工作总结(张孝光)

2024-04-07

工作总结(张孝光)（共2篇）

篇1：工作总结(张孝光)

工作总结

工作已经有一段时间，在这段时间里，我学到了很多知识，收获了许多宝贵经验，同时也深深体会到一名海洋石油工人的辛苦，但我有信心克服困难与辛苦，所以我选择成为一名石油工人，充分发挥自己的操作技术与管理方面的能力，为平台的油气生产贡献自己的力量。

在这段时间的学习中，主要可以分为两个方面：

一.现场操作的学习：1．生产工艺以及现场流程；2．单井计量；3．化学药剂与MEG冲程的计量调节；4．再生系统的A/B系列的投入与倒系列； 5.往南平台转MEG；6.燃料气系统的倒换；7.中北与BOP开闭排转液；8.BOP海管收球与12寸海管发球操作；9.中北1级关断的复位以及原因的分析；10.常见故障的处理解决（如：LT/PT排放；更换压力表；再生系统解堵等）

二.对中控操作的学习：1.中控各操作系统的操作以及注意事项；2.MAXIMO系统工单的填写与注意事项；3.火气系统的旁通与复位以及注意事项；4.生产日报的填写以及注意事项；

下面将我的学习的具体内容内容和理解汇报如下：

现场操作的学习：

1．生产工艺以及现场流程：

了解平台设计与布局，对照PID图对现场流程不断的熟悉加深印象，抓住平台处理工艺的主线，根据油气来源分，可分为南平台，中南平台，中北平台，211A平台，93与北高点这五条主线。以及一些辅助系统，它们共同完成对油气的脱水，MEG的再生回收，以及对污水的处理，其中脱水是关键，主要为了保证外输过程中不会因为生成水化物而堵塞海管，对于MEG的再生回收，主要是减少MEG的消耗，节约成本，减少污染，对于污水的处理通过缓冲罐沉降除油，以及斜板与气浮灌的处理达到排海要求，减少对环境和海洋的污染。2．单井计量；

(1)由于改造后MN2S井占用计量管汇，所以在计量之前先把MN2S井导出计量管汇，关闭多相流量计进口ESDV和球阀；

(2)导通计量分离器M-V-201的气相出口、油相出口、水相出口的球阀；通知中控给气相出口、液相出口ESDV送电，现场复位；中控将液位调节阀设

为手动控制，压力设定在5.5MPa左右，将压力调节阀设为手动控制；

(3)确定计量加热器流程畅通，各放空口及取样器进口正确关闭，保护系统（PSV、PSHH）处于正常可用状态；

(4)把计量井从生产管汇导进计量管汇，确定该井进入计量，其它井走生产；

(5)通知中控检查确认计量系统计量、V-221、海管流程，复位计量加热器，先手动调节V-201气相调节阀，稳定后改自动；

(6)通知中控给电加热器送电，现场启动计量电加热器；(7)记录井口油压、温度、套压、管汇气嘴后温度；

(8)通知中控人员整点复位油气水相计量数据，开始录取计量数据。3．化学药剂与MEG冲程的调节：

当化学药剂和MEG注入泵重新启动后,为了能更好的掌握注入量,就需要重新计量,根据计量结果调节冲程,其中计量过程中为了能够得到准确的计量结果,操作上应该做到手快眼准,所谓快手快眼准就是开启阀门要快,看量筒液位要准掐时间要准,同时要重复计量取平均值来减少误差。注入量的简便算法:以1L为计量单位,24小时的注入量=86400/计量秒数。4．再生系统的A/B系列的投入与倒系列：

(1)检查备用系列，确定富液入口阀以后流程畅通；

(2)确认重沸器和闪蒸罐油水相的放空口处于关状态，以及LT、LG的放液球阀处于关闭状态，冷凝水出口球阀开启状态；

(3)将闪蒸罐自力式调节阀控制在0.3MPa，打开补气阀将闪蒸罐补压；(4)开启富液入口总阀，观察闪蒸罐液位，通知中控自动控制LV2569，建立重沸器加热段液位；

(5)打开热介质油进出口阀，并将TV2575复位，开启顶部风门并启动风扇；(6)关闭原系列热介质油进出口阀、富液入口阀、停掉风扇；

(7)观察顶部冷凝器入口温度表，此时正常显示为100度，若偏低则适当开启精馏柱换热器旁通以进行调节。（注意：在倒完系列后一定要把原系列排放，防止冬季冻堵以及长时间不用对原系列的腐蚀）

