顶板管理责任制

顶板管理责任制（精选6篇）

篇1：顶板管理责任制

顶板管理责任制

1、成立顶板管理领导小组，建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。矿长对顶板管理工作负全面责任，督促和检查顶板管理工作计划和资金落实情况，组织健全机构、配备人员。

2、总工程师对矿井顶板管理工作负全面技术责任，负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，推广和使用顶板管理新技术、新工艺，审查顶板管理和矿压观测实施计划，参加重大顶板事故的抢险和处理。

3、生产技术科是顶板管理的业务主管部门，要设专人对各项措施进行现场监督检查，并定期深入现场，探清顶板岩性和地质构造情况，及时进行地质预报，发现问题及时处理。

4、安检科对全矿的顶板管理工作负全面监督和检查责任，定期组织专项安全检查，并监督隐患整改落实情况。

5、跟班矿长、班组长、安全员、施工单位对本班、本施工范围内的顶板管理工作负直接责任。在作业过程中发现顶板有异常变化时，必须及时采取有效措施，并上报调度室。

矿长顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、矿长是矿井顶板管理第一责任者，对全矿的顶板管理工作负全面责任。

3、监督落实公司、地方政府主管部门制定的各项顶板管理制度。

4、及时如实地向公司、地方政府主管部门汇报矿井发生的重大顶板事故，负责重大顶板事故的调查处理。

总工程师顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、总工程师是矿井顶板管理技术第一负责人，对全矿的顶板管理工作负技术管理责任。

3、监督落实公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。

4、负责审定采掘作业规程以及在顶板管理过程中需要的各种安全技术措施，并监督贯彻学习及实施。

5、参加矿召开的各种顶板管理会议，并传达落实公司、地方政府主管部门和矿召开各种顶板管理会议的精神，负责每月的顶板活动例会。

6、及时如实地向公司、地方政府主管部门汇报矿井发生的重大顶板事故，负责重大顶板事故的调查处理。

生产矿长顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、监督落实公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。

3、监督落实采掘作业规程以及在顶板管理过程中的各种安全技术措施。

4、参加矿召开的各种顶板管理会议，认真开好每月的顶板活动例会。在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施。

生产技术科长顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、生产技术科科长是矿井顶板管理技术负责人，对全矿的顶板管理工作负技术管理责任。

3、监督落实公司和矿制定的各项顶板管理制度。

4、组织编制采掘作业规程以及在顶板管理过程中需要的各种安全技术措施，并监督贯彻学习及实施。

5、参加矿召开的各种顶板管理会议，认真落实公司、地方政府主管部门和矿召开各种顶板管理会议的精神，开好每月的顶板活动例会，在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施，防止顶板事故的发生。

6、及时准确的向矿反映采掘生产遇到的重大顶板安全隐患，积极采取应急措施以及落实对隐患的整改。

7、及时如实地向矿汇报采掘生产中发生的顶板事故，积极协助事故的调查处理。

跟班队长顶板管理责任制

1、跟班队长是顶板管理工作的直接责任者，要坚持做到班前，班中、班后检查顶板情况。发现不安全因素，要采取果断措施，组织并指定专人处理，要求做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。工作面出现无法处理的安全隐患，有权停止本班的作业。

2、在搞好顶板管理工作的同时，搞好工程质量，抓好进度，升井及时给调度室和区队汇报当班顶板情况。

3、严格执行交接班制度，向下班交待清楚顶板情况和应该注意事项。

4、对于本班组出现的顶板事故，要认真配合组织追查，制定防范措施。

技术人员顶板管理责任制

1、负责本单位矿井顶板管理组织机构、人员配备、岗位责任制定、顶板管理计划情况工作。

2、认真编写作业规程、操作规程，及时编写顶板管理的相关安全技术措施。

3、做好区队长的参谋，协助区队长完成各项顶板管理工作。

4、搞好职工顶板管理的学习和考核工作。

5、参加追查各种顶板事故的责任，并制定预防措施。

6、做好顶板资料的收集，管理工作，并做出及时的分析，按照业务部门的要求认真及时填报。

支架工顶板管理责任制

1、坚守工作岗位，严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》，《操作规程》和现场交接班制度。

2、熟悉支架的全部液压系统及工作原理，能准确、迅速、无误地操作设备进行各种动作和排除故障。

3、及时移架，控制好顶板，保证移架达到平、直、稳规定的初撑力，严禁移架时挤坏液压胶管、水管、电缆等。配合采煤机司机做好三直、一平，坚持二不（当班任务不完成不升井，下一班不满意不升井）、三勤（勤观察、勤走动，发现问题勤处理的操作规程制度）。

4、每班认真检查支架的各部位，发现问题及时处理，对各液压组件及胶管要专心维护，注意保护活塞镀铬层，对拆下来不合格的零部件要妥善保管，当班问题当班处理。

5、及时清理支架内外的浮煤、矸石、杂物，保证支架内外整洁卫生。遵循生产矿井质量标准化标准中采煤质量标准化考核评级办法规定，即：第一、初撑力不低于规定的80%，第二、支架排成直线，其偏差不得超过正负50mm，中心距按作业规程要求，偏差不得超过正负100mm。第三、支架与输送机垂直误差小于5度；第四、支架垂直顶底板，支架侧倒小于5度，与顶板接触严密，不许空顶，如有空顶必须背好顶板；第五、要及时移架，端面距最大不大于340mm；第六、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度，支架完好。第七、支架要进行编号管理；第八、支架相邻无错茬。

6、认真填写工作日记和事故记录。

目录

1.顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„„„„„1 2.矿长顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„„„2 3.总工程师顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„3 4.生产矿长顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„4 5.生产技术科长顶板管理责任制„„„„„„„„„„5 6.跟班队长顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„6 7.技术人员顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„7 8.支架工顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„„8

篇2：顶板管理责任制

第一章 顶板管理责任制

第一条 总经理对顶板管理负主要领导责任

(一)检查和督促顶板管理计划、措施和规章制度的落实，及时对顶板管理工作做出决策和指令。

(二)组织顶板隐患排查，定期听取分管副总经理和总工程师及生产技术部、安全监察处等部门关于顶板管理工作的汇报，并对加强顶板管理工作提出主导性的意见。

(三)健全顶板管理机构，配齐顶板管理和矿压观测人员。

(四)审批有关顶板管理工程项目和资金计划。第二条 分管副总经理对顶板管理负直接领导责任(一)定期主持召开顶板管理例会研究顶板管理工作，抓好分管单位的工程质量和顶板管理制度落实。

(二)组织实施顶板隐患治理，落实顶板管理措施。(三)组织顶板事故的分析和“三违”人员的处理。(四)组织对巷道开门口、工作面安装和撤出、过断层、过老巷、大断面掘进等特殊环节的现场会诊，严格按规程措施要求进行施工。

第三条 总工程师对顶板管理负全面技术责任(一)抓好顶板管理技术人员岗位责任制的制定、检查和 考核。

(二)组织编制顶板管理计划及安全费用的落实。(三)组织制定顶板管理的技术措施，认真抓好规程措施的编制、审批、学习和执行。在地质情况或生产条件发生变化时，及时安排补充相应的安全技术措施。

(四)组织矿压观测，并根据矿压观测资料，及时制定改进顶板管理的安全技术措施。

(五)主持顶板隐患排查分析，提出隐患处理的意见和措施。

(六)开发和推广应用顶板管理方面的新技术、新工艺、新设备、新材料。

第四条 安全监察处处长对顶板管理负监督监察责任(一)抓好顶板管理监察人员岗位责任制的制定、检查和考核。

(二)严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》及相关安全技术措施，对顶板管理进行监督监察。

(三)负责对顶板事故的责任者、不按质量标准和规程措施施工的管理人员、工人及失职安监人员追查处理。

第五条 矿有关职能部门对顶板管理工作负专业管理责任

(一)生产技术部负责设专人负责顶板管理与矿压观测工作，及时检查、观测、分析顶板活动情况及其规律，制定 切实可行的顶板管理措施。对采掘工作面作业规程及相关安全技术措施的编制、审批，要全面细致，符合现场实际。采掘工作面现场发生变化，要及时编制补充措施，并抓好措施在现场的落实。

(二)地测科负责准确提供采掘工作面的地质资料，每月至少要进行一次地质预报，对构造变化要及时填图和分析，对贯通、立交等环节要及时下达警戒通知书。

(三)安全生产调度中心负责按时调度顶板隐患的处理及工作面初放、安撤、贯通等特殊环节的顶板管理措施落实情况，对存在的顶板管理问题，要及时督促有关部门认真整改。

(四)安全监察处负责严格按照规程措施规定，认真检查顶板管理措施的执行情况，严把安全监察关，对危险地点的顶板控制，要由跟班队长、技术人员、安监人员现场盯靠。

(五)经营管控部（职教）有计划的对职工进行顶板管理安全技术培训。

第六条 区队管理人员对管辖范围内的顶板管理负直接管理责任

(一)组织区队职工认真学习规程措施，严格按照规程措施组织施工。

(二)合理安排劳动组织，排查安全薄弱人物，搞好职工的自主保安和相互保安教育。(三)对采掘工作面遇地质构造、过钻孔、老巷、冒落区、压力集中区、大倾角、超高、处理悬顶及巷道开门口、贯通和扩修、安撤等关键环节，必须由区队管理人员现场盯靠。

