施工质量验收规范标准

第一篇：施工质量验收规范标准

幕墙施工质量验收规范

江河幕墙

1 幕墙施工质量验收规范

1.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。

主控项目

1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。

1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。

1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察;尺量检查;检查施工记录。

1.4.13石材幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

一般项目

1.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

检验方法：观察。

1.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察;手扳检查。

1.4.16石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察;尺量检查。

1.4.17石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。

1.4.18石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察;用水平尺检查。

1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。

1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法1裂缝、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察

2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

3擦伤总面积≤500m㎡ 用钢尺检查

1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。

1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次项目 允许偏差(mm) 检验方法

光面 麻面

1 幕墙垂直度幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m 15

60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25

2幕墙水平度 3 用水平仪检查

3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查

4 板材上沿水平度 2用1m水平尺和钢直尺检查

5相邻板材板角错位 1用钢直尺检查

6 阳角方正 2 3 用垂直检测尺检查

7 接缝直线度 2 4 用直角检测尺检查

8接缝高低差 3 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9接缝宽度 1 — 用钢直尺和塞尺检查

10板材立面垂直度 1 2 用钢直尺

第二篇：电梯工程施工质量验收规范

UDC

中华人民共和国国家标准

GB 50310—2002

电梯工程施工质量验收规范

Code for acceptance of construction quality of installation Of lifts escalators and passenger conveyors

2002—04—1 发布2002—06—01 实施

中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布

中华人民共和国国家标准

电梯工程施工质量验收规范

GB 50207-2002

主编部门: 中华人民共和国建设部 批准部门:中华人民共和国建设部

施行日期:2002年6月1日

2002 北京

关于发布国家标准《电梯工程施工质量验收规范》的通知

建标[2002]80号

根据我部“关于印发《二○○○至二○○一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”(建标[2001]87号)的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《电梯工程施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为CB 50310—2002，自2002年6月1日起施行。其中，4.2.3、4.5.

2、4.5.4、4.8.

1、4.8.2、4.9.

1、4.10.1、4.11.

3、6.2.2为强制性条文，必须严格执行。原《电梯安装工程质量检验评定标准》GBJ 310—8

8、《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182—93同时废止。

中华人民共和国建设部

2002年4月1日

前言

根据我部"关于印发《二○○○至二○○一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知"(建标[2001]87 号)的要求，由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院会同有关单位共同对《电梯安装工程质量检验评定标准》GBJ 310-88 修订而成的。

本规范在编制过程中，编写组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国电梯安装工程质量验收的实践经验，同时参考了EN 81-1:1998《电梯制造与安装安全规范》及EN 81-2:1998《液压电梯制造与安装安全规范》，并广泛征求了有关单位的意见，由建设部组织审查。

本规范以建设部提出的"验评分离、强化验收、完善手段、过程控制"为指导方针;以《建筑工程施工质量验收统一标准》为准则;把电梯安装工程规范的质量检验和质量评定、质量验收和施工工艺的内容分开，将可采纳的检验和验收内容修订成本规范相应条款;强化电梯安装工程质量验收要求，明确验收检验项目，尤其是把涉及到电梯安装工程的质量、安全及环境保护等方面的内容，作为主控项目要求;完善设备进场验收、土建交接检验、分项工程检验及整机检测项目，充分反映电梯安装工程质量验收的条件和内，进一步提高各条款的科学性、可操作性，减少人为因素的干扰和观感评价的影响;施工过程中电梯安装单位内部应对分项工程逐一进行自检，上一道工序没有验收合格就不能进行下一道工序施工;在确保电梯安装工程质量的前提下，考虑电梯安装工艺及电梯产品的技术进步，以使本规范能更好地反映电梯安装工程的质量。进入建筑工程现场的电梯产品应符合国家标准GB 58

8、GB 10060、GB 16899的规定。

本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

为了提高规范质量，请各单位在执行本规范过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院(河北省廊坊市金光道61号，邮政编码:065000，Email:fwcgb@heinfo.net)，以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人: 主编单位:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院 参编单位:国家电梯质量监督检验中心 中国迅达电梯有限公司

主要起草人:

1 总则

1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一电梯安装工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯、自动扶梯和自动人行道安装工程质量的验收;本规范不适用于杂物电梯安装工程质量的验收。

1.0.3 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 配套使用。 1.0.4 本规范是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。 1.0.5 电梯安装工程质量验收除应执行本规范外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

2 术语

2.0.1 电梯安装工程installation of lifts，escalators and passenger conveyors 电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注:本规范中的"电梯"是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯、自动扶梯和自动人行道。 2.0.2 电梯安装工程质量验收acceptance of installation quality of lifts，escalators and passenger conveyors 电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本规范以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果作出确认。 2.0.3 土建交接检验handing over inspection of machine rooms and wells 电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本规范的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认

3 基本规定

3.0.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定: 1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。 2 具有健全的安装过程控制制度。

3.0.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定: 1 电梯安装前应按本规范进行土建交接检验，可按附录A 表A 记录。 2 电梯安装前应按本规范进行电梯设备进场验收，可按附录B 表B 记录。

