生产计划部（仓库）管理制度

生产计划部（仓库）管理制度（精选11篇）

篇1：生产计划部（仓库）管理制度

生产计划部（仓库）管理制度

一、工作职责及处罚办法

1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库, 违者罚款10元。

2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。如果因计划下达错误造成的损失将按《质量管理条例》进行处罚。生产计划部采购计划在五个工作日内完成，延期一天将处以10元罚款。以此类推。

3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令(特殊情况除外)，如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。

4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则(特殊情况除外)否则给予当事人每次10元罚款。

5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错一次将给予20元罚款。造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。

6、仓库保管员违反验收规定, 每次处以10元罚款,台账错误或未作记录者每次给予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回的，当事人将按货物100％赔偿。

7、搬运工不在规定时间装卸货物, 每次处以每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处以每件5元罚款,搬错运出处以每件20元罚款。

8、按照要求保持房内、外区域清洁, 违者当事人每次处以5元罚款,“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。

8、在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门,迟报一天当事人罚款10元,负责人罚款5元，以此类推。

9、非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处以5元罚款。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，以提高公司的整体效益。

四、本制度从二00六年一月一日起执行。

篇2：生产计划部（仓库）管理制度

一、目前现状

1、仓库：已上货架零件能够做到定置定位，并且地址码进入系统；但还有大量零件摆放在地面上，没有任何标识，合格品与不良品混放，不同规格零件混放，一眼看去如同菜市场，根本无法找到所需要的物料。（5S改善不彻底）

2、仓库：C类物料已逐渐实现使用点库存，这点非常好。但针对高价值物料未很好执行出入库制度，另外，研发用物料、BOM更改、物料代用等现象产生时，车间直接从仓库取物料，不做任何出库手续，导致系统库存和实际库存严重不一致！比如，电机类产品，车间有10台机器在装配，但电机没有从仓库拿到装配现场，采购信号不会出来；可是5天后，车间一次性把10台机器所需的电机等全部拿走了，仓库马上就没有库存，紧急采购，由于采购周期问题导致缺料停线。（A类物料控制及采购信号延迟发出问题）

3、采购：所有采购员都很忙，但60%时间都不是做真正采购员要做的工作！大量时间浪费在计算物料需求、查询现场物料库存、报检、转运、协调等工作上。对所有物料都采用一样的管理模式，这是非常错误的行为，浪费大量资源，但结果是总库存高还频繁出现缺料停线现象。

4、计划：装配计划和自制件生产计划基本还能满足客户要求，但是外购、外协计划还是存在问题，都采购传统的操作方式，不能有效执行，影响产品交付。

5、进料检验：60%以上的产品采用免检制度，检验员对进货产品不进行抽样检验，包括外观、规格型号、数量等都不需要确认，待使用后才发现质量、数量等问题，信息严重滞后。除非生产性物料以外，原则上所有外购、外协件都需要实施进料检验。

6、采购、仓库、计划、生产、质量等部门之间的配合存在问题，各自为政，遇到问题更多的是互相指责、互相抱怨、推卸责任，而不是从根源上、从流程上来解决这些问题。

二、改善方案

1、自行制作适用两层中型货架，把仓库内其余大件产品全部上架，做好定置、定位、标识工作，把空间腾出来，并完善物料管理。（现在钢材价格低，又是淡季，是最好机会）

2、对整个仓库进行整体规划，分为待检区、物料货架区、退货区、包装区及装配备料区；外购件进来，先进入待检区，检验合格后才可以上货架。

3、A类物料采用领料制度，按装配需求发料，若不能直接发到车间，也要放在装配备料区，便于采购信号及时发出；而C类物料尽可能放在现场，取消领、发料流程，B类物料根据实际情况予以调整。

4、采购部的职责分为采购管理和采购执行。采购管理负责供应商开发、供应商管理、商务洽谈、供应商持续改进及质量问题沟通等工作；而采购执行仅负责采购订单发出、物料跟踪及不良品退货等工作，即采购信号出来到物料回到工厂这个过程由采购执行负责。采购执行将直接在仓库现场办公，与仓管员、进料检验员在一起。

5、进料检验工作需要开展起来，与采购执行人员、仓管员协同办公。

6、水蜘蛛应纳入仓库来管理，必要时，需要增加水蜘蛛人数。

7、物料采购方式进行改革：

a.标准件类、电子件类、电器类等生产性物料采用采购看板，仓库水蜘蛛触发采购信号，采购员按看板参数实施采购，检验合格后入库；

b.工具类、备品备件类、易耗品类等非生产性物料采购月度集中采购方式，按消耗制定物料最低库存和最高库存，月底由仓库盘存，按实际消耗一次性补充到最高库存，这样可以保证库存不过量且不会缺料，并且简化采购员日常工作。c.铸件毛坯类采用PCO循序采购模式，与供应商签订安全库存协议（最低库存与最高库存，达到最低库存时自行启动生产补充到最大库存，不允许过量生产），实际按装配计划和客户订单需求转化为采购订单予以发货，确保公司库存最低，但不会缺料影响生产。

d.专用定制件完全按订单进行采购。

通过这些方式，至少80%以上零件可以转变为拉动生产，简化计划、采购及仓库管理的工作，让公司有限的资源关注关键的少数的零件。当然，所有物料，基于数据分析与实际状况，都可以找到合适的计划和采购方法。

8、相关流程需进行优化：生产计划管理流程、生产性物料采购流程、机物料采购流程、仓库管理流程、检验流程等均需要按改进后的流程予以优化。

三、建议

1、要从根本上解决这些问题，只有通过看板拉动的改善才能完成。并且，通过看板拉动，可以倒逼所有物料的定置、定位、定量、标识等真正达成，同时，相关工作流程、职责权限都可以得到优化，让所有部门工作得更加轻松和有效！

2、全面看板拉动以后，订单准时交付率、库存周转率、物料配套率都可以得到大幅度提升，由物料短缺所导致的停线可以大幅度减少。

3、所以，本公司强烈建议XXXX尽快导入看板拉动改善！从根本上来解决目前生产计划、采购管理和物料管理等方面的问题。

XXXXX

篇3：生产计划部（仓库）管理制度

20世纪80年代以来, 随着各种自动化技术和信息技术在制造企业中的不断运用, 制造过程本身的技术对提高制造企业产品的竞争力开始变小, 企业把提高竞争力的侧重点逐步放在物流方面。在发达国家, 物流业能起到带动和支撑国民经济不断发展的作用。第三方物流作为一种重要的物流运转方式, 已经越来越多的受到工商企业的关注。它突破了传统业务的局限, 是开拓新领域的有效途径。信息技术是现代物流的支撑核心, 但是我国的物流业起步较晚, 目前应用信息技术不仅面窄, 而且水平不够高, 已成为制约我国物流事业发展的技术瓶颈。仓库管理系统又是整个物流中的结合点。文章以生产物流公司为研究对象, 了解仓库管理系统功能、体系结构的问题所在, 并提出相应的改进措施, 尤其重视先进信息技术的应用, 为公司可持续发展提供便利的平台[1]。

