电气设备故障

电气设备故障（精选十篇）

电气设备故障 篇1

随着社会经济及科学技术的发展, 中国的煤矿业现代化进程不断加快, 大量的电气设备被应用于煤矿生产中, 极大地推动了煤矿业的发展, 电力设备性能的好坏直接影响着电力系统的运行, 对煤矿安全生产有着重大的意义。绝缘故障是指电力系统中, 由于导体与地或导体与导体之间绝缘性消失而引起的故障, 据多年来有关数据统计, 电气设备的多数故障属于绝缘性故障, 故障诊断技术是近些年来发展起来的一种可早期诊断故障及原因, 预报故障发展趋势的技术, 应用于煤矿电气设备绝缘故障诊断中, 不仅可有效地降低恶性事故的发生率, 还可增强设备维修的针对性, 提高设备使用效率[1]。

1 故障诊断技术概述

故障诊断技术是采用一定的检测技术, 在设备使用过程中根据检测的数据和经验积累, 来确定设备整体或局部是否正常, 早期发现故障及原因, 并进行故障发展趋势预报, 而基本不拆卸、不解体设备的一种技术, 主要包括故障检测、故障隔离和故障辨识3个方面的内容, 目前常用的故障诊断方法有基于信号处理的方法、基于解析模型的方法和基于知识的故障诊断方法三大类[2]。

基于信号处理的故障诊断方法是故障诊断中较早使用的方法之一, 模型主要采用阈值模型, 处理方法有峰值、波峰系数、波形系数、相关分析法、同步信号平均法等多种, 大体上可分为稳态或准稳态信号的处理方法和非平稳信号的处理方法两大类, 前者主要是基于傅里叶变换分析法, 是采用全局性变换形式, 在对分析对象理性化处理和简化的基础上, 将信号进行分解, 理论较为成熟, 在实践中的应用较为广泛, 但在实际应用过程中易因忽略细微信息而不能满足设备的故障信号特征提取的要求;后者较为典型的有短时傅里叶变换法、小波分析法等, 非平稳信号处理方法的引入, 推动了设备故障诊断中非线性、非稳态和非高斯信号处理的发展, 为近年来设备故障诊断的研究热点。

基于解析模型的故障诊断是按照组成系统的元件间的连接, 此一阶逻辑语句等描述建立待诊断系统模型, 经过系统输入和逻辑模型推理出系统正常情况下的预期行为, 通过对预期行为与实际观测行为的对比, 分析是否存在故障, 主要方法有最小二乘法、等价空间法、滤波器、观测器等方法。

基于知识的故障诊断方法是在知识技术基础上, 集成辨证和数理逻辑, 统一符号与数值处理及推理和算法过程, 通过知识化概念和处理方法, 实现智能化设备故障诊断, 常用的方法有专家系统故障诊断方法和神经网络、信息融合、故障树、模糊故障和基于多Agent (智能体) 故障诊断方法等。

2 煤矿电气设备绝缘故障诊断

电力设备主要有金属材料和绝缘材料两种不同的材料构成, 绝缘材料比起金属材料更易损坏, 易发生老化变质而导致电气设备性能降低, 以往预防电气设备绝缘老化主要是采用定期预防性检修的方法, 但此种方法存在着较大的问题, 易发生漏报、误报和早报。而绝缘劣化、缺陷的发展有一定的过程, 因此可运用故障诊断技术对其进行早期诊断, 判断绝缘的状态, 早期发现绝缘故障。运用故障诊断技术对煤矿电气设备绝缘故障进行诊断主要有信号采集、特征提取、状态识别和预报决策几个过程[3]。

2.1 故障特征提取

电气设备故障特征信息提取流程如图1所示, 电气设备故障信息是通过传感器输出的信号反映出来的, 信号较微弱, 而煤矿采取等环境的背景噪声较强, 可干扰或湮没可反映故障征兆的一些信息, 同时采集的信号也需进行一定的处理, 在故障特征信号与干扰信号的频带不重叠时可直接对信号进行傅里叶变化, 而当二者重叠时则应采用滤波技术将干扰信号排除。

2.2 检测参数确定

设备运行过程中检测的参数是对设备故障发展情况进行判断的主要依据, 因而选择正确的参数十分关键, 确定检测参数时应选择可灵敏、有效反映设备变化情况, 且简单、适用于现场的参数, 通过建立简化数学模型, 进行定量定性分析后确定具体的检测参数。

以煤矿变电设备为例, 设备绝缘体是由一系列的阻容并联构成的, 在设备绝缘完好时可将其看作纯电容试品 (见图2) , C1为设备绝缘良好部分R, 设流过的电流为I1, C2为某处绝缘发生了变化, 设流过的电流为I2, 通过计算整体介损和整体电容变化量, 利用式 (1) 计算电流的变化:

式中, I为试品整体电流, A;I1为C1处流过的电流, A;Y为试品整体电流I等值导纳, S;Y0为试品完好时流过电流I1等值导纳, S;k为C1与C2的比值;tanδ为整体介损;tanδ2为绝缘发生变化后介损。

经计算分析可知, 流过试品的电源和地质电容整体介损随着绝缘局部的变化而发生变化。利用整体介损可发现绝缘受潮、分层、脱壳劣化及绝缘内含气泡游离等缺陷, 但对非贯穿性绝缘缺陷则不能很好地发现, 同时整体受损与温度有正相关关系, 因而检测参数应增加电流试品信号, 同时增加由三相泄漏电流形成的不平衡电压作为检测参数, 以提高检测参数对设备情况反映的灵敏性, 从而更好地判断电气设备绝缘故障。

2.3 故障信息记录方法

故障诊断信息的记录方式主要有两种, 一种是模拟记录, 此种方式是采用磁带记录, 一般情况下可连续记录20 min左右, 只可用于离线检测, 一种是数字记录, 这一方法的连续记录时间更长, 且可进行在线检测, 同时记录的数据可直接进行计算机分析, 可方便地建立电压或电流同时间关系, 对各周期故障信息位置进行确定或是对几个周期内的故障信息进行详细的分析, 比起模拟记录有着显著的技术优势。目前数字记录方式在电力系统故障诊断中的应用已较为广泛, 利用微机化在线监测仪和计算机可方便地实现设备过电压情况的监测和过电压给电气设备带来的损害。

2.4 故障诊断及知识更新

以煤矿井下电机为例, 为防止烧毁现象的发生, 需要对电机绝缘状态进行监测, 并对其剩余寿命进行估算, 以在绝缘故障发生前进行维修或更换, 从而避免绝缘故障的发生, 而判断是否需要维修或更换则要求有较为完善的监测系统和分析正确的诊断结果, 在对故障信息进行分析时, 目前主要是采用数理统计与相关分析理论, 采用数理统计得到过电压数据后, 可通过回归分析判断绝缘的剩余使用寿命, 运用相关分析理论通过建立过电压密度和绝缘放电概率分布函数, 可对绝缘故障的发生率进行估计[4]。

故障诊断技术应用于电气设备诊断中是先采用一定的学习模型对系统进行经验学习和训练后, 通过输入———计算———判断———执行的过程实现的, 在这一过程中, 若出现新的故障类型, 可对系统重新进行经验学习和公式更正, 更新知识, 使诊断系统可满足现实发展的需要。

3 结语

应用故障诊断技术对煤矿电气设备绝缘故障进行诊断, 可提高诊断的准确性, 早期发现绝缘故障, 降低绝缘故障的发生率, 对保证电气设备正常运行和煤矿安全生产有着十分重要的作用和意义。

参考文献

[1]姚智刚, 王庆林.复杂装备控制系统智能故障诊断技术[J].火力与指挥控制, 2012, 37 (12) :1-6.

[2]蒋弦弋, 孙启阔, 殷丽娟, 等.设备状态监测与故障诊断技术的应用[J].机床与液压, 2011, 39 (22) :129-131, 95.

[3]陈君城.故障诊断技术在粮库电气设备绝缘故障诊断中的应用[J].粮食流通技术, 2011 (3) :33-35.

