第一篇：化工工艺问答范文
化工工艺
二甲醚的生产方法最早是由高压甲醇生产中的副产品精馏后制得，随着低压合成甲醇技术的广泛应用，副反应大大减少，二甲醚的工业生产技术很快发展到甲醇脱水或合成气直接合成工艺。甲醇脱水法包括液相甲醇法和气相甲醇法，前者的反应在液相中进行，甲醇经浓硫酸脱水而制得，但因该法存在装置规模小、设备易腐蚀、环境污染、操作条件恶劣等问题，逐步被淘汰。近年来，二甲醚的需求量增长较大，各国又相继开发投资省、操作条件好、无污染的新工艺，主要包括二步法和一步法。二步法先由合成气制取甲醇，然后将甲醇在催化剂下脱水制取二甲醚。以前主要采用硫酸作催化剂，现在大多采用由γ-Al2O3/SiO2制成的ZSM-5分子筛作催化剂，性能优良，选择性好，故能制备出高纯的二甲醚，还能避免污染。
一步法由合成气直接制取二甲醚，包括合成气进入反应器内同时完成甲醇合成与甲醇脱水两个反应和水-煤气变换反应，产物为甲醇与二甲醚的混合物，混合物经蒸馏分离得二甲醚，未反应的甲醇返回反应器。一步法多采用双功能催化剂，一般由两类催化剂混合而成，其中一类为合成甲醇催化剂，另一类为甲醇脱水催化剂。合成甲醇催化剂包括Cu-Zn-Al(O)基催化剂，如BASF、S3-85和I-CI-512等。甲醇脱水催化剂有氧化铝、多孔SiO2-Al2O
3、Y型分子筛、ZSM-5分子筛、丝光沸石等。一步法根据反应器类型分为固定床和浆态床两种。
一步法制二甲醚的反应可分为以下几步：
CO+H2—>CH3OH-ΔH=90.7kJ/mol(1)
2CH3OH—>CH3OCH3+H2O-ΔH=23.5kJ/mol(2)
CO+H2O—>CO2+H2-ΔH=41.2kJ/mol(3)
总反应式：3CO+3H2—>CH3OCH3+CO2-ΔH=246.1kJ/mol(4)
一步法与二步法相比较，各有优势。一步法中CO的转化率远高于二步法，但在一步法中，由于三个反应必须同时发生，且三个反应均为放热反应，这就要求所用的催化剂有很好的耐热性，在高温下具有高选择性，反应器要求更高。一步法生产的二甲醚一般用作醇醚燃料，若想生产高纯度，还需进一步分离提纯。二步法的转化率虽然不如一步法高，但是它具有生产工艺成熟，装置适应性广，后处理简单等特点，既可直接建在甲醇生产厂，也可建在其它公用设施好的非甲醇生产厂，如合成氨厂。与一步法相比，二步法合成流程稍长，但两类催化剂装在不同反应器，互不干扰。
根据反应过程的相态和工艺特点来分，合成气一步法制二甲醚工艺主要有两相法和三相法之分。两相法又称气相法(GPDME)，三相法又称液相法(LPDME)。气相法主要在固定床反应器中进行，合成气在固体催化剂表面进行反应，如果使用富碳合成气，则催化剂表面会很快结炭而失活，因此气相法只能使用富氢合成气(H2/CO远大于2)，并在低转化率情况下操作(未反应的合成气大量循环)。气相法主要技术工艺有丹麦托普索公司的TIGAS法和日本三菱重工业公司与COSMO石油公司联合开发的ASMTG法。液相法主要在浆态反应器中进行，CO、H2和二甲醚为气相，惰性溶剂为液相，悬浮于溶剂中的催化剂细粉为固相。由于液相的热容大，因此液相法很容易实现恒温操作，而且催化剂颗粒表面为溶剂所包围，结炭现象大为缓解，因此可使用富碳合成气为原料。
