辅料库房管理规定

辅料库房管理规定（精选8篇）

篇1：辅料库房管理规定

酒精是一种无色透明、易挥发、易燃烧，不导电的液体。有酒的气味和刺激的辛辣滋味，微甘，学名是乙醇，化学性质显弱酸性。闪点：13℃，沸点（一标准大气压下）：78.2 ℃，乙醇蒸气与空气混合能引起爆炸，爆炸极限浓度3.5-18.0%。由于无水酒精价格较高，故常用95%的酒精配制。配制的方法很简便，即用95%的酒精加上一定量的蒸馏水即可。可按公式推算：配制体积×（95%酒精－配制浓度）=所需加水量

配制时应加酒精及水量=（该浓度）ML【比如30%的浓度就是30ML】+所需加水量

工业酒精是用于工业使用的，主要成分是甲醇，对身体有极大的危害，误食会造成中毒，严重的会瞎眼的。

乙酸在常温下是一种有强烈刺激性酸味的无色液体。乙酸的熔点为16.6℃（25℃）。沸点117.9℃。相对密度1.05，闪点39℃，爆炸极限4%～17%（体积）。纯的乙酸在低于熔点时会冻结成冰状晶体，所以无水乙酸又称为冰醋酸。乙酸易溶于水和乙醇，其水溶液呈弱酸性。

泄漏处理：切断火源，穿戴好防护眼镜、防毒面具和耐酸工作服，用大量水冲洗溢漏物，使之流入航道，被很快稀释，从而减少对人体的危害。

防护措施呼吸系统防护：空气中深度浓度超标时，应佩戴防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

手防护：戴橡皮手套。

其它：工作后，淋浴更衣，不要将工作服带入生活区。

着火可用干粉灭火剂灭火。

醋酐本品根据《危险化学品安全管理条例》、《易制毒化学品管理条例》受公安部门管制。

外观与性状：无色透明液体，有刺激气味，其蒸气为催泪毒气。

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应，因此和铬酐分开码放。

燃爆危险：该品易燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

消防措施

灭火方法：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。

泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出 1

入。切断火源。穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂（铬酐）、还原剂、酸类（醋酸）、碱类（纯碱、片碱）、活性金属粉末、醇类（甲醇）接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

库房储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、活性金属粉末、醇类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

铬酐学名：三氧化铬别名：铬酸、铬酸酐

铬酐是紫红色针状或片状晶体。铬酐极易吸收空气中的水分而潮解，易溶于水。铬酐的毒性较大并有强酸性及腐蚀性，它的浓溶液在高温时能腐蚀大部分金属，稀溶液也能损害植物纤维，使皮革脆硬等。工作时，戴橡胶手套。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

环己烷外观与性状：无色液体，有刺激性气味。

熔点(℃)：6.5沸点(℃)：80.7

极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。危险性概述

健康危害：对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其他一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。

燃爆危险：该品极度易燃。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

消防措施

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。

泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。[1]

操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，全面通风。戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。氯化钙化学式CaCl2·2H20白色晶体或块状物。

白色颗粒或熔融块状。有强吸湿性。易溶于水（使溶液凝固点降低）和乙醇。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。包装容器必须密封，防止受潮。与潮解性物品分开堆放。

甲醇又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。有毒，误饮5～10毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。沸点(℃)：64.8，易燃。健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。

慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。

燃爆危险：该品易燃，具刺激性。

消防措施

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，加强通风，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。氢氧化钠有强烈的腐蚀性，有吸水性及潮解性。

储存：密封干燥保存。

安全措施

密闭包装，贮于阴凉干燥处。与酸类、铵类、易（可）燃物等分储分运。不可与皮肤接触，若皮肤（眼睛）接触，用流动清水冲洗，涂抹硼酸溶液。若误食，用水漱口，饮牛奶或蛋清（等酸性无害食品）且需立即就医。处理方法

废弃的氢氧化钠不能直接倒入下水道，可以利用酸性中和，如盐酸。纯碱中文名称：碳酸钠

碳酸钠是一种强碱盐，溶于水后发生水解反应(碳酸钠水解会产生碳酸氢钠和氢氧化钠），使溶液显碱性，有一定的腐蚀性

辅料区内：

醋酐不能和铬酐、醋酸、纯碱、片碱、甲醇放在一起。

铬酐不能和醋酐、纯碱、片碱、环己烷、甲醇放在一起。

醋酸不能喝纯碱、片碱放在一起。

篇2：辅料库房管理规定

1.编制目的为了规范原辅料的接收、存储及使用，保障生产稳定运行，特制订原辅料管理规定。

2.适用范围

公司所属各生产厂。

3、原辅料的技术管理

3.1公司生产工艺技术部门、生产利润中心根据生产工艺实际需要确定原辅料的质量、性能等指标要求。

3.2原辅料的检验需由公司专业技术部门进行，执行公司专业技术部门的检验程序。

4.原辅料的验收与存储管理

4.1辅料到达生产厂后，接收人员对照检查辅料供应商（或生产厂家）是否在合格供应商目录中，到货辅料如不在合格供应商目录中，接收人员必须拒绝接收并及时向厂领导、生产部汇报。

4.2在卸货过程中生产厂接收人员要检查包装外观，要求外观无明显破损、潮包，如发现有淋湿、结块、烂包等情况则将该包退回。如发现有大面积霉变则予以退货。

4.3大宗酸碱辅料取样时必须有生产厂接收人员、仓储、质管处三方人员共同到场，由取样人员负责取样，三方对取样过程进行监督并签字确认（取样签字确认表由质管处留存）,如有任意一方不到场，则不能进行取样。其它液体辅料到货后由生产厂接收人员通知并协助和监督质管处人员取样（液氨取样由厂领导监督下，由液氨球罐岗位操作人员协助送货人现场取样、封样，样品挥发好后，质管处到现场拿取样品进行检测）。固体辅料卸货后由生产厂接收人员通知并协助和监督质管处人员取样。

4.4大宗酸碱辅料接收人员及时与质管处联系了解质量检测情况，对检测指标不合格的辅料符合让步使用条件，由采购部按让步使用程序办理，最终有生产部总经理或分管副总经理签字同意方可让步使用，对其它检测指标不合格的辅料，生产厂接收人员及时联系采购部进行退货处理。其它辅料必须接到生产部辅料管理员辅料检验合格的通知后，方可投入使用，对检测指标不合格的辅料符合让步使用条件，由采购部按让步使用程序办理，最终有生产部总经理或分管副总经理签字同意方可让步使用，对其它检测指标不合格的辅料，生产厂接收人员及时联系采购部进行退货处理。