电气设备故障应急实战演练总结 篇2

为了切实贯彻《宁夏庆华集团第三个“百日安全无事故活动”》文件精神，将“强化安全基层基础管理，提高安全管理人员素质，构筑企业安全文化”的主题落到实处。确保员工人身安全和财产安全，减少和杜绝各类事故发生。我车间积极组织电气专业进行了电气设备故障应急实战演练，取得了很好的效果，为以后处理突发电气设备故障积累了宝贵的经验。

由于甲醇公司的停车大检修正处于《宁夏庆华集团第三个“百日安全无事故活动”》实施之中，对于我们电气专业来说，这是一个很好的实战演练机会。在请示了周总及相关部门同意后，车间决定进行电气系统突然停电故障应急实战演练。

2011年6月28日早上5时，我车间通知调度进行全厂设备停电。6时在相关部门确保电气设备全部安全断电后，车间请调度通知110KV变电站对甲醇1#、2#变压器实施停电。在听到变压器声停止后，车间刘恒年主任紧急下达任务：所有人员分为三个小组，杨明军、冯波、蔡科分别一、二、三组负责人，刘军军、朱增强为现场安全员。一组负责1#变压器及空分配电室的检查及故障排除，二组负责低压配电室的检查及故障排除，三组负责2#变压器的检查及故障排除，以及变压器加油。同时对所从事的工作进行了认真的隐患评估，做到心中有数。

一分钟后所有人员全部就位，开始各自工作。由于变压器内有铁芯绕组，在停电后可能存在剩余电压，一、三组人员在联系调度通知110KV变电站将甲醇1#、2#变压器高压柜接地刀合上，确认接地刀合上后认真的对其进行放电，并装设了接地线。在检查外观没有故障的情况下，打开高低压接线端对变压器高低压侧相间及对地进行绝缘测试，检查正常后对所有的连接螺栓进行紧固。由于2#变压器出现缺油现象，最后进行了加油。二组首先断开了所有进线断路器，确保各段母排不带电，然后打开各配电柜顶盖检查母排。在检查外观正常，相间及对地无放电现象后，决定对母排清灰，连接螺栓紧固。

就在所有人都紧张工作的时候，下了夜班的孙建军等人自发的作为后勤保障组给所有人员送来了早餐。大家很快吃完早餐后马上投入了各自的工作，作为现场安全员刘军军和朱增强不时为工作中的同事提醒注意事项，确保安全工作、高效工作。

一组在检查完1#变压器正常后，迅速地投入到空分配电室的检查及故障排除中，在验电不带电后打开各配电柜顶盖检查母排及各段断路器、母联柜断路器。在检查外观正常，相间及对地无放电现象后，对母排清灰，连接螺栓紧固。

在对变压器、低压配电室和空分配电室认真细致的检查后，确保各变压器、配电柜正常，决定对甲醇1#、2#变压器进行送电。由于变压器所送为高压电，尽管有比较完善的综合保护断路器，但如果检修中稍有疏忽，将出现相间短路或相线接地事故，后果将会很严重。经过对变压器进出线相间以及对地绝缘仔细检查后，确认绝缘符合要求可以送电，下午13时当所有人听到嗡嗡的电磁感应声时，现场一片欢呼，1#、2#变压器送电成功。在对低压配电柜母排送电时，经过低压绝缘测试后，确认无相间短路及接地绝缘符合要求，调试各断路器、自备投装置、低压母联装置正常后，对母排送电于下午14时全厂恢复供电。

经过此次实战演练，大大地提高了电气所有员工应对突发电气故障的能力，切实加强了车间安全生产能力。为今后公司安全、高效供电提供了保障。

同时我们在这次实战演练中也发现了一些不足，有些员工对于个别设备的检修技巧掌握不够，不能熟练检修个别设备。还有就是工作中相互协调配合不够默契，从而影响了整体的工作进度，不能为处理故障争取时间，今后应在这两个方面进行加强。

电仪车间

电气设备故障分析与处理 篇3

摘要：本文主要根据笔者多年的电气故障分析经验，提出了电气故障分析和解决方法，旨在帮助大家解决电气设备中出现的故障，提高电气设备的运转率，为电气设备安全稳定运行提供保障。

关键词：电气故障故障类型处理方法处理步骤

1概述

随着电气设备智能化的发展，控制系统变得更为复杂，增加了其故障分析处理的难度。为此，处理电气故障时首先分析确定故障类型，再根据不同类型的故障采用不同的方法“对症下药”，方可在短时间内排查并处理好电气故障。

2电气故障类型

2.1直观型故障

当电气设备外观发生变化，比如冒烟、过热、有焦臭味等，或者接触电冒火花、线圈颜色发生变化等等，运维人员可根据外部特征的变化快速锁定故障点，以便及时排障。

2.2隐蔽型故障

故障检修中，隐蔽性故障最难处理。电气线路、电器元件是隐蔽性故障高发区。如电气元件损坏或结构设计不合理；电器元件与机械操作杆之间松动错位，或存在磨损现象；电气元件机械部分动作失灵，触点及压接线头接触部位松脱或异常，导线绝缘层外皮磨损，元件参数设计与运行要求不符，电子元件烧坏等等，这都是隐蔽性故障最常见的表象特征。

3电气故障处理方法

3.1直观处理方法

处理电气故障，首先要通过问、看、听、闻、摸进行故障检测，锁定故障部位，深入剖析故障成因，从而有针对性地排障。

3.1.1问：当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员应通过设备操作者掌握设备运行情况、有无“病史”，深入了解故障发生的过程。这是直观定位故障点及故障原因的关键。例如：当操作人员通知某台水泵不能启动时，这时维修人就要询问，水罐是否有水，上班和本班是否曾经运行，具体使用情况，是否运行一段时间后停止，还是未运行就不能开启。还要询问故障历史及具体工作原理等等。

3.1.2看：根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。如：先整体检查一遍，查看有无明显的故障点，零部件是否损坏，看看继电器、接触器的动作部分能否正常工作，或者查看其有无断线现象，或者有没有被损伤的导线等情况。

3.1.3鼻闻：通过闻气味进行故障诊断。如果闻到烧焦味、火烟味或塑料、橡胶、油漆、润滑油等受热挥发的气味，就可初步断定电气设备是过热、短路或击穿故障。注油设备如果内部过热、发生短路或进水受潮，油就会有酸臭味。追踪气味的发生处，能帮助我们查找故障源。

3.1.4手摸：用手触摸设备的有关部位，根据表面温度或震动现象进行故障诊断。在电气设备运行期间，通过“手摸”来诊断设备故障需要注意几个问题：一是吃透设备安全操作规程，了解设备的构造、性能、特点，明确哪些部位可以摸，哪些部位不可以摸，摸的力度怎么拿捏等等。总之安全为本。另外还经常用的一种办法：拉，切断电源，轻拉电线有松动现象。

3.2试验控制电路，利用排除法确定故障范围

通过以上手法无法准确锁定故障点时，可由专业的维修人员通电检测控制电路的动作关系，一项一项地排障。例如：操作工启动油泵时，按下按钮时听到电机有振动声而泵不动。根据所述情况判断：①电源有电，电机有电，电机不转动原因一是断相、二是负荷重；②因为操作人通电未出事故，所以通电做短暂试验也不致发生事故，就可以通电试验来核实所反映的情况。电机启动时拖的泵体，机械故障不能运行的可能性较大，也有可能的原因是电机或电源断相。首先查看电柜保险是否熔断；如完好，查一下控制电机的接触器进线是否三相有电；如有，然后通电核实所述情况。当以上检查都正常，将泵体甩开，单独试电机，方可确定故障原因。