这个一般分为汽化,净化,合成,精馏四个步骤:
用天然气一般用转化法(二段)教好!用天然气和氧气水蒸气生成CO和H2!然后将生成的气体经过净化(变换,脱硫,脱碳),然后调整其压力进合成塔,出来后冷却,然后在经过醇分进精馏塔提纯
第二篇：化工工艺设计
首次是理解生产的流程。
其次熟悉工艺设计的标准。
第三要有工程经验。
搞化工工艺设计的，不是高手哈，但希望自己一点体会能与大家分享，希望能对刚刚进入这个行业的新人有一点帮助
起初或许每个人都会感觉到无处下手，这是真的哦，看到在论坛中大家提到的那么多的规范手册了吧，这些都是基础哈，不可能一时都有时间和精力去看去学的，我师傅相当的有现场和设计的经验，哈哈他指导我呀，我很快就要上手了，下面讲讲
1，最重要的是多看 化工工艺设计手册，新手来说这是个非常全面的设计手册了，集工艺计算和设计一体，起初我也是略读了一遍的，哈哈，耐着极大的耐心的
2，在设计过程中多翻设计手册，当然最基本的 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》(HG/T20519-92)也要慢慢的深入到设计工作中了，因为参加项目设计时这些东西都会潜移默化的用到。
3，多向自己问问为什么!!注意了，是向自己问哦，而不是把很基础很白吃的东西还去问师傅或其他的人，希望这点很多新人谨记!如果有些问题自己问了自己，可以找些手册亚什么的先了解下，比较难没有方向的话到可以问问师傅，问关于什么方面的介绍和规定呀在哪可以找到亚之类的，每个师傅都喜欢一个好学的徒弟，而不是一个意味死板白吃的徒弟!如果说你的师傅说很喜欢你问问题的话，要多想想哦，(曾学过心理学还算能体会哈)
4，一定要熟练的迅速掌握公司的专用软件哈，当然办公软件做设计肯定要熟练了，其他的看公司情况了，autocad，pds&pdms，proII.....不一样的吧， 尽快上手，这是关键，不然就是有机会让你上，你也会因此不熟练而失之交臂，工具往往是利器!
5，注重要看的手册慢慢要加起来了，当然配管的话就要多翻 化工管路手册了，如果有消防的话就要看 化工消防设计规范 ，其他的比较少接触哈，不好意思，不过lz 列出的手册堪称是重重之用了，本人也要多学了哈，不过在设计过程中师傅会提醒你参阅设计相关的手册亚规定的什么的吧，所以不要担心那么多哈，把最基本的 化工工艺设计手册 翻烂就很专业啦
6，多上专业论坛学习充电哈，海川真的不错哦
ps几点：
7，保持一颗对工作负责的心，搞化工设计，时刻要有 ‘十分’ 的责任感!刚开始肯定要经常加班加点，这是你进入设计行业的必通之路，要有责任就要掌握尽可能多的东西来保证哈
8，多交流哈，化工工艺在化工设计中可是龙头专业，需要和许多的专业打交道和传递信息，
学会多听人家专业的说法，不要凭直觉判断专业问题!
9，多帮助周边的人，每个人都有自己的专长，要发挥自己特长主动帮助需要帮助的人呀，良好的工作氛围是良好的工作的保证
10，对工作少说不，机遇和挑战并存的态度对待工作，要耐得住性子，干这一行，实话说经验相当重要，已经深有体会了，看着有着丰富经验的老些的师傅真是尤心得羡慕崇拜
新人们我们一起努力哈，不要抱怨什么，要的是行动哈
看了一遍，有几本经典之作未提及，看来做工艺设计的设计工龄不长啊!!!
