9设备缺陷管理制度

9设备缺陷管理制度（共11篇）

篇1：9设备缺陷管理制度

设备缺陷管理制度

一、目的加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。

本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。

二、设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：

1）设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；

2）设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；

3）设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；

4）设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；

5）由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；

6）对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；

7）对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；

8）设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；

9）设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。

2、暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。

3、消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。

4、重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发

生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。

5、设备缺陷分类

1）重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。

2）一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。

三、管理职责

1、生产部职责

1）通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。

2）在设备缺陷未消除前组织设备操作员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。

3）对发现的重大缺陷，及时通知设备专员、维修人员到现场消缺。

4）及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。

5）对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员处理缺陷的能力。

2、维修部职责

1）负责组织消缺工作，协调专业和部门间的配合，督促消缺工作安全、及时、高质量完成。

2）在维护、保洁工作中检查设备状况，发现和登录设备缺陷，并开展自查自消工作。

3）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。

4）负责消缺工作的质量，防止设备缺陷的重复发生。

3、设备部管理专员（点检人员职责）

1）对所管理的设备进行点检和综合分析，登录设备缺陷。

2）对设备缺陷进行诊断，向维修人员下达消缺维修单，其格式见附

录A，规定消缺期限。

3）组织协调消缺工作，对消缺工作进行检查指导监督，及时消除缺陷。

4）对暂不能消除缺陷进行确认和后续管理，为消缺和技术支持。

5）对所管设备的缺陷情况进行跟踪分析，确定重复发生的设备缺陷，找出缺陷发生的原因，提出改进措施。

6）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。

7）每月整理暂不能消除缺陷清单和相应的后续管理措施，分析设备缺陷发生情况、重大缺陷和重复发生缺陷情况并提出改进措施。

8）负责发现和解决潜伏及正在发展的设备缺陷；落实首次出现的设备缺陷的防止措施，举一反三，消除设备的潜在缺陷。

4、生产部维修职责

1）负责消缺工作的归口管理，对消缺过程中出现的问题以及影响消缺率、消缺及时率的问题提出考核意见。

2）负责每月按部门汇总缺陷统计数据，统计全厂缺陷发生数、消缺率、平均消缺时间、消缺及时率指标，分析指标变动的因素，改进设备消缺工作。

四、过程管理与要求

一）缺陷的发现和登录

1、以下情形属常见的维护工作，可由问题的发现部门通知相应的维修部门进行处理，不进入缺陷管理程序：

1）照明灯损坏、建筑物门窗损坏；

2）各类滤网的前后差压升高，需进行清理，但尚未影响设备正常运行的；

3）油箱、轴承油位下降，需要补油，但尚未达到警戒值的；

4）各类干燥剂部分失效，需要再生或更换，但尚未影响设备正常运行的。

2、设备操作人员发现一般缺陷时，在设备缺陷记录本中认真登录“设备缺陷单”，其格式见附录B。报告部门主管由部门主管组织维修人员，维修消缺；

3、发现重大缺陷时设备操作人员应逐级向部门主管、生产经理、（事后在设备缺陷记录本中登录“设备缺陷单”），值班长应立即电话联系维修人员到现场处理缺陷。

4、设备操作人员对设备进行定期维护、保洁工作时应注意检查设备状况，对于发现的缺陷，若可以随手消除的应即随手消除，事后在班组进行相应的记录；属不能随手消除缺陷的，应及时登录缺陷并汇报班长。

5、维修人员发现重大缺陷时，应立即报告生产部经理，由生产经理指挥重大紧急缺陷的消除。

6、设备部设备专员应按照点检计划对自己管理的设备进行点检并结合对设备状况的综合分析，发现设备缺陷及时登录。

7、所有登录的缺陷报告应对设备操作人员、设备点检人员、维修人员开放，以便查询和管理。

二）一般缺陷的检查确认

1、维修部门应及时查看维修部分工范围内本专业新增的和正在处理的缺陷，根据分工将消缺任务安排给相应的班组，若发现缺陷专业定义错误时应修改专业属性后及时转给其它专业的专工。维修主管在接到重复的缺陷单、或经检查没有发现设备存在问题且缺陷现象也已消失时可直接将该部分缺陷判为无效。

2、消缺人员对缺陷进行现场检查确认，查清缺陷部件和原因，提出需要配合的工作和对运行的要求，并填写“设备缺陷单”中“检查确认”一栏内的内容。

三）消缺后的报告

1、接到消缺（维修单）任务后，维修班长应及时安排维修人员消除缺陷。

2、消缺工作完成后，消缺工作的负责人应将消缺情况在“设备缺陷单”

上“消缺报告”一栏内注明并通知设备操作人员。

3、“消缺报告”中：消缺情况主要应将消缺过程中发现的问题和处理办法以及遗留的设备问题如实认真填写，不得空白或用类似“已消除”这样不能反映消缺情况的词语。耗用工时、材料、备品是指消缺工作实际耗用工时数和实际消耗材料、备品的名称、数量。消缺工作完成且“消缺报告”中各栏填写完毕由消缺工作负责人签名后转给运行验收。

4、维修人员在消缺过程中遇到技术问题时由班组与维修部门专工讨论解决；消缺工作需要更换备品或需要对设备进行一些变动时应得到设备专员员同意。

五）设备缺陷的验收

1、各工段长、班长应随时了解掌握设备缺陷情况，并将本班新发现的缺陷、消除的缺陷以及现存的较大缺陷情况作为交接班的重要内容交接清楚。

2、设备操作人员在接到维修人员缺陷验收的通知后应及时安排系统恢复和设备试转工作，在验证设备缺陷确已消除后将设备投入运行并及时验收缺陷，并在“设备缺陷单”上“缺陷验收”一栏中填写验收意见。

3、工段长应随时主动查阅待验收的缺陷，在条件具备时及时验证或观察消缺效果，及时验收已消除的缺陷；若发现缺陷现象仍然存在或消缺不彻底时，应重新填写“缺陷报告”将缺陷返回维修班组处理。考核意见。

篇2：9设备缺陷管理制度

一、设备缺陷根据其威胁安全的严重程度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类： Ⅰ类缺陷——对安全运行有严重威胁，短期内可能发生事故； Ⅱ类缺陷——对安全运行有一定威胁，短期内可能发生事故，但

若长期不处理，即会逐渐增加威胁性，甚至发生为

事故；

Ⅲ类缺陷——对安全运行威胁较小；

二、所有值班员应掌握全部Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，动力部门应掌握Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，分管用监员应掌握Ⅰ类缺陷和计量装置的各种缺陷，以及由总开关及其至第一断路器之间的Ⅱ、Ⅲ类缺陷；

