锅炉的使用注意事项

锅炉的使用注意事项（共9篇）

篇1：锅炉的使用注意事项

蒸汽锅炉的使用说明事项

一、安装注意事项

1、锅炉安装场地应通风干燥，符合消防条件；不得临近易燃易爆物品；禁止潮湿、露天及强酸、强碱腐蚀场所安装。

2、锅炉安装场地不得有强电干扰源，以免引起控制系统错误动作。

3、锅炉电源送线应有足够截面。（水位及压力控制器接线需用屏蔽线）

4、锅炉应可靠接地。

5、安装后应按说明书要求进行煮炉。

二、运行前注意事项

1、司炉人员必须持有相应级别的司炉操作证。

2、控制箱经过长途运输，所有电气件接口可能出现松动，所以请把电气接口重新坚固，没有坚固前，不可投入运行。

3、在最初运行的一个星期内，请密切查看控制箱内的电气元件的工作情况，如有松动请随时紧固。

4、锅炉给水应符合GB1576《工业锅炉水质》规定的要求。

三、操作注意事项

1、排污：按锅炉水质要求，每班手动排污1次，排污需适量，不得将炉水排空。排污最好在停炉后或在汽压低于Mpa时进行，排污前锅炉水位须高于正常水位。

2、水位表的冲洗工作每班一次，冲洗步骤如下：

1）开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗； 2）关闭水连管阀门、使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗； 3）打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗； 4）打开水连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行；

5）观察水位是否平稳上升，否则应按要求重新冲洗水位表。注：冲洗时应防止有同时关闭水连管阀门及汽连管阀门的现象；冲洗时应注意人身安全，防止烫伤；冲洗后保证水位表指示清晰、准确。定期检查锅炉有无水垢，如果有需及时清理。

四、保养

1、有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于备用停炉；湿法保养适用于短期停用的小型锅炉；干法保养适用天长期停用的任何类型锅炉；具体操作见说明书。

2、停炉时应使水位处于正常水位，且使锅炉维持一定的压力后及时关闭出汽口的主汽阀和进水口的进水阀，防止空气进入锅内，减少空气中氧气与锅壳等发生反应，导致腐蚀。

3、锅炉长时间不运转时，应切断电源。其它按配套说明书的要求进行维护保养。

五、其它

使用前请认真阅读附带的产品说明书，有疑问请致电公司售后服务中心。

篇2：锅炉的使用注意事项

2.压力整定不准确部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求格定压力，直接使用。安伞阀出厂时所调整的Jf启压力，往往不能满足用户的特定需要。因此，必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。有些使用单位对安全阀开肩压力的选定值不准确，定J蔓偏高或偏低。不能保证安全阀真正起到安全保护作用。

3.安全阀选用不正确每一只安全阀只能在规定的弹簧压力等级范嗣内T作。改变弹簧的预紧JK缩量，虽然有一定的压力调整量，如果超出规定范围，则只能更换弹簧或安伞阀。目前，一些单位对安全阀的型号规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，导致设备运行压力与安伞阀的弹簧压力等级不匹配，

有的单位选用安伞阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微肩式.则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微肩式安全阀适用于排放液体介质。排放有毒或者可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀。选用安伞阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低黏度的流体。

4.安全阀泄漏安全阀在操作压力下的任何泄漏都必须尽快处理，否则会导致水垢和尘埃杂质在阀瓣和阀座的密封面不集结。提升阀杆时，若杂质吹不掉，则易被央在密封面之间，造成密封面磨损.泄漏加剧。有的单位在安全阀泄漏时，自行调整安伞阀的弹簧压缩量，甚至有的用重物压紧或干脆用铁丝锁捆，使安全阀完全失效。

5.安全阀安装不正确安全阀由于其结构要求，在设备或者管道上的安全阀应竖直安装，尤其是杠杆式安全阀，如不垂直安装会因阀杆未能保持垂直的位置而影响其正常及时动作。检验时发现部分非标设备未按设备设计要求摆放，致使阀门水平或倒置设置，影响安伞阀正常使用。有的设备在安装时，不考虑安全阀是否易于维修保养和检查，使得安全阀无法拆除而长期不能校验。

篇3：锅炉的使用注意事项

能源是重要的战略资源, 是保障经济社会持续快速健康发展的物质基础。随着世界能源资源的紧缺, 环境污染的加重, 节能减排已经成为世界经济和社会发展的重大任务。水煤浆 (CWM) 是一种新型煤基流体洁净环保燃料, 既保留了煤的燃烧特性, 又具备类似重油的液态燃烧应用特点, 是目前我国一项现实的洁净煤技术。水煤浆作为节约和替代石油以及洁净煤利用的示范与推广技术, 对于发挥中国煤炭资源优势, 既符合国情要求, 又可保证能源安全, 具有现实和长远意义[1,2]。本文主要探讨了水煤浆锅炉设备使用相关问题。

1 水煤浆锅炉预燃室

当水煤浆进入炉腔燃烧前, 先在一个容积比较小的燃烧室内被点燃, 并形成火炬, 然后稳定的火焰直接喷入炉膛, 继续燃烧, 直至燃尽, 其优点如下:由于预燃室是根据燃烧空气动力学稳燃原理设计的, 体积小, 调节灵活, 可以针对不同水煤浆的性能, 建立合理的气流结构, 使煤浆在其中完成水分的蒸发、挥发份析出、点燃以及稳定燃烧;由于稳燃性能优越, 水煤浆可在冷风条件下起动和稳定燃烧。可简化设备和起动工作量, 节省大量点火用油;当锅炉改装为燃用水煤浆时, 炉膛改造工作量小。

在众多预燃室中, 偏置射流预燃室有其独特的优点。雾化了的水煤浆和空气混合物以一定速度通过下偏置的一次风管直射入内壁衬有耐火材料燃烧室有限空间, 由于它对周围介质的差吸, 在预燃室上都出现一个很大的回流区。在一次风口下侧近底部处有一股起吹灰和控制燃烧作用的控制射流, 它一方面增大了射流出口附近的湍流度, 另一方面又对主射流起引射作用。使上半部的回流区更强大。形成一个稳定的高温热源, 点燃煤浆颗粒。使之稳定并强化燃烧.回流区的大小和位置以及吹灰效果, 可通过调节一次风主射流和控制射流来达到。

热态试验表明, 在预燃室内, 上半部温度高, 下半部温度低。头部温度低, 尾部强度高。中心温度明显高于壁面附近温度, 这种温度分布正是这种非对称射流预燃室能强化燃烧, 又能做到不结渣, 积灰的原因所在。