4.5严把进货到厂质量关，到货固体辅料要求留样，留样时间为1个月（部分发酵用液体辅料也要留样，如糖蜜等辅料）。

4.6原辅料应根据储存需要，存放于相应的库房或设施内，特殊的物资（如具有：易燃、易爆、有毒有害、易挥发等特性）的保管应有安全管理部门批准的存放地点，并由使用、保管部门对辅料的存放环境、使用期限、防冻要求等，做出明确限定。

4.7原辅料的搬运、转移要明确要求。例：存在易损特性的要轻拿轻放，防止摔、滚和剧烈撞击，确保包装完好，密封无破损。

4.8生产厂根据辅料检验不同情况，把辅料存放与待检区、合格区、不合格区三个不同的区域，并有明显标识。

5.原辅料的使用管理

5.1辅料的使用要遵循先进先出的原则。

5.2原辅料投入使用后，包装物按要求进行处理。

5.3生产厂建立日常到货辅料登记台账，包括到货日期、辅料名称、生产厂家(供应商名称)、数量、检验情况、折扣情况、库存数量、接收人签名。

5.4各生产厂必须严格控制工艺条件，确保原辅料的使用效果。如发生原辅料未达到使用效果或消耗定额急剧升高的问题，各生产厂应向生产部和公司生产运营管理部提交书面报告，说明原因，以采取处理措施。

5.5生产厂在生产过程中因原辅料质量问题对生产造成影响的，必须及时向生产部汇报并保留辅料质量问题的证据，同时向采购中心进行投诉。

5.6原辅料因市场价格或工艺优化等原因造成原辅料供应商须变更的，采购中心（或生产厂）提出申请，生产部总经理或分管副总经理同意方可进入试用阶段，试用期为3个月。生产厂按试验方案负责试验的制定工作，做到准确无误。采购中心负责提供足够十批（或十罐）合格辅料给生产厂进行试用，试用结束后生产厂负责整理相关使用数据，编写辅料试验报告报生产部，生产运营管理部组织相关部门考察论证或评审，评审合格后，确定该辅料供应商（或厂家）为合格供应商。

5.7新增或变更原辅料供应商（或厂家）批量投入使用满1个月，生产厂负责编写原辅料变更台账报生产部备案，内容包括辅料名称、原供应商（或厂家）、现供应商（或厂家）、辅料对工艺技术指标的影响、辅料对设备的影响、辅料对环保的影响、辅料对生产成本的影响、辅料总体效果评价。

5.8生产厂根据辅料用量和采购周期，制定每种辅料最低库存量，当辅料数量达到最低库存量时，生产厂联系采购中心采购，并将相关情况及时向生产部反映。

6.原辅料管理制度的检查与考核

6.1生产部定期对生产厂原辅料接收、取样、储存、登记、变更进行检查和考核。

6.2原辅料到货验收检查接收原辅料是否是合格供应商提供的。

6.3固体辅料外观验收检查包装有无破损、潮包、烂包、淋湿、结块、霉变现象。

6.4液体辅料卸料检查液体辅料是否检验合格后卸料（指卸入储罐）。

6.5原辅料取样检查大宗酸碱取样是否三方监督取样并签字确认，其它辅料分厂监

督取样。

6.6原辅料留样检查辅料是否按要求留样并保存1个月（指固体辅料及部分发酵液体辅料）。

6.7原辅料存放标示检查原辅料存放是否按待检区、合格区、不合格区放置并有明显标识。

6.8原辅料让步使用检查让步使用的辅料是否办理相关手续，是否按要求进行折扣。

6.9原辅料最低库存量检查每种辅料到达最低库存量时是否及时与采购部联系并向生产部汇报。

6.10原辅料登记台账检查辅料登记是否及时，内容是否完整。

6.11原辅料存放环境检查辅料是否存放相应库房或设施内，特殊物资（如具有：易燃、易爆、有毒有害、易挥发等特性）的保管应有安全管理部门批准的存放地点。

6.12原辅料变更台账检查新增或变更辅料是否按要求办理相关手续，试验报告或原辅料变更台帐是否及时填写及上报。

6.13对未经批准，擅自变更原辅料型号、配方及生产厂家等行为，一经发现，将追究单位领导及有关人员管理责任。因此造成经济损失的，依据相关制度赔偿、处罚。

6.14原辅料的检查结果工艺技术处及时整理，并针对生产厂检查中发现的问题，以《原辅料检查整改通知单》的形式通知生产厂进行整改，并要求生产厂对整改结果进行反馈。

篇3：浅析辅料检测与人员管理

关键词：辅料检测,人员管理,烟草企业

我国烟草生产企业长期以来在卷烟辅料的检测上存在诸多问题。首先, 由于卷烟辅料本身的材质、运输等因素的影响, 导致卷烟在生产过程中质量受损, 严重影响烟草企业的产品质量;其次, 卷烟的包装辅料缺陷使消费者的视觉印象和利益受损;另外, 烟草企业辅料检测都是专业的检测员负责对辅料进行检测, 然而, 检测人员的分配不合理问题使得辅料检测工作不能落到实处。本论文旨在探索现有条件下, 烟草企业如何分配好辅料人员的检测任务, 在紧急的状况下, 能够做到严谨、准高效的出具检测数据, 提高辅料的检测效率, 把握好生产质量关。

一、辅料检测与人员管理的重要性

辅料检测是烟草企业生产的重要环节, 对卷烟产品的质量和企业的发展都具有重要的影响。首先, 辅料检测是一种对辅料供应商质量与能力的检验。卷烟生产设备对辅料的各方面指标都较灵敏, 一旦供应商提供的辅料不符合要求, 便会对生产车间以及卷烟的质量造成影响;其次, 卷烟辅料易受环境、天气、运输条件等的影响, 使其质量发生变化, 及时的检测能够在生产之前将受损的辅料筛选出来, 避免质量事故的发生。

当前, “以人为本”的现代管理理念已经深入到企业管理的实践当中, 科学的人员管理是影响企业发展的关键。进行企业人员管理的实质是将企业中的所有员工各尽其职、各得其所, 让每个人的价值得带最大限度的发挥。传统企业管理将财与物的管理放置首位, 而忽略了人的作用。当前的市场竞争归根结底是人的竞争, 人应当被置于企业管理的中心地位, 因此, 人员管理是企业管理的重中之重。具体到烟草企业的辅料检测工作中, 人员的合理分配与管理是烟草企业的辅料检测工作顺利进行的关键。本厂的辅料分布于不同的场地, 在人员的分配、调度上比一般性的企业管理更加具有难度。因此, 做好辅料检测中的人员管理工作将对生产工作起到至关重要的作用。