5.往南平台转MEG：

往南平台转MEG涉及到与南平台的沟通，当要启U-P-255A/B泵时，首先通知中控与南平台联系，确认南平台能够接收最大量，防止冒罐，启泵时注意U-P-255A/B泵为离心泵，操作上应先打开入口球阀，启泵后压力稳定后再打开出口球阀，启泵后要注意观察U-Y-251的液位，及时停泵。（当南平台急需补充MEG而U-Y-251液位不够时，可以吹扫管道中留存的10方MEG）

6.燃料气系统的倒换；

(1)倒用M-V-204转换B-V-1501燃料气时，在关闭M-V-204到M-E-451球阀后，一定要待压力降到2 Mpa左右时才打开BOP-V-3101到M-E-451球阀。确保流程内压力平衡，以防造成因瞬时压力过高而使BOP二级关断。

(2)在倒用B-V-1501燃气供气时，中控人员及时对B-PV-1502A/B进行点检，确保流程畅通，防止调节阀因生成水化合物，造成燃气供气不足；

（其中C机透平压力低于1650KPa时切柴油而高于2068KPa时停机；PT-3111的压力低于1650KPa或高于2250KPa都会产生BOP二级关断）

7.中北与BOP开闭转液；

当开闭排液位过高时应及时转液，中北闭排液位不要高于45%，维持在30%左右，BOP闭排液位在450mm左右，而开排液位都维持在较低液位为好，防止因突发情况泄压排液造成开闭排液位过高。在对BOP闭排罐转液，中北闭排罐转液时，中控人员关注燃气压力的变化，转液完成后对燃料气进行排放积液操作。

8.BOP海管收球与12寸海管发球操作；

在收发清管器之前首先要明确发球的目的（清蜡，杂质，水化物），根据目的选择清管器的种类和尺寸，清管器的过盈量在3%--5%，也就是12寸海管的清管器直径应在（313mm—319mm）之间，8寸海管在（209mm—213mm）才能达到清管目的；其次导通收球和发球流程，在泄压时一定要确定压力已经放空后在进行操作，防止高压伤人，同时记住放压后，把闭排放空球阀关闭，大气放空球阀开启，然后再进行取球或放球。

其中BOP海管收球要特别注意，尤其中控人员，在海管压差持续上涨达到0.3MPa时，上报监督后准备通球，通球前加大MEG的注入量，把BOP开闭排、缓冲罐以及段塞流捕集器的液位降到最低，同时排放燃料气罐的液体，防止积

液过多影响透平，把段塞流捕集器的压力设定值有序的下调到略微大与海管压力，防止由于通球BOP海管憋压，导致混输泵高压停机。中控要时刻记录通球过程中海管两端压力温度变化，控制一、二级分离器的液位，当收到球后会有一段时间海管无液，所以BOP流程很不稳定，需要随时关注并改变相关压力阀开等参数，防止外输泵停机等现象的发生。9.中北一级关断的复位以及原因的分析；

所谓一级关断是平台出现火气情况下的应急关断，当平台工艺及井口区内出现火灾或大量可燃气体泄漏时，由火灾盘（FIRE/GAS PANEL）接收监测信号后发出信号至ESD系统来产生关断。一级关断发生后将关断所有的ESD阀，包括井下安全阀，打开所有的BDV阀进行应急放空，也就是整个平台的生产系统关闭，但公用系统的设备保持运行。一级关断可由下列四种原因引起：中控室手动关断按钮；火灾盘手动关断按钮；井口区或工艺区出现油气泄漏或发生火灾；HS-1352：井口盘或现场或中控微机手动释放仪表气；误报警等。

当发生一级关断时：确认报警----如误报马上复位-----不是误报启动相应预案

(1)如果现场确认为误报警后，听从安排分别将各容器BDV进行复位或强制锁定，以减少放空量，避免容器压力过低，引起次生低级别单元关断；(2)由12寸海管开始，依次复位12寸海管的ESDV-2089，V-203气相ESDV-2059 液相ESDV-2224，8寸海管ESDV-2031，通知中控检查流程并联系南平台开井

(3)对M-V-451气相出口 ESDV-4534和气相入口ESDV-4506复位，导通12寸海管供气流程，通知中控联系锅炉发电启动透平。

(4)复位M-V-2101的气相出口ESDV-M1084和液相出口ESDV-M1085和气相入口ESDV-M1083以及复位93海管ESDV-M1071和NW海管ESDV-1501，通知中控检查流程并联系93恢复正常生产。

