矿压监测分析预报制度

矿压监测分析预报制度（共6篇）

篇1：矿压监测分析预报制度

掘进工作面矿压分析预报制度

1.生产科矿压观测组各成员必须了解我公司整个矿井的采掘情况和避灾路线；掌握矿压观测分析的基本知识。

2、生产科矿压观测组按设计要求的规格和数量购置所需监测仪器，准备测点安设所需物品。

3、生产科矿压观测组成员对监测工作认真负责，必须尽职尽责，要以严谨细致的态度投入工作。

4、生产科制定矿压观测预测预报制度，并督促各队落实。

5、生产科每月进行一次矿压管理分析和总结；通过一月内各矿压观测的数据变化情况分析支护的合理性，并结合日常观测的资料进行总结顶板的变化规律；提出相应的措施、建议或方案,将本月的数据和分析结论进行存档，并对下一月各掘进工作面的顶板矿压情况作出分析预报，若出现明显变化情况，及时分析预报，以便指导安全生产。

6、矿压分析预报表有生产科负责人签字，报送总工程师、生产副总、安全副总、总工办、安标办、安全科、安全生产指挥中心。

生产科2014-5-9

篇2：矿压监测分析预报制度

为加强矿压危险性分析及预测预报制度，从而有效指导井下现场的防治工作，遏制矿压动力灾害事故的发生，特制定本制度。

1、矿压办全面做好矿井矿压危险性分析及预测预报工作，指定专人负责矿压观测资料的搜集、整理、分析及预测、预报工作。

2、采、掘、通灭队主管技术人员负责对本队责任区域范围内的矿压显现进行观测，及时搜集现场资料（巷道收敛量、监测设备读数等），并对其初步整理分析后以书面形式报送矿压办。

3、矿压办汇总钻屑监测、工作面顶板动态监测、巷道收敛变形结果等资料，结合地质构造及工作面现场实际情况对其危险性进行综合分析，按照“监测—预报—防治”的思路每半月编制矿井矿压动力显现预报通知单，经总工程师审签后下发。

篇3：矿压监测分析预报制度

关键词：微震监测,预测预报,冲击矿压

1.引言

我国是世界上煤炭产量最高、矿井数量最多, 同时也是用人最多、事故最多的国家, 其中动力灾害 (矿震、冲击地压、岩爆等) 是煤矿主要灾害, 对动力灾害事故预测预报与治理作为国际采矿界的难题, 仍未得到有效解决。据不完全统计, 1949年以前我国发生冲击矿压的矿井只有1—2个, 50年代增加为7个, 60年代为12个, 70年代为22个, 80年代32个, 90年代50个, 目前已达120多个。仅2003年至2008年底, 在义马、北京、华亭、抚顺、大同、阜新、七台河、平顶山等因冲击矿压的发生而导致的重大伤亡事故就多达20余起, 死伤人数达数百人;由此可见, 冲击矿压预测预报与治理已经成为安全生产的薄弱环节。

2.微震监测系统的应用

微震监测系统是90年代国际上发展起来的一项新的物探技术, 应用于地质灾害监测、矿山压力监测、煤矿“两带”监测等多个领域。采用微震监测通过实时监测岩体破裂情况, 可以及时圈定冲击矿压危险区, 在很大程度上实现灾害的预测预报和防治, 对减少伤亡事故具有十分重要的意义。在地质灾害监测、矿山开采、矿井安全等方面起着重要的作用[1]。在国外, 微震监测技术应用比较普遍, 用于煤矿安全监测的国家主要有波兰、南非、加拿大、澳大利亚、美国、法国、德国。美国矿业在20世纪40年代提出应用微震法来监测采动引起的岩层破裂, 但由于所需仪器价格昂贵且精度不高、监测效果不明显而未能引起人们的重视。近年来美国一些公司的研究机构和大学联合研究开发的微震监测技术, 在地下岩石工程中进行了一些重大工程应用实验, 并获得了成功。而国内此项技术还处于起步阶段, 目前, 凡口铅锌矿、红透山铜矿、济钢张马屯铁矿等分别引进了加拿大ESG公司研发的微震监测系统 (冬瓜山矿引进的为南非ISS公司研发) , 对井下的动力灾害进行监测。

方山新井位于河南省禹州市方山镇境内, 东距禹州30km, 矿井地处构造剥蚀类型为主的丘陵地带, 海拔高度+215~+660.63m, 采深在320~620m之间, 标高+84~-300m。据钻孔资料及浅部其他生产矿井揭露情况, 二1煤变化趋势为沿倾向浅部厚, 深部薄, 沿走向薄厚相间, 对相邻矿井冲击危险性鉴定等级为中等冲击倾向性 (偏强) , 给安全生产带来了巨大威胁, 因此, 方山新井和北京科技大学合作就煤矿动力灾害监测预警和治理技术开展联合攻关, 运用微震监测系统首次对动力灾害进行实时监测预警, 并投入到11041综采面。

3.微震监测系统的原理叙述

微震监测 (简称MS, microseismic monitoring) 是近年来从地震勘查行业演化和发展起来的一项跨学科、跨行业的新技术。基本原理是:岩石在应力、采动影响下发生破坏、断裂, 能量以微震和声波的形式向周围传播, 微震和声波到达预先埋设的多组实时采集微震数据的检波器。由于震源与检波器间的距离不同, 震动波传播到检波器的时间也不同[2]。根据各检波器不同的到时差, 采用矿山高精度定位的“复合定位技术”, 进行震源定位和能量计算, 得到此次岩层断裂的位置和能量, 并在三维空间上显示出来。

4.微震监测系统的组成

微震监测系统主要由井下安装的检波探头 (由拾震、磁变电信号转换处理、信号放大增益、发射等部分组成) 、地面安装的信号采集站 (由向检波测量探头供电部分和信号接收、整流、滤波、光电转化、信号放大增益、A/D转化等部分组成) 和AS-1信号记录器 (由信号接收、A/D转化、控制部分) 等组成, 他们相互配合形成一个整体进行工作。系统采用1Hz~60Hz嵌入式信号传输模块的震动速度型矿震监测拾震器, 独立的干线式数据传输系统, 进行双向控制传输。可实现拾震器工作状态的远程监控和调试。

