的情况下，自动上升，最后因电枢电流过大，出现保护，使系统停转。

分析：出现这种情况，说明图中有放大器在进行无给定输出，所以才导致这种现象出现，那么我们就可以锁定问题就是出现在放大器的周围。

节点法排除故障：通过刚才的分析，我们知道故障出现在放大器的周围，那么，点我们就找到了，只要检查放大器的输入输出端的数值，我们就可以知道在哪里出现问题，首先，断开触发板，上电，检查给定积分线路，发现输入无问题。然后，检查零封锁电路，发现在3端出现不稳定的电压值，并且高于0.3V。检查输出，发现放大器自行放大。初步确定为零封锁电路输入异常，再往电路前查，发现R1,R2分压点明显出错，原来1V左右的电压明显偏高，R2电阻上无电压，那么确定了GND线断开，最后用万用表电阻档确定。

故障2：C7,C8击穿，现象，在突然给定信号的情况下，系统出现停止运转，并且保护系统工作。

分析：出现这样的现象，可能存在的故障有很多，可能是电流互感器出了问题，可能是调节板出了问题，也可能是触发板出了问题，这个时候就要一个一个的看。排除这样的故障的原则是先关键点，后次要点。

节点法排除故障：首先我们要看中间主要环节触发板是否正常。根据示波器配合万用表来查，把主电路断开，直接加入同步信号和好的给定信号，观察KC04的1，15号脚的输出波形以及波形峰值是否正常，如正常。用万用表再检查电流互感器一次侧、二次侧电压是否正常，线路是否有故

障。这2块都正常的情况下，我们这时才来检查调节板的情况，而在调节板出现这样的现象的原因只有2个，一个是保护电路的晶闸管是否损坏，用万用表电阻档测量，看门极给定信号，晶闸管是否能锁住。假如晶闸管完好，那么，我们再来第二个就是给定积分器的积分环节的抑制电容出现了问题，用电阻档测量电容是否被击穿，那么从而就能确定是C7,C8出了问题。

故障3：一般断路故障

排除这种故障的原理跟排除继电线路的原理差不多，我们只是要注意一点，就是电子线路会相互干扰，所以，一般排除断路故障的时候，断开会对你所排故障点会干扰的线路，就能排除断路故障。具体不做介绍。

3.6 小结

通过我们上面举的例子，现在我们进行一下分析。运用节点法刚才的继电线路，电子线路中，能做到快速，准确的排故。怎么样做到快速的呢?一方面，要找关键点，只有找准关键点，才能做到快速。对于支路较多，线路较复杂的线路，那我们就要找中心点，才能准确。

可以这样说，只要很好的掌握这个方法，排除故障的效率肯定比用普通方法节约一半的时间。相当于找准一个点后，去掉了一半正确的电路。

当然这样做是有前提的。要对你所排的线路或机床非常熟悉，了解内部各个元件的作用。

但是这个方法也有缺陷，对于模块化的线路无法做到快速。那下面我就以用其他的方法来解决这个问题。 第四章、 排除法

4.1排除法特点

这个方法是我们做选择题是所用的方法，我觉得把它运用到排故当中也是非常不错的。上面讲到的节点法，是对局域性的电路所用的方法，而排除法，是针对大范围的电路所做的分析。现今，电子线路模块化运用到实际当中是非常常见的。那么，做好模块化电子线路的排故就显得非常有必要。当然，这种方法不是任何人都能非常好的掌握，它需要有良好的分析能力，观察能力以及排故基础。现在我就来讲解一下排除法的运用方法。

4.2 适用范围

排除法的适用范围比节点法要广许多，一般节点法能排除的故障，运用排除法，也能达到排除故障的目的。而一些非常复杂，模块化的电子线路，排除法能更好的，更快的排除故障。

4.3 电子线路应用举例

以上是大功率直流调速系统(双闭环)的结构框图。我们从中可以看

到，其中有7大模块，相当于有7块电路，那么，怎么样来准确快速的排除像这样的大型电路呢?我们就来简单说明一下方法。

第一步，验电上电：这步的主要目的还是在安全上面。这么做还能检测机器是否存在漏电，缺相等等问题，把一些明显的故障都带出。

第二步，观察现象：这个环节很重要，它能直接或间接告诉你机器出现了什么问题，有利于下面的排故。

第三步，一些确定无误的模块去除有些模块很容易就能检测出是否出现了毛病，只要检查这个模块的输入输出即可，有些模块比如说触发板就要用到示波器配合检查。

第四步，确定故障模块去掉正确的，留下是只有故障的。

第五步，最后我们就可以运用电压法：电阻法或是节点法，来排除模块内的故障。

4.4 小结

刚才说了下用排除法的步骤，我们应该能看出，排除法的用武之地是很大的，像刚才看到的双闭环直流调速系统中有7大模块，运用排除法，一一把正确的都去掉，那么，留给我们的，就是一块电路。这大大节省了一起排7块的时间，很大的提高的排除的效率。

运用排除法，我们能很好很快的排除故障，并且解决故障，当然，一个电路中不可能只用到排除法，我的看法是：大的用排除，小的用其他。

第五章、 总结

通过讲解以上的2种方法，我们应该知道了快速排除故障的理念，方法其实还有很多，比如短接法，计算法等等。重要的是会合理的运用这些方法，组合这些方法，从根本提高排除故障的效率，这才是最最关键的。

排除故障的方法也可以通过自身经验取得，通过长期接触同一台机床，会发现一些规律，记录这些规律，你同样可以取得一些更加有效，更加符合你所排机床的故障的方法。

方法是靠人总结出来的，我们只要做到用好这些方法，就能达到提高效率的目的。

参考文献：

(1) 电子装配工操作技术 (2) 电工电子实训指导 (3) 电气设计规程

第五篇：维修电工技师论文

技能鉴定技师论文

论文题目：维修电工技师论文

姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在单位：

维修电工技师论文

• 简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。

•

关键字：工厂维修

预防措施

电动机容量的选择

电动机单相运行的原因及预防

在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施

1、熔断器熔断

⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 2、正确选择熔体的容量

一般熔体额定电流选择的公式为：

额定电流=K×电动机的额定电流

⑴耐热容量较大的熔断器(有填料式的)•K值可选择1.5～2.5。 ⑵耐热容量较小的熔断器K值可选择4～6。

对于电动机所带的负荷不同，•K值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么K值

2

可选择大一些，如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片(0.2mm)，这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。 3、主回路方面易出现的故障 ⑴接触器的动静触头接触不良。

其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。

预防措施：选择比较适合的接触器。

⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。

预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。

预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。 ⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。

预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。 ⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。

预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。 ⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。

预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。

⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊;引线与线圈接触不良。

3

预防措施：选择质量较好的电动机。

二、单相运行的分析和维护

根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。

例如：Y型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。

当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√3/2倍。

当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大3/2倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大1/2倍。

在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。

所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。

综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的： 1、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。 2、保险非正常性熔断。

3、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。 4、电动机定子绕组一相断路。 5、新电机本身故障。 6、启动设备本身故障。

只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。

三、电动机容量的选择

电动机容量的选择

电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，

4

使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数(对异步电动机而言)都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。

1、发热 电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允许的最高温度。

2、过载能力 电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。 3、启动能力 由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的启动负载转矩。

四、结束语

只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于电动机选型方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。 参考文献：

刘秀谦： 《电动机单相运行的原因及预防》 科技信息 2009-01-25 期刊 邢志超： 《电动机单相运行的防护》 黑龙江科技信息 2009-11-15 期刊 衣锡三 ： 《泵站电机容量选样及功率损耗》 山东水利科技 1995-06-25