3.3仪表测量法

利用专业的检测仪器、仪表检测电气故障。将测得的电路性能参数与正常值做对比，以此锁定故障点，并分析故障成因。

3.4电路分析确定故障范围与故障点

如果电气设备的电路系统较为复杂，就要参考电气控制关系和控制原理进一步缩小故障范围，从而精确查找故障部位。例如火车站台20T锅炉电气原理。锅炉运行1小时左右后，应风机、鼓风机跳闸。其分析故障首先看原理图中使引风机、鼓风机停机各种正常程序，是否其中的那个自保启动造成停机。因引风机和鼓风机有连锁，只有引风机开起来，才能开鼓风机，同时引风机停机，鼓风机必须停，属于典型的顺序控制。在这里最好检查引风机的停机原因，分析停机的可能性有几种，从而逐步确定其跳闸原因。

3.5应用经验排查故障电路

3.5.1对可疑对象进行重点检查。在第一步直观检查中，凡发现可疑的对象，对那些容易损坏的娇脆的元器件进行重点检查，进一步缩小故障范围，以便快速定位故障点。

3.5.2短路法。把电气通道的某处短路或某一中间环节用导线跨接。采用短路法时需要注意不要影响电路的工况，如短路交流信号通常利用电容器，而不随便使用导线短接。另外在电气及仪表等设备调试中，经常需要使用短路连接线。短路法是一种很简捷的检修方法。例如：在以行程开关、限位开关、光电开关等为控制的自动线路中，遇到多个开关安装，不容易检查分辨的情况下，可采用此类方法进行实际操作。例如小车控制系统，利用短路法检查就可快速排除故障。注意，在采用短路法查找故障时必须使用“试验按钮”不能使用导线代替。短接导线用手拿带电操作不安全，同时短接线所触及的接线端子易被火花烧出疤痕。另外，切记采用短路法查找故障时，只能短接控制电路中压降极小的导线和触点，绝不允许短接控制电路中压降较大的电阻和线圈，否则会发生短路或触电事故。

电气设备故障分析 篇4

1 变压设备造成的故障

现在, 随着科技的进步, 受变电设备已经基本上能够做到免维护了, 这就让技术人员能够将精力放在生产控制和改造上, 这样能够让电气设备有一个更加平稳的发展空间, 但是, 这样也导致了受变电设备的关注率越来越低, 对于出现的问题, 不能够得到及时的解决。而受变电设备一旦出现问题, 就会导致很严重的后果, 甚至会造成工厂停工等重大的事故发生。因为对于受变电没有很好的预案, 一旦发生事故, 很可能没有备用的设备进行更换, 也没有紧急的预案来进行处理, 这种情况出现, 整个工厂就会处于一个很紧张的状态, 因为他们能够进行的紧急手段也十分的有限。一旦警报已经拉响, 就要在最短的时间之内进行检测, 找出原因来解决事故, 如果已经确认了事故产生的原因, 那么就要在最短的时间内进行修复, 这样才能够保障电气设备的正常运行, 一旦没有及时进行处理, 对于设备产生的危害就会更大, 对于整个工厂的生产都会造成影响。

1.1 变压器性能不断的下降

油浸式变压器的绝缘油与空气相接触时, 就会因吸湿、氧化等作用而使绝缘油性能变坏, 使变压器线圈的绝缘性能变坏, 从而使整个变压器的绝缘性能下降。为了防止上述情况的发生, 对于大容量变压器, 可在其内部密封氮气, 以防止绝缘油氧化。

1.2 变压器、发电机产生的危害

变压器或发电机的线圈发生短路或接地时, 其供电电路将被切断, 但是这种事故很少发生。首先, 对这种类型的事故而言, 在现场作紧急处理是不可能的, 属于必须回到制造厂进行修理的重大事故。如果是油浸式变压器发生线圈短路或接地事故, 则存在从短路部位的烧毁发展成变压器火灾的严重危险。

1.3 停电作业导致的失误

因需要进行设备检修, 一般来说, 工厂的变电所每年要进行1~

2 次的全停电作业。

由于平时很少有与变电所设备直接接触的机会, 因此检修时需要格外仔细地进行, 即使这样, 有时还是会发生意想不到的错误。

2 供电线路造成的事故

供电线路会因为线路的关系发生短路现象, 这种短路现象能够引起系统的停电, 一旦系统停电就会对整个系统的正常的运行造成很大的影响, 同时还要对于电路发生短路的现象进行了解, 这也不是一件很容易的事情, 线路短路有着很多方面的共同作用, 能够引起很多地方的短路, 这就要进行不断地检测。如果线路出现了烧毁或者断线, 在低压电路中是一个比较容易处理的问题, 应急措施及时到位就不会造成很大的影响, 但对于高压线路来说, 修理或者变更线路就不是一件容易的事情了, 它能够产生很多的伴随性的因素, 导致很多地方都会发生改变。

2.1 变压器中的断线

单相3线式变压器可以输出两种电压。当3线采用同样粗细的导线时, 与单相2线式相比, 用铜量可以减少37.5%。单相3线式变压器广泛应用于工厂照明、电热负载, 以及满足一般单相负载的电力供应。变压器的一次侧为单相高压、二次侧为210V和105V两个输出电压等级, 二次侧的中性线采用B类接地施工。因此, 变压器的对地电压小于150V, 从安全上来说, 还可以在发生高压侧与低压侧混线接触时, 防止低压侧电压升高的危险。

2.2 地下高压的短路现象

从供电线路的条件、线路的保护、景观上是否合适, 以及所需要的经费等方面综合考虑, 工厂内部大多采用地下供电方式。因此工厂供电线路是不需要进行外观检验和事故修理的, 也正因为如此, 电缆敷设场所的温度应能保持稳定, 从外伤保护的角度来说敷设场所应该是安全的。

3 控制电路和控制设备引起的故障

控制电路现在已经得到了很大的发展, 已经进入进本控制软件阶段, 已经很少有硬件来进行控制了。软件相对与硬件来说在出现问题时比较容易进行处理, 同时利用软件可以实现复杂的控制, 让机器出现的故障能够更容易的被人们所找出原因, 进行很好地处理。但是, 软件系统也存在着缺点, 软件系统的动作信号比较弱, 环境温度和噪音对控制信号的影响也很大, 不能对他们的产生进行忽视, 让控制电路和设备使用的零件与保护装置对于整个电气设备造成很大的危害, 这些都有很多的种类, 需要对其进行严格的检测, 找出最适合的一种, 这也要求仓库的存货是足够的, 能够应对不时之需。

3.1 断路器投入错误

每当设备进行检验修理或改造作业完工后, 需要将断路器重新投入电源, 以便确认电路运行是否已恢复正常。生产设备的电源电路由动力电路和控制电路两部分组成。一般来说, 应首先激活控制电路的电源, 继电器和电磁开闭器不应发生异常动作, 在确认没有警报等其他异常情况后, 方可投入动力电源。

3.2 线路电容对控制继电器的影响

表面上看是可编程控制器模块的装配施工, 从实际运行来看, 有时会出现继电器动作不稳定甚至不动作。另外, 常使用传感器来控制远处的电动机, 使之起动、制动或调速。当控制线路附件有交流动力线路通过时, 动力线路就会在线路电容的作用下在附件的控制线路中产生感应电压, 从而对控制装置的正常工作产生不利影响。

4 结束语

电气设备的故障会引起电力系统的事故, 导致电力系统正常运行的中断。应对电气设备管理模式进行探索, 研究更加科学合理的电气设备管理模式, 增强电气设备运行的可靠性, 提高电力系统的稳定性。

摘要：电力设备是发电机、变压器、电力线路、断路器等共同构成了电力设备。同时在电力系统中, 电路设备有是一个元件, 通过电力设备的平稳运行, 能够促进各个部件能够直接的在工作中起到作用。一个电气设备出现故障很多都是由于使用不当导致的, 这就要对工作人员在工作中对于设备的正常运行进行监督保障, 同时也要注重设备的保养, 对于线路的检查也要及时。而文章主要是对于电气设备的故障进行研究, 对于出现的故障能够进行分析, 供电线路引起的故障、控制电路和控制设备引起的故障, 都要进行注重, 不断的进行着研究与查看, 同时也要对于管理模式的改变进行探索, 找出一个能够适合电气设备的研究方案。

关键词：电气设备,故障检测,线路,控制电路

参考文献

[1]孙守信.电气设备的红外线设备[Z].[1]孙守信.电气设备的红外线设备[Z].