3 电梯安装的各分项工程应按企业标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。 3.0.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定: 1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。 3 分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。 4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。

5 隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。

4 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程质量验收

4.1 设备进场验收

主控项目

4.1.1 随机文件必须包括下列资料: 1 土建布置图; 2 产品出厂合格证;

3 门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。

一般项目

4.1.2 随机文件还应包括下列资料: 1 装箱单;

2 安装、使用维护说明书;

3 动力电路和安全电路的电气原理图。 4.1.3 设备零部件应与装箱单内容相符。 4.1.4 设备外观不应存在明显的损坏。

4.2 土建交接检验

主控项目

4.2.1 机房(如果有)内部、井道土建(钢架)结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。 4.2.2 主电源开关必须符合下列规定: 1 主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流; 2 对有机房电梯该开关应能从机房入口处方便地接近;

3 对无机房电梯该开关应设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护。 4.2.3 井道必须符合下列规定: 1 当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重(或平衡重)上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在(或平衡重运行区域的下边必须)一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上;

2 电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m 的安全保护围封，并应保证有足够的强度;

3 当相邻两层门地坎间的距离大于11m 时，其间必须设置井道安全门，并道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时，可不执行本款。

一般项目

4.2.4 机房(如果有)还应符合下列规定: 1 机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。

2 机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。 3 应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。

4 电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。 5 机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。 注:此项可在电梯安装后验收。

6 在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m 时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m 的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m 的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。

7 供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m 的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量(每个人按在门的任意0.2m×0.2m 面积上作用1000N 的力计算)，不得有永久性变形。

8 门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。 9 电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。 10 机房应有良好的防渗、防漏水保护。 4.2.5 井道还应符合下列规定: 1 井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定: 1)当电梯行程高度小于等于30m 时为0～+25mm;

2)当电梯行程高度大于30m 且小于等于60m 时为0～+35mm; 3)当电梯行程高度大于60m 且小于等于90m 时为0～+50mm;

4)当电梯行程高度大于90m 时，允许偏差应符合土建布置图要求。

2 全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。

3 当底坑深度大于2.5m 且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口;当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。

4 井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。

5 井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m 以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

6 装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m 高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。

当轿顶边缘和相邻电梯运动部件(轿厢、对重或平衡重)之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件(或其部分)的宽度每边再各加0.1m。 7 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。 8 每层楼面应有水平面基准标识。

4.3 驱动主机

主控项目

4.3.1 紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。

一般项目

4.3.2 当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。 4.3.3 制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。

4.3.4 驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。 4.3.5 驱动主机减速箱(如果有)内油量应在油标所限定的范围内

4.3.6 机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm 的台缘。

4.4 导轨

主控项目

4.4.1 导轨安装位置必须符合土建布置图要求。

一般项目

4.4.2 两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0～+2mm;对重导轨0～+3mm。

4.4.3 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。 4.4.4 每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m 的偏差均不应大于下列数值: 轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm;不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。

4.4.5 轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm.

4.4.6 不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。

4.5 门系统

主控项目

4.5.1 层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0～+3mm，且最大距离严禁超过35mm。 4.5.2 层门强迫关门装置必须动作正常。

4.5.3 动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3 行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。

4.5.4 层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。

一般项目

4.5.5 门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm。

4.5.6 层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎应高出装修地面2～5mm。

4.5.7 层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。

4.5.8 门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm，载货电梯不应大于8mm。

4.6 轿厢

主控项目

4.6.1 当距轿底面在1.1m 以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.9～1.1m 的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。

一般项目

4.6.2 当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。

4.6.3 当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m 时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。

4.7 对重(平衡重)

一般项目

4.7.1 当对重(平衡重)架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。 4.7.2 对重(平衡重)块应可靠固定。

4.8 安全部件

主控项目

4.8.1 限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。 4.8.2 当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。

一般项目

4.8.3 限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。 4.8.4 安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。

4.8.5 轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。

4.8.6 液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。

4.9 悬挂装置、随行电缆、补偿装置

主控项目

4.9.1 绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。 4.9.2 钢丝绳严禁有死弯。

4.9.3 当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。

4.9.4 随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。

一般项目

4.9.5 每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。 4.9.6 随行电缆的安装应符合下列规定: 1 随行电缆端部应固定可靠.

2 随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。 4.9.7 补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。

4.9.8 对补偿绳的张紧轮，验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。

4.10 电气装置

主控项目

4.10.1 电气设备接地必须符合下列规定: 1 所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地(PE); 2 接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。

4.10.2 导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω/V，且其值不得小于: 1 动力电路和电气安全装置电路:0.5MΩ; 2 其他电路(控制、照明、信号等):0.25MΩ。

一般项目

4.10.3 主电源开关不应切断下列供电电路:

4.11 整机安装验收

主控项目

4.11.1 安全保护验收必须符合下列规定: 1 必须检查以下安全装置或功能: 1)断相、错相保护装置或功能

当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。 注:当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。 2)短路、过载保护装置

