MLS立磨使用应注意的问题

2022-09-10

随着工业生产技术的不断发展, 越来越多的企业家及投资人对立磨在水泥生产线及其它矿物粉磨中的作用有了新的认识。立磨以其优良的节能性、环保性受到人们的青睐。在实际的工业生产中大多数以立磨粉磨工艺代替了管磨粉磨工艺, 是粉磨工艺从原理上有了质的变化, 为节能降耗提供了良好的设备条件。M L S水泥立式生料磨 (以下简称M L S立磨) 是主要用于粉磨水泥生料, 也可以用于粉磨其他的建筑、化工、陶瓷等工业原料, 与其他磨机相比具有结构简单, 易于操作的特点, 其市场占有率目前已达6 0%以上。

随着M L S立磨在各厂家的大批使用, 其表现也不尽相同, 有的厂家达到预期的效果, 有的则效果不理想。如何才能使立磨在使用过程中达到理想的效果是所有使用者一直关心的问题, 本文主要从以下五个方面对M L S立磨在使用中应注意的问题进行介绍。

1 立磨的选型

M L S立磨的选型必须经过立磨试验系统进行立磨选型实验, 依据试验结果为用户选择适当的立磨型号, 满足用户的要求。

1.1 通过试验确定达到某一产量所需的立磨型号

由于水泥厂石灰石的性质不同, 为达到水泥熟料烧成的要求, 其配料也不尽相同, 从而导致水泥生料的综合硬度不同, 这样就会导致同一型号的立磨, 其产量有很大区别。如果不进行物料的试验, 按以往的经验选择设备, 可能会造成设备的产能不足。

1.2 通过试验确定达到某一产量所需立磨的电机功率

利用科学的试验系统确定设备的实际装机功率, 通过对用户具有代表性的物料进行试验测试, 测出其电耗, 然后计算出电机的功率。这样就可以保证用户选择适合其物料性质的立磨型号和匹配的电机功率, 为用户选择最经济的设备。

1.3 通过试验确定易损件的寿命

立磨开始在我国推广时, 难题之一就是易损件的寿命问题。如果不能较好地确定立磨易损件的寿命, 用户就很难确定在将来使用过程中的使用成本, 当然制造厂家也很难给出一个合理的时间。通过立磨的选型试验可以确定该物料的磨耗, 这样就可以确定立磨易损件的使用寿命。为了达到理想的使用寿命, 根据试验结果我们可以采用不同的材料制造易损件。

2 立磨的安装

立磨的安装在立磨的使用过程中, 是一个非常关键的环节, 它进行的好坏, 直接影响到立磨的使用, 而且有些问题是不可扭转和改变的。

2.1 基础的安装

所谓的基础安装一是指构成基础的混凝土部分, 另一是指埋入混凝土中的机械基础部分。在立磨的安装过程中, 要求埋入地下的混凝土的重量最少是设备重量的3.5倍, 这样才可以保证设备的稳定性。设备基础与周边环境一定按图纸设计的要求有一个缓冲层, 这样可以保证设备发生振动时, 不影响周围其他设备。

2.2 设备的安装是制造质量的进一步完善

大型的机电设备, 在加工及运输过程中不可避免的会出现一些误差或缺陷, 这就要求在设备的安装过程中, 针对不同的情况, 要采取不同的措施解决问题。如减速机、电机底板平面度问题, 在现场设备组焊时, 会发生变形, 这就要求我们在现场安装时要及时修复, 保证其同减速机、电机间的接触率。

2.3 控制好设备安装过程中的关键点是保证设备运转的前提

立磨在安装过程中, 关键点的质量控制是非常重要的, 而且其中的几个关键点决定了设备安装的成败以及将来设备是否可以平稳运行。

(1) 减速机、电机底板的找平及找正; (2) 减速机的中心与基础部件中心是否一致; (3) 三个磨辊对中后的中心与减速机的中心是否一致; (4) 压力框架的中心与加速计的中心是否一致, 其与架体的间距是否相同; (5) 分离器的中心是否同减速机的中心一致, 动、静态分离器的间距是否调到合适的位置。

3 设备的调试

设备的调试是对设备制造和设备安装的一个初步检验, 在调试过程中, 要严格按照调试要求进行调试工作。

(1) 工艺工程师负责对现场进行考察, 机械工程师、电气工程师分别对机械设备、电气设备进行检查和预调试, 发现并处理安装过程中出现的问题, 同时对设备的一次元件进行与调整。

(2) 由工艺工程师组织同系统设计师进行工艺设计、设备调整、电气修正的最后协调, 为设备的空载试车做好准备。条件具备后, 进行空载试车并对一次元件进行最后的整定, 为负载试车做好准备。

(3) 进行负载试车时, 由工程师根据现场情况确定设备第一次负载运行时系统风机的风量、设备的产量、拉紧力等, 保证试车的顺利进行。每一台设备, 其使用条件、工艺设计条件不尽相同。因此, 每台设备的最佳操作条件也不尽相同。所以, 当调试顺利完成后, 工艺工程师根据调试的结果, 为该设备提供一套较为合理的操作参数。作为设备将来运行调整的依据, 这一点是非常重要的。

4 设备的操作

上述所用工作都是为保证设备良好的运行作准备, 只有良好的操作才能把设备的优点发挥出来。同一设备, 不同的人操作, 其结果是不同的。特别是M L S立磨在操作中还有一定的特殊性。因此, 作为操作者一定要养成一个良好的操作习惯, 以恰当的产量运行。设备的产能是在一定的范围之内波动的, 因此要求操作者在操作设备时, 随着物料的变化适当地调整设备的产量。

4.1 以合适的风量操作

立磨是一种带烘干的全风扫的粉磨系统, 风系统在磨机的操作过程中有着非常重要的作用。给系统以合适的风量是磨机稳定运行的前提保证。风量太大, 产品就会太粗, 是磨盘的物料很难处于静止状态, 大部分物料处于悬浮状态, 不宜在磨盘上形成稳定的料层, 使磨盘的料层太薄, 并使磨内的压差先增加后减少, 造成立磨振动, 使设备无法运行。如果风量太小, 合格的物料很难输送出设备, 会使大量的物料堆积在立磨内部, 导致磨内压差增加, 料层变厚, 并有大量的物料从排渣口排出, 使磨辊不能在其原有的轨迹内运行, 磨机振动加大, 设备无法运行。

4.2 与物料相匹配的研磨压

在碾压粉碎物料的过程中, 要对物料施加外力, 才能达到粉磨破碎的效果。而此外力主要由两部分组成, 一是设备本身的重量, 如磨辊重量、压力框架重量等。而另一重要的来源是液压拉紧站对磨辊施加的力。压力太小, 不能使是物料很好地进行粉磨, 粉磨效率下降, 磨机的产量降低, 还可能影响磨辊的运行轨迹。严重时, 会有大量的物料堆积在磨内, 导致磨盘料层加厚, 磨机振动加大, 磨机无法运行。当压力太大时, 会导致磨机的电流增加, 能耗加大, 如果不及时增加产量的话, 会导致料层偏薄。磨机发生振动;同时, 由于压力加大, 会增加磨辊向外运行的趋势, 给设备的安全运行带来隐患。