三、值班人员发现缺陷后，应立即登记在运行日志和设备缺陷记录簿上，并填报缺陷报告单送交分管部门，对Ⅰ类缺陷应立即电话报告动力部门和用监员；

四、动力部门对Ⅰ类缺陷应及时安排处理，Ⅱ、Ⅲ类缺陷应列入休息日或节假日检修计划内予以消除，消除后在缺陷记录簿上注销；

五、用监人员在巡检时发现Ⅰ、Ⅱ类缺陷，应通知值班员做好记录并通知动力部门；

六、值班员巡检时应注意原有缺陷是否扩大、恶化，如恶化使缺陷类别上升时应重新汇报和记录；

篇3：9设备缺陷管理制度

一、闭环管理流程

首先, 运行操作人员和检修维护人员及时发现设备的缺陷, 能及时消除的缺陷及时处理, 不能马上处理的缺陷需要及时制定防范措施。

运行操作人员应该在第一时间发现设备所产生的缺陷, 并及时记录、联系处理。检修维护人员应能够发现运行操作人员不能发现的深层次缺陷, 并在点检过程中及时处理能处理缺陷。因此检修维护人员的点检不能缺少。

其次, 对于所发现的不能及时处理的缺陷, 需要及时汇总到车间管理部门, 并对缺陷定性及分类, 由职能部门安排修理或制定应急预案, 并作记录, 待生产许可时进行停机消缺。

第三, 在设备消缺后进入正常的安全生产。

图1为闭环管理流程图, 其中规定了每一个环节具体的责任人。

二、闭环管理流程图中所涉及到的管理职责

1. 运行巡检

运行人员直接进行生产, 应负责对所属所有设备进行巡检, 查找缺陷, 及时记录。

2. 检修点检

检修人员每天对本人所承包责任区域的设备进行点检。发现的设备缺陷, 能消除的要及时消除, 不能消除的要汇总到检修人员。检修人员要与运行人员对接, 查看运行缺陷记录是否有未点检到的, 将已消除的缺陷和未消除的缺陷对运行人员交底。已消除的缺陷消缺, 检修点检结束时由点检人员填写设备点检记录。对不能消缺的设备应在设备缺陷管理信息系统上注明处理意见。

3. 缺陷消除

车间对运行巡检、检修点检的检查结果进行汇总, 对缺陷进行分类、统计、核实, 并根据生产情况作出消缺安排, 通知检修专工, 由检修专工签发工作票, 将缺陷消除。检修结束后要有一定的保质期, 在保质期内再次出现的缺陷由检修人重新进行无偿检修。

4. 消缺验收

运行岗位对消缺的结果进行检查, 在设备缺陷管理信息系统上做验收记录。

设备缺陷管理信息系统结合生产管理的实际特点, 利用企业内部局域网, 通过与生产管理部门、设备管理部门、生产车间、检修维护部门等计算机联网, 对生产现场发生的设备缺陷实行有序化闭环管理, 使设备缺陷的记录、管理、考核规范化和透明化。齐鲁石化热电厂的设备缺陷管理信息系统是依据国内多家大型发电企业的实际情况, 结合自身的实践经验设计开发的信息管理软件。

三、设备缺陷管理信息系统功能结构

设备缺陷管理信息系统包含如下功能模块:缺陷登陆、缺陷处理、缺陷查询、缺陷考核、缺陷统计、快捷查询、设备管理、用户管理、权限管理和基础数据。

缺陷管理主要包括设备管理、用户管理和缺陷处理流程三大部分。设备管理主要是建立生产设备的设备库, 将生产系统按一定的规律进行划分, 具体到单个设备的零部件, 形成一个有序的设备数据库。用户管理是将运行和检修各部门的人员进行划分并赋予不同的权限和密码, 以区分各自的责任, 为缺陷处理过程中出现的责任认定提供依据。缺陷处理流程是具体的从缺陷发现到处理、验收过程的记录, 并且有更多的功能便于使用。缺陷管理系统的流程见图2。

四、主要功能

系统主界面见图3。

1. 缺陷录入

缺陷录入主要处理企业生产运行过程中的设备故障信息的录入, 巡检人员一旦发现设备运行故障 (不管故障大小) 立即就近录入设备故障缺陷记录, 便于检修等部门及时处理。

2. 缺陷处理

登录系统后, 企业相关处理单位对发生的设备缺陷进行鉴定、检修和消缺验收工作。

缺陷处理包含如下功能。

(1) 缺陷鉴定。对责任不清的缺陷, 职能管理部门对其进行鉴定, 说明处理意见;或检修单位管理人员将此缺陷指派给某一消缺班组完成消缺工作。

(2) 缺陷延期。缺陷鉴定无法在规定的时间内完成, 必须有相关部门进行缺陷的延期批准审核。

(3) 缺陷消除。消缺单位对发生的设备缺陷进行消缺, 并对消缺情况进行记录, 消缺人密码签字。

(4) 缺陷验收。缺陷验收部门对消缺单位消除的缺陷进行验收, 并对验收结果进行记录。只有验收通过了的缺陷才算是已消除缺陷, 并由验收人密码签字。

3. 缺陷考核

缺陷考核是针对企业内部的规章制度, 对检修单位、消缺单位、验收单位没有在规定时间内完成缺陷处理的进行严格考核。

4. 统计报表

统计报表要反映出多种形式的缺陷及消缺情况, 可让管理部门清晰了解整个企业内部消缺情况、缺陷分布情况及消缺率等。

5. 设备管理

主要用于创建设备部件目录树, 有利于缺陷的录入和统计分析工作。

6. 用户管理

主要用于创建企业内部所有参与生产、维护、检修和管理人员的信息, 包括分配帐户、设置密码、分配权限及界定管辖范围等。

7. 快捷查询

用户可以自定义各种快捷查询, 以方便对当前现场设备消缺情况的了解。如当天全厂发生的缺陷、全厂尚未消除的缺陷以及某系统本周发生的缺陷等。

8. 考核设置

根据企业内部的消缺管理规定设置考核规则。如超过多少时间为消缺不及时, 消缺不及时要考核哪个部门, 扣多少分等。

9. 权限管理

权限管理主要处理用户使用系统的操作权限。

1 0. 其他模块

辅助功能模块有公告栏、更改口令、使用规定、打印缺陷单等模块, 构成了一个完整的设备缺陷管理系统。

五、结论

设备缺陷管理信息系统具有以下优点。

(1) 严密、完整、高效的数据结构设计。

(2) 性能良好。此系统全新的设计技术与系统构架使整体运行速度更快, 系统资源配置更合理。

(3) 通过远程接入系统可以实现远程异地访问。 (4) 缺陷处理的人为因素降到最低。

(5) 严格的权限管理。缺陷的鉴定、延期、消缺和验收的处理都有相应的责任人, 使消缺考核管理公平、公正, 透明度高。

(6) 对设备的缺陷进行分级管理, 对不同的缺陷实行不同的消缺规定。超期未完成的缺陷, 通过颜色的自动变化, 操作人员和管理人员可一目了然。

(7) 管理部门可以根据缺陷单、每日的缺陷统计报表, 清楚了解现场设备缺陷的发生情况及消缺情况, 职能管理部门可以由此对各单位消缺情况进行考核。

(8) 对缺陷的延期和重大缺陷的限期处理进行严格控制, 协调了各部门之间的工作。

缺陷管理系统的特点符合齐鲁石化热电厂对设备缺陷闭环管理的要求, 使用效果良好。缺陷的消缺率有了明显提高。

摘要：介绍齐鲁石化热电厂结合生产管理的实际特点建立的设备缺陷管理信息系统。该系统通过与生产管理部门、设备管理部门、生产车间、检修维护部门等联网, 对生产现场发生的设备缺陷实行有序化闭环管理, 使消缺率明显提高, 取得良好效果。

