水泥电杆生产方案

水泥电杆生产方案（精选6篇）

篇1：水泥电杆生产方案

电杆质量再提升

科技进步是关键

尊敬的各位领导、专家、同仁、女士们、先生们：

大家好！

今天我很荣幸能参加混凝土电杆生产技术研讨会，并且与各位领导、专家、同仁代表们面对面的交流和探讨钢架混凝土电杆的生产技术和质量控制问题。首先，预祝大会在会务组的精心策划和代表们的配合下圆满成功。刚刚由宜昌昌耀水泥制品有限责任公司吴总主讲了水泥电杆的质量控制和成本控制由浙江永达总经理张总主讲了安全质量营销思路，值得在座各位借鉴，在此我不再另作阐述。

我是***的董事长***，是七十年代中期的泥瓦匠，对水泥、混凝土有较早的认识，一九八八年投身于水泥制品行业，由于专业文化水平较低，谈不上经验交流，只是本人在电杆行业工作了二十六年之久，摸索和了解电杆行业的一些情况，向大家汇报、探讨、共同分享，混凝土电杆的质量，目前可大致分为三个阶段。

第一阶段在六十年代中期刚开始生产的方电杆和木模手制杆，现已全部更换。

第二阶段在七十年代左右，由国家建设部牵头，常州客车厂研发，钢模和离心机终于问世，改变了原来的设备和工艺，使混凝土电杆质量较原来的有大幅度的提高。随后有部分小设备的发明和创新，使机械化代替了手工制作，精度和质量、速度都明显提高。

第三阶段在2006年至今，国网和省网主材料集中规模招标后，水泥电杆在供应商的思想意识有较大提高，随着国家电网建设的规范化和安全等方面的因素，特别是2008年春节的冰雨雪灾后，对电杆的质量要求提出更高标准。

就目前情况来看，电杆总体质量明显优于以前且还在不断提高，电杆的混凝土质量通过自动化搅拌楼的改进，已基本符合要求，但我总认为电杆生产工艺是正确的，就是在人为操作上的随意性较难控制，该行业属粗、重、脏的活，就业的职工总体素质较差，即使企业文化较好的企业，在执行工艺上，管理者和被管理者始终很难执行到位，导致电杆内在质量的偏差，问题有三点：

第一小点：电杆的主筋人工焊接导致主筋分布不均匀。（国标制定标准，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，a点，纵向受力钢筋间距偏差不得超过正负5mm）

第二小点：人工焊接，架立圈的垂直度和架立圈的制作标准影响电杆骨架几何直径尺寸，（国标架立圈垂直度的偏差，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，c点，架立圈间距偏差不得超过正负20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40）钢筋骨架的不标准进而造成内外保层的偏差。

第三小点：人工焊接的技能和认真度较差，员工片面追求利益，焊牢就算，对主筋的横向咬边深度不达标准。（按国家标准为，即JGJ 18—2003，表5.4.2，横向咬边深度为0.5mm）

其实大多数的钢筋通过焊接后直径会变小，抗拉强度降低，这是人为而目测不到电杆的内在质量问题。

鉴于以上几个问题，我认为，解决以上问题的根本思路在提升机械化、自动化的程度，人管理人难，因为人有情绪化，人控制机械较为可靠和稳定，目前，这个方面已经有宜昌海天超声技术有限公司提供锥形电杆钢筋骨架自动滚焊机，我也几次考察，认为这是电杆内在质量控制的保证和方向，能解决以上几个质量控制的难点。同时我也向宜昌海天超声技术有限公司提出：对钢筋骨架自动滚焊机的操作便捷、安全可靠上再下功夫，让用户满意和得到实惠。

我国近年在城镇化建设推进过程中，有大部分电缆入地，但我国地大物博，人口众多，要想在我国各地区实现小康社会，电气化是根本。

展望未来，我国对农村野外的电网建设，水泥电杆仍是主材料，施工检修方便，经济实惠，为保证输电线路正常，用电安全，提升水泥电杆的质量，确保电网安全运行势在必行！我建议，如何再次提升机械化和自动化程度，革新工艺，应该是我们水泥制品行业和机械行业共同探讨的问题，并研发新的设备，力争水泥电杆制品设备达到世界一流水平，且具有国际上的先进性。还有企业内部管理很多方面我就不阐述。简单汇报，未加深思，如有不当之处，敬请各位领导、专家、同仁批评指正，祝各位身体健康，合家幸福，生意兴隆！谢谢大家！

篇2：水泥电杆生产方案

水泥电杆高高地伫立在公路旁边，它神气活现地对树木小草自夸着：“哈哈，你们都不如我，我个儿高用途大肩负重任，不断为人类作贡献，我多么了不起呀!”