4.1微震监测应用布置

方山新井11041工作面埋深为600m, 二1煤层厚度变化大, 且为高瓦斯软煤层。因此, 采用以高密度、高精度和高灵敏度检波器布置为特点的微震监测技术。工作面回采巷道总长750m, 在工作面风、机巷各布置10组监测点 (每一组分有2个监测点, 分别为岩层内应力监测点和软煤内应力监测点) , 其中风巷内监测点分别标记为01组、02组、03组, 至第10组, 机巷内监测点分别标记为11组、12组、13组, 至第20组。空间相邻每组监测点平面距离均为15m, 其中两巷道的第一组监测点均布置在距开切眼15m处。随工作面的推进, 检波器循环移动安装。至工作面回采结束, 风、机巷道内总共各布置了45组监测点。具体布置方法如图1所示。

检波器分2类, 分别是:岩层检波器、软煤检波器;岩层检波器安装在距离煤层大于0.5m的顶板岩层中, 安装深度应大于12m;软煤检波器则安装在煤层中, 钻孔口部距离巷道底板1.5m, 且安装深度应大于20m。

5.数据分析

为了检测系统的安全可靠性, 矿井组织了微震监测系统井下“标定炮”的放炮测定工作, 对井下测点的安装质量进行了测试。

(1) 标定炮的技术要求

位置要求:方山新井11041工作面标定炮的位置应选在监测区域内的底板里, 同时要保证爆破后底板的完整性, 选在11041风巷风巷距开切眼20m位置。

药量要求:药量以保证各个传感器都能收到爆破信号为要求。

爆破方式要求:禁止微差延时爆破, 要进行一次起爆。

封孔要求:封孔位置要尽量靠近爆破位置, 禁止只封堵孔口。

根据图2系统监测数据分析, 此次微震事件为有效事件, 为矿井对微震设备灵敏度的一项测试, 其中1-6#通道为采面机巷检波器, 11-16#通道为采面风巷检波器, 此次标定炮测试地点为风巷切眼向外20m处。通过监测页面截图可知, 12个通道获取震源信号时间不同, 风巷收取时间较短, 距标定位置较近 (时间单位ms) , 附表1:

通过对采区的“标示炮”分析总结, 用微震监测系统预测预报冲击矿压, 可以得出以下结论:

1.测算得到了微震波在工作面地质条件下的速度, v=3.9m/ms。

2.震动与煤岩体的变形破坏存在一定的耦合关系, 通过对采掘面的微震进行全天自动连续监测, 利用煤岩体的动态变化特性, 为冲击危险性提供可靠信息[3]。

3.在相似传播路径下, 随传播距离的增大, 传播能量的最大振幅的递减与波传播的衰减规律基本一致, 均随距离的增大迅速递减。

微震监测系统在方山新井试运行, 通过对分析数据的分析, 得出以下结论:

1.一般条件下, 每天震动的能量与震动次数、采面推进度和产量的变化斜率或变化趋势呈一致状态。

2.能够有效监测工作面超前应力变化动态, 监测巷道两侧卸压区内的应力恢复情况。分析检验已有卸压工程的有效性和卸压效果。

3.有效的监测矿井采面的初次来压预报, 周期来压监测, 工作面支承压力, 并对其分布规律进行研究。

6.结束语

1.通过对微震监测系统完全波形的分析, 确定出每次震动的震动类型、发生力源及能量, 对矿井冲击矿压危险程度进行评价, 可以大大降低煤矿的冲击矿压灾害损失, 产生巨大的经济效益和社会效益。其研究和现场应用实施成果必将对未来煤矿冲击矿压等动力灾害防治等方面带来有益的借鉴作用和深入研究的技术资料, 经济和社会效益巨大。

2.微震监测技术监测的结果与顶板运动规律、煤体弹塑性状态密切相关, 微震监测技术预测预报冲击矿压等灾害的预测必须研究顶板运动规律的因素。

3.高精度微震监测技术能够对圈定的煤层与岩层破裂范围, 准确进行定位, 具有区域性、动态、实时监测的特点, 从其目前取得的研究成果来看, 用于预测预报冲击矿压和评价矿区冲击矿压危险是完全可行的, 具有广泛的发展前景。

4.微震监测预测预报冲击矿压的发展趋势是更准确、更安全、更智能, 具体到监测技术方面, 必须做到区域监测和临场预警相结合, 即冲击前微震的活动范围与重点区域危险性的一体化监测。

5.冲击矿压与瓦斯压力以及煤的物理力学性质有着内在的联系。由于煤质的不均衡性、煤层产状的变化以及煤层所处力学环境的变化, 加上矿井生产中采动应力带来的附加应力大小性质的不规律性, 在工作面向前推进过程中, 微震监测数据的变化是复杂的, 矿井后期需要加强对微震监测系统结果的分析力度。

参考文献

[1]胡光俊, 等.微震实时监测系统在金山店铁矿中的应用[J].防灾科技学院学报, 2011, 13 (2) :28-31.

[2]杨宏伟, 等.基于微地震监测技术的顶板高位钻孔优化技术研究[J].煤炭学报, 2011, 36 (9) :436-439.

篇4：矿压监测分析预报制度

关键词：隧道工程；变形监测；三维监测技术；数据处理

1 概述

经济的发展，社会的进步，离不开交通运输行业的支持，随着我国城市化进程的不断加快，社会对交通运输行业的要求越来越高，而在人均占地面积不断减小的情况下，发展交通运输业，只能依靠地下隧道交通运输的发展。地铁隧道工程在建设中和建设后，可能会由于自身结构、地质、水体、临近地区施工等因素的影响，发生隧道裂缝、变形等危及隧道安全的病害，因此对地铁隧道进行实时的、长期的变形监测以便及时发现险情，保障隧道运营的安全性是十分必要的；地铁隧道的变形监测不仅可为地铁的安全运营提供可靠保障，还能为今后地铁工程的修建及周边工程的施工提供重要的参考价值。

2 地铁隧道变形监测

2.1 地铁隧道变形原因

2.1.1 轨道结构变形

地铁隧道变形包括轨道结构变形和隧道结构变形两种形式。其中轨道结构变形的主要原因是列车荷载长期对轨道产生反复作用，使轨道发生几何偏差，进而影响轨道的平整性和顺畅性；除列车荷载作用外，隧道周边建设施工的卸载、负荷、加载也会引起道床的不均匀沉降，这种沉降同样会影响轨道的平整度及顺畅性。对于铁路来说，地铁运行车辆重量较轻、速度低，轨道和车辆行走部分的变形一般不会引起地铁事故，但轨道变形造成的不平顺可能会导致列车发生不正常振动，这会降低列车运行的稳定性，减少用户的舒适度，更重要的是会加快轨道结构部件的损坏速度，从而间接影响列车的行车安全。