2 生产物流公司中仓库管理体系研究

2.1 生产物流公司简介

生产物流公司成立于2005年10月20日, 是总集团“精益一体化物流”的总承包商, 也是典型的第三方物流的代表。它主要负责为集团制造重型卡车提供配件运输及厂内、厂外物流, 并为生产线提供装配轮胎, 配件安装等服务。一辆重型汽车上的零件数量可以达到4000~5000种, 所以进行重型汽车生产的零件需求量很大且相对复杂。目前, 总公司在全国的供应商有400~500家, 其规模之大, 按照要求把相应的零件运过来之后势必要影响到仓库管理系统的运行。这就要求公司有强大的仓库管理体系。

2.2 生产物流公司的体系构架

仓库管理系统的框架、基础即体系架构, 它决定了仓库管理系统的基本流程和运作方式, 也是信息流、资金流、人流和物流是否契合的根本因素。WMS体系架构主要体现在物理架构和软件系统架构设计, 整体架构主要体现在以下4点:仓储业务的层次结构、数据分布结构、技术结构和信息系统的物理结构[2]。

2.2.1 仓储业务的层次结构

目前, 该物流仓储业务所呈现的特点是在总部的统一领导下, 分布自己的网点或将部分业务外包给第三方物流公司, 由总部控制和计划其总体业务 (主生产计划) , 再由公司根据具体情况制定公司内部的生产计划。该公司无法得到大量的数据业务, 也不能及时根据自己的需求选择最优的供应商, 主要业务数据的来往几乎都集中在上级业务机构和直属的下级业务机构之间, 因此业务结构基本上是集中式的层次结构。

2.2.2 数据分布结构

与物流业务的层次结构相适应, 网络结构也呈现出集中式的层次结构。仓库中各种材料的管理从入库到出库的一系列环节都会存在相应的数据分布, 呈现出总部信息量过大的情况。

2.2.3 技术结构

仓储系统管理软件的体系结构大多是先进的浏览器/服务器 (B/S) 体系结构[3]。能够通过因特网方便的实现分布联机处理, 同时结合企业MRP系统, 可以和总公司达到无缝连接, 为仓库管理有序和总装生产线的顺利生产服务[4]。WMS集成了信息技术、无线射频技术、条码技术、电子标签技术等计算机应用技术将仓库管理系统有效的运转, 从而提高作业效益, 实现信息资源充分利用, 加快网络化进程[5]。

2.2.4 信息系统的物理结构

信息系统的物理结构主要分为3个部分:前端网段、后端网段和安全网段[6]。前端网段包括与intranet直接连接的路由器/防火墙、网络交换机和WEB应用服务器。后端网段由其他应用服务器/文件服务器和WEB应用服务器互连而成。安全网段主要由数据库服务器和文件服务器构成。

2.3 生产物流公司的功能模块

在总公司大系统MRP环境下, 该公司经过多年的实践与改进, 发展了较为完善、高效的WMS。其功能模块有主生产计划、接收管理 (c采购接收) 、入库管理、翻包、盘点管理、配送、借用归还、出库管理、运输管理、退货、报损 (如图1所示) 。该模块也体现出了作为第三方物流的特性。

2.4 仓库管理存在的问题

现代物流信息的核心是物流和信息流。首先, 一个现代化仓库运行效率的高低与否关键之处就是物流和信息流能否同步, 表现为: (1) 配送系统与总部、供应商与采购系统之间的信息难以及时交换, 存在时间差; (2) 供应商无法动态了解配送中心的存货情况, 导致供货周期延长。其次, 仓库空间利用率低;各种基础设施能力不足。表现为人工操作频繁、工位器具的短缺, 不能适应不同零件的放置要求, 造成工位器具的共用、混乱及资源利用率低的现象。再次, 物流信息技术水平较低。虽然本企业的射频识别技术、条码技术都得到有效的应用, 为了解决时间空间的误差问题, 须引进更加先进的信息技术。最后, 表现为仓库管理的体制、法规和技术标准的不完善, 物流管理人才的短缺等。这样势必会影响生产线运行速率、物流运作和管理效率。

3 仓库管理系统的改进对策

3.1 体系构架的改进

针对该公司目前的体系结构, 在满足高可靠性和安全性原则的基础上, 须采取有效措施进行改进, 使公司能高效运作。在设计WMS体系架构时需要着重考虑以下4点: (1) 系统独立性, 能与总部的系统区别, 有自己独立的运行管理方式; (2) 系统应具良好接口, 独立的同时须与总公司衔接, 达到重要信息的共享; (3) 系统超前性, 为了解决时间差的问题, 做到信息流与物流合理同步, 提高工作效率; (4) 系统通用性, 体现了系统信息的融合, 工作方式的衔接[7]。主要的改进方法如下:

3.1.1 数据分布结构改进

数据分布结构体现出仓储业务的层次结构。适当的改变完全集中式的分布方式, 以分布式来代替, 达到集中求分的工作方式, 即由总公司制定主生产计划的前提下, 分公司根据自己的实际需求再制定相应的生产计划。客户和协作伙伴可以通过internet和公司总部信息系统进行联系, 实现EDI作业。

3.1.2 技术结构的改进

影响仓库效率的重要因素是技术结构。公司应该大力发展条码技术减少仓库管理人员的工作量;运用LED显示系统提高仓库智能化管理水平, 主要用来滚动提醒员工及时归还所借用的工器具等信息, 使管理更加严谨、时效性强;运用指纹技术, 使领用物料的责任从分落实到具体员工, 能充分提高员工工作的责任心以及仓库物料管理的智能化水平。无线射频标识技术能及时准确的传递流动中的信息。

3.2 功能模块的改进

目前仓库管理模块中, 从主生产计划到采购接收、入库、盘点、翻包、特殊品库管理、调拨管理、库存上限报警、出库等都发挥着关键的作用。当然从逆向物流的角度出发, 应该增加回收物流这个模块, 达到绿色环保, 节约资源的作用, 符合可持续发展的理念。回收物流模块也可以称为逆向物流, 生产物流公司的各种不合格零部件可以返回整修之后继续利用, 生产组装过程中采用可再用的工具或器械, 生产过程剩余的废弃品或物料 (如纸箱、塑料等) 可以进行适当的资源回收, 并在生产时就要注意到产品的回收问题, 尽量做到绿色生产, 从源头上提高物品的回收活性。

4 仓库管理中相关问题的改进对策

4.1 仓库布局设计与设备的改进

仓库空间利用率略低, 表现在面积的利用率上。要根据变动的需求量, 多增加立体式货架与滑移式货架, 并设计出符合特殊产品的专用工位器具, 使产品能合理、整齐的摆放入库。

4.2 加强人员培训

要确保经验丰富有较高技能的工作人员在岗位就职, 引进高技术、有责任心、自律能力强的人才, 这这样可以提高单位时间的工作效率。

4.3 完善企业体制、法规和技术标准

在质量控制方面, 要制定严格的规章制度, 既能保证采购产品的合格率, 又能及时对不合格的产品做出有效的应对措施, 与此同时还能提高公司整体形象, 为公司赢来不少客户。

5 结论

通过对生产物流公司中仓库管理系统的体系结构、功能模块和运行过程中的问题进行了解, 认识到不足并提出改进的有效措施, 来提高WMS系统的运行效率与可靠性, 促进管理水平的提高。

