发泡材料行业现状

2024-04-28

发泡材料行业现状（精选6篇）

篇1：发泡材料行业现状

发泡材料行业现状

一、发泡材料行业范畴

高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。

二、发泡材料分类

发泡材料常见的3中分类：

（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。

（2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。

（3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。

1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EVA等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。

塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。

聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EVA等发泡材料。其中PE和EVA的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EVA具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。

软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用。比如：笔记本电脑键盘垫片，麦克风周围，摩擦垫片等，起到防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。汽车制造业中的保温、防水、抗震、隔音、内饰等多为软质发泡材料。

2、结构泡沫材料主要有PVC、PET、PMI、SAN、PEI、PI、PUR等种类。目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。

结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用，用于替代Balsa木和蜂窝板。其性能稳定、抗疲劳性能好，防水防霉变。结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增加力学性能，但几乎不增加重量。满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求。

在风力发电中，现在兆瓦级叶片采用的芯材都是PVC结构泡沫材料，占体积的85%，但是占叶片比重小。采购价格占原材料的三分之一，增加了刚度，降低了质量，减少了压力，降低了成本。

在航空领域中，具有高力学性能和抗疲劳性能的结构泡沫材料制成的复合夹芯材料主要运用于飞机的中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁及后承压框等。一是使结构一体化程度变高，二是减少了部件数，缩短了总装时间等；是飞机的机重降低了10%-40%，结构设计成本降低了15%-30%。

在船舶工业中，结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁。具有低密度、隔音、抗冲击等特性。

在轨道交通车辆中，结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位。就有隔音、保温、降低营运成本和节能环保等优势。

在建筑中，结构泡沫材料制成的建筑板材，具有施工方便、隔音、保温、阻燃、耐腐蚀等多项特点，是新材料和传统材料的结合，目前已在国际上得到推广。

三、发泡材料市场情况

1、软质发泡材料

我国的模压塑料发泡材料行业是20世纪80年代开始起步的，主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产。20世纪90年代，国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术，开始大规模生产。

图一是2005年-2012年中国塑料软质发泡市场规模（亿元），图二是逐年的增长率情况。

7060yield(hundred billion yuan)******2year

从数据分析，2008年和2009年因为受到全球经济危机的影响，软质发泡塑料的规模增长率有所减缓，但是并没有影响整个行业的发展。2010年后又出现了高速发展的势头，2012年整个行业的产业规模将达到65.2亿元。

常州天晟新材料股份有限公司年产发泡塑料60000立方米，发泡橡胶18000立法米；常州三和塑胶有限公司年产发泡塑料55000立方米；泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司年产发泡橡胶200000立方米；泉州至和织造有限公司年产发泡橡胶5010吨。

2、结构泡沫材料

图三是2005年-2012年全球结构泡沫材料市场需求量变化图。预计市场需求会持续稳步增加。

80706050Yield(t)******01020112012Year 瑞典戴铂（DIAB）公司和瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司是全球最大的结构泡沫材料的生产商，瑞典戴铂（DIAB）公司占有64.72%的市场份额，其在昆山的公司年产量达到26500吨；而瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司占有31.33%的市场份额，其在国内公司的产量为13000吨。常州天晟新材料股份有限公司可以年产3000吨。2010年有固瑞特公司开始试生产。

由于结构泡沫材料的高端市场定位，加之高投入和高技术含量，使得很少有企业涉足这一领域，导致结构泡沫材料将持续供不应求的现状，两大巨头垄断这一行业的现状也仍将继续。

但是在国内，下游企业和产业的飞速发展，比如风力发电、轨道交通系统、航空航天系统及建筑环保等产业，将进一步刺激本行业的发展，但是供不应求的现状在短期内仍得不到改善，供需缺口仍然很大。

经过统计计算推测，2012年后每年风力发电行业对结构泡沫材料的需求量达到15000吨；动车列车对结构泡沫材料的需求达到600吨；轨道交通系统对结构泡沫材料的需求达到1500吨，船舶工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到700吨，航空工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到400吨。建筑行业对结构泡沫材料的需求将逐步达到6000吨。总体推测2012年，国内结构泡沫材料的需求将达到25000吨。可以看出结构泡沫材料的市场在逐步增大。

四、发泡材料入行情况分析

发泡材料对产品的质量和稳定性要求高，研发设计要求高，设备资金投入大。主要障碍集中在：

1、技术壁垒：高分子发泡材料的开发需要丰富的高分子发泡经验和相关理论基础，目前的公司都对技术进行封锁。

2、人才壁垒：高分子发泡材料的生产技术涉及了材料学、精细化工、合成力学、高分子加工工艺学等多方面的知识，具有丰富的研发设计生产经验的人很少，原有企业经过多年花费高成本培养了专业技术人才，新进入的企业很难在人员上满足发展要求。

3、产品测试和检测壁垒：高分子发泡材料对性能要求较高，所以原有企业对于产品检测指标和检测方法实施封锁，导致新进企业无法完整的对所试生产的产品进行性能和结构检测，并建立完善的产品质量检测体系。其他还包括设备和资金问题，认证壁垒，行业内缺少统一的检测标准等方面。主要有利因素为：国家产业政策的支持；市场需求量大；我国高分子加工设备制造能力稳步提高。