二、辅料检测中人员管理的对策与建议

(一) 制定合理的人员调配制度

当前我厂辅料检测工作人员分散两地, 在遇到紧急辅料检测的时候, 专业检测人员的调配受到极大的阻碍, 因此, 制定合理的人员调配制度是当前辅料检测工作的重要任务。合理的人员调配制度针对烟草企业辅料检测地较为分散的情况, 可以考虑对当前烟草企业所有辅料检测人员的在编岗位进行合理调动, 在每一处辅料放置地配备专业程度、工作积极性、人格互补的检验人员, 高效搭配各地检验人员的技能和经验。针对烟草企业辅料检测的应急工作任务, 应制定一系列应急管理方案, 将其形成文件保存, 并实施, 内容需要传达到检验人员、乃至企业全体员工, 使其知晓企业的应急管理方案以及自身在应急处置中的责任, 提升辅料检测的效率。在检验人员调配制度形成并实施后还应对调配和应急处理的任务进行定期评审, 以确保制度、方案与实际的切合性与适应性。同时, 管理人员还要对员工个体进行充分了解, 尊重、承认其个人的性格与价值, 做到每一处辅料放置地的检测任务都能顺利完成。

(二) 加强对员工的职业培训

员工的专业性与工作态度并不是一成不变的, 在工作的过程中, 往往受到企业文化、企业政策以及同事等的影响。烟草企业要想在辅料检测工作中对人员进行科学的管理, 需要事先进行诸多的员工培训。员工培训是一个企业中员工对自我价值实现和职业发展的需求。员工的个人工作能力与其综合素质的提升不仅体现在工作实践中, 且往往依赖于企业对员工的良好职业培训与管理。烟草企业对辅料检测人员进行技能培训能够帮助他们更好的完成检测工作, 该种培训的方式也是多种多样的, 主要内容包括两个方面:首先是对其价值观与责任感的培养, 努力使员工的思想与企业的文化同步;其次是对员工专业技能的培养, 针对辅料检测, 烟草企业应制定辅料检测专业技能相关的培训主题, 并在培训中结合理论与实际, 将培训效果落到实处。通过培训, 辅料检验人员不仅能够掌握新的检验技能, 补充新知识, 还能提高其职业能力, 拓展自身的发展空间。

培训是一种良好的人员管理方式, 但同时也易被管理人员所忽视。这就要求企业员工自身具备良好的素质, 还应充分理解上级领导对任务的安排意图以及应对方案。同时企业管理人员也应当注重对企业员工的了解和关怀, 认真审视企业员工的真实想法和需求, 制定合理的培训方案。

(三) 充分调动员工的积极性

为克服国有企业在员工管理上的缺陷, 需要充分调动员工的工作积极性, 烟草企业应树立起科学的企业人员管理观念, 将“以人为本”落到实处, 采用科学的方法进行员工管理。在调动员工的积极性上, 烟草企业应培养起员工对企业本身的认同感, 使员工认识到企业的存亡发展与自身息息相关。在有紧急辅料检测工作要求的情况下, 使员工能够自告奋勇地争先接受检测任务, 做到紧急辅料检测工作能够顺利的完成。在人员选拔上应实行开放政策, 真正启用具有真才实干的新的专业检验人员, 使其自身的价值和愿望得到更多满足的机会。另外, 还应帮助员工进行合理的个人发展规划, 包括工作岗位的提升、权责明确、职业发展方向等, 明确奋斗的方向, 避免空头许诺。通过调动员工的工作积极性, 再紧急的辅料检测任务都不必担心因检测延误而造成生产上、卷烟质量上乃至企业形象上的受损。

三、结语

辅料检测是关乎烟草企业产品质量与企业形象的关键工作环节, 人员管理是这一关键环节中不可或缺的因素。只有将辅料检测、人员管理与产品质量、企业发展有机结合起来, 烟草企业的辅料检测水平才能不断提升, 卷烟质量才能得到保障, 企业管理水平才能不断改进。

参考文献

[1]赵曼, 陈全明.人力资源开发与管理[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2007.

[2]秦霞.浅谈企业的人员管理[J].现代企业文化, 2010.

篇4：基于供应链的烟草辅料质量管理

关键词：烟草辅料质量管理供应链技术标准

伴随世界经济全球化、一体化格局越来越明显，影响企业获得市场竞争优势的主要因素也在变化，产品的寿命周期在缩短，消费者的需求日益多样化，各企业的产品开发能力都在提高，新产品的研制周期大大缩短。产品不断翻新的同时，产品的种数成倍增长，交货期在缩短，但质量依然具有一定的要求，产品质量安全历来是企业生存发展的生命线，尤其是食品类产品关系到消费者、使用者的身体健康，甚至生命安全，关乎国计民生的大问题。卷烟辅料是卷烟产品的重要构成部分，辅料质量与卷烟质量密切相关，例如水松纸的抗张强度和伸长率直接影响到卷烟机运转，会造成高能耗而低产量，内衬纸的质量既影响到成品烟的条、盒包装外观，还影响烟支的保质防霉，所以辅料的质量安全是卷烟水平的重要基础，是保护烟民利益的第一道关卡，总结国内烟草辅料管理现状及存在的主要问题如下：

第一，缺乏统一可执行的标准。目前，世界各国烟草行业有各自不同的质量安全控制指标，《烟草框架控制公约》对烟草的焦油，尼古丁等含量进行了规范和限制，我国各大烟草企业都是在积极构建自己的质量安全指标体系，显然根据业内要求，各卷烟辅料供应企业家也应参照制定相关的辅料控制指标，且未形成统一认识，更没有建立起规范的行业技术标准，实际执行中，各烟草生产企业则要根据一定标准进行辅料质量检测，既浪费一定的人力物力，又可能造成与供应商的争论。第二，工业公司的统一采购造成协商、协调的困惑。中国烟草的现行管理体制是烟草工业公司集中负责采购各所属卷烟厂的材料，即主的供应商的选择由工业公司负责，各烟草生产企业实际就是生产车间，但实际运行中，各烟厂又是独立的企业主体，这样烟厂的质检部门必须采用工业公司的标准，卷烟成品的质量标准也是工业公司负责，一旦标准不当就可能造成成品的报废，或者检测材料不达标，但供应商不认可，于是经济寻租或道德问题出现。第三，烟厂内部质量控制程序与目标有脱节现象。卷烟辅料按用途一般可分为丝束，卷烟纸、滤棒成型纸、接装纸、盒包装纸、条包装纸、内衬纸、框架纸、封签纸、透明纸，包装膜、拉带、烟箱、香精香料、胶带、滤棒添加剂、粘合剂等，显然，辅料供应商也很多，材料进入烟厂首先由物资采购处负责，然后由物流运输，质检检验，交付使用。因此，各种中间环节说明，购买质量和运输质量是辅料质量的关键环节之一，供应链中所有环节都应纳入质量管理范筹，对所涉及到的供应商、储运商、零售商及最终消费者都应全过程控制，达到最终的满意的质量水平，质量控制不仅仅是质量检验。