对不同性质的水煤浆, 预燃室出口温度1250～1350℃, 炉膛火焰温度1300～1400℃, 火焰长度约6米, 燃烧效率96%～98%。

采用预燃室装置燃烧水煤浆, 对油炉改造是一个突出的优点, 它的燃烧组织主要在预燃室内部和炉膛结构关系不很大, 炉膛的作用仅是燃尽和冷却炽热烟气, 预燃室配置低压喷嘴后在改造中小型油炉领域内将有很大的天地。目前这种燃烧方式在北京印染厂多台燃油, 煤锅炉上改装采用。

2 水煤浆燃烧器

水煤浆锅炉设计特色在于炉前供浆系统燃烧器和炉膛结构的设计。炉前供浆系统良好工作的前提是要有合格的煤浆, 取决于供浆厂的工艺和添加剂的惯合量, 煤浆一旦发生沉淀, 则是很难处理的。其二是浆泵和阀门的耐磨性, 良好的浆泵寿命在2000小时以上。阀门过滤器易堵塞也是个问题, 这就需要有制订切实可行的合理的操作规程。

水煤浆燃烧器又称配风器, 是水煤浆燃烧的又一个关键设备。理论研究表明:水煤浆着火热的主要来源是依靠高温烟气的对流加热, 这就对燃烧配风的组织以获得使得煤浆雾炬能有效地得到加热, 成为水煤浆着火的关键。同时, 合理的配风是加强燃烧室内湍动度, 提高水煤浆燃烧速度和燃烬度的关键。合理的配风还将影响到污染物的排放, 分段送风可以控制NOx的生成和排放, 同时合理的配风还将增加燃烧经济性。

根据水煤浆燃烧特性, 可采用水煤浆旋流燃烧器。旋流燃烧器是利用旋转射流的特性设计而成的燃烧器, 因为不仅旋流燃烧器有较大的喷嘴扩张角, 使射流较短, 能在较短的炉室中完成燃烧过程, 而且在强旋流的内部形成一个回流区, 满足煤浆着火所需的回流烟气量的要求旋转射流不仅从射流外侧卷吸周围介质, 还从回流区中卷吸介质, 故它有较好的“抽气"能力, 使大量高温烟气回流到火炬根部, 保证燃料顺利着火和火焰稳定燃烧。

旋流燃烧器的特性: (1) 组织良好的空气动力场, 使煤浆气流能够及时着火。 (2) 燃烧运行可靠, 燃烧器不易烧坏、磨损, 炉膛不发生灭火。 (3) 有较好的燃料适应性和负荷的调节性。风速和风量能够根据负荷和煤浆种类的变化而准确调节。 (4) 便于调节和自动控制。 (5) 能使喷雾雾化和炉膛合理配合。

旋流型燃烧器在工业锅炉和窑炉上已广泛应用。我国在北京造纸一厂20t/h、60t/h及新建的35t/h锅炉上以及广西桂林钢厂、山东莱芜钢厂等工业窑炉上应用的燃烧器均为旋转型燃烧器。我国在工业上应用于20t/h锅炉的旋流型然烧器属于轴向可动叶轮式。

其特点是一、二次风分别进风, 一次风采用固定叶轮式稳焰器, 但可沿轴线前后移动以便调节中心回流区和火陷位置, 二次风采用可调切向式叶片。燃烧器出口装有耐火材料制成的旋口。试验表明水煤浆着火稳定, 无脱火现象, 燃烧效率可达98%。

应用于60t/h锅炉的油一水煤浆两用旋流燃烧器。其特点是分中心风、一次风、二次风分别进风, 便于在试验中加以调整, 寻找最佳的结构和运行参数来适应油及水煤浆两种燃料的着火和燃烧需要。二次风选用轴向可动叶轮, 中心风及一次风采用固定叶轮, 一次风及二次风装有扩口。

U型火焰与W型火焰一样属于顶燃炉, 具有火焰行程长、二次风可分级送风, 炉出口速度场及温度场偏差小等特点, 较适合于低挥发分煤粉及水煤浆的燃烧。早期采用小容量U型炉烧无烟煤比较多。60年代起, 美国Forster Wheeler公司和法国Stun Indusrtil公司以及日本日立BW公司相继把U型火焰发展为W型。目前, 这种炉型已在国内许多电厂得到应用。我国新设计的35t/h水煤浆专用锅护的辅助燃烧器属于这一类型。

四角燃烧器燃烧方式很广泛地应用于我国电站锅炉, 白杨河电站230t/h燃油锅炉改造方案中选用的侧二次风布置的水煤浆燃烧器是四角燃烧方式。该燃烧器是我国“六五”、“七五”水煤浆攻关成果的基础上开发出来的, 燃烧器可以全烧水煤浆和全烧油或水煤浆和油混烧。燃烧器的结构共分七层, 依次自下而上是第一层为下二次风喷口, 第二、三、四层为侧二次风布置的水煤浆燃烧器, 第四层也可用于烧油, 第五、六层为油燃烧器, 第五层也可以作为水煤浆燃烧时的上二次风, 第七层为三次风喷口。在额定负荷下, 燃烧水煤浆时停用第六层油燃烧器, 燃油时投用第四、五、六层燃烧器。锅炉进行单角燃烧水煤浆的试验。试验表明:该燃烧器的改造设计能满足水煤浆燃烧的要求, 保证锅炉的安全运行。

3 燃用水煤浆锅炉的特点

(1) 可以泵送、装卸、用罐贮存;流量可通过阀门控制:锅炉房炉前燃料系统设备和燃油机组十分相似。 (2) 可以像油一样雾化后燃烧, 易着火, 燃烧稳定。保留了煤粉的燃烧特性。启动时间短, 负荷变动适应性强 (可在40%负荷稳定运行) 。燃烧效率一般为97%～99%。 (3) 约含30%水分, 在常温全封闭状态下输送不会爆炸、自燃, 降低了贮存运输的防火要求。 (4) 没有煤炭在贮运过程中的物料损失 (约3%) , 锅炉现场没有庞大且粉尘飞扬的煤场、输煤、制粉及干燥系统。环境卫生、噪音与燃油机组相似。 (5) 炉后除尘除渣设备及灰场容量比燃煤机组要小许多。灰场容量仅为燃煤机组的1/4。灰场扬尘对大气造成的二次污染较小。 (6) 炉内燃烧温度比煤粉炉低100℃～200℃, NO排放相对较低。 (7) 在炉前煤浆中均匀加石灰水 (约3%) , 炉内脱硫率约可达50%, 一般比煤粉炉要高。燃油含硫量一般约为2%, 也存在脱硫费用昂贵的问题。 (8) 由于燃用水煤浆机组燃料系统类似于燃油机组, 运行管理、维护检修简单, 低灰水煤浆对受热面的磨损大大低于燃煤锅炉, 减少了检修工作量, 从而可减少人力和资金的投入。并且其安全可靠性还优于燃油机组。 (9) 水煤浆在常温下磨制, 比燃煤机组在热风干燥过程中制粉散热损失小。水煤浆燃烧率高达99%, 即使剩5%左右的炉灰渣, 其中的90%也是生产水泥的优质原料。