第七条 班(组)长对当班施工现场的顶板管理负直接责任

(一)按照班(组)长职责要求，严格按规程措施规定组织和指挥生产，任何情况下严禁违章指挥。

(二)合理安排施工人员，督促其按章作业，发现违章作业及时制止。

(三)对工程质量及顶板管理的主要环节、薄弱地点，要重点检查，发现问题及时督促整改;对危及安全的突出问题，要积极组织力量整改排除并按程序及时汇报。

第八条 施工人员对作业现场的顶板管理负直接责任(一)参加施工人员必须认真听取作业规程及相关安全技术措施传达，经考试合格并签字后方可下井作业。

(二)严格按照作业规程、操作规程及有关安全技术措施的规定进行作业，搞好自主保安和相互保安，严禁违章作业。

(三)无规程措施或现场存有重大安全隐患未排除时，严禁施工。

第二章 顶板管理工作制度

第九条 矿对顶板管理工作，要做到年初有计划，年末有总结。每年都要编制顶板管理安全费用计划，落实顶板管 理所需的资金。

第十条 严格工程质量检查验收制度。矿每月至少组织一次采掘工程质量检查验收，区队必须搞好班、日工程质量检查验收，对工程质量不合格的，要责令其立即整改，并追究有关人员的责任。

第十一条 严格执行规程措施编制、审批、传达制度。凡作业现场地质条件和施工方法发生变化时，必须及时补充措施，严禁无规程措施施工。

第十二条 严格顶板隐患排查分析制度。矿要每月组织一次顶板隐患排查分析会议。对排查出的顶板隐患和监控重点，按照“项目、措施、资金、设备材料、责任人、时间”的要求抓好落实整改。

第十三条 严格顶板事故分析制度。冒顶事故由矿分管领导组织分析，安全监察处派人参加。影响生产8小时以上的冒顶事故，由安全生产副总经理或总工程师组织分析，并向集团公司调度室、安监局汇报;凡发生垮面、巷道冒顶堵人或发生重伤及以上的顶板事故，由集团公司组织分析处理。

第十四条 建立顶板管理工作汇报制度。对工作面初次来压、安撤、过老巷、巷道贯通及现场条件发生较大变化等重点事项，矿要按规定要求分别向集团公司调度室、安监局汇报，对发生的重大问题要立即汇报集团公司调度室。

第三章 顶板管理巡视制度

第十五条 根据各部室、区队作业地点及职能不同，将井下所有巷道按网格划分为若干块段，将其具体分到每个部室区队及每班安监员，进行无缝隙式覆盖，同时每个区队及每班安监员按划分区域进行不间断巡查，使顶板排查工作无空点、盲区。

第十六条 安全监察处负责将各区队及安监员排查的所有顶板问题，按照隐患处理信息运行办法，通过筛选、通知、整改、反馈、验收、销号等措施进行闭环管理，使顶板隐患能够及时发现及时处理，根据查出顶板问题的危险程度进分类处理，轻微的裂隙、开裂及时找掉;严重的制定专门措施进行支护维修，以保证井下顶板安全。

第十七条 建立失修巷道排查机制。利用旬、月度、季度安全大检查由生产技术部、安全监察处牵头，不定期对全矿所有在册巷道进行巡视排查，并形成失修巷道普查记录，矿井根据巷道失修情况安排进行巷道维护。巷道维护治理情况通过第十五条的有关规定进行反馈，职能部室安排专人对失修巷道维护治理情况进行复查，及时补全到失修巷道普查记录单，做到有据可查。

第四章 顶板岩性探查制度

第十八条 由地测科牵头对采掘工作面顶板岩性进行探查。采掘工作面施工前对顶底板岩性进行综合分析探查，并 在作业规程中注明顶、底板岩性，生产过程中提供地质预测预报。

第十九条 职能部室人员下井时，必须把采掘工作面顶板岩性探查纳入正常检查范围，并采用24小时长效责任追究，发现问题不汇报、不采取措施的，按照矿有关程序和规定进行分析处理。

第二十条 掘进工作面顶板岩性发生变化时，及时调整支护参数。一是掘进工作面遇地质构造或顶板岩性不稳定时，必须在第一时间采取加强支护措施，并及时汇报职能部室，职能部室根据顶板岩性探查情况，确定施工方案;二是掘进工作面顶板岩性稳定时，掘进工区提出顶板鉴定书面申请，由生产技术部、安全监察处、调度中心牵头进行顶板鉴定，并根据顶板岩性稳定情况确定支护参数。

第五章 采煤顶板管理制度

第一节 一般规定

第二十一条 矿井必须根据现场实际，对煤层顶底板和巷道围岩进行分类。采煤工作面顶板支护设计，应根据我矿或相邻矿井同煤层的实际矿压观测资料，确定支护方式和支护参数，并由总工程师组织有关人员结合现场实际情况进行审定。

第二十二条 矿井不得采用剃头开采及反程序开采;特殊情况需要反程序开采时，必须进行技术论证，编制专门设 计，按管理权限报集团公司及上级煤炭部门审查批准。

第二十三条 工作面使用的单体液压支柱，下井前必须逐棵进行压力试验，并有试压记录。工作面不准使用漏液、损坏、失效的支柱，工作面结束后或使用时间超过8个月的支柱，以及在井下储存期超过3个月的单柱，必须升井检修试压并有试压记录，不得直接转入其它接续工作面使用。其它支护材料也要保证规格、材质合格。

第二十四条 采煤工作面必须有适当数量的备用支柱和支护材料，其数量、规格、存放地点必须在规程措施中明确规定。

第二十五条 严格执行敲帮问顶制度。在开工前、班组长、安监员必须对工作面的顶板和支护情况进行全面检查，确认安全后，方准作业人员进入工作面。工作过程中班组长、安监员及作业人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁及支护情况，当发现不安全因素要立即采取措施处理或撤离，待确认安全后方准继续正常工作。

第二十六条 对采煤工作面的支护质量和顶板动态，必须每班进行监测。使用液压支架时，必须设臵并正常使用矿压在线监测系统，要有专人负责，每天绘制工作面压力分析日报图表，并由分管领导签字，原始资料保存完好;使用单体液压支柱时，对单柱初撑力进行检测，并设臵支护质量检查记录表。第二十七条 工作面支柱(架)必须支设牢固，迎山有力。综采工作面泵站压力不得低于30MPa。单体液压支柱初撑力不得低于11.5MPa，综采液压支架不得低于24MPa，并每班安排专人对初撑力进行检查，发现初撑力不足的，要及时进行处理。

第二十八条 底板松软的工作面单体液压支柱必须穿柱鞋。柱鞋直径要根据底板比压及工作面支护强度进行计算，柱鞋材质必须满足要求，控制支柱钻底量不得大于100mm。

第二十九条 工作面煤壁要平直，伞檐超过规定要及时处理。煤壁松软易出现片帮时，要有防止片帮的措施。

第三十条 采煤工作面必须按规程规定及时支护，严禁空顶作业。所有作业人员必须在有可靠支护的掩护下作业。严禁在空顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支柱时，必须先支好临时支柱。

第三十一条 工作面不准随意留顶煤或底煤，对因地质构造或其它原因需要留顶煤或底煤时，必须根据现场实际情况制定相应的措施，经总工程师批准后执行。

第三十二条 采煤工作面必须及时移架，空顶距离超过作业规程规定时，不得继续采煤作业。

第三十三条 采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和 新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

第三十四条 回柱前，要检查作业地点支柱是否齐全、牢固，特殊支护是否符合规定，后退路是否畅通，发现问题及时处理，确认安全后，方可进行回柱工作。

第三十五条 回柱时必须使用长柄工具，并严格执行“回柱八大要领”。当顶板来压或遇到其他险情时，要暂时停止回柱，撤离到安全地点，待险情排除后方可继续回撤。

第三十六条 在回柱过程中如发生因矸石冒落推倒支柱或柱、梁被矸石掩埋的情况时，要先控制和维护好附近顶板后方可扒取柱、梁。

第三十七条 液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前带压移架。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

第三十八条 采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

第三十九条 严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度，且支架立柱伸缩余量符合规定。

第四十条 支架出现咬架、挤架、倒架时，要及时进行处理，并有安全技术措施。第四十一条 拉移端头支架前，应首先按标准维护好端头顶板，在所有人员全部撤到安全地点后，方可移架。