[2]李和德.电气设备的引入方式[Z].[2]李和德.电气设备的引入方式[Z].

浅谈煤矿井下电气设备故障的排除 篇5

摘要：由于煤矿井下空间狭小，空气潮湿，煤尘瓦斯等灾害的存在，因此在煤矿井电气设备的维护及保养显得尤为重要。作为一名煤矿井下的维修电工，在日常工作中除了对电气设备的防爆性能及电缆的维护保养外，还要在生产中对设备出现的故障及时准确的查明并排除。

电气设备在煤矿生产中用途很广，涉及方方面面，在实际工作中电气故障往往是影响生产及安全的重要因素。电气故障的排查要根据具体情况而定，不同的故障、不同的控制系统查找方法也不同，下面结合自己的工作谈一谈对电气设备故障排除的方法。

一、排查故障的基础

要彻底的排除电气设备故障，必须清除故障发生的原因，要迅速查明故障原因，出不断在工作中积累经验外，还要能从理论上分析、解释发生故障的原因，用理论指导自己的操作，并灵活应用排除故障的各种方法。

1、维修电工首先要有一定的专业理论知识

很多电气故障，只有掌握了其原理才能很快的排除。在实际工作中必须依靠专业理论知识才能真正弄懂弄通，尽快排除故障。

2、要了解设备的控制形式

对电气控制提出的要求，弄懂并熟练掌握设备的电气控制工作原理，了解设备的运行形式，以及对电气控制提出的要求，是弄懂设备电气控制工作原理的基础。熟练掌握电气控制工作原理，并比较该设备的电气控制特点，是排除故障非常重要的基础。例如：MG200/500-QWD型交流电牵引采煤机，只有将其电控、液压及机械之间的相互关系掌握好，在日常工作中出现故障时才能尽快排出。

3、了解各电器元件在设备的具体位置及线路的布局。

实现电气原理图与实际配线的一一对应，是提高故障排查速度的基础，并且在故障检测时，能选择有效的测试点，防止误判断缩小故障范围。

二、矿电气设备电路故障的调查

电路出现故障，切忌盲目乱动，在检修前应对故障发生情况进行 1

可能详细的调查。

1、望：首先弄清电路的型号、组成及功能。例如输入信号是什么？输出信号是什么？什么元器件受命令？什么元器件检测？什么元件执行？各部分在什么地方？操作方法有哪些等。这样可以根据以往的经验，将系统按原理和结构分成几部分，再根据控制元件的型号如接触器、时间继电器，大概分析其工作原理。触头是否烧蚀、熔毁；线圈是否发热、烧焦，熔体是否熔断、脱扣器是否脱口等；其他电子元件是否烧坏、发热、断线，导致连接螺钉是否松动、电动机的转速是否正常。然后对系统故障进行初步检查。检查内容包括：系统外观有无明显操作损伤，各部分连线是否正常，控制柜内元件有无损坏、烧焦，导致有无松脱等。

2、问：作人员故障发生前后电路和设备的运行状况，故障发生时的迹象，如有无异烟、火花及异常振动；故障发生前后有无频繁起动、制动、正反转、过载等现象，询问系统的主要功能、操作方法、故障现象、故障过程、内部结构，其它异常情况、有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些很有用的信息。

3、摸：刚切断源后，尽快触摸检查线圈、触头等容易发热的部分、看温升是否正常。一些故障点由于电流的热效应会产生不正常的温升。如：我们有一台QJZ300隔爆本安型磁力启动器，负荷是110kw，启动不起，显示三相电流不平衡，启动时伴有咔咔杂音。判断可能是真空管一相接触不好，立即断电开门用手摸真空管，一个很烫手，另两个还是凉的，由此判断有一个真空管损坏或开距不好，重新调整真空管开距，开关恢复正常。

4、闻和听：听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其他声音。用嗅觉器官检查有无电气元件发热和烧焦的异味。这对确定电路故障范围十分有用。在电路和设备还能勉强运转而又不致于扩大故障的前提下，可通电起动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断异响的部位后迅速关闭电源。

三、煤矿电气控制电路原理结构分析及检查

1、根据电路设备和结构及工作原理查找故障范围

弄清楚被检修电路、设备的结构和工作原理，是循序渐进、避免盲目

检修的前提。检修故障时，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机是否正常，然后逆着电流方向检查主电路的触头系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障，接着根据主电路与控制电路的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈是否正常，检查制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。如能通过直观检查发现故障点，如线圈脱落、触头(点)、线圈烧毁等，则检修速度更快。

2、从控制电路动作程序检查故障范围

通过直观观察无法找到故障点，断电检查仍未找到故障时，可对电气设备进行通电检查。通电检查前要先切断主电路，让电动机停转，尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将控制器和转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，然后用万用表检查电源电压是否正常，有没有缺相或严重不平衡。进行通电检查的顺序为先检查控制电路，后查主电路；先检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查交流系统、后检查直流系统；先检查升关电路，后检查调整系统。通电检查控制电路的动作顺序，观察各元件的动作情况，或断开所有开关，取下所有熔断器，然后按顺序逐一插入要检查部位的熔断器，合上开关，观察各电气元件是否按要求动作。

3、利用仪表检查

在煤矿电气修理中，对于电路的通断，电动机绕组、电磁线圈的直流电阻，触头(点)的接触电阻等是否正常，可用万用表相应的电阻挡检查；对电动机三相空载电流、负载电流是否平衡，大小是否正常，可用钳型电流表或其他电流表检查；对于三相电压是否正常、是否一致，对于工作电压、线路部分电压等可用万用表检查；对线路、绕阻的有关绝缘电阻，可用兆欧表检查。利用仪表检查电路或电器的故障有速度快，判断准确，故障参数可量化等优点，因此，在电器维修中应充分发挥仪表检查故障的作用。

4、机械故障的检查

在煤矿电气控制线路中，有些动作是由电信号发出指令，由机械机构执行驱动的。如果机械部分的连锁机构、传动装置及其他动作部分发生故障，即使电路完全正常，设备也不能正常运行。在检修中，应注意机构故障的特征和表现，探索故障发生的规律，找出故障点，并排除故障。在煤矿电气控制线路中，可能发生故障的线路和电器较多。有的明显，有的隐蔽；有的简单，易于排除；有的复杂，难于检查。在检修故障时，应灵活使用上述修理方法，及时排除故障，确保生产的正常进行。检修中注意书面记录，积累有关资料，不断总结经验，提高修理能力。

四、煤矿电气控制电路检修的常用方法

1、经验法

（1）、弹压活动部件法：主要用于活动部件，如接触器的衔铁、行程开关的滑轮臂飞按钮、开关等。通过反复弹压活动部件，使活动部件灵活，同时也是一些接触不良的触头达到磨擦，达到接触导通的目的。

（2）、元件替换法:对于值得怀疑的元件，可采用替换的方法进行验证。如果故障依旧，说明故障点怀疑不准，可能该元件没有问题。但如果故障排除，则与该元件相关的电路部分存在故障，应加以确认。

（3）、调整参数法：有些线路中原器件无损坏，线路接触良好，只是由于某些物理量（如时间、电流、电阻值等）调整不合适，而是系统不能正常工作，这时应根据电气线路工作原理及设备的具体情况而调整。

（4）、比较、分析、判断法：它是根据系统的原理控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量与检查等环节，并迅速判断故障范围。例如，远近控两地控制线路中，有一处控制正常，则说明电源负载及供电线路一定没有问题。通过分析比较进行判断，能减少检测环节，缩小故障范围，提高故障排除的速度。它适用部分线路故障范围或故障点的直接判定，也应贯穿于整个故障排除的过程中。