第一：物理化学，化工原理;如果不经常复习、应用这两本书，对职业发展有很大影响; 第二：石油化工设计(第4卷);了解基本的设计程序，工作内容等;并教你如何作设计; 第三：工艺系统工程设计技术规定(HG/T 20570-95)和管道仪表流程图基本单元模式(HG 20559-93);虽然在石油化工设计(第4卷)已有阐述，但手头备上，更好;
第四：石油化工工艺计算图表;没有准确的物性，做好工艺设计非常难。
第五：国标和行业标准;工艺设计人员的保护伞，国家财产的保护伞。
搞化工的基础最重要，只有有好的基础才可以建设更高的大厦。我个人的观点做化工设计必须学好化工原理、化工热力学。物料平衡、热量平衡是设计的基础，化工原理是方针，设计手册是标准。我推荐你可以参考 化工工艺设计手册、小合成氨厂工艺技术与设计手册、石油化工设计手册等等，这些论坛里都有，可以借鉴来看看，工程设计同样是积累的过程，不单纯是对的问题、还有实用、美观的问题，搞设计不是一触而就的，需要认真的体会，不断的积累。
天大出的那本化工原理
这本书比那些厚厚的什么手册强多了。
工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。工艺包和公文包一个意思，里面放上工艺方面的资料供设计院参考、设计!工艺包主要包括工艺流程、工艺基础数据、工艺操作参数、关键的工艺计算、工艺设备等数据包，所以一般简称工艺包。
简单的的说，有了工艺包，设计单位就可以据此做基础设计，然后是详细设计。至于工艺包的提供者，可由业主购买，也可由承包单位购买，要看是EPC，还是PC。
工艺软件包一般是专利技术提供方( 设计院、研究院、业主即甲方 )针对某种工艺技术进行比较系统的研究，然后给出的指导性(原则性)的流程、设备以及相关的工艺参数等资料(类似以前我国的技术设计)。根据工艺软件包的数据资料，结合建厂地的具体情况，就可以完成项目的工程设计。如果工艺包不是来自业主，则甲方(业主)如果要使用该工艺包，就得出钱购买，然后给设计院进行设计。
工艺包提供给设计院，以便设计。不一定说很详细，根据人家的要求，让你提供多少就多少!比较好的公司提供的工艺包相当的详细，包括了从反应的条件，控制方案，到后续的精馏等等!设计院根据这个可以很方便，准确的满足业主的要求!我看到过BP的一个工艺包，足足5大厚本英文的!很详细的描述到每个细节，设计院，只需根据这个，做出图纸就可以!
例1：
工艺软件包一般是由技术供应商提供，它包括了：
工艺软件包一般是由项目业主向技术供应商购买，它包括了：
1 总则…………………………………………………………………………………………12 石油化工装置工艺设计包内容……………………………………………………………2
2.1 设计基础…………………………………………………………………………………2
2.2 工艺说明…………………………………………………………………………………3
2.3 物料平衡…………………………………………………………………………………4
2.4 消耗量……………………………………………………………………………………4
2.5 界区条件表………………………………………………………………………………4
2.6 卫生、安全、环保说明…………………………………………………………………4
2.7 分析化验项目表…………………………………………………………………………5
2.8 工艺管道及仪表流程图(PID)……………………………………………………… 5
2.9 建议的设备布置图及说明………………………………………………………………5
2.10 工艺设备表…………………………………………………………………………… 5
2.11 工艺设备……………………………………………………………………………… 5
2.12 自控仪表……………………………………………………………………………… 6
2.13 特殊管道……………………………………………………………………………… 6
2.14 主要安全泄放设施数据表…………………………………………………………… 6
2.15 有关专利文件目录…………………………………………………………………… 63 工艺手册……………………………………………………………………………………7
3.1 工艺说明…………………………………………………………………………………7
3.2 正常操作程序……………………………………………………………………………7
3.3 开车准备工作程序………………………………………………………………………7
3.4 开车程序…………………………………………………………………………………7
3.5 正常停车程序……………………………………………………………………………7
3.6 事故处理原则……………………………………………………………………………7
3.7 催化剂装卸………………………………………………………………………………7
3.8 采样………………………………………………………………………………………7
3.9 工艺危险因素分析及控制措施…………………………………………………………7
3.10 环境保护……………………………………………………………………………… 7
3.11 设备检查与维护……………………………………………………………………… 7
4 分析化验手册……
附则........................