第四十二条 工作面来压期间，放顶煤工作面必须严格控制放煤量，防止顶板垮落对支架造成冲击。

第四十三条 处理工作面冒顶时，要制定专门的安全技术措施，跟班队长、班组长、安监员必须现场盯靠指挥，确保安全。

第二节 工作面安装和撤出

第四十四条 工作面安装前，要认真检查上下两巷和切眼的顶板支护情况，对损坏、失效的支护要采取措施进行处理。

第四十五条 工作面安装撤出前必须由安全生产副总经理组织技术、调度、机电、通防、运输、安监、施工区队等有关单位共同进行现场会诊确认，并制定专项安全技术措施。

第四十六条 综采工作面新安支架必须接顶严密，初撑力达到标准规定，超高地段必须用合格材料足顶。

第四十七条 新工作面投产前，必须由安全生产副总经理组织技术、调度、机电、通防、运输、安监等单位和接产区队共同进行验收，合格后方准正式投产。

第四十八条 综采工作面撤面造条件要保证合理的出架空间，顶帮必须使用锚网索支护或其他有效方式支护。第三节 特殊时期顶板管理

第四十九条 工作面开面、初次放顶要编制专门措施，并成立初次放顶管理小组，负责初次放顶的安全工作;调度室要设臵工作面初次放顶管理台帐，及时调度工作面推进度、顶板变化及初次放顶措施的落实情况。

第五十条 当顶板坚硬，采空区悬顶面积超过规定不垮落或缓慢下沉时，应采取强制放顶或加强支护措施，其方式和方法要在规程措施中具体规定。

第五十一条 采煤工作面遇断层、淋水、破碎带、过老巷、过冒顶区、压力集中区、顶底板松软、煤层倾角发生较大变化、托放伪顶开采等情况时，必须根据现场情况及时编制可靠的专项安全措施，报总工程师批准后执行。

第五十二条 综采工作面两端头要使用端头支架，当端头支架和巷道帮之间距离超过规定时，要使用单体支柱配合铰接顶梁控制顶板。

第五十三条 倾角大于15°的采煤工作面，支柱(架)应有防倒防滑措施。

第四节 上、下出口顺槽支护

第五十四条 采煤工作面上、下出口两顺槽必须进行超前支护，支护长度必须在作业规程中明确规定。

第五十五条 顺槽超前支护采用超前液压支架组支护时，要根据工作面矿压观测资料，合理确定支架组参数，推 移步距应在规程中明确规定。

第五十六条 采煤工作面两端头支护与安全出口巷道支护的距离不得大于0.5m。

第五十七条 两顺槽必须设专人维护，发现有支护失效、巷道变形、漏顶片帮等情况时，必须及时处理。

第五十八条 两顺槽支架应与放顶线对齐;刮板输送机头、机尾处，在确保机头与转载机正常搭接情况下，允许拖后一排。

第五十九条 采煤工作面两端头支护与安全出口巷道支护的距离不得大于0.7m。

第六十条 两顺槽必须设专人维护，发现有支护失效、巷道变形、漏顶片帮等情况时，必须及时处理。

第六十一条 两顺槽支架应与放顶线对齐；刮板输送机头、机尾处，在确保机头与转载机正常搭接情况下，允许拖后一排。

第六十二条 工作面端头液压支架前顶板破碎时，必须采用打插梁维护顶板。

第六十三条 工作面两顺槽出现局部地段超高或顶板开裂、离层、锚杆锚索拉断、顶板下沉量大、下沉速度加快等异常现象时，必须及时采取补打锚杆、锚索或注浆等措施进行加强支护。

第六十四条 两顺槽超前支护单体液压支柱活柱量不得 小于200mm，贴煤壁支设的单体液压支柱距离煤壁不得小于100mm。

第六章 掘进顶板管理

第一节 一般规定

第六十五条 掘进巷道必须按照批准设计要求编制作业规程及相关安全技术措施，并按作业规程的要求进行支护。在掘进工作面遇断层、破碎带、过老空或局部冒落区、石门见煤附近的三角区时，必须及时编制专项措施加强支护；

第六十六条 需要降低支护强度时，必须由分管领导组织技术、安监、施工区队等单位现场勘查并制定专项措施，由原规程措施编审部门批准后方准改变。

第六十七条 严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。在开始工作前、工作中、爆破后、截割后，都必须认真检查工作地点的顶板和支护情况，发现危及安全的问题，立即采取措施处理，在确认安全后，方可进行作业。

第六十八条 必须按照作业规程中的爆破说明书进行打眼、装药和爆破，以确保炮眼数量、位臵、角度合理，装药量适当，防止破坏原有支护。炮掘掘进工作面必须采用光面爆破或预裂爆破技术，确保巷道成型质量。

第六十九条 所有施工巷道，都必须在工作面附近存放不少于一天用量的支护材料，备齐备足处理事故应急用料，并实行挂牌管理，标明材料规格、数量等。处理事故应急用 的支护材料及专用工具等，要单独堆放，其种类、规格、数量、距工作面距离等必须在作业规程中明确规定。

第七十条 所有施工巷道必须配有合格的施工图表，做到齐全、清晰、准确，并根据现场情况变化及时修订图表。

第二节 锚网索、锚喷巷道

第七十一条 严格把好支护材料进货关。所有支护材料必须是有生产资质厂家的产品，有合格证、出厂证明和产品试验报告单，并严格按规定进行定期检测。其中锚杆、锚索、锚具及锚固剂必须有国家授权部门颁发的煤安标志。

第七十二条 采用锚杆支护的巷道在确定支护参数时，应根据煤层及围岩特性和矿压观测资料进行分析，合理确定支护参数。在推广应用锚杆支护新技术、新工艺和新材料时要组织专门试验，取得实践经验后再推广应用。在推广应用时必须制定安全措施，重大新技术、新工艺和新材料的推广应用需报集团公司审批。

第七十三条 采用锚杆支护的巷道必须配备锚杆角度测量仪、锚杆拉力计和锚杆预紧力检测工具，每班由跟班管理人员和安监人员负责对锚杆角度、锚杆拉力及锚杆扭矩至少抽检一次，并把抽检结果记录在现场管理牌板上。对锚杆角度、锚杆拉力和锚杆预紧力的具体规定要在作业规程中明确。

第七十四条 现场对锚杆进行拉力试验时，应每30～50m 巷道，取样不少于一组；立井、硐室每300根锚杆或300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组；设计或材料变更，应另取一组，每组不得少于3根。在做锚固力试验时，必须有安全措施。

第七十五条 采用锚索加强支护的巷道必须确保张拉机具压力表完好，对锚索的直径、长度、预紧力要在作业规程中明确规定，并建立施工记录。

第七十六条 煤巷、顶板为煤层的巷道及交岔点要进行顶板离层监测，两离层指示仪最大间隔距离不得超过50m。现场需配备记录牌板，并有监测记录。

第七十七条 锚杆支护要紧跟掘进工作面迎头，锚杆至迎头的最大距离不得超过0.3m加上循环进尺。锚杆的间、排距需根据煤层及围岩特性和矿压观测资料合理确定，锚杆角度相对设计角度的偏差不大于5°。

第七十八条 采用锚杆支护的巷道的锚杆规格、位臵、数量、角度、布臵形式和喷浆材料的材质、配比及喷浆厚度，要符合作业规程和质量标准规定。初喷要紧跟迎头，最大拖距不得超过3m；复喷必须紧跟耙装机后，最大拖距不得超过25m。

第七十九条 掘进巷道必须使用前探梁临时支护。在坚硬岩层中，矿认为可以取消前探梁临时支护或根据具体情况采用其它临时支护方式时，必须经技术、安监和区队现场勘 查鉴定并制定安全措施报矿总工程师批准后执行。

前探梁采用直径83mm、壁厚5mm的钢管制作，长度不得小于4.6m，并用悬挂在锚杆上的吊环固定。吊环采用直径不小于108mm，壁厚不小于5mm的钢管、40T链子和直径20mm螺纹钢锚杆帽焊接加工制作。前探梁的使用条数：拱形巷道不少于3条；矩形巷道净宽4.5m及以上时使用4条前探梁;矩形巷道净宽大于3.0m，小于4.5m时使用3条前探梁；大跨度硐室编制专项临时支护安全技术措施。每根前探梁悬挂点不应少于3个，吊环螺母拧入锚杆的长度应不少于20mm（树脂锚杆必须拧满螺帽）。前探梁上用木托板足顶背牢。吊环每次移动时，都要检查有无损坏，发现损坏立即更换。

第八十条 采用锚杆支护的巷道，锚杆长度必须保证锚固端能锚入顶板稳定岩层0.5m以上，否则必须补打锚索加强支护；如果巷道遇顶板破碎、复合顶板或过断层带正常支护不能有效控制巷道变形时，除采取加密、加长锚杆、锚索外，还必须根据现场情况，增设架棚或喷浆等加强支护措施。