2.1.2 隧道结构变形

地铁隧道结构变形发生在施工阶段和运营阶段，在施工阶段，地铁暗挖隧道工程是在岩土体内部进行的，在开挖过程中对地下岩土的扰动是不可避免的，这就破坏了地下岩土体原有的平衡条件。隧道开挖时，地层初期受到的影响较小，发生的形变也是微型形变，随着开挖的不断深入，变形会极具增大，然后又趋于缓慢。因此，在隧道开挖过程中应对隧道的拱顶下沉量和地表的下沉量进行检测，以便于对隧道结构的稳定性和开挖工程的安全性提供分析依据。地铁隧道开挖引起的地层变形是一个漫长而缓慢的过程，无论是浅埋暗挖法，还是盾构法，在工程完工投入使用后，都会不同程度的发生整体下沉的现象，尤其是工程处于软土层中时下沉现象更加明显。交通对于经济发展具有促进作用，地铁隧道的建设同样也会促进周边地区建筑行业的发展，地铁隧道附近和隧道上方基坑施工逐渐增多，大规模的交通线网也不断得以建设。在交通网线相互交叉穿越时，新工程的开挖会对既有地铁隧道的受力状况产生影响，原有的受力平衡被破坏，地应力不得不重新分布，由此也引发了地铁隧道的变形。

2.2 地铁隧道变形监测内容

地铁隧道变形不仅会影响列车运行的稳定性，还可能对整个工程及其临近工程的结构造成影响，因此做好地铁隧道变形的监测工作，对于维护地铁隧道工程的安全具有实际意义。在实际的监测过程中，不同阶段的监测任务不同，施工阶段主要监测的内容包括工程支护结构、结构自身的稳定性、变形区的地表情况、建筑物情况、管线及其他相关环境；隧道投入使用后监测的主要内容则为隧道运营情况和周边建设情况对隧道轨道、道床和建筑工程结构，同时还应对运营地区附近的地表、建筑、管线等相关情况进行实时监督。对工程施工阶段和投入使用后阶段的变形情况进行分析后，可知施工、使用后期间的隧道结构变形情况、施工阶段的支护结构变形情况、投入使用后轨道、道床的变形情况都属于被监测对象。

2.3 地铁隧道变形监测技术

2.3.1 传统监测技术

传统监测技术是利用水准测量仪的检测功能对隧道结构的变形情况进行监测，主要对隧道变形区域的断面进行监测。该法在实际使用过程中存在一系列不足：

首先，该法无法使用先进的远程测量技术，在监测过程中不得不打断监测区内的列车运行；

其次，地铁隧道内可视性差，空间受到限制，运行环境复杂，给监测的安全性和监测质量造成了不利影响；

最后，监测点数量受限，若设置监测点过多，不仅会增大工作量，还会延长监测周期的长度，无法准确的反映出变形的真实情况；若设置监测点过少，无法根据有限的数据得到较为精准的变形趋势，这对后期的隧道结构的变形负荷分析是极为不利的。传统的监测技术已经无法适应现代社会的需求，新型的监测技术急需被研发使用。

2.3.2 三维变形监测技术

三维变形监测技术也被称为激光雷达技术，该技术在实际测量时可完全摆脱人工操作，被监测物体的几何图像的排列情况由扫描棱镜中放射的激光点云中获得，通过激光的快速测距功能，建立物体的三维空间模型。当三维变形检测技术在没有发射棱镜的情况下，能以最低10万个点每秒的速度获得某个监测点的三维坐标。检测方法如下：

首先在被监测区域内沿着轨道中心线设置环形闭合测量控制网；

然后在隧道中心后设横断面，间距为3m，将反射标靶分别设置在墙壁垂线、穹拱、地铁路基上，以便于三维激光扫描收集点云；

最后，隧道的三维模型的确定则需要通过数据、连接、存储等数据处理方式实现，这一系列的操作是建立在曲线曲面的非均匀有理B样条曲线表面函数基础上的。

对于地铁隧道的变形监测来说，24h不间断监测是保障隧道结构和地铁安全原型的有效手段；但地铁运行的密度较为密集，若能在不打断地铁运行的情况下，保障测量人员的安全，同时还能保障测量结果的有效性则需要通过测量机器人的协助才能实现以上目标。测量机器人利用远程自动检测系统可对地铁隧道的结构、墙壁垂线、隧道路基等实施不间断监控，监控周期段，可在短时间内为工作人员提供地铁隧道运行的安全状态。

3 地铁隧道变形监测分析及预报方法

3.1 测量机器人的布设

利用自动电子全站仪（ETS）进行隧道变形监测，该检测设备也被称为测量机器人，是一种可自动对目标进行搜索、辨认、追踪和校准的三维坐标的智能型监测设备，观测点采用全站仪自由设站的原则对隧道变形观测点进行全程监测。在观测点上放反射片，增加感光率，提高观测数据的准确性，其余观测任务则由测量机器人在软件的控制下自动完成。通过对观测周期的调节设定，可观测不同时期的数据，然后利用计算软件对不同周期的三维坐标值进行处理，最终获得观测点的三维坐标异动情况，并以△x，△y，△z表示。在对隧道变形进行监测时，测量机器人的设站方法如下：将观测墩放在第一个铁轨的外面，测量机器人被用底座固定在观测墩上，外侧用玻璃罩保护，观测站安装反射片的数目控制在6-16片，安装区域分布在墙壁垂线、穹拱、轨道固定点和轨道排水渠各处，在监测过程中，所有的坐标数据均由测量机器人自动采集，然后通过数据线传输到控制服务器上。

3.2 基准点及工作基点的设置

对隧道工程进行变形监测时，通常将监测基准点放在车站内，如带有强制归心装置的观测墩处，左侧出入段和左线各设置3个阶段点，定期对基准点进行检测，确保监测结果的可靠性。工作几点布设时，可在监测范围内中部的隧道侧墙上设置托架，长度为400mm，左出入线段和左线分别设置1个工作基点；变形监测点可按要求的断面进行布设，每个断面在轨道附近的道床上布设两个监测点，共设置六个观测断面，对每个观测点配备反射棱镜，棱镜反射面指向工作基点。