针对这些缺陷和问题的解决措施：

第一，建立辅料供应的统一标准。首先烟草行业和国家烟草专卖局应该制定烟草辅料的统一技术标准，并且要求各地烟草生产企业在执行技术标准时，只能等于或高于标准，不得以任何理由或接口导致实际执行低于该技术的国家标准。辅料生产企业不能遵循该技术标准的一律不能参与投标，中标企业若委托其他非中标企业生产的，应该在行业内进行广泛的公告，以便所有烟草生产企业都能熟知此事。标准制定应该由标准委员会来完成，委员会的组成应该由烟草生产企业、消费者代表、技术专家、环境安全和食品安全管理人员等组成，每两年讨论一次标准的合理性，成员也得定期更换。第二，物资采购的选择权适当下放到生产企业。现在都是各地烟草工业公司集中采购再由烟厂验收使用，这会造成材料出现问题，烟厂质检部和生产部只能退不能换，也会使烟草工业公司相关人员和部门经济寻租从而滋生腐败。实际上，工业公司应该按照标准和流程适时对烟厂的生产现场和成品质量进行监督和控制即可，辅料的具体采购应该下放给烟厂。现在有的成品烟质量问题是因为材料的质量差而导致的，但却无法追究责任，因为材料供应商是工业公司的下属单位或者工业公司选定的。权利下放后，工业公司可以通过完善实时监控机制及时对生产企业的质量进行全程管控，烟厂的质量控制范围和自由度也拓展了，质量控制的主动性和效果将会更上一层。第三，明确烟厂内部各部门和岗位的具体职责。由于卷烟向高香味、高浓度、低烟碱、低焦油安全型发展的趋势以及高速卷接包设备的需要，烟草企业必然选择多品种、多规格的辅料与之配套，对辅料的要求也变得更为严格，根据烟草行业对辅料的质量安全要求，达不到其指标的辅料企业将被取消供方资格，而烟草行业质量安全标准体系的建立是一个持续的过程，必然随着研究的深入不断升级完善，而且烟草生产企业内部各部门要密切配合确保质量安全，供应、物流、质检、仓储、生产等部门和岗位应该具体明确职责范围，尤其要注意职责的公平和可执行性，也应该建立相应的供应、物流、仓储的技术标准，便于度量质量的好坏程度。对于辅料供应商，应重视质量安全体系研究，具备研究能力并取得研究成果的辅料供应企业将在竞争中占得先机。

参考文献：

[1]晏勇，肖琳.探索烟草行业质量管理工作[J].管理观察，2013（5）.

[2]李正平，朱蕾.烟草企业采购管理中存在的问题及对策分析[J].湖南烟草，2013（2）.

[3]张于恒，王琪.关于烟印企业建设卷烟辅料质量安全检测平台的一些设想[J].改革管理，2013（6）.

[4]李济球.论供应链环境下的质量链管理[J].物流技术，2006(7).

[5]赵金艳.浅谈烟草企业工艺质检队伍建设[J].中国高新技术企业，2010(27).

篇5：原辅料仓库管理

第一节 总 则

第1条 为规范原辅料的入库、出库、搬运、储存等作业，特制定本管理制度。

第二节 适用范围

第2条 公司所有原材料、辅助材料、燃料、外购（协）件、半成品、低值易耗品、工模夹具及劳保用品等进出库、搬运、储存、盘点、呆滞料处理等均适用于本制度。

第三节 职 责

第3条 计划物料科下设仓库主任，负责对各原辅料仓库的领导，指导并督促各仓库仓管员做好原辅料的入库、出库、搬运、储存、盘点、安全防范等工作；

第4条 品管科负责对原材料、外购（协）件、半成品在入库前的质量检验和试验； 第5条 财务部负责对各仓库的账、物组织核查，并对仓库的盘点进行指导、监督； 第6条 原辅料仓库负责缺件、缺料情况的报告，以书面形式及时传达相关部门； 第7条 各供货单位、采购人员、用料部门/车间、领料人员必须配合执行。

第四节 来料接收

第8条 采购员或送货单位送料到仓时，应按仓库的要求将原辅料摆放至指定的待检区域，待检原辅料应按清单、批次分开堆放；同时根据供货单位的《发货清单》或《送货单》填写《申检单》通知仓管员点收。

第9条 仓管员在点收前，应注意包装是否完整，有无挤压、变形、破损、污染等现象。如发现有异常情况，应立即通知采购员或送货员到场，一起打开包装并查验内装材料是否受损。如有损坏，应在《发货清单》或《送货单》上如实记录材料受损情况，由送货人签字认可，并通知处理。

第10条 原辅料在通知检验前，仓管员应根据《发货清单》或《送货单》核对原辅料品名、规格、数量和厂商，如不相符，应立即通知送货人员处理。

第11条 如因原辅料受损或型号、规格、厂商等不符而影响生产计划的，仓管员应立即向部门主管报告，听取处理意见。

仓管员将实物与凭证核对无误后，将《申检单》传递给进货检验员（IQC）进行进货检验（未列入检验范围的物资由采购员或送货人员直接办理入库手续）。IQC收到《申检单》后1个工作日须检验完毕，并将检验结果标识在原辅料包装的显眼处，同时向仓管员提交《进货检验报告》，仓管员按《进货检验报告》在1个工作日内办理好有关入库/退货手续。

第1条 仓管员在办理好入库手续的1个工作日内，须将填写好的《入库单》经入库人、仓库主任签字确认后，并按《入库单》要求分发至财务及供货单位/采购员。同时将已入库的原辅料按规定储存、上账、管理和发放。

第2条 不合格原辅料的处理

1、进货检验员（IQC）在检验发现不合格品时，应立即填写《不合格品》标签（黄色）并放在原辅料包装的显眼位置。

2、进货检验员（IQC）立即将《进货检验报告》送至一份给仓管员，仓管员在接到检验报告后应立即将该批物料进行隔离与标识（或放置在不合格品区），待MRB评审小组处理结果出来时，方可按结果进行处理。

3、进货检验员（IQC）应根据不合格的《进货检验报告》填写《不合格品评审与纠正预防措施报告》提交至质品管科科长，由品管科科长确认后，安排质量工程师（QE）进行处理，质量工程师可直接处理的，则直接作出处理决定。并将处理结果报品管科科长审核，研发部部长批准。若质量工程师不能直接处理的，应组织MRB评审小组进行评审处理。

