保护地黄瓜常见问题与防止措施

保护地黄瓜常见问题与防止措施（共10篇）

篇1：保护地黄瓜常见问题与防止措施

二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施

一、焊缝成形不良

焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下： 1)电弧、电压选择不当。

2)焊接电源与电弧电压不匹配。3)焊接回路电感值选择不合适。

4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。5)导电嘴磨损严重。6)操作不熟练。

防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。

二、飞溅

飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多 1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。

2)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。

4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。

防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。

三、气孔

二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下： 1)气体纯度不够，水分太多。

2)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。3)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。4)周围空气对流太大。

5)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。

防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。

四、裂纹

二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：

1)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。2)焊件表面清理不干净

3)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

五、咬边

咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。

二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：

1)焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。

2)操作不熟练。

防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能。

六、烧穿

二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下：

1)焊接参数选择不当，如焊接电流过大或焊接速 度过慢。

2)操作不当。

3)根部间隙过大。

防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时，焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量。

七、未焊透

二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下： 1)焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电 流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成 未焊透。2)操作不当，如摇动不均匀等。

3)焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。

防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量。

篇2：保护地黄瓜常见问题与防止措施

1）焊缝尺寸不符合要求

角焊缝的K值不等—一般发生在角平焊，也称偏下。偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中，容易产生焊接裂纹。焊条角度问题，应该考虑铁水瘦重力影响问题。许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性。焊条角度适当上抬，48/42度合适。另外，在K值要求较大时，尽量采用斜圆圈型运条方法。

焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀，忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀，焊接时没有进行调整。三是在熔池边缘停留时间不均匀。所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适。

焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外，与弧长变化有关。所以采用均匀的焊接速度、保持一定的弧长，是防止焊缝高低不一致的有效措施。

弧坑：息弧时过快。与焊接电流过大、收弧方法不当有关。平焊缝可以采用多种收弧方法，例如回焊法、画圈法、反复息弧法。立对接、立角焊采用反复息弧法，减小焊接电流法。

焊缝尺寸不符合要求，在凸起时应力集中，产生裂纹；在焊缝尺寸不足时，降低承载能力；所以在焊接前尽量预防，在焊接中尽量防止，在焊接以后及时修补，保证焊缝尺寸符合施工图纸要求。2）夹渣

夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内，所以与清渣不够、打底层、填充层的成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角，焊接速度过快、焊接电流过小、非正规的运条方法，没有分清铁水与熔渣，保持熔池的净化氛围。平对接采用合适推渣动作，分清铁水与熔池，焊条角度特别重要。

最容易产生夹渣的部位是：平对接各层、填充层与打底层结合部的两个死角，横对接打底层、填充层的最上部的夹角，仰对接的坡口边缘。实际就是焊缝成型没有实现略凹、或平，而特别容易形成过凸的成型所致。

夹渣降低焊缝有效截面使用性能，容易产生裂纹等其他缺陷，影响焊缝的致密性。

3）未焊透与未熔合

未焊透一般产生在坡口根部，与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡口角度过小、反面清根不彻底。未熔合一般产生在坡口边缘，与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、焊接速度过快有关。未焊透在X光底片上呈现一道黑直线，未熔合表现为断续的黑直线。

未焊透与未熔合都是不能允许的焊接缺陷，降低结构力学性能，特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂。4）咬边与漏边

如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水的补充，留下的缺口就是咬边。所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留，焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整，让焊接电弧轴线始终对准坡口两边的夹角，特别是盖面层非常重要。

如果焊接电弧没有到达坡口边缘，焊缝容易产生不是咬边而是漏边。所以防止漏边产生最重要的是焊接电弧一定过坡口边1-2mm，稍作停留，防止咬边产生。5）气孔的种类、产生原因与防止措施

定义：气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。类型：一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔。单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型

气孔的判别：H气孔一般产生在焊缝表面，断面为旋涡状，表面为喇叭型，CO气孔沿结晶方向分布。N气孔分布焊缝表面，蜂窝状出现。

原因与防止措施：焊条种类不同，产生气孔倾向不同，碱性焊条容易产生气孔，特别是对油、锈、水敏感，焊条要进行烘干，保温2小时，一次领用量不超过4小时，采用保温桶。焊缝与坡口要求打磨干净，短弧焊接，引弧与息弧特别注意避免气孔产生。

焊接方法不同注意气孔产生类型不同。CO2焊经常产生的N CO H 气孔，但是最容易产生的是N气孔。气焊容易产生CO气孔。与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关。埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关。

缩孔是息弧时产生的一种特殊气孔，与收弧速度过快熔池失去保护形成。特别是海上平台焊接用焊条容易产生。采用清理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、采用反复息弧法，而且采用较快的频率才能防止。6）裂纹

焊接裂纹是焊缝中不能允许的焊接缺陷。可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等。

热裂纹与冷裂纹的不同之处：产生的时间与部位不同：热裂纹一般产生在焊接过程中，焊道上，冷裂纹一般产生在焊接以后，乃至数年，焊道到母材延伸。形成形状与颜色不同：热裂纹一般是沿晶间开裂呈锯齿形，有氧化色彩；冷裂纹是沿晶间与晶内开裂，呈曲折形状，没有氧化色彩，呈现金属光泽。

裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小。裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金。防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。一般来说防止热裂纹的措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含锰量≤2.5%的、加入TI LV 的变质剂、形成双相组织的焊丝与焊条；严格控制焊接工艺参数，选择合适的焊缝成型系数，合理的焊接顺序与方向，采用小电流与多层多道焊等工艺措施，采用预热与缓冷等减少焊接应力的方法。

防止冷裂纹的措施是：选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口的杂质，减少氢的来源；采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理的装焊顺序和焊接方向。改善焊接结构的应力状态。

防止再热裂纹措施：选用低强度高塑性焊条、适当提高线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度，避免600度敏感温度，减少咬边等焊接缺陷。

