材料仓库管理制度汇编

在当今社会，在很多情况下，我们都会接触到制度。制度对社会经济、科技、文化教育的发展对维护社会公共秩序起着非常重要的作用。如何制定一般制度？以下是小编收藏的《材料仓库管理制度汇编》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：材料仓库管理制度汇编

材料仓库管理规定

一、材料准备

1、材料仓库人员须根据包装计划，按照相应的计算公式计算后，选择合适规格的塑料，按计划量裁剪包装塑料，并放在相应位置以便于使用。

2、包装、发运或临时性使用的包装材料，确认领料单后，按照载明物品、数量发料。发料后单据留存同时签字并核消出入库卡片。

3、物料入库，要填写出入库卡片，并进行库区整理。

4、每天下班前对库内物料数量进行清点，并与出入库卡片核对，做到卡实相符。

5、仓库管理员休假时，要按验收标准履行仓库管理员验收入库职责。

6、做好物料进出的衔接工作，保持与材料库帐务人员的沟通，保证帐、卡、物一致。并协助帐务人员做好盘点工作。

7、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。

8、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上;出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及物料损坏。各种物料不得抛掷。

9、剩余材料的退库，在确认物料质量合格的前提下，报帐务人员冲回，并变更帐、卡数量。

10、按照公司5S和材料仓库的标准和要求，每天对材料库及木箱区进行整理和清扫，并在每天早班开启装箱车间照明。

11、完成材料仓库临时指派的工作。

二、木箱验收：

1、按照《木箱检验标准》及《木箱到货计划单》做好木箱入库前的验收工作。

2、木箱检验、接收人员必须对木箱的质量进行严格把控。对质量不符合标准的要予以退回，但须事先与计划调度人员沟通。因特殊情况需要放宽接收条件的，须经技术人员批准并在《木箱验收记录表》上签字。

3、接收木箱时，必须按照《木箱到货计划单》所载明的内容进行数量、规格及供货厂家方面的核对。内容不符时，须向采购、计划人员核实情况，核实后再进行妥善处理。并将变更情况通知材料库帐务人员。

4、木箱验收合格后，收箱检验人员要在《木箱验收记录表》签字，并报材料仓库帐务人员。

5、木箱区通道要保持畅通，严禁车辆拥堵通道。每天要对木箱区进行清理，保持整洁。

6、合理安排、使用木箱区域。要事先根据包装计划设定木箱摆放位置，分类存放(堵头箱码放为8个)，方便班组使用。做到每天对木箱区木箱进行规整。

7、对使用中出现的木箱损坏问题，要立即通知物流联络供应商维修。

8、按照《成品库叉车管理标准》对使用的叉车进行点检、保养。

9、保障锯沫每天的存量，根据每天的使用量，安排供应商提供锯沫。

10、木箱区现场按照公司5S要求及仓库的具体规定执行。供应商安全防护不全的不准进入现场。

11、完成材料库临时指派的工作。

三、仓库管理员(帐务)