第八十一条 喷砼强度不得低于C20，并按相关规定对强度进行抽检试验。

第八十二条 高度大于2.8m的巷道或大型硐室采用锚喷支护时，应采用正台阶施工工艺，即将上层拱顶部掘出并锚喷好后，再掘挖和锚喷下层，其正台阶施工的方法和拖距，应在规程措施中具体规定。第三节 特殊断面条件下的巷道顶板管理

第八十三条 巷道开门口，必须由矿分管领导组织技术、安监和区队等部门有关人员，按设计并结合现场顶板的情况，共同勘查选定开门口位臵，研究开门口的具体控制方法，然后再由分管技术人员编写开门口措施。严禁不经现场勘查就定开门口位臵及编制开门口施工措施。巷道开门口位臵，应尽量避开断层和顶板破碎带。

第八十四条 采用锚杆支护的巷道开门口，前5m需加密锚杆排距，原巷道门口前后5m内需采取补打锚索等加强支护措施。对跨度较大的开门口加打锚索控制顶板。

第八十五条 两条巷道立体交叉通过时，其净间距小于6m时或净间距大于6m围岩不稳定时，要对交叉穿过段的巷道，采取专门的加强支护措施。

第八十六条 巷道在设计上应尽量避免出现四岔门口，特殊情况必须设计四岔门口巷道时，除顶板岩石特别坚硬外，必须采取加强支护措施。

第八十七条 巷道贯通时，必须编制贯通安全技术措施。地测部门应提前编制好巷道贯通通知书，并在现场用醒目的字体标明预透地点。施工区队要对预透点前后10m范围内的巷道支护进行加固。预透地点为裸体巷道的，必须在预透地点前后5m补打锚杆支护或增设临时支护。

第八十八条 溜煤眼、煤仓、大断面硐室等特殊硐室的 施工，要根据现场围岩情况，制定特殊的控制措施，严格按《煤矿安全规程》第39条：“采用反向凿井法掘凿暗立井或竖煤仓应遵循的规定”组织施工。

第七章 巷道的扩修、维修与回撤

第一节 巷道的扩修、维修

第八十九条 矿必须建立巷道检查维修制度，落实分工单位和分工负责人，定期对分管巷道进行检查和维修。

第九十条 凡进行巷道扩(维)修工作，必须有施工安全措施。

第九十一条 一般巷道扩(维)修，即加密棚或换棚以及10m以内的扩(维)修，矿可每年编制一个不受具体地点限制的通用施工安全措施，施工时由施工单位管理人员向施工人员传达，并按措施要求抓好落实。

特殊巷道扩(维)修，即每米开帮、松上或落底超过1m3，巷道扩(维)修长度超过10m，或在巷道交叉点扩(维)修、换棚、处理落棚，以及对巷道、硐室的特殊处理(如砌碹、砌墙，锚喷巷道改架棚等)，必须由分管领导组织技术、安监、施工区队等相关部门人员共同现场勘查研究后，编制专项施工安全技术措施。在顶板特别破碎或巷道交叉点进行的扩(维)修工作，必须有区队管理人员和安监人员现场盯岗掌握安全。

第九十二条 发生严重影响运输、通防、供电、排水或 堵人的冒顶事故，需立即抢险处理时，可由现场管理人员、技术和安监人员共同研究抢险安全措施，口头向施工人员传达后，由区队及以上管理人员在现场指挥，抓好拟定安全措施的落实。

第九十三条 井筒大修时必须编制施工组织设计。第九十四条 在大断面巷道进行扩(维)修施工时，必须搭设工作台，平台上的工作人员要按规定使用好安全带，工作台的搭设要求必须在措施中明确规定。

第九十五条 巷道采取开帮、放顶施工时，必须逐排进行，严禁大面积空帮空顶。进行放顶施工前，必须由分管领导组织技术、安监及区队管理人员现场勘查确定临时支护方式，并在措施中明确规定。

第九十六条 在独头巷道进行顶板扩(维)修时，必须由外向里进行，严禁无关人员进入扩(维)修工作地点。

第二节 巷道的回撤

第九十七条 回撤巷道必须在现场勘查的基础上编制专门的施工安全措施，并传达贯彻后方准施工。

第九十八条 有条件使用回柱绞车进行回撤的巷道，必须采用回柱绞车回撤。

第九十九条 回撤巷道必须有区队管理人员、班长、安监员现场盯岗掌握安全，对巷道交叉口或顶板特别破碎处的回撤施工，必须有矿分管领导现场盯靠。第八章 顶板离层仪安设、使用与观测规定 第一节 测点布臵

第一百条 所有施工中的煤巷必须安装顶板离层仪观测顶板离层情况，安设测点进行巷道移近量观测。

第一百零一条 顶板离层仪应安装在巷道的中部或交岔点的中心位臵，顶板离层仪的最大间隔距离，煤巷为50m，切眼为20m。断层及围岩破碎带、顶板淋水处、应力集中区、三岔门口或死叉门口、交岔点硐室等特殊条件下的巷道需安设顶板离层仪的。

第二节 安装方法

第一百零二条 顶板离层仪应按规定间隔及时紧跟掘进工作面安装，以便监测顶板离层的全过程。

第一百零三条顶板上按设计要求深度(比临近锚索孔深65-100mm)，采用锚索钻机打直径27～28mm的垂直安装孔。

第一百零四条 用安装杆将带有较长细钢丝绳的深层锚固器装臵推到所打钻孔的孔底(大致位臵与临近锚索上端高度一致)后，抽出安装杆，再将另一个带较短细钢丝绳的浅层锚固器固定装臵推到与临近锚杆上端高度一致的位臵。

第一百零五条 拉紧细钢丝绳，将T刻度指示环的红色边缘与0刻度对齐，然后用卡箍将细钢丝绳卡紧，左右移动指示环确认指示环移动不受卡阻，再度拉紧细钢丝绳确认钢丝绳不能再往外拉出，截去多余的细钢丝绳，记下此时T刻 度指示环对应初始值S初，S初=0mm。

第一百零六条 拉紧细钢丝绳，将L刻度指示环的红色边缘与0刻度对齐，然后用卡箍将细钢丝绳卡紧，左右移动指示环确认指示环移动不受卡阻，再度拉紧细钢丝绳确认钢丝绳不能再往外拉出，截去多余的细钢丝绳记下此时L刻度指示环对应初始值S初，S初=0mm。

第一百零七条 安完测绳后，及时编号、并在原始记录上注明安装日期、距迎头位臵、两测筒的初始读数等初始数据。

第一百零八条 进行顶板离层观测的巷道，应在测点处设牌板，标明该巷道名称、施工单位、负责人、观测人、观测点数等。

第三节 观测及记录

第一百零九条 顶板离层量观测：正常条件下从安装完毕到距掘进工作面50m期间安排专人每天测读一次;距迎头大于50m，单位时间应变量大于10mm/周时，每三天测读一次，5～10mm时，每周测读一次，并将测读结果在原始记录上记录好，并整理登计到台帐上，总应变量超过30mm应加强观测，总应变量超过50mm时，应采取加强支护措施。

第一百一十条 断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点处的离层仪在距掘进工作面100m期间内，安排专人每天测读一次，其它按第一条执行。第一百一十一条 掘进工作面竣工后，巷道内所安设的顶板离层仪随同原始记录、台帐一起移交给采煤队(工作面安装期间由准备队负责)。采煤队和准备队按规定要求测读并做好原始记录、台帐。

第一百一十二条 工作面回采期间，距工作面100～50m时，按两天测读一次，距工作面小于50～30m时，每天测读一次。

第一百一十三条 观测数据实行现场观测并记录在原始记录本上，上井后及时登录到台帐上。

第一百一十四条 掘进及回采期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

第九章 巷道工程质量终身负责制管理制度 第一百一十五条 为推动矿井安全生产标准化建设，增强公司干部员工安全质量意识，提高矿井工程施工质量，努力打造精品工程，杜绝质量事故，确保安全生产，制定并实施工程质量终身负责制度。

第一百一十六条 采掘工程设计人员要保障工程设计安全可靠，易于施工，尽量优化，因设计上的失误导致巷道质量问题，由设计人员按照损失进行赔付。

第一百一十七条 施工单位对工程施工期间及工程服务期间的工程质量负责。在工程施工期间及工程服务期间出现工程质量问题时，要及时分析原因，因施工问题造成质量问 题的，由施工单位负责人、技术负责人、验收组成人员根据实际损失量进行责任赔付，并采取补救措施进行补救。

第一百一十八条 在巷道施工期间发生或服务期间因施工质量造成的工程返工、维修等情况时，所有材料费、人工费等由施工单位承担。

第一百一十九条 每旬由分管领导组织生产技术部，安全监察处、生产调度中心、机电部、通防部及施工区队对施工工程进行工程质量验收，对工程质量达不到合格的根据公司规定进行责任追究并限期整改。