3.3 数据处理

3.3.1 变形数据处理方法发展现状

地铁隧道变形监测的主要目的是通过采集隧道结构的变形数据，了解隧道和轨道的运行情况，以便于及时发现问题，防止重大安全事故的发生，同时为后期的工程提供参考价值。因此，对监测数据的处理，并根据数据得出变形规律，进而做出科学的预报是监测工程的关键所在。由于现在的监测手段不断发生变化，已经由传统的单一监测模式发展至点、线、面结合的立体交叉多元监测模式，采集的数据也由离散型转向连续性，因此对数据的分析预报也应该由静态分析转向动态分析。在时间序列、回归分析、人工神经网络、灰色系统、卡尔曼滤波和小波分析等多种智能分析方法的应用，极大的推动了变形动态模型的发展和应用。

3.3.2 卡尔曼滤波算法

卡尔曼滤波算法是Kalman在滤波理论的基础上提出的一种时域上的状态空间分析方法，在该算法中，动态系统的描述通过状态方程实现，状态观测信息通过观测方法进行分析，结合空间摄影理论，提出的状态估计理论。离散线形系统的卡尔曼滤波模型的状态方程和观测方程可用下式表达：

①Xk+1=φk+1，kXk+ψk+1，kUk+1+Γk+1，kΩk+1

②Lk+1=Bk+1Xk+1+Gk+1Uk+1+Δk+1

X为状态向量，L为观测向量，U为控制向量，φ为状态转移矩阵，ψ为时刻控制矩阵，B为观测矩阵，Γ和G为随时间变化的系数矩阵，Δ是观测噪声，Ω是动态噪声。下角标为“k”，表示该数据为在tk时刻所测得的数据，角标为“k+1”时，则为tk+1时刻所测得的数据；当角标为“k+1，k”时，表示该数据由k时刻至k+1时刻时间段内所测得的数据。卡尔曼滤波模型的建立基础是假设离散线形系统的观测噪声和动态噪声都为零均值白噪声，且二者之间不存在必然联系，在此模型的基础上可推导出吕尔曼滤波方程以及预报方程。

3.3.3 时间序列分析算法

在分析随机数据序列时，时间序列分析法是一种有效的处理方法，该法通过分析一组时序相关的数据序列，找到时间对数据的影响规律，然后在此基础上对数据的变化趋势做出分析和预报。时间序列分析算法已经广泛应用于经济、气象、天文和测绘等多个领域。若时间序列{xi}为平稳、正态、零均值，其取值受到前面时间序列和对应噪声值的影响，按照多元线形回归思想即可得到该时间序列的模型，对模型进行不同条件设定时，可分别获得自回归模型和滑动平均模型的表达形式。

3.3.4 数据处理系统

数据处理系统的主要功能是绘制变形过程的曲线、数据的后处理、数据报表、预报警等。实施绘制曲线的功能可使工作人员能够直观、实时的查看工程结构变形情况；数据分析系统则通过有效的处理措施后对测量误差进行减弱或消除；预警系统则对超过参数设定值的数据进行报警，确保工程的施工安全；报警方式可通过声、光方式和短信预警方式，其中短信预警既可以手动操作，也可以自动完成。

3.4 工程应用

对某地铁隧道工程采用三维激光扫描方法进行变形监测，该隧道1号线处有热力管道工程横穿而过，在工程施工过程中对隧道结构造成了一定的影响，变形区域由K3+770至K3+810，在對该区段进行监测时，所得结果如下：隧道结构最大变形点累积变形量得到+1.90mm，轨道最大变形量累积达到+1.86mm，轨道沉降最大值为-0.29mm。根据以上监测结果可知，工程施工对隧道结构和轨道结构的累积变形未超出2mm（变形范围），热力管道工程的施工对该段地铁隧道的结构和轨道没有影响。通过对监测点连续性监测，发现与人工监测方式相比，该监测技术采集数据稳定，其监测精度准确可靠。

4 结语

城市化进程的不断加快导致以人口超饱和、城市绿化减少、建筑空间拥挤、交通阻塞严重为代表的城市综合症越来越严重，尤其是交通阻塞问题，已经严重影响了各大中小型城市的发展。交通阻塞问题的主要原因是城市交通总容量不足，扩建道路是解决交通阻塞问题的有效途径，在城市建筑面积逐渐减少的今天，利用地下轨道扩展交通空间，可有效缓解交通阻塞问题。在地下隧道工程施工过程中和投入使用后，工程结构变形问题不可避免，利用先进的三维监测技术，对地下隧道工程实施快速、高效、准确的变形监测，不仅可为地铁的运营提供安全保障，还可为后期的工程建设提供科学参考。

参考文献：

[1]宁伟，周立，宁亚飞，等.隧道变形监测预测模型的建立与改正[J].东南大学学报（自然科学版），2013（z2）：279-282.

[2]陈欣，江瑞龄.三维激光扫描技术在高速公路现役隧道变形监测上的应用[J].科技创新导报，2013（35）：113-114，118.

[3]刘杰.隧道变形监测方法研究[J].商品与质量·建筑与发展，2014（3）：104-104.

[4]刘旸.轻轨运营期隧道变形监测方法探讨[J].建材与装饰，2012（4）：174-175.

[5]晏成.全站仪在隧道变形监测中的应用研究[D].同济大学，2005.

[6]刘冠兰.地铁隧道变形监测关键技术与分析预报方法研究[D].武汉大学，2013.

[7]张其云，郑宜枫.运营中地铁隧道变形的动态监测方法[J].城市道桥与防洪，2005（4）：87-89.

篇5：煤矿矿压监测管理制度

一、矿压监测领导小组 （一）总工程师任领导小组组长。

（二）生产技术科设矿压监测小组，配备专业人员4人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。

（三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。

二、具体要求 （一）锚杆支护巷道矿压监测 1.岩巷矿压监测规定如下（1）施工单位及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。

（2）矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。

（3）定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm×15cm×15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。

（5）矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。

（7）施工单位每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于生产技术部矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。

2、煤巷矿压监测规定如下 煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。探查孔的观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必须采取针对性措施。

（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。

（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

（4）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；

“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。

（5）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

（6）施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

（7）正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每周二和周五共2次；

回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每周二和周五共2次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。其它巷道每周1次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。

（8）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。

（9）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

（10）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。

（11）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术部矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

3、巷道顶底板及两帮移近量监测 （1）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。

（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。

（3）巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；

回采工作面机风巷150m内每天一次。施工单位技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿生产技术部矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。