详细内容可参考中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设
第三篇：化工工艺的任务
岗位职责：
1、参与开发工艺流程图，进行物料平衡、能量守衡和消耗计算，准备主要设备清单;
2、设计P&ID，准备仪表和设备数据表(包括换热器，塔器，压力容器，泵，压缩机等);
3、建立公用工程的要求，准备公用工程消耗表，设计公用工程P&ID;
4、进行工艺和设备优化，协助进行工艺安全、危险与可操作性分析;
5、在高级工程师的指导下，进行有关的工艺模拟;
6、检查工艺计算并按项目要求分类存档;
7、审查供货商提交的图纸，进行技术投标分析，准备设备规格书、设备数据表和详细的设备采购技术文件;
8、为其他设计专业在编制设备、仪表规格书和项目手册时提供支持，协助编写操作手册和培训手册。
任职资格：
1、本科及以上学历，化工工艺或相近专业，英语良好;
2、熟练掌握AUTOCAD，熟悉ASPEN、HTRI等工艺计算软
一、化工工艺的任务
就是用最经济的手段，为化学反应提供条件，然后把目的产品分离出来的过程。一般说来化学反应的机理是科研单位或者高校的任务，化学工程的任务就是如何工业化实现它。上述定义就决定了，在一个炼油化工企业，任何一项任务都是团队作业，工艺是牵头专业，而机械和设备专业是基础，仪表是服务。那么何为化学反应条件?温度、压力、流量、反应原料的纯度、脱除毒物。要达到这些条件就需要流体流动、换热与加热、过滤、分离等，而把产品分离出来，自然也用到以上单元操作，很自然，化工原理的内容基本都覆盖住了。
对于流程型企业，无论是化学反应过程，还是物理分离过程，都是在一定的温度、压力下完成的。要达到这一条件，一般需要提供能量。而实现了化学或物理过程后的能量回收决定了整个过程的用能水平。一个炼油厂或者化工厂生产是由许多这样的过程组成的，因此能量回收水平，也决定了整体用能水平。能量回收过程，并不象化工原理传热的例题，两股物料进行换热，给出条件，算出换热面积。而是n股物流，m个温度，加上k个分馏塔相互关联，总体在一起优化，这也就是，韩方煜教授和高维平教授的研究课题，传统化工与现代信息技术的结合《化工系统工程》的内容。
化学工程与工艺专业毕业生可以从事炼油化工研发、设计、生产、销售等相对专业比较对口的工作。作为从事设计工作，象天津北辰工程公司校友孙明绪设计大师，他们的任务是把专利商提供的技术核心，变成可以施工的图纸。从事化工生产的任务就是，要通过尽量模拟实际反应条件试车，把专利商、设计、设备制造商、施工的问题，找出来，整改掉。当然，化工工艺工程师也可以把化学家的成果，变成一个连续性过程，那就是工艺包了。
二、打牢基础厚积薄发
化工现场操作虽然是以智力劳动为主，但是对于爱动脑筋的员工来说，还是比较简单，技校毕业学生就能胜任。我认识一位济南炼油厂催化裂化高级技师，仅有初中文凭，不仅操作水平高，而且装置管理水平也很高，一点都不逊色于大学毕业生。
有一些毕业后的大学生感觉学过的知识用不上没有必要学那么深的想法。二十多年来年我从
车间操作员到总部管理岗位一路走过来，感受很深的一点儿就是，能力并不像我们想象的那样，是看不见的、摸不着、不能衡量的东西。在企业里，一个技术难题或一个操作故障，别人解决不了，你解决了，这就是能力;一个团队，你能同大家形成共同的价值观、目标一致，思想统一，增产增效，这也是一种能力。在校大学生把基础打牢，增强知识储备，以备将来厚积薄发，走好自己的成才之路。
现在学生就业压力大，可能找一份自己喜欢的工作不是很容易，因此要务实，首先要解决生存问题。在任何单位，首先应该肯定，只要肯干，解决吃饭问题应该是不难。在此基础上，个人在找准方向与自我定位方面才显得尤为重要。每个人都分析一下自己的长处在哪儿，自己的目标是什么，自己想过什么样的生活，毕竟发挥自己的特长、利用自己的优势，才是最容易出成绩的。我的同班同学，外语非常好，做化工产品的对外贸易，非常成功。当然，解决生存问题阶段和自我发展阶段也不是完全脱节的，有时候也是融为一体的。