(5)对M-V-221气相出口ESDV-2241、水相出口ESDV-2238复位，M-V-202气相出口ESDV-2026、液相出口ESDV-2219、入口ESDV-2092复位，再对M-E-241入口ESDV-2419复位。对M-V-201气相出口ESDV-2014、液相出口ESDV-2214复位，和M-E-243入口ESDV-2414复位。，通知中控检查流程，中北开井(6)检查BOP流程，待电力恢复后启外输泵。

(7)对中南海管ESDV-2040复位，对M-V-204气相出口ESDV-2074、液相出

口ESDV-2229复位，待现场关断阀复位完毕后，检查流程等待中南人员就位开井。

(8)待动力恢复后启动再生系统，MEG注入系统，化学药剂注入系统，外输泵，各加热器，污水处理系统等（注意：当发生关断时，一定冷静，不要慌张，一切听从指挥）

10.常见故障的处理解决（如：LT/PT排放；更换压力表；再生系统解堵等）

（一）V-203发现3B级关断时的现在处理与复位操作注意事项.当PSHH-2049报极高，就会产生3B级关断。发生关断后ESDV-2031，ESDV-2224，ESDV-2059会关闭并且有报警信号送至南平台。复位过程：

(1)中控先消除报警信号并按下3B级复位，中控人员负责给现场电磁阀送电；如果中控不能复位，现场把PSHH-2059电磁阀放压确认，给M-V-203手动卸压放空压力达到复位值的方法来复位消除报警信号：(2)手动复位V-203气相出口ESDV-2059。

(3)手动把PV-2053阀开度调到百分之百。（原因：PV-2053是根据罐内的压力调节阀开度，所以会产生延迟。如果不调到百分百就会造成憋压，重新关断。）(4)复位8寸海管入口ESDV-2031。(5)通知南平台开井恢复生产。

注意：复位过程的顺序是从下游到上游，（原因：不然会憋压，造成重新关断。）如果是水化物造成PSHH-2049关断，那么复位后会把水化物冲开。

（二）V-203气相调节阀产生水合物时的处理和原因

水化物形成条件为低温、高压、有液态水的存在及压力波动，外观类似于致密的雪或松散的冰。水化物一般产生在发生节流的地方，如：气嘴、调节阀、孔板、弯头、单流阀等处。如生成了水化物，解堵的方法就是破坏水化物生成的条件，那就是升高温度，增加流动介质温度或用电皮带把冻堵管线加热；注入解堵剂，甲醇或乙二醇；降压，把冻堵管线隔离泄压。

V-203气相调节阀产生水化物明显症状是气相调节阀开度不断变大但是V-203压力不断升高。由于V-203气相出口存在MEG注入管线，我们只需导通V-203气相出口MEG注入流程，然后启动P-253A对V-203气相进行单点单注MEG即可达到解堵效果。

（三）M-V-204气相出口结水化物原因及注MEG管线解堵。

由于中南平台开井，井筒里面含有积水，温度降低，压力升高，导致了

M-V-204中的PV-2068气相调节阀结水化物。可以通过加注乙二醇的方法解堵，打开M-V-204的PV-2068气相调节阀旁通，防止M-V-204海底管线憋压；防止阀开过大，M-V-204产生低压。打开M-V-204气相出口，加入乙二醇，打开乙二醇管线出口，确保有液体流出。管网压力大于M-V-204罐压，并且压力表在一定值有小幅度摆动。使用量筒测量，并确保量筒液位下降。

（四）BOP-P-3601A 化学药剂注入泵故障处理

在对压力表缠绕保温带过程中，压力表处的短节出现裂缝，由于压力表外的单流阀未起到防止回流的作用，使得管线内的液体回流。开始流出的是乳白色的破乳剂，而后有原油流出。于是立即停泵，然后关闭出、进口阀门，并检查管线情况，对管线内液体进行排放。经检查发现压力表处的考克变形，有裂痕，造成短节出现裂缝。究其原因就是单流阀未起到防止回流的作用。

再启泵是要注意启泵之后，当压力打起时（达到2.25 Mpa），再开出口阀门，检查量筒液位是否下降。停泵之后，应立即关闭出口阀；日常巡检时，仔细查看压力表、量筒注入的情况；时常排放注入点液体。

