维修电工技师优秀论文

维修电工技师优秀论文（精选6篇）

篇1：维修电工技师优秀论文

技 术 总 结

我是**市供电公司职工**，现任**市供电公司变电检修班班长。我于1979年进入**市供电局工作，79年至84年在供电所负责农村高、低压线路、配电管理维护，86年至98年负责变电站继电保护、调查试验、维护二次工程施工安装，98年至今任变电检修班班长，负责我局所管辖内17座变电站设备检修、维护、电气试验、继电保护及变电站工程施工、设备改造改造。取得高级工证书。回顾多年的工作实践，特总结如下：

一、开展继电保护定值整定工作（110kv及以下）。自86年始，由于单位原来整定人员不足，我协助单位开展110kv配电线路（含电容器）、110kv用户站继电保护定值整定工作，开展工作以来建立了继电保护整定档案资料，如系统阻抗表、分线路阻抗图、系统站定值单汇总（分线路）用户站定值单汇总（分线路），并将定值单用微机打印以规范管理，还包括各重新整定定值的计算依据和计算过程，形成较为完善的定值整定计算的管理资料。近几年时间内完成新建110kV、35kV变电站出线定值整定工作和审核工作。未出现误整定现象，且通过对系统短路容量的计算为配电线路开关等设备的选择提供了依据。98年底由于机构设置变化，指导初级技术人员开展定值整定工作并顺利完成工作交接。

二、参与电网建设与改造工作。86年至现在我参加了

**市多个35kv变电站主变增容、更换10kv真空开关工作。作为主要人员，我配合领导开展邪神110kv变电站全过程建设工作，参加了**等多条110kV、35kv线路大修改造工作，配合了农网10kv线路改造工程，在工作中逐步熟悉设备和工作程序，协助完成工程项目的立项、编制变电站建设及输电线路改造的可行性报告，参与工程质量验收及资料整理工作，提高了供电能力，满足经济运行的需要，降低线损，提高供电可靠性和电能质量，满足了经济发展对电力的要求，取得了较好的经济和社会效益。

三、大胆参与专业运行管理，参加制定专业管理制度。由于我曾是学习文科，文字功夫较好。单位领导获悉，抽调我配合参与制度的完善与修订。包括内容是：供电设备检修管理制度；技改、大修工程管理办法；固定资产管理办法实施细则；供电设备缺陷管理制度；运行分析制度；外委工程管理规定；生产例会制度；线路和变电站检修检查制度；技术进步管理及奖励办法；科技进步及合理化建议管理制度；技术监督管理与考核实施细则；主持制定供电营业所配电管理基本制度汇编。参加制定生产管理标准，内容是：电压和无功管理标准；线损管理标准；经济活动分析管理标准；设备全过程管理标准；主持制定专业管理责任制：线路运行专业工作管理网及各级人员责任制；变压器专业工作管理网及各级人员责任制；防雷工作管理责任制；电缆运行专业工作

管理网及各级人员责任制；变压器反措实施细则。积极开展季节性工作，安排布置的重要节日保电工作、重大政治活动保电安排。这些工作的开展，有力地促进了电网安全稳定运行。

四、开展科技管理工作。在工作中我尽可能采用计算机应用于管理工作之中，提高工作效率和管理水平。一是应用固定资产统计应用程序，完成单位固定资产输机工作，完成固定资产的新增、变更、报废、计提折旧等项工作。二是应用技改统计程序完成技术改造（含重措、一般技措项目）的统计分析工作。三是协助完成公司地理信息系统的开发应用工作，组织完成配电线路参数、运行数据的录入工作，形成线路数据库。四是协助配电线路加装自动重合器试点工作，形成故障的自动判断障离，提高了供电可靠性，为配电线路自动化进行了有益尝试。

五、积极参加业务培训学习，加强自身业务技能，提高安全防患意识。

多年来，本人积极参加由市公司组织的模拟仿真机培训、触电急救、和《安规》知识调考等培训考试工作。在历次学习培训中，本人都以虚心好学、不耻下问的学习态度，积极主动请教指导老师，加以苦练基本功，淬炼自身业务，从而让自己思想始终围绕在“一切为安全生产工作付出，就是对自己人身安全负责”，这也令我在提高安全生产意识的