发泡材料的发展趋势是：一是发掘新的发泡高分子原材料，提高现有的发泡材料的性能，并降低成本；二是开发功能化的发泡材料，比如高保温、高隔热、导电性等性能；三是开发环境友好的新型发泡材料，四是优化成形加工方法和技术，表面改性处理。

五、主要的发泡材料

1、聚乙烯发泡材料

（1）XPE（聚乙烯交联）又称交联发泡棉，是一种新型环保材料，无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点，是其他发泡棉类材料无可取代的，可热压成型，也可生产阻燃型。

用途：

A）各种运动器具：如头盔，护具，冲浪板，滑雪靴，溜冰鞋，地垫，登山包，运动包。

B）汽车内饰：如车顶蓬，车门内侧，仪表四周，车灯内垫片，车装音响。汽车脚垫XPE等。该泡棉具有良好的可塑性，再加上其隔热，隔音，柔软与缓冲的特性，是目前先进国家车辆内装饰首选材料。

C）日用品领域：文具，工具，医疗器械，化妆品的外包装和照相机音响的保护材料。也可用做箱包的内衬材料和家电，精密仪器，贵重物品等的防震包装和内衬材料。可全方位应用于运动鞋，功能鞋的衬材当中。

D）空调制冷领域：其隔热性和优良的成型性能也可做空调内任意成型的形状，且外形美观，性能优越。如空调保温管，隔热异形件等。

E）建筑隔热防水领域等。

F）工业垫片及工业特种胶粘制品。（2）高发泡（EPE）包装材料

EPE(聚乙烯)发泡包装材料是采用LDPE高压低密度聚乙烯树脂作为主要原料，经加热塑化，加入丁烷发泡剂，挤出发泡成型而制得制品，其生产发泡过程为物理发泡，生产过程中不发生有毒有害气体，无废品、废水产生，因而是一种环保行目，其制品包括管、片、棒、网等，单片的EPE发泡材料可通过压花复膜、热贴合增厚而使其用途扩大。由于EPE聚乙烯发泡片材、管料、棒料具有质轻、软、抗冲击、隔热、无毒等优良性，对于产品保护有抗冲击作用；成为我国发展很快的一种新型发泡包装材料。近几年来，国内广东、江苏、杭州、北京、上海、成都、温州、武汉等城市发展最快，平均每年以15-25%的速度增长，个别厂家每年至少增加2-3条线，国内目前年产量在3000吨以上的企业有30多家，最多的企业已有生产线20余条（含各地分公司）。

用途

产品应用大多在电子产品、、仪表、仪器、家俱、地板、玻璃、陶瓷等产品包装上，由于其具有质软、无毒、富有弹性、隔音、缓冲、防震的稳定优点，因而被广泛应用到各个行业。

ＥＰＥ包装材料无污染，且性能外观优异，用于高新尖端技术产品的内包装材料，如通信机器，机器人，数字式仪器仪表，电脑打印机，电脑主机，液晶显示器，等领域。

２、聚丙烯发泡材料

ＰＰ发泡从１９８０年才开始实现产业化，目前生产主要集中在意大利AMUT公司的挤出发泡PP片材、日本三井化学，日本古河PP发泡板、美国CSI公司、奥地利PCD聚合物公司、丹麦Bore-alis公司。国内的中石化少量生产，主要高端用料全部依赖进口。

所以，目前我国发泡PP的工业化生产仍处于空白，所需材料仍然依赖进口，价格昂贵。如青岛塑料模具厂为国内多个汽车生产厂家生产汽车配件，该企业正在大量进口PP发泡材料用于生产汽车保险杠内衬。

主要用途：

Ａ）BASF公司的Neopolen P系列发泡粒子、JSP公司的发泡PP、Gefinex化工有限公司的Vestocell系列发泡PP。美国将发泡PP主要用于汽车零部件的制造，欧洲也将60%的发泡PP用于制造汽车零部件，其余40%主要用于包装和其他行业。Ｂ）硬包装市场。2000年我国市场用各种果品、熟食品、半成品、净菜托盘达100亿个，如果这些食品包装材料采用发泡PP则需要PP发泡片材15万t以上，这将是一个极大的市场。过去不少电子产品、家电产品及许多易碎、易损产品的包装，主要使用PS泡沫塑料作缓冲衬垫材料，仅彩色电视机和彩色显像管2种产品1997年就使用PS泡沫塑料2万t，随着PS发泡材料的限制使用，该市场份额必将被其他环保缓冲材料所代替。

Ｃ）一次性餐具市场由于PP在光、热和氧的作用下很容易降解；PP制品的制造过程中，如不加入抗氧剂等添加剂，是比较理想的一次性餐具用料。

Ｄ）绝热材料市场据统计，2005年我国空调产量达到7469万台，冰箱产量达到3105.6万台，太阳能热水器达到1500万m2，随着空调、冰箱、太阳能热水器系统的普及，发泡PP作为空调管道等的绝热保温层的应用将会越来越广。

