砂型铸造工艺实验报告

2024-04-18

砂型铸造工艺实验报告（通用7篇）

篇1：砂型铸造工艺实验报告

篇一：砂型铸造实习报告模板李阳阳

砂型铸造实习报告

矿业工程系

机械设计制造及其自动化1201班李阳阳

20121804129 今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。

在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。

一：目的要求：1熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等 2 掌握铸造成形工艺流程编制 3通过实习与生

产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。

二：实习内容：1铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。2所铸铸件的零件名称：砂型

3所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型

4零件示意图：5：具体铸造过程：最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原理相同，可以说由其发展而来。

典型生产流程为制造模具--造型、制芯--合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型）--落砂清理--检验加工。需要注意，熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型当中浇注金属液时坯料气化，金属液占据空下来的空间形成零件毛坯，压力铸造就是在有压力的情况下浇注，这是相对传统的砂型铸造而言，因为砂型铸造是重力铸造，就是在自然重力作用下金属液充型。

三：小结 1铸造种类：铸造可以分为普通铸造和特种铸造，普通铸造有砂型铸造，手工造型，机器造型，震压造型，微震压实造型，高压造型，射压造型，空气冲击造型，抛砂造型，而特种铸造有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等 2工艺路径：

? 3注意事项：1使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。

? 2保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。3浇注系统的金属消耗小，并容易清理

4减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。篇二：实习一铸造实习实习一铸造实习

一、实习目的

1、熟悉铸造种类；铸造用材；铸造设备等。

2、掌握铸造成形工艺流程编制。

一、复习内容

此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的选用材料为ht200，采用简单的砂型铸造，还有采用砂型铸造中的整体模造型法，因为这种造型不会错箱，比较简单。在铸造的同时，应该注意安全，这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危险性很高的生产，但如果把安全的问题牢记在心上并且做好，铸造的生产才能顺利进行，实习就能顺利的进行。在生产车间每个人必须遵守的规章制度；（1）在铸造的车间，不能穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间2.女性工人不能披头发，进入生产车间必须扎好头发，戴好帽子。3.在车间的生产中要统一穿好车间的制服，要扣好扣子4.工作期间，不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。5.不吸烟，不乱操作车间的生产设备。6.爱护生产设备以外还要安全生产。7.在铸造车间实习的时候，要听从指挥，不擅自主张。我们学习过安全的生产规则后，才正式进入铸造生产的实习当中。

我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如；铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工.在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。

完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，如果耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流动性和可塑性，使铸造有清晰的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质均匀的搅在一起，搅拌均匀后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。

在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好ht200的液体.慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。铸造小结；

经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。铸造体会；

本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。

参考文献机械制造基础主编黄经元

潘展篇三：铸造实习报告铸造实习报告铸造实习报告一.填空：

1．型砂通常是由___________________、___________________、___________________、___________________等材料组成。2．砂型铸造的生产过程为：

3．型砂应具备的主要性能为___________________、___________________、___________________、___________________。

4。型的浇铸系统由___________________、___________________、___________________、___________________。

5．熔化铸铁一般在___________________炉中熔化，铸钢及合金钢一般在___________________炉中进行，电组炉常用来熔化___________________合金。

6．冲天炉整个炉体主要有以下四部分给成，它们是___________________、___________________、___________________、___________________。7．冲天炉熔化用的炉料包括___________________、__________________。8．砂芯的主要作用是

__________________________________________________。二．简答题：

1．冒口的一半放置原则是什么？

2．铸件与零件的区别是什么？3．模样与铸件的区别是什么？ 4．芯头的作用是什么？

5．常用的手工造型方法有哪几种?(说出6种以上)6．什么叫落砂？

7．铸件的清理包括什么？

三．怎样辨别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？产生以上缺陷的主要原因是什么？

四.判断题

1．在砂型紧实过程中，如下路线哪种正确？(a)(b)2．如图三种透气眼，哪种正确？ 3．以下两种内浇口，哪种正确？

（a）（b）

五.图示的铸件，可以选择哪几种造型方法，画出其示意图。（以分型面表示）

六.将下列铸型装配图与带浇冒口的铸件图上所指各部位名称填出：七．实习总结（收获、体会、意见、建议等不少于300字）

篇2：砂型铸造工艺实验报告

导读：我根据大家的需要整理了一份关于《铸造工艺实习报告论文》的内容，具体内容：应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的...应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。

今天我要与大家分享：铸造工艺实习报告相关论文。具体内容如下，希望可以帮到大家!

