发泡水泥板技术交底

发泡水泥板技术交底（精选8篇）

篇1：发泡水泥板技术交底

外墙节能水泥发泡板技术交底

1、施工工法: 施工工艺根据国家和地方相关规范标准、设计要求、工程特点制定。1.1、防水砂浆为找平层；5厚发泡水泥板为保温主材，普通型耐碱网格布、聚合物粘结界面、抹面砂浆等为辅材；外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定。

1.2、过程控制

1）、基层处理基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，墙面应将凹凸不平剔除，用1:3防水砂浆补平，砖墙基层应用1:3防水砂浆找平。基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及相关设计要求，并形成工序交接，隐蔽验收记录文件。

2）、弹线吊垂直套方贴灰饼在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳角挂垂直通长垂线、控制整个墙面的垂直度和平整度。3）、保温层施工保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂，放到托架或已贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板缝及四边剩余的灰浆。经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制在3~5mm之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直，从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度不小于65mm，阴阳角搭接宽度不小于200mm，在保温系统的部同基体搭接不小于200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入普通型网布（普通型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。锚固件施工应符合下列要求：锚固件施工应在第一遍抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm，墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚栓，20m以上每平方米设置7~9个锚栓。在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。

2、质量保证实施细则及检查方法 2.1．质量保证实施细则

1）．基层墙体平整度在4mm之内。

2）．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的 物质及质量缺陷。

3）基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘结砂浆与基层墙体的粘结力做专门的拉拔试验。

4）．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。5）．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。

6）．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。

7）．保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。8）．板与板间不得有粘结剂。

9）．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。

10）．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。

11）．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。

12）．不得在雨中铺设网格布。

13）．标准网布搭接至少60mm，阴阳角搭接不小于200mm。14)．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。2.2．质量检测方法

1）．保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检

2）．粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。3）．聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查

4）．每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95% 检验方法：尺量检查取其平均值。

5）．锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50mm 检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。

6）．其于部分观察或尺量检查。3．其他注意事项

1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。

3)、各种材料应分类存放避免错用。

4)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。3．成品保护措施

1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识。

2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。

4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不要污染门窗表面。

4、特殊技术问题的处理方法

1)、门窗洞口保温板的安装,按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成，如遇特殊情况需小板对接时，一定要在接口处加固定件加强，防止出现微型裂纹。

2)、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况，但有时不可避免会有这种情况发生，结果是由于两种材料变形量不一样，导致容易出现裂纹，为防止这种情况的出现，建议在接缝处增加密封 胶的方式加强防护，或在易出现裂纹部位增加网格布并刷聚合物砂浆加强。3)、雨天半成品保护如果保温施工未完工而遇到下雨的情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷；二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以避免雨水灌到粘结层内。

交底人：

接受交底人： 交底日期:

****年**月**日

篇2：发泡水泥板技术交底

一、作业准备

1、材料：20mm厚水泥FC板；

2、作业条件

（1）、所有管道施工完成，吊洞施工完成；（2）、所有材料、机械用电设备检查合格到场；

（3）、水泥板运输通过窗洞口的，窗洞口必须全部保护完成；

3、资料准备：水泥FC板的出厂产品合格证、检测报告、质量保证书齐全有效。

二、操作工艺

1、水泥FC板固定钉子间距150mm，板边钉子距边缘不少于15mm；钉子面与板面平齐，从中间向上下两端固定；

2、FC板每节根据楼层高度确定，如确实需要对接的需用钢丝网进行处理，钢丝网接头处须重叠150mm，阴角处须两侧的钢丝网不少于300mm，钢丝网挂好后，批界面剂抹灰；

3、管道检修口必须根据管道进行留置，检修口留置尺寸为150mm*150mm，根据检修口盖中心进行留置；

4、FC板上下口必须与板面齐平，并用水泥砂浆进行塞实。

三、质量要求

1、水泥FC板厚度必须达到样板要求20mm；

2、安装的垂直度、平整度必须符合要求，误差不得超过3mm，安装过程需吊线安装；

3、安装必须固定牢固，无松动；

4、施工过程及搬运过程中必须注意他人成品保护，一经发现无保护或破坏，项目部将给予处罚并赔偿一切损失。

四、安全要求

1、所有进场人员必须实名登记，接受安全教育，签订安全协议；

2、材料进场必须服从项目部安排进行堆放，处理，运输及管理；

3、临边及登高作业施工过程中必须系好安全带，注意自身安全；

4、所用机具必须符合要求，不得使用不符合规范要求的机具；

5、施工完成后必须做到工完料清，做好现场文明施工。

篇3：发泡水泥地面垫层技术应用

西安外国语学院15号住宅楼,建筑高度92.7 m,地下2层,地上32层,结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,总建筑面积40 135 m2。设计的楼地面褥垫层为60 mm厚轻骨料混凝土(骨料为炉渣或者陶粒),强度等级为CL7.5,上面覆盖20 mm厚的1∶3水泥砂浆。