现在在企业中，能够真正能够静下心来好好钻研问题的不多，真正能独立解决问题，能有所创新的工程技术人员，还是比较缺乏的;能够在现实与理想还存在差距的情况下，调整心态，始终如一的大学生还不够多。最好从基层开始锻炼，从自己及别人成功或失败的经历中去积累经验教训，勤思考，敢创新，边干边学，这是成长的必由之路。同时除了打牢基础外，尽量拓展自己的知识面，多积累一些适应社会的经验。
三、我做技术工作的
年我毕业分配套齐鲁石化胜利炼油厂柴油加氢车间。现在已经不再把专业分的过细，当时青岛化工学院化工系分无机化工和基本有机化工，华东石油学院石油加工系分为石油炼制和基本有机化工。学无机化工的我，对炼油知识并不熟悉，但是并不妨碍我入厂个月就解决了一个技术难题。说来简单，柴油加氢车间有一个燃料气(工厂称为瓦斯)脱硫化氢单元，就是化工原理教课书上的吸收解吸单元操作，这个单元唯一的产品净化瓦斯，产品指标含硫化氢。一般正常情况净化瓦斯含硫化氢也就是左右，一段时间硫化氢含量一直再上升，直到达到，超过工艺指标倍。
车间技术组安排提高胺液(吸收剂)的循环量，提高胺液再生塔的塔底温度，一切无济于事。那时候，我正在加氢岗位干室外操作员。一天早上，我把瓦斯脱硫的操作记录仔细分析，发现一个规律就是胺液再生塔的入口温度一直在下滑。我又到现场，用手摸，感觉贫胺液与富胺液换热器的出入口温度。因为正常情况下，贫富胺液流量基本相等，所以贫胺液降低温度，也就是富胺液上升温度。当时用手触摸的结论就是，热量不平衡，换热器内管束漏了，富胺液串到贫胺液，由此导致净化瓦斯不合格，汇报车间后，当日检修堵管恢复了正常生产，为此，厂里奖励了我元钱，并在胜炼信息通报表扬
因此我的体会是:一是及时发现问题。强化生产运行中的概念，时刻保持对调度数据的敏感性，通过每个数据的变化，抽丝剥茧，发现生产运行中的瓶颈和不合理点。二是分析判断问题。在发现问题基础上，多问几个为什么?通过对进料负荷、产品产量的趋势、变化，上下左右、前前后后进行综合对比、分析，做出准确判断。三是协调解决问题。在准确判断的基础上，树立全局意识，对发现的问题提出有针对性地解决措施。
第四篇：化工工艺学论文
合成氨的污水处理方案
09应用化学
温志武
09009046
对于高浓度合成氨有机废水，在预处理阶段采用化学沉淀法，在生化阶段采用A/O工 艺，提高了处理效率，取得了良好的经济效果。山东某化工集团是一个集肥料、化工、科研、 商贸流通、农化服务于一体的国有大型企业，该集团氮肥分厂废水主要是合成氨废水，日排 废水1100m3,另有100m3/d的生活污水。原污水处理设施只对外排废水做沉淀处理，故废水 中生物中毒，对当地水环境造成了较大污染。根据该厂实际情况，采用“化学沉淀法-A./O” 工艺处理废水取得了良好效果。的污染物质如氨氮、氰化物、COD等还不能达到排放标准， 造成水体“富营养化”和水中
1. 废水来源
废水主要产生于造气、合成和冷凝过程中，该废水的主要特征污染物为氨氮。
2. 方案的确定
2.1 设计原水水质：COD≤260 mg/L ，PH：7~9 ，SS≤400 mg/L ，
氰化物≤2.0 mg/L，氨氮≤500 mg/L ，挥发酚≤.1.50 mg/L ，硫化物≤2.0 mg/L 。
2.2 处理水质标准：COD≤200 mg/L ，PH：6~9 ，SS≤200 mg/L ，
氰化物≤1.0 mg/L,氨氮≤150 mg/L, 挥发酚≤.0.20 mg/L ，硫化物≤1.0 mg/L 。
2.3 在预处理阶段采用化学沉淀法，在废水中加入硫酸亚铁，在PH值为7.5～10.5的范围内，将氰化物转化为无毒的铁氰配合物。监测进水PH值为8.26(在7.5～10.5之间)，符合要求。
在生化阶段采用传统的生物脱氮方法，常用的生物脱氮方法有前置生物脱氮法(A/O工艺)和后置生物脱氮法。后置生物脱氮法占地比前置生物脱氮法的大，增加了工程的基建投资;并且需要外加碳源，这样将增加废水的处理成本且外加碳源的量不易控制，易造成出水COD上升。而前置生物脱氮法具有占地少、不需外加碳源等优点，因此，本项目的主体工艺采用前置反硝化的生物脱氮法。
