构造柱的施工方法是

2024-04-11

构造柱的施工方法是（精选9篇）

篇1：构造柱的施工方法是

浅谈二次结构中构造柱施工方法的改进

兰庆华高良中兴建设新疆分公司

摘要：二次结构构造柱模板常用施工方法存在的主要问题；构造柱模板施工方法改进，既能满足规范要求，又具有易操作、质量易控制、消除很多通病，混凝土外观质量好的优点。关键词：构造柱；支模；方法改进

前言：由于墙体超长、抗震能力和稳定性不足及环境温度变化和材料收缩等原因，常常会引起墙体开裂、渗水，有损房屋的观感和正常使用，地震作用下还会发生严重裂缝甚至墙体倒塌，因此，我国建筑抗震设计规范 GB5001-2010关于超长砌体填充墙的构造要求作出明确规定：为加强填充墙的抗震能力和稳定性，框架砌体填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁宜有拉结；墙长超过层高两倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。构造柱的施工易被人忽视，在工程质量软连接方面引起很多通病，通过模板施工改进，解决上述问题。

一、构造柱模板常用施工方法存在的问题

传统的构造柱模板施工方法有：（1）模板加固直接用铁丝内外拉紧，（2）用“步步紧”穿墙夹紧，（3）用钢管穿墙夹模（填充墙上预留穿管洞眼或用锤子砸洞穿管）。采用上述施工方法，主要存在如下质量通病：（1）铁丝具有弹性，夹模不紧，浇筑砼时易漏浆，（2）模板支设时破坏构造柱马牙槎附近的墙体，（3）用钢管穿墙夹模，锤子砸洞时破坏墙体，墙体灰缝易开裂，（4）拆模后砼外观质量较差。

二、构造柱模板施工方法探索与实践

为了有效的克服构造柱常用施工方法存在的上述种种质量问题，我项目部自本工程开工以来就认真编制填充墙体砌中构造柱模板施工方案，对以前常用的支模方法进行了改进，在正式施工前挑选技术熟练责任心强的师傅按方案进行“试验段”实践，二次结构构造柱支模施工方法改进后（如图1），为防止漏浆，我们在构造柱边粘贴海绵双面胶条，拆模后，我们发现采用改进的施工支模方法，粘贴海绵双面胶条并不起多大作用（如图2）。后来我们又进行试验，未粘帖海绵双面胶条，采用改进后的支模施工方法，掌

图1拐角处支模施工方法改进图2构造柱支模施工方法改进后海绵双面胶条无作用采用穿墙对拉螺栓加固模板

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握好穿墙螺栓固定分寸，既不过紧也不过松，浇筑砼时注意振捣密实，拆模后，我们发现砼外观质量好。通过试验进一步验证我们编写的填充墙砌体中构造柱模板支模方法的可行性，并对施工方法不正确的部分加以修改，有漏洞的、有欠缺的加以补充，多余的、累赘的予以删减，最后总结形成一个既具有实践性和可操作性又具有理论基础的作业指导书。

针对填充墙构造柱的施工，我们在银川兴庆区北塔村安臵工程3#楼四层（标准层）按填充墙砌体中构造柱改进的施工支模方法先做了“样板”，并由技术负责人对施工人员进行技术交底，以指导书来指导施工，北塔村安臵工程构造柱外观质量好。

三、构造柱模板施工方法的改进

根据现场的实践试验，我们对构造柱模板施工方法进行了改进，在砌筑填充墙时就在砖墙的水平灰缝处预留Φ20的PVC穿墙套管，穿墙套管位于构造柱马牙槎的两侧对称均匀预留做为对拉螺栓的穿墙孔，支设构造柱模板时选用一面平整光滑的木胶板并在板面涂刷隔离剂，必须待填充墙砌体有一定的强度后（一

图2构造柱支模施工方法改进图3构造柱支模施工方法改进后砼外观质量好采用穿墙对拉螺栓加固模板

在墙体砌筑后7天），用穿墙对拉螺栓加固模板（如图2），由于填充墙砌体材料及砌体本身的强度所限，必须掌握螺栓加固的分寸，拧得太紧砌块墙体马牙槎可能被夹碎，拧的太松则可能出现漏浆跑模等混凝土缺陷。另外要严格混凝土的原材料控制、配合比控制，掌握好天气变化，据气温状况控制入模坍落度，浇筑时合理振捣以达到密实为恰到好处，不能漏振更不能过振。成型后不要过早拆模，确保拆模不破坏混凝土表面，拆模板后用喷雾器喷水湿养不少于7天，7天后每天用水管浇两次水至28天止。以此施工完成的填充墙构造柱，混凝土强度有保障，混凝土外观质量好，可以避免剔凿修补，操作简便，易于实现如图（3）。结束语（小节）

经过几栋楼的工程实践证明，按本文改进的构造柱支模施工方法完成的构造柱外观质量好，该方法受到建设主管部门、建设单位、设计单位、监理单位及兄弟施工单位施工技术专业人员的一致认同，有关部门多次组织相关单位到现场参观学习。

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篇2：构造柱的施工方法是

针对注浆封堵断裂构造过程中施工技术参数的优化组合问题,本文从立方定律基本理论着手,结合断层面渗流场特点,按照一定的地质环境探讨了浆液扩散半径、注浆压力和注浆时间等施工技术参数的.相互关系,并导出了相应的计算公式.为合理、经济和有效地防治矿井构造型水害提供技术保障.