1、按照包装材料检验标准，做好入库前的验收工作。并对木箱验收情况进行抽检。属重复性使用的物料，需经技术人员验收后方能入库。每月要将入库情况进行分析总结。

2、设置材料仓库明细帐。并根据实际情况和各类物料的性质、用途、类型分明别类摆放并设置出入库卡片。

3、正常工作日有物料入库需叉车配合时，配合供货商用叉车卸货。(适用于包装较大或较重的物料)。

4、每天仓库内的进货物料以及出库物料要依据入出库单及时录入电脑进行销帐。

5、对在库物料要做到日清月结，每月末进行一次盘点，确保物料进出及结存数据的正确无误。

6、随时把控物料最低库存量，并根据库存标准填报申购单，注明到货期限。当申购的物料未按期到库时，要在第一时间向上反馈。

7、对班组反馈的物料质量方面的问题，要立即反馈意见，寻求解决办法，必要时向上报告。

8、配合公司财务部门进行库存核实工作。

9、库存物料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时向部门汇报。

10、完成材料库临时指派的工作。

11、供应商安全防护不全的不准进入现场。

四、工具维修

1、对现场损坏木箱的及时维修。

2、成品库各工段工器具配件的保管，出库领用,维修。

3、成品库各工段班组及个人工器具的盘点和台账管理。

4、样品箱及木工制作。

5、木工房及维修间的安全、5S。

6、材料仓库临时指派的工作。

五、物料验收入库

1、物料入库之前，须先进行质量检验，未经检验合格不准入库，更不准投入使用。 重复性使用的物料(吊带、钢丝绳、U型卡等)，由相关工程师确认物料质量。

2、物料验收入库时，仓库管理员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，数量验收准确后，在送货单上签字。

3、物料入库时，要按名称、型号、数量存放就位，并及时登记《物料保管卡》及时入账。

4、库存的物品出现不合格情况时，应隔离堆放，严禁投入使用。如因工作马虎，混入生产，仓库管理员应负失职的责任。

5、验收中发现的问题要及时通知采购负责人处理，不得隐瞒不报。

6、木箱验收应根据木箱验收标准执行，发现不良，应不做接收，并作木箱验收记录。

7、对库存有保质期要求的物料，仓库应列出明细表，并设专人监控。对明细表内的物料根据入出情况及时更新，对超保质期的物料仓库填写库存物料

报废申请表后按照《不要品处理规定》处理。

六、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

2、物料(包括包装材料、耗材等)出库时必须由领班(带班)和领料人员在领料单上签字。

3、领取物料时，发料员凭领料单，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。

4、物料出库后由材料仓库发料员根据领料单核消登记卡片。

5、领料单一式三份，领料班组一份、仓库二份(一份存根、一份交财务核算)。

七、“5S”及安全

1、材料仓库内存放木箱及其它材料的位置应将物品码放整齐，不同品种的材料分类放置，并做到材料及存放区清洁无杂物。

2、存放材料的仓库内严禁吸烟及明火操作，必要时应向安保部申请并设专人现场监管。

3、放置各类包装材料禁止占压、堵住消火栓或灭火器。

4、材料准备或验收时应佩戴好劳保用品。

2011年5月19日

成品库

第二篇：原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责

仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以规定：

一、入库管理：

1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐(不必再单独用一联)、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。

2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。

3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字(手续按材料出库手续办理)。待加工完后，重新办理材料入库手续。

4、半成品经检验合格后，库管员应核对半成品的名称、型号、数量，无误后方可办理半成品入库手续。

二、出库管理：

1、仓库管理员填制材料出库单，由领料人、仓库管理员和部门负责人签字认可，一式三联，一联交财务、一联交领料人、一联仓库留底做账。出库单上须将材料名称、规格、数量、金额填制清楚。

2、对于生产部门因各种原因退回的材料应重新办理入库手续，并注明退库原因。

三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。

四、每月月底终结仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。

五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。

六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。

七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。

第三篇：工程部仓库、材料管理制度

一、仓库内各种材料、备品、备件，应按专业、规格、大小分门别类上货架、货台并且摆放整齐。备用材料较少的，可将备品材料按品种、规格分类摆放在备品材料柜内。

二、材料摆放位置应粘贴或悬挂制作好的卡片，货位应有材料标签注明，库内应设有平面布置图。

三、登记入库和领用情况。建立各种帐目包括出、入库记录，做到帐物相符。

四、设置备品、备件、材料物资、工具的明细帐。每月按出库、入库记录，定期进行核对，并做好出、入库报表。每月定期进行盘点，填写《库存物品盘点表》，将结果报工程部经理并存档。

五、日常维修所用低值易耗材料，以旧换新，由领用人填写《领料单》由当值主管(工程师)