4、质量工程师或MRB评审小组将对不合格物料作出评审结果后，并将《不合格品评审与纠正预防措施报告》交给仓管员，由仓管员与采购员按《不合格品评审流程》执行。

第五节 仓储管理

第3条 储区规划：仓库主任应根据原辅料的种类、品名、型号、特性、仓库面积和空间等，将对库房进行A、B、C……等的区域规划（库位），并用电脑制作出与仓库库位A、B、C等相符的区域《定置定位图》，将每个库位储存的原辅料予以明确规定（悬挂在仓库进出的显眼位置）。

第4条 储区标识：所有库位按《定置定位图》进行标识。并且标识悬挂在显眼位置。标识卡必须清洁、数据准确、不得有涂改。

第5条 环境管理：为确保原辅料不变质、不受潮、不受腐蚀，储区应保持通风，地面、物架、物料、文件和账目必须保持清洁。

储存期限：原辅料的使用必须按“先进先出”的原则执行。各仓库根据原辅料的特性制定储存期限，过期原辅料如需使用时，须经复检合格后方可使用。化学物品应根据厂商标签标明的期限储存，如有过期，则由采购人员出面请求供应厂商处理。

第1条 仓库安全措施：

1.加强消防器材的检查、保养、清洁及维护； 2.消防设施、消防通道和安全出口不得堵塞；

3.易燃、易爆、危险物品须单独隔离储存，并有防范措施； 4.原辅料堆放不得靠近电源或影响电源的正常启用； 5.仓库应保持整洁、干燥、通风，并严禁烟火； 6.原辅料不得直接置放于地面上，以避免受潮而变质； 7.原辅料应包装完整，且做好防尘工作；

8.原辅料堆放应遵守“上小下大、上轻下重”的原则； 9.原辅料堆放高度必须适当、可靠，以免崩落伤人； 10.堆积的原辅料不得从底部抽出，以免崩落伤人；

11.原辅料储存不得阻碍通道通行，妨碍机械设备的正常操作；

12.对有使用期限的原辅料应明显标识，并注意先进先出，应在使用期限用完； 13.仓管员在每天下班时，必须关闭电源、锁好门窗；

14.原辅料如需储存于室外时，应在原辅料上加盖帆布等防雨设施，以防止雨淋而造成原辅料损坏或污染环境。

第六节 领料与发料 第2条 生产部调度员及车间主任应将每次的《生产计划》发放仓库。仓管员根据《生产计划》核对库存情况，若发现库存物料不能满足《生产计划》时，应及时通知仓库统计员填写《生产半月缺件联络单》或《生产缺件紧急联络单》，经批准后由计划物料科实施采购。

第3条 生产部部长、计划物料科科长应根据《生产半月缺件联络单》或《生产缺件紧急联络单》的需求安排紧急采购。

第4条 仓管员根据《生产计划》核对库存情况时，库存物料能满足《生产计划》的要求，则仓管员可进行备料工作，待生产车间来领料。

领料人员根据《生产计划》填写《出库（领用）单》到仓库领料，仓管员应与领料人员进行《生产计划》的核对，核对无误后，经双方签字领出。《出库（领用）单》一联仓库留存，一联交领料人员，一联交财务部做账。

第1条 发料中，对易混淆的原辅料，仓库应认真核对，以防错发；对可能产生差异的原辅料，应按厂家生产批号或其标识严格区分。

第2条 发料时，如遇非整包装的物料，应先将其发出。

第3条 非正常生产的原辅料出库，领用部门/人按正常程序填写《出库（领用）单》，经部门部长确认，经仓库签收后方可领料。《出库（领用）单》一联仓库留存，一联交领用部门/人存底，一联交财务部做账。

第4条 仓管员在对物料进行收发后，及时予以上账，做到账、卡、物相符。

第七节 退 料

第5条 各用料部门领出的原辅料，如因错领或损耗估计过高而出现节余，在保持原辅料使用特性的前提下，应及时填写《退料（货）单》将物料退回原仓库。

第6条 用料部门在所领出的材料出现质量异常时，应及时通知过程检验员（PQC）鉴定，对确属原辅料本身质量问题的，应立即将该批物料作好标识与其它产品进行隔离，并填写《不合格品评审与纠正预防措施报告》连同物料一起交MRB评审小组处理。用料部门待MRB评审小组处理结果出来时，按处理结果执行。

第八节 账目管理

第7条 仓库统计员在收到仓管员交进出库单据后，应于每日下午下班前完成对物料进出的统计工作，并编制各《仓库日/月报表》。日报在第二日九点前（月报于次月5日前）复印后交至财务部、计划物料科计划统计员处。如遇节假日时间顺延。如其它人员需要《仓库日/月报表》，需经仓库主任同意后，统计员方可复印给出。

第8条 仓库主任应根据计划物料科的季度/月度生产计划，做好各原辅料的存量计划。经生产部部长审核，经理室批准后，予以落实。

第9条 仓库主任应经常性地对各仓库的《库存报表》进行分析，对存量过高或偏低的，应跟踪督促，以免造成原辅料的不合理呆滞或延误生产计划的执行。

第10条 当出现供料脱节或因其它原因无法按生产计划供料时，仓库应及时填写报缺件单。

第九节 盘 点

第11条 仓库主任、计划物料科科长应不定期地对仓库的账、卡、物相符状况进行抽查，以督促仓管员按规范要求进行操作。公司安排在下季度10日前对上季度（节假日时间顺延）进行盘点，由财务部人员组织计划物料科科长或计划物料科统计员、仓库主任、仓库统计员及仓管员等相关人员进行。盘点时可分多个盘点小组，每盘点小组中最少有一位财务人员。