4 水煤浆锅炉注意事项

4.1

水煤浆锅炉必须有蓄热室, 为保证蓄热室能尽快蓄热升温, 一般都不设受热面, 但水煤浆正常燃烧后, 又会因温度太高而结焦, 为了解决此矛盾, 可在蓄热室两侧墙增加冷却风管, 并有风门调节。根据蓄热室的温度情况增加或减少风量, 来调节蓄热室两侧墙温度避免结焦, 同时, 该风还可起到扰流助燃作用, 改善锅炉燃烧工况, 效果明显。

4.2 控制一次风和水煤浆的混合。

显然, 一次风若在水分蒸发阶段结束之前过早和过量地与水煤浆混合会延长蒸发阶段的过程。可以认为, 水煤浆蒸发阶段不需要一次风, 一次风应尽可能在水分蒸发阶段基本结束之时逐渐和水煤浆混合。

4.3 二次风量宜分级加入。

水煤浆一旦水分基本蒸发完毕, 其燃烧过程本质上属于煤粉燃烧。但比同类煤种的煤粉燃烧难度大, 大量的水分吸收了大量的汽化热, 使燃烧温度降低100℃以上, 加上煤浆结团后颗粒增大, 使燃烧过程延长。此外, 粗大的浆团容易分离掉入炉底, 使炉渣含炭量加大。所以, 根据煤浆的特点, 将二次风分作底部风、上部风、中间风、侧边风等有选择地送入炉内是很有必要的。

4.4

水煤浆燃烧系统的应用涉及到水煤浆来源、厂区储存、水煤浆燃烧负荷设计、燃烧器及辅机参数的选择等逐个环节, 需要认真分析、设计, 应对补充燃烧水煤浆原有的排烟设备等进行核算。

4.5 对水煤浆的出厂价格、运输价格和增加的发电量等因素做出合理的经济技术分析。

确定合理的经济性, 对设备稳定运行要求较高的电厂, 水煤浆质量的选择至关重要。

4.6 水煤浆应定期搅拌, 搅拌的周期和时间需与供浆单位确认。

在系统设计时要考虑管道内水煤浆的流动, 采用循环回路, 避免管道内沉积堵塞。

4.7

水煤浆燃烧器的设计要求较高, 在选择燃烧器时要充分考虑它的使用寿命、燃烧效果和燃烬等因素。

4.8

设备应定期清洗和切换运行, 包括卸浆泵、过滤器、供浆泵及其相应的连接管道。

4.9

管道阀门 (包括仪表阀) 全部采用球阀, 增大流通面积。

5 结语

本文主要探讨了水煤浆锅炉设备相关知识, 指出水煤浆含灰量低, 有利于环境保护。应当指出, 目前我国配制水煤浆一般都采用经过洗选的优质煤, 含灰量、含水量均低, 燃烧特性较好, 以便能尽快解决油炉烧水煤浆的课题。

参考文献

[1]李毅, 杨公训, 高松.水煤浆锅炉的发展及现状[J].热能动力工程.2007.22 (6) .

篇4：锅炉使用不能再“任性”

城市建成区75%高污染燃料锅炉将被淘汰

“要加大力度推进工业锅炉淘汰治理和工业积聚区集中供热。”在近期召开的广东省环保局长会议上，省环境保护厅厅长鲁修禄指出，今年广东将持续加大大气污染治理力度，确保空气质量稳定达标，工业锅炉治理将成为大气污染防治的一项重点内容。

锅炉，特别是高污染的燃煤锅炉，是大气污染主要贡献源。锅炉的污染整治工作，关乎污染物总量减排工作的完成和空气质量的改善。《方案》明确提出广东锅炉整治目标，即到2017年底，通过综合运用燃料清洁化、热电联供和集中供热建设等措施，完成小型高污染锅炉更新替代；到2018年底，完成国家部署的高效锅炉推广，大幅提升锅炉效率，提高锅炉整体运行效率和管理水平；实施在用燃煤锅炉节能改造，提升锅炉污染治理水平，确保污染物稳定达标排放。

“锅炉的污染主要来自于燃料的燃烧。”环保业内人士介绍，目前锅炉燃料主要以煤和天然气为主。作为清洁能源的天然气，可以最大程度上减少锅炉污染。然而，受制于天然气管道铺设不完善以及天然气的高昂价格，燃气锅炉的推广依然存在较大阻力。

对此，《方案》要求，要提高天然气在锅炉燃料消费中的比重，力争2017年底前，天然气管道通达全省有用气需求的工业园区和珠三角地区产业集聚区，并促进锅炉用天然气价格下调；推广使用洁净煤，燃煤锅炉不得直接燃用高硫高灰分的原煤，煤炭含硫量应控制在0.6%以下，灰分不超过15%，油品含硫量应控制在0.8%以下。

“原（散）煤、洗选煤、水煤浆、蜂窝煤、焦炭、木炭、煤矸石、煤泥、煤焦油、重油、渣油、各种可燃废物和直接燃用的生物质等，均属于高污染燃料。”据省环境保护厅大气处相关负责人介绍，目前各地市都划定了高污染禁燃区，限制高污染燃料的使用。《方案》进一步要求各地市要逐步扩大高污染禁燃区范围，2016年底前，一般控制区各市要将城市建成区全部划为高污染燃料禁燃区，并淘汰禁燃区内75%燃用高污染燃料的锅炉。2017年底前，一般控制区各市要淘汰高污染燃料禁燃区内全部用高污染燃料的锅炉。

纳入国家重点控制区的城市除不得在高污染燃料禁燃区（含城市建成区）内使用燃用高污染燃料的锅炉外，还应力争在2016年6月底前基本淘汰位于高污染燃料禁燃区以外的10蒸吨/小时以下燃用高污染燃料的锅炉，全省禁止新建10蒸吨/小时以下燃用高污染燃料的锅炉。

《方案》还强调，要加快推进服务行业高效能源利用。在宾馆酒店等服务行业推进太阳能等高效能源的利用设施，积极利用中央空调余热和集中供热工程替代锅炉，新建项目不得使用燃料用高污染燃料的锅炉供应热水。