签字批准后发放。价值较高的材料、新安装设施以及对客户服务所用的维修材料，必须经工程部经理签字批准方可发放。

六、维修更换及损坏的物品应交回库房，由库管员与公司采购部门共同处理。

七、库房钥匙必须由专职人员负责掌握，禁止其他人员拿钥匙到库房取物。未经库管员同意，任何人禁止进入仓库。

八、任何人不得将公用财产据为已有。发现材料丢失或人为损坏时，应及时报告经理，按有关规定进行处理。

九、保证每月的材料供应。库管员应及时提出采购计划及建议。

十、库房内严禁吸烟，并配置灭火器，保持库内整洁。

第四篇：物资材料仓库管理规定

一、总 则

第一条 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范项目部仓库的材料管理程序，促进仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和工程项目所需材料的品名、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，准确的做好工程项目成本核算。物资材料的存储工作，既要保证生产物资的及时供应，又要保证库存半成品、成品的均衡、适量。为了保证物资材料的数量正确、质量完好、安全可靠、收发迅速、流转通畅、费用降低，特制定本管理制度。

二、一般规定

第二条 仓库应建立健全帐卡档案，物资材料进出都要及时、认真地登记帐卡，并作好进货和消耗情况的统计工作，仓库必须建立起分类的进库存帐本，做到日清日结。为防止项目材料资产流失，凡用于工程项目的一切所购买材料物资材料都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接运至工地的做法。材料验收单上没验收人签名，项目部财务部有权拒绝经办人报帐。

第三条 仓库所有物资材料进行分类建立帐册。可分为：钢材类、水泥类、五金类、电料类、油料类、化工类、劳保类、工具和机具及配件类、其它类等。要经常和定期地进行清仓盘点，检查帐物卡是否相符，检查物料的收发工作有无差错，各种物资有无超额、变质和损坏。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

第四条 合理有效使用仓库面积，按货位、货架合理码放。堆放物资应保证合理，不能超高、超宽，库内进出道要畅通，便于物品出入库工作。

第五条 物资分区、分类码放，保证整齐有序，并建立码放位置图、标记、物料卡，写明日期、品种、规格、数量，按入库出库数量及时更改物料卡数量，并填写领用日期和领用人。

第六条 仓库对所有机具类工具进行专项登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每半年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报项目部。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报项目部，并经公司机电物资部批准后项目部财务部予以销帐。

第七条 经常整理库容，保证库内清洁卫生。严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： (1)严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。 (2)严禁无关人员进入仓库。 (3)严禁在仓库堆放杂物、废品。 (4)严禁在仓库内存放私人物品。 (5)严禁在仓库内闲谈、打闹。 (6)严禁随意动用仓库消防器材。

第八条 严格出库材料的管理手续。物资一律凭证发放，严禁无证出库，违纪者严惩。 (1) 严格执行计划限额发料。

(2) 领料部门由于计划变更或采取了节约措施等原因，发生多余物料时，必须及时办理退料手续。

第九条 仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况(包括产生盈亏情况说明)上报项目部。盘点时，禁止不对实物进行实际盘存，仅抄袭敷衍了事。

第十条 工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报项目部。

第十一条 做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

第十二条

做好仓库物资材料的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物资材料的性能、状态，变质且有危险的物资材料要及时处理并上报项目部。

第十三条

做好材料价格的保护工作。禁止私自将项目部的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与不相关的人员。

第十四条

严把材料审核和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限(必要的也可提交样品、示意图和材料供应商名称)等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成项目部经济损失。

第十五条 认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅物资材料需用量计划单的采购要求，严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低项目部损失。

第十六条

严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、炉批号(材质证明单)、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货物的品名，数量、产地、规格型号、单位、计量等有问题，应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

第十七条 购买材料的总体原则为：比质比价，货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。

第十八条 仓库管理人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报项目部主管领导，预防和降低项目部项目部经济受损。

