我国铸造业发展现状

我国铸造业发展现状（通用9篇）

篇1：我国铸造业发展现状

我国铸造业当前存在的主要问题

和对铸造行业组织现状以及发展

摘要：我国铸造业当前存在的主要问题是：铸造企业的平均规模太小，专业化程度不高；铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱；铸件品质不高；环境污染严重；能源和材料消耗高等。距铸造强国这个目标，我们的差距还不小。

由于技术水平和装备条件等限制，我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件,特别是一些高难度、高要求的铸件。要改变目前这种状况，就必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平；必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗；必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训,提高全行业职工的技术与劳动素质。

历史和现实都一再证明，中华民族是个自立、自强、不甘于人后的民族。我们铸造工作者也同样可以用智慧和汗水为行业的振兴做出创造性的贡献，中国一定能成为铸造强国。

我国铸造业当前存在的主要问题是：铸造企业的平均规模太小，专业化程度不高；铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱；铸件品质不高；环境污染严重；能源和材料消耗高等。距铸造强国这个目标，我们的差距还不小。

由于技术水平和装备条件等限制，我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件,特别是一些高难度、高要求的铸件。要改变目前这种状况，就必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平；必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗；必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训,提高全行业职工的技术与劳动素质。

历史和现实都一再证明，中华民族是个自立、自强、不甘于人后的民族。我们铸造工作者也同样可以用智慧和汗水为行业的振兴做出创造性的贡献，中国一定能成为铸造强国。

转自：中国机械网

篇2：我国铸造业发展现状

产业集群是工业化过程中的普遍现象，在所有发达的经济体中，都可以明显看到各种产业集群。产业集群内部的单个企业绝大部分属于中小企业，规模不大，但是整个集群却具有显著的规模优势和很高的市场占有率。产业集群内企业间分工的深化，促进了企业的发展。通过纵向专业化分工和横向经济协作，提高了交易效率，减少了交易成本。产业集群的核心是在一定空间范围内产业的高集中度，提高产业和企业的市场竞争力。

铸造产业集群

(1)海外铸造产业集群

全球已出现不少现代铸造工业园。如美国洛杉矶一铸造工业园,年产60万吨，产值达55亿美元。韩国、台湾地区等中、小铸造企业较多，往往以集聚的组合(集群)的形式存在，可共享物流系统、检测中心、信息中心、开发中心等，集聚效应显著。

铸造厂家总数仅次于中国的印度在铸造产业集群方面比中国铸造业先行一步。在印度有5000个以上的铸造厂点，每年生产铸件约750万吨。

(2)我国大陆的铸造业与铸造产业集群

铸造业几千年悠久历史，时代变迁、经济发展，逐渐形成一些原生态(自然形成)的初级产业集群。

历史上中国三大铸造之乡：河北泊头、江苏无锡、广东佛山，其中泊头已有上千年的历史，还有小有名气的浙江永康和湖南的嘉禾等。

我国自改革开放三十多年来，随着机械工业的发展，铸造业也得到了长足的进步。原生态的铸造产业集群进一步向着专业(特色)化、集聚化、工业园区化发展。

据中国铸造网()记者了解：全国铸造产业集群近300个，大都与区域经济协调发展特色经济圈相适应，而铸造业产能主要分布在长三角、珠三角、川陕渝金三角、环渤海四大地区。

中国的铸造业大而不强

我国虽然产量位居世界第一，但是铸造产业集群却低水平。多数尚未形成真正意义上的现代铸造产业集群，停留在铸造企业聚集、“扎堆”的低水平状态，尚不具备产业集群的集聚效应。

1、铸造产业集聚区内的企业“小、低、弱、散、差”状况严重影响竞争力，即：规模小、层次低、管理弱、摊子散、环境差

2、集聚区内同行业无序竞争

集聚区存在产业结构趋同现象，各集聚区大多在地方行政区划框架中孤立发展，配套性

不强，有过度竞争的趋势。一方面，同行业之间缺少正面交流和相互合作，缺少现代企业团队协作精神，缺少产品品牌和知识产权意识;另一方面，同行业之间产与销连接不紧，产业链不完整，缺少对周围资源的有效整合和科学扬弃，企业之间互补性不强，没有形成产业集聚优势，地区行业整体的市场竞争力不强。

3、.区域内缺少特色品牌

缺少特色品牌严重制约了产业的发展壮大。骨干龙头企业，更无响亮的特色品牌(包括企业的品牌和区位品牌)。从企业自身和产业发展角度看，现有铸件的注册商标、专利、知名品牌数量极少，如：宁国凤形磨球和上海一达压铸机被评为“中国名牌产品”;山东圣泉树脂被评为“中国驰名商标”。大多数铸造集聚区缺少品牌效应，影响了产品消费知晓率和市场占有率，与铸造产业的发展规模不相适应，制约了铸造产业集群发展。

4、.从业人员素质差，专业人才缺乏

从业人员素质差，专业人才缺乏困扰铸造企业发展壮大。我国的铸造技术与管理人员不但缺乏、水平不高，而且分布不均。调查结果显示：一汽铸造、东风铸造、内蒙一机等国营骨干铸造厂，技术、管理人员占总职工人数的8.6—15.8%，大多在10%以上;而为数众多的民营铸造企业，其技术管理人员占职工总人数的比例则在1.2—15.5%之间，除个别厂在10%以上外，绝大多数厂在5%以下;多数家庭作坊式铸造企业技术人员比例甚小，甚至没有。加之，铸造厂工作环境差、强体力劳动、待遇低，从而工人难招，尤其是技工更难招。不少大型骨干铸造企业都招有数量较多的农民工，甚至在自动化流水线上也使用农民工。沿海地区铸造厂的工人大多为经济不发达地区的农民工，文化水平低、流动性强、未经专业培训、质量意识差、不安心。