动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置;动力电路必须有过载保护装置。 3)限速器

限速器上的轿厢(对重、平衡重)下行标志必须与轿厢(对重、平衡重)的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。 4)安全钳

安全钳必须与其型式试验证书相符。 5)缓冲器

缓冲器必须与其型式试验证书相符。 6)门锁装置

门锁装置必须与其型式试验证书相符。 7)上、下极限开关

上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。

在轿厢或对重(如果有)接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。

8)轿顶、机房(如果有)、滑轮间(如果有)、底坑停止装置位于轿顶、机房(如果有)、滑轮间(如果有)、底坑的停止装置的动作必须正常。

2 下列安全开关，必须动作可靠: 1)限速器绳张紧开关; 2)液压缓冲器复位开关;

3)有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关;

4)当额定速度大于3.5m/s 时，补偿绳轮防跳开关; 5)轿厢安全窗(如果有)开关;

6)安全门、底坑门、检修活板门(如果有)的开关; 7)对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关; 8)悬挂钢丝绳(链条)为两根时，防松动安全开关。 4.11.2 限速器安全钳联动试验必须符合下列规定: 1 限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动;

2 对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量;对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。

4.11.3 层门与轿门的试验必须符合下列规定: 1 每层层门必须能够用三角钥匙正常开启: 2 当一个层门或轿门(在多扇门中任何一扇门)非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。 4.11.4 曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定: 1 轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3 次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。 2 当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。

一般项目

4.11.5 曳引式电梯的平衡系数应为0.4～0.5。

4.11.6 电梯安装后应进行运行试验;轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000 次(每天不少于8h)，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。 4.11.7 噪声检验应符合下列规定: 1 机房噪声:对额定速度小于等于4m/s 的电梯，不应大于80dB(A);对额定速度大于4m/s 的电梯，不应大于85dB(A)。 2 乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声:对额定速度小于等于4m/s 的电梯，不应大于55dB(A);对额定速度大于4m/s 的电梯，不应大于60dB(A)。

3 乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB(A)。 4.11.8 平层准确度检验应符合下列规定: 1 额定速度小于等于0.63m/s 的交流双速电梯，应在±15mm 的范围内;

2 额定速度大于0.63m/s 且小于等于1.0m/s 的交流双速电梯，应在±30mm 的范围内; 3 其他调速方式的电梯，应在±15mm 的范围内。 4.11.9 运行速度检验应符合下列规定: 当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时，向下运行至行程中段(除去加速加减速段)时的速度，不应大于额定速度的105%，且不应小于额定速度的92%。 4.11.10 观感检查应符合下列规定: 1 轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象;

2 门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致;

3 对机房(如果有)、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理。

5 液压电梯安装工程质量验收

5.1 设备进场验收

主控项目

5.1.1 随机文件必须包括下列资料: 1 土建布置图; 2 产品出厂合格证;

3 门锁装置、限速器(如果有)、安全钳(如果有)及缓冲器(如果有)的型式试验合格证书复印件。

一般项目

5.1.2 随机文件还应包括下列资料: 1 装箱单;

2 安装、使用维护说明书;

3 动力电路和安全电路的电气原理图; 4 液压系统原理图。

5.1.3 设备零部件应与装箱单内容相符。 5.1.4 设备外观不应存在明显的损坏。

5.2 土建交接检验

5.2.1 土建交接检验应符合本规范第4.2 节的规定。

5.3 液压系统

主控项目

5.3.1 液压泵站及液压顶升机构的安装必须按土建布置图进行。顶升机构必须安装牢固，缸体垂直度严禁大于0.4‟。

一般项目

5.3.2 液压管路应可靠联接，且无渗漏现象。 5.3.3 液压泵站油位显示应清晰、准确。

5.3.4 显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。

5.4 导轨

5.4.1 导轨安装应符合本规范第4.4 节的规定。

5.5 门系统

5.5.1 门系统安装应符合本规范第4.5 节的规定。 1 必须检查以下安全装置或功能: 1)断相、错相保护装置或功能

当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。 注:当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。 2)短路、过载保护装置

动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置;动力电路必须有过载保护装置。 3)防止轿厢坠落、超速下降的装置

液压电梯必须装有防止轿厢坠落、超速下降的装置，且各装置必须与其型式试验证书相符。 4)门锁装置

门锁装置必须与其型式试验证书相符。 5)上极限开关

上极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。它必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作，且柱塞处于缓冲制停区时保持动作状

6)机房、滑轮间(如果有)、轿顶、底坑停止装置

位于轿顶、机房、滑轮间(如果有)、底坑的停止装置的动作必须正常。 7)液压油温升保护装置

当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运 8)移动轿厢的装置

在停电或电气系统发生故障时，移动轿厢的装置必须能移动轿厢上行或下行，且下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置。

2 下列安全开关，必须动作可靠: 1)限速器(如果有)张紧开关;

2)液压缓冲器(如果有)复位开关; 3)轿厢安全窗(如果有)开关;