铸造工艺实习报告

在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。

我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。

下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。

车间主要情况

车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。

铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有 25T、80T 的工频炉。主要设备有德国 KW 造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。

砂处理工部

落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。

砂处理过程中常出现的问题有：

1、砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。

2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。

3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。

制芯工部

制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至

二、三工位处进行烘干。

取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为 240-260 摄氏度，射砂压力约 0.55-.065Mpa，射砂时间约为 4-5 秒，固化时间为 150-160 秒。

用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：

1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。

2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。

3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。

冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。

造型工部

1、KW 造型线工艺流程

提箱推箱清箱造型(上下箱分别交替造型)翻箱刮砂转运

上箱：

翻箱清理浮砂铣冒口

合箱：卡紧浇注冷却捅箱

下箱：

喷脱模剂涂封箱膏下泥芯

砂箱：

分箱清扫

铸件：

落砂清理

2、部分工作机原理

造型机

造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是;填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。

合箱机

合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。

浇注机

浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400 摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。

浇注时常出现的问题有：

1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。

2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。

3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。

捅箱机

砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。

空箱被另外送出清理。

抛丸清理机

抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。

抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

熔炼车间

冲天炉、中、工频感应电炉。

冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。

中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。

简述中频炉原理

中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流(用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种 0——150HZ 可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。

熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗?总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。

虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

篇3：初中生英语听力障碍及对策

由于听力本身的特点给学生造成一定的学习困难。因此, 必须改变传统的观念, 培养学生“运用语言来学习语言”, 找出听力障碍并加以克服, 注意听的方法与技巧。下面就如何解除初中生听力障碍及对策谈谈自己的体会。

一、影响听力水平的因素

1.语言因素。

(1) 语音的优劣直接影响听力水平的高低。发音不准, 就不可能正确理解听力的内容。所以正确语音是听好的前提, 尤其是一些易混淆的因素。

(2) 学生对重读、语调的变化不熟悉。同一个句子, 往往因说话人态度和情感的不同而采用不同的重读或语调来表达不同的意思。如:What’s your name?若读升调就显得客气和礼貌;反之, 读降调, 就好像审问犯人似的。

(3) 语法结构不熟悉。虽然学生认知各种语法结构, 笔试时也比较顺手, 但一旦听到诸如“I wish…”等虚拟语气时, 就难以迅速反应出说话人表达的是为实现的事情。这表明系统的语法结构的听力训练不到位。

2.非语言因素。

首先, 心理素质和精神状态对学生的听力也会产生较大影响。心里紧张, 情绪不稳, 思维就不敏捷, 记忆力较差, 这种竞技状态当然考不出好成绩。

其次, 不良的听力习惯。由于接触英语时间不长, 学生在听力过程中, 试图听懂每一个单词、句子的意思, 碰到听不懂的地方往往会停留在那儿冥思苦想, 结果错过了很多听力材料, 加上词汇量不大, 经常听到生词, 愈听愈慌。

上述种种障碍影响着学生的听力理解。因此, 在平时教学中应注意以下几点。

(1) 讲清每个因素的发音特点、部位、重读等。严格要求学生读准、听准每个因素和单词, 克服方言的干扰, 多辨听一些常见的近音词。如:eat—it, work—walk。对此, 我们可将相近音的词编号, 用书遮住口部任意读其中一个, 让学生辨听并说其编号。然后, 泛读, 讲解发音特点, 对一些容易发错音的词, 如:say—says—said, 要及时提醒学生注意, 禁止学生用汉字译音的不良倾向。

(2) 语音的交际主要是以短语、句子、文段的形式出现的, 而音与音、词与词相连时会产生音变等现象。因此, 我们不仅要就新教材中出现的失去爆破、同化、连读等加以讲解, 还要用规范的语音、语调、节奏、停顿等反复读说, 学生试听, 增强学生的语感。同时, 要求学生多模仿英美人士的录音资料。

(3) 对词汇量的扩增, 必须提醒学生不可单独孤立地、机械地记单词, 应通过在具体语言中的运用来记单词, 要重视其发音, 多朗读单词, 使其“形”与“声”信息同时储入大脑, 从而增加“听力词汇”。

二、消除听力障碍的策略

下面介绍几种常用的方法:

1.初级英语听力训练或人机考试均是一次性连放二遍录音。

第一遍原则上只是听。一遍过后学生需对所听材料有一个整体概念, 即应明白材料大致是说什么。第二遍是边听边写过程, 快速记写, 完成试题, 并核对所做试题是否正确。

2.注意收听的连贯性, 舍得“丢”。

一般来说, 学生在听一遍材料时很可能会碰到一个或多个似熟而一时又反应不过来的词, 这时若总是为琢磨这些而停止不前, 很可能是还没回想起这些, 录音就放完了。结果是顾此失彼, 甚至是失此又失彼。