2 施工难点

1)若按照原设计用料进行楼地面垫层施工,所有的轻骨料混凝土全部要用施工电梯进行垂直运输。考虑到后期施工任务量大,工期较紧,而本工程受场地限制,只能安装一部双笼施工电梯作为垂直运输工具,其运输能力不能满足地面垫层施工的需要。

2)炉渣价格比预算价格高出好多倍,并且现在治理环境污染,根本不好找,陶粒价格就更贵了,在西安120元/m3～150元/m3不可取。

3 发泡水泥施工方案确定

3.1 发泡水泥与炉渣及陶粒性能比较

发泡水泥与炉渣及陶粒性能比较见表1。

3.2 发泡水泥特性

1)隔热性。热导率-0.080 W/(m·K)～0.030 W/(m·K),是一般混凝土制品的20倍～30倍。

2)轻量性。容重在250 kg/m3～1 600 kg/m3,是一般混凝土制品的1/6～1/4的轻量制品。

3)隔音性。吸音性0.09%～0.19%,是一般混凝土的4倍～5倍,减少了住宅层间的噪声。

4)耐久性。在外力作用下能分散压力,提高抗震性能,与其他水泥混凝土的寿命一样。

5)加工性。可锯、刨、钉、钻孔。

6)施工性。强度可根据使用部位随意选择,只要调整配比即可,在任何场所都可施工,施工进度为80 m3/d～260 m3/d,可以远距离机械输送,具有较强的注入能力。

7)发泡混凝土具有防潮、抗渗性,长期潮湿的环境下墙面不变形,对质量无影响。

综上所述决定用发泡水泥。

4 应用机理

4.1 术语

水泥发泡剂是以蛋白为主要原料,经过脂肪分离、酸化,加定量的化工原料中和、浓缩形成的一种无公害,无污染及对人体无害的水溶性环保型强力发泡剂。种类有动物性和植物性两种(见表2)。

4.2 机理

水泥发泡地面垫层是利用发泡原理,在水泥浆中掺入发泡剂,采用泵送方式将发泡水泥输送到目的地模具内,无需振捣,只要养护数日即可达到地面垫层要求。为此,我项目部经过多次论证并现场实验,决定采用水泥发泡垫层来取代轻骨料混凝土垫层,以解决垂直运输能力的不足问题。以发泡水泥取代地埋管周围的保温覆盖层,减少施工工序。垫层上的20 mm厚1∶3水泥砂浆采用混凝土泵泵送至施工作业层,以加快楼地面垫层的施工进度。

4.3 发泡水泥的配合比

以每立方米发泡水泥计算。水泥∶粉煤灰∶发泡剂∶水=(420 kg～450 kg)∶(50 kg～75 kg)∶1.05 L∶520 kg。

4.4 水泥发泡垫层的物理性能

密度不大于650 kg/m3,28 d抗压强度不小于2.4 MPa,热传导率不大于0.115 kcal/mh℃。因发泡垫层上覆盖有20 mm厚的1∶3水泥砂浆,故发泡垫层强度能满足需要。

4.5 施工范围

水泥发泡垫层,为1层～32层的公共楼面垫层及各户内垫层,厨房和卫生间的地面除外。地面垫层厚度:公共部分为6 cm,各户的户内为4 cm。20 mm厚的水泥砂浆覆盖层仅在各户的户内地面有,公共部分的地面不做,留待铺贴地砖时一次性施工。

5 材料要求

1)水泥。由于本工程原定为32.5R级水泥,所有水泥进场后必须按规定取样送检,合格后方能投入使用。

2)发泡剂。水泥发泡剂选用动物性,以利于形成独立封闭的水泥泡。以其优良的孔隙结构提高地面垫层的各项物理性能。发泡剂使用前要用180目的筛网对其进行过滤,去掉杂质。配制水溶液计量要求准确,不得凭借估量配制。