Ｅ）缓冲材料市场

Ｆ）建筑材料领域，随着我国构建节能型社会的具体措施的实施，越来越多的新型楼房的建造中将采用发泡材料衬垫，PP发泡材料优异的性能成为发泡衬垫的优选对象。此外，低发泡PP结构件今后在体育用品及设施、建筑模板、合成木材方面的应用也是一个巨大的潜在市场。

下图为ＰＰ发泡材料在汽车中的应用

３、聚氨酯发泡材料

聚氨酯材料在汽车工业中的应用越来越广泛，已经成为汽车上用量最大的塑料品种之一，全球汽车制造业每年聚氨酯的使用量超过100万t。聚氨酯一般占车用塑胶的15%，平均每辆车的使用量为15kg，多数采用MDI系列产品。根据汽车构件的不同，聚氨酯以泡沫塑料、弹性体、胶粘剂等不同的形态和性能来适应不同的要求。比如聚氨酯泡沫塑料随着配方的改变，具有质量轻、隔热、回弹性好、舒适性好、低温性能好、耐用、安全性和吸振性较高等特点，其优越性是其他材料不能比拟的。

用途：

１）汽车表皮材料复合成车内顶棚、豪华仪表板、转向盘、座椅。BASF公司开发了一种用于汽车内部装饰的聚氨酯弹性体蒙皮材料（TPU）Elastoskin，用于仪表板和门板内饰件面层，其性能优于目前采用的聚氯乙烯（PVC）及其他蒙皮材料，成本比PVC等蒙皮材料还低，是PVC理想的替代品。

２）仪表盘缓冲层造汽车仪表板以及扶手、门柱等部件的防护垫层材料。３）汽车骨架材料门内饰板、衣帽架、仪表板骨架和顶棚骨架等。RIM、RRIM技术成型的聚氨酯制品在汽车上主要用于转向盘。保险杠、车身壁板，发动机罩、行李箱盖。散热器格栅、挡泥板、扰流板等。RRIM制品的质量只有钢材的55%，但零件表面质量和尺寸稳定性需进一步改进，用量不是很大。

４）汽车的座垫、靠背和头枕一汽集团富奥公司已采用3组分混合技术生产出双硬度和多硬度泡沫，技术在国内居于领先地位。

５）车门扶手６）转向盘总成７）汽车顶棚、门内板

８）密封用聚氨酯泡沫塑料在汽车的暖风空调系统、仪表板总成，电器部分或其它部位都有一些矩形软质聚氨酯泡沫塑料的密封块。车身A、B柱空腔泡沫浇注，有的用减振膨胀胶片，以减少车身的振动和噪声。

９）微孔聚氨酯用作车底板减振垫微孔聚氨酯泡沫塑料有望在大多数车体中替代橡胶材料用作车身底板减振垫，北美汽车制造厂正在努力使汽车更加安静和舒适。减振垫安装在车的底盘上，用于隔离车体与框架，以改善乘车及驾驶质量。微孔聚氨酯是独特的隔音、消振（NVH）的革新材料。

１０）冷藏车保温层

每台车估计用量在20kg左右。

４、高弹性ＥＶＡ交联发泡材料

乙烯－乙酸乙烯共聚物(EVA)交联发泡材料具有密度低、物性良、耐候性好、无毒等特点,近年来发展十分迅速。近年来国内外对EVA交联发泡材料的研究较多,如冯绍华对影响EVA交联发泡的各种因素进行了研究, Z.Ghazali对EVA/ NR二元体系的辐射交联进行了研究。而针对高弹性EVA交联发泡材料的研究相对较少。高弹性EVA交联发泡材料兼具许多不同发泡材料的优点,如具有EVA交联发泡材料的低密度, PU发泡材料的高弹性,具有十分重要的意义。

用途：１）运动鞋底

２）运动休闲用品及箱包内衬材料５、ＰＶＣ发泡材料

ＰＶＣ发泡材料是一种比较常见的发泡材料，其工业化生产已趋向成熟，且国内生产厂家较多。

用途：

交通运输业：轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。

建筑装璜业：建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、家庭厨柜、吊柜和家居。

广告业：网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。

工业应用：化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。

其它用途：模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、６、聚苯乙烯（ＰＳ）发泡材料

聚苯乙烯发泡塑料具有优异的性能，其最大的用途就是一次性餐具，其次是墙体保温材料。但由于其污染，对人体有害，各国都在降低ＰＳ一次性餐具的用量。

XPS墙体材料用量很大，性能卓越。①建筑外墙和屋面保温隔热领域对XPS板需求巨大。从2008年~2010年我国每年新建建筑的施工面积约为3．5亿m2，这其中有一半采用保温隔热墙体及屋面保温系统，就约需保温板31万t，由此板市值每年可高达84亿元。②路面和路基等对XPS板的需求将稳步增加。XPS板材作为一种防潮、隔音效果最理想的材料，在处理地铁路基墙面和泊车场路面特别是地下停车场方面，存在着巨大的市场需求。

