塑木材料市场分析

塑木材料市场分析（共7篇）

篇1：塑木材料市场分析

塑木材料市场前景分析

2011-8-20 10:35:36

随着人们对废旧塑料回收利用的日益重视以及木材资源的日益匮乏，用木粉或其他天然植物纤维来填充塑料再生料，经专用设备制成的塑木材料及制品，因其兼具塑料和木材的双重特性，近年来崭露头角，并逐渐成为世界各国关注和开发的热点。但经过几年的开发，塑木材料在国内的生产应用情况并不乐观，一方面研究成果产业化困难，而另一方面塑木材料生产企业销售也不畅。塑木材料这种颇具潜力的环保新材料为什么会出现叫好不叫座的局面呢？ 经过几年的开发应用发现，塑木材料的加工要比普通塑料制品难度大，要求高。目前国内的技术大多来自于国外技术信息的消化、吸收，虽然取得了一定成绩，但工业化应用还有许多工作要做。而一些生产企业只看到以塑代木的前景，而忽视了其他问题，加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品档次上不去；少数企业生产模压压制的木塑包装材料，因木质填量比例小，成本较高，缺乏市场竞争力。因此，随着应用领域的拓展，如何进一步提高塑木材料的性能已成为科研人员开发的重点，塑木材料生产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择，也需要进一步加强研究。

另一方面，实现塑木材料加工技术产业化、规模化的关键，是能否有效地解决废旧材料的回收问题。我国回收塑料的处理缺少专业机构，不仅塑料品种不分类，改性料、二次循环甚至多次循环料以及多元组分料更是无法细分，在这种情况下，利用废旧回收塑料加工的产品质量会有较大差异。国内一些企业在加工塑木材料和制品时，往往忽视了这一问题，无论什么回收塑料都用相同的配方和工艺加工，产品质量和稳定性当然无法保证。长此以往，用户也就对塑木制品失去了信心。

此外，目前塑木材料在国内尚无统一标准，塑木托盘的标准也仅仅是参照木托盘的标准修订的，并不完整。在这种情况下，一些生产企业盲目夸大宣传，损害了整个行业。国家有关部门和行业组织，应及早制订相关的行业标准，树立行业规范，以保证国产塑木材料的健康发展。

塑木材料目前在国际上应用最广的产品是托盘，欧洲和北美的塑木托盘已占了近一半的市场份额。我国目前托盘年需求量约为1亿个，到2015将增长到2亿个，按届时塑木托盘能占有30％的市场份额计，仅此一项每年就可消耗废旧塑料100万吨。在美国，塑木材料市场的年均增长率超过13％，仅塑木板材市场已超过6亿美元。自上世纪末塑木复合材料引入国内以来，我国在此方面的研究也有不少进展。如果国家有关部门能加强对废旧塑料的回收管理，以及相关标准和法规的制订，企业与科研院所能加强协作互动，塑木材料这种新兴的环保材料就一定能既叫好，又叫座。

常州市福泰塑木制品有限公司是一家专业生产和加工新型环保塑木复合材料的企业。主要产品有塑木地板，塑木护栏，扶手护栏，工程地板，花箱、户外椅、垃圾桶等产品。

篇2：塑木材料市场分析

重庆维卡木商贸有限公司成立于2010年6月。是重庆专业生产、安装、销售户外地板、栏杆、花架、亭子、格栅、墙板、吊顶、隔墙等各种装饰材料的总集成供应商，每年户外铺装面积20000平方以上；公司连续2年被评为重庆工商联合会、重庆总商会优秀会员单位。公司坚持以“诚信第一、顾客至上”为宗旨，以全新的理念、完善而高效的管理、优质的产品、过硬的技术为市场引进先进的装饰材料，为大中型工程项目提供“独特”的优质服务。在较短时间内树立了公司形象，扩大了公司影响，壮大了公司实力。公司机构完善，实力雄厚。现有员工30余人，其中：工程技术人员8人，大学专科以上学历18人。下设四部一室，即财务部、市场部、工程部、门市部、办公室。