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成品仓库管理

第一节 总 则

第1条 为保证公司成品入库、储存、交运、成品退货及滞成品处理等过程的有效运行，特定本制度。

第二节 适用范围

第2条 公司成品库的库位规划、收货管理、储存管理、发货管理、退货管理及呆滞成品管理等，均按本制度的规定执行。

第三节 职 责

第3条 公司生产部负责对成品仓库的全面管理及监督工作。

第4条 成品仓库主任负责对仓库的全面管理工作及成品发货的调配。

第5条 成品库仓管员负责对成品的接收、发放、储存、日常管理及搬运工的调配等工作，并填写相关单据。

第6条 成品库仓库统计员负责作好成品入、出库及储存的各项统计工作，按财务部的要求建立账目及报表。

第7条 搬运工负责按仓管员或仓库主任的要求，在遵守各项搬运规定的前提下负责对成品的搬运工作。

第8条 研发部开发科负责制定有关成品堆放方式及堆放高度的标准。第9条 研发部品管科负责对成品的检验和试验工作。

第10条

各生产单位负责按本制度和《成品管理与发货流程》等规定办理成品入库。第11条

财务部负责对成品仓库的账、物核查，并对仓库按财务要求进行业务指导。第12条

其他各相关部门负责严格按照本制度的相关规定执行，并给予积极配合。

第四节 成品库位设

第13条 库位规划

（一）成品库应按成品出入库情况、包装方式及型号规格等因素规划所需库位及面积，以使各库位空间有效利用。

（二）库位规划要求：

1、通道规划：配合仓库内设施设备（消防、通风、电源等）及所使用的储运工具（叉车、手推车等）规划运输通道，以方便设备、设施运行及储运操作。

2、依据产品类别、规格型号等分区存放，同类产品中订单计划产品与库存储备产品应分区存放，并随时显示库存动态，以利于管理。

3、收发频繁的成品应放置于进出便捷的库位。第14条 库位分区与标识

库位分区按下列原则执行，并在适当位置做好标识：

1、库区分区，按英文字母A、B、C……Z顺序规定执行。

2、层次编号，按罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ……顺序由下而上逐层规定执行。

3、每层库位流水编号结合库区、层次用阿拉伯数字进行，从前往后编号。如：A-I-01、B-II-02等。第1条 库位管理

仓管员应掌握各库位、各规格产品的出入库动态，用电脑制作通道、库位及成品的“成品定位定置平面图”悬挂于仓库明显处，并将每个库位成品作上标识牌，按先进先出原则指定收货及发货。

第一节 成品入库

第2条 成品仓库在接到成品时，仓管员应仔细核对入库产品名称、规格、型号、数量、包装状况及标识等，经核对准确无误后办理入库手续。

第3条 仓管员填写《成品入库单》一式三联，经入库人签名确认后，第一联仓库存查，第二联由入库人持回交入库单位，第三联交财务部做账。

第4条 待成品经仓管员核对无误后，搬运工应按仓管员的要求将成品搬运至指定库位存放。同时，仓管员予以标识和上账。

第二节 成品储存管理

第5条 日常储存管理

仓管员对成品的日常管理，应做到以下几点工作内容：

（一）仓库内应保持清洁，每日打扫卫生，并随时注意通风、防潮、防蛀等。

（二）仓库内严谨携带易燃、易爆、易腐等违禁品进入，更不得储存。

（三）仓库内不得吸烟及动用明火（若因工程需要烧焊应先申请，并派安委会成员负责看管）。

（四）成品不得直接放于地面上，以避免受潮而变质。

（五）成品的堆放高度应当适宜、可靠，以免成品受压变形或倒塌。

（六）未经直接上级允许，闲杂人员不得进入仓库。

（七）成品通道应保持畅通，严禁在通道内摆放物品。

（八）每日对所有成品进行账目核对、报表整理和报表上交等工作。

（九）下班前，将仓库的电源、门窗关闭，以确保仓库的安全。第6条 账务

（一）成品仓库统计员根据《成品入/出库单》编制《日/月报表》（一式三份），一份自存，一份交销售部计划统计员，一份交财务部。日报须在次日上午交，月报在次月5日前交，遇节假日顺延。

（二）财务部收到成品库《日/月报表》后，应立即与相应《成品出货单》及《成品入库单》进行核对（如发现异常应立即通知仓库查找原因），无误后进行存货核算。

第7条 盘点

（一）库存成品须每季进行一次盘点，一般为下季度10日前对上季度成品库存进行盘点。盘点时，由财务部组织成品仓库主任、仓管员、仓库统计、销售部计划统计员等相关人员参加，财务部根据盘点结果编制《成品盘点表》。财务部应对盘点结果进行分析，对有盈亏数的，送销售部经理核实，总经理审批后方可进行调账。

（一）对于盘点盈亏数，成品仓库主任应组织原因调查，并提出《纠正预防措施报告》，经销售部经理审核，总经理批准后由成品仓库主任组织实施。同时财务部应对成品仓库的实施情况进行跟踪与验证。

第1条

安全管理

仓库内一律严禁烟火，成品库应在仓库明显处悬挂“严禁烟火”标志，并按安全要求设置消防设备，安委会副主任应组织安委会成员每月不定期对仓库进行安全检查，使其消除各种安全隐患。

第一节 成品发货管理

第2条

成品交货期的控制

（一）销售部计划统计员应对生产部的生产进度进行跟踪，若发现无法完成生产计划的，应及时要求生产部生产调度员填写《生产异常报告单》交回。销售部计划统计员应立即将信息反馈至相关业务员，由业务员与客户及生产部进行联络处理。

（二）在正式确定客户的交期或船期后，销售部计划统计员应填写《成品发货通知单》发放到成品仓库通知仓库准备发货。

（三）销售部至少提前1个工作日将《成品发货通知单》发放到成品仓库仓管员处。

（四）销售部单证员应在成品装车、运出前准备好相应出货及报关单据，并发给货运/报关公司进行报关。

第3条

承运车辆调派与控制

（一）成品库主任在接到成品出货通知后，应立即安排仓管员按时进行备货。

（二）仓管员应在当日下班前备妥第二天应交运的成品。

（三）仓库主任应在发货前一天通知货运公司调派车辆，按时到达公司指定地点；仓库主任同时负责发货时承运车辆与仓管员、搬运工的调派工作。

（四）内销时，如承运车辆可能在上班时间外抵达客户交货地点时，成品交运前，销售部业务员应将预定抵达时间通知客户准备收货。

第4条

成品交运

（一）成品库主任在接到销售部《成品发货通知单》后，应及时与成品库仓管员联系，实施成品出货的调配工作，将成品调配到指定地点装车。

（二）出口产品：承运车辆入厂装载成品时，仓管员与承运人应在《成品出货单》、《装箱单》或《发票》等单据上签字，并经生产部经理审核后方可出货。

篇6：辅料仓库管理制度

通过对辅料的收、付、存及防护各环节控制，确保辅料质量，并对公司生产和管理提供可靠的库存信息。

一、入库及验收

1、仓库保管员根据供应商的送货单，核对品名、数量、质量，对有些物资在质量 方面自己不能确认的，收货时应通知采购员来检验并在送货单上签名，对需要过磅检验的物资一定要抽查，验收合格后在供应商送货单上签名，并开具物资验收单。