焊接成本包括焊接设备的折旧、维修等费用。由于该费用很少，故未予考虑。

各种焊接数据的计算公式为：

焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率 焊材费用=焊材消耗量×焊材单价

燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度

气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价

总作业时间=燃弧时间+其它时间

工资费用=总作业时间×工资单价

篇3：保护地黄瓜常见问题与防止措施

1 黄瓜霜霉病

该病主要危害叶片, 叶上病斑呈黄绿色、多角形, 病斑连片后, 多呈淡褐色, 至卷曲干枯, 湿度过大的棚室病斑后边有灰黑色霉层。主要是由黄瓜霜霉病菌侵染所致, 来源于黄瓜温室栽培植株上的病原菌或邻近地块早发病地区, 通过风、雨传播, 传染速度快, 防治不及时, 14 d左右扩展到全田。

防治措施:一是农业防治。选择适宜青冈县栽培的抗病品种;通过温度、湿度来调节棚内环境生长条件, 从而控制霜霉病的发生;保护地黄瓜普遍发病后, 要采取高温闷棚来控制病害的蔓延。二是药剂防治。在发病初期, 用45%百菌清烟剂3 750 g/hm2熏烟, 每隔10 d熏1 次, 连续防治3~5次。必要时用72%克露、68%金雷、64%杀毒矾、普力克等, 每种药剂隔7 d, 交替喷施1 次[1,2]。

2 黄瓜白粉病

该病主要危害叶片、茎, 一般不危害瓜, 发病初期叶的前后面和茎产生白色圆形小粉斑, 扩展后边缘呈不明显的连片白粉, 最后白粉布满全叶, 发病后期病斑变灰, 叶片枯黄。光合作用不强, 影响正常的新陈代谢。主要是由黄瓜白粉病菌侵染所致, 病菌以闭囊壳随病残体留在地上, 或以菌丝体在棚室的作物上越冬, 病菌借风雨传播。

防治措施:一是农业防治。在品种选择上以抗病品种为主;在定植前采用硫磺烟熏消毒, 用硫磺22.5 kg/hm2+锯末52.5 kg/hm2, 傍晚封闭棚室时, 分几个点点燃熏8 h以上。也可用45%百菌清烟剂熏烟;合理密植, 增强通风透光能力;有机肥要充分腐熟, 减少病残体的混入。二是药剂防治。用75%达克宁可湿性粉剂1.5 kg/hm2, 或400 g /L氟硅唑0.12 L/hm2, 或20%三唑酮0.6 L/hm2对水喷雾防治, 同时, 加入助剂可提高防治效果。还可用三唑酮烟剂熏烟[3,4]。

3 黄瓜黑星病

该病主要侵染嫩叶、嫩茎、卷须和幼果, 叶片染病呈黄白色圆斑, 茎部发病后呈暗色梭形凹陷龟裂;幼瓜染病后呈暗绿色圆形病斑至琥珀色, 病部凹陷, 后弯曲、畸形;卷须染病后变褐色腐烂;生长点染病后干枯死亡。主要是由于黄瓜黑星病菌侵染所致, 病菌在病残体和土壤、种子表面、种皮内越冬, 靠种子、灌溉水等途径传播。

防治措施:一是农业防治。对种子要进行消毒;选择无病土育苗;实行与非瓜类作物的轮作;科学施肥, 合理灌水, 合理密植, 改善通风条件。二是药剂防治。用45%百菌清烟剂熏烟;用80%代森锰锌500 倍液、70%甲基硫菌灵800 倍液、40%杜邦福星1 000 倍液等, 每7 d喷洒1 次, 连续喷3次以上, 同时, 加入植物生长调节剂, 促进病株恢复生长, 可提高防治效果。

4 黄瓜枯萎病

该病主要是在开花结果期发病, 中午下部叶片萎蔫, 早晚恢复, 翌日中午在萎蔫, 经过3~5 d的反复, 整株叶片萎蔫且不再恢复, 茎部呈褐色水浸状, 病部溢出琥珀色胶质物, 同时, 表面有白色霉状物, 最后干枯死亡。主要是由黄瓜尖镰孢菌侵染致病, 病菌在土壤、病株残体、未发熟的有机肥中越冬, 并通过土壤、昆虫、灌溉水、农具等传播病害。

防治措施:一是农业防治。选择抗性强的黄瓜品种;从无病田采种, 并用50%多菌灵消毒;选用消毒过的营养土育苗, 来培育壮苗;有条件的地块实行5 年以上轮作, 最好与葱蒜类蔬菜轮作。二是药剂防治。已发病棚室用50%多菌灵混入细沙进行土壤消毒;初见病株时, 用30%瑞苗青2 500倍、70%甲基托布津1 000 倍液, 每隔7 d灌根1 次, 连续用药3 次以上[5,6]。

5 黄瓜细菌性角斑病

该病主要危害叶片, 初期叶片为鲜绿色水浸状。后叶上产生圆形或卵圆形水浸状凹陷病斑, 微带黄褐色, 后变褐干枯;真叶被害, 呈多角形、黄褐色。湿度大时叶背溢有乳白色黏液, 即菌脓, 干后为1 层白膜。病斑后期易开裂穿孔, 幼瓜被害后, 常腐烂早落。主要由黄瓜细菌性角斑病病菌侵染所致。病原菌在种子或随病残体在土壤中越冬, 播种带菌种子, 可引起幼苗子叶发病, 借水、昆虫、结露和农事操作传播蔓延。

防治措施:一是农业防治。用50%福美双可湿性粉剂拌种, 也可用72%农用链霉素1 000 倍液浸2 h洗净晾干后播种;加强温湿度管理, 注意通风, 降低湿度;有条件的地方也可施一些鸡粪、草木灰等;选用无滴膜, 防止棚膜滴水;初见病叶及时摘除深埋。二是药剂防治。发病初期用77%可杀得可湿性粉剂600 倍液或72%农用硫酸链霉素2 000 倍液喷雾, 每隔5 d喷1 次, 连喷2~3 次。

参考文献

[1]陈雪, 李宝聚, 傅俊范, 等.石硫合剂在黄瓜叶面病害防治中的应用[J].作物杂志, 2008 (2) :54-56.

[2]吴鑫本.棚室黄瓜主要病害的诊断与防治[J].北方园艺, 2009 (11) :154-155.

[3]陈利, 刘鹏, 徐根娣, 等.黄瓜主要病害的识别和综合防治[J].安徽农业科学, 2007 (1) :141-142.

[4]聂洪光, 彭殿林.黄瓜病害特点及防治[J].农业科技与装备, 2012 (12) :14-15.