同时，运行工作中也多了一道安全保障。

我深刻意识到安全生产工作无小事，一旦安全工作出现任何的疏忽，所有的工作都是白做了；要想把变电站的安全生产工作做好，必须要在任何情况下都不能慌乱，不能乱了自己的思维，不能错判故障现象，要给大脑一个清晰正确的认识！生产工作，有时经验往往比口若悬河，夸夸其谈更靠谱；而这一点，却也是不断学习安全生产知识和提高自身技能所积累的结果。

六、积极学习安全生产事故案例和组织开展班组安全活动会，时刻警醒自己，防患安全生产事故与未然。

多年工作中，承蒙各级领导与同事们对我的厚爱，让我配合班组开展并组织每月4期的安全活动会。这其间，有我工作的付出与努力，更有我收获安全生产的心得体会与快乐。在每一个血淋淋事故案例中，事故的受害者也许仅是没有遵守规程操作步骤，却要付出自己生命的代价；或者仅是没有按照《安规》要求对设备巡视，也许就将造成主变的跳闸，丢失负荷；一方面会影响公司良好的声誉，一方面也会造成对社会民众生活不便和心理上的恐慌。

以上所述是对我本人多年来的工作所作的技术总结，总结经验在于更好的提升自我。在今后的工作生活中还会遇到各种各样的问题，我自身也还存在不少的缺点，希望能得到各位老师、同仁的指导和教诲。

维修电工技师工作技术总结

在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 １、熔断器熔断

⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及 线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。

２、正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为： 额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流

⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。

4、主回路方面易出现的故障

⑴接触器的动静触头接触不良。其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。预防措施：选择比较适合的接触器。

⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。

预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。

预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。

⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。

预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。

⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。

⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。

预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。

⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。

预防措施：选择质量较好的电动机。

二、单相运行的分析和维护

根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。

例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5 倍，其它两相线电流增加√３／２倍。当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比 例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的 不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。

综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：

１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。２、保险非正常性熔断。

３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。

４、电动机定子绕组一相断路。５、新电机本身故障。６、启动设备本身故障。

只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。

三、电动机容量的选择 电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。发热电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允许的最高温度。过载能力电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。

篇2：维修电工技师优秀论文

一、培训学时

1、理论49学时

2、技能49学时

二、培训内容

1、理论部分：

1）基础知识24

2）技师、高级技师技能252、技能

1）各种工具、量具及仪表使用10

2）电气故障检修10

3）配线与安装10

4）示波器的使用10

篇3：维修电工技师优秀论文

人才培养目标满足岗位群的任职要求

培养目标 (1) 数控加工的培养目标是培养从事数控机床操作及编程的高级技能人才。职业能力之一是能运用数控车床加工外形、内孔、槽、螺纹等, 并符合图样精度要求;职业能力之二是能判断数控车床的一般机械故障并完成数控车床的定期维护保养, 能进行机床几何精度和机床切削精度的检验;职业能力之三是能运用数控机床进行平面、垂直面、斜面、阶梯面、键槽、内孔和由直线及圆弧组成的平面轮廓的铣削加工;职业能力之四是能判断数控铣床的一般机械故障并完成数控铣床的定期维护保养, 能进行机床几何精度和机床切削精度的检验;职业能力之五是能编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序, 平面加工程序, 以及含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序;职业能力之六是能运用加工中心进行平面、垂直面、斜面、阶梯面、键槽、孔系和由直线及圆弧组成的平面轮廓的加工;职业能力之七是能判断加工中心的一般机械故障, 并能完成加工中心的定期维护保养;能进行机床几何精度和机床切削精度的检验。 (2) 数控机床装配与维修培养目标是培养从事数控机床装配与维修的高级技能人才。职业能力之一是能完成两种以上部件的装配或一种以上数控机床的总装配, 并能按照电气图要求安装两种型号以上数控机床全部电路;职业能力之二是能进行数控机床总装后的几何精度、工作精度的检测与调整, 能读懂三坐标测量报告、激光检测报告并能进行一般性误差 (如垂直度、平行度、同轴度、位置度等) 分析与调整;职业能力之三是能进行数控机床通电试车并通过机床通信口将机床参数与PLC程序传入CNC控制器中;职业能力之四是能使用系统参数、PLC参数、变频器参数对数控机床进行调整, 能对两种以上型号 (系统) 的数控机床进行编程与操作, 能通过零件试切进行误差分析与调整;职业能力之五是能通过仪器、仪表检查故障点, 通过数控系统诊断功能、PLC梯形图等诊断数控机床常见电气、机械、液压故障;职业能力之六是能完成两种以上规格数控机床常见机械、电气故障维修;职业能力之七是能通过修改常用参数调整机床性能。 (3) 机械设备装配与自动控制的培养目标是培养从事机械设备和生产线的制造及装配调试、运行操作、维护管理的高级技能人才。职业能力之一是能分析、检修、排除较复杂机械设备的机械及电气部分常见故障;职业能力之二是能对常用自动化设备进行安装、调试、维护和管理。 (4) 电气自动化设备安装与维修的培养目标是培养从事电气自动化设备安装、编程、调试与维修的高级技能人才。职业能力之一是能安装、调试带有变频器的设备;职业能力之二是能排除生产型设备控制系统及装置的电气故障。