前置反硝化生物脱氮法分为分建式与合建式,即反硝化、硝化与BOD去除分别在两座不同的反应器内进行或在同一座反应器内进行。
合建式反应器节省了基建和运行费用，且容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但影响因素不好控制。
一、溶解氧(DO)指数至关重要，一般为0.5mg/l~1.5mg/l范围内;
二、污泥负荷指数<0.1~0.15KgBOD/KgMLSS·d，以满足硝化的要求;
三、C/N比(满足反硝化过程对碳源的要求，6~7之间合适);
四、碱度(适宜范围为7.5~8.0)。
对于传统的“硝化—反硝化”分建式反应器(A/O工艺)，由于反应不在同一座反应器内进行，硝化、反硝化的影响因素控制范围相应增大，可以更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物(如硝化菌、反硝化菌等)所特有的处理能力，从而达到脱氮除磷、处理难降解有机物的目的。这样的生物处理组合工艺可以减少生化池的容积，提高生化处理效率，既节省环保投资又可减少日常的运行费用。
2.4 工艺流程
2.5 工艺流程说明
本项目的工艺采用“硝化-反硝化”为核心的A/O法生物脱氮处理A/O法生物去除氨氮原理是在充氧的条件下(O段),污水中的氨氮被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧的条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮被还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的目的。
2.5.1污水流程
生产废水经调节池调节水量，均衡水质后由水泵提升，加入FeSO4, 去除CN- ,生成络合沉淀物。出水进入一沉池沉淀去除部分悬浮物和沉淀物，一沉池出水和回流液混合进入缺氧池，进行反硝化脱氮反应，NO3- —N被还原成N2进入空气，污水则进入生物接触氧化池。在生物接触氧化池内进行降解和硝化反应，BOD大部分被降解，NH4+—N则转化为NO3- —N，出水大部分回流，剩余部分则进入二沉池沉淀脱落的生物膜，二沉池出水可直接达标排放，也可用泵泵入厂办公生活区的水景喷泉配水系统，这样即可美化厂区环境，又可利用在喷泉中水射流及曝晒起到的“氧化塘”作用，水质会得到更好的改善，从而充分保证了排放水的水质要求。 2.5.2污泥流程
沉淀池污泥进入污泥浓缩池，经浓缩后上清液回流至调节池重新处理，浓缩污泥由泥浆泵提升至干化场干化脱水
3.主要构筑物的设计说明
3.1 调节池
因原水排放氨氮值波动较大，且需要掺加生活污水，故在废水处理系统之前设此调节池，以均衡水质和调节水量。
调节池采用的是穿孔导流槽式调节池，进入调节池的废水由于流程长短的不同，达到自动调节均和水质的目的，减少了冲击负荷对后续处理单元的影响。
调节池有效容积为200m3,水力停留时间为4h。
3.2 一沉池
沉淀池去除部分悬浮物，COD和加药生成的铁氰络合物等。平流式沉淀池的多斗排泥，方式比较可靠，但斗内易积泥，排泥困难，只能采用定期放空，人工排泥的方式来维持生产，如排泥间隔时间过长，还可能出现管口堵塞现象。
本设计用吸泥机来排泥，采用钢制BXJ—3500型，含有电极、减速机、液下污泥泵，运行可靠，操作方便，广泛应用于平流沉淀池的排泥。
沉淀池有效容积为160m3,水力停留时间为3.2h。
3.3 缺氧池
缺氧池是通过栖息在软型填料上的世代时间较长的反硝化菌的作用使废水中的NO2-
-、
、NO3转化成CO2和N2，从而达到生物脱氮的要求。由于采用了前置反硝化脱氮工艺，利用进水的有机物作为碳源，所以反硝化池可以不另加碳源。
缺氧池为生物脱氮的主要反应器，在缺氧池内回流混合液和一沉池出水在搅拌机的作用下充分混合，在反硝化菌的作用下，发生反硝化反应。