[5]金辉, 王世喜, 洪秀杰, 等.大庆市设施栽培黄瓜病害发生现状与防治对策[J].中国农业信息, 2013 (4) :28-30.

篇4：保护地黄瓜常见问题与防止措施

一、导致黄瓜产生苦味的因素

黄瓜产生苦味属于生理性病害，主要是由外界条件影响，瓜内产生苦味物质引起的。苦味物质是一种葡萄甙，有两种异物体，黄瓜的苦味源于葫芦素C。葫芦素C多存在于瓜柄基部，而尖端较少，因此往往黄瓜的根部更苦一些，生产中黄瓜生育后期苦味瓜多。导致黄瓜产生苦味的主要因素有以下几个：

1. 遗传性 首先取决于遗传因素，因为葫芦素C的形成受苦味基因的控制，苦味的有无和轻重常因品种不同而不同，有些品种容易形成苦味瓜，有些品种不容易形成苦味瓜，选择苦味瓜留种，后代—定会受到影响。即使是同一植株上的瓜，其发苦的程度也不同，往往根瓜更易发苦。

2. 水分 特别是在定植后到根瓜采收前这段时间控水过狠，易造成植株体内水分含量过低，液胞中果汁浓度大，葫芦素C的含量会相对增加。

3. 肥料 黄瓜对氮、磷、钾的吸收比例一般为5∶2∶6，一旦基肥、追肥中氮素营养过剩，就容易造成植株徒长、坐瓜不整齐，侧枝、弱枝上结出的瓜容易出现苦味。

4. 温度 低温寡照时期，特别是连阴天，棚内夜间温度低，造成黄瓜生理代谢失调，体内的葫芦素和甙化物（糖苷）不能及时代谢转化成糖分，从而造成瓜味变苦；棚室早春黄瓜进入生长后期，由于植株根系衰老，或土壤湿度大，根系的吸收功能减弱，而夜间温度又过高，特别是超过35℃时，呼吸消耗高于光合产物，营养失调，生长缓慢，瓜条里积累了更多的葫芦素C也会出现苦味瓜。

5. 光照 光照不足以及受真菌、细菌和病毒的侵染，植株发育后期光合能力弱，光合产物少，导致营养不良、长势衰弱，容易使葫芦素C形成和积累。

6. 中耕 早春为提高地温，经常进行中耕，可能会导致伤根较多，使根系吸收能力减退，植株营养状况不良，此时也会出现苦味瓜。

二、防止措施

要防止苦味瓜形成，除合理选择品种外，根本措施是设法使黄瓜营养生长和生殖生长、地上部生长和地下部生长保持平衡。主要是做到“六合理”：

1. 合理选种 由于葫芦素C有遗传性，所以不能选苦味瓜留种。可在黄瓜将要成熟时，取表皮层部分品尝，选择无苦味的黄瓜留种。一般叶色深绿的黄瓜品种葫芦素C含量较高，因此应选叶色浅淡的品种留种。

2. 合理灌水 黄瓜根系入土浅，不能吸收土壤深层水分，在气温较高、土壤水分较少的情况下，植株易发生生理干旱，产生苦味瓜，因此，栽培过程中要求土壤耕作层中有充足的水分。同时，黄瓜叶片大且薄、蒸腾量大，故要求有较大的空气湿度。在高温天气可通过合理灌水来调节棚内小气候的湿度，使土壤中有足够的水分，并做到小水勤浇，保持地面见干见湿，保证黄瓜整个生长期有充足的水分供应。浇水宜在晴天早晨进行，原则是手握棚土成团则可不浇。

3. 合理施肥 黄瓜生长期一定要按照其所需营养比例科学施肥，氮肥过多或磷、钾肥过少时最易产生苦味。幼苗期应控制氮肥施用量，避免植株徒长，到开花结果盛期应适当增加氮肥用量。肥料多选用腐熟的有机肥料（如沼气肥），要少量勤施，浓度宜淡不宜浓，最好施用稀薄的人粪尿，不宜多施氮素化肥。黄瓜吸收各种营养元素的动态变化与植株生长量成正相关，因此要按照作物各生育期对养分的需求，结合叶面喷肥平衡施肥，以减少苦味瓜的形成。一般每1000千克果实需吸收氮2.8千克，磷0.9千克，钾3.9千克，钙3.1千克，镁0.7千克。

4. 合理调温 栽培黄瓜最好选用采光、保温性能好的温室。采用塑料大棚保温栽培的，当气温长期低于13℃时，黄瓜根系发育不良，对肥水的吸收能力减弱，根系葫芦素C增多，易产生苦味瓜；当棚内气温长期高于30℃时，养分消耗多、积累少，也易导致瓜条中葫芦素C的积累。因此，大棚种植应做好以下几点：一是定植不宜过早，要推行地膜覆盖栽培，当棚内地温达到13℃以上时才能定植；二是定植初期棚内一般不要随意通风，使棚内气温保持在白天25～30℃、夜晚12～15℃；三是结瓜初期当棚内气温超过30℃时，再开始通风换气，下午降至28℃后要及时关闭通风口；四是结瓜后期棚内气温应控制在32℃以下。

5. 合理补光 在保护地栽培中，早晨应适当早揭苫，保证上午有充足的光照，以提高温度，下午在能保证夜温的前提下适当晚盖苫，这样有利于提高光合作用效率，对提高黄瓜产量十分有利。同时，可通过补充光照提高产量。一般的做法有：经常擦拭棚膜，去除尘土增强透光率；通过无色地膜覆盖，增强地面阳光反射，使植株中下部叶片接受较多的光照；设置后墙反光幕也有一定的效果，但最为有效的方法是设置植物钠灯等补光专用灯，一般功率在300瓦以上，每8～10米设1盏。

6. 合理整枝 目前大棚黄瓜多采用吊蔓法单干整枝方式。此法能使黄瓜全株得到充分而又均匀的光照，尤其适合长季节栽培使用。黄瓜支架要依当地习惯设置，目的是尽量增强株间光照，改善通风。一般用塑料绳或尼龙网吊蔓，每株黄瓜用1根绳人工引蔓缠绕上架，也可用竹竿插成单排立架，单排立架的通风透光性要明显好于“人”字架（该架形会使中后期架顶植株茎叶浓密，形成徒长，造成化瓜严重）。绑蔓采取“S”形弯曲绑法，这种方法与直线绑蔓法相比，可以增加瓜蔓节位。绑蔓一般在蔓长30厘米以后进行，每隔3～4节绑1次。主蔓满架时进行摘心，促结回头瓜。另外，可以人为调节植株长势，抑强扶弱，使植株龙头处于同一水平，以便于管理。