职业岗位对培养人才的要求 通过市场调研及企业专家访谈, 相关就业岗位 (群) 所需人才素质、知识与能力的分析, 无锡及其周边地区、长三角区域制造业大批企业使用数控设备, 急需从事数控机床的操作安装、调试维护、技术管理、销售服务与技术改造等岗位 (群) 的应用型人才。结合数控机床装调与维修、数控加工、数控模具、机电一体化、电气自动化设备安装与维修等专业的培养目标, 课程职业能力主要有以下方面要求: (1) 基本的操作数控机床的能力; (2) 基本的手工编制一般零件数控加工程序的能力; (3) 基本的操作数控机床加工零件的能力; (4) 对数控机床进行日常维护与保养的能力; (5) 对数控机床进行安装与调试的能力; (6) 基本的处理数控机床加工过程中出现的常见故障的能力; (7) 良好的职业综合素养和工作态度。

课程内容选取要有针对性

在国家职业标准中, 数控车、数控铣、加工中心操作工、数控机床装配与调试工、维修电工分别涵盖了数控机床的操作、加工、安装、调试、维护与修理等岗位要求, 能胜任这一岗位群工作的人才要具备较强的综合职业能力, 其中, 要求其具备核心能力、行业通用能力等高技能人才的综合职业素质, 以保证学生的可持续发展。

综上所述, 课程教学内容设置如表1所示。课程建设实践

深化项目教学改革, 树立“以就业为导向, 以综合职业能力为本位”的课程教学理念 课程教学注重教学内容开发与项目有机结合, 贴合机械制造企业数控机床的应用技术, 以典型数控机床为范例, 抽取其中的选型、操作、安装调试、维修技术为项目, 分解项目来设计训练和工作任务。同时, 为了更加符合技工教学规律, 在真实再现原控制技术的基础上, 按照知识结构、可操作性、提升性等原则, 进行开发设计教学。

构建了全新的基于工作过程、一体化、面向工学结合高技能人才培养模式的课程体系 课程教学以校内实习实训中心、无锡市公共实训基地、校企合作企业为依托, 充分利用师资及设备资源优势, 确保人才培养目标与企业用人标准对接、课程教学内容与企业岗位要求对接。与威孚集团、一汽锡柴集团等企业的技术人员按照岗位要求改革原来的课程体系和教学内容, 制定课程标准和新的课体系。在教学实施中, 以项目 (任务) 为主体、以实践为重点, 把课程核心知识、专业技能进行单元划分, 并以一系列的教学情境贯穿于专业人才培养的全过程。