硝态氮被还原为N2，完成脱氮反应。 从反硝化反应式中也可以得到三个结论：
⑴ 硝化过程后富余的溶解氧(DO约为0.7～.1.0mg/l)在反硝化过程中，被反硝化段中的部分有机物消耗掉，从而进一步保证了缺氧反硝化阶段溶解氧(DO<0.3mg/l)的工艺要求。
⑵ 在反硝化菌的作用下，NO3被还原，而有机物被氧化，NO3在还原过程中所获得的电子是由有机物质提供的。因此，在反硝化过程中，废水的C/N比是影响脱氮效果的一个重要因素。
⑶ 反硝化反应的结果使生化环境的PH值提高，反硝化作用最适宜的PH值也在7.5～9.2之间，由于硝化使PH降低而反硝化却使PH升高，两个过程中的PH变化彼此之间相互抵消，结果使系统内的PH保持不变。但是两个过程中碱度的变化可以作为一个参数用来判断硝化与反硝化进行的程度。
-
-3.4 生物接触氧化池
为有机物降解和NH4+ —N硝化的反应器，在充氧的条件下，有机物在微生物的作用下分解为CO2和H2O，NH4+ —N则发生硝化反应。硝化作用是在两类好氧菌的参与下完成的，首先是亚硝化单细胞菌将氨氮先氧化成亚硝酸盐，然后硝化杆菌将亚硝酸盐再进一步氧化成硝酸盐。
从上述反应式中可以得到三个结论: 1不论是亚硝化过程还是硝化过程，都要耗用大量的氧。要使一分子氨氮(NH3—N及NH4+ —N)完全氧化成NO3- 需耗用2分子的氧，即氧化1mg氨氮需要4×16 / 14 = 4.57 mg
的氧，此值为生物氧化池脱氮的需氧量提供了一个工程设计的参考数据。由于硝化反应需要足够的氧量，因此大多数学者认为溶解氧应控制在1.5 ～ 2.0 mg/L以上，低于0.5mg/L则硝化作用完全停止。
2硝化反应的结果有硝酸(HNO3)生成，会使生化环境的酸性提高。因此废水中应有足够的碱度，以平衡硝化作用中产生的酸，一般认为硝化作用最适宜的PH值在7.5 ～ 9.2之间。
3硝化反应的结果可使氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，但废水中的总氮量并没发生变化。
硝化作用宜在低BOD负荷条件下进行，若硝化段的含碳有机基质的浓度太高，会使生长速率较高的非硝化菌迅速繁衍，从而使硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率。一般来说，硝化段的BOD应低于20mg/L。
采用污泥负荷计算好氧池容积，泥龄与污泥去除负荷的关系为： 好氧池设两座，并联式，总有效容积为800m3, 泥龄约为30天。
4. 结语
采用化学沉淀法—A/O工艺处理合成氨有机废水，工艺技术可靠，操作简单，便于管理，运行成本低，处理出水符合国家《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458—2001)小型二级排放标准，同时可回用于生产过程的某些工段，获得了显著的环境效益和社会效益，总的来说，本处理工艺是科学适用的。
第五篇：化工工艺工程师
职业概述：
化工工艺工程师是从事化工工艺的开发和执行工作，从工艺方面确保并不断提升产品质量的人员。
工作内容：
负责新产品的生产工艺或配方的开发;
评估产品生产工艺可行性和安全性;
参与各类生产工艺事故处理，提出改进措施及建议
对生产部门实施工艺操作指导，支持生产正常运行，提高生产效率;对新产品、新技术引进进行评估，并对引进的新产品、新技术进行消化吸收;负责新增原料的小试验证及中试跟踪。
职业要求：
教育培训： 化工工艺、精细化工、应用化学等相关专业，本科及以上学历。工作经验： 有较深厚的化工工程和工艺专业知识基础，熟悉化工工艺和化工生产过程;具有良好的沟通能力和团队合作精神，具有较强的动手能力，思路开阔，踏实肯干。
薪资行情：
月薪依工作地域、工作单位的性质和规模而变化。一般月薪为3000～5000元，在上海等地可以达到5000～7000元。
职业发展路径：
化工工艺工程师就业极其广泛，遍布各类行业，包括纺织服装业、生物医药业、快速消费品业、乃至钢铁冶金业等