3.学生要有预测上下文内容的能力。

在汉语交谈中, 我们通常总是自觉或不自觉地替对方完成他没有说完的话, 这就是预测的结果。英文交际也是如此。事实上, 有很多东西可以帮助我们预测上下文内容。例如, 对所谈话题背景知识的了解, 说话者的重音、语调, 英文语义标记或抢先熟悉题干等。

4.平时的听力训练, 切忌边听边看。

一边看所听的文字材料一边听, 学生所获得的语言信息大都是通过视觉获得的, 这对听力水平的提高毫无帮助。若经过多次听后仍不知所云, 我们可用英语做适当的解释 (特别是较难的句子或词) 或让学生稍稍熟悉一下文字材料再听。

5.让学生多听英语。

教师要从思想上重视对听力的训练, 让学生多听英语, 在课堂上让学生多用英语少用汉语进行交流, 以提高辨音能力。此外, 还要利用录音机和录音磁带, 使学生多听美、英人的声音, 以及多看一些美、英大片。只有有意识地注意听的训练, 才能有效地提高学生的听力水平。

篇4：树脂砂型工艺艺术铸造缺陷分析

摘要：对目前艺术铸造铜合金大型件树脂砂型工艺在生产过程中产生的铸造缺陷进行简单分析，提出解决工艺方案。

关键词：树脂砂型铸造工艺；铜合金；艺术铸造；铸造缺陷

熔模铸造、砂型铸造、石膏型铸造是目前艺术铸造行业应用最广泛的铸造工艺。具体到大型件生产中，树脂砂型铸造工艺被广泛应用。现仅就铜及铜合金树脂砂型工艺大型艺术铸造过程中产生的主要铸造缺陷做以简单分析，并提出实用的解决工艺方案。

铜及铜合金大型艺术铸造树脂砂型工艺铸造大型件，一般采用分段分块造型铸造，砂箱造型或钢管焊架造型，铜合金配方大都选用铸造性能优良的美国C90300锡青铜配方（锡7.5-9.0%，锌3.5-5.0%，铜86.0-89.0%）。铸造过程中产生的主要铸造缺陷包括：胀箱、夹渣、缩松、浇不足等。现结合具体的生产实践分析铸造缺陷产生的原因及其如何防止或减少。

在具体的生产中我们使用的是呋喃树脂，型砂是产自河北的擦洗砂。

1 胀箱

1.1 胀箱的特征

铸件整体增厚或者局部增厚，造成铸件薄厚不均匀，影响整体力学性能，同时消耗了铜合金加大了成本。情况严重时，可造成铸件报废。

1.2 产生原因

造型合型不到位；工艺孔开设不合理；加固螺丝没有拧紧；造型用的硅砂回收重复使用，粉尘含量过高，造成砂型的强度不够；砂型变形；浇注温度过高，浇注速度过快等。

1.3 解决方案

砂型合型时应四角平稳下落合箱，并检查是否到位，对变形或不合缝的型块进行调整；工艺孔的开设依据不同的形状科学开设，加固螺丝在浇注前要反复检查，一定要拧紧实；检测硅砂的含粉量，做到及时更换新砂或者在旧砂中掺入更多的新砂；浇注前严格测量铜液温度，要根据型块的大小，复杂程度，选择合理的浇注温度，保证铜液均匀平稳进入型腔。

2 夹渣、缩松

2.1 表现特征

铸件表面有非常明显的氧化层，有许多细小分散且形状不规则的小孔。这些铸造缺陷严重影响铸件的表面美观，同时严重影响焊接性能和力学性能。但是缩松只能有效控制而不能完全解决。

2.2 产生的原因

铜合金冶炼时没有搅拌打渣或者打渣不干净；熔炼过程中吸气量大；浇铸时挡渣环节没有做好，浇注温度高等等。

2.3 解决方案

铜合金液出炉前要充分搅拌，浇注前测温，二次扒渣，浇注时认真挡渣，平稳浇注。这样就会大大减少铸件夹渣和缩松，改善铸件质量。

3 浇不足

3.1 表现特征

铸件底部有浇不足；铸件中间有花块；或者两边浇不足。

3.2 产生原因

浇注温度低，浇注速度慢，砂型排气孔小产生憋气，型块小块部位破损等。

3.3 解决方案

树脂砂固化剂的加入严格遵循冬季夏季要求的配比加入，一定要保证砂型强度；合型前仔细检查砂型小块有无破损脱落，合型是否到位；浇注前进行点火引气；浇注前要把型块摆放平整或垂直；严格控制浇注温度和浇注速度等等工艺措施。