重构课程教学内容, 编写任务驱动式教材, 采用项目引导、任务驱动、一体化的课程教学模式 在构建了基于工作过程、工学结合人才培养模式课程体系下, 对传统内容进行重组、选择和优化, 把一连串“学习情境”设计成各个单元模块, 再根据各单元模块内容编写成情境讲义, 并制定出相应的专业知识目标与专业技能目标。针对各学习情境, 依照“资讯→决策→计划→实施→检查→评价”程序完成情境教学的全过程。教学实施环节运用“七步流程法” (讲、演、练、评、改、总结、整理) , 保证和提升教学实施的有效性。

课程通过引入企业真实的工作情境、文化氛围和组织管理体系, 实现了管理模式的企业化和教学过程的情境化 每一个学习情境均有适合“教学做”的真实产品作为载体, 凸显“学中做、做中学、学做合一”的课程教学特色。在教学实施过程中, 着力实现以国家职业标准为依据, 以就业为导向, 以综合职业能力培养为目标, 以与企业紧密结合为途径, 以典型工作任务为载体, 以学生为中心, 根据典型工作任务与工作过程设计专业课程体系和内容, 按照工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动, 实现理论教学与实践教学融通合一, 能力培养与工作岗位对接合一, 实习实训与顶岗工作学做合一的教学指导思想。

推行学习型考试改革, 改进教学质量和效果的评价标准 随着本课程教学软、硬件资源的日益丰富, 有条件推行学习型考试改革:把考试变成一个过程, 考试不再是走形式, 而是为了督促学生学习。考评体系多元化和过程化:技能实操、理论考试、答辩三结合;课堂纪律、课堂练习、课外作业、大作业、综合训练任务、项目考核、学生工作组互评等相辅助;考试不过, 允许学会了再考, 直至学好考过。学习型考试改革解决了一些自律性差的学生不愿学习的问题, 评价标准的改进解决了以往教学评价的务虚性和主观性问题。

参考文献

[1]人力资源和社会保障部.全国技工院校专业目录[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2009.

[2]人力资源和社会保障部.国家职业标准[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2006.

篇4：维修电工技师优秀论文

摘要：在技师研修中，通过对企业作业指导书案例进行分析讲解，让学生掌握作业指导书编写的各个知识点，并由学生编写自行设计的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置的安装作业指导书与调试作业指导书；再按照自己所编写的作业指导书进行安装与调试。同样作业指导书也能引入到专业实训课中，让学生在实训过程中严格按照作业指导书一步一步去做，在实训过程中养成良好的职业习惯。

关键词：作业指导书；编写；应用

【正文】

一、背景

维修电工技师研修是我校电气系六年一贯制技师班学生在校学习的最后一个重要环节，通过技师研修，能使学生综合应用所学的各种理论知识和操作技能，进行全面、系统、严格的综合训练。

学生在专业课程学习中，常采用理论与实践相结合的理实一体化教学，培养出的学生与企业实际运用的技术、工艺相距甚远，平时也缺乏从专业相应岗位群的工作经验和职业性技能的角度进行系统的、连贯的训练，毕业后不能很快适应企业的实际工作岗位需要。因此，在维修电工技师研修项目——产品开发、设计和组装调试的综合训练中引入企业中关键的作业指导书的编写及应用。

二、企业编写作业指导书的目的

企业员工的流动如同营盘里的士兵，新接替员工无法在短期内胜任工作，需要花费大量人力、时间进行培训。即便经过入职培训和在岗培训，做事的方式和步骤相同，但标准依然会有差异。

通过施行标准化作业指导书，将操作内容固定化、标准化。新员工只要根据作业指导书中的要求步骤一步步操作，能够很快熟悉岗位，胜任岗位工作。

三、作业指导书的作用

1.作业指导书是新员工用来上岗培训的教材，并起到时了事半功倍的效果。

2.使产品生产标准化、规范化、操作简单化，有效提高生产效率。

3.使操作过程控制规范化，保证操作过程的质量。

4.能有效降低耗材成本，确保产品的质量。

四、企业案例贯穿技师研修教学

通过走访国内外享有盛名的王店小家电企业、被誉为“世界工厂”的Autonics（奥托尼克斯）电子有限公司以及中国最大的塑料防爆电器企业创正防爆电器有限公司等，对企业生产中关键的作业指导书案例进行缜密分析、总结和整理，确保企业作业指导书的内容完整、简洁直观、容易理解，并把它引入到技师研修课程教学，让课程教学与生产实际相结合。通过企业实际应用案例分析讲解，展示实际案例的功能和效果，让学生有最直观的感受，对学习不再感觉抽象，使学生更清楚、更透彻、更深刻地理解作业指导书编写的各个知识点，从而使学生对作业指导书编写产生深厚的兴趣。