(1) 对仓库管理系统体系构架改进, 分别从数据分布结构与技术结构两方面进行改进, 达到减少信息流和数据流在时间与空间上的误差。

(2) 对仓库管理系统中功能模块进行改进, 从绿色物流的角度提出回收物流模块的重要性, 并与实践相结合运用在各种废弃零件、废弃包装箱的回收中。

(3) 对仓库管理系统中相关问题的改进措施, 分别从仓库的布局设计、加强人员培训和完善企业体制、法规和技术标准三方面进行改进, 来提高企业的运转效率与企业形象, 提高公司声誉与知名度。

WMS的建设对物流企业的竞争力至关重要, 物流企业都是在不断的实践中步步改进, 以适应物流的发展水平, 所以物流企业须赢在起点, 从一开始就走上高起点、正规化的信息化之路, 避免不必要的损失和曲折, 使我国物流信息化能快速、持续、健康地发展。

摘要：通过对生产物流公司中仓库管理系统WMS (Warehouse Management System) 的运行效率、运行中问题的思考, 以及对WMS的体系构架、功能模块、数据流程和信息技术进行研究, 发现问题并提出相应的改进措施, 使WMS更加适应生产物流公司的运行状况和经营理念, 提高企业在市场中的竞争力, 同时体现出现代物流业的发展趋势。

关键词：仓库管理系统,信息技术,物流信息系统

参考文献

[1]陈承治.物流作业管理信息系统分析与设计的实践与体验第四讲第三方物流管理系统的数据流程和功能模块[J].物流技术, 2002, 02:42-44.

[2]钱晓江.物流信息系统体系结构[J].东南大学学报 (自然科学版) , 2001, 31, (6) :43-48.

[3]顾弘敏.我国物流信息化应高起点定位[J].中国物流与采购, 2004, (8) :10-13.

[4]杨翠蓉, 尹平林, 王明哲.ERP环境下的仓库管理信息系统设计[J].计算机与现代化, 2001, (5) :96-97.

[5]王敬波, 梁帅伟.智能化仓库管理系统研究与建设[J].长三角电机、电力科技分论坛论文集, 2011, (11) :216-218.

[6]陈思云, 刘天竹.仓库管理系统的再造[J].武汉理工大学学报, 2005, 27, (9) :111-114.

篇4：造船生产计划管理信息化

关键词：信息化； 生产计划； 数据集成

中图分类号：673.2 文献标识码：A

Abstract： In shipbuilding industry， planning management plays a key role in vessel production management and it drives design and material planning. It focuses on the medium-term schedule which controls all the shipbuilding resources. Medium-term schedule is decomposed into short-term schedule which embodies the fine management of shipbuilding enterprise. Good planning management will continuously promote and optimize the production management of shipbuilding enterprise.

Key words： Informatization； Production plan； Data integration

1 前言

造船生產管理以计划管理为核心，以工作包、派工单为管理的基本单位，实现计划、成本、资源、技术、质量等造船管理核心要素的关联，通过信息系统促进业务流程管理实现高效、可视化，且自动进行数据采集、统计及分析。

造船计划管理体系包括五个阶段：预测计划、综合计划、日程计划、计划控制和工作总结。

造船计划主体框架，包括三种类型（日程计划、资源计划、程序计划）及四大阶段（基本计划、大日程、中日程、小日程计划）。以中间产品（分段等）为主要计划对象，明确计划阶段、计划类型、计划层级、各计划之间的相互衔接、相互保障、确保造船流水线连续、均衡、高效运行。

2 主数据关系

生产管理信息化围绕计划及产品数据两条主线，由生产计划驱动设计供图计划、物资供应计划、托盘集配计划，并以托盘集配计划驱动舾装件制作计划和管子加工计划，如图1所示。

综合计划管理以项目中日程计划为基础，分解单船项目到一线施工部门生成工作包，建立工作包之间逻辑关系，分配资源（劳动力及关键设备等），自动计算并优化日程，经审核符合概略目标计划节点要求后，形成涵盖先行和后行项目的单船综合计划。

将综合计划编制的工作包数据推送到制造执行系统，在制造执行系统进行双周小日程任务分解到班组、个人的精细化派工。

工作包进度通过系统逐层反馈至综合计划管理系统，系统依据工作包实际进度进行综合计划日程计算、预测、分析及再推送，完成计划管理的PDCA循环。

3 综合计划管理

综合计划内容覆盖整个造船计划体系，包括预测计划、大/中/小日程计划、资源负荷计划、程序计划等均能够在系统中统一管理，将传统造船的分段综合作业计划、大件加工计划、搭载网络计划、坞内综合作业计划、码头综合作业计划等，通过信息化的手段进行融合贯通。

3.1 综合计划管理主要功能

综合计划管理之中日程计划，是计划管理的核心组成部分，具备以下几项重要功能：

（1）一体化的计划管理平台，使计划分解的业务、层级、逻辑能够完整表达，条理清晰；

（2）实绩反馈能够逐层回溯到顶层；

（3）关键路径管理；

（4）资源综合平衡；

（5）执行预测。

综合计划管理能做到三个阶段的管控：

（1）事前预测。事前根据计划检查执行前各项条件及准备情况等，提前做好预防措施；

（2）事中控制。执行过程中进行管控，保证任务的顺利执行；

（3）事后总结。根据执行反馈预测，发现问题，采取措施，保证项目按时完工交付。

手工编制计划，是将计划分解为不同时间阶段和不同业务范围分别编制，虽然存在关联和制约关系，但无法做到融合，总体计划的修订赶不上实际施工进度，无法真正起到指导的作用。同时，资源使用应在全部项目间进行全局规划，手工计划难以编制和满足要求。

船舶建造计划应为一个有机整体，每一个环节的变动都有可能对整船建造计划产生影响。应在一个平台上逐层分解、细化，使实际施工进度反馈能够逐层回溯，并根据实际进度快速调整计划，提前做好应对措施。

3.2 综合计划编制

（1）建立项目

建立基本模板计划、船型模板 ，根据模板计划生成号船计划。

（2）WBS逐层自上而下分解

①先分解到：概略计划、中日程计划。中日程计划再往下分解为：生产准备中日程、制作中日程、搭载中日程、坞内综合作业、码头综合作业等；

②制作中日程计划为：单元制作&电缆预裁、大中舾制作、大件加工、主体分段加工制作、先行总组、后行总组，再往下分解到具体的分段等中间产品；搭载中日程计划按照搭载网络图分解到吊装分段以及总段；坞内综合作业中日程计划，主要指坞内舾装作业；

③区域分解：主要为机舱尾部区域、货舱区域首部区域、上建居住区域、主甲板区域，外板水下区域，以及个别关键舱室，局部区域（如：集控室、发电机区域、以及主机顶，油水舱室等）；