鼓励集中供热并提升锅炉污染防治水平

“分散供热，不仅污染点源多不利于监管，而且锅炉的利用效率也比较低。”省环境保护厅大气处相关负责人表示，相比之下，集中供热是解决锅炉污染的一个重要措施。

《方案》就此提出，要重点推进珠三角地区集中供热工程建设，稳步推进粤东西北地区集中供热工程建设。到2017年，全省具备一定规模用热需求的园区基本实现集中供热，相应关停供热区域范围内分散供热锅炉，园区内不再新建分散供热锅炉，力争全省集中供热量占供热总规模的70%以上。

“集中供热是减少大气污染的好办法，但是企业如果过于分散，集中供热的效益就难以体现出来。”中山市环保局大气科负责人表示，集中供热也需要架设供热管道，如果企业分散，管道铺设费用高、热能的损耗也大。有鉴于此，《方案》提出，要积极促进用热企业向实现集中供热的园区集聚，充分发挥集中供热项目作为园区基础服务设施的有利条件，吸引新增用热企业优先在集中供热范围内布局建设。

同时，《方案》鼓励锅炉通过技术改造，提升节能水平。例如发展燃烧优化、低温余热回收、太阳能预热、热泵（水源、地源、污水源）技术、自动控制、主辅机优化和变频控制等技术，改善水质及冷凝水回收利用等方面的节能技术改造。推广高效层燃锅炉、循环流化床锅炉、电锅炉等新型环保锅炉。

不能稳定达标的在用锅炉，《方案》要求企业要尽快开展烟气高效脱硫、脱硝、除尘改造，提高治理效果，实现全面稳定达标排放。重点控制区在用燃煤锅炉要按照环境保护部《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（2013年第14号）要求开展除尘改造，提高除尘效率，确保稳定达到烟尘特别排放限值要求。

为强化对锅炉尾气的监管，《方案》提出，20蒸吨/小时以上蒸汽锅炉和14兆瓦以上热水锅炉必须安装污染物排放自动监控设备，与环保部门的监控中心和国家城市能源计量中心（广东）的广东省能源计量数据公共平台联网，并保证设备正常运行，按有关法律和《污染源自动监控管理办法》的规定执行。纳入国家重点监控名单的企业应按照要求建立企业自行监测制度，向属地环境保护主管部门备案，并在环保部门统一组建的平台上公布监测信息。

在保障方面，《方案》要求，各地政府要加大投入，促进燃煤锅炉节能环保综合提升工程工作。鼓励企业采用合同能源管理等方式引导企业、社会资金加大投入力度，建立以市场为主的长效机制实施污染物治理和锅炉节能技术改造。

生物质能源将迎来发展机会

“《方案》对生物质能源生产企业来说，是一个福音。”广东省环保产业协会李苑彬副秘书长指出，在此前的广东省锅炉整治方案中，对鼓励使用生物质能源的规定还较少，此次《方案》专门用了较大的篇幅对生物质能源的使用进行了详细说明，“这也让生物质能源的使用更加有法可依、有章可循。”

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“生物质能源是个好东西，但是之前的市场一直不规范，导致了大家对生物质能源存在很多的偏见。”广东省环保产业协会李鸿涛部长提到，由于之前生物质成型燃料及生物质成型燃料锅炉并没有统一的标准规范，市场上生物质能源的相关产品质量参差不齐，省质监局分别于2012年及2014年发布了《工业锅炉用生物质成型燃料》（DB44/T 1052-2012）及《生物质成型燃料工业锅炉技术条件》（DB44/T1510-2014）两个地方标准，但由于都是属于推荐性标准，相关企业可用可不用，这次《方案》中明确规定了生物质成型燃料及其锅炉的使用必须执行这两个标准，很大程度上增强了这两个标准的执行力度。

“有些生物质成型燃料由于使用家具中胶黏板的边角料导致可能含有粘合剂，有的生物质成型燃料甚至含有污泥，有些所谓的生物质燃料不过是一些建材边角料或者树枝。”李鸿涛表示，这些劣质生物质燃料，不仅热值不高，而且燃烧的时候往往还会带来其他的污染物，给企业和环保管理部门带来巨大困扰。因此，很长一段时间，省环境保护厅对生物质能源的推广使用，采取的态度是“不反对，也不支持。”

“省环境保护厅态度不明晰，地方环保部门态度也非常谨慎，生物质燃料生产企业多采取观望的态度。”李鸿涛表示，受政策的影响，广东生物质燃料企业发展比较慢，而且产品种类单一，“真正成规模的企业屈指可数，而且产品大部分都属于粗加工阶段，缺乏高科技产品。”

“《方案》出台之后，这种尴尬的局面有望得到解决。”李苑彬认为，方案明确提到，“在生物质原料供应（来源、品质）有保证时，生物质成型燃料和生物质气化可作为一种替代燃料。”据介绍，目前生物质原料的供应很充足，不存在供不应求的问题。

为了解决生物质燃料市场乱象，《方案》对生物质燃料的质地、生产等，均作出明确规定。例如，生物质燃料必须采用农林废弃物（秸秆、稻壳、木屑、树枝等）为原料，且应通过专门设备在特定工艺条件下加工制成规则的棒状、块状或颗粒状燃料，且符合《工业锅炉用生物质成型燃料》（DB44/T 1052-2012）标准；气化供热项目的燃料为通过机械破碎或切割加工制成块状、棒状或片状燃料，也可使用生物质成型燃料。“以前生物质燃料定义不明确时，有些锅炉直接拿建材边角料或是一些树叶、碎布等做燃料。”中山市环保局大气科负责人介绍，《方案》作出明确规定后，也便于环保部门的监管。

生物质成型燃料和气化项目使用的燃料，还必须附出厂检测报告，产品外包装上必须有商品标识，标明生物质燃料的成分、热值、生产厂家、厂址等信息。

对于生物质成型燃料锅炉和气化供热项目，《方案》要求，其污染物排放浓度要达到或优于现行天然气锅炉对应排放标准，一氧化碳排放浓度小于等于200毫克/立方米，挥发性有机物满足相应排放标准要求，且不得产生二噁英等有毒有害气体。在重点控制区新建的生物质成型燃料锅炉示范项目和生物质气化供热项目的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应达到天然气锅炉特别排放限值。

《方案》同时规定，严禁燃煤、燃油、燃天然气等锅炉直接改烧生物质成型燃料，确有必要的，必须符合法定改造程序。为了适应生物质燃料锅炉的使用，《方案》提出将根据《锅炉大气污染物排放标准》，修订广东省地方标准，增加对生物质成型燃料锅炉的污染物排放控制要求。