篇4：9设备缺陷管理制度

一、设备缺陷发生原因

由于涉及到的设备种类繁多，整个生产流程繁杂，因此设备缺陷的成因也不一而同，但大致可以根据其发生的状况分为以下四种：其一，由于工作过程中检修质量不达标或检修工艺不当造成的缺陷，属检修原因；其二，由于运行人员违规操作，或操作不当造成的设备缺陷，属运行原因；其三，在检修过程中较容易修复的缺陷但因为所使用的材料、备件质量不良而导致缺陷未被消除的，属采购原因；第四种，设备运行时间长磨损老化，属设备原因。

二、设备缺陷管理的正规流程

在了解了设备的具体划分后，应该进行的就是缺陷設备的处理工作，进行处理的流程应做到以下几点：其一，保证缺陷在最短时间内得到消除；其二，最大限度保证电厂的正常运转。为此，应根据相关标准制定出严格的操作流程并确保操作流程得到坚决的贯彻：

1、设备缺陷的发现。为了保证设备运转正常，运检人员需要对相应设备工作参数进行实时监测，一旦发现异常波动，应立即进行巡视检查，及早发现设备缺陷。2、设备缺陷的登录。运检人员在发现缺陷后，应交由检修人员确认，然后由运行人员在设备缺陷管理系统中对缺陷的详细信息进行登记。3、设备缺陷的处理。检修人员严格工作票管理制度，运行隔离措施准确，一类缺陷由由总工或生产厂长批准延缓消缺，二类缺陷由运检副总批准延缓消缺，三类缺陷由生技部相关专业专工同意延缓消缺。对于不能立刻消除的缺陷，检修组织应制定出严格的预防措施，做好应急预案，明显危及人身及设备安全的紧急缺陷，按照事故处理规定处置。重大设备事故隐患，不具备消缺条件的，要采取临时措施，预防人身设备事故的发生，生技安监人员组织，列入整改计划消除，实行闭环管理，同时组织应急演练。4、设备缺陷的验收及投运。对于处理过的设备，要有检修人员进行修后状况交代并由运行人员进行严格的审查，方可继续投入生产。5、设备缺陷的统计分析。对于发生的设备缺陷，除了要及时消除外，还应进行详细记录，由运行人员做好设备消缺管理工作，对缺陷类型、消缺情况等作出详细登记与统计，检修班长每周五，组织全班对专责范围内的设备进行技术分析，研究对策，生技部每月3日前组织本专业设备缺陷分析会，将缺陷信息的利用价值最大化，以确保火力电厂设备缺陷管理的科学正规化。6、缺陷管理系统维护。对于记录、保存并深度挖掘数据价值的缺陷管理系统进行定期的维护，以保证信息的安全以及维护系统的正常运转。在隐患排查与消除过程中，应始终秉持认真负责的态度，坚持“四不放过”，“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，做到安全隐患的彻底排除，为安全高效生产保驾护航。

三、检修消缺中安全隐患表现形式

因为火力电厂整体工作体系中涉及到的环节过多，除了设备缺陷本身可能会对安全生产产生威胁，在进行检修消缺过程中，也会存在工作人员的违规操作，对安全生产产生威胁，因此要十分注意。1、消缺管理违章。消缺作业方案文件考虑不周，违反事故措施规定、规程、制度，不能满足安全生产要求。2、消缺指挥违章。各级领导以及负责人违反国家、行业、上级及企业的法律法规、规程制度和方案措施进行作业组织与指挥。3、消缺违章作业。检运人员习惯性违章，不良的习惯做法，劳动防护用品配备使用不合格。4、延缓消缺事项安全防范措施不严谨，管理流于形式，没有进行等级登记，没有建立事故隐患信息档案，没有按照职责分工实施监控治理。

四、优化措施

1、利用设备缺陷管理系统。缺陷管理系统是火力发电企业的先进管理体制，主要适用于生产管理，设备安全性要求高，维护成本高的企业。对于设备管理安全性维护要求极高的企业，其经济效益往往严重依赖于设备的正常运转，因此可以采用这种切实可行的管理系统，即利用信息化手段，排除设备隐患，以保障资产安全性和降低维护成本为目的的管理方式，从而实现企业的安全生产。这一系统除制定规范的管理流程监管体制外，还对相应的设备缺陷设有完整的持久跟踪系统以及相应的数据库，对录入的设备缺陷发现、处理等情况进行长久保存并由此进行数据的深度挖掘，基于数据库信息对厂内设备进行预测和评估，这也是企业资产管理系统区别于传统人工记录的重要特征和优势所在。2、做好缺陷统计分析。任何管理工作水平的提高都离不开管理细化工作，缺陷统计分析正是对管理工作的进一步精细化。进行统计分析时主要进行以下几个数据的记录和研究：缺陷类别的统计分析、缺陷消除率及所用时间的统计分析、缺陷复发率的统计分析、缺陷成因统计分析等。进行分析时，除了要点面结合，既要找出设备缺陷的共同之处，也要区分不同设备不同缺陷的对比情况，对于同类型的设备要实现横向对比和纵向对比的综合运用，既要找出同一功能、不同型号的设备的差别，又要找出同一设备不断改进过程中出现缺陷类型及相应的处理情况，作为隐患排查的依据。3、执行阶段的优化。由于火力发电厂工程庞杂，设备专业性极强，且维护起来牵涉的面积太广，因此，要想真正保证设备的缺陷管理及时彻底，必须执行阶段的制度制定。对于相应工作环节做出明确的定量规定，比如前文所说的处理失效的规定，并建立严格的监察制度，保证各岗位员工在明确、可度量的工作指标内完成工作，从而避免推卸责任和懈怠的现象。同时要建立严格的行之有效的奖惩制度。4、建立绩效管理和奖惩制度。绩效考核是对员工实际对企业贡献程度的考核，隐患排查结果，将绩效考核和年终奖励挂钩可以有效督促各岗位员工保持积极向上的工作态度。同时严格的奖惩制度既可以激发员工的工作热情，又可以使员工产生危机意识，强化自己的责任感，真正做到对待本职工作认真负责。