3)粉煤灰。采用二级粉煤灰,其细度、烧失量指标要符合国家标准。进场资料要保存完整。

4)中砂。地面覆盖层用砂其含泥量不得大于3%。

6 发泡水泥垫层施工工艺

6.1 施工准备

楼地面垫层施工前,与其相关的所有预埋管线必须施工完毕,且符合隐蔽程序。基层必须清除干净,无影响垫层施工的剩余材料或垃圾。厨、卫间门口,电梯井门口处要提前用1∶3水泥砂浆做好隔离带,其高度同水泥发泡垫层厚度。楼地面标高50 cm控制线已施放完毕,且检查无误。施工机械及泵管已按要求就位。楼上楼下通讯要保持畅通。各施工人员按要求到岗。

6.2 基层湿润、扫浆

基层洒水湿润应在施工楼地面垫层前2天开始进行,以使基层完全得到湿润。但在垫层施工前应确保地面无积水。扫浆在垫层施工前30 min进行。由于水泥浆不同于砂浆,故扫浆可改为干撒水泥粉,做到薄而均匀,无厚积现象存在。

6.3 泵送发泡水泥

泵送发泡水泥浆前,应预先按确定的配合比对机械进行调试,合格后方能开始大面积的垫层施工。户内垫层厚度4 cm(地面空间剩余6 cm),公共部分的垫层厚度为6 cm(地面空间剩余4 cm),其厚度均按地面50 cm标高线进行控制。浇筑的水泥浆要及时用刮板进行刮平,分两次进行。第一次为粗平,并除去表面的多余泡沫。第二次为精平,按控制标高线对垫层进行修平,填补低洼,刮去高出部分。刮平动作要轻,切忌反复。该工作应自水泥浆浇入房间起30 min内完成。发泡水泥宜连续浇筑。若需中断,其留槎应设置在房间的门口处或过道内,要留成直槎。

6.4 养护

根据实验观察,水泥发泡垫层养护4 d～5 d时间方可上人,此时可安排水泥砂浆层的施工。在该期间暂不用洒水,之后应开始洒水养护。公共部分地面垫层的养护时间不得少于14 d。

6.5 水泥砂浆覆盖层施工

做灰饼:在户内发泡垫层上用1∶3水泥砂浆做2 cm高、5 cm×5 cm的灰饼,最大间距1.5 m。此工作须在砂浆保护层施工前1天完成。扫浆:洒水湿润发泡垫层,然后均匀的撒一薄层干水泥粉,用扫把来回扫动,使水泥浆与垫层充分接触。并破坏发泡垫层表层的气孔,使垫层表面发毛,以增加粘结力。铺砂浆层:将泵送到楼层的水泥砂浆铺摊开来,用大杠沿灰饼刮平,铁抹压实。待收水后用扫把沿同一方向拉出细纹。

6.6 养护

水泥砂浆层施工完半天之后,开始洒水养护,使水泥砂浆表面保持潮湿状态不少于7 d。

7 成品保护

发泡水泥在施工完的前4天内,除养护操作外,应严禁其他人员进入踩踏。

8 施工难点

1)发泡剂要求在5℃以上均可正常使用。

2)要区分发泡剂的种类,动物性与植物性的发泡剂两种性能完全不一,发泡形状不一。

3)施工时,地面基层要清理干净。

4)能上人时,要养护及时。

5)在门窗口迎风面应该做好门窗口的封闭,以防大风吹裂。

摘要：结合工程实例,就发泡水泥施工方案确定、应用机理、材料要求进行了研究,对发泡水泥垫层施工工艺、成品保护及施工难点作了论述,以明确发泡水泥的性能,从而进一步推广发泡水泥地面垫层技术的应用。

篇4：发泡水泥板技术交底

【关键词】发泡板；保温；施工

0.引言

发泡水泥板属于无机发泡保温材料，相比其它保温材料具有优异的防火性、耐久性、良好的界面粘结性，理论上该系统可与建筑物同寿命。同时又具有无机材料脆性的特征，加上导热系数偏高，膨胀变形应力主要集中于板缝处，容易出现因应力集中出现的板缝开裂现象。

1.发泡水泥板外墙外保温系统的应用分析

2011年初，公安部消防局下发了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》，提出“民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料”，为适应这一要求，各地开始生产、应用复合发泡水泥板外墙保温材料。如何正确把握复合发泡水泥板外墙外保温系统技术发展方向，保障居住节能、安全性要求，成为了相关企业在进行该技术服务时的重点。发泡水泥生产工艺简单，发泡水泥的导热系数通过发泡倍率的调整可以做到0.045-0.08w/m·k不等，但考虑应保温应用时的强度要求，一般容重在200-270kg/m3比较合适，相应的导热系数在0.06-0.07w/m·k之间，抗拉强度在0.1MPa以上。在具体工程应用中，我们应严格遵守该材料及系统性能、系统构造、热工设计、施工方法和工程验收等规定，合理制定复合发泡水泥板外墙外保温系统施工方案、系统及各组成材料必须符合各项性能检测报告。