公司与维卡木集团、森泰集团、国风集团、永裕集团、永安集团、大庄集团、博为等众多行业领头羊携手为客户提供优异的户外地板、墙板、亭子、栏杆、格栅、花架、树池吊顶、隔墙等系列产品。

近年来，公司产品被广泛应用在奥运会、世博会、亚运会、绿地国际花都、恒基翔龙江畔、万科魅力之城、渝高金洲、宗申动力城、北滨路、典雅龙洲湾、中海国际社区、南方玫瑰城、海兰云天、龙湖U城、财富中心、等大中型工程项目提供了优质产品和服务，受到社会各界的普遍赞誉。公司被评为2011年度建材家居产品明星经销商；2012年度中国西部建材年会明星经销商；被重庆市江北区工商局、质量技术监督局、商业委员会、消费者权益保护委员会、单位授予“重合同、守信用”单位。

篇3：塑木材料市场分析

“资源循环利用及环保型塑木建材的产业化”项目的实施, 在江苏率先建成了年产2万吨环保型塑木复合材料及制品的科研生产基地, 组建了江苏省塑木复合材料工程技术研究中心、江苏省企业院士工作站和江苏省博士后工作站, 研制出高强度、阻燃型、耐磨型、低密度及高流动性等5种具有特定性能的专用塑木建材。申请专利19项, 授权13项;参与制定国家和行业标准4项, 发布实施1项;使江苏塑木产品的研发能力、产品品种、生产技术各方面达到国际先进、国内领先水平。项目产品被认定为国家重点新产品、江苏省自主创新产品、江苏省重点新产品和江苏省资源综合利用产品, 成为新材料产业园中一朵璀璨的奇葩。

塑木复合材料的开发和运用还被列入国家科技支撑计划、中小企业创新基金、星火计划和国家发改委资源节约和环境保护项目, 引起有关部门和单位的关注和重视。2010年, 南京举办了以“绿色低碳, 迎接腾飞”为主题的中国第四届国际塑木高峰论坛, 来自美国、加拿大、德国、日本、奥地利、韩国和内地专家学者有200多人出席这次盛会。会议的成功举行不仅对发展我国的塑木产业产生了深远影响, 也使南京在国内外塑木行业的知名度大幅提高。

1. 塑木——新兴的学科和产业

当今世界, “材料、能源、信息”构成了社会文明和经济发展的三大支柱, 材料是传统产业升级改造和高新技术产业形成的基础, 已成为国民经济的支柱产业。传统的“钢铁、水泥、木材”三大材料, 加上塑料, 已形成四大支柱产业。将塑料和木材组合在一起, 形成新的交叉学科, 成为新材料领域的新产业。以塑料加工为主的企业称之谓“塑木”, 以木材加工为主的企业称之谓“木塑”, 本文暂且称之谓“塑木” (wood-plastic composite, WPC) 。

20世纪90年代以来, 北美、欧洲的许多国家对塑木复合材料进行了大量的研究。美国是世界上塑木制品产量最大、应用最为广泛的国家, 高密度聚乙烯 (HDPE) 为其首选母体树脂, 其中应用最大的制品是铺板 (decking) 。生产工艺为挤出成型, 可以先配混成中间塑木粒料, 然后再经单螺杆挤出机加工成制品, 也可越过造粒阶段, 配混 (包括脱挥) 、挤出型材在一个设备或一组设备内连续完成。第一次国际塑木复合材料会议于1991年在美国Madison召开。美国Freedonio集团咨询公司的专题研究报告指出, 美国塑木复合材料增长较快的应用市场为各种铺板、窗户、门和栅栏。美国Andex公司在塑木复合材料建筑和结构加工设备方面居领先地位, 已获得8个专利许可证。

近些年, 欧洲对塑木复合材料制品也表现出了越来越大的兴趣。其市场以年均20%左右的速度递增, 铺板也是塑木最大的应用制品。统计结果表明, 目前欧洲用量最大的母料树脂是PP, 占总量的74%, PVC占14%, PE占4%, 混合塑料占8%。