以上几种常见的方法，可以单独使用，也可以混合使用，应结合具体情况灵活应用。

2、检测法

检测法是指采用仪器仪表作为辅助工具对煤矿电气线路故障进行判断的检修方法。由于仪器仪表种类很多，且有日新月异之势，故检

测法发展很快，准确率大大提高，手段也日益增多。比较常用、比较实用的方法仍为利用欧姆表、电压表和电流表对电路进行测试。

（1）电阻法：电阻法测量的原理为在被测线路两端加一特定电源，则在被测线路中有电流通过。被测线路的电阻越大，流过的电流就越小。反之，被测电阻越小，流过的电流就越大。这样在测量电路中，串接电流表，就可以根据电流表电流的指示换算出电阻的大小。由于换算中，电流和电阻是一一对应关系，故可直接在电流表的刻度盘上标出电阻的大小。

（2）电压法：电路在加电时，不同点之间的电压也不同。如果在电压不同的两点之间接入一个电阻不为无穷大的支路时，支路中就会有电流通过，通过串接在支路中的电流表的读数，就可推知此时的电压值。一般直接在刻度盘北标出电压值。

（3）电流法：电路在正常工作时，导线中有电流流过，其大小反映了电路的工作状态。为了测量电路中的电流，常在电路中串接电流表，然后通过电流表读出电路的电流。

五、在井下检修电气设备应注意以下两个问题

1、由于井下环境的特殊性，在井下检修设备前一定要检查瓦斯，只有在电气设备及其附近风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行检修。

2、要遵循安全第一的原则，检修电气设备的是一定要不带电作业，有问题多分析，多用仪表查。

以上是自己对排除煤矿井下电气故障排查的总结经验，由于水平

有限，难免存在不妥之处，敬请评委与同行指正。

参考文献：

[1]齐丹伟编，《电气控制及维修》，机械工业出版社，2001，P121

[2]何利民，《怎样查找电气故障》，机械工业出版社，2004,P45

电气设备故障的维修检测研究 篇6

【关键字】石油化工企业；电气设备；故障；维修检测

石油化工企业作为典型的劳动密集型、知识密集型的生产企业，在具体的生产经营活动的开展中，生产流水线上的电气设备，作为生产活动中关键的参与因素，其数量庞大、种类较多、运行工况相对复杂等，使设备的运行过程中不可避免的存在的发生运行故障等情况，运行故障的维修检测工作的开展在较大程度上影响着石油化工企业的生产经营效益。

一.电气设备的常见故障分类

在石油化工企业的生产运营中，电气设备的常见故障可分为硬故障及软故障。其中硬故障是存在故障的电气设备的外部故障特征相对明显的故障类型，如电气设备存在明显的冒烟发热现象，或直接的散发出焦臭味等异常的气味，甚至是线圈出现变色、接触点位置上存在冒火花、电气设备的内部断路器等部件的开关位置突然出现断开等，该类故障采用直接的观察法较为容易发现，而电气设备存在线路过载，设备的线圈绝缘水平降低、被击穿，设备运转中机械阻力突然增大导致机械卡死，设备的接线点存在短路或接地故障等，多是该类故障的发生原因。软故障多是指电气设备的运行线路或设备内的某个、某些部件本身所存在缺陷，以及在运行中出现缺陷等引发的故障，如电气元件遭受磨损损坏，部分零部件之间存在松动易位、设备某部件运行中出现动作失灵、线路中出现接触点位置接触不良或松动等情况，该类故障依据故障检修原则开展具体的检修工作，其排除与恢复也相对简单。

二.电气设备故障维修检测原则

在石油化工企业的生产流水线上，一旦出现电气设备因故障而产生的生产停运现象，需要立即的组织相关的维修人员，在操作人员的配合下，依循一定的故障维修检测原则，开展故障的快速查找及排除等工作。首先是先动口后动手的原则，对于已经发生运行故障的电气设备，维修检测人员应该不要急于动手处理，先向设备的操作人员等进行询问，就设备出现故障前后其运行状态、故障的表现形式进行细化了解，深入熟悉电气设备的电路原理及结构特点，把握好故障的大体产生原因及部位后，对存在故障的电气设备的部件等实施逐一的拆卸检查。其次是先外部后内部的原则，就产生运行故障的设备，先检查设备的外表有无明显的缺损或裂痕等，尽可能详细的了解该设备的维修历史及使用年限等信息，在对设备的内部实施检测之前要排除外部及周边所存在故障因素等，明确是设备的内部发生了故障之后才可实施拆卸检查，减少盲目性的拆卸所引发的故障问题越来越严重的现象。最后是先机械后电气的原则，在执行电气设备故障维修检测的过程中，要首先确定是否是设备的机械部件出发生的故障，排除该种可能后才可实施电气方面的维修检测，对于开展线路故障的检测过程中，要采用检测仪器就故障部位实施定位巡查，在确认不存在接触松动或接触不良之后，在进行线路和机械运行关系的检测，减少盲目的进行电气试验造成的设备损坏等。

三.电气设备故障维修检测方法

1.故障的直观維修检测法

直观维修检测法是就出现故障的设备实施其外部表现的细致观察，采用望、闻、听等较为常规的手段，对故障实施检查与判断。先就存在故障的电气设备询问现场的操作人员，对故障的外部表现、故障时的运行环境、故障的可能部位等有大体上的认识，重视该设备的检修历史；然后依据初步的检查结果，进行外部损害情况、线路的开断情况、绝缘部件的烧焦状况等进行细致检查；将可能会使故障的危害范围扩大的因素等实施控制之后，进行相应的试车试验，并在试车过程中注意气味、声音等的异常状况，逐步的依循该设备的原理图实现故障点的查找及排除。

2.元器件置换维修检测法

某些电气设备的电路所存在的故障可能不易察觉，相应的检查时间也会比较长，为有效的确保电气设备能尽快的投入到正常的生产运营中，可将被怀疑的部件替换成性能、配置等相同的完好的该类元器件，以新的部件在电气设备中的运行状况，来判断是否是该元器件发生故障。采用置换维修检测法时需要将被怀疑的部件以规范的拆除程序予以拆除，对拆下的该元器件进行细致的观察，之后大体上断定是该元器件本身出现问题时，才可采用置换法，否则容易造成新器件再次被损害等，该种维修检测法多与直观维修检测法配合使用。

3.电压电阻测量检测法

电压测量法的原理是依据不同的电气设备所具有的不同的供电方式，就存在故障的电气设备的多个电路等实施电压值及电流值的测量，将具体的测量结果与正常状态下的电压电流值进行对比，以期逐步逐段的缩减故障的检测范围，最终实现故障点的查询判定与及时排除，具体的电压测量法有分阶电压测量法、点电压测量法及分段电压测量法。电阻测量法的原理是存在故障的电气设备的电线路上所存在的电阻值会与正常状态下的电阻值有所差别，以电阻值的逐段、逐阶的测量，以期快速的定位故障部位，具体有分阶电阻测量法及分段电阻测量法，该种故障的维修检测方法较为适用于电器的分布距离相对较大的电气设备中。

总结

电气设备故障排除的方法 篇7

关键词：电气设备,故障,排除,方法,试验

电气系统的安全运行直接关系到供电、用电的安全, 如果出现安全故障, 不但影响系统的正常运行, 还会损坏设备, 甚至导致人身伤亡等严重后果, 电气系统故障的特点主要是电气设备种类繁多, 电气与机械故障的交织, 电气与液压系统的故障交织, 电气故障与仪表、传感故障交织。所以, 电气系统应采取相应的监测保护等措施, 以降低故障率。

1 电气故障排除的一般步骤

1.1 电气系统与设备结构

掌握电气系统。掌握电气系统结构组成如主电路、控制电路, 如果控制部分复杂, 要按控制原理将控制电路部分分块, 清楚控制系统的总体功能、各个控制部分功能、各个控制部分的内在联系, 熟悉检测传感元件的位置、操纵开关按钮的功能与位置。