五、作业指导书编写与应用

1.作业指导书的编写

（1）以小组为单位编写自行设计的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书的初稿。

（2）教师对所有编写的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书初稿进行分组点评。

（3）学生根据老师点评意见，小组人员讨论后，修订作业指导书。

（4）JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置样机的安装与调试：由各组长安排，按照所编写的安装作业指导书进行安装（企业称之为样机安装）；安装完成后，按照所编写的调试作业指导书进行调试。

（5）根据样机安装、调试过程中存在的问题，第二次修改安装作业指导书和调试作业指导书。

通过实际案例演练，让学生增强真实感，加深对作业指导书的理解，有助于学生巩固消化所学内容，使学生明白学习案例中的知识点只是开始，如何灵活的把各知识点运用到实际中去才是最终目的。通过自己动手编写，有助于学生掌握所学知识点，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，锻炼学生的实际动手能力，把他人的经验与技巧转为自己的经验与技巧，牢固掌握所学知识点。同时小组成员的分工合作，锻练了学生的团队合作能力。

2.作业指导书的运用

严格按照已修订的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书，进行安装、调试剩余产品。

作业指导书的制作过程花费时间和精力很多，不过俗话说的好，磨刀不误砍柴工，通过学生精心编写，使JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置装配与调试过程中，各工序操作标准化、规范化、简单化，有效提高生产效率；在导线的截取过程中严格按照装配作业指导书中规定的导线规格及尺寸要求，有效降低导线的耗材；在试过程中严格执行调试作业指导书的调试流程，确保产品的质量。

六、交流

1.企业交流

在与企业的走访和沟通中发现，当企业成批量生产产品时，会编写出图文并茂、能够让操作者一看就明白怎样操作的作业指导书，并张贴在每个工位上。作业者按照指导书进行作业，确保能正确、快速、安全地完成作业，生产出的产品标准化、规范化。

当企业生产产品很少时，一般不会编制图文并茂的作业指导书，只有编制工艺文件，这就需要具备一定经验的熟练工了，同时生产出的产品也没有标准化、规范化。

2.引入作业指导书意义

技工学校的学生没有养成良好的学习习惯和方法，但他们模仿力强，只要有正确的引导就能改变学生的学习习惯。因此，结合学生的实际情况和专业特点，从职业岗位分析入手，分解出所需的相关专项能力与综合能力，我们可以在专业技能课中根据不同任务情境尝试采用各种图文并茂的作业指导书，供学生学习和操作使用。例如：电子技能课中可配置《电子元件检验标准作业指导书》《分立元件安装标准作业指导书》《电烙铁操作作业指导书》等；仪表使用中可配置《万用表使用作业指导书》《示波器操作作业指导书》等；维修电工实训课程中可配置《拖动接线作业指导书》《模拟机床排故作业指导》等。事实上，作业指导书是操作过程的动作分解，只要严格按照作业指导书一步一步去做，就能很好地完成相应的任务。通过这种强制性训练，学生能够逐渐地养成良好的职业习惯，同时也增加学习兴趣，提高学习效率。

参考文献：

[1]夏胜权 陈伟中 饶思红.基于作业指导书的教学项目设计与实施[J].《广东教育·职业教育》，2014年第7期

[2]杨丰玉 陈英 杨柳 苏曦.企业案例贯穿课程教学探索[J].《计算机教育》，2010 年18期

篇5：维修电工技师总结

1、电压断路器故障

触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。

2、接触器的故障

触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。

触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。

通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。

3、热继电器故障

热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。

热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。

热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。

热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。

二、常用电压电器的故障检修及其要领

凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。

1、触点的故障检修

触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。

触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如100A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。