见到树木小草们默不作声，水泥电杆更觉得不可一世，因此每天都要不厌其烦地重复这几句话显耀自已。

有一天，当水泥电杆又在洋洋得意地自吹自擂时，一个声音从它身边传来。

“讨厌鬼，你为什么不谦虚些呢?”声音说：“如果没有我起作用，你又能做出什么贡献呢?”

“你是谁，我怎么看不见呢?”水泥电杆奇怪地问。

“正因为看不见我，你才会如此狂妄自大，”声音又传来：“我是你体内的钢筋—组成你身体不可缺或的`支柱呀!如果没有我默默无声地为你承担压力，你的腰杆能硬得起来吗?你能在十二级台风中不折不弯岿然不动吗?你能春光无限出尽风头吗?如果我也学你天天自夸，你的感受又如何呢?”

水泥电杆脸红了，它明白了一个道理;没有无名英雄在背后为自已撑腰，自已将一事无成。

篇3：水泥电杆裂纹的成因及防治措施

(1) 电杆内充水结冰使电杆壁破裂。如果电杆内积存水量在土壤冰冻层以上, 则结冰后体积增大 (一般增大8%—10%) , 它可使电杆涨裂或使混凝土结构间粘着力消失而损坏。这种结冰损坏的关键在于冰冻初期及冻冰融化次数, 对考虑了结冰影响的水工建筑物来说, 一般冻融50—200次才会被破坏, 而电杆由于不考虑结冰的影响, 充水后冰冻破坏就更为严重。根据几年来的运行观测, 电杆内充水2—3年就出现裂纹, 原因就在于此。同时, 电杆内充水的继续存在, 结冰、融化次数的继续增多, 可导致电杆完全崩裂。

(2) 电杆内充水造成内部浸蚀。电杆在离心浇制及养护过程中, 内外壁面和大气接触, 由于水泥中游离的石灰和二氧化碳的作用, 形成一层稳定的碳酸钙硬壳, 可以防止杆壁进一步浸蚀, 因此电杆内充水对内壁来说一般危害不大。但当电杆内充水冻融产生裂纹后, 压力水便从缝隙渗出, 同时大量溶解壁层内部的氢氧化钙, 不断浸透出来, 致使电杆壁内空洞大量产生, 强度大大降低。此外, 水泥中的硅酸钙水化物和铝酸钙水化物必须在保持一定浓度的氢氧化钙溶液中才能稳定, 当浸透作用不断发生时, 游离的氢氧化钙浓度降低到最低限度以下, 此时硅酸钙水化物就会相继分解, 使已形成的混凝土解体。

2 电杆内充水的原因

电杆内充水的水源不外乎地下水和天上降水两种。地下水是通过未封口的杆底部与底盘接触缝隙而渗透充入电杆的, 其导致杆内充水的原因可能有3种:一是电杆埋深与地下承压水层接触;二是电杆空心, 形成虹吸效应, 或杆内存在某种强还原剂或固氮物质, 消耗了杆内部分气体, 形成真空, 使水位升高;三是电杆壁的毛细管作用。天上降水乃系下雨或降雪融化的水, 这种水通过电杆的各种缝隙渗透充入电杆。缝隙是由于电杆顶部封闭不良或未封闭, 电杆制造质量不好存在的裂纹, 电杆法兰盘接缝孔道不严密等原因造成的。根据调查与分析, 电杆内充水具有如下特点。