另外，随着现代化工业的发展，各种各样的冷藏室(库)，隔音室将成为其必备的设施，从而为XPS板提供了更为广阔的市场

其他用途：用于精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装。

篇2：发泡材料行业现状

一、行业管理与法律政策

高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。本行业内企业面向市场自主经营，政府职能部门进行产业的宏观调控，行业协会进行自律规范。

根据加工设备，我们主要进行发泡塑料和结构泡沫材料的开发。根据国家统计局2002年9月2日颁布的《国家经济行业分类（GB/T4754-2002）》（国统字[2002]044号），我们拟将生产的软质发泡塑和结构泡沫材料属于塑料制品业（二级目录代码为30）下的泡沫塑料制造（四级目录代码3040）。

新材料行业在国民经济中占有重要地位，是国家产业政策重点鼓励发展的行业。而高分子发泡材料是我国新材料发展的重点之一，国家已将其列为优先发展的鼓励项目并制定一系列扶持政策： 1、2000年7月27日，经国务院批准，国家发展计划委员会，国家经济贸易委员会联合修订发布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》，目录指出：高分子材料是国家鼓励发展的重点产业化领域。2、2000年9月15日，科技部，财政部，国家税务总局联合发布《中国高新技术产品目录》，将“有机高分子材料”列为国家优先支持发展的新材料产品。3、2005年12月2日，经国务院批准，国家发改委发布了《产业结构调整指导目录（2005年本）》，目录指出：复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产是国家鼓励发展的产业。4、2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的搞技术产业化重点领域指南（2007）》，指出当前高分子材料领域是优先发展的高技术产业化项目。5、2007年4月28日，经国务院批准，国家发改委发布《高技术产业发展“十一五”规划》，规划指出：“新材料是促进产业创新发展的重要物质基础。围绕信息、生物、航空航天、重大装备、新能源等产业的发展需求，重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。” 6、2008年4月，科技部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将一系列高分新材料相关技术列为《国家重点支持的高新技术领域》中。

二、基本理论与行业简介

发泡材料的分类方法较多，常见的有3种分类方法。

（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。在23℃和50%的相对湿度下，各类泡沫塑料的弹性模量如下：软质泡沫塑料，弹性模量小于70MPa；硬质泡沫塑料，弹性模量大于700MPa；半硬质泡沫塑料，弹性模量为70-700MPa。（2）按密度分类可分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫材料。各类泡沫材料的密度如下：低发泡泡沫材料，密度在0.4g/cm3以上;中发泡泡沫材料，密度为。0.1-0.4g/cm3；高发泡泡沫材料，密度在。0.1 g/cm3以下。

1、软质发泡材料

软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EVA等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。

橡胶软质发泡产品主要包括：丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶和其他产品。目前三元乙丙橡胶由于其优越的性能，而正在逐渐代替传统的橡塑材料。

2、结构泡沫材料

结构泡沫材料主要有PVC、PET、PMI、SAN、PEI、PI、PUR等种类。目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。

在船舶工业中，结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁。具有低密度、隔音、抗冲击等特性。在轨道交通车辆中，结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位。就有隔音、保温、降低营运成本和节能环保等优势。

三、市场情况及主要竞争

1、软质发泡材料

我国的模压塑料发泡材料行业是20世纪80年代开始起步的，主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产。20世纪90年代，国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术，开始大规模生产，行业进入高速发展阶段。进入21世纪，塑料发泡材料的应用面日益扩展，需求量急剧上升，新产品不断涌现，发泡技术逐渐成熟。

图一是2005年-2012年中国塑料软质发泡市场规模（亿元），图二是逐年的增长率情况。

7060yield(hundred billion yuan)******2year

业内主要企业比较多，主要的大型企业有常州天晟新材料股份有限公司、常州三和塑胶有限公司等。由于大企业的产品种类多，质量高，性能好，占有了相当大一部分市场份额。

橡胶发泡材料的市场与塑料发泡材料相识，在经过2008年和2009年两年的低速发展后进入了高速发展阶段，目前常州天晟新材料股份有限公司、泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司、泉州至和织造有限公司是国内主要的橡胶发泡材料供应商。

软质发泡材料经过百余年的发展，传统的技术已经相当成熟，国内软质发泡材料虽然起步较晚，但是由于台资、日资企业的带动，国内民营企业经过多年的学习和经验积累，生产技术和工艺已经相当的成熟，并且部分产品和市场已经超过了台资和日资企业。但是，行业内国内小规模民营企业较多，产品的质量和稳定性不足，多为于低端产品。少数大企业作为行业领头羊，利用自己的资金、研发、市场和品牌优势，改善了技术和工艺，提高了产品的质量，并不断推出高附加值的新产品，扩大了应用领域。

2、结构泡沫材料

图三是2005年-2012年全球结构泡沫材料市场需求量变化图。预计市场需求会持续稳步增加。

80706050Yield(t)******01020112012Year

瑞典戴铂（DIAB）公司和瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司是全球最大的结构泡沫材料的生产商，瑞典戴铂（DIAB）公司占有64.72%的市场份额，其在昆山的公司年产量达到26500吨；而瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司占有31.33%的市场份额，其在国内公司的产量为13000吨。常州天晟新材料股份有限公司可以年产3000吨。2010年有固瑞特公司开始试生产。