④系统分解主要有管系完整性密性、电气设备系统接线、水下设备安装；

⑤码头综合作业中日程计划，主要指部分码头舾装、设备调试，以及交船前相关作业等，可按照IPT报验项目或系泊大纲项目分解末级WBS。

（3）建立工作包

工作包不跨工作区，并配置相应的管理属性：任务对象（分段/区域/系统）、任务类型（壳/舾/涂）、任務阶段、责任工作区、管控级别、验收级别等。

在末级WBS下建立工作包，如分段制作建立冷热加工、小组、中组、分段理料、在胎组立等。

给工作包配置相对合理的工期，最后将每一个工作包的紧前和后续工作包关联上相应逻辑关系，以及延时时间，给特定的作业设定限制条件。

总体上整个项目计划以分段、总段搭载为基点，以搭载之前的工作包逻辑关系逆推，越晚越好；搭载之后的工作包为保交船点逻辑关系顺推，越早越好。

（4）计算项目进度

对整个项目的工作包根据工期及逻辑关系、资源配置、工作日历计算出日程时间，并得出资源负荷图。

总浮时是指一道作业在不推迟整个项目完成的情况下， 可以从其最早开始日期向后机动的时间量. 日程计算后，总浮时为零的工作包是关键作业，出现负浮时说明计划编排是有问题的，需要检查调整。

计算出的日程计划可以预测各大节点的完成情况，以此预估交船点能否保证。如果节点保证有困难，需要对关键路径上的工作包进行调整，如调整工期、调整逻辑关系、调整资源等。

（5）资源分配计划

生产计划的本质应该是资源分配管理的计划，劳动人、主要设备、场地、能源应量化进入系统，在多船间进行负载平衡计算日程。计划管理人员在此过程中要做好计划管控的能力，需要建立企业全局资源池，给工作包配置相应的资源。

图2为综合计划编制流程图。

4 小日程管理

衔接生产计划的工作包WP2，在作业区层级进行双周分解WO1到工班，由工班长派工WO2到工人，对生产作业派工过程进行精细化管理。

派工过程中同时分解物量/定额工时、分配托盘、根据需要指定图纸、配置工艺及安全信息等，并经过相关主管审核。一个完整的派工单包含以下信息：船号、任务阶段、任务对象、任务类型、工作内容、人员、时间、注意事项、物量/定额工时、托盘（物资）、图纸、计划工时、工艺、设备动能源等。

工作包完成以后将根据工作包的物量及定额工时进行劳务费用结算，实际进度反馈到综合计划管理系统中的工作包进行进行循环计划日程计算，实动工时反馈给工效分析系统，实现对生产过程实时监控，确保计划的实现和调控，提高生产管理水平和效率。

图3 为小日程派工流程图。

5 数据集成

以综合计划、产品数据作为船舶行业信息化两条主线，进行数据集成，推送舾装件制作计划；驱动设计供图计划，预测成本发生的进度；驱动物资订货到货计划；驱动质量检验计划；通过派工单、物量/定额工时进行劳务结算。以生产工作包为基础，生成图号、托盘号、质检号等，建立一体化的业务编码体系。

6 结束语

篇5：仓库部安全生产管理制度

2、做到“三熟”“四懂”和科学管理。

“三熟”即熟悉规章制度、库存情况、库存物品的危险特性；四懂即懂物品的名称、理化性质、用途、懂标志、型号、懂贮存物品的安全知识、懂销售使用情况。

3、仓库严禁烟火，杜绝吸烟，禁止携带危险品进入仓库，搞好防火防盗工作。

4、一切车辆卸装货，加油不准进入仓库，严禁无阻火器车辆靠近油库，管理员要严加管理。

5、库存的燃料油、润滑油、按规定存放，不准乱存混放，严禁使用明火、火炉取暖，以免发生危险。

6、加强对化学危险品的管理，禁止与其它货物混放。

7、管理人员要做好防护用品的管理，及时呈报超缺，使防护用品品种齐全。严格发放标准，并且熟练掌握懂得各防护用品的性能，特别是防毒器材，绝对不能错发。

篇6：仓库管理员安全生产责任制

一、负责全厂原辅材料、成品和物品、工器具等的收料、入库、发放、储存和保管等工作，并对所有仓库的安全负责。

二、对车间使用的危险化学品，必须了解其物理化学性能，安全使用储存要求，加强学习，不断提高自己的专业知识和业务水平。

三、对采购进程的所有原辅材料、物品等必须按规定进行验收，严格入库、领发、消退等制度，做好记录台账，按月进行盘库清点，做到账、物相符，准确无差错。

四、严格执行有关危险化学品、剧毒品的管理规定，切实搞好仓库防火、防盗、防潮、防泄漏等安全管理工作，加强巡回检查，保持库房内整齐、清洁。

五、保管和维护好仓库范围内的消防灭火器材，确保灵敏好用。

篇7：仓库管理计划

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★ 总则为了更好、更快、效率的对整个仓库规划和整改，特对仓库进行实施和执行!

总体目标：

建立一个高效科学规范化的管理体系

首先是数据报表必须达成帐、物、卡、一致性（98%的准确性）。在达到准确的同时要将资源源成本管理降低，从而提升物料周转利用率到最高。（其中包括人力资源成本，废旧料物成本控制等....）

总体思路：

仓库物品中尽管品种繁多，首先可将其分为几大类型：（如主体、手柄、管子、配件等、）对仓库物品从库存量针对性的分解为：

A：

特别重要的库存管控；

B:

一般重要的库存管控；

C：

不重要的库存管控;（不常用的、或者呆滞品。）

首先以实物盘点为伊始，以“7S”管理为基础；从人、物、方法、环境、四个方面开展，分类法、安全存量法、目视管理、资源成本管理、经过全面监测和统计分析有效数据，预测、选取、优化性能变化，使关键型业务，功能和性能的输入、预测与满足客户特性输出的可追溯性作决策依据，循环持续改进，使库存费用、订货费用、缺货损失停工待料的总合降至最低。

目前问题：

1、区域划分不明确，没有根据公司不同产品进行划分。

2、仓库产品标示不明确，在目视化方面不够清晰；从而可能直接导致盘点、出库、的数据

XXX有限公司

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准确性（目前了解这一块从来没有落实做过）。

3、产品码放高度没有一个明确规定。

4、仓库没有手工和电子台帐（上月结存、本月出库、本月结存等）。

5、生产管理的不严格，导致仓库成品出现的呆滞品、同时也在领用制度方面的不够加强，出现随拿随取的现象，从而在资源成本方面得不到控制！直接导致仓库在物料盘点对账方面出现纰漏！

6、每天、每周、每月都未作出相应的报表。

7、没有7S管理制度。

8、制作出、入库作业指导书及流程。

9、仓库员工未进行职责优化，没有对员工进行考核来提高的工作质量

策略：现在任职的人员，进行一次摸底考核，从人和物料开始。执行全面清点工作提高责任心建立一些机制。

对策：

一、仓库区域优化：

1、按照公司产品进行区域划分存储，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。从而会导至仓库空间不能合理的利用，同时也会安全上带来很大的麻烦。

二、不同产品的存放：

1、分类法：依产品分类，先进先出，堆放整齐，挂物料标示卡并注明相应的品名、期初

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数、出库、入库、结存、数量等；必须保证字迹清楚、未经许可不得擅自涂改。产品外侧成一直线。

2、目视化：产品包装上有标明堆放要求的，应根据产品标识存放，便于识别，取用；放置归类便于他人看清楚可不可以堆高，限制增高几层。

3、特殊物品：体积大、重量大的产品应堆放在下面，防压，易碎产品放在上面，严禁踩坐产品；堆放产品不得超高、并且垂直存放，必要时用胶带缠绕，以免翻倒损伤产品。

三：以整理盘点数据为基础，做好各类报表并以报表为基准做好产品周转率。

四：清理呆滞物料，减少资金积压，更合理利用仓库空间。

进一步的整改计划（如何改善仓库管理现状）

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地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