5、管理粗放，无组织上、体制和制度上的保障，企业无序化发展

部分集聚区所在的地方政府领导只注重发展本地经济，不注重区域间的专业分工合作，没有集群发展规划，更谈不上产业结构调整与升级;集聚区内多是相同产品的低水平重复生产;公共产品供给不足，政策不配套;没有铸造行业协会或虽有协会但没有真正发挥作用;大都缺乏相关中介服务机构和社会化服务体系的有效支撑。缺乏对企业知识产权的有效保护、引导和监督。

面对目前，我国铸造产业集聚区大多处于粗放发展阶段，面临着产业结构趋同、市场竞争无序等问题，优化产品结构、加快产业升级的任务将变得尤为重要。

铸造产业集群由大变强的战略举措

1.拟以铸造工业园区、铸造产业集聚区为载体，以铸造行业准入制度为抓手，以科技为支撑，市场配置与政府导向相结合，充分发挥区域优势和资源优势，实现各地区铸造产业的优势互补和集群效能，促进管理精益、技术进步、产品升级，促进节能减排和资源优化利用，坚持经济效益和社会效益并重，走资源节约型、环境友好型、社会和谐型的高效益、可持续发展之路。

2.根据全国铸造业发展思路与规划要求，结合铸造产业结构与市场需求及区域经济特色，有计划、有重点地选择培育、支持特色产业集群的建设与发展。

3.积极推行铸造行业准入制度。

4.加快结构调整产业升级。无论是在提高铸造企业的自主创新能力方面，还是在大力发展铸造企业的循环经济方面，如果还是保持目前我国铸造企业的这种数量多、规模小和无序竞争的局面，就无法实现节能减排目标。通过推行即将正式公告的“铸造行业准入条件”，逐步淘汰不具备经济生产规模，高能耗、高污染的铸造企业。

5.必须尽快对我国铸造产业结构进行调整，首先是要实现经济规模生产，并在此基础上提高铸造企业的专业化、铸件的商品化水平。

6.加强政策扶持，强化政府服务功能。在发展区域特色经济中，政府重点要在铸造产业发展规划与布局、宏观调控，加大财政和金融支持力度，推动基础设施建设，吸引投资、企业梯度转移创造良好发展环境上发挥主导作用。

(1)在产业布局要合理

要突出比较优势、突出重点、扶优扶强，加强调控，避免产业趋同，区域内无序竞争。在产业集群建设上，按照突出主业、强化特色、集聚配套、优势互补的要求，着力延伸产业链，积极开发上下游产品项目，增强产业集聚的关联度。

(2)在资源配置要优化

要有利于做大做强优势铸造企业;

通过招商引资、融资、税收、人才等优惠政策措施吸引资金、技术、人才、信息等各种资源向骨干龙头企业和专特精新优势中小铸造企业集中，提高竞争力。

(3)加强引资引智工作

发展区域特色经济最缺乏的是资本和技术，要抓住国内外产业梯度转移的机遇，扩大对外开放，要制定更优惠政策，创造更优越的创业环境，吸引更多区外资本，民间资本，寻求外资嫁接，或兴办一批合资企业，推进企业与国际市场接轨。

要引导和鼓励民营企业开展跨地区、跨行业、跨所有制兼并联合，加快资产重组步伐，实现快速增长，培育一批在国内、外市场有影响力的民营企业集团。同时要代脑引智，与高校、科研单位进行联姻，产学研结合，为特色产业发展提供技术支持，不断推进优势企业在发展过程中持续的技术创新和产品创新。

7.推动重点铸造产业集群和龙头企业示范作用。抓住品牌铸件、市场、专业化生产和龙头大户四个关键环节，选择特色铸造产业集群和龙头企业作为样板，深入调研、重点支持。按照“规划科学，布局合理，技术先进，环境友好”等方面要求，授予区域荣誉称号，支持一批铸造产业集群环境建设项目，促进铸造产业集群做大做强。选拔评选一批铸造综合百强企业和分行业排头兵，带动铸造产业集群发展。铸造综合百强企业和分行业排头兵要承担社会责任。

8.充分发挥铸造协会作用。强化对产业集群工作的专业指导与服务，在发展和优化铸造产业集群方面，行业组织的推动、导向作用不可或缺。铸造协会要与政府一道促进资金融通、信用担保、管理咨询、市场开拓、共性技术攻关为重点内容的服务体系建设，推动建立产业集群的技术开发中心、检测中心、人才培训中心、物流中心、信息中心等共用服务平台，有偿服务，资源、利益共享，降低企业运行成本，积极促进铸造产业集群提高企业间专业化分工与协作的水平，促进拓展产业链，努力打造区域品牌，发挥集聚效应和产业集群的整体竞争力。要使各级地方政府和铸造协会充分认识铸造产业集群的重要性，把培育与促进铸造产业集群发展作为推动地方经济发展和实现我国铸造业由大变强的战略举措。

9.建立和完善鼓励铸造企业，加大节能减排投入的相关税收优惠政策。我国铸造业的工艺技术、管理、装备水平，产品技术含量(附加值)、生产效率、各项经济指标、作业环境、从业人员待遇等方面，与我国其它行业存在较大差距，如果没有国家优惠政策的支持，单靠企业本身的效益和积累很难投入足够的经费进行节能减排方面的技术、设备改造，也不利于铸造产业集群的形成与发展。