第一百二十条 工程质量验收组成员在旬、月验收时要认真负责、忠实职责。如发现工程质量验收组成员弄虚作假，不负责任，进行责任追责。

第一百二十一条 施工单位在工程质量验收中，严禁弄虚作假，采用不正当手段通过验收，一经发现查实，取消原工程质量验收评定结果重新组织工程质量验收，并对施工单位负责人及具体责任人进行责任赔付。

第一百二十二条 安全监察处必须建立健全矿井工程验收台账，载明工程名称、施工起止日期、施工区队负责人、技术负责人、工程质量验收负责人及验收人、工程质量等级等内容。

第一百二十三条 对每项工程安设巷道终身制牌板，载明工程名称，设计长度，施工起止日期、施工区队负责人、技术负责人，在工程开工位臵悬挂。

第一百二十四条 安全监察处必须妥善保管矿井工程质量验收原始表、工程质量等级评定等资料。

第一百二十五条 井下所有巷道工程必须严格执行开工与竣工验收制度，资料齐全，各种管理规定符合标准要求。

篇3：顶板管理责任制

关键词：煤矿,顶板管理,对策

三明市煤矿从2004年至2013年共发生60起事故, 死亡67人, 其中顶板事故44起, 死亡49人, 事故起数与死亡人数分别占总数的73.3%和73.1%。据事故调查分析顶板事故发生的原因主要有空顶作业、工程质量差、未严格执行敲帮问顶制度、采煤方法不合理等。为此, 分析煤矿顶板事故发生的原因, 提出加强顶板管理, 预防顶板事故的对策措施, 建立煤矿顶板管理长效机制, 促进煤矿安全生产, 具有重要意义。

1 顶板事故发生原因

1.1 地质构造因素

三明市煤矿开采地层为二叠系下统童子岩组一段和三段地层以及翠屏山组第一段地层, 各矿区顶板的岩性以泥岩、细粉砂岩、粗粉砂岩、细粉砂岩为主。由于地质构造运动影响, 褶皱发育, 煤层形态多为不规则状, 常见有藕节状、鸡窝状、透镜状、瓜藤状和串珠状等。断裂构造发育, 断层不仅破坏了煤层的连续性, 造成断层附近的岩体破碎, 还伴生大量的裂隙, 在断层两侧出现牵引褶曲、破碎等现象。各矿区穿刺构造、Z字形褶曲、不协调褶皱、紧密小褶曲或层间滑动构造等, 特别是小断层、小褶曲、节理裂隙特别发育是影响煤层顶板稳定性的主要因素。因此煤层赋存条件差, 煤层厚度变化大, 难以形成正规的采煤工作面, 机械化采煤掘进和支护改革的难度大是三明市煤矿局部冒顶片帮事故多发的基础性原因。

1.2 空顶作业

巷道掘进过程中, 由于架棚烦琐、复杂、工作量大、需要花较多的时间进行支护, 而且架棚巷道迎头放炮易引起倒棚, 工人不愿架棚支护;掘进工作面岩性变差时, 由于不想加大工作量影响掘进进尺, 未及时变更施工断面, 改变支护方式;使用耙碴机出矸的架棚工作面往往会出现耙碴机拉倒棚现象, 工人不愿及时支护等原因而造成掘进工作面迎头空顶作业。回采工作面急倾斜煤层采用斜坡采煤法时没有做好封塘工作, 工人进入封塘区内耙煤;煤层倾角大在放炮和出煤等工序中会崩倒支架或支柱没有及时补架;在遇见未预见的地质构造、采面巷道开口时, 没有及时采取措施等原因而造成采面空顶作业。如2008年3月14日早班, 大田县某矿+280水平北东42#煤层运巷掘进工作面发生一起冒顶造成1人死亡事故。事故主要原因是工作面支护不及时, 空顶距离太长, 在掘进爆破后, 未先将棚腿位置的矸石出完、架棚支护后再进行出碴, 而是将迎头爆落的矸石全部出干净后才准备架棚, 迎头空顶时间较长, 导致顶板脱落, 石块砸到作业人员身上;矿井管理人员安全检查工作不认真, 对工作面支护不及时的安全隐患未及时发现并督促整改。又如2004年1月3日早班, 清流县某矿三采区+150C17S采面发生一起冒顶造成1人死亡事故。事故主要原因是当班班长在没有及时采取安全防范措施的情况下, 擅自拆除封塘闸进入封塘区内耙空区煤炭, 被随即垮落的空区顶板石块击中头部, 当场身亡;而且作业迎头只有一人操作而无人进行监护。

1.3 未严格执行敲帮问顶制度

进入作业地点作业或维修时, 没有执行敲帮问顶制度;或敲帮问顶时没有由两名有经验的人员配合操作, 一人敲帮问顶, 一人观察顶板变化和安全退路, 并按照从近及远, 先顶后帮的顺序进行;与敲帮问顶工作无关人员没有撤出工作地点, 同一地点不能做不同的工作以免相互干扰。如2005年9月13日早班, 永安市某矿247斜井+110水平C16煤运巷掘进工作面发生一起上帮煤层片帮击中头部造成1人死亡事故。事故主要原因是当班带班班长进入待维修支护的作业地点敲帮问顶作业, 另一人在约10m左右地点锯木头, 在维修地点右边帮进行敲帮问顶时煤层和顶板突然滑落, 打到带班班长头部, 并埋住全身。又如2006年9月26日早班, 大田县某矿+400~+450回风巷维修巷道发生一起冒顶造成2人死亡事故。事故主要原因是带班班长违章指挥, 违章作业, 作业人员上班进入+400~+450回风上山架棚时, 没有敲帮问顶工具, 没有敲邦问顶处理隐患, 未排除不安全因素的情况下, 就拆除原有支架进行巷道维修作业。该矿现场安全生产管理工作不到位, 工人日常安全教育培训工作不到位。

1.4 工程质量因素

(1) 掘进破岩后, 悬露顶板未及时支护, 支架歪扭、无挖腿窝等支架架设质量差, 或支在浮矸上, 或支架没有背实, 或支架间连接不好, 或支架支撑力不足产生断架;掘进时炮眼角度不当, 或装药量过大, 放炮时崩倒支架, 都会使围岩松动破坏圈扩大, 造成巷道来压;技术参数选择不合理, 巷道掘进位置选择不合理, 把巷道布置在软岩、断层带、破碎带或含水易膨胀岩层中。如2004年5月10日早班, 三元区某矿+770水平16号煤层顺槽掘进工作面发生一起顶板事故, 造成1人死亡, 1人重伤。事故主要原因是工程质量差, 工作面支护方式不正确, 未严格按操作规程施工, 在现场增补点柱时, 没有观察顶板来压和脱层情况, 没有把悬露大的顶板先打上点柱, 造成应力集中, 突然发生脱层冒顶。又如2008年3月28日中班, 清流县某矿五采区+400平硐南石门掘进工作面发生一起因巷道顶帮岩石冒落而造成2人死亡事故。事故主要原因是该工作面迎头遇到断层, 岩石较破碎, 当班作业人员开工前未认真观察巷道顶帮情况, 在未采取有效防范措施的情况下, 就直接站在空顶的巷道下耙碴。该矿安全技术管理不到位, 未编制+400南石门掘进作业规程。

(2) 在采煤工作面由于选择的支护形式不合理, 支护不及时, 支护质量不好, 支护密度不够、初撑力低、迎山角不合理, 行列不齐, 特别是在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处、炮道处、老巷附近、倾角大的地段和地质破碎带附近支护质量不合格或未采用特殊支护;在巷道维修时拆除原有支护前没有及时加固临近支架, 未及时除掉顶帮活矸和架设永久支护, 修复支架没有遵循检查顶、帮, 并按由外向里顺序逐架进行。如2007年1月26日早班, 大田县某矿+225水平N33#煤层分斜坡回采眼发生一起冒顶造成2人死亡。事故主要原因是带班班长违章指挥, 违章作业, 架设单腿棚, 棚间距超宽, 背帮接顶不实, 棚径太小, 支护强度不够, 检修支架时未执行由外往里逐架进行修复的原则, 人员直接进入维修点以内作业, 且无指定专人观察顶板。该矿有关人员未履行好相关的安全生产管理职责, 发现事故隐患督促整改不到位。

1.5 采煤方法不合理

采煤方法不适应煤层赋存条件和围岩性质, 回采顺序不合理, 未严格按照“从上而下, 从里往外”的顺序进行;开采三角煤、残留煤柱, 无法形成两个安全出口和残采工作面切眼向上遇到压薄带或断层无法贯通上风巷时, 未采取高位贯通, 未制定安全技术措施。如2004年7月21日中班, 将乐县某矿五采区+123B4S探采工作面发生一起因煤层顶板冒落造成2人被困井下的死亡事故。事故主要原因是当班工人违章作业, 擅自从厚煤沟下部向上开小眼, 破坏了煤层下部支撑, 致使大量煤从采面和厚煤沟新开的小眼冒落, 涌向顺槽, 将顺槽口堵塞, 导致当班工人自己被堵在采面, 窒息死亡。该探采工作面在回采前没有制定专项安全措施, 未按规定报批;工程队在探采工作面未形成两个安全出口的情况下, 擅自进行回采;现场管理人员发现问题没有制止和汇报, 默许工程队回采。