对中控操作的学习

1.中控各操作系统的操作：

中控共有中北监控机A/B机，中南监控机，211A平台监控机，BOP平台监控机，以及火灾监控机和中南北高点监视机，首先熟悉各个监控机的页面以及注意事项，其中中控机紧急关断阀上部分为绿色则是带电状态,红色为断电状态其中注意BDV与之相反，下面是阀的状态，绿色为开，红色为关闭。当点击阀体时，屏幕会显示菜单栏，有断电，送电，关闭。点击送电，再点击关闭则给电磁阀送电，断电与之相同；给压力调节阀调节设定值，容器压力与液位设定值调节点击任意一个PIC，显示菜单栏中，PS为压力设定值，PV为当前值，P、I、D为调节参数。阀开度的调节，屏幕阀体附近有高低设定值，点击后直接更改参数。中控机调节阀的手动与自动切换，单击调节阀，可在出现的菜单栏里更改调解状态及设定值；中控机的强制与取消强制，单击ESDV或BDV，出现的菜单栏下面有强制和取消强制，当强制状态下，点击“0”为强制断电，点击“1”为强制带电。报警位号的BYPASS：当报警位号为红色时是旁通状态，绿色时为正常状态，如需更改单击即可。对海管的管理上，首先是时刻关注海

管压差的变化，12寸大海管压差高于1.4MPA，21-1A压差高压0.3MPA，9-3海管压差0.4MPA，北高点压差高于0.3MPA时就要向监督汇报，与相关单位联系查找原因，为领导提供判断的依据，同时自己也要分析原因，积累经验。

2.MAXIMO系统工单的填写与注意事项的学习；

MAXIMO系统工单有六个综合质量指标，所以在填写是要注意：（1）工单完整率

需注意“计划信息”栏里的时间和许可证的填写，实际时间要在计划时间之内，许可证要填全，需要许可证的填“Y”，反之则填“N”，但是不允许不填。“实际情况”要注意填写，许可证要及时填写关闭。（2）工单有效率

在做工单的时候最好不要怕麻烦，尽量把相应的工单号用纸记下来，因为有些时候发出去的不合格工单再被打回来可能不会出现在我们的任务栏里，这就要求我们自己去系统里查找，有工单号就可以很方便，而不必从报表里去查。否则就会留在系统内，成为无效工单。在做工单时尽量先填好带星号的项，然后及时保存，避免由于系统问题而丢失工单。如果是系统问题而出现错误工单，及时和MAXIMO项目组联系，寻求帮助。（3）工单按计划完成率

填写工单时，实际关闭工单时间一定要在计划时间之内。（4）维修汇报率

在PM工单中，由于PM工单是系统自动生成的，有些没有的可以不填。但是在CM工单中就必须要填写维修汇报，在工单的首页选择故障类别后，后面会自动带出，其他的则要手动填写，只需简要的描述一下即可。（5）工单时效率

工单时效率就是指工单能否在“发出－审批－执行－汇报－关闭”这个完整的规定过程中按时的执行。所以只要在整个过程中每个环节都能够及时、有效的完成，工单的时效率才能保证。（6）挂物料工单数量

在使用备件备品时要及时挂接到工单里，以便物料及时的出库。

建立新工单的注意事项：

（1）对于PM工单，此类工单是预防性维护型的，由系统中的预防性维护自动生成工单，我们正常情况下新建的工单在工单类型的选项中也要选择PM类

型，因为CM工单越多说明我们日常工作没有做到位。

（2）CM工单尽量少写或不写，但在我们填写CM工单时，要注意一点，就是要选择故障类型，在“维修汇报”里要进行简要的填写。

（3）再有就是EV类型的工单，属于零星工作，我们平时的一些细小工作可以选择此类工单。类似一些LT、PT排放的工作。

3.火气系统的旁通与复位以及注意事项(一)中北火灾盘旁通操作

接到旁通信号许可证后，确认许可证是否得到相关人员的签署，许可日期是否正确确认旁通信号清单上陈述的内容，在中北火灾矩阵盘上，将需要旁通区域的旁通钥匙打到旁通位置，在上位机上，单击屏幕下方的单区域旁通选择按钮，进入单区域旁通界面，单击所需旁通区域对应的图标，将其状态更改为“锁”，最后广播通知旁通内容。(二)BOP火灾盘旁通操作

接到旁通信号许可证后，确认许可证是否得到相关人员的签署，许可日期是否正确，确认旁通信号清单上陈述的内容，在BOP工控机上，分别进入各个F&G C&E Display页面，左键单击需要旁通的探头名称，展开信号设置单，左键单击信号设置单右下方的详细信息键，无误后广播通知旁通内容。(三)中北火灾盘复位操作