在日本, 塑木复合材料产品不仅用于室外建材, 也用于室内门板、地板和楼梯等。2000年, 塑木复合材料生产22000吨, 建材应用占70%, 土木工程应用占10% (高速公路护栏、消音板等) , 家电 (音箱等) 、汽车和家具应用占20%。澳大利亚、新西兰、新加坡等国也在发展天然纤维复合材料。

我国塑木复合材料方兴未艾。20世纪末, 国内企业从加拿大未来公司 (FTI) 等公司引进塑木托盘产品和生产技术, 使我国塑木工业从托盘起步, 逐步形成规模。但是由于塑木托盘的生产成本高, 销售价格明显高于木制托盘, 销售难度大, 行业发展受阻。南京聚隆科技股份有限公司、南京聚锋新材料公司和南京林业大学合作, 凭借自主开发的实力, 带头开发能充分发挥塑木材料特长的室外建材, 使塑木行业逐步转向生产以地板、围栏为主的聚乙烯 (PE) 或聚丙烯 (PP) 塑木室外建材和景观型材, 被媒体誉为国内塑木产业的领航者。

2. 塑木——资源化利用的特色材料

《国家中长期科学和技术发展规划纲要 (2006-2020) 》, 将“废弃物等资源化利用技术”作为“综合治污与废弃物循环利用”重点领域的优先主题。“十一五”规划纲要明确提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右, 主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。《江苏省国民经济和社会发展“十一五”规划》提出“加强资源循环利用, 建立废旧物资和再生资源回收利用体系, 发展资源回收利用产业”的指导思想和基础材料与新材料产业结构布局。塑木产业正是遵照“减量化、再利用、资源化”的原则, 在资源开采、生产消耗、废物产生、回收利用等方面逐步磨合, 建立起战略性新兴产业的有效模式。

塑木复合材料是一种资源循环利用型材料。资源的再生利用已成为经济发展的重要因素, 全球每年产生废旧塑料上千万吨, 塑木复合材料利用地膜、电线皮、包装袋等废旧塑料和稻壳、秸秆、锯木等农林废弃物为主要原料制成, 强度高, 耐老化, 使用报废后仍可回收利用, 为废旧塑料和农林废弃物的再生利用开辟了一条全新的道路, 成为资源循环利用型绿色建材发展的重要方向。我国石化行业近30年的高速发展, 塑料类产品遍布社会生产生活的每个角落, 其中大部分在使用后已逐渐达到报废年限, 进入了废弃高峰期。虽然国家一直在大力提倡回收再利用, 但由于高值化利用技术的缺乏, 通过直接回收利用或分解再利用等措施每年仅能回收约600万吨, 其余材料均被自然抛弃、焚烧或填埋。废旧塑料直接使用于抵档产品, 降低了材料价值, 使之不能物尽其用;化学方法要产生大量的其他污染物质, 治标不治本;燃烧法将高价值材料降低等级使用, 造成资源浪费。据统计, 我国每年废弃塑料达7000万吨以上, 秸秆6亿吨以上。又有调查显示, 江苏省每年产生的可回收废物量总价值高达600亿元, 其中废塑料30万吨, 若能依靠塑木产业的生产利用、转化这些物质, 变废为宝, 可以节约木材1000万m3, 节电10亿度、节水6亿吨以上。

塑木复合材料是一种环保型材料。它采用废旧塑料和农林废弃物作为原料, 利用高分子界面化学原理, 经过特殊工艺处理后加工成型的一种可逆转性循环利用的基础性材料。塑木复合材料同时具备植物纤维和塑料的优点, 几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域。塑木有着木材天然优美的质感, 更具有防水、防腐、防虫蛀、免油漆、无污染、绝缘、着色性好、可锯刨磨钉等显著特点。可以应用在:托盘类制品;园林景观类制品, 包括铺板、栅栏、户外桌椅等;房屋结构件类制品, 包括门窗制品、室内外装饰板、家具板材、汽车门板等。