篇3：中国铸造业发展的思考

2008、2009年世界范围的金融危机给世界各国的经济带来了巨大的影响。从一些国家铸件产量的变化可以明显的看出金融危机的显著影响。图1是美国[1]、俄罗斯[2]、巴西[2]及印度[2]近年来铸件产量的变化和预期的发展趋势。

由图1可见,金融危机对各国的铸造生产普遍有着巨大的冲击,这也是金融危机对各国经济影响的一个缩影。即使是属于经济快速增长的金砖四国中的三个国家(巴西、俄罗斯和印度),铸件生产与其他行业一样,也受到了巨大的冲击。图1显示出四个国家铸件产量的变化趋势几乎是类似的。从图1中各国的发展趋势看,由2010年起的后金融危机时期,这些国家的铸造业将逐渐进入恢复性发展时期,铸件产量会逐年回升与增长,到2016年会回升到或高于金融危机前的水平。

中国铸造业的发展由于中国经济的高速增长,却有着与世界各国不同的图景。表1是从美国铸造学会的期刊《现代铸造》从2000年~2009年每年的第12期中关于世界铸造生产统计调查所提供的资料列出的[3]。

表1显示,2000年及以前一个较长时期,美国的铸件年产量都居于世界首位。但是从2001年起,中国的铸件年产量就稳居世界第一,2008年的铸件产量已经是位居第二的美国的年产量的3倍。中国已经无可争议的成为世界铸造大国。表1还显示,除2000年以外,中国的铸件生产始终处于高速增长的阶段。金融危机也只是使增长速度略有下降而已,这在整个国际社会中是独一无二、绝无仅有的。

展望未来的发展,中国的经济以及中国的铸造业还会在较长的时期处于高速增长阶段,国外的一些预测未来世界各国经济发展的趋势看,我国在2050年的经济总量将处于世界第一位,图2是其中的一个预测[4]。

2010年的春夏之交中国的GDP已接近5万亿美元,超过日本成为世界GDP第二的国家。而图2预测到2050年中国的GDP将达到约45万亿美元,稳居世界第一。这一预测也包含了中国制造业和铸造业发展的美好机遇和前景。

中国目前虽然已经是无可争议的世界铸造大国,但是要作为中国制造业的强有力的支撑,中国的铸造业应该成为世界的铸造强国。在这一方面我们目前还有不小的差距。在美国《现代铸造》杂志2008年第12期发表的第43届世界铸造生产统计调查中有一个世界10个铸件产量最大的国家平均每个工厂的铸件产量的图(图3)[5]。由图3可见,在世界10个铸件产量最大的国家中,平均每个工厂的铸件产量中国是最低的。

图3表明,平均来说,在10个铸件生产量最大的国家中,中国多数工厂的规模小。整体而言,这些规模小的工厂,一般技术与管理比较落后,铸件的技术含量低,生产能耗比较大,难以采用新工艺、新材料和新设备,工厂的劳动条件和环境保护也难以得到应有的改善。以某一个小地区为例,该地区以小型铸铁厂集中为特定,从2009年的统计看,这些工厂平均每厂年产铸件798吨,每个工厂平均63.8人,全员人均年产铸件12.5吨,由于铸件档次、质量及价格圴低,人均的年产值仅有4.25万元人民币。我国目前有3万多家铸造厂,实际上按照我国目前的铸件年产量,如果我们现在只有1万家铸造厂,每个铸造厂的平均产量还只是相当于现在十大铸造生产国家的中游水平。调整铸造行业的产业结构势在必行。

适应于现代制造业的铸造工厂应该具有高的生产效率和效益,能生产高效能、轻量化、精密化、净形或近净形的能满足高端制造业所需的优质铸件。我们应该有更多这样的铸造厂。目前的铸造业的现状显然还不能满足这样的要求,中国成为铸造强国是中国即将成为制造业强国的需要,也是时代的需要。因此如何尽快的使我国由铸造生产大国发展成为铸造生产强国已经成为我国铸造工作者的共同愿望和历史使命。为此,我们必须以只争朝夕的精神优化铸造产业的结构,发展与应用创新技术及不断提升铸造工厂的管理和技术水平。

在向铸造强国的发展过程中,提高企业的效率和效益是需要我们特别加以注意的。我们虽然已经有了一些很好的处于国际水平的企业,但是就总体而言,我国的铸造工厂的效率和效益与发达国家相比存在较大的差距。目前我国铸造行业的从业人员约为150万人,全行业的全员劳动生产率约为24吨铸件/(人·年)。全员的人均产值和人均利润都处于比较低的水平。以铸铁件的生产为例,以手工造型为主的铸造厂,全员的劳动生产率一般在(10~20)吨铸件/(人·年)。达到20吨铸件/(人·年)的工厂,通常工人的劳动强度是大的,劳动时间也会比较长。大批量生产采用机械或自动化生产线的工厂有不少还处于30~50吨铸件/(人·年)的水平。而在一些发达国家,采用机械或自动化生产线生产铸铁件的工厂全员的劳动生产率一般在100吨铸件/(人·年),最高的已经在280吨铸件/(人·年)。这样的情况也反映在全员的人均产值上。我于2006年在参加英国举办的第67届世界铸造会议后就地访问过两家铸造厂,一家是用低压铸造方法生产铝合金缸盖的工厂,另一家是生产铸铁冶金轧辊的工厂。这两家工厂按当时的货币兑换比例计算,每个工厂的全员人均年产值都超过400万元人民币。我们一般的铸造厂与之相比人均年产值的差距是比较大的。提高我们铸造厂的效率和效益是我们当前应该为之共同努力的。也是中国要成为世界铸造强国所必需要实现的。只有高效率、高效益的铸造工厂才能具有强的持续的发展潜力。