将中北工控机报警旁通2中MUQ F&G状态部分的信号打至旁通位置。顺时针转动寻址器盘面钥匙，然后单击控制器中间复位按钮进行复位，屏幕显示Normal function代表复位成功，由于系统原因，相继会出现一系列故障报警（包括Fault 1200、610、420、320以及通讯故障），待故障报警确认完毕，按动火灾盘上的红色复位开关，确认模拟盘状态灯无火灾报警显示单击上位机报警栏下面的Ack All按钮，再单击屏幕右侧的确认按钮（如松开左键后，确认键变成绿色，则多次点击确认键，直至确认键恢复为灰色），检查报警栏中的报警项目，如全部复位掉，则单击屏幕下方的区域正常按钮等待2分钟如无报警出现，则逐一将火灾矩阵盘旁通钥匙打回至正常位置（特殊指明的钥匙除外）等待2分钟，如无报警信息，则逐一将中北工控机上的火气旁通恢复正常，最后广播通知旁通恢复(四)BOP火灾盘复位操作

进入F&G C&E Display页面，单击Reset I/O按钮，复位报警信号在BOP火气控制盘上触动“BOP-F&G RESET”按钮，复位报警信号等待2分钟确认没有报警出现后，进入BOP工控机F&G C&E Display页面，单击信号名称，进入信号设置单，将“Inhibit GTHHAct”(GD)和Inhibit GTHAct”(FD、SD、HD)前面的可选框选掉，按照此方法逐一将因本次作业而旁通的火气信号置为正常状态，确认火灾盘恢复正常后，广播通知旁通恢复。(五)火灾相关报警及处理：

当发出火灾报警时，需对应中控机报警位号，对应矩阵盘和火灾盘，找出火灾位置，并通知现场人员确认。如果报警属实，听从操作班长指令，按下相应关断按钮并用72广播通知全矿人员。矩阵盘上对应着现场和生活区的相应探头，如果一个区域同时有两个探头报警，那么矩阵盘将确认报警自动产生相应关断。关断后中控人员要通知各个小平台关井切断气源。中南平台为无人平台，中控中南平台机器点击ESD界面，点击3级关断可以远程关井。当现场无法开启雨喷淋时，中控可以在火灾盘上启动相应雨喷淋系统。北高点和21-1A平台的控制盘上可以远程实施相应关断。4.生产日报的填写以及注意事项；

中控夜班需要填写生产日报有2010年生产日报，2010年上游数据采集报表，2010MN2s井生产日报，MN2S井原井液产出统计，BOP海管进出液量汇总，最新2010年各井计量数据表，中控零点复位数据表，A4h井原井液产出统计等，其中2010生产日报是其他报表的基础，也就是说只有把他填写正确无误后，才能把其他日报填写正确，所以在填写2010生产日报时要更加认真，注意各井气嘴、油压、套压和温度的变化，同时关注计量井的产液产气的变化，填写中如果发现与前一天的日报有较大变化时要注意，查找原因，每天在接班之前要在监督那里获得下游处理厂MEG的浓度和库存量，同时与水手长确定值班船只和MEG的库存量，并在医生那里获得平台人员变化的信息。在填写过程中如遇到不清楚的数据可以查询前一天的报表，做报表时要仔细认真不要马虎着急，可以将重复出现的数据先记在本子上，方便录入。其中涉及到的公式有：MEG的消耗量=前天的库存量-今天的库存量；MEG的再生量=注入量-消耗量；中北总产油量=聚集分离器M-V-221油相流量计全天累计读数；中北基础产油量=MN2s井未反洗时JZ20-2各平台总产油量，是常数（240.62）；MN2s井反

洗油量=中北基础产油量-中北总产油量；MN2s井原井液产出量=MN2s井计量产油-MN2s井反洗油量（其中MN2s井计量产油是多项流量计复位值*0.7）；

当报表填写完毕后，要与下游沟通交换数据，其中包括下游接收气量，下游大化供气量，下游精细化工供气量，下游民用气量，下游接收总油量。

每次填写完日报后最好检查一次，因为可能由于笔误或看错数据而错填少填数据。

以上是我这段时间所学的主要内容，可能在学习过程中还有不足，学习不够扎实，所以接下来我将继续巩固学习，把没有学到的知识弥补上，把学到的知识掌握并熟练，同时根据平台的计划和发展，制定以下学习计划：

1.关注和掌握JZ93平台反供气项目，结合现场和中控熟悉流程和中控操作技巧；

2.停产检修不关井和JZ251流程改造项目，对于涉及到的压力参数的变化掌握并且能够调节控制；

3.压缩机相关项目的学习，对于改造甩头流程及设计方案的理解。最后感谢领导的鼓励和同事们的帮助，我会努力学习，踏实工作，锻炼自己，促专业化成长，平凡中求佳绩。

张孝光