2 煤矿顶板管理对策

2.1 正确选择施工方法

(1) 采掘工程开工前, 应做好地质的预测预报工作, 根据现场和周边范围的地质条件和矿压资料编制符合实际的地质说明书;根据煤层赋存条件、工作面推进进度、研究和掌握煤层需要控制的上覆岩层范围及其运动规律、掌握各类支架的特性及其在不同生产现场所能达到的有效支撑能力、了解支架与顶板运动间的关系等进行顶板控制方案设计, 实现顶板管理从经验到科学的转变。

(2) 根据地质说明书和现场掌握的资料, 针对现有的生产技术及开采水平, 科学地进行施工设计和编制采掘作业规程。合理布置采准巷道, 优化巷道断面设计, 巷道应尽量布置在采动影响小、岩性好的围岩内, 避免布置在应力增高区或矿山压力显现较大的地方。在布局上回采顺序要合理、科学, 不同岩性的顶板、煤层厚度、硬度采用不同的支护方式或采煤方法, 并在实际工作中及时调整, 采取必要的相应的安全措施。在巷道掘进方面积极推行对顶板破坏较小的光爆等先进技术, 在开采急倾斜煤层时推广中深孔爆破技术。

2.2 严把支护质量关

(1) 采掘工作面的顶板管理是根据工作面的围岩和开采条件, 研究支承压力, 选择合理支护方式和采空区处理办法, 管好直接顶和老顶。从不同的煤层顶板条件和倾角条件、不同的地点考虑控制顶板, 针对具体煤层条件选择和用好支护手段, 支护要达到支得起、护的好、稳得住[1]。

(2) 采掘作业的全过程要严格执行敲帮问顶制度, 到工作面必须先检查后工作, 发现活岩和伞檐要及时处理, 无法处理的要采取临时支撑措施;放炮后出碴、出煤、支护前必须进行敲帮问顶, 遵照先支护后出碴、出煤的原则。杜绝空顶空帮作业, 做到不用不合格的支护材料, 放炮后不撬掉危石浮矸不进入工作地点, 不加固好支架不放炮, 放炮倒架不扶好不继续工作。

(3) 采掘工作面必须选择合理的支护技术, 并严格按操作规程组织施工。一要检查支架的架型、形状、尺寸、支架间距、支架间连接是否符合要求;二要搞好支架与围岩间的充填, 改善支架承载状态, 提高其支撑力, 减少围岩变形, 提高围岩的稳定性;三要提高支架的稳定性, 在爆破前应加固支架, 用连接杆把支架连锁稳固;四要及时支护, 缩小空顶作业面积与延续时间, 采煤工作面及时设置信号点柱, 观察顶板压力变化和来压情况。五要根据岩石煤层性质、支架和迎头距离, 合理布置炮眼、控制药量, 避免崩倒支架 (柱) 。六要积极推行巷道的支护改革, 根据矿压的特点、规律、大小选择合理的支护方式, 积极推广巷道使用前探梁或撞楔等超前支护, 同时做好顶帮防护。七要对靠煤壁附近、放顶线附近、上下出口处、炮道线处、地质构造破碎带附近、倾角大的地段、淋水地段、巷道交叉点、掘进面10m内和回柱放顶等主要工序和关键地点, 都要提前采用木垛、挂网、架抬棚和密集支柱等特殊支护进行加固维护。八要采用微震仪、地音仪、超声波地层应力仪等仪器做好顶板压力观测和底板比压测定, 摸清采场上覆岩层运动规律和底板破坏规律, 同时要做好支柱检修试压和实际支撑能力测定, 保证工程质量。

2.3 抓好顶板管理工作

(1) 落实煤矿企业安全生产主体责任, 建立健全安全生产责任制度, 层层签订安全生产责任书, 明确岗位责任, 提高责任意识, 做到每天每班认真检查工作面顶板和支护情况, 发现问题及时解决, 将采掘工作面顶板管理问题消灭在萌芽状态。

(2) 组织制订煤矿顶板管理工作制度, 建立煤矿顶板管理长效机制, 建立煤矿隐患排查治理制度, 落实矿领导带班下井制度, 实行矿领导带班下井三联单制度, 要求技术员和安全管理人员每班深入采掘工作面迎头检查作业规程落实情况和排查治理隐患, 发现重点监控隐患, 要采取跟班盯岗蹲防战术治理消除隐患。

(3) 开展矿井安全质量标准化建设工作, 特别要做好采掘管理方面安全质量标准化工作, 结合矿井实际, 细化采掘工作面质量标准化管理标准, 督促采掘工人按标准组织施工, 每班按安全质量标准化标准进行验收, 让从业人员按统一的标准开展工作成为一种习惯。

(4) 督促煤矿企业按规定配备齐全煤炭相关专业技术人员, 采取到采掘队跟班作业、以师带徒、参加专家授课、讲座、专业技术专题培训等方式提高专业技术人员业务水平, 掌握正确的施工方法, 将先进行科学技术应用到采掘工作面顶板管理之中。

(5) 采煤工作面开采三角煤 (包括开采断层带、压薄带、鸡窝煤和地质构造极为复杂的煤层) 、残留煤柱, 无法形成两个安全出口和残采工作面切眼向上遇到压薄带或断层无法贯通上风巷时, 采取高位贯通, 制定安全技术措施, 并报有关部门批准。根据顶板情况按照作业规程的要求及时支护, 严禁空顶作业, 安全出口与回采工作面相交处要打上木垛, 安全出口必须设有专人维护, 支架发生断梁折柱时, 必须及时更换, 确保安全出口畅通。

(6) 推动矿井进行采掘工资改革, 将支护材料消耗、支护材料运输、支护工资等从采掘计件单价中剥离, 制定矿井巷道维修和采掘工作面支护管理制度, 按规定进行考核, 实行奖惩制度, 有力地调动采掘人员顶板管理积极性。同时将安全效果与采掘队工程款、各班组工程款挂钩, 与各级现场管理人员工资挂钩, 促进各有关人员自觉落实各项安全生产规章制度, 自觉制止和纠正顶板管理的“三违”现象。

(7) 加强顶板管理安全教育培训, 让从业人员掌握敲帮问顶方法、前探梁支护和其他支护技术、判断顶板有无冒顶危险的方法、冒顶前的预兆、特殊地点的预防措施和处理顶板事故的方法等。特别是要针对各自煤矿的实际情况, 通过开展采掘人员井下实际操作技能培训、老工人帮教、以师带徒、技能比武、管理人员到采掘现场分析讲解安全问题等活动, 提升采掘人员的实际操作水平。

3结束语

做好顶板管理工作, 除了掌握顶板管理规律, 采用先进技术, 正确选择施工方法, 加强支护做好敲帮问顶工作外, 关键要落实相关人员责任, 切实提高从业人员对顶板管理的认识和安全意识, 从“要我安全”向“我要安全”、“我会安全”转变, 才能真正管理好顶板。

参考文献

篇4：煤矿顶板管理的方法措施

关键词：矿井；顶板；管理；安全；效益；方法

1 煤矿顶板安全的重要性

我国煤层赋存条件复杂，自然灾害严重，大量资源多集中在深部。全国千米深井中，随着开采深度的增加，煤与瓦斯突出、冲击地压、地温、瓦斯、水害等自然灾害对安全生产和劳动强度的影响正在加大，制约煤矿发展采掘机械化的因素越来越多，地质条件也愈加复杂。

矿井开采过程中矿压问题日益突出，首先较为明显的就是冲击地压的问题，冲击地压随着开采深度的增加也会发生变化，从强度、频率和规模上都会随着开采深度而上升。同时冲击地压并不是单独发生的，会伴随着瓦斯突出、承压水等各种问题一同发生，它们之间会有互相的作用和叠加，这就造成了更严重的事故，这些灾害互为诱因给灾害的预防和防治带来了更严重的挑战。其次煤与瓦斯的突出危险性会原来越高，开采的深度增加会直接造成地应力的增大，地应力的增大对于煤与瓦斯的突出危险有直接的关系。再次，采场矿压也会由于开采深度的增加而危险性更大，深部煤岩体的应力环境、变形与破坏特性较浅部煤岩体发生了显著变化。深层煤岩体的变形特性发生了根本变化，岩体的扩容现象突出；岩体变形具有不连续性，巷道围岩变形量大。随着采深的增加，采场矿压显现强烈，表现为围岩剧烈变形、巷道和采场失稳，加大了顶板管理难度，增加了支护成本。