四、入行情况分析

发泡材料对产品的质量和稳定性要求高，研发设计要求高，设备资金投入大。主要障碍集中在：

1、技术壁垒：高分子发泡材料的开发需要丰富的高分子发泡经验和相关理论基础，目前的公司都对技术进行封锁。

3、产品测试和检测壁垒：高分子发泡材料对性能要求较高，所以原有企业对于产品检测指标和检测方法实施封锁，导致新进企业无法完整的对所试生产的产品进行性能和结构检测，并建立完善的产品质量检测体系。

其他还包括设备和资金问题，认证壁垒，行业内缺少统一的检测标准等方面。主要有利因素为：国家产业政策的支持；市场需求量大；我国高分子加工设备制造能力稳步提高。

五、小结

篇3：发泡水泥新材料研究探讨

1 发泡水泥的主要原材料

发泡水泥材料按照胶凝材料可分为普通水泥、镁水泥、石膏三大类。无机胶凝材料是水泥发泡材料强度的主要来源, 要求其有早期强度高、速凝的特点。一般的发泡水泥选择的胶凝材料是普通的硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥。镁质发泡水泥选择的是氯氧镁水泥作为无机胶凝材料, 它是由轻度煅烧菱镁矿 (Mg CO3) 得到的菱苦土 (Mg O) 及氯化镁水溶液反应生成的气硬性凝胶材料。石膏发泡水泥采用的是石膏胶凝材料, 它是制作新型建筑材料的良好原材料。

填充料多使用固体废弃物, 如工业废渣、秸秆粉、锯末等, 而其中以粉煤灰应用最为普遍。在发泡水泥中掺入粉煤灰, 不仅实现了废物的再利用, 而且节约了大量的水泥和细骨料, 改善了水泥的和易性, 减少了水化热、热膨胀性, 提高了发泡水泥的抗渗能力。

发泡剂是使材料内部产生泡沫而形成闭孔或联孔结构材料的物质, 它是影响发泡水泥性能的重要因素之一。外加剂采用具有早强和稳泡功能的外加剂以及提高表面活性的助剂和减水剂。这些外加剂有利于改善浆体的浸润性、和易性和提高制品的强度以及泡沫的均匀稳定性, 所以是研究发泡水泥的关键技术。

2 国内发泡水泥材料的研究

发泡聚苯乙烯填充水泥材料已引起了科研人员的高度重视。发泡聚苯乙烯 (EPS) 是一种轻质、内含不连续气孔的泡沫, 具有密度低、比强度高、吸水率低、耐酸碱、保温性好等一系列优点, 但EPS颗粒具有两大弱点:第一, 由于EPS表观密度比较低, 所以保温材料在搅拌过程中易产生离析;第二, EPS表面为憎水性, 与无机胶凝材料不润湿, 造成了其与水泥浆体界面黏结力比较差。因此, 需要对其表面进行化学处理。

通过对废弃EPS的预处理, 使其表面由憎水性改变为亲水性, 成功地解决了无机胶凝材料对EPS不润湿、混合料和易性差、黏结强度低的技术难题。研究人员选择了高分子黏结剂和偶联剂, 配制低水灰比拌合物的硅酸盐水泥胶结料, 利用黏结剂和偶联剂的双重作用, 实现复合胶结料对EPS的表面包裹, 从而有效地改善了EPS的表面性能。

通过结构EPS轻质泡沫材料, 利用了类似裹砂工艺的方法制作了新型的发泡水泥材料。并且采用微硅粉来提高EPS在水泥浆体中的分散效果和界面黏结强度, 同时加入的钢纤维显著提高了泡沫材料的劈裂抗拉强度, 并改善了其抗干缩性能。研究人员发现在EPS填充水泥发泡材料中同时掺加微硅粉和钢纤维能使泡沫材料的力学性能和干缩性能达到最佳。

随着对发泡聚苯乙烯填充水泥材料研究的逐渐深入, 国内的研究者已经开始了EPS填充水泥泡沫材料在吸波性能方面的研究。通过对EPS填充水泥复合材料的试验研究发现, 该水泥材料具有良好的吸波性能。EPS填充率和颗粒直径对材料的吸波性能具有明显的影响, 对室内电磁波的防护也起到了积极的作用。由于纯水泥试样损耗性能比较低, 而且水泥试样比较致密, 导致材料的透波性能比较差。而EPS是一种良好的透波材料。其颗粒在浆体内均匀分布, 引导入射电磁波进入材料内部, 并且在材料内部发生多次反射性散射, 一方面增加了单颗粒对电磁波的吸收次数, 另一方面也增加了散射过程中对电磁波的损耗。同时, EPS填充水泥复合材料在加压过程中发生了较大变形, 但其破坏过程是逐渐的, 表明材料具有一定的韧性, 而纯水泥试样则是脆性破坏, 达到压力极限发生突然破坏, 说明EPS填充水泥复合材料具有较好的吸收能量的功能。