2.发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺

2.1系统、材料适用条件

（1）本系统用于建筑外墙外保温时的保温层厚度，应根据国家和地区现行建筑节能设计标准对外墙的规定指标或建筑物节能的综合指标要求通过热工计算确定。

（2）发泡水泥板用于外墙保温时，其导热系数、蓄热系数设计计算值和修正系数均应按照标准指标取值。根据现场抽测检验结果，尤其是干密度250kg/m3以下的Ⅱ型复合发泡水泥板抗拉强度要进行工艺控制。

2.2施工流程

基层墙体处理—弹基准线、安装底座托架—涂刷界面砂浆—粘贴发泡水泥板—抹第一遍抹面砂浆—铺压网布—安装锚固件—抹第二遍抹面砂浆—验收—柔性耐水腻子—饰面涂料—工程验收。

2.3结构和构造层工艺要求

（1）不同材料基体面的处理应符合以下要求：①基层墙体为砌体时，墙体可不做界面处理，外侧应做防水砂浆找平层，第一遍为基层刮糙，增加材料间粘接力。面层平整度、垂直度应满足相关要求。②基层墙体为混凝土时，首先应涂刷界面砂浆，然后分遍抹灰

（2）发泡水泥板与找平层的连接应采用满铺粘结砂浆粘结，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积不小于95%，板与板之间的接缝缝隙不大于1mm。

（3）抹面层中应压入网格布，根据要求，建筑物首层应由一层标准型网格布和一层加强型网格布组成，二层以上墙面可采用一层网格布粘贴。抹面层的厚度宜为5-7mm。用于辅助机械固定的锚固件应设置在网格布外侧，首层及加强部位应设置在两层网格布之间。

（4）锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。

3.操作方法

3.1安装过程

（1）标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。

（2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

（3）将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。

（4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。

（5）条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。

（6）将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

（7）复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。

（8）复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

3.2安装固定件过程

（1）固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

（2）固定件个数按每块板设置一个。

（3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

3.3打磨

（1）复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。

（2）打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。

3.4作装饰线角

（1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

（2）凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15 。

（3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

3.5抹底层聚合物砂浆

（1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

（2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2

3.6压入网格布

（1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

（2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

（3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

（4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

（5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

（6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

（7）抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。

3.7饰面层的施工

饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

4.结语

综上所述，随着建筑节能技术的不断发展，外墙保温系统相关技术日益完善。在实际工作中通过接触不同的外墙保温施工技术，针对不同的地区、环境、设计使用寿命等因素，选择合理的、有效的外墙保温系统，严格控制施工质量，确保建筑物外墙保温系统的保温性能，使其满足节能使用要求。

【参考文献】

[1]建筑节能工程施工质量验收规范.GB50411-2007.

篇5：发泡水泥板技术交底

1.0 材料

1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。

1.2 水泥：选用终凝时间较长(宜在6小时以上)，且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1.3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况)，0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1.4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2.0 混合料的组成设计

2.1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.

2.2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2.3每种剂量的试件制取9个(最小数量)。

2.4 试件必须在规定的温度(20±2℃)保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程设计强度为3.5MPa)。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。

2.5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。

2.6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。

3.0 水泥稳定碎石的质量控制标准。

3. 1 具体检测技术指标：(见后)

3.2 每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。

3.3 各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。

4.0施工工艺要点

4.1 水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容.

4.2 底基层检测及培土模

4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处)，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润(不留明水)。

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 要求指标 合格率

1. 压实度 代表值 极值 98% 94% 每200米每车道2处。按数理统计检查 100%

2.平整度(mm)83米直尺每100米处10尺95%

3.宽度(cm)≥1200尺量，每200米4处100%

4.纵断高程(mm)+5，-10水准仪，每200米4断面(左中右三点高程)85%(其中不合格点要在+10mm―20mm内)

5.横坡(%)±0.3水准仪,每200米4个断面95%

6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点,按数理统计法计算100%极值

7.强度(MPa)大于设计每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算100%

8.水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1组,6个样品100%

9.级配在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做100%

10.延迟时间不超过规定时间

4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10―20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。

4.3 水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。

4.4基准的选用

4.4.1 放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。

4.4.2 选用(2―3mm)的钢丝作为基线。

4.4.3 张拉长度100―200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。

4.4.4 钢钎选用具有较大刚度的`16―18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用5―10m(直线段不长于10m，曲线段不长于5m)。钢钎应打设在离铺设宽外30cm―40cm处。