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后续完善：

一、加强制度建设

（1）．计划实施流程

（2）．完善部门组织架构图/人员编制图

（3）．制订作业流程图

（4）．加强完善仓库作业标准

（5）．增设《仓库管理职务说明书》

（6）．仓库作业指导书（仓库收发作业程序）修订

（7）．仓库管理制度的修订及完善

二、人员培训7S工作

整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”。对仓库管理职员的培训（传达上级指示精神，政策及方案）

2．在职教育（工作态度，敬业精神，配合性，积极性）

3．讲解7S工作内容

4．对仓库管理的实施方案及措施

5．在仓库作一些标语、警语贴于仓库内，起到一定的宣传作用，并促进仓库管理制度的执行。

三、仓库办公室的布置及规划（先做好办公室的5S工作）

1．张贴部门组织架构图

2．张贴仓库管理作业流程图使得仓库管理流程更加清晰明了，易于操作。

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3．张贴仓库管理作业标准

4．张贴标语（有助于其他部门以及外来人员了解、自觉遵守仓库管理制度）

5．建立文件资料柜（集中存放仓库程序管理类文件，帐单，资料等，可以有效防止库存资料混乱等问题）

四：逐步规范作帐及盘点作业流程

1．先做好必要的手工帐（这是必须的，手工帐是电脑帐的基础，能起到校验作用）

2．仓库电脑帐的输入和输出（在报表方面要加强，务必要准确、真实反映库存情况）

3.异常帐目的处理，要严格依据管理制度以及上级领导的指示进行处理。

4．仓库盘点作业方法和流程

5．其它工作细则等

★整改计划，主要是为了进一步推进7S管理的实施，优化、改善内部管理。

仓库管理个人总结四个字：严入严出

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篇8：生产成本控制——仓库信息化管控

我国的仓库信息化管理起步较晚, 从最初到现在也只有十多年的历史, 虽然在发展的过程中尝试到了很多失败和教训, 但是它却为我们在这方面的成长提供了许多宝贵的经验。现在我们还在以前的基础上增强了一些新的信息化系统模式:动态数据仓库、数据仓库与CRM之间整合。有些且已经在国外得到广泛应用。但是, 我国的一些企业领导对信息化的了解并不多, 所以在实际的仓库信息化管理方面做得也不是很全面。要得到他们的认可还需要一段时间。加上国内对从事这方面的研究的学校和公司不多, 很多都是借鉴与西方的管理经营的模式, 还不具备完全属于自己的信息化管理的特色。从目前我国的实际情况来看:我国少数的企业拥有仓库信息化管理的相关系统。这说明我国企业的整体的仓库信息化程度还很低, 远远不能满足企业们对其需求。随着科技经济的不断地发展, 我国企业对其需求不断地增加, 仓库信息化的管理系统的市场需求将加速扩大。据相关调查显示:60%的企业需求的特点仍是在规范流程中实现信息的采集、传输、存储、共享。建立决策、控制依赖于信息及数据的机制。应用信息技术加快仓储的信息化进程, 不断优化流程, 从而向“零库存”迈进, 成为当务之急。

从市场营销的角度来讲, 仓库管理作为企业管理中的重要的组成部分, 如果, 能降低成本, 那么它比其他的企业管理的环节所要花费的成本要低很多, 节约控制仓库的成本, 同时也是企业生产成本控制中的一个重要的手段。

2 实现仓库信息化管理控制的具体的措施

(1) 加强企业内部之间的信息的沟通, 实现内部信息共享, 将库存量降到最低。

通常, 一个规模比较大的企业, 库存的货物的种类比较多, 而且量比较大, 如果仍然只是采用传统的人工的方式进行仓库的日常的信息处理, 相应的取得的成效就会很低, 而且准确率还得不到保证, 人为的情况时有发生。比如誊写的字迹模糊不清、漏写、缺写信息内容等, 很容易出现差错, 引起库存管理方面出现一系列问题, 严重影响企业的正常的生产和市场的销售情况。如果使用信息化的管理方式, 不仅可以及时有效地了解库存的情况, 还可以减少很多的误差出现, 提高库存工作的工作效率。因此, 企业的各个部门之间必须将信息实现共享。

仓库中是公司成品和原材料的集中地, 成品出现之前, 大多都需要原材料, 而每种原材料的使用的比例又是相对固定的, 因此, 生产过程中的对原材料的使用的具体情况都必须做到详细。仓库的信息化大大加快了工作的速度, 同时又保证了工作的准确性, 更不会因为领取原材料的比例不当, 给生产造成影响。比如, 占用其他的原材料, 致使其他的物品的生产无法及时的进行等情况的发生, 还有效地降低了库存存货的数量。

(2) 实现企业总部和分公司仓库的信息共享。有利于对于远程的仓库的信息控制, 有些情况, 公司和仓库的间隔的距离比较远, 传统的方法根本不能满足对市场动态的需求, 只有充分地发挥仓库信息管理系统, 有效的提供数据导入、导出的功能。就能合理的安排仓库中存储的情况。如果公司总部采购了商品, 只需要将填好采购入库单直接将商品发给远程仓库, 到仓库办理入库的手续就可以了, 同样远程的仓库只要接到公司的订单, 无须人员的奔波, 自己可以将公司的物品直接发给供货商就行了, 这样减少了很多货品的周转环节, 减少工作的程序, 同时又实现为公司减少成本的目的。

(3) 仓库信息化管理, 可以有效地控制物流和资金的动态使运行的过程不受到影响。一般仓库和财务部都有自己的独立的账本, 如果两个部门不能及时的进行沟通, 记录的账目就会出现差错, 加上人工的管理方法又经常会出现差错, 往往造成财务账簿的存货的数量与库存的实际的数量情况不相符合, 这样不仅浪费了大量的人力和财力, 还不能确保工作的准确性。致使日常工作受到影响, 阻碍生产管理工作的正常运行。为了保证物流和资金流能达到一致性, 常用的仓库管理信息系统是U8购销的系统, 这个系统的优越性在于:所有的入库信息只要通过采购订单的一次录入, 后面的相关的环节——采购订单的入库, 采购发票信息都可以显现出来, 避免了重新录入的麻烦。在这个系统的对信息处理的过程中, 系统会自动的对实际入库的入库单进行审核, 然后将入库单发送到存货核算的子系统中去, 记账的制单系统会自动将某一笔相关的业务所花费的资金情况, 输送到总账子系统里面去。这样就有效将财务系统实现数据的共同的分享。

(4) 仓库的管理人员可以利用动态的库存信息帮助做出管理的决定。及时地了解企业的动态大的信息, 有利于企业根据不同的发展的情况和市场的走向采取相适应的策略, 进行有效的管理。

3 加强对仓库员工的信息化管理培训工作对员工的要求

(1) 加强对全体员工的信息化方面的培训。

经常对他们进行信息化方面的知识培训和技术指导, 让他们明确信息化管理在企业成本控制中的作用, 所以应当实施全员参与原则, 使每个员工都对自己的工作负责任。

(2) 仓库管理人员应具备全面的管理理念。

单单靠先进的科学技术是不够的, 还需要管理人员具备相关的信息化管理的知识, 掌握其相关的管理理念, 把握住仓库的整体情况。

4 仓库信息化管理对信息的要求

要想仓库管理工作能及时有效, 还要必须确保其信息质量, 所以, 仓库管理的信息必须满足三个要求:一个是所需的做出最佳决策的信息一定要有可用性;一个是信息的交流方法必须要有效, 信息一定要准确;一个是信息交流的有效性。