（4）当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

（5）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。

4、锚杆测力计监测 锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

（1）安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。

（2）安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。

（3）监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术部矿压小组。

（4）使用注意事项：

①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。

②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。

③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。

5、数据处理及分析 施工单位技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报掘进副矿长（副总工程师），由掘进副矿长（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术部下发整改措施联系单。

6、责任及处罚 （1）技术部门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，施工单位领用，施工单位技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。

（2）施工单位负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一下午3：30之前将记录台帐报技术部进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚施工单位主管技术员100元。

（3）顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚施工单位主管技术员100元。

（4）顶板离层仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚主管技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚主管队长和施工人各200元。

（5）顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚主管技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚主管队长和主管技术员各50元。

被破坏，每处罚当事人100元、管理单位500元；

破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚单位200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报生产技术部，经现场审查确认后，及时采取补救措施。

（7）如矿压小组已提前通知施工单位第二天要打探查孔，而施工单位接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。

（8）所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚主管技术员100元，罚记录人200元。

（二）综采工作面 采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。

综采工作面矿压监测应符合下列规定：

1、机头、机尾的端头支架或过渡支架处各设一条监测线，工作面内每隔10架支架设一条监测线。（如果要用在线压力观测，工作面每10架设一块在线观测压力表，日常维护有采煤事业部负责，确保监测数据正常传输到地面。）2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。

3、用采集器定期采集资料，并输入系统进行分析。及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析判断顶板来压情况，采取相应措施。（每天在地面电脑上定时收集原始数据，并保存由电脑自动生成的压力曲线图。）4、工作面初次放顶期间，每班要有专人监测一次。正常回采期间，每天监测一次。

5、综采工作面支架至少每个10架安装一组数字压力表，支架初撑力不得小于泵站压力的80％，工作面泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度为3～5% ，工作面两巷超前支护液压单体初撑力不得小于50KN。

6、装面阶段必须强化监控，施工单位必须对工作面支架全面检测、验收，杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产的重要依据。

7、工作面初放期间，矿压监测小组和初放领导小组在现场工作时必须“合二为一”，实行全员、全过程、全方位的优质管理。工作面正常回采期间，各工作面每小班至少观测一次，检查覆盖率不得低于10%，观测如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

8、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

（三）综采工作面两巷压力监测 采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定：

（1）测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原施工单位必须将巷道矿压监测资料报矿生产技术部审查后，移交给采煤区队。

（2）采煤区队应每周对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。

（3）采用沿空留巷的工作面，巷道超前加固后必须安装顶板离层仪，顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。

“三带一宽”处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距工作面迎头的距离不得超过25m。

（4）沿空留巷每50m布置一个巷道变形量观测测站，（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.2m水平布置。要求每周观测一次，观测值填入记录台帐。

（5）回采工作面两巷顶板离层仪及巷道移近变形站使用、观测、记录及分析方法如无特殊说明，参照掘进工作面顶板离层仪及巷道移近变形站相关规定。

（6）采煤区队技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压监测管理小组，并和管理小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害报掘进副总（副总工程师），由掘进副总（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出措施整改落实，由生产技术部下发整改措施联系单。

（四）采煤工作面及两巷矿压监测奖罚制度：

（1）生产技术部矿压组下井抽查或各级别的检查，发现工作面两巷无测压表、测压不及时、压力检测牌板上与现场数据不符，罚部长、技术主管各100元/次。

（2）当班记录不填写、填写不认真，罚部长、当班队长、测压员、跟班干部、小班安监员每人50元/次，造成后果的将追究有关人员的责任。

（3）地面原始台帐弄虚作假、无数据分析资料，每次罚主管技术员100元。

（4）工作面压力表必须保证100％合格率，发现损坏必须及时更换，否则罚部长、当班队长各100元/次。

（5）如果采用在线观测工作面支架压力，必须确保监测数据正常实时上传至地面。否则，罚技术主管100元/次。

（6）工作面两巷超前支架必须班班要记录压力情况，发现一次未填写或填写不真实，罚技术员和当班队长各100/次。

（7）采煤每月必须整理观测数据，认真分析工作面的矿压显现规律，一次不分析，罚技术主管100元/次。

（8）工作面及两巷矿压监测奖罚制度未尽之处，参照掘进工作面矿压监测相关规定。

三、其他 1、矿压小组每季度召开一次矿压工作会议，认真总结经验，对监控工作抓得实、效果好的单位和个人进行表彰和奖励；

对矿压监测工作差的单位和个人进行批评和处罚。

2、对确实不能胜任此项工作的人员，单位负责人要及时进行调整，确保工作的正常顺利开展。

3、对此项工作开展不力的单位，每次给予责任单位500元的处罚。

4、施工单位矿压监测人员如有变动,必须及时报告生产技术部矿压监测小组,否则对施工单位处于100元罚款。

5、本办法解释权归矿压监测小组。

6、本规定自下发之日起执行。

附件一：矿压监测人员岗位责任制 附件二：三、四岔门管理规定 附件三：掘进巷道顶板管理巡检制度 附件四：锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准 附件一 矿压监测人员岗位责任制 一、负责对采掘工作面顶底板岩性的探查、收集、整理和分析工作，总结采场周围矿山压力显现规律。

二、对所负责的煤、岩巷及回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确可靠，不遗漏任何矿压异常现象。

三、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。

四、对采掘工作面的矿压观测过程中，发现岩性发生变化，应及时向有关领导汇报，并向技术下业务联系单。

五、负责研究和掌握采动影响与支撑压力分布之间的规律。

六、负责监督、指导采掘区队的矿压监测工作及监测仪器仪表的正确使用等工作。

七、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。

八、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测分析。

九、建立与自己担负有关的矿压资料台帐、牌版管理工作，做到台帐与牌版相吻合。

十、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。

附件二 钱营孜煤矿三岔门、四岔门管理规定 为加强我矿巷道三、四岔门管理，统一岩、煤巷道三、四岔门施工规范，确保巷道施工安全，特制定钱营孜煤矿三、四岔门有关管理规定。