3 国外发泡水泥材料的研究

美国研究人员最近研制出一种新型发泡水泥制品, 它将泡沫分散在水泥材料内并制作成复合的三明治结构, 是一种将微泡分散在天然乳胶中形成的水泥浆多相复合材料。鉴于现有水泥制品的脆硬性和开放的泡沫结构, 新型水泥材料由于三明治结构和爆炸缓冲层的作用, 使得它在抗冲击和耐水性方面具有更加优良的特性。这种新型发泡水泥材料的泡沫是由玻璃微珠制成的, 水泥浆则通过天然橡胶的加入而被改良, 还添加了大量的纳米陶瓷和玻璃纤维。微珠不但减轻了材料的重量, 提高了耐水性, 而且其独特的封闭结构使得它在微长度体系上对能量的吸收发挥了巨大的作用;天然橡胶的加入则提高了水泥基体的高温韧性和减水性;玻璃纤维的均匀分布吸收了来自外界的冲击力;少量纳米陶瓷的掺入改进了水泥浆中氢氧化物的结晶组织。因此, 这种新型的水泥材料在水泥制品的抗冲击方面取得了突破性的进展。

俄罗斯和立陶宛的科学家利用碳纳米管填充波特兰泡沫水泥材料, 研究发现此方法在增强泡沫材料的机械性能方面取得了良好的效果。利用电子显微镜观察到碳纳米管的微观结构类似于圆柱形丝网, 丝网是由碳原子形成的六边形构成, 而石墨在碳原子网络之间构成连接, 这样就形成了更加密实、韧性更好的纳米材料。

南洋大学和谢菲尔德大学的研究人员采用陶瓷微珠填充波特兰泡沫水泥浆形成了性能更加优良的发泡材料, 尤其是提高了发泡材料的抗水性。陶瓷微珠的主要成分是硅石和氧化铝, 后者使得陶瓷微珠具有1600~1800℃的高熔点和低热膨胀系数 (8×10-6℃-1) , 因此陶瓷微珠不可燃并且具有很好的耐火性能, 这对于微珠应用于高温领域提供了有利的条件。陶瓷微珠的堆积密度只有400kg/m3, 改善了泡沫浆体的轻质特性。由于微珠内部局部真空的存在, 对热量的转移形成了一个天然屏障, 所以在泡沫材料的保温隔热方面发挥了积极的作用。陶瓷微珠的高表面硬度 (6莫氏硬度) 使得它能够承受剧烈的搅拌作用。微珠表面无吸附特性和大量颗粒在材料内部的分布使得它在降低泡沫水泥干缩率方面发挥了巨大的作用。

综上所述, 开发环保、节能、价格低廉、性能更加优良的发泡水泥材料建议从以下几个方面开展工作:1) 选择新型填充料, 使发泡水泥材料的应用多功能化, 如吸波、吸声、调湿等。2) 利用新型纳米材料填充发泡水泥, 改善材料的综合性能。如利用碳纳米管、纳米陶瓷、纳米碳纤维等。3) 消除有机泡沫对人体的毒害, 研究新型的无机泡沫水泥材料, 同时开发出无毒副产品的生产工艺流程, 以满足绿色工艺的要求。

摘要：随着我国提出的建设资源节约型社会的要求, 节能型建筑材料将成为今后新型建材的发展方向。本文重点介绍了近年来国内外发泡水泥材料的研究成果:发泡聚苯乙烯填充水泥材料的新工艺及其在吸波性能方面取得的新进展;利用纳米材料填充发泡水泥提高制品的综合性能等。

关键词：发泡水泥,材料,探讨

参考文献

[1]彭志辉, 陈明凤, 彭家惠等.废弃聚苯乙烯泡沫 (EPS) 外墙外保温砂浆研究[J].重庆建筑大学学报, 2007.

篇4：发泡材料行业现状

致力打造完整产业链

天晟新材主营高分子发泡材料的研发、生产与销售，目前世界上仅有瑞士AIREX公司、瑞典DIAB公司等2家公司拥有此产品的技术和规模化生产能力，并且对技术进行封锁。天晟新材是国内第一家研发多项泡沫材料技术并投入工业化生产的公司，打破了国外大公司的垄断地位。

天晟新材2007年底成功研发高分子结构泡沫材料，为国内首创，具有较高的技术壁垒。2008年开始天晟新材又自行设计结构泡沫生产线的生产流程，于2009年建成投产。2009年二季度，天晟新材开发的国内首条高分子结构泡沫材料生产线投产，至2009年底生产结构泡沫1072吨，实现销售收入6055.4万元，国内市场占有率为9.44%左右。

之所以能在新材料行业迅速崛起的浪潮中脱颖而出，是与天晟新材积累多年生产经验打造出来的完整产业链密切相关的。材料生产行业在原材料和终端客户市场这两个上下游市场中间能够发展壮大，最关键的就是找到这条产业链的关键点，并占据其控制地位。

天晟新材具有完整的产品线，从各种高分子软质发泡材料、结构泡沫材料的研发到规模化生产，再到制品的精密加工，进而到不同产品组成成套解决方案，为客户提供更具成本优势的全套最佳解决方案，同时配合客户共同完成新产品或者新应用的开发。