篇5：保护地黄瓜常见问题与防止措施

2014-05-23 19:50 来源：月光博客 我来投稿 我要评论

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域名是整个网站的核心和关键，一旦域名被盗，且转移到其他注册商，将给域名所有人带来巨大的损失，域名被盗后站长索回异常困难(参见这个站长的故事)。如何防止域名被盗也就成为所有网站管理员必须知道的一门尝试。那么，怎么样才能防止自己的域名被不法分子盗取呢?以下是保护域名安全的一些常见方法。

域名信息填写真实信息

在注册域名的时候，域名信息要填写自己真实的信息，不能瞎填。企业用户注册域名使用真实的营业执照，个人用户注册使用真实的身份证和姓名，这样，万一域名被盗，用户也可以提供真实的证明材料来验证自己的注册身份。

帐号和密码的安全

注册域名使用的帐号和邮箱，不要在其他网站使用，密码使用强密码，包含大小写字母数字和字符，长度在8位以上，并且这个密码不要在其他任何网站上使用，这么做的原因是为了防止黑客破解了其他网站的同名帐号和密码后，使用其来遍历域名注册商的网站，从而轻松获取用户登录权限，进而进行域名迁移过户等操作。

电子邮箱的安全

使用安全的电子邮箱，一般域名被盗都是从邮箱被盗开始的，如果不法分子攻破了用户的电子邮箱，就可以通过重置密码的方式修改网站域名的登录密码，从而攻破网站域名，因此，用户有必要使用一个安全的电子邮箱来保证域名的安全。

什么样的邮箱算是安全的电子邮箱，简而言之，就是用户邮箱的密码已经泄漏，攻击者依然无法进入用户的电子邮箱，目前来看，具有两步验证功能的邮箱就算是安全的电子邮箱(例如Gmail和Hotmail都支持两步验证)。

两步验证机制与网银的动态令牌工作原理相似，根据当前时间结合设备属性(令牌序列号、手机序列号等)生成6位数字动态密码，相对于仅通过密码验证身份，更加安全。

用户邮箱的静态密码可能因为遭遇钓鱼、相同密码而泄露。在未收到安全警告的条件下，用户可能相当长时间都不会变更密码。这段时间内，攻击者可以任意进入账户。当开启二次验证时，如果攻击者无法获取手机动态密码，将不能通过身份验证。这样，除非用户的电子邮箱密码和手机同时被盗，否则攻击者很难破解用户的邮箱。

锁定域名

为了防止未经授权而将域名转移到其他注册商，可以在账户里锁定域名，当域名处于锁定状态时，该域名无法转移到其他注册商，这可以有效地防止他人窃取用户的域名。只有域名处于解锁状态时，才可以将该域名转移到其他注册商。锁定域名不会影响域名的正常解析。

如果域名被解锁，域名注册商通常会发送通知邮件到用户信箱，这样，用户也能第一时间了解到域名的状况。

总结

最后总结一下如何安全地使用域名服务，防止域名被盗，关键主要有两点：帐号和邮箱，帐号使用单独的用户名(不要和其他网站用户名相同)和强密码，域名全部锁定(迁移解锁会发送邮件)，邮箱使用安全的邮箱(如Gmail、Hotmail，开启“两步验证”功能)，邮箱要经常查看，不要漏掉域名服务商发的每一封邮件通知。

篇6：保护地黄瓜常见问题与防止措施

在现场焊接过程中一般都存在缺陷，缺陷的存在必将会影响焊缝的质量，而焊缝质量又会直接影响现场管道的安全使用。对焊接缺陷进行分析，一方面是为了找出缺陷产生的原因，以防止缺陷的产生。

一、未焊透

焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。出现在单面焊的坡口根部(见下图)，未焊透会造成较大的应力集中，往往从其末端产生裂纹。

单面未焊透 角焊缝未焊透

产生原因：

（1）由于坡口角度小，组对间隙小或错边超标，使熔敷金属送不到坡口根部。

（2）焊接电流小、送丝角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧，焊接速度过快。

（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，或者未能击穿坡口形成尺寸一定的熔孔。防止措施：

（1）打磨合适的坡口角度（37°±2.5°），组对间隙尺寸（4mm左右）合适并防止错边超标（≤e/20+1mm,最大为1.5mm,e为管子壁厚）。（2）选择合适的焊接电源，焊丝及氩弧焊把角度应适当。（3）掌握正确的焊接操作方法，氩弧焊丝的送进应稳、准确、熟练地击穿尺寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。

二、未熔合

这种缺陷常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部（见下图）。

产生原因：

（1）由于焊丝和氩弧焊把角度不当，电弧不能良好地加热坡口两侧母材金属，致坡口面母材母材金属未能充分熔化。

（2）在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。

（3）2GT位置操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面上击穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。

（4）氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均（线能量不同），或者坡口面存在污物等。防止措施：

（1）选择适宜的焊丝和氩弧把角度。

（2）操作时注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。

（3）2GT位置操作时，掌握好上、下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置和尺寸大 2 小，焊丝的送进应熟练地从熔孔上坡口拉到下坡口。

三、焊瘤

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属称为焊瘤（见下图），在其下面往往伴随着未熔合、未焊透等缺陷。

产生原因：

（1）由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。

（2）由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长，造成熔池温度增高，溶池体积增大，液态金属因自身重力作用下坠而形成焊瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度过慢等。防止措施：

（1）选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致，一般熔孔直径为0.8~1.25倍的焊丝直径，平焊打底焊时应调整氩弧焊把的角度，否则背面会形成焊瘤。（2）选择合理的焊接规范，击穿焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，焊丝和氩弧焊把角度适当。

（3）焊丝角度、送丝速度及其摆动应适当。

四、缩孔、气孔：

气孔有时候是单个出现，有时候会以成堆的形式聚集在局部区域，其形状有球形、条形等。横焊（２ＧＴ）时，气孔常出现在坡口上部边缘，仰焊（５Ｇ１Ｔ）时，常分 3 布在焊缝底部或焊层中，有时候也出现在焊道的接头部位及弧坑处。如果气孔穿透焊缝表面。