4.4.5 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。

4.4.6 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。

4.4.7 测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

4.5 水泥稳定碎石的拌和。

4.5.1 拌和设备的选型

拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。

4.5.2级配碎石集料的质量控制

本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率(2000m2一次)进行抽检。

4.5.3 水泥剂量的控制

施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。

4.5.4 含水量的控制

含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。

4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。

国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1―3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。

4.6水泥稳定级配碎石的运输

4.6.1为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。

4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。

4.6.3装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。

4.6.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。

4.6.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。

4.7水泥稳定级配碎石的摊铺

4.7.1摊铺机的选型：

1.优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距5―8米，同步向前摊铺混合料。

2.应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。

3.将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。

4.7.2 在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。

4.7.3 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处(约50―60cm宽)离析混合料清除。摊铺中如有离析现象(尤其两侧边缘)，应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。

4.7.4 开始摊铺3―6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。

4.7.5 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0--3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。

4.7.摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。

4.7.7 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

4.8 水泥稳定碎石的碾压

4.8.1 压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机(如YZ18)两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。

4.8.2碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾(18T以上)碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活(以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍)。具体压实遍数以满足压实度为准。

4.8.3碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。

4.8.4碾压方式：

碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状(最小错开一米)，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状;稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2―3遍;严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。

4.8.5横向硬接头处理：

每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。

4.8.6平整度控制：

为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查(设专人负责)及时处理不合格地方。

4.9 水泥稳定碎石的养生

养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。

5.0 有关要求

5.1 摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。

5.2试验检控与指导施工

水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。

5.3 对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。(一般完工后7天以内)市局质监站将对水稳碎石作详细检测(标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式)对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。

6.0 质量管理点

6.1施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。

6.2质量管理点

质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：

(1)、原材料试验：①水泥②碎石集料。

(2)、施工中矿料级配偏差控制。

(3)、施工中水泥用量偏差控制。

(4)、拌和站及料场管理。

(5)、水稳集料出厂拌和均匀性控制。

(6)、水泥稳定碎石强度试验。

(7)、路面清扫控制(包括做土模或支方木)。

(8)、中线平面偏位控制。

篇6：发泡水泥板技术交底

1.1 本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑工程中增强水泥空心条板隔墙的施工。

2.1 材料及工具：

2.1.1 增强水泥空心条板：

增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。标准板用于一般隔墙。其它的板按工程设计确定的规格进行加工。

2.1.1.1 规格：普通住宅用的板规格为：

长（L）2400～3000mm

宽（B）590～595mm

厚（H）60、90mm

公用建筑用的板规格为：

长（L）2400～3900mm

宽（B）590～595mm

厚（H）90mm

2.1.1.2 技术要求：面密度≤60kg/m2

抗弯荷载≥2.0G（G为板材的重量单位，N）

单点吊挂力≥800N

料浆抗压强度≥10MPa

软化系数≥0.8

收缩率≤0.08%

2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于增强水泥空心条极与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。

初凝时间>0.5h

粘结强度>1.0MPa

2.1.3 50mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。

布重>80g/m2，8目/in

断裂强度：25mm×100mm布条

经向>300N

纬向>150N

2.1.4 石膏腻子：用于满刮墙面。腻子的性能：

抗压强度>2.5MPa；抗折强度>1.0MPa；粘结强度>0.2MPa；终凝时间3h。

2.1.5 工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。

2.2 作业条件：

2.2.1 结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。

2.2.2 操作地点环境温度不低于5℃。

2.2.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

3.1 工艺流程：

结构墙面、顶面、地面清理和找平

↓

放线、分档

↓

配板、修补

↓

安U形卡(有抗震要求时)

↓

配制胶粘剂

↓

安装隔墙板

←

↓

安门窗框

↓

板缝处理

↓

板面装修

3.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

3.3 放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

3.4 配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。

3.5 有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。

3.6 配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。

3.7 安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依伟沧案羟桨濉Ｔ诎沧案羟桨迨保欢ㄒ⒁馐固醢宥阅言は仍诙グ搴偷匕迳系玫亩ㄎ幌撸诎沧肮讨兴媸庇?m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

3.8 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

3.9 安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗虬逯性ぢ窦附印Ｃ糯翱蛴朊糯翱虬逯浞煜恫灰顺?mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。