塑木复合材料是一种低碳节能材料。随着全球人口的不断增加, 全人类的环境压力和资源压力日益增大。要获得木材就必然消耗宝贵的森林资源。据统计, 全国木材产量达到7000万m3, 人造板产量达到7500万m3, 如果其中有10%使用塑木建材代替, 即可为国家节约860万吨原油, 或相当于节约810万吨标准煤, 减排CO2约2640万吨。利用再生塑料和工农业废弃生物材料制成塑木复合材料, 每万吨可以减少相当于3亿个废弃塑料袋或57万亩农田地膜残留物对环境造成的危害, 可以替代天然木材的使用量约3万m3, 相当于少砍伐2万棵30年树龄的桉树, 造林万亩;可以减少CO2气体排放不低于10万吨。塑木的平均使用寿命为木材的5~10倍, 按户外木材进行估算, 若2万吨塑木建材 (3万~4.5万m3) 全部用于户外建材, 可代替20万m3户外用木材。按木材板厚30mm估算, 其面积约为666.7万m2, 按铺设人工费8元/m2计算, 相当于每年可节约社会成本: (666.7-20) ×8=5173.6万元。若以经济林木桉树为例 (桉树速生, 优质丰产, 被世界各国公认为造林速生优良树种) , 桉树的材积率一般为0.54m3/棵。因此, 3万~4.5万m3木材可以折合成6万~8万棵树木, 即每年可少砍伐6万~8万棵桉树。

塑木制品按成型工艺分为塑木挤出型材、塑木注塑件、塑木模压件、塑木压塑件等四类。塑木挤出型材是用塑料挤出成型的工艺制成的塑木制品, 这类制品目前占总产量80%以上, 广泛应用于室外铺板、围栏、园林景观、物流设施等, 根据型材的截面结构形状又可分为空心型材和实心型材两类。塑木注塑件是根据使用要求设计后用塑料注射成型的工艺制成的塑木制品, 主要应用于与塑木型材配套的场合, 如塑木围栏立柱的顶帽、座框、结构件等。塑木模压件是先将塑木材料制成片材, 然后用塑料模压成型工艺加工成不同形状的薄壁制品, 大量应用于汽车内饰件的衬垫和建筑装饰等场合。塑木压塑件是用塑料的压塑成型工艺制成的塑木制品, 为提高制件的强度, 还可在型腔的塑料中植入钢筋等加强材料, 制成窨井盖之类制品。

3. 塑木——室外建材的重大革新

塑木复合材料及产品用于替代木材, 可节省石油资源和木材资源, 对农林废弃物的综合利用起到示范作用, 将促进上游资源回收行业的发展, 推动改性塑料行业的产业结构优化, 带动下游建材、园林、铁路等行业的低成本化, 实现室外建材一次重大革新, 并对塑机、模具、助剂等行业带来新的经济增长点。近年来, 国内塑木制造业进入高速发展时期, 正处于赶超世界水平的阶段, 市场前景十分广阔。

塑木制品在国外已有20余年历史, 在我国只有10来年时间, 国内的认知度不够, 市场尚未完全成熟, 而国外市场相对成熟, 客户需求量大, 国内产品的80%销往国际市场, 主要销往美国、英国、法国、西班牙等欧美国家。2008年下半年受金融危机影响, 国外的订单暂停, 给国内塑木生产企业带来了重大创伤。在拉动内需建设中, 塑木市场迸发出勃勃生机和活力。项目单位开发了各类塑木产品100多种, 在黄山旅游度假区、深圳笔架山公园、广州江南世家楼盘、南京雨花台革命烈士陵园、南京玄武湖公园、南京中山陵景区、南京秦淮河改造工程等示范工程的基础上, 将产品推广应用到全国各地。

在国家重点工程建设、园林建设和公共娱乐设施建设上塑木产品的应用取得了突破性进展。

一是建设了一批在国内有较大影响的重点工程, 如:北京故宫修复重建工程、西安大明宫遗址公园 (见图1) 、上海世博会 (见图2) 、汶川灾区重建工程、南京绿博园等。

二是建设了多样化个性化的园林设施, 如:南京莫愁湖公园、杭州达利公园、黄山戴震公园、南京古林公园、杭州众安国泰花园、南京瑞景文华、南京雨花台风景区、黄山国际旅游度假区 (见图3) 等。