产生原因：

（1）电弧电压太高（电弧过长）

（2）因熔池温度低，熔池存在时间短，气体未能在有效时间内逸出，这种情况主要与焊接规范等因素有关。

（3）打底击穿焊时，熔敷金属给送的过多，使熔池液态金属较厚，灭弧停歇时间长，造成气体难以全部逸出。

（4）由于焊丝和氩弧焊把角度不适当，影响了电弧气体的保护作用操作不熟练，送丝不稳以及沿熔池前坡口间隙方向灭弧都会导致产生气孔。

（5）碱性低氢型焊条的烘干温度高因此药皮较脆。采用撞击法引弧很容易将焊条引弧端药皮撞掉，使熔滴减少电弧气体以及熔溢的保护作用，引起焊缝产生气孔，此外，在焊条引弧端的粘接处，也会产生密集的气孔。

（6）氢弧焊时，由于焊口清理不干净，有锈、油污质等，同时操作时焊接速度过快，焊丝和焊把的角度以及摆动不适当等也会产生气孔。

（7）某些焊工可能存在在焊接时吹风扇。现场潮湿度大导致许多早晨领取的碳钢焊丝没到中午就有轻微生锈现象，然而焊工在焊接时由于弧光太强，很难发现这些轻微的锈斑，并没有经过丙酮清洁就进行了焊接，甚至许多焊丝和管道破口边缘都有凝结的小水滴现象，导致气孔产生。

防止措施：

（1）为防止缩孔的产生，主要应从操作工艺上采取措施，在更换焊条 灭弧前应在原熔池连续点弧二、三次，以填充满熔池，然后将电弧向坡口面一侧后拉，逐渐衰减灭弧，这样可稍微提高熔池及周围的温度，减缓冷却速度，从而防止缩孔产生。还有就是收弧要缓，正确调长氩弧的衰减时间。

（2）选择稍强的焊接规范，缩短灭弧停歇时间，灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就及时再引弧给送熔敷金属，击穿坡口形成尺寸一定的熔孔在继续焊接。

（3）输送熔敷金属不要太多，使熔池的液态金属保持较薄，利于气体的逸出。

（4）运条角度要适当，操作应熟练，不要将熔渣拖离熔池，更换焊条后采用划擦法引弧，用短弧焊接压低电弧。

（5）氩弧焊操作时，焊丝和氩弧焊把的角度应适当，摆劲正确，焊连保持均匀适宜。

（6）焊接时禁止吹风扇，焊接前加强对焊丝的检查力度，避免使用生锈的焊丝。

四、夹渣

它主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，在焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣。横、立或仰焊时产生的夹渣要比平焊多。当混入细微的非金属夹杂物时,焊缝金属凝固过程中可能产生微裂纹或孔洞。

产生原因：

（1）手工电弧焊时，由于运条角度，或操作不当，使熔渣和熔池金属不能良好地分离。（2）由于焊条药皮受潮；药皮开裂或变质，药皮脱落进入熔池又未能充分熔化或反应不完全，使药皮不能浮出熔池表面，而造成夹渣。

（3）在填充焊接时，由于前层焊道过渡不平滑、高低、凹凸不均匀或焊道清渣不彻底，焊接时熔渣未能熔化浮出而形成层间夹渣焊接时规范不适当；以及焊丝、氩弧焊把角度不适当或焊丝不干净有油污和铁锈。

防止措施：

（1）选择适当的运条角度，操作应熟练，使熔渣和液态金属良好地分离。（2）遇到焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接，查明原因并更换焊条。

（3）打底层焊道或中间层焊道接头应形成均匀圆滑过渡，接头应该用角向砂轮机打磨。（4）选择合适焊接规范，注意保持适宜的焊丝和氩弧焊把角度，焊丝作正确摆动使熔渣顺利地浮出溶池。

五、咬边

由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边（如下图）。在立焊及仰焊位置容易发生咬边，在角焊缝上部边缘也容易产生咬边。咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。

产生原因：

（1）主要是焊接电流过大，电弧过长，运条角度不适当等。

（2）运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，填充金属未能填满熔池，横焊时电弧在上坡口面停顿的时间过长，以及运条、操作不正确也会造成咬边。（3）氩弧焊时瓷嘴倾斜角度不当，氩弧焊把和焊丝摆动不适当等。

（4）击穿两侧坡口面所形成的熔孔尺寸大小不均，或者击送丝速度不均匀。（5）击穿焊接时的电弧加热时间，电弧穿透过背面的多少控制不均匀等。

防止措施

（1）选择适宜的焊接电源、运条角度、进行短弧操作。

（2）焊条摆动至坡口边缘，稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳。（3）氩弧焊把和焊丝的角度及摆动要适宜.(4)严格控制击穿熔孔的尺寸大小，并使送丝速度、坡口两侧停留时间均匀一致。（5）严格控制电弧的穿透程度，掌握好电弧燃烧，加热时间使之均匀一致。

六、背面凹陷:

主要产生在仰焊、仰立焊位置其主要原因有：

（1）间隙过大，钝边偏小，熔池体积较大，填充金属因自重而产生下坠。

（2）焊接电流偏大，灭弧慢或连弧焊接，使熔池温度增高，冷却慢，导致熔池金属重力增加而使表面张力减小。

（3）氩弧焊把和焊丝角度不当，减弱了电弧对熔池金属的压力，或焊丝未送至坡口根部和氩气流量不够。防止措施：

（1）保证组对尺寸合符要求，特别是间隙和纯边尺寸，操作要熟练、准确。（2）严格控制电弧加热时间及氩弧焊把和焊丝角度，熔孔大小要适当。

（3）焊道背面成形不良,焊道背面除了可能产生凹陷外，还可能出现宽窄不匀、凹凸不平甚至形成焊瘤。

七、焊丝未熔化: 产生原因：

（1）焊接电流偏大，氩弧焊把和焊丝角度不正确，送丝速度太快。（2）操作不熟练，左右手配合不好，组对间隙过大。防止措施：

（1）选择合适的焊接电流，调整氩弧焊把和焊丝角度，放慢送丝速度，使焊丝端部始终处在钨级燃烧范围内。

（2）选择合适的坡口间隙，对完成的焊口认真进行自检，对发现的缺陷立即处理。

八、其它原因

由于核岛安装已经进入尾期，许多焊口位置已经固定，加上多数管道、通风管和电器支架托盘也已安装到位，空间狭小，管工在焊口打磨组对方面存在诸多困难，组对质量不一定很好，对焊接质量也有一定影响，许多缺乏狭小空间焊接经验的新焊工就更难保证焊接质量。管工组对焊口时不能保证错边量，坡口、间隙、钝边以及焊接影响区的清洁度不符合要求，加之个别焊工操作不规范产生未熔合、气孔的焊接缺陷。