(1) 电杆内充的水基本上为软水, 它和雨水性质接近, 硬度 (指水中含的钙镁离子量) 很小, 不超过1度, PH值较高, 一般在9.3—10.5。根据有关资料, 地下水硬度大 (3—9度) , PH值低 (7以下) ;雨水硬度小 (2.5度) , PH值大 (8—10) 。同时, 杆内水含盐量较杆外的地下水小得多。

(2) 法兰螺栓容易进水。法兰盘连接处均有3—10mm的缝隙, 用这种法兰盘连接的电杆容易充水。

(3) 杆顶封闭不严实的电杆易充水。

(4) 非法兰盘连接的电杆, 杆内水位均低于地下水位, 其化学成分与地下水相近。可见, 这种电杆的充水系地下水由杆底渗入造成的。

(5) 杆内积存水量较多的电杆, 运行均在4年以上。

因此, 笔者认为:电杆内充水, 分段法兰盘连接的电杆, 系由于降雨和降雪融化时, 雨水由法兰盘连接缝隙及法兰盘螺栓处浸入, 且水位高出地面;其他类型的电杆进水均系地下水由杆底渗入, 水位不会高出地下水位;电杆的法兰盘数量越多, 进水越多;法兰盘连接的电杆, 运行时间越长, 进水越多;地下水位越高, 土壤水分越饱和, 基础接缝越小, 杆内排水困难的电杆, 积存水量越多。

3 电杆裂纹的危害

(1) 电杆在环状裂纹处的抗弯强度会降低, 钢筋的使用应力也将显著增大。

(2) 如果裂纹宽度超过0.2 mm, 水蒸气就会浸蚀混凝土电杆内部, 导致钢筋生锈。

(3) 钢筋生锈后, 一是减小其有效截面积, 进一步减弱电杆抗弯能力;二是体积膨胀, 使裂纹再度加大, 形成恶性循环, 导致混凝土电杆的强度进一步恶化, 对安全运行构成严重威胁。特别是预应力混凝土电杆, 钢筋的使用应力远比普通混凝土电杆的大, 对钢筋锈蚀情况更为敏感, 裂纹危害也远比普通混凝土电杆严重, 所以规程要求预应力混凝土电杆不得有裂纹, 特别是不允许有雨水更易渗入的纵向裂纹。

4 电杆裂纹的防治措施

(1) 对混凝土构件表面较浅的裂缝用水泥砂浆或环氧树脂表面涂刷处理。这些表面裂缝一般都很细很浅, 裂缝深度尚未达到钢筋表面, 一般用高标号的水泥砂浆进行表面涂抹即可。如果表面裂缝贯通底部, 出现漏水, 可通过在构件表面贴补防水片等方法来解决。

(2) 当环绕杆身有数条裂纹或密集细纹、局部酥裂、焊口酥裂时, 可使用环氧树脂玻璃钢对裂纹与酥裂部位进行包裹。包裹前将原面清理干净, 酥裂部分敲除, 并用水泥填补。包裹时, 刷一层环氧树脂, 包一层玻璃纤维布, 每刷裹一层都要将空气排出。最外面一层的环氧树脂要将玻璃纤维布完全封住, 不能有气泡。使用的环氧树脂不能过稀, 否则不能保证涂刷厚度, 包裹层数视杆身损坏程度而定, 一般不少于3层。此种方法不但对裂纹封闭严密, 而且具有增加强度的作用。

(3) 对运行中发现内部充水严重的电杆应进行打孔放水。可在埋深地面下200 mm处打孔放水, 打孔后用疏导管引出并在管端敷设反过滤层。

(4) 对裂纹严重的电杆, 应进行更换处理。

(5) 电杆制造厂应严格控制电杆的水泥化学成分, 使Mg O, SO3, Ca (OH) 2均在允许范围以内, 并做好防止跑浆、漏筋的措施, 同时电杆轴心必须和法兰盘平面垂直, 其误差值不得超过规定, 并保证混凝土设计强度。

篇4：水泥电杆生产方案

【关键词】电气改造；高、低压变频；DCS系统

1.项目概述

缅甸PA-AN 水泥厂位于仰光以东160公里，原有一条800t/d带四级旋风预热器窑生产线，由法国FivesCall Babcock 公司设计，从1982年投产以来，经过水泥厂全体员工的努力，为社会提供了大量优质水泥，为当地的经济发展作出了较大的贡献。