3.10 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

3.11 板面装修：

3.11.1 一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。

3.11.2 隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。

3.11.3 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。

4.1 保证项目：

4.1.1 增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。

检查方法：检查产品合格证。

4.1.2 增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固。

检查方法：手振和观察检查。

4.l.3 吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。

检查方法：检查吊挂力测试记录。

4.2 基本项目：

4.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。

检查方法：观察检查。

4.2.2 隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

检查方法；观察检查。

4.2.3 门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，浜傅惚砻嬗Π冀迕?mm。

检查方法：观察检查。

4.2.4 玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。

检查方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目：

增强水泥空心条板安装的允许偏差应符合表9-16的规定。

隔墙板安装允许偏差

表9-16 项次 项

目 允许偏差(mm)检

查

方

法表面平整 3

用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直 3

用2m托线板检查接缝高差 2

用直尺和塞尺检查阴阳角方正 4

用200mm方尺和尺检查轴线偏移 10

用尺检查

5.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。

5.2 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。

5.3 严防运输小车碰撞隔墙板及门口。

6.1 注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并互相绑牢，不得平手抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。

6.2 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶粘剂，效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂。EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶∶水=1∶1（重量比），混合成胶液，425号水泥∶细砂=1∶2拌合成干敖偌尤虢阂喊柚瞥墒实背矶鹊腅C-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。

众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）牵骸盟唷蒙?1∶1∶2，拌合成适当的稠度即可。选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 增强水泥空心条板质量合格证。

7.2 胶粘剂质量合格证。

7.3 隔墙板吊挂力测试记录。

篇7：发泡水泥板技术交底

刘荣明

①为了能够阻挡夏天的炎热和冬天的寒冷，国家规定在建造楼房时必须给建筑物穿一件用保温材料做成的节能“大衣”，以减少夏天室内冷气和冬天室内暖气的外流。然而近年来，由于建筑外墙易燃的保温材料导致的“高楼火灾”却令人触目惊心。国家有关部门已经禁用了易燃的有机外墙保温材料，取而代之的是无机保温材料，发泡水泥就是其中的一种。

②发泡水泥，顾名思义，是一种有“泡泡”的水泥。“泡泡”是如何产生的呢?首先，将发泡剂用机械搅拌方式，或者高压空气雾化气动方式进行充分发泡，形成大量大小均一、直径适宜、稳定的泡沫。然后将泡沫与水泥浆均匀混合，经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护，就形成了一种内部含有大量封闭气孔的新型轻质保温混凝土。

③通过发泡水泥技术制作的节能“大衣”除了阻燃，还有很多优势。它属于气泡状绝热材料，那些水泥内部的封闭泡泡，可以使混凝土轻质化和保温隔热化，所以保温、隔音的效果特别好。发泡水泥还有支撑地暖管材和地面承重的作用，因其强度高、不变形，故可以避免使用复合材料形成的地面裂缝.其抗压强度较高，抗裂性是普通混凝土的8倍。

④在制作发泡水泥的过程中，发泡剂必不可少，发泡剂是否安全环保呢?水泥发泡剂原料为植物性或者动物性的脂肪酸，合成体为水溶性，不含苯、甲醛等有害物质，所以不会对人体造成危害，绝对安全环保。

⑤发泡水泥耐久性大于50年，可与建筑同寿命，一次施工可使建筑终身保温。我国最早的发泡水泥应用，是黑龙江地区的墙体保温层。该工程由上世纪50年代初期的前苏联专家指导施工，至今近60年依然完好无损，仍在使用。

⑥目前，发泡水泥在楼层间低温地板辐射采暖中，已得到了广泛的应用，但作为外墙保温“大衣”还亟待推广。相信未来这种新型环保材料会带给我们更加安全节能的居住环境。

(选文有删改)

小题1:阅读全文，请简要回答发泡水泥的优势有哪些。(4分)

小题2:第⑤段中的画线语句，运用了哪两种说明方法?有什么作用?(3分)

小题3:第⑥段中的划线词语能否删掉，为什么?(2分)

参考答案：

小题1:①阻燃②保温、隔音;③抗压、抗裂性强/支撑地暖管材和地面承重;④安全环保：⑤耐久性强。(答出1个方面。给1分，答出4个方面，即给满分)

小题1:举例子、例数字(2分);具体说明了发泡水泥耐久性强的`特点(1分)。

小题1:不能(1分)，准确地说明发泡水泥(在楼层间低温板地板辐射采暖中)应用的程度(1分)。

小题1:本题考查学生概括文章内容的能力。根据文章的3、4、5小节的内容来概括发泡水泥的优势即可。

小题1:本题考查说明方法以及说明方法的表达效果。说明方法根据说明方法的各种类型来判别，说明方法的作用一般都是该段的中心句或该段的主要内容。

篇8：发泡水泥板技术交底

水泥发泡保温板是近几年兴起的新型保温材料, 该材料是使用发泡水泥技术制造的保温板, 是以外加剂、发泡剂、粉煤灰、普通硅酸盐水泥等为材料, 经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料。比传统的XPS挤塑聚苯板、苯板、EPS板更具有防火隔热优势, 是一种很好的换代新型保温隔热A级不燃材料。在外墙施工时, 较同类A级矿棉板不燃材料具有易粘贴、平整度好控制等优点。