第十九条

第十

三、十

四、十

五、十六条的相关人员要有高度的工作责任心，造成项目部严重损失者，将追究当事人责任。

第二十条

仓库人员应及时将项目部办理材料退货的详细情况报给项目部财务部，避免项目部遭受经济损失的现象发生。应做好工程项目完工后的剩余材料安放保管工作。

三、原材料库的管理规定

第二十一条 原材料入库：

(1) 库管员根据《物资需用量计划》、《采购送货清单》，对所有入库的原材料验证其品名、数量、规格型号、包装、批号、生产日期、合格证和材质证书等，合格后办理入库手续，挂待检牌。工程主要材料应及时做好《到货材料登记表》入库登记，并填写《取样通知单》通知试验室进行取样检验，试验合格后方能投入使用。

(2) 经检验试验的原材料由库管员依据试验结果，悬挂合格或不合格牌。 第二十二条 原材料出库：

原材料的发放由库管员依据《物资需用量计划》严格控制，限额领料。

第二十三条 原材料库房的管理：

(1) 原材料必须放置在指定的区域。要做到上盖下垫，做好防火、防潮、防盗工作。 (2) 长期不用或不合格的原材料必须放在隔离区。

(3) 库存超过一年的原材料，由库管员通知质量管理部进行检验试验。合格的继续使用，不合格的按《不合格品的控制程序》执行。

四、仓库管理作业流程

第二十四条 各施工处施工员及负责人要对施工图纸认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出《物资需用量计划》表，应注明材料的品名、规格、型号、数量、到货日期等，经施工现场负责人审核后提交仓库。

第二十五条 仓库接物资材料需用量表后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。 第二十六条 材料员根据订购单认真审核(包括到工地实际数量等)并与现场施工员或施工处负责人沟通后，提交订购单给采购员经项目部主管领导批准后进行采购或通知供应商送货。

第二十七条 仓库。

第二十八条 材料到仓库后，仓管员必须严格按物资送货清单要求点数验收、入库、采购员(供应商)在接单3天内必须按订购单的要求将材料购回送到入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和施工现场负责人到场验收以确保材料有效。

第二十九条 材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

第三十条 与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各施工处直接将材料报采购员购买的现象，必须经现场负责人审核报项目部主管领导批准后实施采购。项目部直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物资材料除外(购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出)。

五、仓管员工作职责

第三十一条 第三十二条 第三十三条 第三十四条 第三十五条 第三十六条 第三十七条 准确地做好材料进出仓库的帐务工作。 严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。 不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。 认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。 认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

认真做好仓库发料工作。发料原则：凭仓库主管签名的领料单进行发放;材料必须送至仓库门口交接(重物资材料除外);先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

第三十八条 认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务;工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

第三十九条

认真做好各工程材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。

第四十条 认真做好手动工具和机具的借收登记工作。 第四十一条 第四十二条 有责任提出仓库管理的合理建议。

认真配合施工现场做好各项材料管理和保护工作。

六、仓库安全管理办法

第四十三条 仓库系物资保管重地，除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。

第四十四条 因业务、工作需要需进入仓库时，必须先办理入仓登记手续，并要有仓库人员陪同，不得独自进仓。凡进仓人员工作完毕，出仓时应主动请仓管人员检查。

第四十五条 第四十六条 一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。

仓库范围及仓库办公地点，不准会客，其他部门职工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。

第四十七条 第四十八条 仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物资材料。

仓库不准代私人保管物资材料，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物资材料存仓。

第四十九条 任何人员，除验收时所需要，不准把仓库商品物资试用试看。

第五十条 仓库应定期每月检查防火设施的使用实效，并接受质量安全环保部的检查监督。

第五十一条

本管理办法自下发之日起执行，解释权归项目部机电物资部。

第五篇：原材料仓库存货管理流程

一、目的：确保仓库库存原材料品质及数量符合相关要求，保证生产正常领用。

二、适用范围：原材料仓库。

三、工作要求：

1.日常来货前应按具体情况整理出所需位置，确保存货工作顺利进行，若有异常及时通知上级;