4 结论

总之，树脂砂型铸造是一种非常适合铜合金大型艺术铸件的铸造工艺，只要根据型块的不同形状，采用科学实用的工艺方法，就会有效防止或减少铸造缺陷的产生，从而获得理想的铸件。

篇5：电子工艺实验报告

一、实验目得: :

(1)熟悉手工焊锡得常用工具得使用及其维护与修理、(2)基本掌握手工电烙铁得焊接技术, , 能够独立得完成简单电子产品得安装与焊接。熟悉电子产品得安装工艺得生产流程, , 印制电路板设计得步骤与方法, , 手工制作印制电板得工艺流程, , 能够根据电路原理图, , 元器件实物。

(3)了解常用电子器件得类别、型号、规格、性能及其使用范围, , 能查阅有关得电子器件图书。

(4)能够选用常用得电子器件。了解电子产品得焊接、调试与维修方法、了解一般电子产品得生产调试过程, , 初步学习调试电子产品得方法。

抢答器焊接部分

二、实验步骤: :

(1)学习识别简单得电子元件与电子电路。

(2)学习并掌握抢答器得工作原理。

(3)学习焊接各种电子元器件得操作方法、(4)按照图纸焊接元件。

实验原理图

焊接技巧及烙铁使用

(一)焊接机巧 1。焊前处理:

焊接前, , 应对元件引脚或电路板得焊接部位进行焊前处理、①、清除焊接部位得氧化层

可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面得氧化层, , 使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后, , 涂上一层松香酒精溶液、②、元件镀锡

在刮净得引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后, , 将带锡得热烙铁头压在引线上, , 并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄得锡层。导线焊接前, ,应将绝缘外皮剥去, , 再经过上面两项处理, , 才能正式焊接。若就是多股金属丝得导线, , 打光后应先拧在一起, , 然后再镀锡。

2。做好焊前处理之后,就可正式进行焊接、①、右手持电烙铁、左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线、焊接前, , 电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡, , 即带上一定量焊锡。

②、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成 60 ℃角。以便于熔化得锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留得时间控制在 2 2 ～３秒钟、③、抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处得锡冷却凝固后, , 才可松开左手。

④、用镊子转动引线, , 确认不松动, , 然后可用偏口钳剪去多余得引线、3.焊接质量焊接时, , 要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。

所示应就是锡点光亮, , 圆滑而无毛刺, , 锡量适中。锡与被焊物融合牢固。不应有虚焊与假焊。

虚焊就是焊点处只有少量锡焊住, , 造成接触不良, , 时通时断。假焊就是指表面上好像焊住了, , 但实际上并没有焊上, , 有时用手一拔, , 引线就可以从焊点中拔出。

焊接电路板时, , 一定要控制好时间、太长, , 电路板将被烧焦, , 或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时, , 可将电烙铁头贴在焊点上, , 待焊点上得锡熔化后, , 将元件拔出。

经验: : 焊接后得检查

焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成得元件短路。虚焊较难发现, , 可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动, , 如发现摇动应立即补焊。

4。拆元件其实拆换元件再简单不过了, , 用吸焊器很容易就能完成, , 将元件管脚上得焊锡全部吸掉, , 这里告诉大家一个小诀窍, , 现在得电路板大多做工精细, , 焊锡使用很少, , 很难熔掉, , 那么我们可以加点焊锡在管脚上再去利用吸焊器就容易多了。

另一个方法就就是, , 直接使用电烙铁熔掉焊锡, , 但这样就存在不小得危险性, ,既要小心焊点没完全被熔掉, , 又怕接触得太久烧坏元件了！常用得方法就是在加温得时候就用镊子夹住元件外拉, , 当温度达到时, , 元件就会被拉出, , 但切记不要太用力了, , 否则管脚断在焊锡中就麻烦了。但就是保险起见, , 两种方法结合起来使用就是再好不过了, , 因为有时由于元件插孔太小, , 吸焊很难被吸干净, , 此时撤走吸焊器就会粘住, , 这就是虚焊, , 可以用电烙铁加热取掉。接下来根据需要换元件上去就与焊接元件得步骤一样了、(二)电烙铁得使用焊接技术就是一项电子爱好者必须掌握得基本技术, , 需要多多练习才能熟练掌握、１、选用合适得焊锡, , 应选用焊接电子元件用得低熔点焊锡丝。2、助焊剂, , 用２5 5 ％得松香溶解在 7 7 ５％得酒精((重量比))中作为助焊剂。3、电烙铁使用前要上锡, , 具体方法就是: : 将电烙铁烧热, , 待刚刚能熔化焊锡时, , 涂上助焊剂, , 再用焊锡均匀地涂在烙铁头上, , 使烙铁头均匀得吃上一层锡。4、焊接方法, , 把焊盘与元件得引脚用细砂纸打磨干净, , 涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡, , 接触焊点, , 待焊点上得焊锡全部熔化并浸没元件引线头后, , 电烙铁头沿着元器件得引脚轻轻往上一提离开焊点。5、焊接时间不宜过长, , 否则容易烫坏元件, , 必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。6、焊点应呈正弦波峰形状, , 表面应光亮圆滑, , 无锡刺, , 锡量适中。7、焊接完成后, , 要用酒精把线路板上残余得助焊剂清洗干净, , 以防炭化后得助焊剂影响电路正常工作。