4)安全门、底坑门、检修活板门(如果有)的开关; 5)悬挂钢丝绳(链条)为两根时，防松动安全开关。

5.6 轿厢

5.6.1 轿厢安装应符合本规范第4.6 节的规定。

5.7 平衡重

5.7.1 如果有平衡重，应符合本规范第4.7 节的规定。

5.8 安全部件

5.8.1 如果有限速器、安全钳或缓冲器，应符合本规范第4.8 节的有关规定。

5.9 悬挂装置、随行电缆

主控项目

5.9.1 如果有绳头组合，必须符合本规范第4.9.1 条的规定。 5.9.2 如果有钢丝绳，严禁有死弯。

5.9.3 当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关必须动作可靠。对具有两个或多个液压顶升机构的液压电梯，每一组悬挂钢丝绳均应符合上述要求。 5.9.4 随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。

一般项目

5.9.5 如果有钢丝绳或链条，每根张力与平均值偏差不应大于5%。 5.9.6 随行电缆的安装还应符合下列规定: 1 随行电缆端部应固定可靠。

2 随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。

5.10 电气装置

5.10.1 电气装置安装应符合本规范第4.10 节的规定。

5.11 整机安装验收

主控项目

5.11.1 液压电梯安全保护验收必须符合下列规定: 1 必须检查以下安全装置或功能: 1)断相、错相保护装置或功能

当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。 注:当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。 2)短路、过载保护装置

动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置;动力电路必须有过载保护装置。 3)防止轿厢坠落、超速下降的装置

液压电梯必须装有防止轿厢坠落、超速下降的装置，且各装置必须与其型式试验证书相符。 4)门锁装置

门锁装置必须与其型式试验证书相符。 5)上极限开关

上极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。它必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作，且柱塞处于缓冲制停区时保持动作状

6)机房、滑轮间(如果有)、轿顶、底坑停止装置

位于轿顶、机房、滑轮间(如果有)、底坑的停止装置的动作必须正常。 7)液压油温升保护装置

当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运 8)移动轿厢的装置

在停电或电气系统发生故障时，移动轿厢的装置必须能移动轿厢上行或下行，且下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置。

2 下列安全开关，必须动作可靠: 1)限速器(如果有)张紧开关;

2)液压缓冲器(如果有)复位开关; 3)轿厢安全窗(如果有)开关;

4)安全门、底坑门、检修活板门(如果有)的开关; 5)悬挂钢丝绳(链条)为两根时，防松动安全开关。

5.11.2 限速器(安全绳)安全钳联动试验必须符合下列规定: 1 限速器(安全绳)与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使电梯停止运行。 2 联动试验时轿厢载荷及速度应符合下列规定: 1)当液压电梯额定载重量与轿厢最大有效面积符合表5.11.2 的规定时，轿厢应载有均匀分布的额定载重量;当液压电梯额定载重量小于表5.11.2 规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量时，轿厢应载有均匀分布的125%的液压电梯额定载重量，但该载荷不应超过表5.11.2 规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量;

2)对瞬时式安全钳，轿厢应以额定速度下行;对渐进式安全钳，轿厢应以检修速度下行。

3 当装有限速器安全钳时，使下行阀保持开启状态(直到钢丝绳松弛为止)的同时，人为使限速器机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。

4 当装有安全绳安全钳时，使下行阀保持开启状态(直到钢丝绳松弛为止)的同时，人为使安全绳机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。 5.11.3 层门与轿门的试验符合下列规定: 层门与轿门的试验必须符合本规范第4.11.3 条的规定。 5.11.4 超载试验必须符合下列规定: 当轿厢载有120%额定载荷时液压电梯严禁启动。

一般项目

5.11.5 液压电梯安装后应进行运行试验;轿厢在额定载重量工况下，按产品设计规定的每小时启动次数运行1000 次(每天不少于8h)，液压电梯应平稳、制动可靠、连续运行无故障。 5.11.6 噪声检验应符合下列规定: 1 液压电梯的机房噪声不应大于85dB(A);

2 乘客液压电梯和病床液压电梯运行中轿内噪声不应大于55dB(A); 3 乘客液压电梯和病床液压电梯的开关门过程噪声不应大于65dB(A)。 5.11.7 平层准确度检验应符合下列规定: 液压电梯平层准确度应在±15mm 范围内。 5.11.8 运行速度检验应符合下列规定:

空载轿厢上行速度与上行额定速度的差值不应大于上行额定速度的8%;载有额定载重量的轿厢下行速度与下行额定速度的差值不应大于下行额定速度的8%。 5.11.9 额定载重量沉降量试验应符合下列规定: 载有额定载重量的轿厢停靠在最高层站时，停梯10min，沉降量不应大于10mm，但因油温变化而引起的油体积缩小所造成的沉降不包括在10mm 内。

5.11.10 液压泵站溢流阀压力检查应符合下列规定: 液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140%～170%时动作。 5.11.11 超压静载试验应符合下列规定: 将截止阀关闭，在轿内施加200%的额定载荷，持续5min 后，液压系统应完好无损。 5.11.12 观感检查应符合本规范第4.11.10 条的规定。

6 自动扶梯、自动人行道安装工程质量验收

6.1 设备进场验收

主控项目

6.1.1 必须提供以下资料: 1 技术资料

1)梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件; 2)对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。 2 随机文件