2.转运物料上楼或至其它部门时要及时跟踪处理，按数量对物料卡进行增减操作;

3.日常应做好所有物料码放整齐，堆放合理，标示清楚等项工作; 4. 物料编码更新要及时，临时物料转正式编码后应及时更换新编码; 5. 所有仓库物料，仓管员都应按先进先出的原则发货;

6. 仓管员必须保证所管辖区内物料防火防潮防侵蚀，不同性质的物料(氧化剂和还原剂)应分开放置，如白水和兰水不可混放混发，氧化剂还应在专用库低温存放，白水存放期达三个月时要放入浅水箱中存储;

7. 树脂固化剂仓管员要将每天的领料单经审核后，按厂间(树脂，固化剂，分散，稀释剂，乳胶漆等)分类按期统计;

8. 仓库物品必须摆放在指定的位置，未经上级批准，仓管员不准擅自更改物品的摆放位置;

9. 物料取样或少量用后应封存管理，来货包装破损或其它原因破损的，仓管员应及时包装好;

10. 视生产用量情况及最低安全存量酌情申购物料，并与其它部门沟通进货，及时填写物料申购单;

11.仓管员应每三个月统计呆滞料并及时上报处理;

12.UV、PE系列存放温度有限制的要严格控制，及时查看其生产情况，出现呆滞时及时上报处理。醇酸树脂保存期为一年，PE树脂保存期夏季三个月，冬季五-六个月，PE树脂一定要严格做到先进先出，并做到在保存期内使用完毕，到期使用不了的应及时按呆滞料打报告进行处理;外购PE树脂一定要在标签上打上

1 进货日期，有条件时最好室内低温存放;

13.贵重物品应每次发货后上锁，防止丢失，发现异常情况应及时报上级处理; 14.银粉保质期不可超过六个月，对于出现超保质期的物料要及时申报处理; 15.日常存货应注意所有大铁桶装物料码堆不可超过三层，大塑胶桶码堆不可超过二层，所有袋装物料码堆只可放置二层;包装物有软、硬之分，软包装堆板高度根据实际情况而定，硬包装(以4L为标准)以十三层为宜，软、硬包装存放时都要保持一定的间距，保持通风，经常检查，以杜绝软包装潮湿发霉、虫蛀鼠咬，硬包装要防止生锈，存放时罐口保持朝下，以免灰尘杂物进入;

16.每天要对大桶装的溶剂、树脂等液态物料的堆放区进行检查，对于存货过程中发生的泄漏，应首先用沙土，滑石粉将其覆盖围堆，用铲子将其铲至固危物放置桶中，并将泄漏的大桶作应急处理，使其不再泄漏;

17.所有货物堆放要按五距要求摆放，保持通风防潮，达到安全的要求; 18. 滑石粉、锌粉等粉料，在下雨、雾天空气湿度大时，应注意通风、防潮;开过袋的粉料一定要扎紧袋口，防止受潮;对取过样或开过袋(或破包的)粉料要通知车间优先使用。银粉开桶后有内袋的，每次取完后要督促领料员扎紧内袋;顡料：如铁红粉、铁黄粉、碳黑等堆放距离不得大近，以防交叉沾染;粉料每栈堆放高度以不超过5层为宜;

19、溶剂罐储存区仓管员每天至少要进行安全检查一次以上，并作好检查记录，发现问题要及时向上级报告;

20、TDI是剧毒物品，要专库专用，要严格按照“五双”制度进行管理，即双人领料、双人发料、双人保管、双把锁、双本帐;

21、仓管员要做好日常自查、月底盘存工作，要主动配合组长、仓储主管、记账员抽查，出现帐、物不符时，要报主管查清原因并报财务部审批后作帐目调整。

物流部 2013.08.15