2、电磁系统的故障检修

由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大，甚至线圈过热或烧毁。

（1）衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。

检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。

（2）电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住； 铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有0.02—0.03mm的气隙，或更换弹簧。

（3）线圈故障检修。线圈的主要故障 是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。这类故障通常是由于线圈 绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密，也都能使线圈电流过大，线圈过热以致烧毁。线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线圈绕好后先放在105——110℃ 的烘箱中3小时，冷却至60-70℃浸1010沥青漆，也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110——120℃的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源，以免线圈被烧毁。

若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。

3、灭火装置的检修

篇6：维修电工技师论文

题目：机电设备电动机损坏的原因与维修预防

摘要：在现代工业生产中，电动机是机电设备的机械动力输出源。在实际生产中电动机发生故障，影响了机电设备的使用效率。电动机为什么会发生故障，怎样维修预防电动机的故障是值得思考和解决的问题。我根据有关资料和多年的实践经验阐述一些个人见解，仅供参考，不足之处请提出宝贵意见。

电动机的工作原理式转子与定子之间形成转动副，缠绕在转子上的导线受到的电磁力对转动副的转动中心线形成电磁转矩，驱动转子转动。电动机的输出为转动，故称为旋转电动机(简称旋转电机)。若将电动机沿其径向剖开，将转子和定子展开成一直线，分别称为原边和副边。再将转子与定子之间的转动副变为移动副，则原边和副边间的相对运动将变为直线运动，电动机的输出为直线运动。所以这类电动机被称为直线电机。

现代机电设备中电动机应用非常广泛。机床、水泵、皮带机、风机等需要电动机带动;电力机车、电梯，需要电动机牵引。家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机，甚至各种电动机玩具都离不开电动机。电动机已经应用在现代社会生活中的各个方面。机电设备中的电动机发生故障，直接影响了设备的使用效率。那么电动机会发生故障的原因是那些，怎样维修。预防发生故障呢?

一、电动机发生故障的原因：

1、电动机过热

1)、电源方面使电动机过热的原因

电源方面使电动机过热原因有以下几种

(1)、电源电压过高

当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕

组铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的.额定电压时，会使电动机过热。

(2)、电源电压过低

电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。

(3)、电源电压不对称

当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或闸刀。起动设备触头烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过 大电流而过热，及至烧毁。

(4)、三相电源不平衡

当三相电源不平衡时，会使电动机的三相电流不平衡，引起绕组过热。由上述可见，当电动机过热时，应首先考虑电源方面的原因。确认电源方面无问题后，再去考虑其他方面因素。

2)、负载使电动机过热的原因

负载方面使电动机过热原因有以下几种：

(1)、电动机过载运行

当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机长期过载运行(即小马拉大车)，会导致电动机过热。维修过热电动机时，应先搞清负载功率与电动机功率是否相符，以防盲无目的的拆卸。

(2)、拖动的机械负载工作不正常

设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，电动机过载而发热。

(3)、拖动的机械有故障

当被拖动的机械有故障，转动不灵活或被卡住，都将使电动机过载，造成电动机绕组过热。故，检修电动机过热时，负载方面的因素不能忽视。

3)、电动机本身造成过热的原因

(1)、电动机绕组断路

当电动机绕组中有一相绕组断路，或并联支路中有一条支路断路

时，都将导致三相电流不平衡，使电动机过热。

(2)、电动机绕组短路

当电动机绕组出现短路故障时，短路电流比正常工作电流大得多，使绕组铜损耗增加，导致绕组过热，甚至烧毁。

(3)、电动机接法错误

当三角形接法电动机错接成星形时，电动机仍带满负载运行，定子绕组流过的电流要超过额定电流，乃至导致电动机自行停车，若停转时间稍长又未切断电源，绕组不仅严重过热，还将烧毁。当星形连接的电动机错接成三角形，或若干个线圈组串成一条支路的电动机错接成二支路并联，都将使绕组与铁心过热，严重时将烧毁绕组。当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时，都会导致三相电流严重不平衡，而使绕组过热。