通过多年的技术创新和市场开拓，天晟新材市场竞争能力不断增强，并获得了较高的收益。公司2007年、2008年和2009年度软质发泡系列产品分别实现销售收入19587.80万元、22727.75万元和18797.4万元。

下游行业发展带动企业高增长

高分子发泡材料作为国民经济重要的基础材料，与传统材料相比，具有强度高，质量轻等独特优势，在家电、电子、电力、交通等各个领域倍受青睐，其行业发展与国民经济的发展密切相关。据了解，“十二五”期间我国新材料发展重点将围绕现代交通运输、高效清洁能源、环境资源、民生产业和国防领域五大方向展开。风电行业的发展、国家对轨道交通、节能建筑的持续大规模投入等为结构泡沫材料行业的持续高速发展奠定了基础。

2005年到2012年全球结构泡沫材料市场规模稳步增长，其年复合增长率为24.97%。预计随着风能产业的蓬勃发展和其他行业的需求拉动，这种增长趋势还将持续下去。

近些年来，下游市场的不断开拓为企业的进一步发展提供了广阔的成长空间，而这些行业的发展也刺激了公司整体产能的进一步提高。国家产业政策扶持加快了行业内企业的技术进步，提高了国内行业龙头企业的市场竞争力。这一点在天晟新材的发展进程中起到了助推作用，未来，天晟新材将迎来更大发展契机。

募投项目扩大领先优势

天晟新材募集资金投资的新型结构泡沫材料扩产项目达产后，将促进公司进一步巩固其结构泡沫产品的技术优势，扩大市场影响力和应用范围。该项目的建设是天晟新材开拓新兴市场、多元化发展的重要保障。项目建成投产后，预计2011年达产率为30%，2012年以后达产率为100%。项目全部达产后预计新增年产结构泡沫材料原板4000吨，新增年营业收入预计为30600万元，新增年净利润为7586.8万元，公司的效益将有较大幅度的提高。

篇5：耐磨材料行业的现状和发展

2010年08月29日

耐磨材料行业的现状和发展

一、地位和作用

改革开放以来，随着我国工业现代化、城镇经济的迅速发展，我国基础工业之一的水泥工业也得到了快速发展。目前，我国水泥总产量已占世界水泥总产量的30%以上。连续二十多年来，我国水泥总产量的年增长速度都保持在两位数以上，无论是增长速度还是总产量均高居世界首位。同时，我国又是水泥的出口大国。据报道，亚洲水泥贸易量占世界水泥总贸易量的40%左右，而中国又占亚洲出口水泥总量的30-40%。因此，我们可以说，中国已经成为世界上名副其实的水泥大国。不仅如此，从当前我国经济发展趋势来看，水泥需求量还在持续增长，平均增速为10.86%，高于同期国民经济的发展速度。

由于在水泥工业的生产工序中工作条件十分恶劣，在物料的采掘、破碎、研磨和输送过程中都会出现大量的磨损问题并造成机器零、部件的损坏，为了维持水泥工业的正常生产和运转，必须要有足够的耐磨备件持续供应。磨损是工业中材料和能源消耗的主要根源之一。其中又以磨料磨损最为严重，约占各种磨损类型的50%。我国耐磨材料每年大概要消耗200多万吨，并且，还以每年15%的速度在增长。

耐磨材料行业是直接为建材水泥、冶金矿山和火力发电工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。在水泥工业中，备件和电能的消耗在其生产成本中占有很大的比重。近些年来，耐磨业也随着我国国民经济的发展而不断成长和壮大，到目前已经逐渐成为一个独立的行业存在和发展。由于磨损问题实际上在工业中是不可避免和客观存在的。因此，只要有原材料基础工业的发展，就需要有不断的耐磨材料制造的零、部件的供应。而且，随着工业的不断进步和节约能源以及环保的要求，对耐磨材料的数量和品种的需求也会不断扩大，这个行业也会更加兴旺和具有更强的生命力。所以，我们把耐磨材料行业称之为一个“不朽的行业”也依据在此。

二、现状和发展

据不完全统计，从事耐磨材料生产和经营的企业全国大概有800-1,000个。其中，年产10,000吨以上的不到20家，其余大多为一些中、小型企业。这些企业的来源为：

1)原各行业和地方所属的专业机械厂中的铸造车间，如：唐山水机、北京水机等水泥机械厂等；

2)各大型工矿企业所属的机械(机修)厂，如首钢、鞍钢的锻、轧球厂等；

3)民营的专业耐磨件厂

前两类原都为国营企业，部分企业也已开始在改制；第三类民营企业有的开始来自于一些普通的小型铸造厂，后来转化为生产耐磨件的专业厂；有的原是一些小磨球厂，逐渐由单一的铸造工艺发展成规模较大的，铸造、热处理和机械加工一条龙式的机械化生产模式。一些企业已完成了开始的原始积累，经过多次的技改和扩建，逐渐发展成为大、中型的专业耐磨材料生产厂。由于民营企业的管理机制比较灵活，现在它们已逐渐成为国内耐磨产品生产的主力军了。尽管如此，我国的耐磨材料行业相对于国外同类企业来说，无论从生产规模和技术水准都还有很大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面：

