辅料管理员工作职责

2024-04-17

辅料管理员工作职责（通用10篇）

篇1：辅料管理员工作职责

天王服装有限公司辅料仓管理工作流程

目的：建立规范化的制度确保生产安全及时

一、物料入仓前管理 1．客人下达生产计划后，由业务部提供仓库正确的生产计划表，生产制造单及物料订购单。2．运输部提货回厂后需与仓库核对提货数量，确认无误后暂入仓。3．物料进厂后由业务员首先进行登记检验，确认到厂物料品质、包装无误（指分款分类包装，织唛内热切）后，交由仓库管理人员进行清点。4．对于品质，包装未达标的物料由业务确认做退换货处理，业务员未做确认的物料仓库不的做入仓处理。5．对于退换货的物料重做物料入仓前流程处理。

二、物料入仓管理 1．经确认无误的物料到达仓库后，由仓库管理人员首先核对款号、类别，再与供货商所提供的送货清单进行品种、大数的核对。2．核对无误的进行细数清点，清点时应对照正确生产制造单分色、分码、分订单号及时（控制在供应商指定的回复日期内完成）清点，清点完毕应同样按分色、分码、分订单进行包装，并做好标注，存放在指定的位置。3．对于清点数量有误的物料，需及时通知业务，并督促业务人员及时补回。4．对于数量清点无误的物料，开具入仓单。

三、物料存仓管理 1． 2．坚持谁清点谁负表的原则。

以单款辅料单独存放为主，数量较大的可分色、分订单存放。3．物料存放需有固定的位置，并做好明显标识（标明款号、订单数量）。4．做好物料防潮防火工作，确保物料安全。

四、物料出仓管理 1． 2．生产部下达生产计划。

仓库物料员需根据生产计划提前做好物料清点、加工、归总工作。需加工的物料（织带、丈巾、魔术贴）应严格按照生产通知单尺寸、质量加工。3．订单开款前，各班长应持相应拖单到仓库申请发放生产物料。4．仓库物料员在接到拖单后应按拖单标明的款式、订单、及颜色备料。备料完毕后开具出库单，及时发放到车间。5．物料到达车间后，通知班长，当面清点核对物料，核对无误后签名确认。6．对于特殊种类物料（如服装饰物、特殊拉链等）应当分批次或按车间实际产量由生产班长到仓库当面清点领用。

五、换、补料管理 1．车间生产过程中出现物料本身品质问题需换料时，班长应持相应的次品到仓库一对一互换。2．车间生产过程中出现欠料时，班长应说明相关情况，损耗内的由车间主任确认后，仓库给予补料。3．车间损耗外的欠料如是单耗问题应由车间提出，并由技术室确认，业务审核后仓库给予补料。4．车间损耗外的欠料如是车间自身原因造成的，班长应找到相关责任人，由厂长确认后仓库通知业务补料。

六、存仓管理 1．车间单款生产完毕后应及时清理剩余物料，并做好分类退还仓库。2．仓库在收到车间退回的物料后，应及时清点，并分类分款做好标识。3．对于做好标识的物料应做好相应的色卡提交业务便于减库存。4．业务在翻单订购物料时应通知仓库确认库存，再行订购新料。

制订人：蔡雷

审核：

2012年7月9日

篇2：辅料管理员工作职责

1目的为规范辅料的采购、库存管理及车间领用管理，使江阴基地生产过程中所需各种辅料的采购、储备、使用等进行有计划的组织和控制，以达到既能满足各部门需求又能优化公司成本之目的。

2范围

本制度规定了公司生产辅料采购、出入库管理、储存管理、使用管理等要求。

本制度适用于公司生产辅料的管理。

3定义

辅料：指本公司ERP系统产品BOM表以外的属于公司生产所需的间接辅助性材料,且消耗量达到一定的量或一定的金额。

职责

3.1

物料控制室：负责物料制度的拟定与执行；

3.2

各相关部门：遵守本制度规定及协助物料控制室执行本制度。

5内容与要求

5.1辅料月使用量建立及申请

5.1.1

由使用部门根据部门实际工作需求，查询库存后，合理评估月使用量,执行公司流程《建起江阴分公司物资采购申请单》。

5.1.2

使用部门于上月15日提出下个月的辅料需求。

5.1.3

使用部门的实际需求量大于本月的申请量时，使用物料控制室的安全库存。当安全库存不能满足实际需求时，物料控制室修正安全库存量，原则上每年可修正安全库存2次。

5.2收、发、存、盘点及管理

5.2.1收料：辅料库收到来料,核对送货单、专项计划令号及实物三者是否一致,确认品名、规格及型号无误后签收送货单。进行系统入库的条件：

a、使用部门或品保部门确认实物符合要求；

b、《采购件送检入库单》（有编码的物料为机打五联单，无编码的物料为手工五联单，五联单上都有采购订单号）内容与送货单内容一致；

c、外协员提供库管员物料到货时间、数量、方式等等，协助到厂物料的库存管理；

核对以上两点后，库管员方可办理系统入库及电脑台帐制作。

5.2.2发料：

a、已收外协、外购件，由辅料库库管员通知使用部门领取；

b、使用部门根据实际需求，开具领料单领取一周用量或订单需求量，领料单数不得超过月申购数量；

c、文本采购类物资需使用部门提供《建起江阴分公司物资采购申请单》以便核实发料，且在三天内领取；

d、使用部门开具的五联领料单必须填写内容为：请领时间、令号（专项计划令号或订单号）、领料单位、特征码（物料编码）、名称、型号规格图号、用途、单位及数量，领料人经使用部门指定人员签字后至辅料库领取；

e、辅料库库管员必须依据完整的五联领料单发料，且协助使用部门保证领料单的完整性，若有漏填项领料单，则对库管员考核20元/次；

f、不按物料领用要求开具领料单或开具不符合规范的领料单的现象，库管员有权不予领料；

g、涉及以旧换新的物料，以班组为单位领取，原则上领取新物料数量与退回旧件数量一致，库管员核实，领用人签字确认后发料，旧件指定存放，做好《旧件回收台帐》，部门负责人每月核实一次新旧件的台账是否相符，若有漏项则对库管员考核50元/次；

h、低值易耗品发料时间原则上，每日上午9:00-11:00,下午15：00-17:00;