(4)、电动机的机械故障

当电动机轴弯曲、装配不好、轴承有毛病等，均会使电动机电流增大，铜损耗及机械摩擦损耗增加，使电动机过热。

4)、通风散热不良使电动机过热的原因：

(1)、环境温度过高，使进风温度高。

(2)、进风口有杂物挡住，使进风不畅，造成进风量小

(3)、电动机内部灰尘过多，影响散热

(4)、风扇损坏或装反，造成无风或风量小

(5)、未装风罩或电动机端盖内未装挡风板，造成电动机无一定的风路

2、 三相异步电动机不能起动的原因：

1)、电源未接通

2)、熔丝熔断

3)、定子或转子绕组断路

4)、定子绕组接地

5)、定子绕组相间短路

6)、定子绕组接线错误

7)、过载或传动机械被轧住

8)、转子铜条松动

9)、轴承中无润滑油，转轴因发热膨胀，妨碍在轴承中回转

10)、控制设备接线错误或损坏

11)、过电流继电器调得太小

12)、老式起动开关油杯缺油

13)、绕线式转子电动机起动操作错误

14)、绕线式转子电动机转子电阻配备不当

15)、轴承损坏

三相异步电动机不能起动因素很多，应根据实际情况及症状作详

细分析、仔细检查，不能搞强行多次起动，尤其在起动时电动机发出异常声响或过热时，应立即切断电源，在查清原因且排除后再行起动，以防故障扩大。

3、电动机带负载运行时转速缓慢的原因

1)、电源电压过低

2)、鼠笼转子断条

3)、线圈或线圈组有短路点

4)、线圈或线圈组有接反处

5)、相绕组反接

6)、过载

7)、绕线式转子一相断路

8)、绕线式转子电动机起动变阻器接触不良

9)、电刷与滑环接触不良

4、动机运转时声音不正常的原因

1)、定子与转子相擦

2)、转子风叶碰壳

3)、转子擦绝缘纸

4)、轴承缺油

5)、电动机内有杂物

6)、电动机二相运转有嗡嗡声

5、电动机外壳带电原因：

1)、电源线与接地线搞错

2)、电动机绕组受潮，绝缘老化使绝缘性能降低

3)、引出线与接线盒碰壳

4)、局部绕组绝缘损坏使导线碰壳

5)、铁心松弛刺伤导线

6)、接地线失灵

7)、接线板损坏或表面油污过多

6、绕组式转子滑环火花过大原因

1)、滑环表面脏污

2)、电刷压力过小

3)、电刷在刷内轧住

4)、电刷偏离中性线位置

7.电动机温升过高或冒烟的原因

1)、电源电压过高或过低

2)、过载

3)、电动机单相运行

4)、定子绕组接地

5)、轴承损坏或轴承太紧

6)、定子绕组匝间或相间短路

7)、环境温度过高

8)、电动机风道不畅或风扇损坏

8、电动机空载或负载运行时电流表指针来回摆动的原因

1)、鼠笼式转子断条

2)、绕组式转子一相断路

3)、绕线式转子电动机的一相电刷接触不良

4)、绕线式转子电动机的滑环短路装置接触不良

5)、机械负荷不平稳

9、电动机振动的原因

1)、转子不平衡

2)、轴头弯曲

3)、皮带盘不平衡

4)、皮带盘轴孔偏心

5)、固定电动机的地脚螺丝松动

6)、固定电动机的基础不牢或不平

二、电动机故障的维修预防

1、对机电设备和电动机进行定时点检与检修，从预防事故为主，将故障抹杀在摇篮阶段。

1)、根据故障现象维修：

(1)、故障现象 ：电机接通后不能起动原因及处理方法：

a、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误

b、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障

c、负载过重或传动机构被卡住 ——检查传动机构和负载

d、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复

e、电源电压过低——检查原因并排除

f、电源缺相——检查线路，恢复三相

故障现象：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：

a、负载过重或起动过于频繁 ——减轻负载，减少起动次数

b、运行过程中缺相 ——检查线路，恢复三相

c、定子绕组接线错误 ——检查接线，加以纠正

d、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复

e、笼型转子绕组断条——更换转子

f、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复

g、定子与转子相擦 ——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换

h、通风不良——检查风通是否畅通

i、电压过高或过低 ——检查原因并排除

(2)、故障现象：电动机振动过大原因及处理方法：

a、转子不平衡——校平平衡

b、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正

c、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线

d、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝

e、负载突然过重 ——减轻负载

(3)、运行时有异声原因及处理方法：

a、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换

b、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承

c、电动机缺相运行 ——检查断路点并加以修复

d、风叶碰机壳——检查并消除故障

(4)、电动机带负载时转速过低原因及处理方法：

a、电源电压过低——检查电源电压

b、负载过大——核对负载

c、笼形转子绕组断条——更换转子

d、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组

(5)、电动机外壳带电原因及处理方法：

a、接地不良或接地电阻太大 ——按规定接好地线，排除接地不良故障