第一, 所需的做出最佳决策的信息一定要有可用性。

信息如果不具有可用性就不能帮助仓储管理人员在需要的时候做出准确的决策。往往造成这种局面最普遍的原因, 可能是许多管理者们根本就没有事先确定他们需要的信息内容, 从而使他们对信息的需求不明确。这种情形跟商家不知道顾客的消费需求一样的道理, 许多商家开门经商甚至连顾客需要什么、缺少什么都不清楚, 就盲目的开展工作。还有仓储管理的人员没有获取到所需信息的另—个原因是——收集信息的员工只将自己认为比较重要或者单纯以为只要是花费比较少就是对成本控制的最好的体现的信息提高给管理人员。显而易见, 这样做的结果根本就不能满足真正的要求。所以, 仓储管理人员需要更全面的收集了解信息系统、技术和管理。

第二, 提供的信息必须要有效。

仓储管理者单方面的视角所获得的信息是有局限性。一般都比他们所期望的要少很多, 这就使得结果出现次优的差别。有很多公司采用的仍然是几年前在已经很久不用的从竞争环境里面开发出来的有关成本计算和管理方面的控制系统, 这就使物流经理们做出了很多次优的决策。这样的系统大都不能正确反映出生产与成本信息。

第三, 信息交流的有效性信息要有效地进行交流才能对管理有用。

这就需要以信息接收一方的语言进行信息交流, 不然, 接收信息的一方有时候很难理解所获得的信息内容。并且, 接收的信息当中时常忽略预料外的信息, 这就不能使信息正常的交流, 造成信息交流的受阻的情况发生, 这种情形又叫信息的选择性吸收。只有当信息对人们有价值, 并凡与接收信息者需要做相关的决策直接相关时, 信息交流才会发生。简而言之, 只有在充分地了解了接收的信息具体的内容之后, 才能进行有效的信息交流。如果信息发布者忽略了这些问题中的任何一个, 信息交流将会变得困难。

5 不断提高仓储管理信息化水平

发达国家在物流信息化水平比我国的成熟而且更加完善, 特别是仓储信息化方面特别强调以“零库存”为核心仓库管理模式。其经验是:普遍采用条码技术 (Bar-Coding) 和射频识别技术 (RFID) 提高信息采集效率和准确性, 采用以互联网的电子数据交换技术 (WebEDI) 为基础进行企业内外的信息传输, 实现订单录入、处理、跟踪、结算等业务处理的无纸化, 广泛应用仓库管理系统 (WMS) 和运输管理系统 (TMS) 来提高运输与仓储效率;还有通过与供应商和客户的信息有效的共享, 充分实现供应链的透明化、公开化。运用JIT、CPFR、VMI、SMI等供应链管理技术, 实现供应链伙伴之间的协同商务, 以便“用信息替代库存”, 降低供应链的物流总成本, 提高供应链的竞争力;通过网下采购辅助材料、网上销售多于库存以及通过电子物流服务商进行。

6 小结

在当前的市场经济环境下, 加强对仓库信息化管理和控制是提高企业效益的有效措施;也使其提升到了战略管理的层次。随着信息技术、管理技术、制造技术等高科技的快速发展, 现代企业应对电子商务时代的全球化竞争的新课题是, 如何有效地利用信息化技术加强对企业管理, 降低企业的成本?这就明确体现了信息流、资金流和物流的三者之间的科学合理的集成。采用成本知识、预测理论、系统建模技术和仓库信息化技术相结合的方法, 建立先进的成本控制决策支持系统, 不但可以为企业成本的分配、归集、计量和确认提供实用的工具, 同时还可以对企业的生产过程、业务管理、经营对策进行全方位控制, 提高企业成本管理决策水平, 增强市场竞争能力。

参考文献

[1]刘宏光.浅谈企业采购成本控制之我见[J].现代商业, 2010 (35) .

[2]许振.浅析企业财务管理中存在的问题及对策[J].财经界 (学术版) , 2010 (7) .

篇9：论生产计划与物料控制管理

[关键词]生产计划管理；物料采购控制；制造销售链接

一、营销计划、生产计划、采购计划协调接口管理

（一）生产制造企业的各行各业都会有一定的季节性销售规律，因此，企业的营业销售预测极其重要，如果根据企业销售传统旺季和淡季的规律，合理改进公司各种产品规格、型号的系列结构，实施更有效的营销策略和制造方式，以消除或减轻因季节性旺季销售和淡季销售所产生的不利影响，更好地发挥淡季营销的主动性（适当降低产品价格，提供多样性服务等）和旺季营销的选择性（适当提高产品价格，适当回避小批量非标产品订单等），根据公司不同系列产品的市场销售规律，合理生产一定量的标准计划成品备货，作为生产旺季繁忙或因关键设备故障减产等原因的缓冲性存货，使顾客能够及时获得所需的产品供给，同时也可以使公司的产品制造劳动量得到有效平衡。

（二）重视中期生产计划管理可以带来企业均衡生产的良好效果。生产均衡化的概念是使生产制造量和产品系列组合都达到相对平均化的效果，它可以把顾客的长期需求，平均化成一个可以预期的顺序，使企业制造的产品总量在某一单位时间内相对均衡化，通过达到这样的平衡状态，使企业经营管理和生产制造的工作日程均衡化，可以平衡员工数量和机器设备的使用频率，同时也带来提升产品品质与提高工作效率的实际效果，还可以使企业的上游供应商面临平稳的订货需求，因此，生产均衡化对于企业产业链的价值流程具有重大益处。

二、物料采购制度与物料控制能力

（一）企业必须建立合理、规范的物料采购制度

1.合理、规范的物料采购制度可以使企业在日常采购活动中得到相对价廉物美的各种物料，可以直接起到降低企业生产制造成本的良好效果。

（1）常规性日常采购通用材料实行招标制度，（如各种金属材料采购）在完全同等的条件下，以应标者中的最低价中标，常年的积累必定会给企业带来丰厚的经济效益。

（2）大宗物料采购（常年有一定采购量）可选择二家或三家企业同时作为采购供应商轮流供货，既可有效控制采购价格，也能保证供货质量、采购交货期和良好的售后服务，从而形成有利于采购方的良性竞争氛围。

（3）采购长期供应商的物品价格，（因产品本身特殊原因由该供应商独家供货）可以建立以产品中主要材料价格指数为基础的价格波动公式实行周期性定价，如：每月初定价一次，这样可使所采购的物品价格更趋合理，供需双方的协作关系也会更加稳定。