l、油类物资的领用，分部门并以空桶换满桶的原则领取，领用时间原则上每日下午14:00-15：00；

5.2.3存及盘点：

a、入库物料做到分批次存放，执行“两箱制”；

b、库管员对库区内的呆滞或账实不符物资做记录并每周一次反馈至部门主管与营运管理室；

c、库管员每月末进行月度盘点并分析差异，以库管员为主体分析并跟踪差异；

5.2.4管理

库官员对物料异常情况进行台账记录，统计因物料的异常导致的成本影响，反馈至使用部门与采购员；

记录

《旧件回收台帐》

《领料单》领用台账

《安全库存》台账

《呆滞物》台账

《月盘点表》

附加说明：

本制度起草人：

本制度修订人：

本制度审核人：

本制度批准人：

—

END

篇3：浅析辅料检测与人员管理

关键词：辅料检测,人员管理,烟草企业

我国烟草生产企业长期以来在卷烟辅料的检测上存在诸多问题。首先, 由于卷烟辅料本身的材质、运输等因素的影响, 导致卷烟在生产过程中质量受损, 严重影响烟草企业的产品质量;其次, 卷烟的包装辅料缺陷使消费者的视觉印象和利益受损;另外, 烟草企业辅料检测都是专业的检测员负责对辅料进行检测, 然而, 检测人员的分配不合理问题使得辅料检测工作不能落到实处。本论文旨在探索现有条件下, 烟草企业如何分配好辅料人员的检测任务, 在紧急的状况下, 能够做到严谨、准高效的出具检测数据, 提高辅料的检测效率, 把握好生产质量关。

一、辅料检测与人员管理的重要性

辅料检测是烟草企业生产的重要环节, 对卷烟产品的质量和企业的发展都具有重要的影响。首先, 辅料检测是一种对辅料供应商质量与能力的检验。卷烟生产设备对辅料的各方面指标都较灵敏, 一旦供应商提供的辅料不符合要求, 便会对生产车间以及卷烟的质量造成影响;其次, 卷烟辅料易受环境、天气、运输条件等的影响, 使其质量发生变化, 及时的检测能够在生产之前将受损的辅料筛选出来, 避免质量事故的发生。

当前, “以人为本”的现代管理理念已经深入到企业管理的实践当中, 科学的人员管理是影响企业发展的关键。进行企业人员管理的实质是将企业中的所有员工各尽其职、各得其所, 让每个人的价值得带最大限度的发挥。传统企业管理将财与物的管理放置首位, 而忽略了人的作用。当前的市场竞争归根结底是人的竞争, 人应当被置于企业管理的中心地位, 因此, 人员管理是企业管理的重中之重。具体到烟草企业的辅料检测工作中, 人员的合理分配与管理是烟草企业的辅料检测工作顺利进行的关键。本厂的辅料分布于不同的场地, 在人员的分配、调度上比一般性的企业管理更加具有难度。因此, 做好辅料检测中的人员管理工作将对生产工作起到至关重要的作用。

二、辅料检测中人员管理的对策与建议

(一) 制定合理的人员调配制度

当前我厂辅料检测工作人员分散两地, 在遇到紧急辅料检测的时候, 专业检测人员的调配受到极大的阻碍, 因此, 制定合理的人员调配制度是当前辅料检测工作的重要任务。合理的人员调配制度针对烟草企业辅料检测地较为分散的情况, 可以考虑对当前烟草企业所有辅料检测人员的在编岗位进行合理调动, 在每一处辅料放置地配备专业程度、工作积极性、人格互补的检验人员, 高效搭配各地检验人员的技能和经验。针对烟草企业辅料检测的应急工作任务, 应制定一系列应急管理方案, 将其形成文件保存, 并实施, 内容需要传达到检验人员、乃至企业全体员工, 使其知晓企业的应急管理方案以及自身在应急处置中的责任, 提升辅料检测的效率。在检验人员调配制度形成并实施后还应对调配和应急处理的任务进行定期评审, 以确保制度、方案与实际的切合性与适应性。同时, 管理人员还要对员工个体进行充分了解, 尊重、承认其个人的性格与价值, 做到每一处辅料放置地的检测任务都能顺利完成。

(二) 加强对员工的职业培训

员工的专业性与工作态度并不是一成不变的, 在工作的过程中, 往往受到企业文化、企业政策以及同事等的影响。烟草企业要想在辅料检测工作中对人员进行科学的管理, 需要事先进行诸多的员工培训。员工培训是一个企业中员工对自我价值实现和职业发展的需求。员工的个人工作能力与其综合素质的提升不仅体现在工作实践中, 且往往依赖于企业对员工的良好职业培训与管理。烟草企业对辅料检测人员进行技能培训能够帮助他们更好的完成检测工作, 该种培训的方式也是多种多样的, 主要内容包括两个方面:首先是对其价值观与责任感的培养, 努力使员工的思想与企业的文化同步;其次是对员工专业技能的培养, 针对辅料检测, 烟草企业应制定辅料检测专业技能相关的培训主题, 并在培训中结合理论与实际, 将培训效果落到实处。通过培训, 辅料检验人员不仅能够掌握新的检验技能, 补充新知识, 还能提高其职业能力, 拓展自身的发展空间。

培训是一种良好的人员管理方式, 但同时也易被管理人员所忽视。这就要求企业员工自身具备良好的素质, 还应充分理解上级领导对任务的安排意图以及应对方案。同时企业管理人员也应当注重对企业员工的了解和关怀, 认真审视企业员工的真实想法和需求, 制定合理的培训方案。

(三) 充分调动员工的积极性

为克服国有企业在员工管理上的缺陷, 需要充分调动员工的工作积极性, 烟草企业应树立起科学的企业人员管理观念, 将“以人为本”落到实处, 采用科学的方法进行员工管理。在调动员工的积极性上, 烟草企业应培养起员工对企业本身的认同感, 使员工认识到企业的存亡发展与自身息息相关。在有紧急辅料检测工作要求的情况下, 使员工能够自告奋勇地争先接受检测任务, 做到紧急辅料检测工作能够顺利的完成。在人员选拔上应实行开放政策, 真正启用具有真才实干的新的专业检验人员, 使其自身的价值和愿望得到更多满足的机会。另外, 还应帮助员工进行合理的个人发展规划, 包括工作岗位的提升、权责明确、职业发展方向等, 明确奋斗的方向, 避免空头许诺。通过调动员工的工作积极性, 再紧急的辅料检测任务都不必担心因检测延误而造成生产上、卷烟质量上乃至企业形象上的受损。

三、结语

辅料检测是关乎烟草企业产品质量与企业形象的关键工作环节, 人员管理是这一关键环节中不可或缺的因素。只有将辅料检测、人员管理与产品质量、企业发展有机结合起来, 烟草企业的辅料检测水平才能不断提升, 卷烟质量才能得到保障, 企业管理水平才能不断改进。

参考文献

[1]赵曼, 陈全明.人力资源开发与管理[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2007.