1)土建布置图; 2)产品出厂合格证。

一般项目

6.1.2 随机文件还应提供以下资料; 1 装箱单;

2 安装、使用维护说明书;

3 动力电路和安全电路的电气原理图。 6.1.3 设备零部件应与装箱单内容相符。 6.1.4 设备外观不应存在明显的损坏。

6.2 土建交接检验

主控项目

6.2.1 自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。 6.2.2 在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。

一般项目

6.2.3 土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为:提升高度-15～+15mm;跨度0～+15mm。 6.2.4 根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。 6.2.5 在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。

6.2.6 电源零线和接地线应始终分开。接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

6.3 整机安装验收

主控项目

6.3.1 在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且第4 款至第11款情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。 1 无控制电压; 2 电路接地的故障; 3 过载;

4 控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作; 5 附加制动器(如果有)动作;

6 直接驱动梯级、踏板或胶带的部件(如链条或齿条)断裂或过分伸长; 7 驱动装置与转向装置之间的距离(无意性)缩短;

8 梯级、踏板或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构; 9 无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行; 10 扶手带入口保护装置动作; 11 梯级或踏板下陷。

6.3.2 应测量不同回路导线对地的绝缘电阻。测量时，电子元件应断开。导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V，且其值必须大于: 1 动力电路和电气安全装置电路0.5MΩ; 2 其他电路(控制、照明、信号等)0.25MΩ。 6.3.3 电气设备接地必须符合本规范第4.10.1 条的规定:

一般项目

6.3.4 整机安装检查应符合下列规定: 1 梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑;

2 在自动扶梯、自动人行道入口处应设置使用须知的标牌;

3 内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。接缝处的凸台不应大于0.5mm; 4 梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于6mm; 5 梳齿板梳齿与踏板面齿槽的间隙不应小于4mm;

6 围裙板与梯级、踏板或胶带任何一侧的水平间隙不应大于4mm，两边的间隙之和不应大于7mm。当自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，踏板表面与围裙板下端之间的垂直间隙不应大于4mm。当踏板或胶带有横向摆动时，踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影之间不得产生间隙。

7 梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得的两个相邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙不应大于6mm。在自动人行道过渡曲线区段，踏板的前缘和相邻踏板的后缘啮合，其间隙不应大于8mm; 8 护壁板之间的空隙不应大于4mm。 6.3.5 性能试验应符合下列规定: 1 在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%; 2 扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0～+2%。 6.3.6 自动扶梯、自动人行道制动试验应符合下列规定: 1 自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合表6.3.6-1 的规定。

2 自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验(除非制停距离可以通过其他方法检验)，制动载荷应符合表6.3.6-2 规定，制停距离应符合表6.3.6-1 的规定;对自动人行道，制造商应提供按载有表6.3.6-2 规定的制动载荷计算的制停距离，且制停距离应符合表6.3.6-1 的规定。 6.3.7 电气装置还应符合下列规定: 1 主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。 2 配线应符合本规范第4.10.4、4.10.

5、4.10.6 条的规定。 6.3.8 观感检查应符合下列规定: 1 上行和下行自动扶梯、自动人行道，梯级、踏板或胶带与围裙板之间应无刮碰现象(梯级、踏板或胶带上的导向部分与围裙板接触除外)，扶手带外表面应无刮痕。

2 对梯级(踏板或胶带)、梳齿板、扶手带、护壁板、围裙板、内外盖板、前沿板及活动盖板等部位的外表面应进行清理。

7 分部(子分部)工程质量验收

7.0.1 分项工程质量验收合格应符合下列规定: 1 各分项工程中的主控项目应进行全验，一般项目应进行抽验，且均应符合合格质量规定。可按附录C 表C 记录。 2 应具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 7.0.2 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定: 1 子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格且验收记录应完整。子分部可按附录D 表D 记录; 2 分部工程所含子分部工程的质量均应验收合格。分部工程质量验收可按附录E 表E 记录汇总; 3 质量控制资料应完整;

4 观感质量应符合本规范要求。

7.0.3 当电梯安装工程质量不合格时，应按下列规定处理: 1 经返工重做、调整或更换部件的分项工程，应重新验收;

2 通过以上措施仍不能达到本规范要求的电梯安装工程，不得验收合格。

附录A 土建交接检验记录表 附录B 设备进场验收记录表 附录C 分项工程质量验收记录表 附录D 子分部工程质量验收记录表 附录E 分部工程质量验收记录表

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下: 1)表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用"必须";反面词采用"严禁"。

2)表示严格，在正常情况均应这样做的用词:正面词采用"应";反面词采用"不应"或"不得"。

3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词:正面词采用"宜";反面词采用"不宜"。 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用"可"。

2 在条文中按指定的标准、规范执行时，写法为"应符合„„的规定"或"应按„„的规定执行"。

第三篇：砌体结构工程施工质量验收规范

基本规定：

1、 材料应有产品合格证、产品性能型式检验报告、进场复验报告、

符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料;

2、 砌体结构施工前，应编制砌体施工方案;