三是为公共娱乐设施建设量身定做取得良好效果, 如:昆山国际游艇俱乐部 (见图4) 、海口美兰区改造项目等。

在上海世博会建设工程中, 许多产品在试用过程中因出现质量问题而被淘汰, 而本项目承担单位生产的塑木花箱、树池在日晒雨淋、每天浇水不止的情况下未发现褪色, 塑木地板、流动厕所更是色彩如新, 质量稳定。在质量上不仅胜于日本塑木产品, 而且价格比日本产品便宜1/3, 性价比具有绝对优势。

在南京市政府组织的台湾江苏周活动中, 代表们专门参观了早年出口塑木地板和护栏建设的八里淡水左岸风景区 (见图5) 。经过8年的风吹日晒, 该工程使用的塑木产品没有任何退色和损坏, 依然给人一种崭新的感觉, 受到客户的一致好评。

塑木复合材料是新材料领域的新学科和新产业, 因其资源循环利用、节能减排和环保效应等特点, 正作为战略性新兴产业, 在国民经济和社会发展中发挥越来越大的作用。

摘要：塑木建材具有资源节约、环境保护和低碳节能等属性, 可广泛应用于国家重点工程、园林景观和公共娱乐设施建设上, 在国民经济和社会发展中发挥了越来越大的作用。

篇4：朝阳产业纳米塑木复合材料

近年来，国内WPC产能年增长率高达50％以上，产量已超过200万吨／年，产值可超过200亿元。专家预测，在未来的10年内，我国WPC产量仍将以很快的速度增长，并发展成为一个年产量超过5000万吨、年产值达4000亿元左右的新兴产业。新产业意味着新机遇，率先进入这一全新的空白市场，抢占更多市场空间，必将成就终生财富!

业内统计，纳米塑木复合材料广泛用于建筑建材、园林景观、室内装饰、公路、铁路、地铁、船舶、港口、码头、航空、广告、礼品包装、物流，车用部件、工业、农业、教学器材、体育器材、民用设施、市政设施、商业场所、家用电器及日常生活用品等领域。这种材料主要原料是废旧塑料和废弃农作物秸秆，在许多领域可以替代木材和钢材，真正实现以塑代木、以塑代钢，可生产制作成各种二次、三次产品，不但减少了废旧塑料造成的“白色污染”，解决农村大量闲置的秸杆资源利用问题，还可以缓解森林资源危机，提高产品的附加值，市场前景极为广阔，极具商业价值，是名副其实的朝阳产业。

篇5：地方政府塑木工艺立项申请

法定代表人：

注册资本：

建厂时间：

办公电话：

移动电话：

联 系 人：

移动电话：

传真：

E-mail：

邮编：

塑木工艺申请立项报告申请单位名称：

位于市号。目前，该公司规划占地面积37亩，建筑面积2751㎡；拥有总资产1750万元，其中固定资产原值500万元，净值489万元；现有职工35人，其中技术人员5名；经营范围为木制品、家俱、金属门窗的制造。

是一家民营企业，其机制灵活、束缚较少，应变力强，企业机构求精从简、运行高效，领导班子精干、市场意识强、决策果断。法人代表年富力强，有丰富的企业管理与经营的经验，在他的领导下，建立健全了完善的组织机构和各种规章制度，并严格按照ISO9001质量体系标准的要求运行。因此，龙泉木业在激烈的市场竞争中取得了良好的经济效益。

有能设计、会制图的技术人员5名及一批善刨、锯、开榫、打眼等木工行业的班门弟子；公司现有主要生产设备22台及检测仪器设备5台套，工艺技术水平较高，产品质量上乘。

原只生产普通木门，根据市场的需求，拟进行技术改造，扩大生产规模，产品塑木产品。塑木是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是 塑木地板系列与木地板行业合作的又一首创之举。利用木屑、稻草、废塑料等

它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因为有了天然 1

纤维的成份，塑木有着更好的抗UV(紫外线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。塑木地板成建材业发展新方向防水防潮高环保，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。