[2]秦霞.浅谈企业的人员管理[J].现代企业文化, 2010.

篇4：基于供应链的烟草辅料质量管理

关键词：烟草辅料质量管理供应链技术标准

伴随世界经济全球化、一体化格局越来越明显，影响企业获得市场竞争优势的主要因素也在变化，产品的寿命周期在缩短，消费者的需求日益多样化，各企业的产品开发能力都在提高，新产品的研制周期大大缩短。产品不断翻新的同时，产品的种数成倍增长，交货期在缩短，但质量依然具有一定的要求，产品质量安全历来是企业生存发展的生命线，尤其是食品类产品关系到消费者、使用者的身体健康，甚至生命安全，关乎国计民生的大问题。卷烟辅料是卷烟产品的重要构成部分，辅料质量与卷烟质量密切相关，例如水松纸的抗张强度和伸长率直接影响到卷烟机运转，会造成高能耗而低产量，内衬纸的质量既影响到成品烟的条、盒包装外观，还影响烟支的保质防霉，所以辅料的质量安全是卷烟水平的重要基础，是保护烟民利益的第一道关卡，总结国内烟草辅料管理现状及存在的主要问题如下：

第一，缺乏统一可执行的标准。目前，世界各国烟草行业有各自不同的质量安全控制指标，《烟草框架控制公约》对烟草的焦油，尼古丁等含量进行了规范和限制，我国各大烟草企业都是在积极构建自己的质量安全指标体系，显然根据业内要求，各卷烟辅料供应企业家也应参照制定相关的辅料控制指标，且未形成统一认识，更没有建立起规范的行业技术标准，实际执行中，各烟草生产企业则要根据一定标准进行辅料质量检测，既浪费一定的人力物力，又可能造成与供应商的争论。第二，工业公司的统一采购造成协商、协调的困惑。中国烟草的现行管理体制是烟草工业公司集中负责采购各所属卷烟厂的材料，即主的供应商的选择由工业公司负责，各烟草生产企业实际就是生产车间，但实际运行中，各烟厂又是独立的企业主体，这样烟厂的质检部门必须采用工业公司的标准，卷烟成品的质量标准也是工业公司负责，一旦标准不当就可能造成成品的报废，或者检测材料不达标，但供应商不认可，于是经济寻租或道德问题出现。第三，烟厂内部质量控制程序与目标有脱节现象。卷烟辅料按用途一般可分为丝束，卷烟纸、滤棒成型纸、接装纸、盒包装纸、条包装纸、内衬纸、框架纸、封签纸、透明纸，包装膜、拉带、烟箱、香精香料、胶带、滤棒添加剂、粘合剂等，显然，辅料供应商也很多，材料进入烟厂首先由物资采购处负责，然后由物流运输，质检检验，交付使用。因此，各种中间环节说明，购买质量和运输质量是辅料质量的关键环节之一，供应链中所有环节都应纳入质量管理范筹，对所涉及到的供应商、储运商、零售商及最终消费者都应全过程控制，达到最终的满意的质量水平，质量控制不仅仅是质量检验。

针对这些缺陷和问题的解决措施：

第一，建立辅料供应的统一标准。首先烟草行业和国家烟草专卖局应该制定烟草辅料的统一技术标准，并且要求各地烟草生产企业在执行技术标准时，只能等于或高于标准，不得以任何理由或接口导致实际执行低于该技术的国家标准。辅料生产企业不能遵循该技术标准的一律不能参与投标，中标企业若委托其他非中标企业生产的，应该在行业内进行广泛的公告，以便所有烟草生产企业都能熟知此事。标准制定应该由标准委员会来完成，委员会的组成应该由烟草生产企业、消费者代表、技术专家、环境安全和食品安全管理人员等组成，每两年讨论一次标准的合理性，成员也得定期更换。第二，物资采购的选择权适当下放到生产企业。现在都是各地烟草工业公司集中采购再由烟厂验收使用，这会造成材料出现问题，烟厂质检部和生产部只能退不能换，也会使烟草工业公司相关人员和部门经济寻租从而滋生腐败。实际上，工业公司应该按照标准和流程适时对烟厂的生产现场和成品质量进行监督和控制即可，辅料的具体采购应该下放给烟厂。现在有的成品烟质量问题是因为材料的质量差而导致的，但却无法追究责任，因为材料供应商是工业公司的下属单位或者工业公司选定的。权利下放后，工业公司可以通过完善实时监控机制及时对生产企业的质量进行全程管控，烟厂的质量控制范围和自由度也拓展了，质量控制的主动性和效果将会更上一层。第三，明确烟厂内部各部门和岗位的具体职责。由于卷烟向高香味、高浓度、低烟碱、低焦油安全型发展的趋势以及高速卷接包设备的需要，烟草企业必然选择多品种、多规格的辅料与之配套，对辅料的要求也变得更为严格，根据烟草行业对辅料的质量安全要求，达不到其指标的辅料企业将被取消供方资格，而烟草行业质量安全标准体系的建立是一个持续的过程，必然随着研究的深入不断升级完善，而且烟草生产企业内部各部门要密切配合确保质量安全，供应、物流、质检、仓储、生产等部门和岗位应该具体明确职责范围，尤其要注意职责的公平和可执行性，也应该建立相应的供应、物流、仓储的技术标准，便于度量质量的好坏程度。对于辅料供应商，应重视质量安全体系研究，具备研究能力并取得研究成果的辅料供应企业将在竞争中占得先机。

参考文献：

[1]晏勇，肖琳.探索烟草行业质量管理工作[J].管理观察，2013（5）.

[2]李正平，朱蕾.烟草企业采购管理中存在的问题及对策分析[J].湖南烟草，2013（2）.

[3]张于恒，王琪.关于烟印企业建设卷烟辅料质量安全检测平台的一些设想[J].改革管理，2013（6）.