其它注意事项：

（1）在进行氩电管道焊接时，表面焊道应适当加高，以减少因打底焊道背面成形不良出现的凹凸不平，在探伤底片上留下过多的阴影。

（2）焊条的摆动宽度：焊条直径三倍，应严格控制在此范围内。

（3）在进行碳管道焊接时两端管口要密封，避免造成烟道效应是气流通过焊缝产生气孔。

(4)在对阀门进行焊接时注意：接地线不得通过阀体。

(5)在对温控阀门进行焊接时要严格遵守焊接工艺，采用小电流分段焊接避免温度过高造成阀芯变形。

(6)因氩弧把线有一定长度，在焊接或点焊第一个焊口前，先让氩弧把放一下气，排空焊把气管中的空气，可避免由于保护不佳造成引弧部位气孔的产生。

(7)焊工打磨焊缝内外表面时，打磨表面应圆滑过渡，不应存在直角磨痕，避免在底 片上会造成未熔合的假象。

（8）管工组对焊口时，由于焊缝组对间隙过小需要打磨坡口造成铁屑内翻，焊工在焊接过程中未及时发现造成焊缝内部未熔合缺陷。

（9）未熔合、咬边、爆丝、根部内凹、焊瘤、接头不良等缺陷，在焊接第一遍最后封口前留出观察孔认真观察焊接根部成形状况，对发现缺陷及时返修，避免上述缺陷的发生。

篇7：保护地黄瓜常见问题与防止措施

混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施-工程事

故分析

简介： 混凝土工程施工过程中的常见质量通病及预防措施 关键字：施工 质量通病 预防措施1.蜂窝、(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。3.露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4.孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。7.墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9.楼板表面平整度差(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；必要时二次浇筑。11.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。12.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

篇8：保护地黄瓜常见问题与防止措施

1 黄瓜根结线虫病的为害症状

该病主要为害黄瓜的根部, 受害植株表现侧根和须根比正常植株增多, 在幼嫩的须根上形成球形或不规则形瘤状物, 大小随线虫寄生时间长短和数量而异, 单生或串生。瘤状物初为白色, 质地柔软, 后为褐色或深褐色, 表面粗糙、龟裂[1]。根瘤小的如米粒, 大的如黄豆、花生, 严重时大如鸡蛋或状如鸡爪。根瘤外观无病征, 剖检其内部可见比针头稍大的白色梨状体 (雌线虫虫体) [2]。由于根部被破坏, 植株正常的吸收机能受到影响, 地上部分生长发育受阻, 受害植株地上部分表现细弱, 龙头萎缩, 叶片由下向上变黄、坏死, 甚至全株萎蔫枯死, 而且在结瓜期症状表现尤为严重。

2 黄瓜根结线虫病的发生规律

北方菜区, 黄瓜根结线虫主要是以雌成虫在根结内排出的卵囊团随病残体在保护地土壤中越冬, 严冬过后随着温室气温回升越冬卵孵化成幼虫, 或部分越冬幼虫继续发育在土壤表层内活动。遇到寄主便从幼根侵入, 入侵后分泌物刺激寄主细胞分裂增生形成巨型细胞, 过度分裂形成瘤状根结。幼虫在根结内发育为成虫, 并开始交尾产卵[3]。黄瓜根结线虫生存的最适宜温度为25～30℃, 25℃左右时根结线虫20 d可以完成1代, 低于10℃和高于36℃时则不能侵染。最适宜相对湿度为70%, 低于20%和高于90%都不利于入侵。适于其活动的pH为4～8。在地块间传播途径主要是病苗、病土和农用器械;在同一地块内主要靠灌溉水及自身蠕动在土粒间移行蔓延[4]。在喀左县温室中黄瓜根结线虫病多在2月末田间初见病状, 3月中下旬为表现病状高峰期, 4月上中旬正值黄瓜结瓜盛期植株开始萎蔫, 黄瓜减产严重。

3 综合防控措施

3.1 农业防控措施

3.1.1 选用抗病品种和耐病品种

选用当地推广的较抗根结线虫病的中荷系列、驰誉系列等密刺型黄瓜品种种植。

3.1.2 选用无病土育苗, 培育无病苗

育苗时选用未种植过棉花和瓜类等蔬菜的大田土作苗床土, 并对苗床进行药剂处理。

3.1.3 定植壮苗

引进秧苗要谨慎, 发现病苗及时剔除。不从发病区调入黄瓜苗, 防止病源带入, 而且在移栽时要选健壮苗进行定植, 发现染病苗和弱小苗应及时剔除。

3.1.4 防止棚室间交叉侵染

不与发病棚共用农用工具 (包括旋耕机) , 如果共用要对农用工具进行细致的药剂清洗。在温室门口备好用棚膜自制的脚套, 进入棚室要把脚套套上, 或换上棚内专用鞋子, 以防带入病源。

3.1.5 高温闷棚

根据黄瓜根结线虫的发生条件, 在黄瓜生长季节可适当调控温室的温度和湿度, 以此来抑制根结线虫的生长发育, 减轻其为害。具体做法是:晴天浇水后将棚室密闭, 使棚温上升到42℃时计时, 温度计放置棚室中部与作物高度持平, 每10 min记录1次, 42℃持续2 h再缓慢通风降温[5];高温季节大水管理 (灌作业道) 等都可以缓解其危害。此措施有一定的危险性, 一定要谨慎应用。