提高效率、效益在有些人中也出现过或还存在一些顾虑。中国人口众多,效率提高了,工厂的雇员少了,就业问题如何解决?社会如何稳定?其实,第一产业和第二产业都应该是高效率、高效益的,都不应该是劳动密集型的。如果第一产业和第二产业都是高效率和高效益的,这些行业的员工有合理的高收入,就会为高效率和高效益的第三产业的发展创造良好的条件。从长远来说,第三产业才是安排劳动力最多的产业,但是只有迅速发展高效的第一和第二产业才有可能迅速发展强大的第三产业。如果长久维持大量的劳动密集型的第一和第二产业,第三产业是无法健康发展的,广大人民的生活水平也不可能迅速得到提高。因此对于作为第二产业的铸造业,提高效率、效益是刻不容缓的,不应该存在任何的疑虑。转变经济增长方式是我国的战略决策,认真贯彻这个决策是硬道理,铸造业也不例外。

参考文献

[1]Ken Kirgin,Industry to Recover After Weak 2009[J].ModernCasting,American Foundry Society,2010(1):27-30.

[2]Ken Kirgin,Regaining lost ground,modern casting[J].AmericanFoundry Society,2010(3):32-35.

[3]Census of World Casting Production,Modern Casting[J].No.12from the year 2000 to 2009,American Foundry Society.

[4]Swartzlander M,Ashok Kumar Raviraj B V.India s casting Indus-try Holds Opportunities[J].Challenges,Modern Casting,Ameri-can Foundry Society,2009(12):22-24.

篇4：我国铸造业发展现状

高纯生铁是一种钛、锰、硫、磷等杂质元素含量很低，且其它微量元素含量极少的高端铸造专用生铁，产品广泛应用于风电、核电、高速列车、船舶、汽车等行业的高端铸件上。我国铸件产量虽已连续十多年居世界首位，但铸件质量和发达国家相比还有较大差距，原因之一就是没有自己的高纯生铁原料，以前这类生铁我国全部依靠进口。

经过两年的无数次攻关试验，龙凤山公司在2009年研制成功风电铸件专用优质球墨生铁的基础上，2010年4月18日，制定并通过质量技术监督部门审核发布了我国第一个高炉直接冶炼的《铸造用高纯生铁》企业标准，并按标准进行了批量生产投放市场；2010年5月，该公司生产的高纯生铁在中铸协主办的“2010·中国国际铸造博览会”上展出亮相，产生了轰动效应。展会后，先后在中国一重、二重、东风汽车、宁夏共享、湖南湘电、天津新伟祥等30多家高端铸造厂投入使用，受到高度评价。龙凤山牌高纯生铁主要创新点有：1、利用高炉还原法直接生产；2、设置了C05L、C08L、C10L、C12L四个牌号，对钛、锰、磷、硫分别设定了特档和一档；3、规定钛和铬、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼、铝等11个微量元素的极限值；4、规定了Ti和上述11个微量元素含量总和<0.1%。面对成绩龙凤山人没有止步，不断自我加压，2012年2月25日修订发布了《铸造用高纯生铁》修订版标准，进一步满足了不同用户的质量需求。

高纯生铁的“高”主要体现在两个方面：一是高纯净度、二是高稳定性。为了“两高”，龙凤山公司投巨资进行了一系列重要的工艺改造和技术创新。在高炉工艺操作方面，抓好“十大控制”。同时，强化质量检测和质量管理。花重金添置了数台先进的日本岛津直读光谱分析仪、荧光分析仪等，每一罐生铁都分别做炉前铁水成份分析和铸铁铁块成份分析，手工分析与仪器分析相比对，使产品质量更加可靠。生产出的高纯生铁经国家钢铁材料测试中心测试，成份全部达标。2012年，龙凤山牌高纯生铁被河北省政府授予“河北省名牌产品”称号，并被国家科技部评定为“国家重点新产品”。

截止目前，使用“龙凤山”牌高纯生铁的用户达50余家，主要集中在高铁、汽车、柴油机、汽轮机、风电、核电、ADI铸件等行业，他们对龙凤山牌高纯生铁赞不绝口。常州华德机械有限公司是唯一一家经铁道部鉴定许可生产“和谐号”高速列车转向架轴箱的企业，董事长丁建中说：“我们生产的产品是不能犯任何错误的零件，截止目前，600多炉铸件全部用的是龙凤山牌高纯生铁，数据没有一个超出波动范围，军功章有我们一半也有龙凤山公司一半……”；中国第一重型机械股份有限公司副总工艺师高建说：“我们使用龙凤山牌高纯生铁，满足了核电产品对优质原材料的需要。”众多企业好评如潮。