鉴于工厂采用的工艺和设备属80年代初的水平，设备比较陈旧，工艺较落后，能耗高，运转率较低；设计规模偏小，劳动生产率相对较低，难以长期在市场竞争中处于有利地位，水泥厂从长远发展的角度出发，以采用新技术和扩大经营规模为突破口，决定对现有的800t/d四级旋风预热器窑生产线进行技改，以利于发挥更大的经济和社会效益。

2.设计范围及内容

新增石灰石破碎、粘土破碎、水泥包装及成品库的工艺、建筑、结构、电气及自动化施工图设计；原有生料粉磨及废气处理、生料均化库、烧成系统、水泥粉磨改造的工艺、建筑、结构、电气及自动化施工图设计。

3.设计原则

（1）节省投资，充分利用原有设施，降低改造成本，使项目尽快投产，发挥效益。

（2）生产规模从800t/d熟料扩改为900t/d熟料，确保达到900t/d。

（3）生产线选用技术先进、实用可靠的经济型干法技术装备，尽可能节省投资，以获取最大的经济效益。

4.电气、自动化改造设计

4.1电气部分

4.1.1负荷变化情况

800t/d生产线改为900t/d生产线，高压部分增加约420kW，分别为生料磨由940kW增加到1250kW，高温风机由600kW增大到710kW。

低压部分增加负荷情况：生料磨变电所，新增负荷约160kW，窑尾及废气处理增加约30kW，窑头增加约450kW，水泥变电所减少约165kW。窑尾高温风机采用高压变频调速。窑主传动由6.6kV/160kW液力偶合调速方式，改为380V/ 220kW的变频电机变频调速。

4.1.2电气改造设计方案

①水泥厂原有的高压柜全部保留，由于负荷有些变化， 只需调整其中的5台高压柜配出回路的参数，且增大高压补偿电容量。这样高压柜不增加，仅柜内部分元件修改就能满足用电需求，大大节省改造成本和时间。

②窑头改造后新增窑头车间变电所，内设高压柜、变压器6.6/0.4kV 800kVA及低压柜， 满足烧成系统新增设备的用电及控制需求，且与原有柴油发电机联络，突显烧成系统主要设备及重要负荷用电可靠性；石灰石破碎原有变压器增大为6.6/0.4kV 800kVA，既可满足该系统原有设备的运转，又可以满足新增设备的用电需求，实施简便可行。

③窑尾高温风机采用高压变频柜，窑主传动采用低压变频柜控制，通过调节电机转速来调节窑尾高温风机的用风量以及窑转速。其特点是：变频装置安装方便，电机和负荷不动，将其加入电源侧即可；运行可靠，变频装置在出现问题后，可以进行旁路的方式运行；节电降耗效果明显，功率因数高，变频运行精度高，可以实现精确调节，速度是由输出频率限定，当负荷出现波动时，转速不变；还具备软起功能，启动电流小，降低负荷强度，延长设备使用寿命；且变频调速维护费用低，在设备正常运行时无消耗品。

④对原生产线更换设备调整低压配出回路容量及电缆截面积，对新增设备完成相应的电控设计，尽可能利用工厂原有的高、低压电气柜和各种电缆、电缆桥架及电缆沟，满足技术改造节省投资的基本原则。

4.2自动化部分

4.2.1自动化检测变化情况

原生产线改为900t/d后，生产工艺的变化在于增加了窑尾分解炉，增加了分解炉天然气输送系统以及分解炉温度、压力测点。此外，磨机、高温风机等设备变化后，也会增加部分测点。增加荧光分析仪、窑尾气体分析仪、回转窑筒体扫描装置以及管道阀门等的电动执行器。