作者：王志荣李铁强陈玲霞 WANG Zhi-rong LI Tie-qiang CHEN Ling-xia 作者单位：王志荣,WANG Zhi-rong(中国矿业大学,北京,100083;郑州大学,郑州,450002)

李铁强,LI Tie-qiang(河南煤炭科学研究所,郑州,450002)

篇3：构造柱的施工方法是

施工过程中, 经常遇到悬挑梁远端部设置墙体构造柱的情况, 一般情况下施工单位的做法为直接将悬挑梁远端部和构造柱整浇, 这种做法其实应该区别处理, 不然可能违反设计意图, 甚至影响结构的安全。

1 普通受弯梁和悬挑梁受力原理的区别

普通受弯梁两端均为刚节点, 在荷载作用下, 当构件工作时, 跨中受拉区位于中性轴之下, 支座处受拉区位于中性轴之上, 因此配筋时支座处梁上部配置受拉钢筋, 跨中梁下部配置受拉钢筋, 普通受弯梁和悬挑梁工作时内力分布情况如下图所示:

由于两种类型的构件的受力原理不同, 因此施工过程中应该首先区别出悬挑梁端部设置构造柱以后, 对梁的受力情况有何种影响, 然后再确定节点的施工方法。

2 悬挑梁端部设置构造柱的两种情况和施工方法

按设计做法, 一般为两种情况。第一种情况将悬挑梁和构造柱设计为整体的悬挑框架, 这种情况一般从建筑物的二层开始设置构造柱来来保保证证墙墙体体的的刚刚度度;;第第二二种种情情况况为为单单纯纯的的悬悬挑挑梁, 由悬挑梁独立承担上部的荷载。构造柱的作用就是保证墙体的刚度。这种情况一般从建筑物的首层就开始设置构造柱。

2.1 悬挑梁和构造柱形成整体悬挑框架时的节点施工方法

当悬挑梁和构造柱形成悬挑框架时, 在荷载作用下悬挑梁和构造柱发生整体协调位移, 构造柱可以看成是作用在悬挑梁端部的一个集中荷载, 不会改变悬挑梁的内力分布情况, 悬挑梁仍然保持上部受拉。受力简图和内力图如下所示:

此种情况在荷载作用时, 构造柱不会形成悬挑梁的支座, 不会改变悬挑梁的受力情况, 因此施工时构造柱和悬挑梁远端的交接部位可以进行整浇。

2.2 单纯悬挑梁时节点的施工方法

当设计为独立的悬挑梁时, 如果将悬挑梁和构造柱的交接处进行整浇, 在荷载作用下构造柱将形成悬挑梁的远端支座, 阻碍悬挑梁的位移, 使悬挑梁的受力情况类似于普通受弯构件, 跨中底部形成受拉区, 上部形成受压区, 而悬挑梁的受力钢筋配置在梁的顶部, 底部配置的的一一般般为为构构造造钢钢筋筋, , 这这样样悬悬挑挑梁梁将将无无法法满满足足承承载力的要求。受力简图和内力如下图所示:

通过以上分析, 当设计为独立的悬挑梁时, 构造柱和悬挑梁交接处不宜进行整浇, 应在交接处留置足够的空间, 满足悬挑梁的变形要求, 从而满足结构要求。

3 纯悬挑梁和构造柱节点的建议施工方法

在2002年建顺公寓工程施工过程中曾遇到过纯悬挑梁远端部设置构造柱的施工经历, 当时经过分析后, 并取得设计单位的同意, 在混凝土浇筑时在梁和构造柱交接处设置50mm厚的苯板, 以满足悬挑梁的变形要求。具体如下图所示:

4 结论

篇4：构造柱的施工方法是

【关键词】高层建筑聚苯板；外墙保温；构造分析；施工方法

随着我国社会经济的不断发展，我们为了使得建筑物的节能效果得到进一步的提高，我们也将建筑聚苯板外墙保温施工技术应用到其中，这样不仅使得建筑物的节能效果得到很好的提升，还有效的保障了工程的施工质量。下面我们就对高层建筑聚苯板外墙保温的构造和施工工艺进行介绍。

1.聚苯板外墙外保温系统的更新应用

在建筑工程施工中，对其外墙结构进行外保温施工，主要是对建筑墙体结构和屋面之间的温度变化和能量损失进行有效的控制，从而使得整个建筑物的保温效果得到进一步的提升。这样不仅对整个建筑结构起到一个良好的保护作用，还使得建筑主体结构的稳定性和耐久性得到有效的提高。因此在现代化建筑工程施工中，对其外墙结构进行保温施工处理有着十分重要的意义。

近年来，在我国建筑行业发展的过程中，建筑工程的节能性有着十分重要的意义，这可以使得整个建筑物的使用性能和结构质量得到进一步的保障。而在高层建筑外墙外保温施工中，我们为了使其整个保温效果得到进一步的提升，人们就将聚苯板材料应用的其中，这就使得建筑外墙和屋面之间的温度得到很好的调节，从而满足工程设计的相关要求。另外，我们在对建筑外墙外保温系统进行建设施工的过程中，人们为了使其防水性能得到很好的提高，也许多新型的防水保温材料应用到其中，这样就使得建筑外墙结构的各方面性能得到增强。而且在不同的建筑工程施工中，人们对外墙外保温工程施工要求也存在着一定的差异，因此为了使其保温性能得到有效的保障，我们就要根据工程施工的实际情况和相关要求，来对其进行施工处理，使得聚苯板外墙保温系统的应用效果得到有效的增强。

目前在我国建筑行业发展的过程中，聚苯板外墙保温施工技术已经得到了人们的广泛应用，并且为了使其各方面性能得到进一步的加强，我们就要将一些新型的材料应用到其中，进而满足工程施工的相关要求，使得整个工程项目的经济性得到保障。不过，这种保温施工技术在实际应用的过程中，也存着一定的缺陷，这就使得不仅使得整个建筑物的性能受到影响，还严重的危害了人们的生命财产安全，为此我们在对其进行建设施工中，一定要对其施工工艺进行严格的要求，并且根据工程施工的实际情况，来对其进行相应的控制管理。