篇5：我国铸造业发展现状

我国消失模铸造发展动态及前景

河北科技大学 教授，河北省铸造行业协会 副会长 中国铸造协会消失模V法实型铸造分会 秘书长

李增民

经过近50年的发展，特别是最近10年来，消失模铸造工艺在我国得到了飞速发展。据中国铸造协会消失模V法实型铸造分会初步统计，到2013年，我国消失模铸造企业已经达到2000家左右，消失模铸件年产量超过200万t。在未来3～5年间，随着我国铸造企业准入条件贯彻落实，消失模铸造企业总数有望突破3000家，铸件产量将突破400万吨，几乎要占到我国铸件总量的十分之一。随着国家铸造企业准入条件的颁布实施，在对铸造企业生产条件限定的形势下，为什么消失模铸造工艺这样异军突起，快速发展呢？它的工艺优势在哪里？为什么会适应准入条件呢？消失模铸造真的是解决铸造准入的灵丹妙药吗？它适应什么样的铸件生产？它还存在着什么样的问题？带着这些问题，本文通过剖析我国消失模铸造的发展过程及在我国的优势，以及所存在的问题和解决的对策等进行深入分析。消失模铸造的工艺优势

1.1 铸造业面临的形势

铸造作为机械装备制造业的基础产业，随着国家装备制造业的振兴和发展，对铸件产品的需求将不断增加，特别是对大中型铸件和尖精特转铸件的需求更加旺盛。铸造企业准入条件明确规定了铸造企业生存发展的基本条件，对铸造工艺、铸造设备、铸件产量或产值、污染物排放及单位耗能指标进行了明确的界定。据官方统计我国目前现存的26 000家铸造企业，实际上远远多于这个数字。我国的铸造企业多数属于小微型企业，生产工艺基本上多是手工粘土砂造型。调研发现，这样的铸造普遍环境脏乱差、劳动强度高、质量无保障、用工高密集、生产低效率、企业微效益等，与准入条件格格不入。按准入条件这些企业将在劫难逃。但是在一些地区已形成庞大的产业群，成为当地高就业群体企业，虽然铸件质量低，但有市场，还有利润，还能维持，还能为地方政府提供税收，为百姓提供就业机会。根据中国铸造发展规划，经过几年发展，要把铸造企业总数减少到20 000家，直至10 000家，这些处在淘汰之列和边缘的企业何去何从？不得不陷入深深思考中。继续生存发展，将面临着大量资金投入，哪里来钱？是停产关闭，即便是微利也将怠失伊尽，就业人群何去何从，地方政府如何安置？小微铸造企业何去何从，各地都在探求新的思路和办法，如何整合发展成为当务之急。集中产业群，统一高耗能工序经营、原辅材料采购、质量检验等，小微企业入驻独立经营，不失为一个新的解决思路。同时改进生产工艺，消失模铸造为此开辟了一条新途径：节能、减排、低强度、高生产率、减少一线操作人员等。使这些小微企业峰回路转，获得新生和发展。1.2 消失模铸造的优势

消失模铸造工艺的最大优势在于大幅度降低劳动强度，减少用工，大量使用女工，减少初期投资，提高铸件外观质量，初期投入可大可小，生产设备多种类型可选。据统计，同样产量的铸造企业，消失模工艺比传统砂型铸造减少劳动用工三分之一到三分之二；劳动强度大大降低，多数用工可用女工；初期投资减少三分之一到二分之一；铸件外观精度提高2～3个等级；根据资金多少初期建设采用简易设备类型，较少投入即可获得要求的生产规模。消失模适用技术不断成熟和进步，使我国消失模铸造呈现快速发展势头。尽管还存在许多不足，但技术的发展也日新月异，不断出现创

百铸网

新的适用工艺技术使消失模铸造不断向前推进。消失模设备的自主发展

虽然发达国家消失模铸造装备先进，但昂贵的价格阻碍了它在我国的推广，从十几年来我国引进的消失模生产线运行情况看，配套设施和原辅材料成为它发挥作用的瓶颈，真正应用良好坚持下来的寥寥无几。要想促使我国消失模铸造工艺的发展，必须开发适用于我国条件的工艺装备。经过近十几年的发展，我国的消失模设备从简易单机到全自动化生产线全部实现国产化，虽然存在着这样那样的缺点和不足，但基本满足我国不同类型铸造企业需求。随着市场不断扩大，消失模设备制造企业随之迅速增加，十多年前规模较大的消失模设备企业大概不到十家，能够生产万吨以上的设备企业更少。如今，大大小小的消失模设备制造企业遍布全国各地，初步统计超过100家，主要分布在山东、河北、山西、河南、东北等地区，比较有影响力的北京天哲、烟台四方、沈阳中世、烟台一特等著名设备制造企业目前最具实力。同时消失模模具企业也如雨后春笋般迅速成长起来，几年前具有一定规模的模具企业也就3～5家，最具影响力的有任丘现代、洛阳刘氏等模具企业，到目前粗略统计大约超过50家，主要分布在河北、河南、浙江等地区。另外，消失模白区设备制造企业也有一定增加，原来只有3～5家，发展历史最早规模最大的为杭州富阳轻工包装机械厂，近几年涌现出杭州登华、杭州方圆等白区设备制造企业，初步统计目前发展到20家以上，一些模具企业也开始涉足白区设备。

在实型铸造发展过程中，白模加工设备应运而生，从过去简单的电热丝切割平台，发展到目前大量应用的数控泡沫雕刻机，目前有数家专业制造企业，为实型铸造白模加工提供了高精度、方便快捷的生产模式。

经过几十年发展，十几年前部分引进消失模生产线的铸造企业，现在已经掌握了利用国产原辅材料、国内技术人员和操作工人条件下，生产高质量铸件的基本技术。最典型企业为安徽全柴集团，先后引进3条消失模铸造生产线，生产最复杂的气缸盖铸件，产品合格率达到99％稳定生产。