一、三、四岔门管理 1、三、四岔门施工之前，施工单位必须根据矿下达的设计图纸和业务联系单，绘制施工放大图，比例1：50或1：20，并编制专门施工技术安全措施。

2、拨门前，矿分管掘进副总工程师、生产技术部以及施工单位主要负责人要现场调研拨门位置实际情况，生产技术部下达拨门联系单。

3、拨门、维修期间，区队跟班人员为安全负责人，必须现场指挥，安监部指派专人现场监督。

5、区队建立三、四岔门拨门及维修施工台帐，竣工后及时移交生产技术部存档备案。

6、三、四岔门顶板必须要接实，严禁空顶作业和空顶现象。

7、三、四岔门施工采用放炮掘进时，施工5m范围必须采用放小炮以震动为主。

8、三、四岔门必须挂牌管理，现场牌版内容及地面台账由施工单位技术人员负责填写，矿压小组负责定期进行监督检查。

9、三、四岔门巡查时间，煤巷的三、四岔门每月巡查不少于两次，岩巷的三、四岔门巡查为每月不少于一次。

二、岩石锚网喷巷道三、四岔门管理遵守以下规定：

1、岩石巷道交岔点一般采用锚网喷支护，当巷道最大跨度超过5米或围岩条件较差时，采用锚索或锚注加固补强。

2、拨门施工三、四岔门时，必须由生产技术部现场协助施工单位施工顶板岩性探察孔，生产技术部依据探测结果调整锚索加固支护的施工参数，并下发业务联系单。

3、三、四岔门锚索施工过程中，安监员必须现场监督、检查、认证，当锚索松动时，必须及时进行二次紧固，失效锚索要及时进行补打，永久成巷后要及时对锚索进行编号管理并按要求建立好锚索台帐。

三、煤巷锚杆支护三、四岔门管理遵守以下规定：

1、三、四岔门处安装顶板离层仪进行顶板离层动态监测，监测点布置及监测方法要在作业规程或措施中明确规定。

监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

2、煤巷三、四岔门采用锚杆支护时，缩小锚杆间排距（按700mm×700mm施工），以增加锚杆支护密度。

3、三、四岔门交岔点处采用加密锚索或者锚注加固补强，具体施工支护参数以生产技术部下发业务联系单为准。

4、拨门施工三、四岔门时，必须由生产技术部地质专业现场协助施工单位施工顶板岩性探察孔，生产技术部依据探测结果调整锚索加固支护的施工参数，下发支护参数业务联系单。

四、工字钢或U型棚架棚巷道三、四岔门遵守以下规定：

1、尽量避免在架棚支护巷道内设计、施工三、四岔门。

2、架棚支护巷道内施工绞车窝、躲避硐等硐室时，在满足安全使用要求的条件下应避免抬棚施工，采用撑宽棚；

在施工水仓、钻场等较大硐室确需抬棚施工时必须编制单项工程设计并经矿总工程师批准。

3、巷道开门与原巷道夹角应不小于45°，以利于抬棚扶设和巷道施工。

4、所有三、四岔门必须统一使用双抬棚，所有抬棚均必须使用副抬棚。

5、抬棚、插梁材料，必须使用矿用工字钢，型号不低于11#。

6、主、副抬棚必须生根在三四岔门两侧正规棚子上，每头生根棚不少于两棚，联接时每棚不少于两付卡子，制作卡子的钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓加固并加备帽。

7、抬棚扶设前，应加强抬棚区域及其抬棚前后3m的顶板及支架管理，在所 有插梁及支架棚梁下使用单体支柱打好双排点柱或者挑棚，点柱距牙口各为500mm。

8、拨门前，必须在待拨门对帮棚腿中间用大链或卡子绑（卡）上一根工字钢或者用锚杆对每根棚腿进行锚杆二次加固，工字钢两端必须生根在主梁以外不少于两棚的正规有劲棚腿上，以防推棚。

9、煤巷尽量避免四岔门施工，确实需要施工四岔门，不能两侧同时拨门，必须在一侧抬棚拨好且进尺2～4m后方可拨对帮门，另一侧停止施工，同时对每根棚梁进行锚索配合卡子固定。

10、三、四岔门采用工字钢架设时，主抬棚腿架设必须正规有劲，主抬棚端头超过两端插梁分别不少于200mm。

五、三、四岔门维修 1、维修时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能够撤退的出口。独头巷道维修三、四岔门时，必须由外向里逐架进行，并且严禁人员进入维修地点以里。

2、三、四岔门维修在撤掉原支架前，应先加固工作地点（三四岔门及其前后3m）的支架，加固方法同三、四岔门施工。

3、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架工作应连续进行；

不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。

4、岔门改扩棚施工单位必须绘制放样图，比例1：20或1：50。

5、三、四岔门维修必须有专门技术安全措施，并执行新架设三、四岔门相关技术安全管理规定。

附件三：

掘进巷道顶板管理巡检制度 为了加大对井下主要通风、运输及岔门等巷道管理，及时掌握井下巷道失修及后路情况，确保井下巷道使用安全，制定本规定：

一、井下巷道日常巡查 1、巷道、岔门巡查的单位分工范围：

1）采掘开施工单位的环境卫生区范围内的巷道、岔门及后路巡查由本单位每小班执行。

2）主要轨道运输巷道、系统运输巷道、岔门及后路巡查由环境卫生承包单位执行。

3）失修巷道、岔门、后路的巡查由修护队执行。

2、各单位要建立井下巷道日常巡查制度，完善井下巷道日常巡查台帐。

3、日常巡查由专人负责巡查，并要有巡查记录。

4、井下总回风巷道日常巡查必须由两人或两人以上共同进行。其它巷道日常巡查则1人即可进行。

二、井下巷道月度巡查 1、每月由生产技术部组织安监、修护队，对井下所有掘进移交巷道、岔门进行不少于一次检查,掌握巷道的变形和失修情况,以保证巷道的通风、行人、安全等需求。

2、巡查巷道后，必须对失修情况进行登记、汇总，交由技术部报告给矿领导，以指定维修方案。

3、坚持谁检查，谁签字、谁负责的原则。检查人员如对检查不负责任，弄虚作假，一经发现，将给予100元的罚款。

4、凡因巷道失修问题而出现的各类安全事故，除追究相关单位责任外，并追究参与检查人员的责任。

5、参加专项巡查人员，必须于检查当日在规定的时间内到井口集合，分组对井下修护所负责巷道进行全面巡查，并做好记录。

附件四：

锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准 督查类别 督 查 内 容 奖 惩 标 准 管 理 1、支护材料的材质、品种、规格、强度、经抽检不合格的 罚责任人200元/项 2、材料发放错误的.罚责任人200元/项 3、施工单位擅自更改支护方式、降低支护强度的 罚部长、主管技术员、队长各500元 4、施工单位汇报不及时，或汇报情况与现场实际不符的 罚班长100元、队长200元 5、施工单位不能按照联系单要求及时采取巷道加固措施的 罚部长、主管技术员、队长各200元 6、锚杆（索）施工台帐缺页、未及时填写、填写错误的以及填写不齐全的。