８、集成电路应最后焊接, , 电烙铁要可靠接地, , 或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座, , 焊好插座后再把集成电路插上去。9、电烙铁应放在烙铁架上。

篇6：金属铸造工艺论文

摘要：

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。由零件的结构特点，提出多种浇注和分型方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置及分型面。制定出详细的铸造工艺方案。关键字：

铸造工艺性；铸造工艺方案；铸造工艺参数；补缩系统；浇注系统

铸造工艺种类：

铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造、砂型铸造、压铸、熔模铸造和消失模铸造。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。各种特种铸造方法均有其突出的特点和一定的局限性，对铸件结构也各有各自的特殊要求。

重力铸造

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造

压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

砂型铸造

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

压铸

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

熔模铸造

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

消失模铸造

消失模铸造技术（EPC或LFC）是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。

铸造生产的工艺流程：

铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：

1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；

2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注；

5）落砂清理与铸件检验等主要工序。成形原理

铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求直接作为零件使用。型砂的性能及组成：

1、型砂的性能

型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸

铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。

4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。

5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。铸件的手工造型手工造型的主要方法砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：手工造型因其操作灵活、适应性强，工装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种：

1．整模造型对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等。2.分模造型当铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分（用销钉定位）。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型。此时分模面应选在模样的最小截面处，而分型面仍选在铸件两端的最大截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。3．活块模造型

铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。如果这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。4．挖砂造型

当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处。由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。铸造铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：

（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。

（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。

（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

篇7：电子工艺实习实验报告

一、常用电子元件概述

电子元件：如电阻器、电容器、电感器、喇叭、开关等。因为它本身不产生电子，它对电压、电流无控制和变换作用，所以又称无源器件。其中，电阻、电容是电子设备中最常用的零件。

1、电阻按材料分一般有：碳膜电阻、金属膜电阻、水泥电阻、线绕电阻等。其识读方法有：（1）直标法；（2）数码表示法(223=22K)；（3）字母表示法(4K7=4.7K)；（4）色环表示法—四环或五环。电阻的测量方法同样有很多种：如欧姆表测量、万用表欧姆挡测量、电阻电桥法、根据欧姆定理计算(R = U/I)。

2、常见的电容按制造材料的不同可以分为：瓷介电容、涤纶电容、电解电容、钽电容，还有先进的聚丙希电容(CBB)等等，它们各有不同的用途。例如，瓷价常用于高频，电解用于电源滤波等。电容器的识读分为这么几种：A.直标法：1-100 pF的瓷片电容、电解电容；B.数码表示法：第1、2位为有效数值，第三位为倍率；例：103=10 乘10的3次方pF,即=0.01uF ；C.字母表示法：主要是针对涤纶电容。例：4n7=4.7n=4700p，22n=0.022uF；D.小数点表示法：自然数以下的单位为uF；例：标0.47，等效值为0.47uF。电容器也可通过万用表进行检测。

二、焊接与焊接工艺概述

焊接的常用工具有：

1、电烙铁；

2、其他常用工具：A-镊子；B-尖嘴钳、斜口钳；C-吸锡器；D-螺丝刀；E-拨线钳；F-等等．

1、在焊接时要选用合适功率的电烙铁

内热式电烙铁具有升温快、热效率高、体积小、重量轻的特点，在电子装配中已得到普遍使用。焊接印制电路板的焊盘和一般产品宜选用20 W内热式电烙铁

2、焊点要求

(1)电气性能良好。高质量的焊点应是焊料与工件金属界面形成牢固的合金层，才能保证良好的导电性能。不能简单地将焊料堆在工件金属表面，这是焊接工艺中的大忌。

(2)具有一定的机械强度。电子设备有时要工作在振动的环境中，为使焊件不松动或脱落，焊点必须具有一定的机械强度。

(3)焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，机械强度不足。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点短路。

3、焊接要领

（1）准备: 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头要保持干净。