白区干燥设备起初人们并没有十分在意，当时造成铸件缺陷的一大原因是模样干燥不彻底，表干现象掩盖了本质。人们只关心烘干室内温度的控制，忽视了对湿度的控制，特别是忽视了烘干室内空气的流动。目前烘干室设计技术已趋于成熟，因模样干燥问题造成的铸件缺陷越来越少。

在消失模铸造关键设备攻关方面，国内技术人员对振动台技术、砂冷却设备、烘干设备等开展了一系列适合于国内生产条件的研发攻关，初步掌握了这些关键设备的整体结构、控制技术等。在全自动消失模生产线上应用比较成功，还在不断改进提高中。

在不断满足国内需求的几基础上，消失模设备骨干企业开始开拓国际市场。据不完全统计，我国已经出口消失模生产线及相关设备的国家，已有南非、摩洛哥、越南、马来西亚、印度尼西亚、俄罗斯、巴基斯坦、印度、台湾地区等。中国消失模铸造技术走向海外，为当地的铸造业发展提供了中国式消失模铸造生产技术。消失模原辅材料不断进步

我国发展消失模铸造的几十年间一直处在艰难爬行，十几年前几乎处于停顿不前的状态，主要问题是铸件质量不稳定，整体成品合格率低于企业赢利水平。原因是多方面的，经过近年发展经历分析，最主要原因是消失模原材料质量不稳定，包括聚苯乙烯（EPS）珠粒无铸造专用，多年来一直采用生产包装建筑材料珠粒代替；消失模涂料原材料及其制造技术处于低级阶段；模片粘接用胶质量也处在初级阶段；同时生产控制技术较低，人员技术素质和水平较低，造成铸件质量起起伏伏，由此拖垮了一批消失模企业。

近些年来，随着一批骨干铸造企业不断探索利用国产聚苯乙烯珠粒生产消失模铸件的工艺技术，百铸网

在工艺措施上不断发展进步，业界对龙王、嘉昌等品牌珠粒认识度提高；同时国产共聚珠粒技术不断发展，在复杂灰铁件、球铁件和铸钢件生产中发挥了极大的促进作用，杭州凯斯特化工有限公司为此做出了巨大贡献。涂料技术不断进步，国内一批骨干消失模涂料企业经过对不同类型铸件对涂料的适应性方面做了大量工作，基本上找到了不同类型铸件适应的涂料。同时消失模模具制造技术不断发展，在适应尽量整体成型的原则上，合理地对模样进行分模，模片分型技术日臻成熟，减少了模片粘接面积；另外，消失模模样专用粘接胶技术也在不断进步，用胶量减少，粘接缝减少，粘接技术提高，一些企业粘接机的应用更加提高了模样粘接质量。

从以前对消失模铸造干砂认识不足，到目前使企业认识到不同类型铸件适应不同干砂，从以前随意用砂，到如今广泛使用的东北、河北风砂、海砂、湖砂等天然硅砂，人造破碎硅砂和橄榄石砂，以及人造熔融宝珠砂等。消失模铸造用砂的分类是我国消失模铸造的一大进步。消失模适应技术不断进步

之所以我国消失模铸造发展到如今的蓬勃态势，根本原因还在于在我国条件下，人们找到了与之相适应的消失模铸造的工艺技术。与国外发达国家消失模铸造工艺技术不同的是，我国的铸造企业生产的铸件产品类型繁多，很少有一个铸造企业只生产一种铸件的单一品种生产模式。多品种多类型多规格的铸件生产方式，在一条生产线上完成具有相当的难度。尽管有的设备制造企业开发了开方式多种规格类型铸件同线生产技术，但经过实际运行发现，不同类型规格的铸件要求不同的工艺参数，一线很难多规格类型铸件同线生产。

针对我国铸造企业生产现状和实际，消失模企业不断研究探索适应技术，特别在泡沫模型表面质量控制技术、干砂造型技术、浇冒系统设计技术、涂层干燥技术、涂料涂敷技术、一箱组模串浇技术、先烧后浇技术、超强涂料技术、振动浇注凝固技术等方面，不断开发完善适应我国生产条件的适用性消失模技术。使消失模铸造企业从原来的上得多倒得多，发展到上得更多留得多。

为了规范我国消失模铸造市场，起草适合我国国情、考虑到铸件出口的情况的消失模铸造系列标准，成为当前我国消失模铸造业界普遍关注和积极参与的一项重要工作。中国铸造协会已经和正在设计我国铸造行业标准的顶层构架，制定消失模铸造系列标准更是迫在眉睫，消失模V法型铸造分会已经提交了消失模铸造系列标准的顶层设计构架，成为今后我国铸造系列标准的重要组成部分，也是我国消失模铸造界要普遍遵循的标准。标准有助于技术的提升，有助于企业之间的质量约定和交货验收，国家范围的标准是最低标准，各企业可以制定自己的高于国家标准的企业标准。消失模铸造存在的问题及对策

在国内消失模铸造大发展形势下，作为消失模工作者，必须保持清醒的头脑，我国消失模在生产上还存在着许多问题。在业界老生常谈的“一看就会，一干就废”的现象不断出现。问题主要出现在一些技术力量薄弱的小微企业，主要体现在铸件质量不稳定。常见消失模铸件质量问题包括铸件表面缺陷，如粘砂、皱皮、缺失、珠粒纹理粗大，增碳，等；铸件内在缺陷，如气孔、缩孔、缩松、夹渣、夹砂，等；整体成型缺陷，如塌箱、浇不足，等。其中出现比较多的消失模铸件缺陷是夹渣夹砂等类的缺陷。