木塑——一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。

我们生存的地球，历经了四十几亿年的衍变，才造就了适合生物生存的环境。从过去的一万年开始，地球的生态发生了变化，近一百年来，尤为严重。热带雨林的大量采伐和人类的高速发展，对大气、土壤、水质等都造成了自然生态环境的恶性循环。为了维护地球长期生存的环境，我们应该从经济发展、产业产品及日常生活等环节都要做到符合自然规律，形成良好的生态链,保护我们赖以生存的地球.但人类的生存和发展都需要资源，我们要做的事情是如何去合理利用有限的资源满足人类持续发展的需求，而塑木就是在考虑资源循环的前提下，开发研制出的一种可塑性复合材料，将废木材、废塑料做为原材料，进行再利用，制造新的材料。这种材料经过再生后，无论从质感和手感，都可以替代天然木材和其他复合材的功能及使用范围。

由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。

传统塑木工艺是利用农作物的杆纤维材料和小部分塑料，通过挤塑工艺产生。由于利乐包装是由纸、塑料和铝组成，其中的部分铝会影响消费后利乐包装在挤塑工艺中的流动性，因此上海一家企业在2004年通过改进挤塑工艺，研发出采用消费后利乐包装生产塑木产品的工艺，并于同年正式投产该项目。

采用消费后利乐包装生产的塑木产品可以生产出用途各异的产品，它属于工业用低密度型材的范畴，可以应用在地板、座椅、垃圾桶等领域。

利乐公司于2008年5月向国家奥林匹克森林公园捐赠的百米环保长椅，以及

2上海世博园区各个角落的环保分类垃圾桶的主要材料就是塑木板材。奥林匹克森林公园的长椅由123,900多个废弃的利乐包

环保长椅的塑木板材，是由含有木纤维、铝、塑的废弃牛奶饮料盒经过高温高压和特殊工艺成形。这种材料密度高、强度大、耐酸碱腐蚀，防水，防虫蛀，防静电，表面免刷漆，清洁而美观，非常适合露天使用。它们风格独特，兼具实用性、观赏性与教育性。

木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最初是作为改性塑料应用的。随着技术水平的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场。北美是世界上木塑材料发展最快、用量最大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑。美国木塑市场1990至2000年的年增长率都在10%以上，近5年增长尤快。美国现有约50家木塑企业，年产量大都在万吨以上。美国的木塑材料研发机构也超过50家，形成了一个从产品研发、原料收集、设备制造、模具开发、制品生产到市场营销的完整产业。加拿大经过10多年的努力，也形成了以10多家企业为主体、年产量超过5万吨的木塑产业。

欧洲木塑产业总体发展不如北美地区，但近年来有加快趋势。欧洲木塑企业不多，但其拥有强大的装备制造能力，发展潜力不可小视。欧洲人对木塑材料的要求比较细腻，对品种花色的需求也高于北美，室内装修装饰和户外建筑齐头并进，但应用技术和商品市场还不甚成熟，尚有较大的增长空间。日本由于地理原因和环保意识，木塑材料的应用比较普遍，产品质量亦较优良。以EIN WOOD株式会社为代表的木塑研究机构，经过十多年的努力，开发出高品质的木塑材料。其产品具有自然的木材色泽和质感，已在房屋建筑装饰领域得到广泛应用，是目前国际上品质最高的产品之一，代表了木塑材料替代天然木材的质量水平和发展方向。

塑木复合材料已逐渐成为木材的首选替代品。与木制品相比较有很大性能优势。优势如下：

1.产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可刨、可粘、表面光滑细腻，无需砂光和油漆、其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。

2.产品摒弃了木材自然的缺陷、如龟裂、翘曲、色差等、因此无需定时保养。

3.产品弯曲特性强，适合用于室装各种刨花板条与装饰材料等。

4.产品独特技术能够应付多种规格、尺寸、形状、厚度等的需求，这也包括提

3供多种设计，颜色及木纹的制成品，无需打磨、上漆，降低后期费用加工成本，给顾客更多的选择。

5.产品具有防火、防水、抗腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能。

6.产品使用寿命长，可重复使用多次，平均比木材使用时间长五倍以上，使用成本是木材的1/2～1/3，性价比有很大优势。可热成型，二次加工，强度高，节能源。

7.产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整 , 不含甲醛及其他有害物质、无毒害、无污染。

8.加工成型性好，可以根据需要制作成较大的规格以及十分复杂的形状塑木型材广泛应用于托盘、集装箱制作以及礼品包装、室内外装修、工程建筑、园林公共设计等行业；塑木片材具有优异的二次加工性能，主要用于汽车内装饰、室内外装修等，可加工成汽车门内装饰板、底板、坐椅靠背、仪表板、扶手、座位底座、顶板等等。