结语

设备缺陷管理对于诸如发电厂这种资产密集型企业的正常生产意义重大，是其长期经济效益得以保障的重要措施，特别是专业性强、设备类型多、数量大的企业，更要依靠现代化信息技术进行管理和持续的后续跟进工作，通过保障整个系统的长期正常运转实现经济效益的最大化，减少隐患的存在，真正实现高水平设备管理和维护，将企业的安全生产和高效生产结合在一起。

篇5：设备缺陷管理总结

设备缺陷闭环管理方面

…投资发展部：

根据….关于扎实开展好“基础管理年”活动的通知.，发电分公司结合自身实际制定了详细的实施方案，并出台了…文件，确定了设备缺陷闭环管理、规范执行“两票”、制度化管理实践、定置管理应用实践四项攻坚课题，现将课题之一：设备缺陷闭环管理上半年工作进行活动小结如下：

一、成立相应的组织机构

分公司成立设备缺陷闭环管理课题小组，…任组长，小组成员为….。确职责分工，强化信息沟通，定期分析，确保各项工作有序推进。

二、制定的工作目标

要全面实现设备缺陷闭环管理，降低设备综合缺陷率。

三、主要的工作内容

（一）周密部署，切实加强组织领导

…都高度重视设备缺陷闭环管理专项治理工作，将设备缺陷闭环管理专项治理与本部门的生产、管理统筹安排，认真分析设备缺陷闭环管理工作薄弱环节，研究制订设备缺陷闭环管理专项治理专项行动工作方案和措施，重点抓好督

查。同时指定人员分片包干，深入第一线检查指导，确保各项设备缺陷闭环管理制度和整改措施落到实处，坚决遏制设备事故的发生。

（二）加强员工培训，切实提高职工的技术水平…高度重视员工技术培训工作，针对性地对运行维修员工、检修人员，开展《设备缺陷管理制度（试行）》、《运行规程》、《检修规程》、《安全规程》等规章制度的学习活动，提高职工的设备缺陷辨别能力及正确及时消除缺陷的能力，并严格按照管理流程对设备缺陷进行闭环管理。同时，…派出…人到…参加电力职业化培训，提高了员工标准化作业和职业化管理水平，为…调控一体化和水电站梯级调度（含集中控制）系统建设的顺利推进，确保调控一体化和梯调系统的正常运行提供坚强的人员与技术保证。

(三)梳理反思，制定整改计划

…定期与不定期地组织生产部门及班组认真梳理反思以前设备巡视检查过程遗漏环节，检修过程及工序存在的问题，设备缺陷闭环管理制度执行过程存在的不足，制定切实可行的整改计划，落实整改时间、责任人以及验收考核办法。

（四）认真开展专项检查，切实落实设备缺陷闭环管理 专项行动领导小组要开展经常性专项检查，把设备检查及设备缺陷闭环管理制度执行情况检查日常化。职能部门负责人及生产专责必须坚持日常巡查，认真做好检查记录，发

现设备隐患及不规范情况及时整改，并对责任人员按“三违”予以重处，对工作不力、落实不到位，导致设备隐患扩大及造成设备事故，要严格按照事故处理“四不放过”原则严肃追究有关部门和人员的责任。

五、工作步骤

设备缺陷闭环管理治理专项行动分三个阶段：

（一）组织部署阶段.。…结合实际制定详实的实施方案，成立组织机构，建立工作机制，召开专门会议，逐级动员部署，落实工作任务、责任措施。

（二）实施攻坚阶段.。

1.生产管理部门组织人员积极整理修编《…安全生产管理规章制度汇编》，计划在…制订出高标准的管理制度。

2.生产管理部门组织运行人员认真学习《现场运行规程》并进行抽查考核，让每名员工熟练掌握巡视检查要点。

3.运行班组开展讨论活动，检讨自己在巡视工作中存在的问题及盲区，交流巡视检查经验，提出改正方案。

4.生产管理部门完善《设备巡视检查要点》并张贴在相应设备上，指导运行人员巡视检查。

5.生产管理部门梳理完善《标准作业工序卡》指导检修工作，确保检修工序及质量得到有效控制。

6.生产管理部门组织检修人员学习《标准作业工序卡》及《检修规程》掌握本工种工艺要求，按章操作，确保检修

质量。

7….组织生产人员学习《设备缺陷管理制度》，让每名员工熟悉设备缺陷闭环管理流程并严格执行。

8．…把要设备缺陷管理检查常态化，不定期召开专题会议分析设备缺陷管理过程中存在问题，针对薄弱环节和突出问题，查漏补缺，开展攻坚行动，强化督导检查考核，确保各项防控措施落实到位。

（三）总结及深化阶段….要对设备缺陷闭环管理专项治理工作情况进行汇总分析，认真总结经验做法，查找问题和不足，积极整改，并在以后生产工作中一以贯之，不定期检查考核。

篇6：通信设备缺陷管理制度

通信设备缺陷管理制度设备缺陷是引起设备事故和影响通信系统安全运行的重要原因之一，因此，必须坚决克服轻视缺陷的麻痹思想。2 发现运行设备有缺陷，运行人员应立即做好详细记录，并向各自的班组长报告，班组长根据情况安排或组织缺陷处理。如遇影响系统运行的重大情况，各级应及时向科长乃至所长报告。在消缺处理时，首先针对缺陷进行分析，提出消缺方案，然后落实负责人，进行消缺处理。缺陷处理的原则是：能用备件的立即用备件替换，让设备先恢复运行，然后再处理缺陷部件。定期对省调运行设备进行在线测试，功能检查，发现异常，立即组织处理。对运行设备配备必要的备品备件，对运行中的程控交换机还需要有软件的拷贝备份，以防有缺陷或故障时能及时处理。6 建立缺陷记录薄，记录设备消缺的处理方案、步骤和结果。本制度自一九九七年四月一日起执行。

篇7：带缺陷设备运行管理制度

一、目的

为保证生产的安全稳定运行，做好因生产需要，不能及时停修带缺陷设备（在不会发生设备故障、事故的缺陷的前提下）的维护检查，避免设备缺陷扩大成故障、事故造成不必要的经济损失，特建立带缺陷运行设备档案。

二、适用范围

适用于淀粉一、二车间、机修车间

三、管理内容及要求

（1）在设备巡视时发现设备缺陷时由运行车间、机修车间两车间共同会诊，根据生产以及设备缺陷情况确定是否及时停修，因生产情况允许设备缺陷能够及时消缺或即使生产需要设备缺陷严重需要及时停修必须停机维修。对于经过对设备缺陷会诊能够坚持运行不会造成设备故障、事故的发生的设备即为带病运行设备（利用停机时间进行维修）。