在大中型骨干企业，这些问题基本上已经得到解决，山西华恩集团、陕西法士特集团、安徽全柴集团、合肥合力、安徽奇瑞汽车、保定长城汽车、东风汽车等大中型消失模企业，铸件质量问题一直保持稳定提高，但在众多小微企业这些铸件质量问题还普遍存在。中国铸造协会消失模分会今年8月19－20在安徽全柴公司举办第二十届消失模铸造技术年会，旨在交流经验，取长补短。造成铸件缺陷的原因在于：对消失模铸造工艺理念理解不深，消失模铸造是一个各道工序都需要精细化管理的工艺，按照传统砂型铸造管理方法去管理消失模铸造，是造成这些问题的根本原因。另外，百铸网

技术人才的缺失严重阻碍了消失模铸件质量的稳定提高。还有一些消失模供应商为了商业利益在夸大消失模铸造的适应性和适用范围，导致有的企业投资进入误区，并且售后服务严重缺失。

要稳定提高消失模铸件质量，需要有一支具有理论和实践经验的技术队伍。企业老板要改变观念，把消失模铸造工艺看成是完全不同于传统砂型铸造的一种新的工艺，注重工艺细节和操作规范，把握每一道工序细微操作，建立健全适合本企业工艺和质量管理规范。注重消失模的特殊技术环节，注重消失模专业技术人员培育提高。中国铸造协会消失模V法实型铸造分会每年举办专业的消失模铸造实用技术培训班，今年4月21－24日在南京举办第十九期消失模培训班。同时正在筹备建立常态化专业全程培训基地，旨在持续培养消失模铸造专业技术人员。

消失模铸造供应企业和服务企业，要注重不断提高技术水平和服务意识，生产线、相关设备、原辅材料和现场技术服务要全盘考虑消失模铸造工艺的特殊性和要求精细的特点。消失模铸造在我国的发展前景

中国式消失模铸造的发展，经历了一个漫长而曲折的过程，从上世纪60年代中期开始开发，50年过去了，整整半个世纪，我们的消失模铸造发展的并不好，不少企业吃了很大苦头经过艰难跋涉，付出了巨大代价，才走向了现今的荣耀，而有的企业在探索初期就胎死腹中。随着我国铸造行业的发展，消失模铸造的优势日益突出，对消失模铸造研究探索不断深化，一批适合我国国情的适用生产技术不断涌现，今天的消失模企业没有象过去那样初上伊始就喜形于色，一旦废品率高又长期无法解决马上就懊恼沮丧。如今出现了蒸蒸向荣的大好发展局面，这种局面来之不易，希望保持下去并不断发展提高。

篇6：我国动漫业的现状与发展

虽然动画时长的减少体现了我国动漫业由数量向质量方面发展，重创意、讲故事的发展方向也深入人心，但我国动漫业的发展还不平坦。而今年的动漫节尽管道路有些不便，依然抵挡不住人们的热情。各大参展的单位也拿出了自己的主打产品，各种宣传广告吸引顾客。其中人气最旺的还是早已深入民心的国产动漫；如喜羊羊、熊出没、阿狸、小炮兵等。

虽然动漫爱好者众多，但冷热反差也非常明显。人气最旺的动漫衍生评即使价格比其他动漫形象贵依旧挤满了人。而更多表现出我国漫画爱好者对其他动漫几乎一无所知。这种情况深刻的让动漫业明白动漫的质量、创意才是制胜的关键。只有更快地提高国产动漫的质量和影响力才能保持不败之地。

原创漫画网认为动漫产业是文化创作型产业，其质量才是最根本的核心。然而国内部分动漫企业不重视文化的培养和动画的质量，造成资源被浪费。这次国产动画的回归，正是国产动漫业重视质量，理性发展的表现。

在我国，动漫产业链还不完整，更多的动漫形象以授权拍卖的形式进入到小商品之中。如某动漫公司设计了一款动漫形象，有多家企业想要把这个动漫形象用于广告或者代言产品形象，这时怎么办?拍卖会就为他们之间搭建一个平台。动漫公司可以通过这个平台拍卖获得版权收入，而企业则通过拍卖获得了使用权，实现传统产业与新兴动漫业的合作共赢。

动漫形象使用权的拍卖，让众多的文化制造企业和商家有偿获得动漫形象的使用权，提高产品附加值及利润空间，并且在授权范围内受法律保护;另一方面，通过形象授权，增加动漫企业收入，反过来完善动漫形象并扩大其知名度及美誉度，进一步刺激授权商品的销售，从而获得双方的共赢。

中国传统产业如印刷包装业、文教体育用品、儿童服装、玩具等产业的产品附加值还处在相对不高的水平。而动漫是这个新兴产业，具有巨大的市场空间和提高产品附加值。如何培养真正具有创意的文化产业，特别是国内惹人喜爱动漫文化产业成为当务之急。

篇7：我国枣业发展十大趋势

我国枣业发展十大趋势

近10多年来,枣树以其抗逆性强、早果速丰、管理容易、营养丰富、经济和生态效益显著等优势已成为我国果树发展中一个新的热点,在当前农村产业结构调整中具有重要的意义.下面就枣产业的发展趋势作一分析.