在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下，全国性的“木塑热”正在逐渐兴起。到2005年底，全国已有木塑研发、生产和配套的单位逾150家，木塑产业从业人员数万人，木塑制品年产销量已接10万吨，年产值超过8亿元人民币。木塑企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和市场的绝对优势。业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。

我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开始规模性拓展。

塑木复合材料是近年来才出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。

随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。

由于国内市场尚处起步阶段，塑木制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内 塑木复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。

塑木地板必将成为未来潮流趋势所在，对于消费者来说，木塑地板属于节能环保型的产品，不但能很好的控制有害物的排放，还能够做到地面的防水防潮等作用。

拟总投资550万元（含辅底流动资金200万元），其中新增固定资产投资250万元，购置主要生产设备新建厂房约1000㎡；利用原有空地10亩及水、电、汽公用工程共折价130万元；流动资金150万元，达到年产10万吨木塑产品。

本项目拟投资250万元，利用厂区原有土地10亩，根据生产工艺要求以及辅助工程、物料储存、消防安全和区域的交通、地形、河流等因素进行总体规划，并请有资质专业设计单位进行设计。主厂房：生产车间为钢结构标准厂房，建筑面积约2500㎡。

该项目拟建设周期为24个月，即2011年10月份开始编写企业投资项目申请报告及审批等前期工作；2012年10月进入实施阶段，预计2013年8月份竣工，2013年12月份可以投产。

成立于1996年5月，从事木制品、家俱、金属门窗制造已有15年的历史，在建筑市场已有一定的基础，质量得到用户的认可。利用自有资金，进行产品结构调整和扩大生产规模的技术改造。通过技改把木塑餐产品提高安全度和技术含量；扩大一定的规模，既适应新老客户的需求，又提高了劳动生产率和综合经济效益。

综上分析，该项目属于技术改造项目，在行业准入方面具有一定的先行条件，属于区别对待、分类处理之列。

望有关政府部门批准

申请人：

篇6：上海塑木园林景观有限公司简介

作为新颖环保材料–塑木景观工程的开拓者，我公司已经在上海、浙江、江苏、广东、河南、吉林、重庆、山东、云南等地设计、建造了大量的塑木景观。通过我们的智慧和努力，我们的景观工程得到了社会各界人士的称道。我们公司承接的部分项目已经成为当地的标志性建筑，有的产品还出口美国、台湾等国家和地区。

我们上海塑木园林景观有限公司不但非常荣幸地承担了2008北京奥运森林公园塑木样板工程的设计与建造而获得了奖项，并且参与了北京奥运塑木工程的有关规范和施工指导书的编纂工作。从2007年开始，我们的身影又开始一直活跃在2010上海世博样板组团塑木工程工地上。在本次世博塑木工程中我们将塑木型材与城市景观-移动绿化有机地结合在一起，取得了良好的效果。

我们的进步就是来自于不断地开拓进取。作为业内塑木工程的开拓者，领跑者和中国资源综合利用委员会木塑专业委员会的常务理事和顾问单位，无论就工程的规模、数量、效果都具有良好的认知度。我们公司现在具有一批丰富的设计能力、施工能力、生产能力的专业人员。

我们公司已经经历了三个发展阶段：传统工艺与现代材料的结合，将塑木结构合理地设计、营造小品；研究塑木材料的蠕变特性，大力推广应用新工艺，将塑木小品的制作工艺的水准提高到国际先进行列；回归中国传统，结合现代美学观念,提高塑木小品的设计理念和品位，使得作品达到一个艺术的境界。