对带病运行设备要求运行车间、机修车间必须实施跟踪监护，制定出防止设备缺陷扩大的防范措施、设备缺陷的处理方案以及设备的消缺计划，同时调查设备缺陷发生的原因。

（2）运行车间、机修车间分别设立设备缺陷档案，存放在于一二车间值长室、机修车间办公室。淀粉一二车间发现运行设备缺陷于每天7：20、16：20前提报到机修车间，并由提报责任人组织机修车间技术员、运行车间技术员、值长、班组长对带缺陷设备进行会诊，根据会诊情况淀粉一二车间值长、机修车间技术员分别填写设备档案。机修车间维修人员对每天的设备巡视情况报机修车间办公室，由机修车间负责对缺陷进行汇总报提报机修车间副主任由机修车间副主任每天9：00、16：00前反馈到淀粉一二车间，并由机修车间副主任或技术员组织运行车间技术员、运行值长、运行车间班组长、机修车间分管班长对带缺陷设备进行会诊并填写运行设备档案。

（3）设备缺陷档案填写完整，必须填写缺陷设备名称、设备异常发生时间、导致设备异常的原因、避免设备扩大的防范措施、拟定缺陷处理的方案、设备缺陷的处理时间、消缺责任人、会诊人员（由机修车间技术员、运行车间技术员、值长、当班班组长组成）、缺陷处理后的验收情况。

（4）带缺陷运行设备消缺后由机修车间消缺责任人组织机修车间技术员、运行车间技术员、当值值长、班组长进行验收并签字。验收不合格各验收人员要实事求是的填写验收记录并根据设备缺陷以及生产情况确定是否开机或继续维修。

四、考核

（1）运行设备参数出现异常未填写带缺陷运行档案的，每发现一台带缺陷设备对淀粉一二车间、机修车间部门负责人、当值值长、分管技术员各罚款20元。

（2）带缺陷运行设备档案未按照规定地点存放每次对责任单位负责人罚款10元。

（3）设备缺陷填写必须完整、填写内容具体且方案可行，不能出现应付现象，每发现一次应付现象对责任单位负责人、值长、分管技术员各罚款10元。

（4）淀粉一二车间设备缺陷未按时提报、机修车间未按时反馈，每发现一次扣责任单位负责人10元。

（5）带缺陷运行设备档案未按照拟定方案时间进行处理且未提出变更时间的对设备缺陷会诊人员每人罚款10元。

（6）带缺陷运行设备按照拟定方案消缺后，机修车间未组织责任单位验收，每次对机修车间检修责任人罚款10元。设备维修质量不合格影响生产根据影响产量的10%对维修责任人罚款。设备验收质量不合格导致开机后继续带缺陷运行未造成停机的对维修责任人、验收责任人分别罚款50元，如造成设备停机影响生产或设备损坏等对维修责任人、验收责任人分别损失的按20%罚款。

（7）带缺陷运行设备未制定防范措施或制定防范措施未按要求执行导致设备事故扩大未影响生产的对相关责任人罚款50元，导致事故扩大影响生产或造成设备损坏的按造成损失的20%对相关责任人罚款。

淀粉厂生产部

篇8：变电设备缺陷分析与管理

巡视中的变电设备发生异常, 虽然能继续使用, 但影响安全运行, 称为缺陷。变电设备涉及的变压器、断路器、电压互感器、避雷器及监控系统等, 有不同的形式和不同的生产厂家。逐年因电网发展的迅速而兴建的变电站也随之大幅度增加, 例如深圳供电局有限公司, 在短短几年内, 截止2011年, 变电站的数量已经突破200座。因此, 因变电设备质量、安装等引起的缺陷事故也迅速增加。

1 变站设备缺陷分类

设备缺陷是指使用中的设备、设施发生的异常或存在的隐患。根据广东电网公司设备缺陷管理规定, 这些异常或隐患将影响人身、设备和电网安全, 影响电网和设备的可靠经济运行、设备出力或寿命以及电能质量等。设备缺陷按其严重程度分为紧急缺陷、重大缺陷和一般缺陷三类。

1.1 紧急缺陷

设备或设施发生直接威胁安全运行并需立即处理, 否则随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电、火灾等事故的设备缺陷。如变压器和电抗器、绝缘油不合格或气相色谱分析有明显隐患;套管破损、裂纹, 有严重放电声;引线连接点或引线过热发红;SF6气体压力低闭锁开关分合闸等等。紧急缺陷消缺时间为24 h。

1.2 重大缺陷

对人身、电网和设备有严重威胁, 尚能坚持运行, 不及时处理有可能造成事故。如变压器和电抗器的桩头螺丝松动发热;油面与温度监视不对应或者引线相间或对地距离不够, 或者冷却设备不全, SF6气体压力低报警等。重大缺陷消缺时间为7d。

1.3 一般缺陷

短时之内不会劣化为重大缺陷、紧急缺陷, 对运行虽有影响但尚能坚持运行。如外壳渗油污脏, 脱漆锈蚀;附件震动太大;引线及其他金属部位等电晕, 主变或其他设备轻微渗油等。一般缺陷消缺时间为半年。

2 缺陷管理程序

巡检班发现缺陷后, 应遵循缺陷管理制度进行处理。发现各类缺陷后应记录以下方面:

缺陷的类别、程度及处理过程, 发现时间和汇报时间, 接受人姓名;在巡视日志的巡视及设备缺陷栏中填写缺陷内容、发现的时间;在缺陷记录中应填写发现缺陷日期内容、缺陷性质、汇报日期、汇报人和接受人;在巡视记录备注栏中应写明单元的缺陷内容。比如深圳供电局变电管理二所某巡维中心上报缺陷, 在生产管理系统操作为执行以下程序: (1) 上报缺陷时, 在发送节点中可选择设备所属的相应部门主管节点。 (2) 以发送给“变电管理二所继保主管”为例, 继保主管收到该缺陷单, 进行审阅。 (3) 继保主管审阅后, 发送给相应设备维护班组班长, 让继保班长安排时间进行消缺。 (4) 继保班组消缺后, 并填写缺陷情况, 发送至“变电管理二所巡维中心班长”节点。 (5) 巡维中心班长对此缺陷验收, 验收后, 并填写意见, 点击完成, 闭环。缺陷单流转结束。

3 变电站缺陷统计 (部分)