（4）在双方长期合作的采购合同中制定合理的付款周期，可产生对供方形成供货质量、售后服务的自然约束（待付款 = 质保金）。并能起到约束供方突然退出供货协作的作用。

（二 ）企业必须保持良好的物料控制能力

1.良好的物料控制能力是企业实行“开源节流”，降低生产成本的必要基础，通过制定、宣传、实施各项有关奖惩制度，使勤勉节约、崇尚环保的企业文化深入人心、蔚然成风。

2.通用材料采购要建立合理的最低库存量制度，必须约定供应商收到订单后的供货周期，应该要求供应商根据物品的特性保持一定量的存货，以保证收到需方订单后可以及时供货。

3.特殊材料应根据项目要求和技术资料及时了解营业技术需求和生产计划的安排，尤其要充分考虑到该物料的特殊性，一般也不宜供货太早（预防客户变化和设计变化）能够确保生产计划的正常使用就行。

4.必须建立材料入库检验制度，“一般材料抽检，贵重材料全检”（检查质量、重量、数量等所有采购物料都必须要求供应商提供规范有效的质量保证书。

5.呆滞库存物品的预防、消化和利用，（建立呆滞物品备忘录制度、对照订单及时利用消化）采购人员与仓保人员应保持密切联系，采购人员经常主动与营业、技术人员保持沟通，往往可以达到良好效果。

6.各种废料处理实行招标制度，还可根据不同形状、尺寸实行分级处理、按对方所需出售，分级后的废品一般可以达到原废品价格的1.3倍，因此可以得到意想不到的较多销售收入。

三、生产计划落实与销售业务链接

（一）市场营业销售计划与准时生产制造计划的有机结合

1.营业业务根据本公司各标准系列产品的库存信息，定期下单生产一定量的标准系列产品。

2.营业业务根据各区域营业担当的销售订单信息，及时向有关部门发出项目评审信息反馈表。

3.营业业务根据有关设备、技术、采购、目前生产周期等方面的评审信息下达生产制造任务。

4.通过市场调查、客户沟通等方法，控制非计划性插单、急单、补单、加单等不利现象出现。

5.营业销售人员保持与客户的及时沟通，以工程现场信息的准确性保证生产制造的准确交货节点。

6.上述5个方面的良好工作效果，可以使企业减少成品积压、加速资金流动、加快场地周转、降低仓储费用、提高生产制造效率和及时满足客户的实际交货需求。

（二）生产制造部根据当前实际生产负荷量及设备、人员的能力，制定周期性准时生产计划。

1.锁定一周生产计划表不可改变的流程控制制度，平衡各生产工段、生产班组的人员配置。

2.与技术部门、材料部门有效沟通、协调各项目具体型号的生产顺序，确保生产流程顺畅。

3.及时协调、沟通、处理生产过程中的异常情况，正确分析产能损失原因，落实持续改进措施。

4.重视各种原材料的控制管理，合理剪裁下料、坚持废物利用、合理控制在线半成品。

（三）材料供应部反馈准确的采购评审信息，保持良好的提前预判意识和能力。

1.根据营业计划首先保证常规材料的基本供应，保持常用特殊材料和配件的合理在库量。

2.根据生产制造部的一周生产计划表采购约二周的必需之物料，同时保证准确的供货节点。

3.采购部在保证物料采购性价比的前提下，要考虑预期采购计划和控制采购计划的平衡性。

四、结论

企业的经营战略决定：营业销售计划、物料控制管理、生产制造计划。合理制定计划、有效控制计划、准确执行计划，规范物料采购、加强物料控制、完善物料管理需要企业各项管理制度、企业相关人员素质的全方位持续改进。

参考文献：

[1]李广泰，生产现场管控 海天出版社 2005.

[2]丹尼斯P.霍布斯， 精益生产实践 机械工业出版社 2009 .

篇10：仓库管理计划书

一、现阶段计划（如何做好现阶段的仓库盘点工作）：

☞第一步：收集仓库物品资料

这一步要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，不但整理出仓库物品名称，而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。

☞第二步：整理数据，分区分工

将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

☞第三步：现场规划

根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区。充分利用空间，例如制订相应的货架，并且要考虑到仓库的最高库存量。现场规划不能忽视，虽然只是一个小小仓库规划，但如果规划得不理想，如果空间足够，那就事小，如果到整理仓库、物品入仓摆放的时候才发现空间不够，那么，不但浪费了时间还浪费了人力。