罚队长50元/处 7、小班安监员未在锚杆（索）施工台帐上签字的 罚当班安监员100元 8、没有备用支护材料的、有而不齐全的、未按指定地点存放的。

罚队长200元 9、施工单位锚固剂未按规定存入专用箱的 罚队长100元 10、现场抽查出施工人员和管理人员未掌握锚杆（索）施工技术要求的。

罚队长50元、罚责任人100元 锚 杆 1、现场施工时未按规程、措施要求使用临时支护的 罚跟班队长200元，责任人按 “三违”处理 2、现场锚固剂搅拌未使用计时工具的 罚跟班队长100元、罚责任人200元 3、锚杆的锚固力必须符合规定 不符合规定，罚跟班队长50元/根 4、锚杆螺母扭矩：岩巷必须≥200N.m，煤巷必须≥150N.m 不符合规定，罚当班安检员10元/根，罚队长50元/根，当班发现四根以上不合格的，跟班队长进“三违”学习班 5、锚杆外露长度不符合规定的 不符合规定，罚队长50元/根 6、严禁锚杆无盘无帽 不符合规定，罚队长50元/根 7、严格锚杆的安装角度，顶板锚杆严禁穿皮现象 不符合规定，罚当班班长100元/根 8、随意截锚杆的，卸锚杆托盘的。

责任人按严重“三违”处理 9、锚杆缺减摩垫圈的 每缺一个罚责任人50元 10、锚杆未执行编号管理的 罚队长100元/根 锚 索 1、对于安检员发现不合格的锚索（工作面迎头20m范围内），若经瓦检员签字合格确认的，将追究瓦检员与施工单位的共同责任 罚瓦检员100元/根，罚跟班队长200元/根，罚责任者300元/根 2、对于发现不合格的锚索（工作面迎头20m范围内），若未经瓦检员签字合格确认的，生产单位负全责 罚责任者300元/根，罚跟班队长200元/根，责任者按“三违”处理 3、锚索未执行编号管理的 罚队长100元/根 检测 工具 1、每个掘进头必须配备完好的锚杆拉力计（两套）、扭矩扳手（两套）及配套套筒、锚索张拉机具、秒表等检查仪器和工具 缺项或不完好，罚施工单位5000元，罚行政及技术负责人、队长各200元，队长按“三违”处理，月度出现两次以上情况的部长按“三违”处理 2、迎头必须配备存放检测工具的上锁专用箱，并距迎头不超过50米。

不符合规定的，罚队长100元/次 顶板探查孔 1、施工单位未及时按要求打顶板岩性观测孔的（岩巷20米一个、煤巷50米一个）罚队长100元/次 2、施工单位出现推诿、扯皮不愿打探查孔的 罚队长100元/次 3、施工单位技术员未按规定及时上报顶板岩性观测孔资料的 罚技术员100元/次 顶板 离层仪 1、必须按规定及时安装顶板离层仪和悬挂牌版 否则，罚主管技术员100元/次 2、离层仪未按规定时间观测并填写牌板的，或填写内容与实际不相符的。

缺一次，罚技术主管和技术员各100元/次 3、顶板离层仪观测记录必须按时（每周一）送交矿压小组进行检查 迟交或不交、记录不全或记录不真实的，罚技术主管100元/次 围岩移近量 1、施工单位未按规定及时布置测站的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次 2、未按规定对围岩移近量测站进行观测记录的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次 3、观测记录不全、记录错误或记录不真实的 罚技术员100元/次 三、四岔门 1、施工单位未按规定及时悬挂三、四岔门牌版 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次 2、未按规定对三、四岔门进行观测记录的 罚施工单位技术主管和技术员各100元/次 3、观测记录不全、记录错误或记录不真实的 罚技术员100元/次 记录 台账 1、施工队无锚杆（索）施工记录台账的 罚部长、技术主管、队长各200元/次 2、施工单位未及时将锚杆、锚索台账交给技术部的 迟交或不交、记录不全或记录不真实的，罚队长、技术主管、技术员各100元/次 矿压监测管理制度 为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采掘工作面矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据集团公司有关文件精神，结合我矿实际现状，特制定如下矿压监测制度。

一、矿压监测负责 （一）总工程师任领导小组组长。

（二）生产技术部设矿压监测小组，配备专业人员4人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。

（三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。

二、安装KJ24矿压监测系统 GUW240W围岩移动传感器。

KJ24-FW矿用本安型压力监测子站 3、GZY60W(A)钻孔应力传感器 4、YHY60W（A）矿用本安型数字压力计 5、GMY30W矿用本安型锚杆(索)应力传感器 6、KTG2A矿用本安型数据光端机（一）锚杆支护巷道矿压监测 1、煤巷矿压监测规定如下 煤巷锚杆支护巷道每掘进100m，施工单位必须在顶板安装1个围岩移动传感器，安装一组矿用本安型锚杆(索)应力传感器，顶部、两帮各一个由负责矿压观测人员利用传输的数据进行观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。当顶板出现异常变化时，必须采取针对性措施。

（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。

（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行地面监测，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

（4）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

（5）正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每周二和周五共2次；

回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每周二和周五共2次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。其它巷道每周1次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。

（6）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。

（7）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

（8）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。

（9）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术部矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

3、巷道顶底板及两帮移近量监测 （1）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。

（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。

（3）巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每周一次，回采工作面机风巷150m内每周一次。施工单位技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿生产技术部矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。

（4）当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

（5）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。

4、锚杆测力计监测 锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

（1）安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。

（2）安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。

（3）监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术部矿压小组。

（4）使用注意事项：

①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。

②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。

③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。

5、数据处理及分析 施工单位技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报掘进副矿长（副总工程师），由掘进副矿长（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术部下发整改措施联系单。

6、责任及处罚 （1）技术部门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，施工单位领用，施工单位技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。

（2）施工单位负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一下午将记录台帐报技术部进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚施工单位主管技术员100元。

（3）顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚施工单位主管技术员100元。

（4）顶板离层仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚主管技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚主管队长和施工人各200元。

（5）顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚主管技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚主管队长和主管技术员各50元。

被破坏，每处罚当事人100元、管理单位500元；

破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚单位200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报生产技术部，经现场审查确认后，及时采取补救措施。