3、 伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、

块体及碎渣的杂物;

4、 砌筑墙体应设置皮数杆;墙上留置施工洞口，其侧边离交接处

墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m;抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。

5、 脚手眼补砌时，应清理脚手眼内掉落的砂浆，灰尘;脚手眼处

砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆;

6、 宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁;不应

再截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内预设管线;

7、 当采用后置方法设置拉结筋时，应取得设计单位同意，并应对

拉结钢筋进行实体拉拔强度试验;

8、 砌体高度每日砌筑高度控制1.5m;

9、 砌筑前应复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平宜采用

M5水泥砂浆找平，高度超过20mm应采用C20细石混凝土填平;

10、 采用混凝土砖，蒸压(养)砖产品的养护龄期应小于28d;

11、 拉结筋不小于500mm，未段应有90度弯钩;

12、 墙体顶部空隙14d后才能进行填充封堵;

第四篇：砼结构工程施工质量验收规范

1 原材料

主控项目

1.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

【条文说明】钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。

与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.

2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB1378

8、《冷轧扭钢筋》JG 190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 9

5、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 1

15、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。

钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等得差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。情况确定：

1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当第一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行;

2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当第一次进场数量

小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行;

3.对不同进场时间的同一批钢筋，当确定有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量证明资料，应列出产品的主要性能指标;当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。并进场复验报告是进场抽样检验的结构，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。

对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。

本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，均应按以上叙述理解、执行。

本条文为强制性条文，应严格执行。

第五篇：家用中央空调施工质量验收规范

1 适用范围

本技术要求适用于“中央空调”安装现场施工指导。 2 基本规定

2.0.1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行，施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

2.0.2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。

2.0.3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。

2.0.4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。

2.0.5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。

2.0.6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2.0.6。 表2.0.6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 系统 分项施工工序

风管系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收

冷热水系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收

制冷剂系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收

2.0.7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。

2.0.8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装饰水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装饰工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装饰施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。

2.0.9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工，电气线路施工的电工，设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。

2.0.10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 3 通风管道制作 3.1 一般规定 3.1.1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准;法兰圆形风管及配件以外径为准;矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。

3.1.2 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。

3.1.3 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°-60°，夹角的允许偏差应小于3°。 3.1.4 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。 3.1.5 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-8mm，翻边应平整，不得有孔洞。 3.1.6 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 3.2 钢板风管

3.2.1 制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。

3.2.2 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管可采用立咬口。

3.2.3 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm;大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm;大于3O0mm为+2mm。

3.2.4 角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。

3.2.5 成型法兰风管(矩形)制作应符合下列规定：

成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹(连接件)连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。

3.2.6 成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000;法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配;法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。

3.2.7 圆形风管的连接应符合表3.2.7的规定。 3.3 高分子板材成型风管(轻型无机质发泡板)

3.3.1 制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3.3.1—1与表3.3.1—2的规定。 3.3.2 在矩形风管的直角处粘贴加固角(四个角)加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。 3.3.3 风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。

3.3.4 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。

3.3.5 制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑;也可采用铆钉加固。 3.3.6 风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。 3.3.7 粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必须平整、密封。 3.4 玻璃棉直接成形风管

3.4.1 制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。 3.4.2 所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。

3.4.3 接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶(聚合物)进行修补，管内严禁基板材料(玻璃棉)外露。

3.5 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管

当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。 3.6 其它材料风管

其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。 4 通风管道及部件安装 4.1 通风管道

4.1.1 水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求;明装水平风管安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。 4.1.2 垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求;明装垂直风管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。

4.1.3 调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5%。 4.2 新风管道

4.2.1 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理;法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。

4.2.2 新风管道进风口应设置过滤网罩;进风口位置应选在空气不受污染的地方。 4.2.3 采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。 4.3 各类风口

4.3.1 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

4.3.2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。 4.4 部件

4.4.1 风管支、吊、托架的安装应符合下列规定：

(1)风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

(2)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 4.4.2 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行;

(1)靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架;不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。

(2)吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施;焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

(3)支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用;吊杆不宜直接固定在法兰上。

4.4.3 风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定：

(1)水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。

(2)垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m;但每根立管的固定件不应小于2个。 (3)矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。

4.4.4 法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

4.4.5 可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。

4.4.6 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。 4.4.7 排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。 5 空调机组安装 5.1 安装前检查与准备

5.1.1 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具;进口设备还必须具有商检部门的检验文件。

5.1.2 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。参加人员为用户、监理、施工和厂商(或经销商)等方的代表。

5.1.3 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况;设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好;开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损;如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。 5.1.4 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。

5.1.5 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

5.1.6 设备的搬运和吊装，应符合下列规定： (1)安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥;

(2)吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。 (3)吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 (4)吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。 5.2 室内机安装

5.2.1 室内机安装前必须检查型号、名称与设计图纸是否一致。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。

5.2.2 室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。

5.2.3 落地机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。

5.2.4 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。 5.3 风机盘管机组安装

5.3.1 安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

5.3.2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 5.3.3 机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。

5.3.4 机组与冷热水管。冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。 5.3.5 在安装过程中，必须注意以下几点：