在这种严峻的开采环境下就需要各煤炭企业对顶板管理工作提高重视，深入贯彻落实相关文件，例如《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》建立健全煤矿安全长效机制，对于煤矿顶板事故的发生起到预防和防治的作用。

2 煤矿顶板常见事故原因

2.1 地质问题

复杂的地理环境对煤矿生产有很大的影响。煤矿区域不同，地质结构也就会有很大的区别。有些地质条件下没有适当的防护措施，就会影响工程的进度；甚至发生顶板坍塌以及冒顶的事故；煤矿如果处于地理环境较活跃的地方，顶板没有适当的加固，事故发生的几率就会加大。不稳定的地质结构的结合情况较差时，就会对煤层顶板的结构造成很大破坏，如果稳定的岩块发生垮塌，就会对顶板造成极大的压力，形成顶板事故的发生。

2.2 人员问题

煤矿生产的每一道工序有极其严格的规定，施工过程中应该严格按照施工技术的限定进行，才能避免事故的发生。如果操作不规范，就会造成安全事故。煤矿规模较小的企业，极容易忽视对技术操作人员的培训，使施工技术欠缺，极易造成煤矿顶板坍塌或冒頂。

2.3 管理问题

煤矿的每个安全事故都会涉及到工作操作人员的生命安全，因此，煤矿的监管部门如果只重视单位效益，没有形成有力的监管，就会给煤矿施工埋下一定的安全隐患，必将形成安全事故。

3 煤矿顶板管理的加强措施

在煤矿开采的过程中安全和稳定是极为重要的，这就对加强顶板的管理提出了更高的要求。

3.1 加大投入

资金是必备的基础支持，煤矿的开采需要很多设备和机械，这就对设备和机械提出了很高的要求。煤炭企业要保证煤炭开采的安全，首先必须加强对安全装备的控制，保证质量数量；另外要积极引进应用煤矿支护的新技术、新材料、新工艺以及新设备等，从科技上提升装备水平，在科技的支撑基础上，积极的与院校、科研所、厂家等密切合作，深入研究顶板支护的技术，不断强化支护技术，从而保障顶板管理工作的顺利进行。

3.2 加强管理

通过对某些煤矿顶板安全事故进行详细的分析和研究之后我们总结出结论，很多安全事故都是由于工程现场的管理松懈造成的，开采面的质量达不到标准一定程度上是管理工作出现了问题。另外顶板的管理工作顺利开展是煤矿工程采掘质量的基础，如何保障管理的有效性，管理人员要找准重点，以煤矿采掘质量管理为基本，全面综合加强工程的质量管理，从管理方面控制顶板事故的发生。另外在采掘工程管理中顶板安全性的技术是支护质量，这就对支护质量提出了相当严格的要求，一旦支护质量出现问题的在验收时候一定不能放松。对于支护质量的管理人员来说，需要由技术性的人员参与负责，常见的即为由矿长组织生产副矿长、班组长以及安全管理人员，对采掘面的支护状况进行现场检查实行动态化模式的管理措施，从人员控制和管理方式上控制安全管理漏洞的出现，从而保障顶板管理的质量，保障煤矿工作的安全。

3.3 技术控制

在煤矿顶板的工作中技术是极为重要的，煤矿顶板技术应用出现的问题直接影响着煤矿顶板的安全，煤矿顶板技术应用的方法以及管理的不当是煤矿顶板事故的一个主要原因。所以在煤矿企业的管理中必须加强煤矿顶板技术的管理，针对不同的煤矿企业具体要求不同：煤矿企业需要根据自身的实际情况进行科学的分析处理，对工程开展状况组织专门的监督管理部门进行实时监督，以便能够及时的发现问题解决问题，工程中遇见的技术问题要根据工程的进度安排进行及时的解决，一些安全隐患的问题也要组织技术人员及时进行评判解决，解决技术控制的根本性问题，最大程度地杜绝安全事故的出现。外部影响在煤矿生产中不可忽视，虽然不可避免但是工作人员可以提前做好防范，做好足够的准备工作之后就能够尽可能的消除隐患，对煤矿的顶板进行有效的加固和处理，防止出现顶板坍塌事故的发生。

3.4 重点监督

在煤矿顶板管理中，综合性管理是十分必要的，管理人员对整个煤矿顶板的实施过程进行全面的控制。另外还需要进行重点控制的管理方式，由于顶板管理中工作较为复杂，这就使得顶板管理的工作量较大，工作人员工作任务重，这种情况下就需要管理人员选择着重点进行着重管理，例如采掘工作面是顶板管理的重点，也属于事故多发部位之一，为了解决安全隐患就需要对采掘工作面的放顶、过断层、周期来压、过老巷以及工作面收尾、掘进开门等环节严格控制，必须有相应的管理措施，并且管理措施必须经过各个相关部门管理人员制定。最大程度上的解决安全隐患，保证煤矿安全开采过程。

3.5 人员培训

人员作为煤矿工作中的能动因素，人员因素也是煤矿事故产生的一个重要原因，由于煤矿开采是一个高技术性、高风险性的工作，这就对技术人员和管理人员提出了更高的要求，严格遵守工作规范能够杜绝事故的发生，如何保障工作人员能够严格遵守工作规范这就需要将顶板安全管理及技术培训制定到员工培训计划中，对相关管理技术人员进行培训。使管理及技术人员能够及时掌握及更新并合理、科学地应用到生产中，从而保障工程的安全高效运行。

3.6 检查监督

如果要减少煤矿施工事故的发生，确保煤矿顶板的安全管理，就必须加强质量检查工作，就必须成立煤矿安全检查小组，定期对煤矿顶板的质量进行检查和检验，及时处理检查中的安全隐患。

3.7 创新实践

我国矿区巷道支护工作难度很大，经过不断的研究和实践，在巷道支护方式上，建议采用锚、梁、网、喷、钢带、钢棚、注浆加固等多种形式的联合支护，有效地控制巷道变形。同时注重做好巷道底板水的治理工作，对于受动压扰动影响的巷道，通过提高支护强度、合理确定停采线等方法来加强顶板管理。

4 结语

在煤矿的生产中，顶板管理工作对于煤矿的安全生产具有十分重要的意义，如何做好顶板管理的安全有效，就需要从态度上、技术上、人员上综合控制，不断的保障煤矿安全生产，提高经济效益，降低事故发生的几率，通过严格的控制消除隐患。

参考文献：

[1]杨雪林.浅谈煤矿顶板管理方法[J].科技与企业，2014（11）：18-18.

[2]苏才.回采工作面特殊地段顶板管理方法探索[J].中国高新技术企业，2014（20）：146-147.

篇5：风险预控顶板管理

一、顶板事故隐患分析

构造带自身围岩强度低、采掘面遇到的较小构造在精查报告和补勘资料不能提供及时性预测、过构造带时支护不及时，顶帮暴露时间长、支护参数不合理、工人违章漏支或少支、开采地质条件多变，造成矿压显现相差较大，掌握规律不够等造成掘进和回采过程中顶板冒落。冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、失修巷道等地点。在地质构造复杂顶板管理困难地区，如断层带、冲刷带、裂隙发育带附近是顶板事故易发生地点。

1、地质条件等因素

掘进工作面影响顶板事故因素主要是工作面在过断层、过应力集中区、过老巷、过顶板破碎带、过巷道交岔点，在以上情况下地质条件较差是顶板事故的主要因素。

2、其它主观因素

（1）工作面的支护参数是否能满足巷道变形需要是造成顶板冒落的主要原因，是酿成矿井恶性重大事故的危险源之一，也是我矿重点防范的危险源。

（2）掘进工作面是否采取科学有效的技术措施提前预测顶板事故是矿井顶板事故因素之一，例如在工作面安装矿压监测仪监测顶板变化，为预防顶板（冒顶）提供科学、可靠的技术数据，在采煤工作面支架上安装测压表，监测工作面支架工作阻力，在掘进工作面安装顶板离层仪，监测顶板下沉等。

（3）在工作面地质条件发生变化时是否采取有效措施，也是矿井顶板事故的因素之一，例如采取打点柱、联锁棚子等方式加强支护，工作面过断层等情况时是否编写专项安全措施等。

（4）加强员工培训，增强员工预防顶板事故的安全意识，员工是否能熟悉掌握和判断采掘工作面顶板冒落的预兆是矿井顶板事故另一因素，如煤壁片帮、放煤炮、顶板裂隙加深、加宽、顶板掉渣、漏顶、岩层发出响声、顶板离层（敲帮问顶时发出“空空”的响声），顶板淋水加大、巷道及支护变形等现象。