选取深圳市不同运行年限若干座变电站进行缺陷统计分析。

表1数据分析:作为变电站设备的主要构成, 一次、二次设备的缺陷超过了缺陷总数的90%;从表中我们还可以发现二次设备缺陷的总数超过了一次设备, 尤其是严重以上数量。因此, 开展设备缺陷管理研究方面要重视二次设备部分。此外, 根据缺陷记录来看, 绝大多数一次设备的缺陷发现来源于日常巡检与日常检修, 而传统电气预试发现的缺陷只占总数的极小部分。这说明随着设备质最的整体提高, 针对设备主要性能检查的传统电气预试在设备运行维护中的作用有所下降。

站用变的缺陷占总的有相当一部分, 且严重 (或以上) 比例高于主变。设备缺陷发生的主要原因主要缘由之一就是设备的质量。

设备质量为缺陷的主要原因之一, 主要突出问题:断路器同一厂家同一型号相同元件频繁故障;隔离开关基建安装质量及部分厂家工艺存在不足;继电保护装置特别是部分厂家早期产品的配件存在明显材质不良;监控系统设备, 如测控装置、保护管理机和网络交换机等存在批次质量问题;所用变的问题突出反映在设备选型重视不够而影响运行。提示着工作人员应该在招标阶段对设备厂家提高要求 (包括绝缘系统、密封件、套管等部件) 而不只是提高安装、施工和检修质量。

变电设备分类当中也包括开关、电压和电流互感器及耦合电容器;隔离开关、母线、防雷设备、电力电缆、控制电缆、直流系统等, 当然在其他设备中, 通过统计也出现过一些严重缺陷, 比如互感器、电抗器、UPS电源等设备。

4 缺陷分析的应用

4.1 若干起10 k V开关柜发热爆炸导致10 k V母线停电事故

技术人员通过缺陷分析, 厂家生产的主变变低侧刀闸小车发热, 是引起事故的直接原因。巡视人员可以针对性地制订巡视方法: (1) 巡视10 k V开关柜须特别留意主变变低侧开关及刀闸小车; (2) 使用红外线测温仪仪器对10 k V开关柜进行测温; (3) 对引起事故相同型号的设备进行特巡。通过有针对性巡视, 运行人员发现了几起变低开关柜发热的缺陷并及时进行处理, 避免了开关柜爆炸事故的发生。

4.2 XX变电站10 k V开关越级跳闸故障

通过分析线路接地故障的开关动作情况, 并检查10 k V开关机构, 找出故障原因, 最后利用501开关有跳闸延迟情况, 申请501开关停电, 试验所工作人员制定试验方案, 找出了越级跳闸故障原因:开关机构传动部件存在固化、锈蚀、卡涩等缺陷, 操作机构脱扣不够灵敏, 分闸线圈等元件接触电阻增大、行程变化等因素, 使得开关在电动操作或保护传动时, 二次控制回路接通分闸线圈、铁心动作后, 机构不能快速脱扣、甚至拒动, 最终致使开关分闸延时 (或拒动, 使得分闸线圈长时间带电而烧毁) , 从而引起越级跳闸事件。

整改建议:已发生越级跳闸的10 k V开关柜绝大部分属于2000年前国产的固定式开关柜类型, 即XGN型开关柜配备CT19型操作机构。针对此类型开关柜, 建议可采取以下措施: (1) 变低开关, 申请停电做深度保养维护, 更换线圈。 (2) 馈线开关, 综合停电开展开关短时间分合测试, 不合格的, 停电进行机构保养维护。

5 设备缺陷管理中存在的问题及对策

在我国, 设备缺陷管理普遍存在以下几方面问题: (1) 人员素质及目前国内技术手段还存在一定的局限, 许多缺陷未能及时发现或者因为工作人员对部分存在的缺陷缺乏判断能力。 (2) 缺陷检修处理时间过长的问题也是目前国内设备缺陷管理存在的一个问题, 尤其是一部分较严重的缺陷不能得到及时处理。 (3) 还有一个较严重的问题就是设备材料质量不过关。比如有些已经验收合格的缺陷, 经过一定时间运行之后, 会再次出现同样的缺陷, 有些设备, 虽提高安装、施工和检修质量, 但设备材料质量问题也是导致缺陷不能消除的一个重要原因。 (4) 设备缺陷的预防措施不到位, 而且存在设备选型、安装及验收等问题, 不能够在设备投运之前发现问题。针对设备管理缺陷的问题, 建议采用零缺陷管理方法, 也就是从生产、供应及服务方面, 采用零缺陷生产、零缺陷供应、零缺陷服务、零缺陷决策。

6 结语

应用缺陷分析可以指导设备管理人员有针对性高效巡视设备、合理储备备品备件, 并能促进设备生产厂家改进技术, 推进电力建设单位规范施工, 指导更加科学地进行设备的更换和改造。

参考文献

[1]蒋跃强, 傅晨钊, 高凯.LCM视角下的变电站及关键设备缺陷分析[J].华东电力, 2009 (8) .

[2]杨芳.利用红外技术发现的几个变电设备缺陷分析[G]//2008年云南电力技术论坛论文集, 2008.

[3]詹英华.变电所改造工程的施工策划[J].农村电气化, 2005 (10) .

篇9：特种设备缺陷描述及成因分析报告

关键词：锅炉设备；缺陷；成因分析

锅炉使用单位未重视锅炉给水品质，未加强给水水处理，致使锅炉在短期运行时间内生成致密石灰石水垢；水垢覆盖了排污导流槽（即倒扣角钢）与锅筒的间隙，导致锅筒排污失效，同时也使得锅筒底部缺水的区域局部过热；而钢板本身存在的环向缺陷，在过热状态下（特别是在锅筒底部受烟气直接冲刷的区域）迅速扩展，使得锅筒底部在受烟气直接冲刷的炉拱正上方区域短时间内即产生贯穿性裂纹，导致锅炉泄露事故。下面本研究就针对这些缺陷成因进行详细分析：

1.设备使用状态

该锅炉由厦门银鹭重工有限公司于2010年3月制造，2010年9月投用，陆续运行了约4个月，启停较为频繁。运行记录显示，运行期间锅炉工作压力一般为0.7～1.0MPa，未超压超负荷运行，但锅筒底部排污堵塞，已近两月未能排污。2011年4月15日，司炉工发现运行锅炉锅筒底部泄露，随即停炉检验。

2.缺陷描述：

在对裂纹3端部进行金相检测发现，该点钢板金相组织为铁素体+珠光体，未见明显异常组织，裂纹显示为穿晶裂纹，金相显示锅筒底部钢板金相组织过热后尚未发生明显劣化倾向。该炉单纯采用锅内加药处理，无锅外水处理设备。将该炉给水取样检测，发现给水硬度为4.2mmol/L，大于GB/T1576-2008标准水质要求，易使锅炉结垢。而锅炉设计单位未根据使用地区水质实际情况，盲目设置排污导流槽，致使锅筒底部排污因水垢轻易堵塞失效。