4.2.2 DCS系统设计方案及特点

改造后，生料磨系统、窑尾系统、窑头系统、水泥磨系统由原来的继电控制改为集散控制系统（DCS系统），根据工艺控制要求，在生料磨、窑尾、窑头及水泥磨设四个现场控制站，分别设于生料粉磨、窑尾、窑头和水泥粉磨控制室，主要负责现场数据采集和处理，同时向控制中心传送数据并接受控制中心的数据、指令。这些现场站采用光纤环型以太网与中控室相连，使整个生产线全部纳入计算机集散控制系统控制。现场控制站均采用CPU板冗余，确保系统的可靠运行。在窑头设中控室，内设四个操作员站，一个工程师站。其中任何一个操作员站发生故障，其余操作员站能自动投入，保证生产线正常运转。

在原料配料和熟料配料工段各设有一套配料系统，自动计量各组份的瞬时流量和累积流量，并控制各组份的配比。在原料库、生料均化库、熟料库、水泥库采用脉冲雷达料位计检测料位具体实施方案为：在保留设备原有的二次控制的基本线路上，调整二次线路，增加少量信号中间继电器柜，将现场原有设备的信号点全部通过新的中间继电器柜进入中控DCS系统控制的设备。相应的一次仪表进行更换或新增。

4.2.3电视监控系统

在窑中设置窑胴体红外线扫描装置，对旋窑煅烧带胴体温度进行实时监测，使操作员在中控室的电脑上，能直观了解窑筒体温度、窑皮分布、耐火砖厚薄，并可分析温度曲线，避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏，以减少耐火砖检修。该系统包括红外测温扫描装置，计算机，外围设备及相应软件。

在窑头设置两套HDTV型内窥式高温炉窑工业电视监视系统，对旋窑煅烧和篦冷机的工况进行实时监控。该系统采用进口气动元件作为推进机构，将高温镜头伸入炉窑内，其中，窑头工业电视安装在窑头罩上，可观察到整个窑头火焰燃烧、下料以及挂窑皮等情况；篦冷机工业电视安装在篦冷机侧壁，可观察到落料、篦板运行、料层厚度、料块大小等状况。操作人员在控制室通过彩色监视器可以直接观察窑炉内所需了解的情况，从而减轻劳动强度，提高工作效率，保障安全生产。

5.结束语

篇5：混凝土电杆生产技术协议书

混凝土电杆生产技术协议书

(以下简称买方),(以下简称卖方),就(项目名称),依据招标(谈判)编号为 招标(谈判),经友好协商,达成协议如下:

一、原材料

水泥：环形截面钢筋混凝土电杆采用不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、或不低于425的快硬硅酸盐水泥，其性能分别符合GB175、GB199、GB748、及GB1344的要求。不得使用火山灰质硅酸盐水泥。对有侵蚀地区应根据侵蚀级别（由设计提出）分别采用不同性质的水泥。

集料：砂子采用粗砂，石子采用碎石或卵石。其质量分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。并应符合GBJ204的规定。

水：拌制混凝土采用饮用水，水质符合JG J63的规定。外加剂：参入混凝土中的外加剂，其性能符合GB 8076的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。

钢材：

（1）钢筋的配置：纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不少于国家标准规定或设计要求。同一根纵向受力钢筋不得有一处以上的接头。（2）钢筋骨架各项尺寸公差不得超过下列规定：

主筋（纵向受力钢筋）间距允许误差控制在5mm；架立圈间距允许误差控制在±20mm；架立圈垂直度偏差控制在1/40架立圈直径；骨架长度偏差控制在±10mm；螺旋筋间距控制在±10mm；法兰盘倾斜偏差控制在±2mm；钢板圈倾斜偏差控制在±2mm。

钢筋的焊接

钢筋接头的焊接技术要求符合GB50204的规定，其接头处的强度不小于钢筋本身的强度。主筋与钢板圈或法兰盘的焊接高度等于被焊接钢筋直径的25%，不得小于4mm，宽度等于焊接钢筋直径的50%，不得小于8mm；主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直。焊接应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊接缝上呈鱼鳞状，无裂缝及气泡；

混凝土

环形截面钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不低于C50。混凝土配合比设计应通过试验确定。纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部，采取有效防腐措施处理。