2.聚苯板外墙外保温系统的施工方案的优化

为了更好进行聚苯板外墙外保温技术的应用，抓好保温材料的选择环节是非常必要的。在当下的建筑工程应用过程中，其保温材料大多是聚苯板、挤密苯板等，当然无论是哪种应用材料，其导热系数要满足日常工作的需要。但是就挤密苯板及其聚苯板来说，前者具备更强的抗裂能力，后者的导热系数是比较小的，能够针对温度变化情况，进行热负荷及其应力的及时释放，保证材料耐久性的提升，这是当下外墙外保温系统正常工作的重要条件。在我国的某些北方地区，通过对粘土实心砖墙的應用，可以有效提升其应用强度，保证其隔热性、保温性的提升。保护层的选择传统水泥砂浆如直接作用在保温层外面易引起开裂，而且还有可能脱落，存在巨大的安全隐患。因此必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，并在砂浆中加入适量的纤维。抗裂砂浆的压折比小于3。如外饰面为面砖，在抗裂砂浆中也可以加入钢丝网片。钢丝网应采用防腐好的热镀锌钢丝网。

在日常安装模块中，需要保证板缝之间拼接严密度的控制，保证板面的平整性，实现其整体工作质量的提升。在其门窗洞口的悬顶位置我们需要进行保温板的铺贴，进行层间拼缝及其水平拼缝等的避免，保证其找补板宽度的控制。在苯板的固定过程中，需要做好外墙砌筑的相关工作，需要我们进行虎头砖的挑出，进行苯板的托住，保证苯板自身重量的控制。这样可以确保苯板的向外倾斜程度的控制。在门窗洞口设置过程中，我们需要进行虎头砖的挑出，进行墙内镀锌线的预埋设置，保证其基本的间隔长度。铁线埋入墙内120mm，外露100mm。这样可防裂缝的出现。在挂苯板前，先将墙面清干净，完毕后将预埋墙内的镀锌铁线顺直，再将苯板紧贴于墙面，其要求是：保证苯板的质量达到每平方米不小于15公斤，使用厚度为4mm的；每块苯板都要裁口和错缝搭接，紧贴于墙面有凸出的地方用2ram厚的苯板处理。

苯板铺贴环节完毕后，需要利用钢筋网进行积极的固定，当然，这也需要我们利用铁线进行钢丝网及其钢筋网的固定，从而满足当下工作的需要，为聚苯板外墙外保温系统的优化奠定良好的基础。如遇门窗洞口，要求钢丝网埋门窗的内侧200ram处，并用水泥砂浆其固定。遇到墙体的转角处，也要求钢丝网绑扎到另一面的200nml的位置，并用水泥钉固定。

3.外墙模板及其工程施工方案的优化

在外墙模板的应用过程中，需要进行全钢大模板的应用，进行模板设计环节的控制，把握好保温板的自身厚度。这需要我们相关环节的准备工作，进行外墙大模板整洁程度的控制，积极做好相关吊装环节，保证其拆模环节中保温板间接槎的积极保护，实现外墙大模板的积极就位，保证其连接的牢固性，实现其位置的精确性。当然在该应用模式中，要进行混凝土挤压模块的协调，保证保温板的应力控制。在混凝土浇筑过程中，应该注重对分层浇筑环节的应用，确保其分层振捣效益的提升，实现分层厚度的积极控制，实现对混凝土的有效输送。当然，在工作过程中，也要进行振捣棒与保温板控制，避免出现板受损的情况。

外墙外保温罩面处理ABW外墙外保温墙面裂缝修复材料为双组份，使用时应按液料：粉料=10：12准确计量。搅拌要求：搅拌时把粉料慢慢倒入液料中，充分搅拌无粉料结团为止。用料量较少时可手工搅拌，用料量较大时建议使用带有搅拌叶片的手电钻搅拌。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其它杂质，配好的浆料半小时内必须用完。注：每次配料完毕，及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备。

浆料的涂刷过程中，要进行涂刷宽度的控制，这样能够有效应对其裂缝问题，在涂层涂抹过程中，要进行其平整均匀性的控制，保证其厚度的协调性。要做好不同涂层的温度控制，要保持合理的涂刷遍数，保证其厚度的积极控制，进行裂缝问题的积极控制。在一些较大的裂缝修复过程中，可加一层无纺布附加层以提高抗拉性能。涂刷第三遍的同时铺无纺布。施工温度为5～30℃。

4.结束语

由此可见，在聚苯板外墙外保温系统施工的过程中，其中所涉及到的内容有很多，我们必须要根据工程施工的实际情况，来对其施工工艺进行严格的施工管理，从而使得整个建筑物的节能保护效果得到进一步的增强，满足现代化节能建筑工程施工的相关内容。

参考文献

[1]常江.外墙外保温粘结法施工[J].民营科技,2010(10)

篇5：构造柱的施工方法是

在框架结构施工过程中, 时常遇到悬挑梁末端下墙体设置构造柱的情况, 一般情况下施工单位为了施工方便, 直接将悬挑梁末端和墙体构造柱进行整体浇筑, 是否应该进行整浇是应该加以区别的。这种情况下设计者往往是利用悬挑梁末端与构造柱拉结来限位其下部墙体构造柱的水平位移, 增强构造柱的刚度, 而不是增加悬挑梁的竖向承载力。如果整浇, 可能违反设计者的意图, 甚至影响结构的安全。

1 普通框架梁和悬挑梁受力原理的区别

普通受弯梁两端均为刚节点。在荷载作用下, 跨中受拉区位于中性轴之下, 支座处受拉区位于中性轴之上, 因此配筋时支座处梁上部配置受拉钢筋, 跨中梁下部配置受拉钢筋, 普通受弯梁和悬挑梁工作时内力分布情况如图1所示。

由于两种类型的构件的受力原理不同, 因此施工过程中应该首先分析出悬挑梁端部下墙体设置构造柱以后, 不同情况下对梁的受力情况有何种影响, 然后再分别分析不同影响情况下连接节点的施工方法。