篇7：塑木复合材的耐香烟灼烧性能研究

1 材料与方法

1.1 试验材料与仪器

试验材料为:南京聚锋新材料有限公司生产的以尿不湿纤维/回收聚乙烯 (PE) 为原料按1∶1比例生产的红色塑木复合板;无锡中德塑料有限公司生产的优乐塑木强化地板 (PVC发泡) ;南京顺达教学仪器厂使用的贴面刨花板;市场购得的松木。灼烧香烟为:南京产苏烟, 烤烟型焦油含量13 mg。试验仪器为:日本KONICA MINOLTA CR-10色差计;国产MN268型光泽度仪。

1.2 试验设计

试验设4个处理, 分别为红色塑木复合板 (A) 、贴面刨花板 (B) 、松木 (C) 、优乐塑木强化地板 (D) 。点燃香烟并燃烧10 mm左右, 将其水平置于试件表面, 燃点与试件接触, 燃线高于试件表面, 燃烧10 mm后移去香烟。香烟在整个过程中不能自熄, 否则重新检测。

1.3 测定内容及方法

采用色差计测量试件材色的白度 (L*) 、材料的红绿轴色品指数 (a*) 和黄蓝色轴色品指数 (b*) , 并计算得色差 (△E) 。采用CIE (1976) 标准色度系统中的L*、a*、b*值来表征材料颜色, 根据日本学者佐道健研究得到的公式[4]:

将材料颜色计算取平均值后, 数值越大则表示材料颜色变化越大。用光泽度仪测量60°角的光泽度值, 以此来进行对比分析。

2 结果与分析

通过试验发现, 红色塑木复合板经香烟灼烧后, 烧结成1个长×宽约10 mm×5 mm的焦层, 而且较为粗糙, 颜色呈黑色;贴面刨花板经灼烧后, 贴面出现直径约2 mm直径的黑色鼓泡;松木经香烟灼烧后, 出现中心炭化, 且向四周辐射直径约10 mm的焦化区域;而塑木强化地板, 因其表面覆盖着1层耐磨耐灼烧的贴面, 因此经香烟灼烧后, 表面没明显灼烧痕迹 (图1) 。

从表1可以看出, 香烟灼烧后, 红色塑木复合板的白度 (L*) 下降了42.25%, 贴面刨花板的L*下降了24.52%, 松木则下降了30.57%, 塑木强化地板下降最小, 仅为3.39%。从表1还可以看出, 各板材的△E相差比较大。红色塑木复合板的色差值最大, 为25.135, 表示其颜色变化最大, 而塑木强化地板的△E最小, 仅为2.033。从表1所示的光泽度变化可以看出, 塑木强化地板的光泽度几乎没有太多变化, 仅下降了1.11%, 而红色塑木复合板的光泽度下降了35.59%, 贴面刨花板下降了32.59%, 松木下降了24.11%。

3 结论与讨论

塑木复合材料由于塑料材料的缘故, 其遇灼烧容易焦结, 由于含有木质材料, 又容易炭化变黑[5,6], 因此素材本身不适合直接用于干燥高温领域。贴面刨花板试验显示, 普通贴面装饰的塑木复合材只能应用于常温条件。塑木强化地板试验结果表明, 经贴装具有耐磨、耐灼烧性能的浸渍纸后, 塑木复合材具有较高的耐灼烧性, 可应用于干燥高温领域。

摘要：采用对比方法对塑木复合材素板、塑木强化地板、贴面刨花板和松木进行耐香烟灼烧试验, 结果表明塑木复合材素板不耐香烟灼烧, 但经表面处理过的塑木强化地板表面耐香烟灼烧。

关键词：塑木复合材,耐灼烧,性能色差,光泽度

参考文献

[1]王兴海.提高塑木复合材料质量扩大应用领城[J].塑料加工, 2006 (4) :5-11.

[2]刘涛, 何慧, 洪浩群, 等.木塑复合材料研究进展[J].绝缘材料, 2008, 41 (2) :38-39.

[3]国家技术监督局.GB/T 15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板[S].北京:中国标准出版社, 2006.

[4]佐道健.机器による测定值から视觉值ヘの换算:L*、a*、b*表色系からマソセヘの变换[J].木材工业 (日) , 1985 (40) :16-20.

[5]吴长江, 苑志伟.塑木板材商机无限[J].再生资源研究, 2002 (2) :20-21.