1 水泥发泡保温板使用特点

该材料的优越性能决定了其自身的使用特点, 具体如表1。

特点:

耐久性好, 能够和建筑物相同使用寿命, 没有老化问题。

施工方便, 不仅施工方式灵活, 而且适应性强, 外墙内外保温都很适用, 还可用于屋面保温隔热。

绿色环保、无污染、无毒、无公害, 还能充分利用工业废渣, 变废为宝, 节约能源。

粘结力强。保温系统的抗震性、抗风压、透气性都很良好, 泡沫混凝土保温板是水泥基材料, 能够与建筑主体墙材较好的融合, 且粘结牢固, 不易脱落。

早强、高强。通常干密度为170 kg/m3的产品, 其一天强度可达0.25MPa, 在同行业中具有一定竞争优势。

轻质保温。产品导热系数在0.042-0.055 W/ (m·K) , 干密度120-230kg/m3。

性价比高, 经济适用。水泥发泡保温板是所有A级不燃的保温材料中经济性最高的, 其成本低, 且施工工艺简单。

A级防火, 高耐久, 建筑节能可达65%以上。

2 工程实例

阿喀高速公路AK-2标收费站及服务区房建工程, 建筑面积15238m2, 框架结构, 外墙采用为80mm厚水泥发泡板保温。现根据以上工程为例, 针对水泥发泡保温板薄抹灰外墙保温系统施工进行分析。

3 施工方法

3.1 施工工艺流程

具体流程如下:基层墙体处理;弹线;基层墙体湿润;粘贴聚苯板;聚苯板缝清理嵌缝;聚苯板打磨找平;特殊部位处理;涂抹首层抗裂砂浆铺设网格布;涂抹第二遍抗裂砂浆;表面找平修补;变形缝嵌填背衬材料;嵌密封膏嵌;做外墙饰面材料;验收。

3.2

应将基层表面的疏松部位、空鼓和凸起都剔除, 保证其坚实平整, 表面平整度≤5mm, 常用的找平材料是1:3水泥砂浆。

3.3 粘贴胶浆的配置

首先按照一定比例混合干粉状聚苯板粘剂和水, 通常选用的比例是1:0.2, 之后搅拌该混合物, 常用的搅拌工具是改装的手电钻或其他搅拌工具, 如此会形成稠度适宜的腻子状浆, 之后静置15min, 让胶浆充分熟化, 该环节对加水时的操作要求较高, 必须严格控制水量, 严格遵守相关规范标准进行操作。此外, 每次配置的量不宜过多, 且尽量控制在两个小时内完成操作。

3.4 聚苯板粘结

先正确处理外墙面, 然后用墨线弹出距散水标高20mm的水平线, 若需要设置变形缝, 要求在墙面相应位置弹出变形缝和宽度线, 标出水泥发泡板粘结位置, 同时观察墙面洞口分布情况变化, 并依据不同的情况进行下一步操作, 即聚苯板排版、基层上弹线。切割水泥发泡板时最常用的工具是专用锯或电线丝切割器, 面板大小依据实际要求可能存在差别, 但600mm×300mm是其标准面板尺寸, 要求其大小面垂直。保温板粘贴前, 应先做好各项准备工作, 比如按平整度和垂直要求挂线, 规定螺栓镶入墙体内部<60mm, 每个托架至少2个M6膨胀螺栓。

尽量将粘结胶浆在保温板上, 必要的情况下也可以抹在基层上, 但要求涂抹均匀, 周边抹宽50mm胶, 且在某一侧面留30mm×500mm宽排气口, 板心按梅花点形式布粘结点, 直径大约100mm, 间距150mm-200mm, 总粘结面积至少超过板面的30%。首层最好满布胶, 但侧面禁止涂胶。聚苯板涂胶后, 应马上按照相关规范标准进行粘贴操作, 使保温板对头缝挤紧, 且能够与邻板齐平, 粘贴完毕后应及时处理好遗留的粘结剂等异物。规定聚苯板间缝隙不能超过1.5mm, 一旦超过该标准, 应先采取有效应对措施使其符合要求后才能进行下一步操作。