[4]李济球.论供应链环境下的质量链管理[J].物流技术，2006(7).

[5]赵金艳.浅谈烟草企业工艺质检队伍建设[J].中国高新技术企业，2010(27).

篇5：辅料仓库管理制度

通过对辅料的收、付、存及防护各环节控制，确保辅料质量，并对公司生产和管理提供可靠的库存信息。

一、入库及验收

1、仓库保管员根据供应商的送货单，核对品名、数量、质量，对有些物资在质量方面自己不能确认的，收货时应通知采购员来检验并在送货单上签名，对需要过磅检验的物资一定要抽查，验收合格后在供应商送货单上签名，并开具物资验收单。

2、对超订货计划数的物资，仓库应拒收（除客供、备次外）。

3、对有质量问题的辅料应拒收并立即通知辅料科。

4、保管员对入库的物资要分类别，放在指定的区域并作好标识。

5、对货到发票未到的物资，记帐员关帐前应做好发票催讨工作。对发票不能来的物资月底必须做好估价工作。

6、已从仓库发出的物资，领用部门因其它原因又退回仓库的，保管员要办理退仓手续，凭退货方的退货清单清点核对，核对无误后开具物资退货单。

7、对入库的物资每月编制质量抽查表。

二、出库

1、保管员在接到领用部门的计划领料单后开始组货，组货时须参照技术科的原辅料登记表仔细核对领用物资的数量、合约及具体明细，核对无误后予以发货并开具物资领料单，领料单上必须有领料人签字。

2、对于一个合约分次领取的，保管员必须控制好数量以免多发。

3、对于外发的物资，保管员必须凭外发物资明细清单才能发货。

4、缝纫机配件领用仍参照2004年3月份关于《加强缝纫机零件管理有关规定》。

三、物料防护、储存

1、保管员应将各种辅料放置在预定的存放区域内，物资摆放应符合5S管理及验厂要求。

2、每月对储存的物资进行一次循环盘点，注意季节变化对物资的影响，如有问题及时上报上级主管处理。

3、仓库环境应保持整洁、通风，做好防火、防盗及防潮工作。

4、库房闲人莫入，如特殊原因，保管员要全程陪同。

四、其它

篇6：辅料仓库管理新规划报告

尊敬的M总：

您好！

通过将近一个月来的观察及仓管员的信息反馈，就目前的仓库管理及改善，现作如下分析及总结：

一、三月份来辅料仓晚班的领料情况：

五金仓：晚班几乎无领料情况出现。

隔热木纹仓：晚班时仍有两、三次的领料（主要出现在交接班时段）。

包装仓：由于日班没有对晚班作准确的领料计划，造成晚班出现领料现象。

粉末化工仓：刚发出‘晚班不发料通知’的前几天，领用量远大于耗用量，造成大量的回收粉退回仓库。后来经多次沟通，到目前已有所改善，但晚上仍有不定期的领粉及退粉，加上目前散单多，甚至在晚上也要领用几十种型号的粉末。

二、库存有可能增大的原因分析

1、五金仓：大部分的物料是用于机械设备安装及维修，还有建材用品及办公用品，作为备用材料。

2、隔热木纹仓：随着产量的增大，需求量相应增多，而领料是分批进行，所以在某一时间段可能会出现库存增大。

3、包装仓：包装车间出现一种“备仓式”领料。月末进行假退仓，月头再重新领用，这过程给仓库造成一种假象，也就是给最低库存量提供了一个错误信息，从而影响了月计划的备仓量。（以后会加强相互间的沟通）

4、粉末仓：订单增多，自然订粉量也相应加大。如果散单多，粉末品种相对增多。但，按生产计划单所订的粉末回来了，假如生产线还未到喷涂车间的话，粉末就不能及时的发出去，仓存量自然就增大。（目前粉末仓内还有部分过期粉及废粉未得到处理，造成积压库存，占用了有效库存量）

5、化工仓：化工材料基本上是大批量进货，因为大部分材料用量大且使用快，关键是截数的时间性问题。

三、异常情况分析（属个人观点）

虽然说计划赶不上变化，但没有计划根本上就谈不上管理及程序的规范化。综观各仓库的领料情况，我认为还必须从计划出发，进而就是数据的跟踪要到位及信息反馈要及时，一环扣一环。就从以往每周的生产例会，听取了各领导们发表的工作报告及个人观点和建议，生产线之间缺乏一种数据的相互传递及核对的手续，这对下工序的跟踪，产生一定的影响，计划又何以准确呢？就别说轮到领料的程序了。自上周生产周例会上，亢总下达了要求及改善的步骤和方案后，希望日后确有改善，如果不是各车间、部门一起努力的话，很难收到效果，严重的变成无效劳动。

四、仓库管理自我检讨

由于我是新接触铝材，所涉及的用料及辅料还有部分不懂其用途，有时候造成异常情况不能及时有效处理，预防措施还是做得不足。从计划、申购、收料、入库、发出到结存这条“数据线”还未能清晰、准确的理顺出来，跟踪不到位，造成部分材料还未能得到有效控制。

五、改善计划及效果预测

1、五金仓、隔热木纹仓及包装仓取消晚班领料，其中一位值班人员延迟半个小时上下班，让生产车间有充足的时间做好交接班的领料手续。三位仓管人员集中精力在各自的日常仓库管理、数据跟踪及做好日常计划工作。

2、为便于管理，计划把包装仓（目前包装仓的仓库、材料太分散了，不好管理），搬到门窗厂（在靠后的卷闸门附近挪一块地方出来），与五金仓、隔热木纹仓集中管理，这样会节省领料时间，提高工作效率。

3、粉末仓恢复以往的两班倒，车间按照生产线的实际数据领用粉，这样会减少退粉现象并保证粉末质量。仓管员的工作量分散了，日常的数据跟踪及仓库管理一定会有所提高。

4、原则性晚班不发料，但考虑到特殊（异常）情况的发生，如果车间确实要领料的话，就由粉末仓管员代为处理。（建议把晚上领料作为领料车间的考核，晚班不能随意领料）

六、工作计划进行中

1、各仓库物料做好标识，让合格品及待处理品进行目视化管理。（四月份完成）

2、对待处理品进行统计分析，并跟踪其发出情况，过程中与相关领料部门沟通，尽量使用，减少不必要的浪费。

3、三个月后，对极少使用及不再作用的物料进行数据整理，提出处理意见。（希望得到领导重视），不希望在ERp系统及仓库里存在不合格的物料及其数据，因为这是数据的真实反映，也是帐物相符的前提。