2 悬挑梁端部下墙体设置构造柱的两种情况和施工方法

按设计的施工部位, 一般为两种情况:第一种情况为从建筑物首层起悬挑梁末端就开始设置墙体构造柱来保证墙体刚度;第二种情况为从建筑物非首层 (第二层) 起悬挑梁末端开始设置构造柱来保证本层墙体的刚度。

2.1 从建筑物首层起开始悬挑梁末端设置构造柱时的受力分析

从首层开始悬挑梁末端就设置构造柱时, 如果将悬挑梁和构造柱的交接处进行整浇, 在荷载作用下构造柱将形成悬挑梁的末端支座, 阻碍悬挑梁端的变形, 使悬挑梁的受力情况类似于普通受弯构件, 跨中底部形成受拉区, 上部形成受压区, 而悬挑梁的受力钢筋配置在梁的上部, 底部配置的一般为构造钢筋, 这样悬挑梁将无法满足承载力的要求。同时构造柱承受上部荷载, 相继传给下部构件, 使得下部构件承受这部分多余的力, 违背设计者的初衷。 (见图1)

此种情况, 悬挑梁末端与构造柱整浇将改变悬挑梁的受力情况。因此, 从首层开始悬挑梁下的墙体构造柱就设置时, 墙体构造柱与悬挑梁不宜整浇, 应在交接处留有足够的空间, 以满足悬挑梁的变形要求, 从而满足结构要求。

2.2 从建筑物非首层起开始悬挑梁末端设置构造柱的受力分析

从非首层开始悬挑梁末端设置构造柱, 在荷载作用下悬挑梁和构造柱发生整体协调变形, 构造柱可以看成是作用在悬挑梁端部的一个集中荷载, 不会改变悬挑梁的内力分布情况, 悬挑梁仍然保持上部受拉。受力简图和内力图如图2所示。

此种情况, 在荷载作用时构造柱不会形成悬挑梁的支座, 不会改变悬挑梁的受力情况, 因此施工时构造柱和悬挑梁远端的交接部位可以进行整浇。

3 悬挑梁末端设置构造柱节点的施工方法

篇6：构造柱的施工方法是

【关键词】高层建筑；聚苯板；外墙外保温；施工技术；施工方法

某高层建筑的总面积为48248㎡，分为地上24层以及地下2层两个部分。在该建筑中，三层以下的结构形式为框架—剪力墙结构，而在三层以上是将建筑分为两栋，结构形式均属于全现浇剪力墙结构，该工程的建筑总高度达到83.6m。为了使工程达到设计要求，我们采用的是某种外墙外保温技术，保温层设置在标高为11.8～77m处。在本高层建筑中，两栋楼的外墙外保温技术的施工面积达到2万平米以上。其中，在建筑的外墙面施工中采用的聚苯板厚度为50mm，而在阳台采用的聚苯板厚度为35mm。

一、外墙外保温技术的构造

在现代化社会发展中，外墙外保温在建筑工程中的施工主要由粘结层、保温层以及饰面层组成，建筑工程之所以能够达到保温的效果，是因为施工人员将聚苯板利用专用的粘结胶直接粘到基层之上，完后在其外侧采用阻燃玻璃纤维网和水泥粘结胶来对其进行保护，使建筑外墙面起到隔离的作用，形成一个外墙外保温体系。该体系不仅能够达到保温、防水的效果，还能够起到装饰的作用，使建筑工程达到设计的要求。

相对于其他保温材料而言，聚苯板具有热导率小、自重小、施工简便等优点。在建筑工程的外墙面上通过聚苯板的应用能够有效的扩大建筑的使用面积，解决了内保温技术因各种原因而导致裂缝或者空鼓等问题，并且还避免建筑物出现热桥现象。在建筑物采取外墙外保温技术施工的过程中，其主要流程是：1）需要对基层进行彻底清理，将其表面的浮灰以及杂物清理干净；2）采用专用的粘结胶将聚苯板直接粘贴到基层之上；3）将已粘结好的聚苯板进行打磨，使其达到设计的要求；4）在已打磨好的聚苯板之上涂一层抹面胶浆，并将玻璃纤维网直接粘结到其表面；5）再在其表面涂抹一层面胶浆，并嵌入密封膏；6）最后在涂抹一层涂料，并保证整个工程的施工质量，并对其验收。

二、施工前的准备工作

1、基层面的施工准备

首先，施工人员应该将基层表面的浮灰以及污垢等清理干净，如果出现有凸出的部分，施工人员应该采取相关设备将其剔除，保证其平整度；其次，如果基层面存在较大的凹进部分，那么施工人员需要采用水泥砂浆来将其填平，从而保证其平整度。在此过程中，要求水泥浆的比例为1：3。

2、建筑材料的准备工作

（1）粘结胶的配制。将胶粘剂与普通水泥按照1：1的比例配制，然后采用相应的搅拌器将其搅拌均匀，将其放置在某一平稳的场地，静置5分钟之后，根据工程的实际情况掺入适量的水，将其搅拌均匀，在整个过程中，我们需要注意以下几点：首先，如果购买回来的胶粘剂存在有离析的现象，那么在与水泥混合之前需要将其均匀的搅拌，等到胶粘剂成胶浆状为止；其次，在配制的过程中，施工人员应该根据外界的气候因素来全面的掌握胶粘的粘稠度，掺入水的过程中，一定要控制其量，并慢慢的掺入少量的水。最后，在配制粘结胶的过程中国，严禁与其他外加剂或者砂等材料混合。（2）聚苯板的选购。在选购聚苯板的过程中，因尽量选择尺寸为1200×600mm的聚苯板，如果在实际工程中，有局部需要采用其他尺寸的聚苯板，那么施工人员需要采用相关的设备来对其进行裁剪。（3）玻璃纤维网的制作。在施工过程中，施工人员应该根据实际情况来对玻璃纤维网进行裁剪。（4）抹面胶的配制方法与上述粘结胶的配制方法类似。（5）要求搅拌器达到设计的要求，通过搅拌器的搅拌能够是材料达到设计的要求。