“规范生物质燃料及锅炉的生产与使用，可能会使一批规模小、技术差的企业被市场淘汰，但是对于真正用心在生物质能源领域深耕的企业来说，就是一个契机。”李苑彬提到，广东省环保产业协会已在2013年成立了生物质能专业委员会，就是希望通过行业协会的努力，在政策的支持下，进一步规范广东生物质能市场，为广东大气污染防治工作，奉献一份力量。

篇5：锅炉的使用注意事项

1、行政许可申请书；（盖单位行政公章，一式二份）

2、自然人出示身份证并提供身份证明复印件、法人和其他组织提供组织机构代码证明复印件；

3、《锅炉登记卡》（可在铜陵市质量技术监督局网站上下载，网址：http://）（填写完毕后应加盖使用单位公章）；

4、锅炉图样、产品质量证明书（包括出厂合格证）、产品质量监督检验证明书；

5、锅炉安装质量证明书、安装质量监督检验证明书；

6、锅炉使用安全管理的有关规章制度（见

备注）（锅炉管理制度还应包括：○

1、各类人员岗位责任制；○

2、巡回检查制度 ；○

3、锅炉及其辅机操作规程；○

4、设备维修保养制度；○

5、交接班制度；○

6、水质管理制度；○

7、清洁卫生制度；○

8、安全保卫制度）；

7、进口锅炉安全性能监督检验报告（进口设备需提供）；

8、原发证单位出具《锅炉压力容器过户或者异地移装证明》（过户或者异地移装设备需提供）。

压力容器使用登记应提供的材料

1、行政许可申请书；（盖单位行政公章，一式二份）

2、自然人出示身份证并提供身份证明复印件、法人和其他组织提供组织机构代码证明复印件；

3、《压力容器登记卡》（可在铜陵市质量技术监督局网站上下载，网址：http://）；（填写完毕后应加盖使用单位公章）；

4、压力容器竣工图、产品质量证明书（包括出厂合格证）、产品质量监督检验证明书；

5、压力容器安装质量证明书；

6、压力容器使用安全管理的有关规章制度（见备注）；

7、原发证单位出具《锅炉压力容器过户或者异地移装证明》（过户或者异地移装设备需提供）；

8、进口压力容器安全性能监督检验报告（进口设备需提供）；

9、罐车使用单位还应填写《移动式压力容器发证申请及信息采集表》，并附以下材料：使用单位道路危险货物运输经营许可证复印件、机动车行驶证复印件。

压力管道使用登记应提供的材料

1、行政许可申请书；（盖单位行政公章，一式二份）

2、自然人出示身份证并提供身份证明复印件、法人和其他组织提供组织机构代码证明复印件；

3、《压力管道使用注册登记汇总表》、《重要压力管道使用注册登记表》（可在铜陵市质量技术监督局网站上下载，网址：http://）；（填写完毕后应加盖使用单位公章）；