规划时应注意几点：

1、重要、常用的物品先规划；

2、体积大的物品应先考虑数量的多少；

3、易燃、易爆、易霉的东西要严格按照安全生产管理来规划。☞第四步：整理仓库（参见附录-图3）

按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。

☞第五步：建立台帐

根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。

✿其他事项严格依据仓库管理制度、流程，以及领导的目标指示有计划的进行(*^__^*)（★仓库管理个人总结四个字：严入严出）

由于本人经验不足，再加上对本厂业务流程不太了解等原因限制，如有错漏之处，望给予指正。

以上计划仅为本人参照仓库管理的相关制度、流程，作出的仓库管理计划的雏形，仅供参考O(∩_∩)O~

❉谢谢您的查阅，愿您的事业蒸蒸日上！❉（下边更精彩）

二、进一步的整改计划（如何改善仓库管理现状）

2.1 计划实施流程

1．完善部门组织架构图/人员编制图

2．制订作业流程图（参照附录流程图1-4）

3．加强完善仓库作业标准

4．增设《仓库管理职务说明书》

5．仓库作业指导书（仓库收发作业程序）修订

6．仓库管理制度的修订及完善

2.2 人员培训/6S工作（这也是5S和6S的核心——素养、修身）

1．对仓库管理职员的培训（传达上级指示精神，政策及方案）

2．在职教育（工作态度，敬业精神，配合性，积极性）

3．讲解6S（5S+安全管理）工作内容

4．对仓库管理的实施方案及措施

5．在仓库作一些标语、警语贴于仓库内，起到一定的宣传作用，并促进仓库管理制度的执行

2.3 仓库办公室的布置及规划（先做好办公室的5S工作）

1．张贴部门组织架构图

2．张贴仓库管理作业流程图（见附录-图1）（使得仓库管理流程更加清晰明了，易于操作）

3．张贴仓库管理作业标准

4．张贴标语（有助于其他部门以及外来人员了解、自觉遵守仓库管理制度）

5．建立文件资料柜（集中存放仓库程序管理类文件，帐单，资料等，可以有效防止库存资料混乱等问题）

2.4 逐步规范作帐及盘点作业流程

1．先做好必要的手工帐（这是必须的，手工帐是电脑帐的基础，能起到校验作用）

2．仓库电脑帐的输入和输出（在报表方面要加强，务必要准确、真实反映库存情况）

3．异常帐目的处理（参见附录-图2，要严格依据管理制度以及上级领导的指示进行处理）

4．仓库盘点作业方法和流程（参见附录-图4）

5．其它工作细则等

（★整改计划，主要是为了进一步推进5S管理的实施，优化、改善内部管理）

仓库的管理办法

一、仓库员工守则

（仓库人员包括：仓库主管、仓库管员、记帐员、搬运工）

1、热爱本职工作，爱护仓库一切物品，遵守各顶规章制度。

2、相互尊重，文明、礼貌。

3、互相关心、互相爱护、互相帮助。

4、相互配合、相互支持、下级服从上级领导，上级支持下级工作。

5、实行规范工作，严禁野蛮操作。

6、遵守工作时间，执行当班职责。

7、敢干向坏人坏事作斗争，保护仓库一切物品。

8、积极上进，多作贡献，不断提升，不断发展。

二、仓库管理条例

1、仓库内严禁烟火，严禁易燃物品。

2、仓库内保持整洁、安静。

3、进入仓库要经有关领导批准。未经批准不得进入仓库。

4、进入仓库人员要爱护仓库内一切物品，不准破坏商品或商品包装。

5、进入仓库人员要服从仓库管理人员（仓管员）的管理。

6、进入仓库人员不得随意搬动、踩、压商品。

7、进仓物品要摆放整齐，商品实行规范管理。商品严禁乱摆乱放。

8、退库及退库付货商品要开包检查，要求打包人员贴上打包单，写明商品的好与坏，并注明打包人及打包日期方可入库。

9、仓库工作要注意安全，严禁野蛮操作。玻璃、云石类要小心轻放并严格执“六大类商品”验货制度。

10、任何商品、物品进仓或出仓，要凭有关责任人签名的单据才能进仓或出仓。

11、仓管员有权检查进仓或出仓的一切物品。

12、凡未经批准，私自拿取仓库物品出仓，定为盗窃。初犯者罚款1000元，严重者罚款并开除职位或报送公安部门处理。

三、商品进仓出仓规则

1、商品进仓前准备

业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方

2、商品进仓安排

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

3、商品出仓安排

仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

4、商品出仓

仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

5、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）

篇11：2014年仓库管理计划

我来公司已快一年了，虽在物流部期工作中做出很多努力。但收效不甚理想。库存管理的目的在于用最低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、最终产品，即保持库存量与订货次数的均衡，通过维持适当的库存量，杜绝不良库存，使企业资金得到合理的利用，从而实现盈利的目标。

我对仓库管理总目标是：对仓库管理我有以下计划

1.建立、健全一个高效科学规范化的管理体系

2.达成帐、物、一致性99.8℅的准确率

3.资源成本管理降低至最底及提升物料周转利用率

4.减少货物积压，控制库存成本。

总体思路：仓库物品中尽管品种繁多，将其分为：关键性的少数和一般性的多数，对仓库物品从库存量和 资金占用比例有针对性的分解为：A.特别重要的库存管控，B.一般重要的库存管控，C.不重要的库存管控；以实物盘点为伊始；从人、物、方法、环境、四个方面开展 ABC分类法、安全存量法目视管理、资源成本管理、经过全面监测和统计分析有效数据，预测、选取、优化性能变化，使关键型业务功能和性能的输入、预测与满足客户特性输出的可追溯性作决策依据，PDCA循环持续改进，使库存费用、订货费用、缺货损失的总合降至最低。

一.过高库存给企业带来三个方面的不良影响：

（1）使大量的资金被冻结在库存上，造成企业的资金短缺.。

（2）加剧原料损耗。

（3）增加管理费用。

二、库存成本管理的思路

1、建全物流成本管理制度

2、将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想

3、建立库存成本定期统计分析制度

4、零库存指导思想。增强零库存管理意识。“库存是万恶之源”作为仓库的警誓语！

★问题：

一.由于各种原因，仓库部门管理工作失衡，团队工作士气受损，整体素质达不到要求、力量薄弱、纪律松散、效率底、功能也不健全。本部门仓管人员的行为得不到约束和统一规范化。工作内容和绩效没有一个系统的量化考核。

对策：

1.选人：对现任职仓管人员，进行一次摸底考核.从人和物料开始执行全面盘点工作。

2.用人：通过盘点工作的执行和考核，对任职人员的工作内容和能力适才适用的进行岗位调整和补充、筛选。

3.培养人：通过组织早会（周一至周五）交流沟通平台不断提升工作士气。制定《培训计划》，执行仓管系列培训计划。如：基础知识：《收、发料作业程序》《外协加工收、发料作业程序》《成品出入库管理程序》《公司相关管理制度》

4.对仓库物料进行重新审核/规划和规范化标识管理。针对物料问题点采取相应措施。切断造成物料不良源头，纠正不良做法。

5.根据公司的战略和部门工作需要，审核仓库原有或重新组建仓库组织架构。调整定位、定岗、定员，并制定《岗位职责》

6.着手制定本部门相关管理制度和办法，全面实行制度化管理。

7.要求仓管员执行填写《工作日报表》；建立和推行《绩效考核管理制度》；

8.制定和监督《仓管员作业规范》；拒绝不良错误行为的发生。

二.仓库物料库存得不到有效控制，严重出现呆料、囤料、积压现象，给公司带来了 “高额的库存管理成本” “财务资金周转投入成本”及仓区存储空间压力。

对策：

(一).盘点和盘盈、盘亏、报废处理

1.保管员应坚持实地盘点法，每月抽查保管员的帐实情况，每季进行一次盘点，每年进行一次彻底大盘点，盘点应做到：

(1).盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。

(2).检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。

(3).清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时上报。

2.盘盈、盘亏的处理

盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。

（二）.帐务处理

1.保管员应建立账册，并按规定“仓库制度”的要求做好账务处理工作。

2.仓库存货要确保帐物相符，货品收支与结存要保持平衡。

3.每月28号前填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。

（三）、货品的保管与保养

1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。

（1）.三清：材料清、数量清、规格清；

（2）.二齐：摆放整齐、库容整齐；

（3）.四定位：按区、按排、按架、按位定位。

（4）.保管货品必须做到“四不”，即不锈、不潮、不变质、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期重新包装，存放不当应及时改进。

（四）.仓储环境的整顿与强化；针对仓库内半年或一年以上，未动用过的呆滞物料进行归类放置，做好状态标识，并整理盘点统计数据。

（五）.通过周列会平台传达，仓库内呆滞物料盘点统计报表。会同各部门组织对仓库内呆滞物料进行评审，严格执行先进先出原则；加强采购控制及呆料定期有效处理管制，针对具体情况做“降级”“报废”或其他产品再次利用等处理方案。制订《呆滞物料控制管理程序》

★呆料防治对策：

1.设法当做替代用料;

2.退予原供应厂商；

3.再加工转做其他规格的料项；

4.与分公司换料；

5.报废处理；

（六）.关于仓库新采购物料控制，通过周列会平台传达和协调，根据物料的采购周期，采取措施平衡物料进程排期计划和生产需求计划。

五.各仓管员对各自管辖实物出入数据没有掌控，没有做出入帐记录和跟踪，没有合理使用仓库进销存管理系统，带来系统数据无法及时录入，导致查询最新的数据难度，而且不能体现仓管作业内容的可追溯性。

◆对策：

1.仓库仅供一台电脑由指定专人操作仓库进销存管理系统，及时录入更新数据，便于公司各系统部门结算管理和查阅；另将其余一台电脑用于建立Excel成品数据库供高效查询需求、出门证、退货单以及需要打印的单据

2.仓管员各自管辖物料各自制作可追溯性原始记录台帐，便于自身工作的需要和掌控；

3.各仓管员应每日必须填写、上交《实物出入库日统计报表》来体现每日工作内容，同时提供了有效原始数据的分析管理依据。

以上,是我个人的管理计划.个人拙见,不足之处,望公司提出批评指正。我本人所期盼的，也是公司所希望的：完善各项制度，使管理向正规化、正常化迈进！愿天海在以后的成长中百尺竿头，更进一步经济腾飞，腾飞、再腾飞！！

物流部：王志