b、绕组受潮——进行烘干处理

c、绝缘损坏，引线碰壳 ——浸漆修补绝缘，重接引线。

2)、电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。

(1)、看：观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

a、定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

b、电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。

c、电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

d、若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

e、若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

(2)、听：电动机正常运行时应发出均匀且较轻的“嗡嗡”声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪

声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

a、定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

b、三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

c、铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

a、轴承运转时有“吱吱”声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

b、若出现“唧哩”声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

c、若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。 若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。

a、周期性“啪啪”声，为皮带接头不平滑引起。

b、周期性“咚咚”声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

c、不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。

(3)、闻：通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

(4)、摸：摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。

a、通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

b、过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

c、定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

d、频繁启动或制动。

e、若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。

2、认真做好维护保养工作，建立先进的管理方式。

根据国际公认比较先进的“TPM管理”：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，对电动机轴承定时加油，螺丝紧固，清灰等。发现异常及时可以得到处理。

3、应用保护功能电器对电动机可靠保护

电机保护就是给电机全面的保护，即在电机出现过载、缺相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、轴承磨损、定转子偏心、轴向窜动径向跳动时，予以报警或保护;为电动机提供保护的装置是电机保护器，包括热继电器、电子式保护器和智能型保护器，目前大型和重要电机一般采用智能性保护装置。

(1)、微型电动机的线圈通常是由很细的铜丝绕成，耐电流的能力较差。当电机负载较大或电机卡住时，流过线圈的电流会快速增加，同时电机温度急剧升高，铜丝绕阻极易被烧毁。如果能够在电动机线圈中串接高分子PTC热敏电阻，则会在电机过载时提供及时的保护功能，避免电机被烧毁。热敏电阻通常被至于线圈的附近，这样热敏电阻更易于感受温度，使保护更加迅速有效。用于初级保护的热敏电阻通常选用耐压等级较高的KT250型热敏电阻，用于次级保护的热敏电阻通常选用耐压等级较低的KT60—B、KT30—B、KT16—B及片状电机。瑞典的科尼公司设计制造的链式起重机的电动机里面就串接了PTC热敏电阻，实际证明可以有效保护电动机因过载温度过高而烧毁，使电动机寿命延长。

(2)、进入20世纪90年代以来，由于微机通讯技术和网路技术的发展国外一些公司又提出了兼有监控、保护功能的智能化保护器。它能与中央控制系统进行双向通讯，形成监控、保护与信息网络;也能监视电动机各种运行参数，不但能测量当前数据，并能对过去的运行参数及故障情况做出统计，帮助操作人员做出预测以减少线路和设备的

停机和维修时间。大大提高了整个系统的可靠性。目前国外大中型智能保护装置已经比较成熟，广泛的应用与我国的工业生产。

只要我们在日常的工作生产中使用先进的管理方法，维修方法。加强对于电气设备的维修及保养，运用成熟先进技术，预防电动机故障。这样不仅可以提高企业机电设备的使用效率，创造经济效益，而且可以提高我们自身素质和实际能力及水平。

注释：安维胜：《现代机电设备》，北京：电子工业版社，，第25页

参考文献

[1]宋健雄。低压电气设备运行与维修。高等教育出版社。。1

[2]何焕山。工厂电气控制设备。高等教育出版社。。7