熟悉生产工艺过程。必须熟悉生产工艺过程, 结合生产工艺分析原理, 满足生产工艺修改或调整控制程序。清楚各种仪表与生产工艺之间的关系, 清楚执行机构, 清楚被控对象的图纸符号与实物装配, 如液压元件、电动机等在设备中的具体位置。清楚设备的各个环节。设备是各种专业系统的整体, 各个环节在设备上的位置与连接, 必须清楚。

1.2 电气故障产生的情况

1.2.1 调查故障现象

同一类故障可能有不同的故障现象, 不同类故障可能有同种故障现象, 故障现象的统一性和多样性, 给查找故障带来困难, 而故障现象是检修设备电气故障的基本依据, 是设备维护人员或技术人员进行电气故障检修的起点, 所以, 对故障现象进行仔细观察、分析, 找出故障现象中最主要、最典型的方面, 确定故障发生的时间、地点、环境。具体的做法为:在出现故障后, 先向现场人员了解故障出现时的设备运行情况, 询问现象, 是否有机械运动与电气元器件之间的异常工作相关, 是否有火花和冒烟部位等, 是否影响控制精度、数据。

1.2.2 确定故障的部位

具体确定设备的故障位置, 如短路点、断路点、损坏的元件、接触不好、电气集成部件损坏等, 也要能够确定设备运行参数的变异, 如电压波动、电源的三相不平衡。

1.3 电气故障排除的简单方法

电气故障检修, 应按现象、理论、思维、经验等, 具体故障做具体的分析, 对比较直观、简单的电气故障, 要采用直观法。通过“闻、问、听、看、摸”的简单办法, 发现异常, 找出故障电路和故障所在的部位。闻, 是嗅气味, 故障发生后, 断开电源, 将鼻子靠近电动机、变压器、继电器、接触器、导线等, 闻闻是否有焦味, 如果有, 则表明电动机、电器绝缘层已经被高温烧焦, 主要原因一般是过载、短路或三相严重不平衡等故障造成。问, 就是了解情况, 向现场人员特别是现场操作及设备人员了解故障发生的情况, 如故障发生前是否有过载、频繁启动与停止、设备运动部件卡死等现象, 故障发生时是否有异常声音、冒烟、火苗等。听, 就是仔细听设备的运行异常声音, 如电动机正常运转时, 声音均匀, 无杂音。如有“嗡嗡”声表明负荷电流过大, 超载。“嗡嗡”声非常大表明缺相。“咕噜咕噜”表明轴承间隙不正常或滚珠损坏。“丝丝”声表明轴承缺油。看, 是在现场仔细观察, 观察各种电气元件是否有变化, 如熔断器是否爆、热继电器触点动作、空气开关是否脱开、导线和元件的线圈是否烧焦等。摸, 是感知电气元件的状态, 故障出现后, 断开电源, 用手接触或轻轻推拉导线及电器的接线部位, 如触摸电动机、变压器和电磁线圈表面, 感觉温度是否太高。拉电线的接线头, 检查是否有松动, 轻轻推动活动机构, 看动作是否灵活。手接触电气元件必须断电。

1.4 运用测量工具确定故障

常用的测量仪表有万用表和钳型表。万用表测量电压;钳型表测量电流, 判断是否过载, 三相是否平衡。用万用表测量电阻, 判断是否断路、短路。应注意, 测量时必须确保无回路。

2 电气设备的绝缘预防性试验

为保证电气系统的可靠性, 要采取更加专业的技术措施, 对电气系统要采取试验手段。电气设备在制造、运输和检修过程中, 由于材料质量、制造和维修工艺问题或发生意外碰撞等造成绝缘缺陷。为了提高电气设备运行的可靠性, 必须定期对设备绝缘进行预防性试验, 检测其电气性能、物理性能和化学性能, 对其绝缘状况作出评价。

电气设备的绝缘预防性试验是指按规定的试验条件、试验项目和试验周期进行试验, 其目的是通过试验手段, 掌握设备的绝缘强度情况, 及早发现电气设备内部隐蔽的缺陷, 以便采取措施加以处理, 以保证设备的正常运行, 防止导致停电或设备损坏事故。

总之, 必须根据电气设备故障的排除特点和规律, 按排除步骤进行, 并且采取故障排除的简单方法和一般方法, 如果不能排除就具体采用复杂方法。电气设备的绝缘预防性试验应先确定它包括的内容, 然后再进行试验, 在试验中要注意安全问题。

参考文献

[1]黄伟.机电设备维护与管理[M].北京:国防工业出版社, 2011.

电气设备故障检测方法探讨 篇8

关键词：电气设备,故障检测,方法

1 直观法

1.1 直观法原理

直观法是通过各种方法, 如:问、视、嗅、听、触觉等对设备故障进行分析, 找出故障原因和故障点。

1.2 直观法步骤

第一步:打开电气配电柜或故障电气设备前, 先了解故障发生前有什么现象, 故障出现时的异常声音、气味和电火花, 观察电器原件外壳, 电器接线有无烧伤、短路、断路、碰伤等痕迹, 电气设备的按键插口连线及电器元件有无损坏。第二步:打开电机配电柜后, 看各种控制开关、接触器、继电器、小型继电器、热继电器有没有卡住、跳闸、烧伤、变形, 观察电路板及电阻、电容等电子元件是否烧坏、变色, 有无漏液、裂胀及变形;印刷电路板上的铜箔和焊点是否良好, 可用手拨动电器元件, 检查有无松脱。第三步:通电试车。对确认不会引起事故的电气设备进行通电检查, 查看配电箱里的电器元件有没有打火。听电器内部有无异声;闻电器元件有没有异味;触摸电器元件、空气开关、接触器、热继电器、电阻电容、集成块等电路是否烫手, 如有异常发热现象, 立即关闭电源。

2 表测原理法

利用仪表仪器对常用电气设备进行检测, 根据所测电器参数的大小, 与正常电器数据相比较后, 分析故障原因和部位。仪表测量分为电阻法、电压法、电流法。

2.1 电阻法

2.1.1 电阻法原理

电阻法是利用万用表的欧姆档测量电器元件、开关、接触器、继电器、热保护等电器的通断或阻值, 对晶体管、集成电路、电阻电容参数的测量, 及元件自身的参数来判断故障的一种检修方法。在被测线路两端加上电源后, 被测电路流过的电流与它的电阻成反比。在测量回路中串接一块电流表, 直接在电流表的刻度盘上显示出电阻的大小。利用电阻表来测量, 判断线路的通断。

2.1.2 电阻法的应用

电阻法是检修电气故障的基本方法之一, 是在断电的情况下进行的。电阻法分为“在线”电阻测量和“脱焊”或“脱线”的电阻测量两种方法。“在线”电阻测量, 由于被测元器件接在整体的电路中, 会受到并联和串联支路的影响, 会影响到测量的准确性。“脱焊”或“脱线”电阻测量, 在整个电路中将被测电器元件线路、电器元件从线路上拆下来, 再用万用表测量电阻的一种方法, 这种方法操作起来有点复杂, 但测量结果比较准确。

2.2 电压法

2.2.1 电压法的原理

电压法是通过测量电器元件及电气线路的电压与正常值进行比较来分析故障的原因和部位。电路工作时, 不同点之间的电压也不尽相同。如果在电压两点之间接入一个电阻固定支路时, 支路中就会有电流通过, 串联在支路中的电流表的读数, 就可以算出此时的电压。

2.2.2 电压法的应用

电压法测量是所有检测中最基本、最常用的方法之一。测试的电压常是各级电源电压及负载电压电极端子之间的电压、电阻线圈两端的电压、热继电器等各类开关常开、常闭触点之间电压, 晶体管各极, 集成块各脚电压与正常值参数比较后, 确定故障的原因和故障点。

2.3 电流法

2.3.1 电流法原理

电流法是通过测量电气设备的负载电流、各局部负载电流, 控制回路的工作电流及晶体管、集成电路的工作电流, 与正常值参数相比较, 来确定电气故障的原因和故障点。电流表采用的是灵敏度较高、量程较小的电流表。为了扩展电流表的量程, 可在电流表上并联一个阻值很小的电阻, 从而将电流表的量程扩大。