七、目标

体现出仓库程序的规范化，物料的可视化，数据的清晰化及可索性。

八、补充

由于粉末仓管难招，现希望尽快补充收料仓管员一名。仓库管理不能麻痹大意，我是希望每个仓管员能各就其位、各施其职，把本职工作做好，这样物料的控制会得到更有效的跟踪，望各领导多多支持。

篇7：原辅料采购管理制度

1、采购人员必须思想先进、廉洁奉公、严禁徇私舞弊。2采购原辅包装材料必须有报厂长批准后实施的采购计划。3所有原辅包装材料、添加剂凡纳入生产许可证管理的必须采购许可证认证企业产品，并符合以下三证条件：

(1)营业执照（有效期）上经营范围必须包含该类产品。(2)生产许可证必须在有效期内，许可证副本产品名称必须包含该类产品。

(3)有该批产品当地技监检测部门合格检测报告或加盖该企业鲜章的合格出厂检验报告。

4、产品包装完整，标签SC及编号标识清晰，与提供的资料完全吻合。

5、农副产品的采购：

(1)在正规的农贸批发市场采购，并向销售商索要发票（收据）。(2)在农村市场（农户）收购的向农户索取销售证明。

6、禁止采购预包装无许可标志的产品。

7、禁止采购腐烂变质、受污染、过期原辅材料。

8、对主原料或重要物资采购必须进行必要的供方调查，建立合格供方档案材料，并在其基础上广泛市场调查，严禁乱购、滥购物资。

篇8：推进化工原辅料标准化采购管理

何为标准化管理?标准化作为制度化的最高形式, 是一种非常有效的工作方法, 把标准化应用在管理方面, 就是标准化管理, 是指符合外部标准 (法律、法规或其它相关规则) 和内部标准 (企业所倡导的文化理念) 为基础的管理体系。本文所讲的标准化, 是指企业通用制度或规程以外的业务管理标准化。

标准化采购是近年来大型企业, 如中国石化, 大力推进的主要工作之一。随着精细化管理的深化, 效率低下的矛盾又显露出来, 如何应用标准化手段, 克服管理精细带来的效率低下问题, 成为企业采购部门着力研究和推进的重点工作。本文以化工原辅料为对象, 从标准化管理的必要性与可行性、实施策略与成效分析等方面, 对推进化工原辅料标准化采购管理进行系统论述。

一、实施标准化采购管理的必要性与可行性

(一) 问题剖析

采购过程可控, 关键是制度执行规范、细节执行到位, 这是实现安全及时经济供应的前提。采购制度是共性的行为准则, 不能涵盖采购过程的全部细节。在业务操作中, 制度的某些缺陷, 容易强化业务个人倾向, 产生相应的管理风险。化工原辅料具有较强的市场特性和需求特性, 需求数额大, 质量要求高, 采购过程控制尤为关键。实际操作中, 我们发现一些管理细节问题:

(1) 部分关键业务过程缺乏规范, 如化工复配剂采购中涉及的技术配方保密、复配加工商选择、复配单剂选厂等关键的业务不在专业制度内。

(2) 商务文书格式、描述因人而异, 内容不全、表述不清。

(3) 计划员自主管理储备, 采购员自我提报洽谈计划, 业务管理不透明、不受控。

(4) 成本分析管理分散无序, 重形式轻内容, 重数据轻分析。

这些似小非小的问题, 其本质是业务过程管理没有标准化。

(二) 必要性与可行性

从上面的一些细节问题, 可以看出, 推行化工原辅料采购标准化管理的必要性。

首先, 标准化既是精细化管理的内在要求, 也是管理提升的有效手段。随着化工原辅料采购精细化管理的持续深化, 客观上需要对原有的一些做法进行完善和提升, 最终形成一个标准化管理流程或规范, 这是推进化工原辅料标准化采购管理的必要条件。

其次, 经过近年来的不断创新发展, 炼化企业化工原辅料的采购已积累很多好的管理经验, 如灵活多变的竞价方式、以成本分析为基础的科学理性采购策略、良好的供应商关系管理等等, 这为推进化工原辅料标准化采购管理创造了充分条件。

二、推进化工原辅料标准采购管理的策略

(一) 关键业务采购管理前移, 从源头标准化。

炼化三剂对石化企业生产“安稳长满优”运行具有举足轻重的影响, 属关键品种, 如复配剂, 是生产合成树脂的添加剂, 其质量好坏对效益的影响具有放大效应, 因此, 该类品种的管理不能局限于采购环节, 业务管理需要前移, 从源头对过程管理加以规范。下面是石化企业化工复配剂标准化管理的一个做法:

(1) 对复配加工供应商进行现场考察和评价, 根据考察结果, 按简单复合加工型和新产品技术研发型对复配剂进行标准化分类。

(2) 制定复配剂采购标准化方案:一是产品标准化, 对同组分不同配比的复配剂, 如简单复合加工型的产品, 每年与拟选供应商签订一次年度《技术框架》、《保密承诺》, 不同牌号仅组分配比调整的不再重复签订技术协议;二是原材料标准化, 联合供应商做好标准化采购, 主要是抗氧剂、硬脂酸锌 (钙) 、单甘酯、芥酸酰胺等在总部主力供应商中实施标准化采购的, 洽谈后由复配厂和单剂供应商直接签订合同, 确保复配前单剂质量, 显化价格。

(二) 统一搭建物资成本分析平台, 实施台账式管理

化工原辅料较强的市场特性, 决定采购成本分析的重要性。过去, 对采购物资成本分析没有定式, 存在成本项目不统一、重数据轻分析的情况, 直接影响采购成本及价格的研判。基于不同的产品渠道产生不同的成本构成, 按供应商属性对产品成本构成进行标准化更为科学合理, 如生产商以原材料组成为成本分析重点, 中间商主要分析产品物流和管理费用, 同时, 搭建统一物资成本分析平台, 加大分析研判力度, 建立部门成本分析台账, 细化到每一具体品种, 成本分析表格链接到管理台账, 并制定相应的管理办法, 变个人自主、分散、无序管理为部门集中、统一、标准化管理。