作 者：刘孟军 作者单位：071000,河北农大中国枣研究中心刊 名：山西农业英文刊名：SHANXI NONGYE年，卷(期)：“”(11)分类号：F3关键词：

篇8：铸造业面临重新洗牌

作为装备制造业基础的铸造行业, 由于消耗的原材料以不可再生的资源为主, 能耗高、治理污染投入大、人工成本高, 特别是一些老的国有铸造企业包袱过重, 所以在这轮金融危机中铸造行业成为了重灾区。目前, 铸造企业面临的主要困难是市场资源不足, 销售急剧下滑。具体表现是铸件出口受阻, 国内主机厂需求疲软。去年11月初, 业内两个调研组分别到华东、华中、西南等地区的十几家主要铸造企业进行了调研, 调研发现大多数铸造企业都处于停产或半停产状态, 开工最少的企业一个月只有一个星期左右。铸件产品出口, 北美市场萎缩最为严重, 调研了华东地区两家外资铸造企业, 一家在北美的市场缩减了40%, 一家产品出口到福特和通用的公司, 在北美的业务缩减为零。另外, 产成品库存增加, 销售回款不畅, 所以许多企业面临资金断流的局面。

篇9：我国铸造业发展现状

“十三五”期间，我国将进一步提高铸造产业集中度，实现规模向效益转变。到2020年，我国铸造企业数量预计从目前的2.6万余家减少至1.5万家以内，占企业总数量30%的铸造企业（约4500家）的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上，形成一批具有自主创新能力和国际竞争能力的龙头骨干铸造企业。

转型升级刻不容缓

进入21世纪以来，中国铸件产量稳坐世界第一。“十二五”期间，伴随着装备制造业的中高速发展，我国铸造行业取得了非常大的进步，铸件质量和产量稳步提升，行业企业平均规模逐年增加，产业集中度逐步提高，形成了一批质量水平较高的规模化、专业化铸造骨干企业，其中部分龙头企业的工艺装备与管理水平已与工业发达国家先进水平相当，关键铸件自主制造能力得到进一步提升，铸件的尺寸精度、表面质量、内在品质以及出口档次均有较大提高。但是，中国铸造仍存在大而不强问题，与工业发达国家相比较，我国铸造行业在自主创新能力、资源利用与生产效率、产业与产品结构、信息化程度、质量与效益等方面差距明显，节能减排和转型升级任务紧迫而艰巨。

“《中国制造2025》十大重点领域均与铸造行业密切相关，在一些领域中铸造恰恰成为主机产品和重大技术装备的发展瓶颈。”中国铸造协会执行副会长、秘书长温平表示，作为基础工艺之一的铸造行业更应该按照《中国制造2025》提出的“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持问题导向、产需结合、协同创新、重点突破的原则，着力破解制约产业发展的关键铸件自主化制造瓶颈，建立健全基础工艺创新体系，提升铸造工艺技术水平和自主制造能力，按照新型工业化发展目标，加快推进铸造业转型升级。

确立行业发展方向

据了解，受工信部装备司委托，由中国铸造协会负责编制的《铸造行业“十三五”发展规划》日前已完成，并通过了专家评审。

从发展趋势看，“十三五”我国铸件产量将进入中低速增长阶段，预计年平均增长率在3%左右。在新常态下，铸造行业面临新的发展机遇。在此背景下，《规划》制定了“质量和品牌、创新驱动、绿色铸造、结构优化、精益管理和人才培养”六大发展战略；确定了“提高铸造产业集中度、攻克高端关键铸件的生产技术、节能减排再上新台阶”等发展目标。

“眼下，中国铸造人正全力以赴地為早日实现中国铸造由大变强而拼搏。”中国铸造协会常务副会长张立波表示，2016年，是“十三五”规划实施的开局之年，也是《中国制造2025》战略有序推进、中国铸造转型升级的关键之年。

加速淘汰落后产能

数据显示，近年来，铸造企业数量虽有所下降，但目前仍有2.6万余家之多，不仅企业平均规模远低于工业发达国家，企业之间的发展也严重不平衡。超过1万家铸造企业仍在采用落后的生产工艺和设备，污染物排放、能耗、物耗等技术经济指标远高于行业平均水平，落后产能已严重影响了行业健康发展。与此同时，多数领域产能已严重过剩，行业内自动造型线的开动率不足60%，大量落后产能的存在更加剧了市场无序竞争。

“要从根本上改变我国铸造行业大而不强的局面，首先要通过推行铸造行业准入的产业政策导向和市场竞争机制，强化能耗、环保等方面的约束，加大力度淘汰落后产能和化解过剩产能，减少我国铸造企业的数量，形成与市场需求规模相适应的企业结构。”温平强调，要大力推进产业结构的优化调整。

从《规划》提出的“十三五”铸造行业的13项主要任务看，“深入推进铸造行业准入制度实施，加快淘汰落后产能”位居第一。

数据显示，工信部已经认定的3批近2000家铸造准入企业，其2014年铸件产量占全国铸件总产量的55%以上。《规划》要求，到2020年，占铸件总产量80%的铸造企业要达到《铸造行业准入条件》的各项条款要求。通过国家铸造行业准入管理的产业政策引导，加强环保及淘汰落后产能政策的制定，推进地方相关产业发展配套政策实施，通过市场驱动，推动产业转型升级，发展现代生产性服务业，积极化解铸造行业产能过剩矛盾，引导产能向优势企业集中，加快淘汰落后产能，进一步引导行业健康规范发展。