门窗框与洞口间隙大小事实上决定了窗洞口内壁面贴聚苯板的厚度。

3.5 锚栓固定

安装锚栓时为了使聚苯板与基层墙体的附着力更强, 应先用冲击钻在放置了一天的保温板上钻孔, 要求空深入墙体至少25mm, 锚栓的作用就是将基层墙体和保温板紧紧地固定在一起, 每平方最少使用五个锚栓, 其才能真正地发挥作用。

处理粘贴上墙厚的保温板时应注意, 只有其超过一整天才能用搓抹子磨平。

3.6 抹抗裂聚合物砂浆

首先按照一定比例混合干粉状聚苯板粘剂和水, 通常选用的比例是1:0.2, 之后搅拌该混合物, 常用的搅拌工具是改装的手电钻或其他搅拌工具, 如此会形成稠度适宜的腻子状浆, 之后静置15min, 让胶浆充分熟化, 该环节对加水时的操作要求较高, 必须严格控制水量, 严格遵守相关规范标准进行操作。需要注意的是涂抹抹面胶浆前, 必须先检查聚苯板上是否存在异物, 涂抹前必须保证其干燥清洁。

网格布的铺设应沿外墙一圈一圈铺设, 自上而下。加强网要求抹面胶浆厚度控制在3.2mm以内, 其铺设步骤如下:在墙体上涂抹一层厚度为1.6mm左右的抹面胶浆, 采用的工具通常是钢制抹刀, 要求其面积略大于一块网格布范围, 之后马上在湿胶中铺贴一层耐碱玻璃纤维网格布, 用抹刀将网格布从中央向外嵌入胶浆中, 触碰胶浆干燥后开始进行第二道抹面胶浆, 如此反复至到全部覆盖胶浆布, 使网格布约处于两道胶浆中的中间位置。

翻包标准网的步骤如下:

首先依据需翻包的墙体部位尺寸, 确定裁剪窄幅标准网的长度。将粘结剂 (按照宽度100mm, 厚度约为2mm的标准) 涂抹在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处, 之后把窄幅标准网的一端100mm压入粘结剂中, 剩下一端保证其清洁甩出备用。然后将一定剂量的粘结剂涂抹在水泥发泡板的背面, 目的是便于将水泥发泡板压在墙上, 为了使其与墙面粘结牢固, 最好用抹子轻轻拍击水泥发泡板。最后把翻包部位的水泥发泡板的正面和侧面都涂抹上胶浆, 将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包, 并压入抹面胶浆内, 若工程需要铺设加强网, 应先进行此项操作再将翻包标准网压在加强网上。

3.7 变形缝处的施工

系统变形缝的施工与翻包的规定一致。系统变形缝两侧抹面胶浆的最小距离应为20mm, 较宽沉降缝中有金属调整片的, 要求该金属调整片与基层墙体牢固固定, 经过防锈处理, 安装位置符合标准。若缝外无需采用密封膏的, 应和水泥发泡板面平齐, 若需要采用密封膏的, 应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。要求密封膏能够和墙体有机的融合在一起, 不能从外观上给人以突兀的感觉。

对高层建筑物保温, 假设固定托架。参考薄抹灰保温系统施工要点, 板缝填充用发泡剂, 密封膏主要应用在饰面装饰部分的板缝中。

3.8 外墙饰面层做法

(1) 涂料墙面:首先在墙面阴阳角处用胶粘剂嵌缝, 其次黏贴嵌缝带, 之后板面满刮弹性或柔性腻子1-2遍并打磨平整, 最后刷弹性涂料2-3遍, 要求每刷一遍涂料都必须在前一遍涂料晾干并打磨平整后。

(2) 面砖墙面:先在保温板外侧满挂0.7*15镀锌铁丝网, 然后将铁丝网固定在基层墙体上, 选择的固定工具通常是M8*120膨胀螺丝配@15垫圈, 其螺栓间距不大于@750mm。梅花形布置。然后按以上第6条抹抗裂聚合物砂浆。随后用1:1水泥砂浆黏贴面砖。

4 结束语

实践证明, 以上水泥发泡板薄抹灰外墙保温系统施工方法, 在阿喀高速公路房建工程中已充分验证其科学性、合理性及优越性, 其保温性能、表面平整度均能满足验评标准、规范规定及消防要求, 该保温工程分项质量被评定为优良分项。

摘要：本文结合作者实际工作经验, 并参考国家行业标准 (JGJ/T261-2011) 规定, 探讨了水泥发泡板薄抹灰外墙保温系统的施工要点。

关键词：水泥发泡板,保温,施工,要点

参考文献

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