1)生产规模分散

例如，我国目前最大的耐磨材料企业安徽宁国耐磨材料总厂总产量可达10万吨。而就在宁国市内，却有五、六十家同类型的磨球生产企业，总产量已达15万吨左右。由于生产规模分散，销售渠道不一，很难避免

内部的倾轧和价格上的混乱。由于各种原因，直到目前为止，这些企业尚难达到统一销售和经营的目标。而国际上一个知名的耐磨材料产品生产企业--比利时的马格托公司，目前它的耐磨备件年产量为35万吨，产品销往世界各地，占领了国际一些大型水泥工业的主要市场；

2)生产手段落后

在这些耐磨材料企业中，除少数大型企业外，大多数的中、小型企业还都是手工生产，机械化程度比较低，生产工艺比较落后；

3)质量控制和管理水准较低

随着国民经济和水泥工业的进一步发展，对优质耐磨材料产品的数量和品种上的要求会愈来愈高。同时，我国进入WTO以后，国外耐磨材料的市场需求也在不断增加，国内外市场的竞争也会愈来愈激烈。面对这个形势，如何制定企业的发展战略将是企业领导者迫切需要考虑的问题。

三、超越自我，做大做强

根据我国耐磨材料行业的现状和特点，今后耐磨材料企业的发展方向应该是：单一品种的优质规模化生产或多品种专业化生产两个方向。每个企业可以根据自身的特点进行产品定位并确定自己远期和近期的发展战略和奋斗目标。一些中、小企业应该努力往规模化的方向发展并逐渐扩大成为本行业的拳头企业；而一些有条件的大型企业应该在规模化生产的基础上往多品种专业化方向发展，特别是要进一步提高自己的企业形象和技术水准，努力生产一些高难度和高附加值的耐磨产品，适应国内外市场的需求并在行业中起到领头羊的带头作用。

作为一个优秀的现代化耐磨材料行业的企业应当具备以下几个基本条件：

1)具有一定的生产规模和经济实力；

2)拥有必要的现代化的生产装备和测试仪器；

3)先进的经营管理机制和完善的质量管理体系；

4)高水平的技术和管理人才；

5)现代化的信息网

实践经验证明：同行业企业之间的竞争是客观存在的，但这并不排斥企业之间在互惠互利的原则下的协作，这种协作在一定条件下，特别是在同一地区、经营同一产品的情况下尤其显得重要和有效。在一些发达国家，利用行业之间的合作，制定一些共同遵守的法规，对保护民族利益和对付外来的反倾销起到了国家和政府不能起到的重要作用。一些外商经常利用我们行业之间的不协调和政策上的漏洞，相互压价，从中获利，这些经验教训已经是屡见不鲜的了。

在耐磨材料行业中加强行业之间的协作可以通过政府部门的协调、政策的倾斜以及行业协会的组织来逐步实现，但这一切都是在企业自愿和协商的基础上完成的。随着经济形势的不断发展，人们的认识水准也会不断提高，我们相信：耐磨材料行业必将出现一个前所未有的大好形势和更加广阔的美好前景。

四、面向未来，走向世界

在众多耐磨材料企业的发展和壮大过程中都经历过各种艰辛和困难的里程。由于近些年来，冶金矿山、建材水泥和火力发电工业的高速发展，给耐磨材料行业带来了很有利的市场优势，许多企业生产的产品供不应求，销售形势很好。但是，另一方面，耐磨产品原材料价格的猛涨大大增加了生产成本，廉价劳动力愈来愈缺乏，加上资金积压和回收不快等经济因素都给企业的正常运转造成了不少的实际困难。应该承认，经营一般普通的耐磨铸造产品的销售利润率不是很高，然而，花费的人力和物力却是相当之大。这里的出路只能是不断地进行技术改造，改善经营管理，降低成本，同时更要在近期内开发一些高难度而附加值高的耐磨产品。例如，在冶金和水泥行业中的高压辊磨机和立磨磨辊、冷却器的蓖子板、圆锥破碎机破碎壁、大型破碎机锤头等等。

最近，国外对国内生产的耐磨产品的需求也在不断增加，为我国耐磨件的出口提供了许多有利条件。一些采用先进的生产工艺和具备完善的质量控制系统的企业已经率先走向国际市场，走向世界。同时，一些国外知名的企业也看中了国内的宽广市场和优惠政策，纷纷来到中国，寻求合作伙伴和供应商。为了有更多的企业能够适应和进入国际市场，我们建议：应该做好以下几点：

1.了解国际市场的需求，渠道和信息网；

2.熟悉国际市场耐磨材料产品的标准和质量控制要求；

3.对本企业的产品和水准做出准确的评价并在中、英文产品样本中反映出该产品的特点和性能；

4.注意改善企业形象和重视企业信誉；

5.耐磨产品出口件严格的生产和质量管理制度并确保交货期限；

6.快速准确的出口报价、报关系统和信息传递；

7.可靠的银行财务管理及信用证验证和保证体系；

8.必要的保险和争议事件的仲裁保障；