(1)为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。

(2)凝结水盘中不能有异物存积，所有异物均要从水盘中清除，保证排水路径通畅。 (3)风机盘管电源线的零线一定要接在指定的零线接位，否则会烧毁电机。 (4)不允许一个温控器来控制多台不同型号的风机盘管机组。 (5)在拧紧连接管道时，应采用正确的方法。

(6)安装完毕，向盘管加水前必须打开盘管集水头上的放气阀，待盘管内的空气排尽后再关闭阀门。

5.4 室外机安装

5.4.1 室外机的安装，固定应牢固。可靠;除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。

5.4.2 室外机搬运。吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45。，并注意在搬运、吊装过程中的安全。

5.4.3 室外机的安装位置必须符合如下要求：

(1)安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。

(2)室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于上海市规定噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。 (3)室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。 (4)安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。

5.4.4 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必须保证质量和承受能力。

5.4.5 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200-300mm的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。

5.4.6 室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。 5.4.7 室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力。 5.4.8 室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。 6 空调制冷剂管道系统安装 6.1 一般规定

6.1.1 本章适用家用中央空调工程中的风管送风式空调(热泵)机组、风冷冷(热)水机组、多联式空调(热泵)机组的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。

6.1.2 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书。 6.2 制冷剂管道系统管道安装

6.2.1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥;铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。

6.2.2 制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于5D(管子直径)，配管弯曲后的短径与原直径之比应大于2/3。

6.2.3 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。 6.2.4 铜管安装应符合下列规定：

(1)切割铜管时应使用适合铜管尺寸的切管器，切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

(2)铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，应用合适的紧固力矩拧紧扩口螺母。

(3)铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，胀管长度见表6.2.4要求胀管的过渡部分光顺。

(4)几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

(5)配管钎焊时，宜采用氮气置换法，即向配管内通入0.2kg/cm2氮气，直至钎焊完毕，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通入氮气。

6.2.5 制冷剂管道的支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表6.2.5。必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。 6.2.6 制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫(室内机、室外机不参加吹扫)，清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 6.2.7 制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统(除室外机外)进行气密性试验及真空度试验。

6.2.8 气密性试验(2.8MPa，24h保压)完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa的压力。

6.3 制冷系统阀门安装

6.3.1 阀门安装位置、方向与高度应符合设计要求;水平管道上的阀门的手柄不应朝下;电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上;热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密;自控阀门安装位置应按设计要求安装。垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。

6.3.2 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管应朝向安全地带，排液管应安装在泄水管上。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 7 空调水系统安装 7.1 一般规定

7.1.1 本章适应空调工程水系统安装工程，包括冷热水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。

7.1.2 空调水系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。

7.1.3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 7.2 管道安装

7.2.1 管道安装应符合下列规定：

(1)隐蔽管道在隐蔽前必须进行隐蔽工程验收，由用户、监理人员、装潢施工人员、空调安装负责人一起参加验收及认可签证。

(2)管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、空调机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

(3)管道与风机盘管机组连接，应采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其承压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管连接应牢固、不应有强扭或瘪管。

(4)冷热水管采用一条管路时，必须考虑因收缩和膨胀的变化。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。冷热水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物)，在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组相贯通。

(5)根据室内机冷凝水排出量选择管道直径。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰;软管连接的长度，不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按有关规范设计或按设备说明书的要求设置。冷凝水管安装结束后，必须进行通水及存水试验。

(6)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。支、吊架制作应根据有关图集和现场具体情况设计。 7.2.2 当空调水系统的管道，采用建筑用聚丙烯(PP—R)等有机材料管道时、其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。 7.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：

(1)冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右;当工作压力大于1.0MPa，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。

(2)各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。

(3)冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 7.3 阀门安装

7.3.1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，必须符合设计要求，连接应牢固紧密，启闭灵活，便于操作。

7.3.2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

7.3.3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

7.3.4 闭式系统管路中必须装置膨胀水箱，在安装闭式膨胀水箱时，在补水管上必须加装单向止回阀。

7.3.5 在水系统管路中必须安装水流开关，在系统最高点必须设排气阀门，在进。出水管连接处必须安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。

7.3.6 电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。 7.4 水泵安装

7.4.1 水泵的规格、型号。技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运行的时间不应小于2h。

7.4.2 水泵安装时，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。垫铁组放置位置正确、平稳;接触紧密，每组不超过3块。 7.4.3 整体安装的泵纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000;小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

7.4.4 安装带有冷凝水提升泵的室内机组时，排水升程不能超过生产厂安装说明书中标出的高度，排水升程管距室内机的距离应小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系统中采用提升泵排水，待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。 8 电气设备安装 8.1 一般规定

8.1.1 空调电源配线要求由专业电气技术人员进行。

8.1.2 电气设备安装施工人员，必须经过专业培训，具有电工操作证的人员。 8.1.3 电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准。

8.1.4 电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。 8.2 电源电压

8.2.1 电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50HZ。要求单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10%，三相380V交流电的各相间电压波动范围为±2%。