2、对超订货计划数的物资，仓库应拒收（除客供、备次外）。

3、对有质量问题的辅料应拒收并立即通知辅料科。

4、保管员对入库的物资要分类别，放在指定的区域并作好标识。

5、对货到发票未到的物资，记帐员关帐前应做好发票催讨工作。对发票不能来的物资月底必须做好估价工作。

6、已从仓库发出的物资，领用部门因其它原因又退回仓库的，保管员要办理退仓 手续，凭退货方的退货清单清点核对，核对无误后开具物资退货单。

7、对入库的物资每月编制质量抽查表。

二、出库

1、保管员在接到领用部门的计划领料单后开始组货，组货时须参照技术科的原辅 料登记表仔细核对领用物资的数量、合约及具体明细，核对无误后予以发货并开具物资领料单，领料单上必须有领料人签字。

2、对于一个合约分次领取的，保管员必须控制好数量以免多发。

3、对于外发的物资，保管员必须凭外发物资明细清单才能发货。

4、缝纫机配件领用仍参照2004年3月份关于《加强缝纫机零件管理有关规定》。

三、物料防护、储存

1、保管员应将各种辅料放置在预定的存放区域内，物资摆放应符合5S管理及验 厂要求。

2、每月对储存的物资进行一次循环盘点，注意季节变化对物资的影响，如有问题 及时上报上级主管处理。

3、仓库环境应保持整洁、通风，做好防火、防盗及防潮工作。

4、库房闲人莫入，如特殊原因，保管员要全程陪同。

四、其它

篇7：工具及辅料管理制度

为有效地杜绝铺张浪费，延长工具使用寿命，提高工作效率，实现公司规范化管理，特制定本制度。

一、适用范围

生产所有工具辅料

二、适用对象

生管部所有人员。

三、工具管理

1、各车间负责人，每月月底将本车间所需工具及用量提出申请，报部门

领导审批后由文员统一申购。

2、所有发料方式均以“以旧换新方式”旧工具经管理人员确认无使用价

值则发新料，并统一废弃处理，3、工具使用者必须按操作规程使用，不良交技术人员维修，不得自行拆

卸。

4、使用者应对使用工具进行日常维护，保持工具本身的清洁，做到定期

清点。

5、归属车间的工具则车间负责人指定分管人员，分配给个人的工具，个

人负责日常使用、保管、保养、因工作岗位变动或者辞职辞退的员工，应向车间负责人搞好移交工作，如损毁、不全、遗失，由个人承担赔偿责任。

6、生产办公室负责每年进行一次设备使用和保管的检查。

7、重要设备外借必须生产办公室备案，部门领导审批，方可外借。

8、以上条例如有违反罚款50-200元，拆坏则按原价赔偿并罚款处理。

四、辅料管理

1、本制度中辅料是指胶纸、注射器、静电手环、手套、扎带、标签纸等。

1、各车间负责人，每月月底将本车间所需辅料及用量提出申请，报部门

领导审批后由文员统一申购。

3.文员对购回辅料统一管理分配并做好记录工作。

2、所有发料方式均以“以旧换新方式” 使用过后的辅料需保存遗物，以便换新料，3.辅料由于特殊情况无法实现“以旧换新方式” 则按单计量，差异金额

超过一百元的必须经经理批准，情节严重将追究相关人员的经济赔偿责任。

篇8：推进化工原辅料标准化采购管理

何为标准化管理?标准化作为制度化的最高形式, 是一种非常有效的工作方法, 把标准化应用在管理方面, 就是标准化管理, 是指符合外部标准 (法律、法规或其它相关规则) 和内部标准 (企业所倡导的文化理念) 为基础的管理体系。本文所讲的标准化, 是指企业通用制度或规程以外的业务管理标准化。

标准化采购是近年来大型企业, 如中国石化, 大力推进的主要工作之一。随着精细化管理的深化, 效率低下的矛盾又显露出来, 如何应用标准化手段, 克服管理精细带来的效率低下问题, 成为企业采购部门着力研究和推进的重点工作。本文以化工原辅料为对象, 从标准化管理的必要性与可行性、实施策略与成效分析等方面, 对推进化工原辅料标准化采购管理进行系统论述。

一、实施标准化采购管理的必要性与可行性

(一) 问题剖析

采购过程可控, 关键是制度执行规范、细节执行到位, 这是实现安全及时经济供应的前提。采购制度是共性的行为准则, 不能涵盖采购过程的全部细节。在业务操作中, 制度的某些缺陷, 容易强化业务个人倾向, 产生相应的管理风险。化工原辅料具有较强的市场特性和需求特性, 需求数额大, 质量要求高, 采购过程控制尤为关键。实际操作中, 我们发现一些管理细节问题:

(1) 部分关键业务过程缺乏规范, 如化工复配剂采购中涉及的技术配方保密、复配加工商选择、复配单剂选厂等关键的业务不在专业制度内。

(2) 商务文书格式、描述因人而异, 内容不全、表述不清。

(3) 计划员自主管理储备, 采购员自我提报洽谈计划, 业务管理不透明、不受控。

(4) 成本分析管理分散无序, 重形式轻内容, 重数据轻分析。

这些似小非小的问题, 其本质是业务过程管理没有标准化。

(二) 必要性与可行性

从上面的一些细节问题, 可以看出, 推行化工原辅料采购标准化管理的必要性。

首先, 标准化既是精细化管理的内在要求, 也是管理提升的有效手段。随着化工原辅料采购精细化管理的持续深化, 客观上需要对原有的一些做法进行完善和提升, 最终形成一个标准化管理流程或规范, 这是推进化工原辅料标准化采购管理的必要条件。

其次, 经过近年来的不断创新发展, 炼化企业化工原辅料的采购已积累很多好的管理经验, 如灵活多变的竞价方式、以成本分析为基础的科学理性采购策略、良好的供应商关系管理等等, 这为推进化工原辅料标准化采购管理创造了充分条件。

二、推进化工原辅料标准采购管理的策略

(一) 关键业务采购管理前移, 从源头标准化。

炼化三剂对石化企业生产“安稳长满优”运行具有举足轻重的影响, 属关键品种, 如复配剂, 是生产合成树脂的添加剂, 其质量好坏对效益的影响具有放大效应, 因此, 该类品种的管理不能局限于采购环节, 业务管理需要前移, 从源头对过程管理加以规范。下面是石化企业化工复配剂标准化管理的一个做法:

(1) 对复配加工供应商进行现场考察和评价, 根据考察结果, 按简单复合加工型和新产品技术研发型对复配剂进行标准化分类。

(2) 制定复配剂采购标准化方案:一是产品标准化, 对同组分不同配比的复配剂, 如简单复合加工型的产品, 每年与拟选供应商签订一次年度《技术框架》、《保密承诺》, 不同牌号仅组分配比调整的不再重复签订技术协议;二是原材料标准化, 联合供应商做好标准化采购, 主要是抗氧剂、硬脂酸锌 (钙) 、单甘酯、芥酸酰胺等在总部主力供应商中实施标准化采购的, 洽谈后由复配厂和单剂供应商直接签订合同, 确保复配前单剂质量, 显化价格。