4、压力管道安装质量证明书、安装竣工图(单线图)；

5、《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

6、压力管道使用安全管理的有关规章制度（见备注）；

7、在用压力管道应提供定期检验报告、安全保护装置(安全阀、压力表)校验报告。

特种设备作业人员考核许可

一、申请条件：

1、年龄在18周岁以上；

2、身体健康，满足作业工作对身体的特殊的要求；

3、有一定的文化程度；

4、有与从事作业工作相适应的工作经历；

5、通过规定的专业技术理论和实际技能的考试，成绩合格。

具体条件及考核要求见相关的作业人员考核规则等安全技术规范。

二、提交材料：

1、行政许可申请书；（盖单位行政公章，一式二份）

2、组织考核机构出具的考试成绩单或成绩汇总表。

三、复审应提交的材料：

1、复审申请表；（盖单位行政公章，一份）

2、特种设备作业人员证。

特种设备作业人员考核许可由考试机构统一办理。

考试机构名称：安徽省特种设备检测院铜陵分院

考试机构联系电话：5825016

铜陵市质量技术监督局特种设

备安全监察科联系电话：2868929

气瓶使用登记应提供的材料

1、行政许可申请书；（盖单位行政公章，一式二份）

2、气瓶使用单位组织机构代码证明复印件；

3、《气瓶使用登记表》一式2份，并附电子文本（可在铜陵市质量技术监督局网站上下载，网址：http://）（填写完毕后应加盖使用单位公章）；

4、气瓶产品质量证明书或者合格证(复印件)；

5、气瓶产品安全质量监督检验证书(复印件)；

6、气瓶产权证明和检验合格证明；

7、在用气瓶办理使用登记时，如果已经超过定期检验有效期，应当在定期检验合格后办理使用登记；

8、原发证单位出具的《气瓶过户证明》（过户需提供）。

气瓶充装单位资格许可应提供的资料

1、《气体充装许可申请书》（可在铜陵市质量技术监督局网站上下载，网址：http://）（填写完毕后应加盖使用单位公章）；

2、工商营业执照或工商行政管理部门同意办理工商营业执照的证明（复印件）；

3、政府规划、消防等有关部门的批准文件（复印件）；

4、气瓶使用登记表；

5、质量管理手册。

6、《气瓶充装鉴定评审报告》

电梯、起重机械、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆使用登记应提供的材料

1、行政许可申请书；（盖单位行政公章，一式二份）

2、自然人出示身份证并提供身份证明复印件、法人和其他组织提供组织机构代码证明复印件；

3、《特种设备注册登记表》；（可在铜陵市质量技术监督局网站上下载，网址：http://）（填写完毕后应加盖使用单位公章）

4、产品合格证、制造监检证书；（仅限部分已

实施监督检验的起重机械提供制造监检证书）

5、验收检验合格报告书；

6、电梯维护保养合同、电梯维护保养单位许可证和保养人员作业证原件（核对后退还）及复印件；

7、特种设备作业人员证原件（核对后退还）及复印件；（乘客电梯、扶梯、自动人行道除外）

8、特种设备使用安全管理的有关规章制度。（主要包括：○

1、各类人员岗位责任制；○

2、特种设备定期检验、安全附件定期校验和维修保养管理制度 ；○

3、特种设备档案管理制度；○

4、特种设备运行与自行检查管理制度；○

5、特种设备作业人员培训考核管理制度；○

6、特种设备事故上报管理制度；○

7、特种设备运行操作规程；○8特种设备事故应急处理操作规程。）

承诺期限：受理后20个工作日内办结。

收费依据：皖价费[2005]321号。

收费标准：

1、登记、发证费每台各20元；

2、作业人员证每证10元；

3、气瓶充装许可证每证30元；

备注：特种设备使用单位安全管理规章制度主要包括：○

1、各类人员岗位责任制；○

2、特种设备定期检验、安全附件定期校验和维修保养管理制度 ；○

3、特种设备档案管理制度；○

4、特种设备运行与自行检查管理制度；○

5、特种设备作业人员培训考核管理制度；○

6、特种设备事故上报管理制度；○

7、特种设备运行操作规程；○8特种设备事故应急处理操作规程。

便民 高效 廉洁 规范

特 种 设 备 许 可 指 南

篇6：工业燃气锅炉运行时的注意事项

为防止工业燃气锅炉爆炸，燃气锅炉要在使用前对锅炉风道进行清扫，也要对锅炉的管道进行清理。对于工业燃气锅炉来说，一次没有点火成功，就要进行二次点火。在锅炉燃烧过程中，为了燃烧的质量，要对燃烧质量进行判断，进行燃耗值的检测。再锅炉运行时没有对锅炉底部进行安全保护时，应该避免长期运作。对于燃用液态气的燃气锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成恶性爆炸事故。看护锅炉人员发现漏气异味不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。气体气压不能过高过低，停运一段时间在次运行应该打开放空阀，放气一段时间再运行。遵守国家规定不在气管电焊等，遵守厂家规定不自行进行不规范的修理。

工业燃煤锅炉除尘原理

一般情况下工业燃煤锅炉的污染是很严重的，为了我们的地球为了我赖以生存的家园我们要对污染的设备进行净化。我们这就用到了滤袋处理技术。滤袋是袋式除尘器运行过程中的枢纽部门，通常圆筒型滤袋垂直地吊挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。防静电针刺过滤毡已经由权势巨子部分测试，并且在海内多家高炉煤气煤磨、水泥厂煤磨收尘系统和面粉厂实际工况中取得了理想的效果，为用户提供了可观的经济效益，得到了用户极高的评价。当滤料表面带有一定量电荷而不能及时开释出去时，就会形成高压放电而产生电火花，这就极有可能导致粉尘爆炸

篇7：锅炉使用安全技术交底

锅炉使用安全技术交底

交底： 复核： 审核：

中国路桥工程有限责任公司大西铁路客运专线指挥部

二0一0年四月

锅炉使用安全技术交底

1、安装锅炉须经当地质量技术监督局同意后，可以自行安装立式锅炉和快装锅炉；新安装或检修后的锅炉，自检合格后，报当地质量技术监督局检查批准后，方可点火运行。

2、锅炉应安装在单独建造的锅炉房内，锅炉的容量应符合有关规定的要求。

3、为了保证锅炉安全运行，必须建立健全严格的规章制度。

4、锅炉在运行中，如发生有严重威胁锅炉安全运行等情况时，应采取紧急停炉措施。

篇8：谈小型锅炉使用单位的节能减排

小型锅炉的使用单位分布地域广,使用基数大,使用管理水平相对较差。中国小型锅炉的热效率普遍只有60%左右,加上输送和使用环节的浪费,很多单位的能源利用率就更低了。因此如何提高小型锅炉的使用单位的使用管理水平是节能减排的重点研究的课题之一。

锅炉的使用单位热能的使用一般包括:热能的产生环节,即锅炉部分;热能的使用环节,即用汽设备;热能输送环节,即管道部分。下面就大部分锅炉使用单位,在以上三个环节中普遍存在的一些问题和改进的措施进行探讨。

1 热能的产生环节存在的一些问题和改进的措施

热能的产生环节,是将化石能源转化为热能的环节,即锅炉部分。这部分热效率的高低直接影响能源利用率,因此如何提高锅炉的热效率是关键。锅炉热效率η—锅炉有效利用热量Q1与燃料输入热量Qr的比值。即锅炉的有效利用热量占锅炉送入总热量的百分数。

表达式为:

———正平衡计算公式;

———反平衡计算公式;

Q1:锅炉有效利用热量;Q2:排烟热损失;Q3:气体未完全燃烧热损失;Q4:固体未完全燃烧热损失;Q5:散热损失;Q6:灰渣物理热损失;Qr:燃料输入热量。

由锅炉热效率分析可以知道,影响锅炉热效率的因素包括:固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热损失、散热损失、灰渣物理热损失等,在这个环节中主要存在下面几种情况导致热效率低下:

1.1 固体不完全燃烧热损失大

简单地讲就是没有烧干净,这种情况多发生在燃煤锅炉中,最常见的现象是:燃烧时浓烟滚滚或者炉渣发黑,如果进行化验,炉渣含碳量高。燃烧时浓烟滚滚常出现在立式手烧炉中,浓烟实际上是碳在燃烧分解时,刚刚分解小的碳、焦油还没来得及燃烧就排除炉外,一方面污染了环境,另一方面浪费了能源,而且锅炉容易积灰,影响热传递。主要原因是炉膛温度较低、烟气在锅炉中的停留时间短,不能完全燃烧。煤层厚度不均匀、空气过剩系数不满足需求、煤质不符合设计要求、负荷变化、燃油雾化及配风不好、炉排漏煤等。

建议少用单层炉排立式锅炉,必须使用立式小型锅炉时可采用明火反烧锅炉,炉膛内增加卫燃的耐火材料提高炉膛温度。明火反烧锅炉采用较厚的煤层,让可燃的烟气充分分解燃烧。对于链条炉排的固体不完全燃烧热损失大的原因较多,主要有以下几种:

1.1.1 锅炉与用热设备不匹配

很多单位有大马拉小车或小马拉大车的情况。锅炉与用热设备不匹配是不少锅炉使用单位常见的现象,所谓大马拉小车就是锅炉比实际需要的要大的多,这样的锅炉负荷过低,锅炉运行过程中停的多烧的少,锅炉刚烧不久就停炉,导致炉膛温度偏低,可燃物不能充分分解燃烧,导致炉渣中含碳量过高,造成浪费。所谓小马拉大车就是锅炉的负荷太大,锅炉始终处于超负荷运行的状态,虽然锅炉始终处于运行的状态,炉膛温度较高,但是由于负荷过大,往往属于强化燃烧,炉排运行速度过快,煤还未充分燃烧就排除炉外,出渣机出的炉渣为大块火红的炉渣,炉渣中含碳量过高。解决方案:锅炉要与用热设备相匹配,杜绝大马拉小车或小马拉大车的情况,对于用热负荷变化较大的单位可根据使用情况用多台锅炉配套使用。

1.1.2 炉拱不合理或者与煤种不相适应

炉拱的好坏直接影响锅炉的燃烧情况,许多锅炉的炉拱设置不合理,造成炉膛温度过低、着火点偏离正常位置,造成炉渣含碳量过高。有许多单位锅炉的炉拱不变,而煤种经常变动,这样炉拱与煤种不相适应,同样会造成炉渣含碳量过高。解决方案:根据煤种合理设置炉拱,炉拱损坏要及时修理,以免造成不必要的浪费。