(三) 规范业务常用的商务文件, 推进业务管理标准化

在物资采购业务中, 报价书、选厂原则、供应商发货计划及交货通知等都是常用的商务文件, 由于属日常业务使用, 带有一定的专业性, 往往制度不做统一规范, 造成各种对外商务文书版本众多, 供应商误解以及内容疏漏的现象时有发生, 供应风险也因此突现。化工原辅料采购及保供专业性强, 日常管理使用的商务文件, 应体现严谨、风险可控和操作性强等特征, 否则, 失去规范和标准化的意义。以下是某一石化企业案例:一是集合以往各式版本, 找问题, 查风险;二是按专业需要优化整合, 提出统一的操作版本, 包括《供应商交货通知》、《供应商发货计划表》、《选厂原则》以及《报价书》等;三是以商务文书的统一, 推动业务管理标准化, 如发货计划和洽谈计划集中会审, 每月根据化工原辅料消耗情况和市场走势集中会审, 全局兼顾做好优化, 发挥集体的智慧, 提高发货计划的合理性, 保证到货适时适量, 降低供应风险。

三、推进化工原辅料标准化采购管理成效研判

在化工原辅料采购管理中, 实施并推进标准化, 其主要成效表现在:

(1) 规范了采购行为、促进了管理高效。以往非标商务文书, 部门领导审批费时、业务流转效率低, 影响审批质量和业务的及时性, 商务文书标准化, 由于内容齐全、规范, 可操作性强, 可减少个人偏向, 便于流转审批, 提高业务效率。对于过程管理业务来说, 标准化同样使业务透明、高效, 如复配剂采购过程管理, 按一般物资操作, 技术协议、采购合同都要按牌号一单一签, 效率低, 且容易出现先供货后采购等不规范的操作, 由于化工复配剂使用的单剂相对固定, 不同牌号有差异的核心剂种少, 如果将复配剂采购进行系统性的标准化管理, 比如对复配牌号按技术复杂性分成简单复配、技术研发复配, 并以此规范供应商准入, 集成技术框架、采购框架, 约定单剂选择及定价等, 按需求执行协议项下订单操作, 其规范与高效一举两得。

(2) 增强业务管控能力, 降低供应风险。对业务操作层的管理, 制度或规程一般难以作具体的要求, 主要靠业务员的责任心和岗位制衡来推动, 其本质还是人盯人, 显然, 对涉及环节多、业务流程长的化工原辅料采购管理来说, 这种模式存在局限性, 表现在管理过程不透明, 管控能力不强, 如果业务员责任心缺失或团队意识薄弱, 安全保供基础就可能动摇。如果将一些实践证明可行的管理方法运用到日常的业务管理中, 形成一定范围内的操作准则, 用标准化管控关键节点, 业务管控能力将是事半功倍, 如化工原辅料发货计划实施标准化管理, 一是过程透明, 集体决策, 减少个人倾向;二是计划可行性依据更充分, 保供、储备、市场风险降低。

(3) 深化采购物资成本的分析应用, 强化了科学理性采购基础。科学理性采购, 离不开对基础数据的研判, 包括采购物资的成本构成、使用性能、投入产出等信息, 这些数据的真实性及全面性, 直接影响采购物资选厂和定价, 尤其是技术含量高的炼化三剂, 往往因技术垄断, 采购方处于被动, 这种情况下, 成本构成便是合理定价的基础。而对部分市场竞争激烈的化工原辅料品种, 有时供应商出于占领市场考虑, 不顾产品成本, 采取低价恶意竞争策略, 打破正常的竞争秩序, 给保供及产品质量埋下隐患, 因此, 成本分析是科学理性采购的基础。以往, 对于采购物资的成本分析多流于形式, 数据缺乏时效性, 应用价值不高。推行物资成本分析标准化管理, 是采购管理由量变到质变的的提升, 通过标准化促常态化、制度化, 增强业务员关注成本、跟踪市场的主动性, 提升策略采购能力, 尤其是市场敏感性高的大宗化工原辅料, 推行成本分析标准化管理, 无疑为科学理性采购夯实了基础。

(4) 提高采购策略的系统性、整体性, 促进降本增效。标准化采购管理, 能有效促进采购策略的系统性和整体性, 并达到降本增效的目的。化工复配剂标准化管理就是很好的佐证, 有一个石化企业, 通过实施和推进化工复配剂的采购过程管理, 从主导单剂选厂及定价中, 年节约采购成本在200万元以上, 降本增效非常明显。

四、结束语

尽管标准化管理不是一个全新的管理理念, 但石化企业化工原辅料采购在经历简单管理、精细管理阶段之后, 现在已进入全面深化精细化管理阶段, 标准化管理与其说理念“新“, 不如说理念与时俱进。推进化工原辅料的标准化采购管理, 目的在于:1) 以管理过程延伸促管理方式创新;2) 以采购成本分析系统化、常态化管理, 夯实化工原辅料科学理性采购基础;3) 以商务文书标准化, 促采购业务流程规范化。

随着管理理念的标新立异, 标准化将有更多的内涵。化工原辅料的标准化采购管理, 也将紧跟管理的要求, 在持续推进中不断完善。通过将标准化的基础业务流程加以固化, 解决其他节点标准化问题, 最终实现采购链的标准化管理, 促进化工原辅料采购管理水平的全面提升。

摘要：标准化作为企业管理提升的重要手段, 越来越来受到企业的重视和应用, 尤其是采购业务过程管理, 如化工原辅料采购, 通过推行标准化管理, 不仅促进过程规范、运作高效, 而且有利于防范和控制供应风险, 增强业务操作透明度, 保证企业效益最大化, 因此, 标准化管理对于提升企业采购管理水平, 具有现实而重要的意义。

篇9：文胸的面辅料

文胸的面料

1真丝织物

真丝面料手感柔细，悬垂性好，穿着舒适、透气性和吸湿性都很强，是四季都适合穿的内衣材料。但真丝梭织面料没有弹性，无法制作紧身、塑形的文胸、束裤，只有用真丝纤维织造成针织布，增加其经纬向的弹性后，方可作为内衣面料。梭织真丝面料可制作室内内衣和睡衣等，是内衣中较高档的面料。

2棉布

棉布在性能上和真丝相仿，手感质朴、温和，穿着柔和、适体。由于有较强的透气性和吸湿性，夏季穿着舒适、怡然。同真丝面料一样，棉纤维只能制成针织面料或与其它化学纤维交织混纺的织物，才可增加其弹性。这样棉织物除了做室内内衣和睡衣外，还可以制作部分文胸和内裤，穿着舒服、透气，但其保形性相对较差。