3.1.6 轮作降低为害

与葱、蒜、韭菜等蔬菜实行2 a以上轮作, 发病重的地块与禾本科作物轮作, 或者水旱轮作更好[6]。

3.1.7 换土

根据黄瓜的生长特性可将染病棚进行30～50 cm深土层换土。换入棚内的土要从未种植过棉花、瓜类等蔬菜的大田采土。

3.1.8 夏季高温处理土壤

黄瓜拉秧后及早清除棚内的病残体进行销毁或深埋。利用夏季高温棚室闲置期, 在大棚内均匀撒施5 cm麦秸, 再撒施过磷酸钙100 kg左右, 深翻30 cm以上, 浇足水, 盖地膜, 密闭棚室使室温达到70℃以上, 土壤10 cm地温达60℃以上, 闭棚15～20 d[6]。

3.2 生物药剂防控措施

在黄瓜定植后缓苗前选取生物药剂1.8%阿维菌素1 500倍液进行灌根防治, 每株灌根药液250 g左右, 根瓜采收后再灌根一次。

3.3 化学药剂防控措施

选取“垄鑫”牌98%棉隆微粒剂600 kg·hm-2处理土壤。具体做法是利用夏季高温棚室闲置期清理棚内病残体等杂物, 用旋耕机将棚土30～50 cm深旋匀, 浇透水, 稍干后均匀撒入98%棉隆微粒剂, 用旋耕机迅速翻匀, 保持土壤相对湿度在90%以上, 湿度不够应喷足水, 及时覆膜盖严, 四周压实。覆膜最好选用聚氯乙烯膜, 检查其密闭性, 有透气处及时粘补, 20～30 d后将覆膜揭开, 等待定植。定植前要在棚内随机采土试种白菜、油菜等, 如无异常方可定植黄瓜。2005～2011年喀左县植保站分别在平房子镇、南哨镇等棚区进行98%棉隆微粒剂处理土壤试验防控黄瓜根结线虫, 平均防效可达95%以上, 该技术是目前防控黄瓜根结线虫的较好措施。

参考文献

[1]郑建秋.现代蔬菜病虫鉴别与防治手册[M].北京:中国农业会科学, 2004:239-240, 251-252.

[2]贾美清, 吴光红.黄瓜根结线虫病的研究概况[J].中国植保导刊, 2011 (6) :21-24.

[3]郑建秋.现代蔬菜病虫鉴别与防治手册[M].北京:中国农业出版社, 2004:239-240, 251-252.

[4]贾美清, 吴光红.黄瓜根结线虫病的研究概况[J].中国植保导刊, 2011 (6) :21-24.

[5]王久兴, 张慎好, 闫立英.瓜类蔬菜病虫害诊断与防治原色图谱[M].北京:金盾出版社, 2003:241-242.

篇9：黄瓜常见生理病害防治措施

1. 症状

黄瓜苗期或定植初期易出现, 症状表现为生长点不再向上生长, 顶端小叶片密集, 在生长点周围形成雌花和雄花间杂的花簇, 以雌花居多。花开后瓜条不伸长, 无商品价值, 同时瓜蔓停止生长。

2. 病因及防治

(1) 烧根花打顶。定植时有机肥施过量, 定植后由于需要蹲苗或其他原因以致浇水不及时, 造成田间持水量低, 土壤溶液浓度高, 根尖失水枯死, 根系吸收困难致顶端发生花打顶。所以应及时浇水, 使土壤持水量达到22%, 相对湿度达到65%, 浇水后及时中耕, 生产上浇水适时适量, 不久即可恢复正常生长。 (2) 沤根。土壤中温度低, 湿度大造成沤根, 也会出现花打顶。所以生产中应注意, 棚室或露地地温要提高到10℃以上, 发现根系出现灰白色水浸状病斑时, 要停止浇水, 及时中耕, 必要时可扒沟晒土。同时摘除结成的小瓜, 保秧促根, 当新根长出后, 逐渐恢复正常生长发育, 即可转为正常管理。 (3) 低温。温室保温性能不好或育苗期间遇低温寡照天气。对症措施是设法提高夜温, 前半夜气温要求达到15℃, 持续4~5个小时, 后半夜可保持在10℃上下。 (4) 伤根。植株根系受到伤害且长期未能恢复, 造成植株吸收养分受抑, 也会出现花打顶。因此中耕时尽量少伤根, 采用保秧护根措施, 防止温度、水分和营养不良情况出现, 提高根系活力。

二、黄瓜化瓜

1. 症状

化瓜即刚坐住的瓜纽和正在发育中的瓜条生长停滞, 由瓜尖至全瓜逐渐变黄、干瘪, 最后干枯。保护地黄瓜栽培中经常发生化瓜, 特别是冬春茬大棚, 对产量影响极大。

2. 病因及防治

(1) 品种。冬暖大棚育苗和生育前期昼夜温差大, 形成雌花多而雄花少, 主要为单性结实, 单性结实弱的品种就易化瓜, 所以选择化瓜率低的品种。 (2) 温度。棚室内白天温度高于32℃, 夜间温度高于18℃, 黄瓜光合作用受阻, 呼吸消耗增加, 从而导致营养不良而化瓜;黄瓜生长期间遇低温冷害, 尤其是地温过低, 导致黄瓜根系发育不良, 吸收能力降低, 使瓜条营养供应不足而化瓜。因此白天温度控制在25~32℃、晚上13~18℃, 夜间温度不要过高, 以减少呼吸消耗。 (3) 水肥。水肥供应不足, 光合产物减少, 根系发育受阻, 植株瘦弱可引起化瓜;若施肥不科学, 施氮过多, 营养生长过旺, 消耗大量养分, 也会引起化瓜;棚室湿度过大、二氧化碳浓度过低和缺钾都会引起化瓜。防治措施:对于长势偏旺的温室, 栽苗后控水、控温、控氮肥, 蹲苗促根, 抑制营养生长, 促进坐瓜。瓜条稀少的, 喷施催花膨果素和高钾营养素混合液, 促进坐瓜和瓜条膨大。基肥在施足有机肥的情况下, 每亩补施优质碳酸钾25~50公斤。结瓜期定期喷施99%高纯磷酸二氢钾, 壮秧促瓜膨大。控制氮磷素肥, 以防抑制钾素吸收。黄瓜化瓜还与栽培密度、摘瓜早晚、病虫害等因素密切相关, 应结合病虫害防治, 加强田间管理, 尽可能减少化瓜, 提高坐瓜率。