三、施工方法

1、粘贴聚苯板

（l）在外墙的阴阳角处挂垂直通线，每面墙2根，注意使其距墙面尺寸一致。当采取分段粘贴时，在开始层弹一道水平控制线，依垂直立线挂一道水平通线，作为粘贴聚苯板的控制线。（2）聚苯板的粘贴采用点粘法。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm。采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中部均匀布置8个点，每点的直径为100mm，厚10mm，间距200mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3。（3）聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压，使其与挂线相符。为了保证板面的平整度，应随时用一根氏度不小于2m的靠尺检查平整度。（4）聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。（5）板粘24h后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板條填实后磨平。（6）墙角处聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。（7）聚苯板表面不平处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯板屑应随时用刷子清理干净，操作工人应戴防护面具。

2、铺设玻璃纤维网

（1）涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或变形部分。（2）标准网布的铺设采用一道抹面胶浆法。用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约1.6mm，随即将玻璃纤维网布压入湿的抹面胶浆中，待稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第一道抹面胶浆，直至玻璃纤维网布全部被覆盖，此时玻璃纤维网布约在两道抹面胶浆的中间。（3）自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布。（4）遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网布，以防止开裂。

3、面层涂料施工

（1）面层涂料施工前，应先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕，网格布是否完全埋入，然后修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板施工。（2）使用指定的搅拌器搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。（3）面层涂料采用滚涂法施工。使用254mm宽并绕有32--38mm宽绒布的滚轴，涂抹0.25--0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下（气温21℃，相对湿度50%），干燥时间为2h，否则应适当延长干燥时间，施工时不得干滚或用力过度。（4）应从墙的顶端开始，从上至下进行施工。

四、结束语

随着社会的发展以及人们生活水平的提高，人们对于建筑的要求也越来越高。外墙外保温技术是建筑工程施工中的一项重要施工技术，在其施工过程中，为了达到设计的要求，我们需要从准备工作开始，严格控制其施工质量，从而保证工程的施工质量，从而在充分发挥建筑工程使用价值的同时，保证其美观。

参考文献

[1]周利剑，何金洲.彩色混凝土饰面层自挂板构造与施工技术[J].科学技术与工程，2009（12）

[2]吴军民，彭凯.外墙外保温施工工艺浅析[J].建材技术与应用，2005（02）

[3]侯万亮.浅谈复合外墙的保温形式和工艺[J].中州煤炭，2005（01）

作者简介

汪成洋，男，出生年月：1985年6月26日，出生地：黑龙江肇东，毕业院校：黑龙江东方学院，研究方向：建筑工程。

身份证号：232303198506260413

赵志强，男。出生年月：1983年1月4日，出生地：黑龙江宾县。毕业院校：黑龙江建筑职业技术学院，研究方向：工业与民用建筑。

篇7：精细控制转角构造柱的施工质量

设置钢筋混凝土构造柱是提高多层、高层建筑物的稳定性和抗震能力的一种措施, 但是, 当前许多施工单位在混凝土构造柱施工过程中, 不注意施工质量, 这样, 不但不能起到增强抗震能力作用, 还将影响到建筑物的整体性、稳定性, 给建筑物带来隐患, 因此我们必须要足够重视构造柱尤其是转角构造柱的施工质量。

构造柱施工过程中, 质量不好控制, 尤其是转角构造柱容易出现麻面、疏松、起砂、马牙槎不顺直等缺陷, 所以我们必须先分析出造成这些缺陷的原因以及防治方法。

以本工程为例, 简要说明如何保证转角构造柱的施工质量, 本工程为商住楼, 且带有附属的商铺和地下车库, 总建筑面积37 815.49 m2, 结构形式为剪力墙结构, 建筑总高度为55.2 m, 地下2层, 地上18层, 地下室设有隔震层, 框架剪力墙结构, 砌体采用A3.5B06的加气混凝土砌块砌筑, 砌体质量控制等级为B级。每层填充墙砌体中设有构造柱8根, 共计144根, 其中转角构造柱108根, 占总数的75%。其混凝土强度为C20, 截面尺寸为200 mm×200 mm, 采用混凝土加气块尺寸为200 mm×240 mm×600 mm。转角构造柱占构造柱总数的75%, 其施工工序繁多。构造柱的观感质量直接影响到砌体工程乃至整体工程的质量。因此在保证质量保证工期的前提下, 精细控制转角构造柱的施工质量就显得尤为重要了。如果我们做到了将直接提高填充墙砌体的观感质量, 同时可有效降低其本身及后续工作的人员、材料、机械等消耗, 从而达到节约成本的目的。

通过对转角构造柱采取几种方法的施工对比, 我们逐一分析影响转角构造柱的施工、观感质量的原因, 并且一一对症采取措施。

1 使用常规施工方法时转角构造柱质量缺陷

对于转角构造柱模板支设通常采用的方法是留设螺杆眼加固支模法、“步步紧”加固模板施工法等方法。

1) “留设螺杆眼钢管加固支模法”:在砌体施工时, 距马牙槎200 mm~300 mm处留设螺杆眼, 用螺杆、钢管作为柱箍加固支设。

2) “步步紧”加固模板施工法:支设构造柱模板时, 在砖墙上预留立缝, 立缝中预埋25×3 mm扁钢弯成“IJ”型的“步步紧”模板卡具加固模板。

“步步紧”加固模板, 活动卡头一端配合木方使用时, 卡具不易卡紧, 难以满足刚度要求。卡具拆除时, 需用铁锤敲击抽取, 既影响砌体的整体刚度, 又难以保证砂浆饱满度, 不宜采用。