3彩色棉

通过改变棉花种质基因而生产的天然彩色棉，由于棉纤维所具有的天然色彩，杜绝了印染过程中对织物造成的污染，彩色棉由于未受到染料、助剂的腐蚀，所以强力、韧度都比一般棉花好。

4麻类纤维

麻类纤维如亚麻、苎麻、大麻、黄麻等都具有天然的抗菌和抑菌功能，在种植时不需要施放农药和杀虫剂，属天然的绿色环保纤维。麻类纤维无论亚麻、苎麻、大麻、黄麻都还有一定的保健功能，舒适、透气、抑菌，还有抗紫外线和防静电的功能。

5纤织物

通常有锦纶、合成树脂、高弹纤维，还有现在流行的莱卡。化纤具有很强的回弹力，这是天然纤维所缺乏的。正是这种弹性功能使内衣的矫形性成为可能。但由于化纤吸湿性较差，内衣大都在胸部和束裤的底裆部分用棉针织物作衬底，对人体作必要的保护。

6拉架布

拉架布通常用在文胸的后背、束裤的腹部和两侧，有较强的拉力，是内衣常用的弹性面料。拉架部的强弹性是内衣矫形性的基础。

7弹力网

弹力网是束型内衣常用的材料。这种材料弹性较强、网孔较大，通常被两三层重叠使用，以加大矫形的力度。束身衣和束裤常用。

8蕾丝花边

蕾丝花边是内衣的主要装饰用品，有弹性、宽窄之分。宽花边10cm左右，可以裁开装饰在内衣的各部位：窄花边只有1cm左右，常缝在内衣边缘内侧。

文胸的辅料

1钢圈

钢圈用于文胸和束衣前片、乳房的下托，属于内衣的辅料。钢圈有各种规格，适合不同尺寸和体型的需要。钢圈有软硬之分，软的钢圈较窄，适合于胸部比较小的女性：硬质钢圈相对较厚，适合于胸部较丰满的女性。钢圈有归拢和支撑胸部的作用，使女性的胸部更有形、更丰满。在缝制时一定要用双层布料包缝，并在两头打结，确保牢固。不同的内衣，用的钢圈有所差异，如心位的高低、侧位的宽窄等，都决定了钢圈的形态和规格。

2捆条

捆条是用40针或20针软纱衬在杯罩的棉衬下，用三针机拼接缝纫用的辅料。

3橡筋

橡筋又称花牙丈根，是1-2cm的窄花边，有较强的弹性。通常用在文胸的上捆和下捆边及束裤的腰部，具有包边的作用。同时，由于其厚实、耐磨，还具有一定的支撑性。

4边纶

边纶是缝制在钢圈、胶骨和鱼骨底部的衬布。由于其紧贴人体，因此不仅需要柔软适体，还要具有牢固耐磨的特性，以防钢圈、胶骨穿出伤人。

5定型纱

定型纱也属于辅料，呈尼龙网状，薄而透明，但没有弹性，用于需要固定的部位，如文胸的前片、束裤的腹部和两侧，紧身衣的两侧及前后腰部。使用时，将其放在面料的下面，防止面料的伸缩。

6鱼骨

鱼骨由小金属钢圈套穿制成，宽度不到0.8cm，长度10～25cm不等。鱼骨的韧性较强，比胶骨柔软，适合在长身束衣和腰封上使用，穿着既舒适又束体。特别是连身的文胸在破缝和侧缝上都使用鱼骨，便于支撑衣服的下缘，使其无法翻卷上来。

7胶骨

胶骨是一细窄条的塑胶制品，有半透明和不透明的两种。半透明的较薄可以直接缝纫，不透明的较厚，无法缝纫。胶骨的宽度不超过0.6cm，长度3～12cm不等。它有一定的韧性和强度，用于文胸和束衣的侧缝，目的是支撑、收缩和保持身体曲线优美。

8肩带

肩带属内衣辅料的一部分，通常是专门的织带厂根据内衣的色彩加工出成品肩带，缝制时只需裁剪出所需长度，缝合即可。另外，还可以根据设计专门制作或细或粗的肩带，甚至双肩带和透明肩带。

9肩带扣

肩带扣是肩带和内衣连接的部件，有2种类型：一是可拆卸肩带，其肩带扣形如“9”字形，一头是活口，肩带可以拆下：二是固定肩带，其肩带扣形如“8”字形，肩带无法拆卸。

10扣件

内衣的扣件通常用在后片中心位置。文胸的扣件有单扣、双扣及多扣之分。连体文胸的扣件最长，从胸围线到下摆。内衣的扣件通常有三排，相间1.2cm，可用来调节内衣的松紧。

11花牌

篇10：原辅料储存管理制度

SICHUAN FENGTAI PACKING CO.,LTD 文件名：原辅料储存管理制度拟制日期：页

数：拟制部门：

文件编号：生效日期：受控状态：监察部门：

共 6 页仓储部

1.目的

为加强原辅料的管理，实现物帐相符、库房规范整洁，特制定本文件。2.范围

本制度适用于原材料出入库作业，和原材料仓储管理及账务处理事宜。本标准适用于原纸库、五金辅料库、彩贴库。3.职责 3.1主责：仓储 3.2协作： 3.3检查： 4.管理内容

4.1 原纸入库管理规定

4.1.1入库保管接供应商的送货单后，及时查阅原材料订购计划，有计划的原纸送质量部检测（检测期间为采购收货状态），无计划的原纸不予受理。

4.1.2原材料经质量部检测合格后，入库保管凭质量部出具的材料检验合格单进行分类标识（标识必须注明规格、厂家、重量、区位、到货日期等要素），叉车司机必须在2小时内进仓归位。保管根据实收原纸情况办理正式入库。

4.1.3对质量部判定不合格需评审处理的原纸，待评审结果出来后方可入库，对质量部要求退货的，必须无条件限时组织退货。

4.1.4 发现同一批原纸中有部份不合格品，质量部判定退货处理时，则该部分原纸不得办理入库手续，要求供方及时拉走，遇车皮纸不能及时拉走者，原纸库作好备查记录，存放于退货区，由采购部通知供方在一个月内必须退走，否则，按公司相关标准收取仓库占用费5元吨/天。4.1.5若遇供需双方发生合作异议，（以采购部发出的书面通知为准）在未达成共识之前，所有在途商品和已到库未办理入库手续的产品一律暂缓办理入库手续，以“代管物资”方式作好台帐记录，待双方异议消除后，由采购部负责书面通知办理相关手续。