二、矿井顶板事故分类：

顶板事故是指在采掘过程中，顶板意外冒顶、片帮、顶板掉矸，造成人员伤亡、设备损坏等事故。可分为局部冒顶和大型冒顶两类。

1、局部冒顶是指冒顶范围不大，伤亡1—2人的冒顶。多发生在地质破坏带附近、掘进工作面迎头及交岔点。

（1）地质破碎带附近的局部冒顶:地质破碎带及附近的顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面都比较尖滑，使上、下盘之间的岩石无粘结力，极易造成局部冒顶。

（2）掘进巷道交岔处的冒顶:由于巷道在开岔口的时候，巷道面积较大，开岔处巷道容易形成煤岩分层，分层后就形成顶板离层，如不及时支护，就形成大面积的离层，导致冒顶。

2、大型冒顶:大型冒顶是指冒顶范围较大，伤亡3人以上的冒顶。多发生于局部冒顶附近及地质破碎带附近。

（1）地质破碎带（断层、褶曲）附近。在这些地点顶板下部直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。

（2）倾角大的地段。这些地段由于重力的作用，岩石倾斜下滑加大。

（3）顶板岩层含水地段，这些地段摩擦系数降低，阻力大大减小。

（4）局部冒顶区附近也有可能导致大冒顶。

3、顶板事故预兆：在矿山压力作用下，掘进工作面顶板经常有压力显现现象，一般在来压之前都有不同程度的预兆，主要有以下几种：

（1）响声：顶板下沉，矿山压力剧增，掘进头支护材料变形、断裂、弯曲，并伴有响声。

（2）掉渣：顶板严重断裂时，顶板出现掉渣

（3）片帮：巷壁受压加大，巷壁片帮比平时严重，露网片，网片严重变形。

（4）裂缝：岩层面出现不同程度的裂隙，巷道扭曲变形，浆皮脱落。

（5）离层：采用敲帮问顶的方法，如顶板发出“空空”声说明浆皮与岩体脱离，易冒顶。

（6）瓦斯涌出量增大。（7）有淋水。

三、矿井可能发生的主要顶板事故及威胁程度、范围分析

1、冒顶事故存在地点：掘进工作面多发生在过断层、过应力集中区、过老巷、过顶板破碎带、过巷道交岔点。

2、风险分析：矿井顶板（冒顶）是我矿造成危害严重的危险源之一，矿井顶板（冒顶）与支护强度是因果关系的，支护参数不能满足巷道变形需要是造成顶板冒落的原因，是酿成矿井恶性重大事故的危险源之一，是我矿重点防范的危险源。

3、矿井顶板事故威胁程度分析

矿井顶板事故危害主要有以下几个方面：

（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支架、埋压设备、造成停电、停风，给安全管理带来困难，对安全生产不利。

（2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。

（3）在有瓦斯涌出区域附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出易造成瓦斯事故。

（4）如果是掘进工作面发生顶板事故，人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。

顶板事故的预防措施

一、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面的冒顶事故一般规律（1）过地质构造带。（2）开窝、贯通、过老巷时。（3）直接顶较厚的锚网（索）巷道。（4）复合顶板。

（5）受采动等因素影响的工作面。

2、在通常情况下冒顶有以下预兆：压力大，爆破或截割后常出现放煤炮、片帮、掉顶、漏顶；支架变形，棚腿蹬出，背板折断；点柱开裂或折断；螺纹（钢筋）锚杆托板变形折裂、锚杆、锚索拉断；片帮、底鼓；喷浆体开裂掉渣；顶板出现裂缝，甚至有断裂声，顶板离层指示刻度值超过警戒线；锚杆拉力计压力指针刻度值超过锚杆设计锚固力。

3、掘进工作面冒顶事故预防措施

（1）综掘工作面煤、岩性质，矿压规律及周围巷道关系等相关因素制定出科学合理的支护设计。

（2）根据掘进工作面煤、岩性质，严格控制空顶距。（3）过老空及破碎带应针对性地制定出合理的支护措施。（4）劳动组织科学合理并严格组织施工，当班作业当班支护至迎头。

（5）加强对职工的安全教育和培训，严格现场管理，护帮和护顶锚网锚索按作业要求同时跟进，杜绝盲目生产的思想观念。

（6）要坚持做锚杆拉拔试验和锚索的锁紧力试验，并做好锚杆（索）矿压监测记录。抽查锚杆（索）锚固质量。锚杆必须垂直于顶板，各种技术参数必须达到设计要求，并作好记录，发现隐患时，立即停止掘进，撤出人员，并报告有关部门和领导。

（7）超宽超高巷道要根据情况采取增补锚索加强支护加强支护措施。或采用加长钢筋托梁或锚索进行补强。顶板铺网时，要拉直接紧，网间搭接长度不小于100mm。

（8）严格工程施工标准化作业，并有严格的监督考核体系。（9）掘进工作面巷道开口和巷道贯通期间，组织相应领导小组，现场跟班，发现问题及时汇报、处理。（10）严格执行安全规程、操作规程、作业规程等有关规定。锚网喷巷道必须按作业规程施工，各种技术参数必须达到设计要求，必要时增加锚索之护。

（11）加强巷道维修工作，修复旧巷道必须制定措施，严格执行由外向里、先加固后处理的原则，冒顶地带必须留有安全通道，严防冒落伤人、堵人。

（12）安监员加强三班检查工作，重点头要有专人把关，破碎顶板应严禁放炮或控制装药量，必须使用超前临时支护。

（13）必须积极进行支护改革，在高压区或破碎带中回采巷道维护困难，采用新型支护。

（14）强化干部现场跟班管理，提高跟班质量。（15）坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

四、巷道交岔点冒顶事故的预防措施（1）岔口应避开原来巷道冒落的区域。（2）开岔口应避开软岩、破碎带及地质构造带。（3）定科学合理的支护设计及施工措施。（4）执行掘进工作面冒顶事故预防措施。

五、支设锚杆施工应符合下列要求：

（1）锚杆必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至工作面迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。

篇6：顶板管理总结

严格执行两级公司关于顶板管理的各项规定，结合自身情况，制定切实可行的顶板管理办法，时刻监督检查各巷道顶、工作面的顶板管理情况，确保了三季度顶板安全无事故，现将三季度顶板管理情况汇报如下：

一、矿压观测

及时收集矿压观测数据，分析各巷道顶板的沉降及压力情况。从三季度的观测情况分析可以看出，我矿井下各巷道的顶板观测数据均未发生变化。根据矿压观测，定期分析顶板活动规律，同时加强采掘工作面的地质工作，摸清地质构造的变化，及时填图分析，及时提供地质资料，进行地质预报，根据井下实际情况确定各采掘工作面支护形式。

二、规程措施

1、按照矿井、采区设计，结合工作面地质条件，生产技术部组织队组及部室技术员，严格按照各项顶板制度对各类支护设计对现行的规程措施进行了审查，对规程措施存在的问题进行了修改，使规程措施更加切合实际。

2、严格根据规程措施要求对各工作面的顶板管理进行不定期的突击检查，重点检查规程措施中有关顶板管理内容的落实情况。通过多次突击检查，各队均支护到位，严格执行了敲帮问顶制度，职工能够认识到敲帮问顶的必要性，从根本消除了违规施工的可能性。

三、临时支护

目前我矿有两个综掘工作面两个炮掘工作面，综掘工作面均采用了机载前探支护，炮掘工作面均采用前探梁临时支护。临时支护是顶板管理的重中之重，很多顶板事故都是因为没有架设临时支护引起的，而且在这一点上职工容易投机取巧，在割煤或放炮后不架设临时支护，而直接进行性永久支护造成空顶作业。

我矿充分认识到了临时支护的重要性，更知道这是一个要不间断强化的工作。为了达到消除空顶作业的目的，一方面严查井下的违章操作，专挑放完炮或割完煤的时间下井，检查各工作面临时支护的执行情况；另一方面，通过不间断的向各队宣讲临时支护的作用及各类由于没有架设临时支护而造成的顶板事故，使职工充分认识到了临时支护的重要性。

四、工程质量监管

严格按照质量标准化标准对各工作面的工程质量进行监督检查，对照处罚机制，对检查出的问题一一落实，加重对工程质量问题的处罚力度，提高各队组严格按标准施工的意识。一是分工包片，对各队的工程质量进行检查，责任落实到人，首先是队组要落实施工人员、验收人员及跟班队干，其次是科室要落实包队技术员、分管科长；二是加强各队验收员的培训，通过不间断的对各队验收员的培训，从过程上杜绝不合格工程的存在。通过一系列的措施，切实提高了工程质量，杜绝了不合格品的出现。

五、顶板巡查

按照质量标准化要求，建立了责任巡查制度，成立了巷道巡查责任小组，由生产技术部一名技术员负责，各队组安质副队长等人员参加，对矿井已有巷道进行责任巡查，部室及各队组建立巡查记录台账等，生产技术部每月组织巡查一次，对支护失效的巷道安排队组进行三定处理。

六、存在主要问题