2 原因分析及预防措施

通常构造柱的外观质量缺陷主要有:胀模、外表缺陷、蜂窝, 阴阳角不方正, 构造柱的马牙槎不顺直等, 据现有条件, 通过采用留设螺杆眼用钢管加固模板的方法对该工程2号楼2层~4层的构造柱 (共计24根) 的施工, 在过程中对各个因素进行了调查分析, 主要有以下几个方面。

2.1 人员、组织机构管理方面

有些管理制度建立不完善, 项目管理人员素质、水平参差不齐, 对施工工艺、操作顺序、要点方面的要求不太熟悉, 不能正确指导工地施工人员的操作。

防治措施。首先项目完善各项管理制度, 制定专人专职, 划分责任, 制定各项奖罚制度, 提高项目管理人员的管理素质, 尤其是对刚参加工作的管理人员, 加强培训学习专业知识, 使其能正确有效的指导施工。并且对施工工人也要进行统一的岗前培训, 并对其进行技能考核, 使其能胜任施工。

2.2 材料方面

1) 原材料进场没有按要求进行验收, 部分模板厚度和钢管的壁厚不符合要求, 容易翘曲, 造成缺陷。

防治措施。所有原材料进场派专职材料员、质量员、试验员、项目工程师等多人进行现场验收, 明显缺陷的模板以及超过允许偏差的材料均不得进入现场, 严格检验模板的厚度、砌块偏差。模板厚度尺寸不大于1 mm, 砌块尺寸偏差不大于3 mm, 进场的材料中钢管的壁厚、强度以及各种连接杆的强度, 必须符合国家标准并且有合格证。安装时必须进行挑选。

2) 模板不按规定清理、刷隔离剂, 会使得模板粘混凝土, 造成缺陷。

防治措施。模板在用之前一定要清理干净, 并且刷隔离剂, 派专人负责, 分工明确, 首先派专人挑选好的模板、钢管, 清理干净材料上残留的混凝土, 刷好隔离剂并整齐堆放, 提醒工人使用时注意不能混用。

2.3 施工技术方法方面

1) 在支设模板的时候, 转角构造柱模板用钢管螺杆加固, 支模的方法不正确, 不得当, 并且螺杆的间距过大都会造成模板支设不稳定、不平整、不牢固, 部分钢管出现松动, 模板加固不牢, 在混凝土振捣时易出现胀模漏浆现象, 导致外观缺陷的出现。

防治措施:

a.在支设模板前, 工地的专职施工员要对操作工人就该项工作进行专项技术交底和技能考核。包括施工工艺、顺序;操作要点;质量、安全注意事项;要求每一步施工完并进行验收后再进行下一步工作。

b.支模前先编制好合理有效的施工方案, 使得模板支设方式合理、有效。在施工过程中要严格按照施工方案控制好、预留好螺杆间距, 砌体时预埋PVC管, 第一道距地面250 mm, 螺杆眼留设统一间距500 mm, 距构造柱300 mm。

c.采取“制作定型模具, 穿对拉螺栓加固模板”的方法进行施工。制作定型直角模具, 每边600 mm, 在末端设置100 mm的自由端, 配合螺杆加固使用, 如图1所示。

其施工流程如下:砌筑预留螺杆眼→加定型模具安装固定→混凝土浇筑→拆除模板→拔出螺杆回收模具→检查、堵孔。

具体做法是:在砌筑墙体的同时, 预留螺杆眼, 砌筑完毕后采用直角定型模具安装加固模板, 浇筑混凝土, 拆模, 卸下模具, 拔出对拉螺栓, 堵孔。既简化了工序, 又保证了质量 (见图2, 图3) 。

应注意的是采取定型模具加固模板时, 要派专人负责, 严格跟踪检查, 确保实施的有效性。

2) 由于混凝土坍落度、流动性较大, 操作人员在振捣时可能会对模板挤压, 导致构造柱与模板接触不严, 出现跑浆。

防治措施:支设构造柱时弹线, 铺钉塑纸板, 使其符合要求 (见图4, 图5) 。

砌筑完毕后, 用墨斗按马牙槎的尺寸弹好墨线, 然后根据墨线铺钉塑纸板, 以此保证构造柱的断面尺寸符合要求, 保证了构造柱出墙厚度一致以及马牙槎的顺直度。

3) 除此之外, 混凝土振捣不到位、不密实;拆模时方法不得当, 撬、砸等现象都会造成质量缺陷。

防治措施:

a.现场派专人监控, 严格控制振捣时间, 次数, 部位, 保证振捣到位、密实。

b.在构造柱浇筑完, 当混凝土强度达到设计要求时, 方可拆模, 拆模时, 要求作业班组一律采用套有橡皮管的撬杠拆除模板, 严禁乱撬、乱砸现象的发生。这样既保护了混凝土表面不受破损, 又提高模板的周转次数, 从而也节约了成本。

3 结语

通过对本工程转角构造柱的施工质量的控制, 我们发现转角构造柱质量的提高, 对工程产生了各种效益。在成本效益方面, 采用定型模具代替钢管加固模板, 并且支设构造柱时弹线、铺钉塑纸板, 这种方法切合实际、操作方便、工具化安装, 周转使用, 缩短了工期, 节约了成本。并且安装牢固, 由于过程中提高了转角构造柱的施工质量, 从而减少了打磨、找补的费用, 既节约了人工又节约了材料。在技术及施工管理效益方面:有效的预防了质量通病, 质量监督检查到位, 责任制落实到位。通过对该转角构造柱质量控制, 我们积累了丰富的施工经验, 培养了一批技术骨干, 同时锻炼了一支施工队伍。