(二) 统一搭建物资成本分析平台, 实施台账式管理

化工原辅料较强的市场特性, 决定采购成本分析的重要性。过去, 对采购物资成本分析没有定式, 存在成本项目不统一、重数据轻分析的情况, 直接影响采购成本及价格的研判。基于不同的产品渠道产生不同的成本构成, 按供应商属性对产品成本构成进行标准化更为科学合理, 如生产商以原材料组成为成本分析重点, 中间商主要分析产品物流和管理费用, 同时, 搭建统一物资成本分析平台, 加大分析研判力度, 建立部门成本分析台账, 细化到每一具体品种, 成本分析表格链接到管理台账, 并制定相应的管理办法, 变个人自主、分散、无序管理为部门集中、统一、标准化管理。

(三) 规范业务常用的商务文件, 推进业务管理标准化

在物资采购业务中, 报价书、选厂原则、供应商发货计划及交货通知等都是常用的商务文件, 由于属日常业务使用, 带有一定的专业性, 往往制度不做统一规范, 造成各种对外商务文书版本众多, 供应商误解以及内容疏漏的现象时有发生, 供应风险也因此突现。化工原辅料采购及保供专业性强, 日常管理使用的商务文件, 应体现严谨、风险可控和操作性强等特征, 否则, 失去规范和标准化的意义。以下是某一石化企业案例:一是集合以往各式版本, 找问题, 查风险;二是按专业需要优化整合, 提出统一的操作版本, 包括《供应商交货通知》、《供应商发货计划表》、《选厂原则》以及《报价书》等;三是以商务文书的统一, 推动业务管理标准化, 如发货计划和洽谈计划集中会审, 每月根据化工原辅料消耗情况和市场走势集中会审, 全局兼顾做好优化, 发挥集体的智慧, 提高发货计划的合理性, 保证到货适时适量, 降低供应风险。

三、推进化工原辅料标准化采购管理成效研判

在化工原辅料采购管理中, 实施并推进标准化, 其主要成效表现在:

(1) 规范了采购行为、促进了管理高效。以往非标商务文书, 部门领导审批费时、业务流转效率低, 影响审批质量和业务的及时性, 商务文书标准化, 由于内容齐全、规范, 可操作性强, 可减少个人偏向, 便于流转审批, 提高业务效率。对于过程管理业务来说, 标准化同样使业务透明、高效, 如复配剂采购过程管理, 按一般物资操作, 技术协议、采购合同都要按牌号一单一签, 效率低, 且容易出现先供货后采购等不规范的操作, 由于化工复配剂使用的单剂相对固定, 不同牌号有差异的核心剂种少, 如果将复配剂采购进行系统性的标准化管理, 比如对复配牌号按技术复杂性分成简单复配、技术研发复配, 并以此规范供应商准入, 集成技术框架、采购框架, 约定单剂选择及定价等, 按需求执行协议项下订单操作, 其规范与高效一举两得。

(2) 增强业务管控能力, 降低供应风险。对业务操作层的管理, 制度或规程一般难以作具体的要求, 主要靠业务员的责任心和岗位制衡来推动, 其本质还是人盯人, 显然, 对涉及环节多、业务流程长的化工原辅料采购管理来说, 这种模式存在局限性, 表现在管理过程不透明, 管控能力不强, 如果业务员责任心缺失或团队意识薄弱, 安全保供基础就可能动摇。如果将一些实践证明可行的管理方法运用到日常的业务管理中, 形成一定范围内的操作准则, 用标准化管控关键节点, 业务管控能力将是事半功倍, 如化工原辅料发货计划实施标准化管理, 一是过程透明, 集体决策, 减少个人倾向;二是计划可行性依据更充分, 保供、储备、市场风险降低。

(3) 深化采购物资成本的分析应用, 强化了科学理性采购基础。科学理性采购, 离不开对基础数据的研判, 包括采购物资的成本构成、使用性能、投入产出等信息, 这些数据的真实性及全面性, 直接影响采购物资选厂和定价, 尤其是技术含量高的炼化三剂, 往往因技术垄断, 采购方处于被动, 这种情况下, 成本构成便是合理定价的基础。而对部分市场竞争激烈的化工原辅料品种, 有时供应商出于占领市场考虑, 不顾产品成本, 采取低价恶意竞争策略, 打破正常的竞争秩序, 给保供及产品质量埋下隐患, 因此, 成本分析是科学理性采购的基础。以往, 对于采购物资的成本分析多流于形式, 数据缺乏时效性, 应用价值不高。推行物资成本分析标准化管理, 是采购管理由量变到质变的的提升, 通过标准化促常态化、制度化, 增强业务员关注成本、跟踪市场的主动性, 提升策略采购能力, 尤其是市场敏感性高的大宗化工原辅料, 推行成本分析标准化管理, 无疑为科学理性采购夯实了基础。

(4) 提高采购策略的系统性、整体性, 促进降本增效。标准化采购管理, 能有效促进采购策略的系统性和整体性, 并达到降本增效的目的。化工复配剂标准化管理就是很好的佐证, 有一个石化企业, 通过实施和推进化工复配剂的采购过程管理, 从主导单剂选厂及定价中, 年节约采购成本在200万元以上, 降本增效非常明显。

四、结束语

尽管标准化管理不是一个全新的管理理念, 但石化企业化工原辅料采购在经历简单管理、精细管理阶段之后, 现在已进入全面深化精细化管理阶段, 标准化管理与其说理念“新“, 不如说理念与时俱进。推进化工原辅料的标准化采购管理, 目的在于:1) 以管理过程延伸促管理方式创新;2) 以采购成本分析系统化、常态化管理, 夯实化工原辅料科学理性采购基础;3) 以商务文书标准化, 促采购业务流程规范化。

随着管理理念的标新立异, 标准化将有更多的内涵。化工原辅料的标准化采购管理, 也将紧跟管理的要求, 在持续推进中不断完善。通过将标准化的基础业务流程加以固化, 解决其他节点标准化问题, 最终实现采购链的标准化管理, 促进化工原辅料采购管理水平的全面提升。

摘要：标准化作为企业管理提升的重要手段, 越来越来受到企业的重视和应用, 尤其是采购业务过程管理, 如化工原辅料采购, 通过推行标准化管理, 不仅促进过程规范、运作高效, 而且有利于防范和控制供应风险, 增强业务操作透明度, 保证企业效益最大化, 因此, 标准化管理对于提升企业采购管理水平, 具有现实而重要的意义。