2.3.2 电流法的应用

电流法检测可分钳型电流表测量和万用表测量。钳型电流表用于交流电路测量中, 它不用断开线路, 不用断电, 直接把需要测量的导线放入钳型表的虎口中即可测得数值, 与正常值比较来确定故障的原因和故障点。万用表测量线路时可以迅速找出晶体管发热和电源变压器发热的原因, 也可以检测晶体管集成电路工作状态。但它必须断开电路把万用表串联在电路中。

3 替换法

3.1 替换法原理

替换法是用规格相同的、性能良好的电器元件或某一整体电路替换某个电器元件或某个环节, 从而确定故障原因和故障点。

3.2 替换法的应用

替换法在确定故障原因时非常准确, 但操作时比较复杂, 所以在替换元件和电路板时一定要连接正确可靠, 不要损坏周围元件, 避免造成人为故障。对容易拆装的零部件, 如插件、嵌入式继电器, 用替换法则比较简单, 对一些电子零件, 如晶体管、晶闸管用普通检查手段一般很难判断它的性能的好坏, 用替换法同样比较简单。在修理印刷电路板时, 也可采用替换法, 可以大大缩短修理时间。若替代电器元件或零部件后, 设备就恢复了正常工作, 则故障就出在这个电气元件或零部件上。

严禁大面积采用替换法, 这不仅不能达到修好电器的目的, 甚至会进一步扩大故障范围。替换法一般是在其他检测方法之后, 对某个电器或电路有怀疑时才采用。替代电器或电路时, 一定要规格相同, 性能良好, 连接正确牢固, 以免发生人为故障或影响正确判断。

参考文献

[1]翟晓波.电气设备常见故障及其分析方法[J].装备制造技术, 2013, (05) :67.

[2]张黎, 张波.电气设备故障率参数的一种最优估计算法[J].继电器, 2005, (17) :36.

[3]高志诚.浅谈电气设备故障检测与维修[J].农家之友 (理论版) , 2009, (06) :79-80.

[4]郑仁德.论电厂电气设备的检修管理[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2009, (10) :72-73.

设备润滑与设备故障 篇9

设备润滑是个复杂且重要的问题, 是个系统工程, 贯穿于设备的整个生命周期, 和设备安全及维修成本密切相关。一台大型设备上有上百个零部件需要润滑, 润滑油的失效将引发多种故障, 所导致的设备失效是隐形渐进、长期和复杂的, 常被误认为是设备机械部件损坏和零部件的质量问题, 最终导致设备零部件的消耗和维修成本上升。

设备温度上升、振动噪声增大, 机械性能下降等现象, 是设备失效的宏观表现形式, 根源往往是因设备零部件的异常磨损引起的, 而其中大多是润滑油失效和润滑不合理所致。企业应采取各种分析监测技术及时发现并及时采取措施消除隐患, 这将会极大地避免设备故障的发生。

许多设备管理者将设备的润滑管理与油品的质量混为一谈, 认为只要用质量好的润滑油, 设备的润滑就没有问题。其实设备润滑状况的好坏, 除了油的质量外, 还受设备用油的选择、操作使用、设备润滑系统的合理性、润滑油品的污染等多方面的影响。例如压缩机在使用过程中润滑系统经常进水、进粉尘等污染物, 用再好的润滑油也不能保证设备不发生事故。所以设备管理人员必须对设备的润滑系统进行维护, 避免污染导致的润滑油失效。设备润滑油的管理应在三个方面具体落实, 一是合理选择润滑油, 制定设备的润滑卡;二是加强设备油品的动态管理, 对新油应建立验收进库制度, 推行按质换油制度;三是对主要设备推行油液监测制度, 及时发现设备在用油存在的问题, 指导设备运行管理和视情维修。

二、设备润滑管理主要存在问题

(1) 润滑管理是企业设各项管理的薄弱环节, 主要原因是润滑效益和损失难以量化。

(2) 影响设备润滑的因素很多, 企业却仅仅是注重油品自身, 而相关因素考虑不多。

(3) 因润滑不良所导致的设备磨损是个渐进过程, 难以察觉和不易引起重视。

基于以上原因, 要对设备的润滑油进行油液监测, 油液监测技术是实现设备状态监测与磨损故障诊断的重要技术手段。通过对设备在用润滑油理化性能指标和油中磨损金属颗粒及污染产物的分析, 获取设备摩擦副润滑和磨损状态的信息, 从而对设备状态及磨损情况进行诊断。设备在用的润滑油携带了设备摩擦磨损状态的信息, 对这些信息综合分析, 并参考设备的运行工况、设备摩擦副材料、设备现场的维修保养记录, 可以有效地实现机械设备磨损状态的诊断, 指出设备可能发生故障的部位、确定故障类型、解释故障发生原因、预告故障发生的时间。

油液监测技术由多种油液分析方法组成, 主要有理化分析、光谱分析、铁谱分析、红外分析和污染分析。这些分析方法各有所长, 需针对具体的监测对象来选择合理的分析方法。在日常油液监测工作中要根据本企业设备的特点及运行状况, 确定合理的油品监测项目、取样点、取样方法和取样周期。另外油液诊断的关键是根据各种分析方法得出的分析结果。常用的分析方法一是理化分析, 即分析油品的常规理化指标, 主要有黏度、黏度指数、闪点、水分、酸值等;二是铁谱分析, 即用物理方法 (磁性法) 将油中磨损金属颗粒、污染杂质颗粒分离出来, 用显微镜检测其形貌、尺寸和数量, 从而判断磨损的部位、原因和程度及污染来源。

三、铁谱分析技术检测实例

(1) 石化公司石化厂C401压缩机, 润滑油中一直含红色氧化物较多, 当时判断为机组润滑不好, 油中有水汽进入, 多次将问题向设备人员反映, 由于设备换热管线所处的位置较特殊, 暂时无法查出何处漏水汽, 因此一直坚持运转。由于长时间的润滑不良, 检测油中的金属磨粒较多, 最大尺寸约50μm, 金属磨粒色泽鲜亮, 有严重磨损的痕迹, 且数量一直在增加, 判断为齿轮箱部位有异常磨损。停机后拆机检查发现, 齿轮箱内部齿轮严重损坏。

(2) 石化公司化肥厂GA701/A锅炉给水泵, 长时间润滑状态不好, 装置检修时, 根据平时对油液的检测情况, 建议清理机组润滑系统, 以免长期的润滑不良对设备造成损害。机组润滑系统清理后开机, 润滑油中的非金属杂质含量明显降低。

(3) 石化公司动力厂空分车间457号空压机, 对润滑油进行铁谱分析, 检测出油中有较多非金属颗粒, 之后不久该机振动值升高, 再一次铁谱分析, 发现润滑油中的非金属颗粒依然很多。在多方寻找振动值升高的原因未见效果后, 根据铁谱分析结果, 建议清理润滑系统。停机后发现, 油箱内有较多非金属黏团, 来源是油箱壁部的油漆脱落, 清理并对润滑油过滤后, 再开机运行, 振动值正常。

四、结束语

以上事例说明, 设备润滑状态的好坏, 直接关系到设备能否安全平稳运行, 因此在日常维护过程中, 要把设备的润滑保养放在重要位置, 不能以为设备用了高品质的润滑油就可以高枕无忧了。要在开机前检查设备润滑系统是否清洁, 运行时检查是否有杂质和水汽进入润滑系统, 润滑油用过一段时间后要进行更换等。

摘要：针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响, 指出设备润滑和加强润滑管理的重要性, 给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例。

石化电气设备典型故障的诊断 篇10

石化电气设备故障原因不外乎以下两种:一是人为故障, 主要是指设备操作人员在设备运行的时候, 不按操作规范操作引发的设备故障;二是自然故障, 主要是由于设备老化、发热以及恶劣环境等不利因素的影响造成的故障[1]。石化电气设备的典型故障主要有以下几种情况。