1.1.3 操作不当

锅炉是有司炉工运行操作的,因此司炉工水平的高低和责任心直接影响锅炉的运行效率和安全性。就立式锅炉讲,锅炉燃烧时应勤加、少加,燃烧干净方可出渣,切不可一次就加太多的煤、刚加的煤就扰动煤层,导致许多尚未燃尽的煤被排除炉外;就链条炉讲,许多司炉工从来不调节煤层厚度、炉排速度、风的配比,司炉工应根据煤种及负荷适当调节燃烧。解决方案:对司炉工进行培训,提高操作技能和责任心,可适当给司炉工节能奖励。

1.2 排烟热损失大排烟热损失是不可避免的

因为如果排烟温度过低对锅炉的安全经济运行也是不利的,因为如果排烟温度过低,表面上看来效率是提高了,但是温度过低会使得锅炉尾部受热面结露,结露后烟气中的氮氧化物、SO2等会与水反应生成具有腐蚀性的副产物,从而腐蚀锅炉,影响锅炉的安全运行。另外如果锅炉尾部受热面结露,会使得烟气中的灰尘容易吸附在锅炉受热面的表面,从而阻断了热交换,反而降低锅炉的热效率。但是许多使用单位由于运行操作、管理不当造成排烟温度过高完全是可以改进的。排烟热损失是由于烟气从锅炉排出而造成的热损失,即烟气带走的热量。排烟热损失是锅炉热损失中最主要的一项。

主要有下列几种情况:

1.2.1 锅炉负荷过高受热面积不足

锅炉负荷过高导致烟气与锅炉受热面接触时间过短,或者少部分锅炉受热面积不足,导致燃烧产生的高温烟气的热量不能有效地传递给导热介质。

1.2.2 锅炉结垢结灰严重

锅炉的结垢直接影响锅炉的安全、经济运行,有很多锅炉使用管理水平较差的单位根本没有水处理设备,有的即使有水处理设备根本就不使用,也不采用其它的水处理方法。水垢的导热系数远不如金属,锅炉结垢后,传热效果大幅降低,导致烟气排烟温度过高。锅炉结灰是常见的现象,然而许多使用单位很少清灰,同样结灰也影响热传递。加强水处理和清灰工作,减少结垢及结灰,有关资料表明,锅炉受管壁内结l mm水垢,燃料消耗就要增加2%~3%,结垢2mm燃料消耗就要增加5%~6%。锅炉换热能力减弱,燃料量增加,必然引起排烟温度上升。排烟温度每提高10℃~15℃,锅炉热效率就降低一个百分点。灰垢的导热系数为0.1 W/(m·℃),当锅炉有效换热面积灰1 mm厚时,热效率就要下降4%~5%,由此可见节能的空间很大。

1.2.3 锅炉内部炉墙损坏

烟气流程中存在短路现象,导致高温烟气未经过预定受热面进行热交换,使得高温烟气直接进入锅炉尾部,使得锅炉排烟温度过高,从而造成较大的热损失。

1.2.4 锅炉外表向炉膛内部漏风严重

空气过剩系数过高,使得排烟容积增大,主要原因:大部分锅炉运行过程中为微负压燃烧,如果炉墙密封性差、损坏会导致大量冷风、多余的空气大量进入炉膛,而排出的往往是温度相对较高的烟气,最常见的是部分链条锅炉尾部排渣口,本来一般都有水进行密封的,往往锅炉运行中会出现无水或者水位高度不够,造成大量漏风。

总之,排烟热损主要是排烟温度和排烟容积。炉膛出口过量空气系数,烟道各处的漏风量及燃料所含水分,都影响排烟量的变化。排烟热损失的大小,与锅炉受热面的设计布置及运行水平有关。受热面少或因结水垢、积灰等都将使排烟温度升高,排烟热损失增大。

1.3 其它方面

很多小型锅炉保温性能差,小型立式锅炉甚至没有保温,导致锅炉运行中造成大量的热损失。另外,不要随意改变燃料种类,锅炉都有它设计燃料种类,只有使用其设计种类才安全、经济,否则容易造成浪费;气体不完全燃烧热损失是由于烟气中有一部分可燃气体未燃烧放热就随烟气排除炉外而造成的热损失,影响气体不完全燃烧热损失的因素:主要是炉子结构,燃烧特性,燃烧过程的组织和运行操作水平,空气和燃料的混合程度,空气过剩系数过大或过小等。

解决方案:针对锅炉运行中可能存在的浪费进行研究,然后对症下药,要让锅炉使用单位算经济账,往往是少量的节能投入、或者提高管理水平甚至都不需要什么经济投入就能大大提高锅炉运行效率,对于尾部高温烟气可以采用空气预热器、余热回收、废热利用等提高热能使用效率。

2 热能使用环节存在的一些问题和改进的措施

热能使用环节是指用汽设备,很多使用单位存在设备不保温或者保温效果差的情况,很多热量不是用于生产而是白白地浪费了,建议使用单位要对用汽设备进行保温、增加保温厚度,在节能问题上往往是投入小,收益大。一次性投入,永久收益。另外,使用环节上有一个比较大的浪费在于费热的未回收,很多使用单位讲大量的用汽设备产生的凝结水直接排放,造成大量浪费。工业锅炉节能从小做起:废热及冷凝水,回收冷凝水能量回收潜力明显。以使用的蒸汽压力为0.3 MPa为例,饱和冷凝水所含热能占蒸汽热能的20%左右。且随着蒸汽压力的提高,所占比例明显增大。而很多单位根本就不回收热水,或者就是回收也只是开式回收,把冷凝水的热量排放到大气中,一方面造成了能源浪费,另一方面由于冷凝水与大气接触,就丧失了原先软化处理的水质条件,可以密闭回收。理论上讲锅炉产生的蒸汽除去少量的跑冒滴漏外,全部都会转化为凝结水,而且这些凝结水是不含钙、镁离子的蒸馏水,如果能回收利用不仅可以节省大量的水资源还可以节省一笔水处理的费用。据统计做好凝结水的回收利用节能效率可达30%左右,而且是投入小效益高。

3 热能输送环节存在的一些问题和改进的措施

热能输送环节,及蒸汽管道部分,很多锅炉使用单位容易忽视。首先,管道的长度要尽可能短,很多使用单位不注重经济帐直接将锅炉与用汽设备进行沟通,没有注意到管道的长度要尽可能短这一原则,造成不必要的浪费。同时还要注重保温,很多单位也不重视,保温已经破损不进行维修、保温厚度不够、存在漏雨等是常见现象,锅炉产生的蒸汽刚刚输送到用汽设备其参数就大打折扣。