（7）如矿压小组已提前通知施工单位第二天要打探查孔，而施工单位接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。

（8）所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚主管技术员100元，罚记录人200元。

（二）综采工作面 采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。

综采工作面矿压监测应符合下列规定：

1、机头、机尾的端头支架或过渡支架处各设一条监测线，工作面内每隔10架支架设一个矿用本安型数字压力计，安装6块无线传输。日常维护有采煤事业部负责，确保监测数据正常传输到地面。）2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。

3、用采集器定期采集资料，并输入系统进行分析。及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析判断顶板来压情况，采取相应措施。（每天在地面电脑上定时收集原始数据，并保存由电脑自动生成的压力曲线图。）4、工作面回采期间，每班要有专人监测一次。

5、装面阶段必须强化监控，施工单位必须对工作面支架全面检测、验收，杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产的重要依据。

6、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

（三）综采工作面两巷压力监测 采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定：

（1）测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原施工单位必须将巷道矿压监测资料报矿生产技术部审查后，移交给采煤区队。

（2）采煤区队应每周对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。

（3）采用沿空留巷的工作面，巷道超前加固后必须安装顶板离层仪，顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。

“三带一宽”处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距工作面迎头的距离不得超过25m。

（4）沿空留巷每50m布置一个巷道变形量观测测站，（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.2m水平布置。要求每周观测一次，观测值填入记录台帐。

（5）回采工作面两巷顶板离层仪及巷道移近变形站使用、观测、记录及分析方法如无特殊说明，参照掘进工作面顶板离层仪及巷道移近变形站相关规定。

（6）采煤区队技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压监测管理小组，并和管理小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害报掘进副总（副总工程师），由掘进副总（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出措施整改落实，由生产技术部下发整改措施联系单。

矿压观测设备维护：

1、矿压观测人员要认真学习矿压观测专业知识及计算机应用知识，提高自身业务能力，并且熟悉掌握井上下各工作的地点及场所。

2、及时按照矿压观测计划或矿压观测需要，安装监控分机监测传感器、报警仪主机及通讯分站，安装地点及安装质量符合相关标准要求。

3、对所有安设的矿压观测设备每周一、五进行定期检查维护，对不能正常采集数据的观测设备要及时调校或更换，以保证数据的准确性，对需要移设的观测设备要及时移设，以免丢失数据或损坏设备。

4、工作面上的本安型数字压力计所在单位要维护好，及时将上面的煤尘清理，不得损坏压力计上的无线天线。

5、对705、706运输顺槽的电缆所在单位要严格管理好，不得出现损坏或线路不通，压力监测子站必须保护好，不得损坏。

6、井下光纤要保持通畅，出现异常及时监测维护人员要及时处理，解决，保证数据按时传输到地面显示器。

7、数据要及时进行电脑分析、处理、保存，防止丢失数据或造成分析结果失真。

8、所有设备要保有一定量的备用件。

9、要建立健全矿压观测设备管理台帐，安装、备用、待修、报废设备做的安装地点、数量、型号、使用人、领用人等标注清楚，帐、卡、物三对口。

10、所有矿压观测设备由生产技术部专门负责矿压观测人员专人负责管理、维护，并提前做好备用件的计划。

11、矿压观测在线监测系统的所有设施及日常管理、维护由监测中心负责落实。

（四）矿压设备管理制度：

（1）生产技术部矿压组下井抽查或各级别的检查，发现工作面两巷无测压表、测压不及时、压力检测牌板上与现场数据不符，罚部长、技术主管各100元/次。

（2）当班记录不填写、填写不认真，罚部长、当班队长、测压员、跟班干部、小班安监员每人50元/次，造成后果的将追究有关人员的责任。

（3）地面原始台帐弄虚作假、无数据分析资料，每次罚主管技术员100元。

（4）工作面压力表必须保证100％合格率，发现损坏必须及时更换，否则罚部长、当班队长各100元/次。

（5）如果采用在线观测工作面支架压力，必须确保监测数据正常实时上传至地面。否则，罚技术主管100元/次。

（6）工作面两巷超前支架必须班班要记录压力情况，发现一次未填写或填写不真实，罚技术员和当班队长各100/次。

（7）采煤每月必须整理观测数据，认真分析工作面的矿压显现规律，一次不分析，罚技术主管100元/次。

（8）工作面及两巷矿压监测奖罚制度未尽之处，参照掘进工作面矿压监测相关规定。

（9）工作面矿用本安数字压力计无线天线不要损坏，综放队每班移交清楚，出现损坏罚款1000元 三、其他 1、矿压小组每季度召开一次矿压工作会议，认真总结经验，对监控工作抓得实、效果好的单位和个人进行表彰和奖励；

对矿压监测工作差的单位和个人进行批评和处罚。

2、对确实不能胜任此项工作的人员，单位负责人要及时进行调整，确保工作的正常顺利开展。

3、对此项工作开展不力的单位，每次给予责任单位500元的处罚。

篇6：矿压监测汇报材料

1、掘进工作面矿压监测系统

（1）正常掘进巷道

矿压监测系统采用尤洛卡矿业安全工程股份有限公司生产的YHW300本安型顶板离层仪，每50m安装一台，定期人工采集数据并进行分析。

（2）受采动影响及压力显现较明显的特殊巷道

在压力显现较明显巷道设立矿压观测站，配合以下几种观测手段：a.使用十字交叉法测量巷道表面位移量；b.使用MCS-400型锚杆（索）测力计观测巷道顶板受力情况；c.使用GYW25型围岩应力传感器观测围岩内部受力情况；d.使用ZXZ20(A)-Z型钻孔窥视仪观测围岩内部破损情况，根据观测结果制定相应的维护方案。

2、采煤工作面矿压监测（1）放顶煤工作面矿压监测系统

液压支架工作阻力监测系统采用尤洛卡矿业安全工程股份有限公司生产的KJ653煤矿顶板动态监测系统---支架工作阻力监测子系统。工作面每台支架安装一台压力传感器，分别固定在支架的立柱上，传感器可以监控支架前、后立柱的初撑力和工作阻力。材料巷超前支架安装一台监测分机，设备列车上安装一台监测主站。传感器采用无线通讯的方式将数据传输至机尾监测分机，监测分机再通过RS484总线的方式传输到监测主站，监测主站通过调度环网交换机传输到地面监测服务器，有效分析顶板周期来压情况。

(2)大采高采煤工作面矿压监测系统