4.缺陷成因分析

从上述检验检测结果可以看出，因给水水质不合格，致使锅炉在短期运行时间内生成致密石灰石水垢，水垢覆盖了排污导流槽（即倒扣角钢）与锅筒的间隙，导致锅筒排污失效。排污导流槽因水垢堵塞而导致锅筒底部缺水过热，在受烟气直接冲刷的炉拱正上方区域产生开裂泄露事故。

5.缺陷预防或监控措施说明

锅炉制造单位应严格按照《锅炉用材料入厂验收规则》加强对锅炉用材料的检验和验收，特别是用于承压类部件的材料，杜绝不合格材料用于锅炉。锅炉设计、制造单位应根据锅炉使用地区的给水品质，因地制宜地合理设计、改进锅炉，或明确要求使用单位配备相应的水处理设备，保证本锅炉运行的适宜条件。

6.结论及意见

通过对锅炉设备缺陷成因进行分析后得出以下几点结论和意见：①锅炉设计存在缺陷，在给水品质不合格的条件下，盲目设置排污导流槽，导致排污导流槽因水垢堵塞，排污失效，锅筒底部缺水过热；②锅筒钢板本身存在的环向缺陷，在过热状态下迅速扩展，在受烟气直接冲刷的炉拱正上方区域短时间内即产生贯穿性裂纹，导致锅炉泄露事故；③锅炉使用单位未重视锅炉给水品质，未加强给水水处理，致使锅炉在短期内即生成了致密石灰石水垢，导致排污失效。

参考文献：

[1]戚连义.锅炉设备低温腐蚀原因及对策措施[J].机械研究与应用，2011，（03）：137-138.

[2]郭万龙.锅炉设备失效分析与健康状态管理技术的应用[J].科技创业月刊，2014（05）：124-125.

[3]牟宁.锅炉设备故障分析及其应用[J].现代制造技术与装备，2011，（04）：38-40.

篇10：变电站设备缺陷管理制度

一、运行人员发现各类缺陷由发现人进行缺陷登记，其他人员（检修、试验、保护等）发现的缺陷主值指定值班人员进行缺陷登录； 二、一般缺陷应经值班负责人鉴定定性。严重、危急缺陷应经站长或技术员鉴定定性；

三、严重、危急性缺陷，分类后应立即用电话通知有关单位，同时报上级部门；

四、站内每月月底前将本月缺陷上报上级部门；

五、处理后的缺陷应经当值主值验收，确认缺陷消除后，在“设备缺陷记录簿”验收栏内注明处理结果并签名；

六、检修后设备缺陷仍未消除，工作负责人应在“设备工作记录”上注明缺陷未消的原因；

七、对设备缺陷自行闭环管理：

发现缺陷——缺陷记录——运行工作记录——上报缺陷——消除缺陷——设备工作记录——缺陷管理；

八、设备缺陷处理期限，危急缺陷不超过24小时。一般缺陷不超过7天，轻微缺陷不超过一个月。一般缺陷可列入检修计划处理。综合消除率应在85%以上，严重危急缺陷消除应达100%；

篇11：XX热电设备缺陷管理制度

为了进一步加强设备缺陷管理工作，明确各级人员设备缺陷管理责任，提高设备健康水平，保证机组安全、可靠、经济、环保运行，特制定本管理制度。

一、缺陷的登录

1、任何人都有发现缺陷和登录缺陷的责任。

2、运行人员发现的缺陷，属于运行维护工作范围内的，由运行人员负责及时消除，如电气设备保险等；属于检修负责的缺陷，要采取必要的措施，防止缺陷扩大，必须在运行日志上做好详细记录，并报告机组长或班长，白天上班期间（包括节日值班期间）发现的缺陷，除机组长或班长负责在MIS上正确登录外，还要当即通知相关专业点检员或检修部门；夜间发现的缺陷，机组长或班长负责在MIS上及时、准确、规范地将设备名称、缺陷类别、缺陷现象、缺陷定级、发现人、发现部门、发现时间进行认真登录，发送到负责缺陷消除的专业。

3、登录缺陷时，要查询未消除的缺陷和相关工作票，不允许重复登录。

二、缺陷的接收和策划

1、设备管理部点检人员对及时接收MIS系统上的缺陷负责；没有执行点检的专业由设备维修方相关专业班组长对及时接收MIS系统上的缺陷负责。

2、设备管理部点检人员对当日8:00至16:00时间段内登录的缺陷，在缺陷登录后4小时内将工作任务单策划完成并电话通知相关维修部门主管；16:00至次日8:00时间段内登录的缺陷，必须在次日9:00之前将工作任务单策划完成。

3、维修部门应及时对工作任务单进行接收并安排人员实施。对当日8:00至16:00时间段内下发的工作任务单，应在2小时内进行接收并提出相应的检修工作票；16:00至次日8:00时间段内下发的工作任务单，必须在次日9:00之前进行接收并提出相应的检修工作票。

4、维修部门在正常情况下，应按照工作任务单要求的时间内完成相关检修工作。

三、缺陷的拒绝

1、运行人员进行缺陷登录时，因重复登录或错登、误登，由缺陷接收人员汇报相应专业主管，经专业主管核查确认后，由专业主管进行拒绝，其他人员无权拒绝。

2、非本专业的缺陷，各专业之间严禁拒绝或转发，但缺陷接收专业可提出申请、说明理由，并明确需转发的专业报设备管理部部长或副部长，由设备管理部部长或副部长决定是否需要拒绝或转发。

四、缺陷的处理

1、一、二类缺陷发现后即进行不间断连续处理，直至缺陷消除。

2、三类缺陷从工作任务单策划完成开始24小时内完成消缺。

3、一般维护缺陷（指不影响设备安全运行的缺陷，如玻璃破碎、照明灯泡不亮等）从工作任务单策划完成开始48小时内完成消缺。

4、对于影响机组出力、危及安全运行的重大缺陷，在正常上班时间，检修人员得到值长或点检人员通知后15分钟内应到场安排进行缺陷处理，在夜间或休息日检修值班人员得到值长或点检值班人员通知后30分钟内应到场安排进行缺陷处理。

5、需要停运主要辅机及倒换设备或系统运行方式才能消除的缺陷，需由点检员（没有执行点检的专业，由相关专业责任班组长）向值长提出设备退役申请单，值长在接到申请单后，根据机组运行情况当班安排消缺。若运行条件不具备，值长要在退役申请票上注明原因、理由；需要降低机组出力才能处理的缺陷，设备退役申请单要经生产副厂长或总工程师批准，特殊情况下，经生产副厂长或总工程师口头批准，后补签字。