8.2.2 要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。

8.2.3 连接在同一空调机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关。

8.2.4 电气工程必须有可靠接地系统。 8.3 电气配线

8.3.1 遵守电气设备配线有关规定。选用的导线、电缆要考虑其安全载流量。

8.3.2 空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备(辅助电加热器、水泵等)额定总电流值的要求。配线允许电流=1.25×额定总电流值。同时要校验导线的电压降不得超过额定电压2%。

8.3.3 导线的颜色要求

敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地(接零)线应采用不同颜色的线。一般要求：

(1)单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线。

(2)三相电源的三根相线(A、B、C)应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。

8.3.4 接地导线的截面积不小于相线截面积。 8.4 电缆、电线穿线管的要求

8.4.1 隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线;而必须分开穿电线管单独布置。

8.4.2 导线穿线管可根据其敷设的环境选用

(1)金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境。

(2)硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。 8.4.3 导线穿线管的安装要求

(l)穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于500V。 (2)穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒。 (3)不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。

(4)管内导线的总截面积(包括绝缘层)，不得超过管子有效截面的40%。 8.4.4 穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管。

8.4.5 电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m。 8.4.6 硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。 8.5 抗电磁干扰的要求

8.5.1 室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽可能避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。

8.5.2 电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在300-500mm间距。

8.5.3 控制电缆线线径应为0.75mm2-1.25mm2的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应使用屏蔽线。 8.6 电气设备安装

8.6.1 要根据室内机、室外机接线盒中配对的电线编号或颜色连接电线。

8.6.2 连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面面积6mm2以上的电源线必须装上接线耳，再能连接到端子排上。 8.6.3 配线连到端子板后，不能有裸露部分。 8.6.4 接线端子的引出电线均要通过线夹。

8.6.5 接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。

8.6.6 各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。 9 绝热与防腐

9.1 风管和管道的绝热

9.1.1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。成型法兰风管和螺旋圆风管配套使用难燃B1级橡塑发泡保温材料，可在风管安装前，进行绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

9.1.2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

9.1.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构宜能单独拆卸。

9.1.4 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合证后方可使用。

9.1.5 在下列场合必须使用不燃绝热材料： (1)电加热器前后800mm的风管和绝热层;

(2)穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

9.1.6 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定： (1)粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配;

(2)粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙;

(3)绝热层纵、横向的接缝，应错开;

(4)绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧;捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。

9.1.7 管道绝热层的施工，应符合下列规定：

(1)绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象;

(2)硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝;

(3)硬质或半硬质绝缘管壳应用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为300-350mm，且每节至少捆扎2道。

9.1.8 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层必须完整，且封闭良好。

9.1.9 管道防潮层的施工应符合下列规定：

(1)防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、格皱、裂缝等缺陷; (2)立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面、并顺水。

(3)卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30-50mm。 9.2 防腐

9.2.1 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 9.2.2 喷涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

9.2.3 油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。 9.2.4 面漆与底漆应相溶。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。

9.2.5 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 9.2.6 明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷漆。

9.2.7 支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。

9.2.8 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的工程使用。 10 系统调试 10.1 系统调试项目

10.1.1 家用中央空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目：

(1)设备单机试运转及调试;

(2)系统无工作负荷下的联合试运转及调试。 10.1.2 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

10.1.3 系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与用户单位(业主)参加与配合。系统调试的实施可以是施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位。

10.1.4 系统无工作负荷的联合试运转及调试，应在制冷空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合运转不应少于8h。 10.2 设备单机试运转及调试

10.2.1 空调机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施;盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象;叶轮旋转方向必须正确;运转平稳，无异常振动与声响;电动机的电流和功率不应超过额定值。

10.2.2 空调机组室内外机的试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。

10.2.3 空调机组室内外机的运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值及有关国家规范。

10.2.4 末端设备(风机盘管机组、空调箱)的三速、温控开关的动作应正确，并与空调机组运行状态—一对应。

10.3 空调工程系统无工作负荷下的联合试运转及调试

10.3.1 系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，(冷)热水系统水管管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。

10.3.2 系统无工作负荷下的联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须预热6h以上，才能启动室外机。

10.3.3 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气;系统连续运行应达到正常、平稳;水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，空调机组水流量应符合设计要求。

10.3.4 空调房间内噪声应符合设计规定要求及有关国家规范。

10.3.5 空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。 10.3.6 空调(冷)热水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。

10.3.7 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 10.3.8 舒适空调的温度、湿度，应符合设计的要求。

10.3.9 空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 11 竣工验收

11.0.1 家用中央空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无工作负荷系统试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的工程移交用户的验收过程。

11.0.2 家用中央空调工程的竣工验收，应由用户负责，会同施工、设计、监理人员按本规范共同进行，竣工验收合格后即应办理竣工验收手续。

11.0.3 家用中央空调工程竣工验收时应检查验收的资料，一般包括下列文件及记录：

1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图

2、主要材料、设备的出厂合格证明及进场检(试)验报告

3、隐蔽工程检查验收记录

4、制冷系统气密性检验记录

5、系统联合试运转与调试记录

6、竣工验收记录