1.1 供电问题造成的设备故障或损坏

由于石化企业一般规模较大, 使用的电气设备数量众多, 因此在设备使用过程中, 经常会出现三相用电不平衡或中性点接地不良的情况, 由于对这一问题的认识不足, 从而导致电气设备故障甚至损坏的情况时有发生。

1.2 电机启动故障

这是电气设备的典型故障之一, 主要表现是电气设备接通电源之后, 电机有嗡嗡声, 但是设备并不工作。造成这种故障的原因主要有电源缺相、机械负载过大、电机内部出现问题以及电压过低。

1.3 电机过热

电机在运行过程中出现温升过高的问题称为电机过热, 这也是电气设备的常见故障, 如不及时控制, 极易造成电机损坏。其主要是负载过大、散热不畅、低电压以及二相运转等。

1.4 设备短路

如果设备停机时出现保险丝熔断或自动开关跳闸问题, 应该考虑是设备短路造成的。如果设备的外部安装正确无误, 则应考虑是电气设备的内部短路。并且大多数的设备短路情况下, 都会伴随着电极烧毁。

2. 电气故障的诊断步骤

2.1 故障现象分析

2.1.1 操作人员是设备的直接使用者, 一般对设备情况比较了解, 通过对他们的询问可以掌握电气设备故障发生前后情况的重要现场资料, 同时还可以了解该设备是否发生过类似故障, 以及发生的原因和补救措施, 这对于快速确定故障原因有很大帮助。

2.1.2 对设备进行初步勘验。对设备进行全面的观察是得到故障线索的重要途径。初步勘验一般是对各种外围指示监测装置、开关以及控制机构、调整装置的检查。

2.1.3 设备试运行。为了掌握故障情况下设备的原始状态, 可以按照正常程序启动运行设备, 运行过程中要仔细观察设备故障现象, 同时要提高警惕, 一旦发生意外, 要立即停止运行, 以免给设备造成更多的损害。

2.2 设备检查

根据上一步对故障现象的分析得到的初步印象, 有针对性的对设备展开详细的检查, 检查重点应该放在印象中最可能存在故障的部分。这一阶段应该注意的问题是尽量不要对设备做过多的拆卸, 以免诱发次生故障;也不要贸然调整设备的控制装置, 因为故障未完全排除的情况下调整控制装置可能会造成故障症状被掩盖, 或诱发更严重的故障, 给故障的诊断和排除造成负面影响[2]。

2.3 故障部位的确定

维修人员必须要对电气设备的控制原理和结构了如指掌。如果故障设备没有诊断资料可以借鉴, 就可以根据设备的原理和结构将其划分成若干功能块, 然后对每一部分进行检查。以确定故障的大致范围, 再对该部分进行深入分析。这样可以逐步缩小故障范围, 快速确定故障的具体部位。

2.4 故障排除

确定故障范具体部位以后, 如果是设备硬件问题, 就需要找出产生故障的组件或元件, 然后进行更换修理, 但是修理不能是对于故障器件的简单更换, 应该进一步确定器件的损坏属于老化所致还是否另有深层原因。例如当一只电容或电阻被烧坏后, 要注意分析是不是由于某些原因导致通过该原件的电流过大所致, 不然更换以后还会被烧毁。此外, 如果该电气设备不能长时间停机, 可以采用备用替换的方法, 将故障部分替换下来进行场外修理。

2.5 修后复检

故障排除以后, 维修人员应对设备进行复检, 以证实该设备能够正常运转, 以证实原有故障确已排除, 且没有增添新的故障。并由操作人员实际操作确认, 故障检修才算圆满完成。

3. 电气故障的诊断方法

3.1 观察法

观察法指的是根据电气设备故障的现象, 通过对电气设备的看、听、闻, 对故障原因作出初步判断[3]。其中最常用的观察法是观察火花。电器开关、导线线头等处在接触或断开时会产生火花, 这种火花的有无和大小是检查和发现电器故障重要现象。如果正常紧固的导线接头处出现火花时, 说明这一位置存在接触不良或松动。对于触电开关来说, 闭合的瞬间产生火花是正常现象, 故障电气设备的开关闭合时有火花产生说明电路是通的, 如果没有火花则说明电路不通。三相异步电机是电气故障的高发区, 当电动机的接触器一相无火花、说明这一相的电路断路或接触不良;如果三相中火花的大小不一致, 一般是电机相间短路或接地所致;如果三相火花都明显偏大, 一般是电动机过载所致。此外, 在辅助电路接触器线圈电路通电后衔铁不吸合也是常见的故障, 其原因主要有两个:一是接触器被卡住或不能动作;二是电路断路。此时可以通过启动按钮触点位置有无火花产生来判别故障的具体原因, 如果有火花说明故障在接触器的机械部分;如果无火花说明电路断路。另外, 还可以根据电器发出的声音、气味、压力、温度等来分析判断故障, 限于篇幅这里不再敷述。运用直观法, 不但可以确定电气设备的简单故障的原因, 还能迅速锁定故障位置。

3.2 测量法

利用测量法诊断电气设备的故障主要是测量电压、电流和电阻。其中电压电流的测量可以根据电器的供电方式, 对于各个测量各点的电流值与电压值进行测量并与正常值相比较。具体测量方法有分段、分阶和点测法。测电阻法主要用于电器设备空间距离较大情况下使用, 一般采用分段测量法和分阶测量法。

3.3 对比法

把检测数据与电气设备的正常参数与图纸资料进行对比, 从数据异常的来确定故障的部位和原因。如果没有相关的记录, 可用同型号的完好电器设备进行比较。如果多个元件共同控制同一设备时, 可以利用相似的动作情况来判断故障。

3.4 置转法

当某些故障原因不易确定时, 为了不造成电气设备的长时间停运和进一步证实故障是否由某个可疑的电器件引起, 可使用同型号的完好电器件进行替代实验。但当运用转换法进行检查时应注意认真检查拆下的原电器的完好情况, 只有确定了引起故障的具体元器件, 才可换上新电器。

3.5 逐步接入法

当电动机内部电路发生故障时, 通常没有明显的外部现象可供参考。此时可以采用逐步接入法进行诊断, 具体做法是当电气设备内部电路出现接地故障或短路故障时, 可以在更换新熔断器后根据初步判断结果, 将有可能发生故障的支路逐一地接入电源进行试验。显然能够使熔断器再次熔断支路就是故障位置, 下一步可以就这条电路及其所包含的电器元件进行重点排查。

3.6 强迫闭合法

如果电气设备故障没有明显的特征也不易使用仪表进行测量时, 可以使用绝缘棒将故障部位的接触器、电磁铁、继电器等强行闭合, 然后观察电气设备各个部分出现的出现异常现象, 从而对故障的部位和原因做出初步判断。

3.7 短接法

断路故障为电气设备设备的电路中的常见故障。这类故障一般是由导线虚连、松动、虚焊、脱焊、接触不良等原因造成的。对这类故障的诊断, 短接法是一种简单易行, 又十分可靠的方法。短接法是指用一根导线, 将怀疑断路部位进行短路试验, 如果实验时到某一部位时电路通路并正常工作, 那么此处就是断路故障点。依据设备的具体情况短接法在具体操作中可分为长短接和局部短接。

4. 结语

故障诊断是电气设备故障排除的前提, 是石化企业正常运转的必要保障。本文首先就石化企业电气设备的典型故障进行的分析, 并在此基础上对于故障诊断的步骤和常用的故障诊断方法进行了探讨。本文结论对于石化企业设备维护工作具有一定的借鉴意义。

摘要：随着石化工业科技的不断进步, 电气设备在石化企业得到了广泛应用, 并承受着日益增大的工作压力。因此对于电气设备故障的快速诊断就成为石化企业正常生产的重要保障。本文就石化电气设备的典型故障及诊断方法进行了简要的探讨。

参考文献

[1]郭永利.电气设备状态监测与故障诊断技术应用[J].科技致富向导, 2012, 27.

[2]牛翠英.电气设备故障诊断及维护管理的探讨[J].科技视界, 2014, 15.