五、缺陷的延期

1、凡不能及时消除的一、二、三类缺陷，由设备维修部门相关专业提出申请，并在缺陷单内填写不能消除的原因和具体计划消除日期，相应点检员负责确认并在24小时内负责组织发电部相关专业配合制定安全技术措施，发电部负责做好事故预案后，提交至设备管理部专业主管审核。三类缺陷由发电部部长或副部长对所做措施进行补充、确认，设备管理部部长或副部长批准；

一、二类缺陷需由生产副厂长或总工程师批准。

2、对于缺备件的待消缺陷，在办理延期手续时，应注明备件到货时间，并由设备管理部专业主管审核后，必须由物资管理部部长或副部长确认；备件在规定期限到货后，物资管理部要在当日通知相关 专业领取，各专业人员接到通知后24小时内必须安排进行缺陷处理。

3、对于需要停重要辅机或需要倒运行系统的缺陷，当天因负荷关系不满足停重要辅机或倒运行系统的条件，责任部门应事先将设备退服役申请票和工作票提交运行人员处，值长根据实际运行工况明确计划消除时间；当满足停重要辅机或倒运行系统的条件时，值长应及时通知点检员和检修部门，在接到通知后1小时内必须安排进行缺陷处理。

4、凡列入停机处理的缺陷，点检员应提前准备好作业指导书或工作任务单，遇到停机机会时，必须及时处理；若停机后仍不能处理者，必须由生产副厂长或总工程师批准。

六、缺陷的验收

1、点检员或运行人员应在接到检修负责人提出验收请求后1小时内到场进行验收。

2、对已经进行过现场验收或试运再鉴定的缺陷，点检人员或维修负责人办理完消缺手续之后的2小时内，运行人员应办理完MIS网上验收手续。

七、缺陷的统计

1、每天早会，设备管理部部长或副部长要通报昨日缺陷处理情况，并提出考核意见。

2、每月5日前，设备管理部部长或副部长要通报上月缺陷处理情况的统计、分析结果；并提出考核意见。

八、缺陷的奖励和考核

1、对正常检查中应发现而未发现的缺陷根据情况，每条考核对应设备责任人或运行人员20元。

2、对于在MIS系统上重复登录的缺陷，以缺陷登录时间为准，每条考核登缺人20元。

3、由于运行人员工作不深入，误登、错登、重复登记缺陷造成检修人员重复劳动或找不到缺陷位置的，每项考核登缺人20元。

4、点检人员未按规定时间将检修工作任务单策划完成并下发到对应检修部门，每项考核责任点检员20元。

5、维修部门未按规定时间接收工作任务单，并未安排人员实施的，每项考核责任维修部门专业主管20元。

6、维修部门在检修工作任务单规定期限内，未按期完成的，每项考核责任维修部门专业主管20元；每超期一天，加倍考核，直至消除为止。

7、未按值长规定的时间内到场处理的，每超一个小时考核责任人20元，并在值长日志上做好记录，每超一个小时，加倍考核，直至到场为止。由发电部每月3日前书面列出考核项目和数量，报设备管理部确认。

8、对于不能按时消除的缺陷，24小时内未及时办理缺陷延期处理审批单，按缺陷处理不及时对待，每项考核责任人20元；每超期一天，加倍考核，直至办理完手续为止。

9、已明确具体消除计划日期的待消缺陷，到期未消除的，根据情况考核责任人20元；每超期一天，加倍考核，直至消除为止。

10、对于因缺少备品的待消缺陷，物资管理部在明确的期限内未将备品采购回来，影响缺陷的消除，考核物资管理部负责人20元；每超期一天，加倍考核，直至备件到货为止。

11、对重要辅机设备，因缺少备品备件而无法按期消除的缺陷，考核设备责任人20元。

12、对于需要停重要辅机或需要倒运行系统才能消除的缺陷，值长在明确的期限内，发电部未及时将重要辅机停运或倒运行系统，考核发电部负责人20元；每超期一天，加倍考核，直至消除为止。

13、检修处理后通知点检人员或运行人员到场验收缺陷，点检人员或运行人员在1小时内无故不到场或配合验收不积极考核相关责任人20元。

14、发电部运行人员在接到点检员提出的试运再鉴定请求后，2小时内未组织进行试运，又无正当理由的，每项考核当班机组长（班长）20元。

15、检修、点检、运行共同验收过的缺陷，点检员在网上办理消缺后，运行人员在2小时内未签署验收意见者，每项考核当班机组长（班长）20元。

16、对维修人员在进行主、辅机设备停运处缺过程中，因责任心不强，检修工艺不符要求而造成主、辅机在一个月内再次停运处缺的，按缺陷性质对检修部门进行考核（若物资部提供的备品有质量问题，对物资部进行考核；若点检员责任不落实、验收不认真，对点检员进行考核）：① 造成停机、停炉的缺陷按照事故定性进行考核；② 影响 机组出力、经济指标的缺陷考核责任人300元；③ 造成主、辅机设备再次停运的缺陷考核责任人100元；④ 一般性缺陷考核责任部门责任人30元。

17、同一设备在一个月内连续发生两次及以上的同样缺陷，视为重复性缺陷，考核设备责任人40元。

18、对于缺陷消除工作中的需要两个或两个以上专业配合处理缺陷时，严禁发生推诿扯皮现象，缺陷责任清楚后，对责任部门专业主管考核50元。

19、维修部门缺陷处理后申请验收，点检验收未通过者，每次考核工作负责人30元。

20、设备责任人对缺陷验收合格后，运行验收未通过者，每条考核设备责任人30元。

21、按月对各专业消缺率进行考核和奖励。消缺率低于90%，考核维修部门责任专业100元，设备管理部门责任专业100元；消缺率在90～95%之间的，不奖励也不考核；消缺率在95～99%之间的，奖励维修部门责任专业100元，设备管理部门责任专业100元；消缺率达到100%的，奖励维修部门责任专业200元，设备管理部门责任专业200元。

22、按月对非点检人员发现并登录的缺陷进行统计，并对设备管理部门相关专业进行考核和奖励。参加统计的分为汽机、锅炉、电气一次、电气二次、热控、化学、灰硫、燃料共八个专业，以各专业本月发生缺陷与上月发生缺陷相比，每减少一条缺陷奖励5元，每增加 一条考核5元。照明类缺陷不算统计范围内。

23、设备管理部根据实际情况，对发现重大缺陷和在消缺工作组织、管理上做出成绩的部门或个人视情况给予适当的考核与奖励。

九、其他

1、本规定适用于全厂设备缺陷管理，原《XX热电设备缺陷管理制度及考核管理办法》及《300MW机组设备缺陷管理标准》同时作废。

2、本规定自2007年2月1日起正式执行，由设备管理部负责解释，未尽事宜在执行中进行补充完善。

3、建筑缺陷依照《XX热电建筑缺陷单》执行，不在本管理制度考核范围内。