三、黄瓜畸形瓜

1. 症状

在保护地及露地后期栽培条件下生产黄瓜时, 常出现曲形瓜、尖嘴瓜、细腰瓜、大肚瓜等。

2. 病因及防治

篇10：保护地黄瓜常见问题与防止措施

近几年瓦斯保护仅云南电网500k V系统就发生了三起误动, 分别是在空充变压器时、正常运行中以及区外故障情况下, 均是国外生产的双浮球原理的继电器, 这些情况变压器本身实际并没有故障, 在冲击主变的过程中, 励磁涌流过大, 产生油流涌动, 引起瓦斯继电器动作, 可以通过给主变退磁来避免。区外故障引起瓦斯保护动作, 则扩大了停电范围, 对系统的稳定运行产生不利的影响, 应该尽量避免。

2 故障现象及现场检查

2013年, 500k V曲靖变电站220k V曲同Ⅰ回线A相线路保护跳闸, 从线路故障录波屏上看, 线路最大故障电流一次有效值为34760A。#2主变电气量保护启动, 但未出口, #2主变本体重瓦斯A相动作, 跳开主变三侧断路器。所录最大故障电流, 主变中压侧A相最大故障电流一次峰值为21.597k A (其中直流分量含66.76%) 。变压器遭受此大电流冲击时, 内、外绕组由于受到辐向应力使得绕组之间出现周期性间隙以及轴向力, 使得绕组出现弹性形变, 特定情况下导致油流加速涌向瓦斯继电器, 流速超过定值, 继电器动作, 跳开主变三侧, 重瓦斯保护动作持续时间为131ms。而曲靖变电站1#主变配置了国产瓦斯继电器, 没有动作。据现场分析, 发生故障时, 1#主变受的冲击力比2#主变还大。

3 统计分析及试验

3.1 统计分析

统计了2013年到2014年6月云南电网500k V变电站220k V侧近区短路情况和2014年上半年220k V变电站110k V侧近区短路情况, 共统计了63起, 结果分析发现:在近年来的63起变压器区外近区故障时, 仅有2013年的曲靖站#2主变重瓦斯误动作。从主变中压侧穿越电流来看, 在区外近区故障时, 500k V主变经历的最大穿越电流峰值为21.597k A, 且只有两次超过20k A, 穿越性故障电流的峰值最小为4.227k A, 220k V主变经历的最大穿越电流峰值为16.456k A, 穿越性故障电流的峰值最小为2.691k A。

可见, 由瓦斯继电器结构和整定值引起的误动作案例很少。瓦斯保护动作正确率逐年上升, 这些统计说明区外故障引起的重瓦斯保护误动作是个小概率事件。另外, 从历年变压器故障情况看, 匝间短路和铁芯故障这两种故障所占比例均较高, 因此建议不取消瓦斯保护。

3.2 瓦斯继电器模拟试验

由于传统瓦斯继电器校验台测量的是稳态情况下继电器的流速动作值, 而实际当变压器发生内部故障是一个瞬态过程, 因此我们对传统瓦斯继电器校验台进行了改造, 对电机控制系统以及流速检测系统进行了完善, 力争达到暂态流速测量的要求。

控制系统:原有设备中, 采用了下位模拟电路采样及控制的形式。试验过程中发现, 继电器开关量计时起点、终点及涡轮流量计数据采样, 存在大于2000ms系统延时, 这在稳态流速测量中没有影响, 但不能满足暂态测量, 在更新系统后, 控制系统升级为工业组态体系, 通过485全数字采集模块对所有传感器及执行元件, 进行数字化采集控制, 提高系统响应时间, 误差控制在60ms内。

改造完成后, 分别对国产QJ-80继电器和EMB继电器进行了检验, 两只继电器的稳态流速均整定在1.3m/s。

从上述试验数据可以看出:

1) 国产、EMB瓦斯继电器动作值均满足误差要求, 不因为油流速度是缓慢上升 (稳态检验) 还是迅速提升 (暂态检验) 而影响动作流速。

2) EMB气体继电器动作后, 返回值显著偏低, 这和气体继电器的结构有关, 国产气体继电器动作后依靠弹簧拉力复位, 而双浮子带挡板的继电器下浮子依靠重力、挡板依靠恒铁磁铁吸引力复位, 也就是说双浮子带挡板式的气体继电器一旦动作了将很难返回。

3) 目前的实验, 依靠电机快速提升转速推动油流来模拟变压器内油流速度迅速增加, 但是由于电机的功率限制及控制技术, 还不能实现模拟变压器在受外部短路电流冲击, 200ms以内油流速度快速增加的过程, 从上述数据可见, 从1.2m/s提升到1.3m/s约需800ms。

4 结论

为了防止区外故障时多台主变同时跳闸, 提出防止主变重瓦斯误动作的保护策略, 建议采用重瓦斯跳闸延时策略。重瓦斯跳闸延时保护措施主要是通过在瓦斯启动后增加固定延时的方式, 以提高对外部短路时的保护选择性。延时保护措施的核心问题是对固定时延的选择、保护实施的可行性及重瓦斯保护增加延时后的风险分析等问题。

4.1 固定延时选择

500k V曲靖变区外故障瓦斯保护误动作瓦斯动作起始时间为285ms, 持续时间为131ms。建议基于以上两点的时间统计结果, 选择重瓦斯延时保护的延时时间为200~300ms。

4.2 延时保护的可行性

对重瓦斯保护经延时后再出口跳闸, 可有效防止当主变流过穿越短路电流时重瓦斯保护误动作, 基本解决主变区外故障时重瓦斯误动跳闸问题。

延时保护也存在一定的弊端, 当变压器内部发生轻微匝间短路时, 电气特征量可能无法触发电气量保护装置出口, 此时需靠非电气量保护如瓦斯保护报警或出口跳闸以切断负荷。

因此, 如果对瓦斯保护出口信号增加固定延时, 可能会扩大故障范围及严重程度。但是当主变发生匝间短路时, 一般很快会发展为相间故障或接地故障, 主变差动保护会灵敏动作, 在80ms左右切除故障, 因此, 延时保护对绝大部分故障的保护选择性上并未构成影响。且延时方案在非电量保护中容易实施。

参考文献

[1]DL/T 684-2012.大型发电机变压器继电保护整定计算原则[S].