4.1.6供方所供原纸超过该批原纸计划5%以上的部份，一律不得办理入库手续。

4.2彩贴、五金配件与辅料入库管理规定

4.2.1入库保管接供应商的送货单后，及时查阅采购部提供的原材料订购计划，有计划的原材料可送质量部检测，无计划的原材料不予受理。4.2.2保管根据质量部检测报告单及采购订单,送货单办理入库，然后进行分类标识（标识必须注明规格、厂家、区位、到货日期等相关要素），合格原材料卸货后必须2小时内进仓归位。

4.2.3对质量部判定不合格需评审处理的原材料，待评审结果出来后方可标识入库，质量部若对原材料有特殊要求的必须按要求作好相关记录，对质量部要求退货的，必须无条件限时组织退货。

4.2.4若遇供需双方发生合作异议，（以采购部发出的书面通知为准）在未达成共识之前，所有在途商品和已到库未办理入库手续的产品一律暂缓办理入库手续，以“代管物资”方式作好台帐记录，待双方异议消除后，由采购部负责书面通知办理相关手续。

4.2.5若遇部份彩贴到厂时，及时通知质量部检验，等质量部检验合格后方可办理入库手续，如不合格必须在7天内退供应商。

4.2.6对于超计划的彩贴，每日传营销公司，由营销公司负责进行处理。

4.2.7彩贴、五金以及辅料必须在入库2小时内办理入库。4.3原材料仓库日常维护管理规定

4.3.1原材料入库后，入库保管(或叉车司机)应分品种放到仓库指定的区域内，并在原材料规定的限制堆放高度内保持整齐。

4.3.2为了保证原材料先进先出，每次当有相同品种的原材料入库时，必须将上批原材料移出，再存放该批，同时将移出的原材料归位。4.3.3对仓库进行划分区域实施分区管理，当值人员必须每天对仓库进行不定时整理和清扫，保持原材料仓库5S现场管理规范。（仓库5S指：组织：将物资进行划分区域放置；整顿：放置原则是使用频率最高物资的放在最易取放的地方，将物资放置整齐；清理：将不用的物资（呆滞，退货产品）及时处理，保持仓库有最大的仓储资源；清扫：每日定时对仓库进行清扫，保持仓库干净，整洁；素养：提升人员自觉爱护仓库卫生，自觉执行前面4个S的项目。）

4.3.4为确保库存和相关数据的准确性，入库保管实时跟踪原材料库存，每天抽查5种产品库房实物和帐目情况。

4.3.5对特殊原材料（如油类物资、化学用品等），必须按其化学特性，划分专门区域进行放置。4.4原纸出库管理规定

4.4.1原纸投料必须见生产计划单（或脱离单）发料，做到先进先出，且投料中必须按规定，首先使用小卷纸。

4.4.2原纸投料，当班保管按生产流转单（或脱离单）上规定的用纸查看P3台帐，指定叉车司机叉指定的原纸，叉车司机叉的原纸，保管必须查看品种、规格、重量、厂家、日期是否正确。对于材料标识异常必须和入库保管（或相关人员）进行协商解决，对确实不能解决的问题及时报上一级领导。

4.4.3原纸在投料中发现异常必须和生产工段一起同质量部进行处理，并对异常材料作特殊标识，待质量部处理意见书判定后，决定是否使用，如需退货则凭质量部判定的退货处置单办理入库冲票，并由质量部将退货处

置单发至采购部，由采购部通知供方在7天内办理完退货手续。（财务冲帐）

4.4.5原纸余料退库时，投料保管必须确认，做好退库标识（品种、规格、厂家、重量、投料日期、材料进厂日期），由叉车司机退回原位。4.4.6出库保管在交接班的时候，必须将本班处理的主要事宜和未尽事宜交接清楚作好交接班记录，交接班必须注明生产投料情况，帐目处理情况，原材料退库情况，若交接不清造成责任事故，交接双方各自承担50%的责任及相关损失。

4.5彩贴、五金备件与辅料的出库管理规定

4.5.1保管及领料人员必须遵守“先开票，后领料”的原则，领料单必须保证要素齐全，对于不按规定开票领料的和先领料后开票的，保管要坚决给予制止。所有材料的发放必须坚持先入先出的原则。

4.5.2材料出库后，必须在2小进内更新帐目，并对出库物资进行查看，做到帐实相符。

4.5.3剩余材料退库时，保管必须做好退库标识（品种、规格、厂家、日期、材料进厂日期），并退回原位。

4.5.4保管在交接班的时候，必须交接清楚（材料使用情况，异常情况，帐目处理情况），作好交接班记录，若交接不清造成责任事故，交接双方各自承担50%的责任及相关损失。4.6原材料帐务处理规定

4.6.1原材料帐务处理必须及时、准确反应原材料储存有关数据。4.6.4帐务处理员在进行帐务处理的时候，发现有帐实不符等情况，要及时组织相关人员进行核查，若属帐务错误不能解决者，必须及时向直接主管反映，不能将错就错，避免传递错误信息。4.7抵（易）货物资管理规定

4.7.1抵（易）货物资无论是正常还是非正常情况，必须由营销中心片区经理写出书面报告逐级审批后，最后呈报总经理批准后交片区执行。

4.7.2货物到公司后，由仓储部备件库保管凭抵货报告和对方的发货单清点数量，验收入库，存放于安全位置，并在局域网上建立〈〈代管物资进出台帐〉〉。

4.7.3物资处理完毕后，由备件保管将出库单的结算联和经过批准的处置报告书或具体处置方案，一并报送财务部作帐务处理。4.8叉（抱）车管理规定

4.8.1叉（抱）车驾驶员必须取得B型车驾驶证，经培训合格才能驾驶公司的叉（抱）车，其他人员不得驾驶。

4.8.2叉车使用和维护由专人负责，当天“谁驾驶，谁负责”，每天上下班作好叉（抱）车交接班记录。

4.8.3下班后叉（抱）车驾驶员必须将车停稳，将车钥匙取下，不能将钥匙放在车上，不能在坡道停车。