在社会效益方面, 通过我们的严格控制, 转角构造柱的质量控制达到了很好的效果, 维护了建设单位及用户的利益, 受到了设计、建设、监理单位及社会的广泛认可。

摘要：通过分析转角构造柱施工质量缺陷的产生原因, 从组织管理、原材料、施工技术等方面, 阐述了精细控制转角构造柱施工质量的方法, 有利于提高砌体结构的承载能力和稳定性。

篇8：构造柱的施工方法是

【关键词】高层建筑；聚苯板外墙；外保温技术；施工工艺

从当前我国社会主义市场经济发展的实际情况来看，虽然我国的市场经济发展得十分的迅速，但是也造成了大量的能量消耗和资源浪费，其中建筑的能耗问题最为突出，这就给人们的生活环境带来了一定的影响。而在我国建筑行业的发展过程中，人们为了使得建筑结构节能效果更加的突出，我们就要将一些先进的节能技术应用到其中，从而为人们提高一个安逸舒适的生活环境。下面我们就对高层建筑聚苯板外墙外保温的构造和相关的施工工艺进行介绍。

1.聚苯板外墙外保温系统的应用

从当前我国建筑工程行业发展的实际情况来看，建筑节能工作在当前我国社会主义市场经济建设发展中，已经得到了人们的广泛应用，这不仅为人们的生活和生产提供了一个良好的环境，还使得建筑物的使用功能得到明显的提高。其中聚苯板外墙外保温技术的应用，在我国建筑节能事业发展的过程中，有着十分重要的一样，它主要是有利用聚苯板材料来对建筑结构的外墙保温系统进行处理，从而使得高层建筑结构的防火、保温效果得到进一步的提高。近年来，在我国建筑行业发展的过程中，人们为了是聚苯板外墙外保温系统的应用效果得到进一步提高，施工单位就要根据建筑工程施工的实际情况和相关标准，来对其外墙外保温系统的防火等级和保温性能来进行划分，从而使得建筑外墙的各方面性能得到明显的提升。此外，人们为了使得外墙外保温系统的使用寿命得到有效的延长，就将一些创新理念应用到其中，采用一些新型的粘贴方法将聚苯板面板材料均匀的分布在外墙处，使得建筑外墙的粘结性能得到明显的增强，从而保障了人们的生命财产安全。

目前，在建筑节能事业发展的过程中，人们除了要对其节约材料进行合理有效的应用以外，还要对其相关的废弃材料进行再次利用，从而减少废弃材料对环境的污染，使得建筑工程的施工成本也得了有效的控制，有利于我国建筑行业的可持续发展。

2.聚苯板外墙外保温系统的施工工艺

1）在现代化高层建筑施工建设的过程中，保温材料的选择和利用有着十分重要的一样，它的质量问题不仅对建筑工程施工的质量有着一定的影响，还使得建筑物的使用功能出现问题。目前，我们在对高层建筑外墙保温工程施工的过程中，采用的保温材料有很多，其中常用的保温材料主要有挤密苯板、聚苯板等。其中由于聚苯板的导热系统比较高，抗裂能力较强，因此在当前建筑外墙保温工程中得到了人们的广泛应用。而且随着时代的不断发展，人们对建筑外墙的质量也越来越重视，因此为了使得建筑外墙的强度、安全性以及耐久性得到明顯的增强，人们也将一些先进的科学技术应用到聚苯板外墙外保温系统当中，使其自身的功能在得到有效的提升时，还有着良好的节能效果。

（2）保护层的选择传统水泥砂浆如直接作用在保温层外面易引起开裂，而且还有可能脱落，存在巨大的安全隐患。因此必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，并在砂浆中加入适量的纤维。抗裂砂浆的压折比小于3。如外饰面为面砖，在抗裂砂浆中也可以加入钢丝网片。钢丝网应采用防腐好的热镀锌钢丝网。

（3）施工流程预埋镀锌8#铁线～墙面的清理～挂苯板～绑钢丝网和钢筋网～抹1：3水泥砂浆～涂料。

1）根据布板图安装保温板从外墙阴角或窗洞口侧边开始逐块进行，阳角位置保温板也采用企口拼接，保温板就位后用定位锚固钉固定。2）安装时应注意板缝拼接严密，板面平整，下料锯切平直，剪裁得当，在门窗洞口的悬顶位置应整体铺贴保温板，除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向接缝上下一致，找补板的宽度不小于600mm。

（4）操作方法：1）为固定苯板，砌筑外墙时先从每层的首行挑出虎头砖，以托住苯板，减轻苯板自重。减小苯板向外的倾斜。在门窗洞口的四周也挑出一行虎头砖，除此以外，在墙内双向间隔3conma宽预埋两掇镀锌8#线。铁线埋人墙内120him，外露100mm，且保证离门窗洞口的四周和墙体转角100n，a～处都有预埋铁线。这样可防裂缝的出现。2）在挂苯板前，先将墙面清干净，完毕后将预埋墙内的镀锌铁线顺直，再将苯板紧贴于墙面，其要求是：保证苯板的质量达到每平方米不小于15公斤，使用厚度为4mm的；每块苯板都要裁口和错缝搭接，紧贴于墙面有凸出的地方用2ram厚的苯板处理。3）苯板满铺完后，用帖5双向间距3conma的钢筋网将其固定在墙上。并将16目的钢丝网夹在钢筋同的中间，用22#铁线将钢丝网固定在钢筋网上保证双向间距150ram绑扎一道，要求钢丝网和钢筋月搭接倍数各为200mm，如遇门窗洞口，要求钢丝网埋门窗的内侧200ram处，并用水泥砂浆其固定。

3.外墙模板及工程施工的要求

（1）采用全钢大模板，模板设计及定位支设要考虑保温板的厚度。

（2）保持外墙大模板的整洁，吊装就位和拆模时应防止模板挤靠或刮碰，特别应注意对保温板层间接槎的保护。

（3）必须保证外墙大模板每次就位准确、垂直、连接牢固，位置正确。

（4）尽量减少由于混凝土挤压使保温板产生应力，进行混凝土浇筑时应分层浇筑，分层振捣，分层厚度严格控制在500mm以内，且保证混凝土输送时不得正对保温板，振捣棒不能接触保温板，以免板受损。

