如何控制腈纶膨体毛条收缩率

2022-09-12

简介

大庆石化公司腈纶厂采用直接制条法生产腈纶膨体毛条, 直接制条法是利用多区域的拉断机把长丝来拉断。在这过程中, 经过加热和冷却处理, 制成具有一定卷曲的高缩条, 高缩条经过汽蒸箱蒸汽处理后, 收缩率消失了的条子叫正规条。把高缩条与正规条按一定比例混合梳理, 最后制成腈纶膨体毛条, 其工艺流程图如下图:

一、在原料上控制

首先是聚合物中的二单含量对缩率的影响。纯聚丙烯腈大分子具有高度取向的特点, 很难被拉伸, 产生收缩能力, 若增加二单含量, 是纤维具有潜在收缩能力, 但只有适当提高二单含量以改善纤维的拉伸级柔软性能, 才可以在定的范围内提高纤维的收缩率。

其次是长丝断裂伸长率 (也称纤维的延伸度) 对缩率的影响。长丝断裂伸长率是影响缩率的重要指标, 断裂伸长率值越大缩率值越高。在实际生产中, 长丝断裂伸长率越大抗拉能力越强, 纤维的回缩性越好, 但断裂伸长率过大, 不但增加设备负荷, 而且拉断下机条有时会出现超长纤维, 粗细节, 并丝条。因此根据用户需求, 生产品种规格要求不同, 选择适中断裂伸长率的长丝束。

二、在设备工艺参数上控制

拉断机工艺参数的影响。热拉伸倍数对缩率的影响, 当热板温度一定时, 在一定范围内, 增加拉伸倍数, 缩率增加, 但拉伸倍数过大, 收缩率反而降低。一般来讲, 热板温度都要都要高出腈纶的玻璃化温度 (80℃—100℃) , 才能生产出具有一定潜在收缩的腈纶毛条。热板温度升高, 收缩率有所提高, 一般要求热板温度确定在一定牵伸倍数下, 使丝束充分拉伸未及断裂是即可。

循环冷却水的目的是减少纤维在拉断, 牵伸过程中产生的一定热量, 同时可以降低罗拉表面温度, 保持纤维缩率的稳定和设备运行过程中产生的高温。如果罗拉表面温度过高, 使经过表面的条干缩率产生变化, 失去了工艺控制, 这样会使后道针梳机下来的条干成球采样后, 缩率达不到要求。毛条制造工艺要求冷却水入口温度为10℃—11℃, 出口温度为13℃—16℃, 这样冷却效果最佳, 冷却循环水流量是经过严密的工艺参数计算出来的, 不可更改水流量的调节阀的参数。操作工严格控制冷却循环水和随时观察温度, 从而减少拉断机下机条缩率的损失。

头道针梳机喂入配比的影响。高缩纤维与正规纤维的混合比例, 应以满足膨体毛条质量要求确定。实际生产中, 正规纤维与高缩纤维的比例为60%:40%或55%:45%。

三、在操作过程中控制

生产高缩条的拉断机操作工应经常巡回检查, 检查循环冷却水的水温表, 确保循环水温度低于警戒线, 保持冷却水循环系统正常, 不要轻易的调节循环冷却水的进出水量, 维修人员要经常清除冷却循环水管道的结垢和更换过滤网, 疏水器定期检查。车速要合适, 经过工艺鉴定后, 不可随意调节车速, 车速太快, 高缩条冷却不充分。冷却输送带速度转速要慢, 使条子不堆积在输送带刚好落在筒中为好。下部和两侧的冷却风道及时清理, 清除粉尘的毛屑, 防止因为堵塞没有冷却风而影响缩率。筒中高缩条的堆积量要经过工艺鉴定和化验缩率, 定一定的值, 达到堆积量的需要值时要及时的换筒, 避免条子进入条桶后到下道工序过程中不能充分冷却, 使纤维的内在缩率自损耗, 而达不到工艺所要求的需要值。

头道针梳机的操作工要严格按工艺喂入配比, 确保正规条和高缩条的喂入根数和比列, 及时的接上快要没有料的高缩条筒, 不可因为缺料而随意的更改工艺配比参数。巡检过程中, 发现高缩条的卷曲度过于松散或者过硬, 要及时的联系质检和维修人员, 进行拉断机卷曲参数的调整。