脱模强度：脱模时环形截面钢筋混凝土电杆抗压强度不低于20MPa。当气温在25℃以上时，电杆在水池中养护或洒水保湿养护，保证混凝土强度正常增长。

二、制造要求

1、制造和检验用的量具、量仪均具有相应的精度，并定期送计量部门检定。

2、钢筋分项工程：钢筋的下料、加工、焊接以及允许偏差等按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行，整根杆段及叉梁的纵向钢筋不得有接头。

3、混凝土分项工程：混凝土的配比计算、施工、检验以及允许偏差等应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《环形钢筋混凝土电杆》等规范的规定进行。整根杆段及叉梁的混凝土应一次离心制做成型，不得留有施工缝。

4、接头钢圈、叉梁两端连接钢板等钢板的切断，按有关规定优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割，尽量避免手工火焰切割。

5、接头钢圈等钢板的制弯，按设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯（加热温度为 1000—1100℃），不采用氧—乙炔割炬、割咀烘烤方法制弯。构件制弯后其边缘应圆滑过渡，表面没有明显的褶皱、凹面和损伤，表面划痕深度不大于 0.5mm。

6、电杆接头、预埋件及预留孔

电杆分段制造时，接头按设计要求制造；主筋与连接件的连接，预段力钢筋采用先穿筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内。焊接质量应符合 GB J204 的规定；电杆接头强度不低于接头处断面承载能力的 95％；预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净；接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分有明显标记，并清理干净。标志、包装、运输

1、标志

环形截面钢筋混凝土电杆标识：距根端3.5m设置永久性标志：制造厂家、制造年份、配筋。以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误。

2、贮存及运输要求 贮存

（1）环形截面钢筋混凝土电杆堆放场地坚实平整；根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放；杆长小于或等于12m，采用两支点支承；杆长大于12m，采用三支点支承。或采用经特殊处理过的场地进行堆放。（2）按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400mm时，堆放层数不得超过4层；锥形杆梢径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于400mm时，堆放层数不得超过6层。

运输

环形截面钢筋混凝土电杆装卸过程中，每次吊运数量，梢径大于170mm的电杆，不超过3根；梢径小于或等于170mm的电杆，不超过5根。起吊运输时，采用两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞；产品由高处滚向低处，必须采取牵制措施，不得自由滚落；电杆支点处套上一软织物(草圈等)，或用草绳等捆扎，以防碰伤；按需方要求送到指定地点。

买方代表[签字]: 卖方代表[签字]:

单位[盖章]: 单位[盖章]:

篇6：水泥企业安全生产自查工作方案

一、指导思想

深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，继续深化“安全生产年”活动，切实推进安全文化建设，深入基层、深入现场、深入群众，普及安全生活法律、法规和安全知识，保持公司安全生产形势的稳定。

二、组织领导

为组织好安全自查活动，公司成立自查领导小组，组长：张扣华，副组长：金之贵、盛克林，成员：周国庆、郑辉、卞红星、汤宏林、姚俊、巫根林、王永林、洪斌、周金荣、阙云华、纪涛。各车间、科室要切实加强领导周密组织、精心安排，自查要突出重点、注重实效，确保自查活动正常有序开展。

三、检查内容

1、安全生产月开展情况，安全标准化推进落实情况

2、规章制度、操作规程、劳动纪律落实执行情况

3、隐患排查治理的登记和整改情况，特种作业持证情况。

4、作业现场安全、清洁卫生及劳保用品使用情况

四、内容及时间安排1、6月10日前开展安全生产宣传教育，以科室、车间为单位组织一次安全法规和知识培训班，营造氛围、增强职工安全生产意识。

2、6月10日-20日开展“我为安全查隐患”活动，开展安全自查自纠整改隐患。

3、把握夏季特点，进行一次防暑降温工作及易燃易爆物品管理和使用专项检查。

4、加强对重点消防部位的管理，将设施配备落实，并制订责任人。

五、活动要求

1、各车间、科室要加强领导、精心组织，主要负责人要把本次互查作为“安全生产月”的一项重点工作来抓。

2、安保科要结合深化“安全生产年”和安全标准化建设进行深入细致督查，对查出的隐患必须整改到位。

3、从严管理，狠抓违章，坚持日常安全巡检不放松，反“三违”在全公司内真正做到安全保证生产，生产必须安全。