4.外墙外保温罩面处理

4.1基层处理

（1）裂缝两侧墙面基层要求有一定的强度，表面浮灰必须清除干净。

（2）墙面裂缝宽度大于1mm，应先用干硬性聚合物水泥拌合料处理。

4.2材料配制

（1）配合比。ABW外墙外保温墙面裂缝修复材料为双组份，使用时应按液料：粉料=10：12（重量比）准确计量。

（2）搅拌要求搅拌时把粉料慢慢倒入液料中，充分搅拌无粉料结团为止。用料量较少时可手工搅拌，用料量较大时建议使用带有搅拌叶片（可借用）的手电钻搅拌。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其它杂质，配好的浆料半小时内必须用完。

4.3涂膜施工

（1）采用长板刷将浆料涂刷在裂缝处，涂刷宽度不小于100mm。涂层应平整均匀、厚度一致。

（2）第一层涂层表干后（即不粘手，常温约1～2小时），可进行第二层涂刷，以此类推，涂刷3～5遍，厚度可达到1.0～2.0mm，每公斤浆料可修复裂缝约4～6延米。

（3）施工温度为5～30℃。

6.结语

由此可见，在当前我国建筑行业发展的过程中，人们为了使得建筑外墙保温的效果得到有效的提高，我们就将许多新型的施工技术和材料应用到其中，从而使得建筑主体结构的功能得到有效的保障，使得高层建筑结构的质量和节能性能得到有效的保障，进一步促进了我国建筑行业的发展。

参考文献

[1]陈谨勇.模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的试制与应用[D].华东理工大学，2011

[2]武海坤.钢丝网架聚苯板外保温体系上瓷砖饰面粘结强度的研究[D].北京工业大学，2004

个人简介

姓名：鹿麟；性别：男；出生年月日：1983.8.9；出生地：哈尔滨市；毕业院校：黑龙江东方学院；研究方向：建筑工程；身份证号：230104198308091739

篇9：浅谈多层砖混房屋构造柱的施工

1 存在问题

1.1 钢筋施工中的问题

1.1.1 纵向钢筋上下错位:

由于柱筋定位放线时偏离设计位置或砖砌体预留柱位的上下楼层位置偏差, 造成柱筋上下错位, 以致不得不采取弯折措施以“归位”。其结果是构造柱上下轴心不对位, 违反了规范的要求, 严重影响了抗震功能。

1.1.2 钢筋搭接不规范:

纵向钢筋的下料长度通常以楼层高度为依据, 即层高+3d, 并通常搭接位置设置在每一层的楼面上。但很多工程的柱筋搭接随意, 搭接长度也未满足35d的要求, 甚至还出现了Ⅰ级钢筋单端弯钩或两端都不弯钩的情况。

1.1.3 箍筋松散、歪斜且数量不足:

箍筋施工存在问题较多, 如绑扎间距过大或大小间距不等 (要求间距为25cm) 。在砌体施工期间, 由于成品保护不好, 造成严重滑移、歪斜、松散, 合模板前也未修理。

1.1.4 不按规定加密箍筋:

按规范要求, 柱与圈梁相交时, 节点处一定范围内应加密箍筋。加密范围内在圈梁上下均应不小于1/6层高或45cm, 间距不宜大于10cm, 在纵筋搭接范围区段内的箍筋间距不应大于20cm。但实际施工中, 上述两项要求未向操作人员交底, 而造成了质量隐患。

1.1.5 箍筋弯钩长度及角度不规范:

规范中对构造柱箍筋的弯钩角度及长度虽未作明确规定, 但提出“对于有关模板、钢筋和混凝土的一般要求, 应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92) 执行”。基于这一点, 经查该规范第3.3.4条规定:对有抗震要求的结构, 弯钩的角度为135°/135°。这一点在施工中往往未引起注意, 经查基本上采用90°/90°弯钩, 长度有的也不足10d。

1.1.6 拉结筋的摆放问题:

规范规定墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2φ6的水平拉结筋连接, 每边伸入墙内不应小于100cm。但实际施工中, 拉结筋经常漏放, 拉结筋锚固长度不足也少见。

1.2 混凝土施工存在的问题

1.2.1 骨料级配问题:

构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm, 混凝土浇筑高度一般都超过2.6m。对于这样较小的断面尺寸, 为保证混凝土浇筑时通畅密实不出现卡壳断条情况, 规范提出骨料粒径不宜大于20mm, 但许多施工出现对骨料选配很不认真, 往往由于骨料过大而出现不密实和断条情况。

1.2.2 塌落度问题:

规范要求构造柱混凝土的塌落度控制在50~70mm, 以利于混凝土通过振捣充分流入马牙槎洞内, 从而有效的与砌体结合。但实际施工中因混凝土塌落度过小, 流动性不好, 加之振捣不良, 造成麻面, 混凝土内部出现孔洞, 表面出现蜂窝、麻面, 特别是根部易出现烂根情况。

1.2.3 根部清理不净:

规范要求构造柱根部应预留清扫口, 以便清除砌筑时的落地灰、碎砖块等杂物。但很多施工现场不留清扫口或清扫不净, 结果是层层柱根隔层, 整个构造柱实质是一个多处断条的钢筋搭接处, 这样柱子不但无法起抗震作用, 反而破坏了墙体节点处的整体性。

1.2.4 新老混凝土结合不良:

规范规定新老混凝土接槎处须用水冲洗、湿润, 再铺1~2cm厚的水泥砂浆后方可继续浇筑混凝土。而实际施工时这道工序往往被取消, 致使新老混凝土界面结合不良, 形成暗缝内伤。

1.3 砌体施工存在的问题