4 结语

篇9：锅炉设备使用风险分析

关键词：烟草行业；锅炉设备；使用风险

中图分类号：X933 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）20-0069-02

烟草是一种茄科类的一年生草本植物，目前，世界上的烟草类型大概有六十余种，然而，真正可以用于烟卷和烟丝生产与制造方面的烟草种类少之又少。就目前而言，世界上使用最普遍的烟草是红花烟草，还有小部分国家或地区使用的是黄花烟草。随着社会的进步和时代的飞速发展，各方面的科学技术水平和设备也在不断地提高，与之不断提升的还有人们在精神方面以及日常生活方面的需求。烟草在我国的市场经济交易中占有较高的地位，由于烟草的销售数量较高，因此，与烟草的生产制造相关的行业中，针对生产烟草的技术要求也在不断的升高。在烟草的生产制作过程中，锅炉是其中必不可少的一项功能设备设施，基于此，对烟草行业生产制造过程中锅炉设备的使用风险进行分析，对是否能够有效地提高锅炉的工作效率从而带动烟草生产效率有着重要的意义。

1 锅炉的介绍

锅炉是一种内部进行能量方面转换的压力型设备设施，一般向锅炉内部注入的能量就有燃料进行燃烧或者其他方面导致产生的化学能、内部的电能以及高温度的热能等多种能量形式，在通入锅炉中进行了多方面的转换，从锅炉中输出的是存在一定热量程度的热能蒸汽、超高温度的水或者是相关的有机物热能量载体。锅炉从表层意义上来看是可以拆分成锅和炉两个部分，锅内部主要盛放水等相关的液体，而炉的内部放置的一般是可燃烧的燃料，锅炉当中产生出来的热水或者水蒸气都可以直接为人们在日常生活中和工业生产方面的需求中提供充足的热量能源，还可以将其热量能源转化成为其他方式的能量，例如可以将热能转换为机械能，再将机械能转化为电能等。

2 锅炉设备在烟草行业使用中的风险分析

锅炉设备是烟草行业生产制造过程当中所使用的主要机械设备之一，是维持烟草正常生产制造流程的关键，现对锅炉的使用过程中存在的风险作出如下分析：

（1）烘炉时出现的风险：锅炉在安装完毕后、运行前，都要进行烘炉程序，目的是要把炉膛内耐火材料中的水分烘出干透，所以在烘炉时从炉体内向外冒热气、滴水都属正常现象。然而炉体向外流水、炉门烧裂或烧变形、炉膛内耐火材料产生裂纹或脱落等问题时烘炉时常见风险，大多是由于烘炉不当或管道堵塞等引起的。

（2）锅炉管道风险：锅炉管道可能出现的问题主要有锅炉爆管及锅炉前管板漏水，多是由于锅炉用水的水质有问题而造成系统管道有污物引起的。

（3）锅炉引风机故障：锅炉在使用时引风机可能出现的风险有刚运行时引风机跳闸、引风机振动、引风机及烟囱带水以及引风机无风。引风机发生跳闸是因炉内的湿度太大，增加了引风机的运行负荷所造成的，当炉体烘干后该现象自然消失。而引风机的振动则是由于引风叶轮粘泥出现不平衡而造成的。引风机及烟囱带水以及引风机无风现象是由于引风量过大、除尘器堵塞、烟道堵塞或是引风叶轮磨损等原因引起的。

（4）蒸汽锅炉在使用过程中可能出现补水问题：蒸汽锅炉是烟草行业常用锅炉类型，然而在蒸汽锅炉的使用过程中，很可能会出现补不上水的情况，其主要是由于补水泵工作不正常或是进水分配器堵塞等原因引起的。另外，锅炉的补水异常还有可能是由于水位计灯不亮造成的，灯管或变压器损坏均有可能使水位计灯出现问题。通常，锅炉水位不正常时都会发出报警信号，而水位传感器出现故障时，包括浮球或电极式等故障，从而使得锅炉水位异常时不报警。

3 相关应对策略

3.1 积极防治管道爆裂泄露

3.1.1 加强设备的维护保养。有计划地对易腐蚀、磨损的设备材料和重点区域进行防腐防磨处理，提高其使用性能和使用寿命；对于已经出现磨损或者腐蚀的管线设备，要认真检查整治，及时更换受损严重和易产生问题的部件设施；在设备检修或者维护期间，积极全面检查机组设备，不放过细小角落和细微问题。

3.1.2 提高管线设备架设中的焊接工艺和质量要求。在布设管线设备时，选用高质量的氩弧焊，对焊接口进行无损检测，及时处理工艺不符要求等问题。严格要求工程作业质量、提高技术工艺是减少安全问题和维持安全生产的基础。

3.1.3 加强管线设备的泄露监测，改进工作方法。传统的方法是通过收集分析蒸汽流量、温度和水量压力等参数指标来判断系统运行情况，其在数据时效性、应对措施的及时性和人员调配等方面与现实需要存在较大差距，而对于微小问题没有及时发现处理都可能严重损害系统安全运行。因此，需要通过科学技术的引入应用逐步建立以人员操作为辅助的自动化监控保障系统，形成合理可靠的立体科学安全管理方式。

3.2 提高工作人员的安全意识和安全管理

加强员工预防维护的主动工作意识，规范安全规范和职责并且切实履行。严格考核制度，对日常工作注意调动员工的工作主动性，以规范合理的考核制度鼓励员工发现解决系统运行的细小问题并给予相应奖励。对于出现的问题也要高度重视，及时处理，并且对相关责任人进行处罚。

4 结语

综上所述，通过对锅炉的使用风险进行分析探讨并总结出相关应对策略，从而使得人们对锅炉在烟草行业中的使用有了更全面的了解。对锅炉的使用风险进行探讨，使得烟草的生产和设备的管理等方面更加的方便和快捷，同时还加大了烟草行业在生产过程中的生产效率，除此之外，还提升了资源的利用率，降低了资源上出现不必要的浪费现象，对我国烟草行业今后的发展有着深远的影响。

参考文献

[1] 杨再嵩.循环流化床锅炉在烟草行业中的应用[J].烟草科技，2010，（6）.

[2] 李育蕾.燃油燃气锅炉系统运行存在的问题及对策

[J].设备管理与维修，2011，（9）.

[3] 赵慧，王博，邓书辉.燃油燃气锅炉环境效益分析

[J].黑龙江八一农垦大学学报，2009，（4）.