参观工厂社会实践报告

参观工厂社会实践报告（精选8篇）

篇1：参观工厂社会实践报告

工厂参观实践报告

----九龙兴安纸业有限公司参观学习实录 张帅

伴随着急切的火车声，我终于盼到了大学的第一个暑假。大学中度过了第二个学期的我，对大学的学习和生活有了更进一步的了解。大学是充实而富有挑战性的，这里有我想要的一切，只要我去争取。而家则更像是硝烟之后一个宁静的庇护所，自由自在是这里的主旋律。为了完成暑期的社会实践，同时也为了更好地充实自己的假期生活，我决定真正地去实践些什么。

8月12日，在父亲的介绍和带领下，我来到了他所在的单位进行了参观和学习。造纸业是重要的污染源之一。这次参观的造纸厂也是经过了停产、经营、再停产、再经营，多次的整改之后才以今天这样一个全新的姿态，养活了数以千计的工人，养活了数以千户的工人家庭。

在来到这里之前，我对纸浆厂作了初步的了解。内蒙古扎兰电市纸浆厂建于1968年，在当时是个国有企业，1973年开始试生产。之后，在1997年由于经济亏损导致破产三年。最后由森工集团接管，经过了几年的生产之后，在 2005年与东莞九龙合资。就这样，纸浆厂坎坷地走到了今天。纸张制造的大致步骤可以分为伐木、碎木、蒸木、制浆、洗浆、烘干，最后压缩成半成品纸浆。我也正是按照这样的顺序进行参观和学习。

第一个参观的是机修车间，几个不大的厂房里面紧密的摆放着铣床、车床、锯床等多种机械设备。五十几名工人负责了全厂的机修、汽修等所有的修理任务，维护着全厂工作的正常运行，可以想象他们的工作量之大、责任之重。也许一个小小的失误造成的就是重大损失。所以无论是对于企业还是对于工人们来讲都不允许他们工作上有半点过失。想到这里，我也不禁地对这些工人们感到崇敬，其实这也不过是刚刚开始。

接下来参观的是原木科，我们去车间的时候已有数台机器正在打磨刀片，这些刀片就是碎木机的主要部分。它们每天都需要进行打磨以保持锋利。在车间外面，成山的木头堆在了眼前，它们其中有很少一部分，要被人工的剥去树皮，以适应生产的需要，而大部分则是要进人爆木机中去皮、粉碎。每一天都会有很多工人来剥树皮，出乎意料的是他们当中绝大部分都是女性。我想这个时候，我的心情不仅仅是敬重，可能更多的是一对这些女工人的怜悯。也许在我的骨子里头，她们就不应该干这种活，就不应该受这种累。离她们不远的是爆木机和碎木机，在这里进行的是对木材的剥皮和粉碎。机器工作的时候那声音肯定算得上是“震耳欲聋”.机械剥掉的树皮将被装车然后被居民买走作为木材，而粉碎的木材则需要进行进一步的筛选。合格的木块将被运往制浆科进行制浆处理，不合格的则需要进行再次的粉碎加工，然后进行再次的筛选，这样就保证了木材的有效而充分的利用。

一路跟着传送带我们又来到了制浆车间，一进车间便能感觉到一股股的热流迎面扑来。要知道在这样炎热的夏天并且要在这样艰苦的环境中工作是多么的不容易。父亲指着两个蒸罐告诉我，碎木要变成浆首先就要在这里面用蒸汽和烧碱反复蒸煮。到了楼顶我才发现这里一共有八个相同大小的蒸罐，每一个都有三层楼高。

我简单计算了一下，在这样一个造纸厂每生产出一吨的纸浆就要砍伐掉XX立方米的木材，而每天纸浆的生产量就要有4000吨左右，也就是说，仅仅一天被这家造纸厂吞掉的木材就有近20000立方米。说到这，我想我们再没有任何理由浪费笔下的每一张纸。从制浆科出来就要对那些纸浆进行洗碱工作。在这里，纸浆需要进行反复的冲洗，尽量减少碱液的残留，但是即便是反复冲洗还是会有一部分碱液残留在纸浆上，于是被我们熟知的工业污水就产生于这一环节。

我很好奇这些纸浆是靠什么运输的，那些在制浆间厂房里交错林立的管道给了我答案，它们在这里扮演着举足轻重的作用，几乎所有的水、汽、碱、浆都是由管道运输的。从洗浆车间出来就看到了造纸的最后一个环节―烘千、压缩。洗好后的纸浆被平放在真空床上，由真空管道进行真空吸水。这个原理和化学实验室中所用过的真空泵是相同的。之后进行的是烘干，为了保护工人们免遭烫伤，蒸汽机和烘干机跟外界要用塑料板隔开。最后是要对烘干后的纸浆进行压缩来达到标准规格。这样，半成品的纸张就制造出来了。剩下的工作就是将它们切割、打包，这些工作看似简单，其实每个环节都存在着危险。就在20**年3月20日，该厂发生了一次火灾，原因是大风天气造成沟塘起火。在许多车间，到处都标识着“安全生产”“细节决定成败”的字样。的确，对于一家企业来讲，安全就意味着获益。也许这里与我想象中的工厂的确有些差异。这里所有的设备、机械、器具基本都是20世纪七八十年代的产物，根本谈不仁现代化。

参观完造纸车间我们来到了化学车间。在车间旁矗立的几个循环碱罐都是父亲带人做的。一进人厂房，巨大的轰鸣声、爆炸声让我和父亲的沟通都成了困难，这些爆炸声都是由制碱时的爆炸所致。离化学车间不远就林立着正在冒烟的烟囱，放出的毒气时刻都在刺激着我们。在父亲的指引下，我们到了今天的最后一站―污水处理车间。这里的工人习惯的称污水为“黑水”.从名字上我们便不难看出水污染的程度有多深。污水经过初步处理之后还要送往市里的污水处理厂进行再次的净化才能排放到河水之中。仅仅是污水排放这一项，扎兰屯市纸浆厂每天的排水量就在20000吨左右。可以想象，对于一个造纸企业来讲，没有水作保障就意味着停产，就意味着解散。

一天的参观学习的确很累，累得两腿不听使唤，却让我了解到不少书本之外的东西，懂得不少的知识。既然进行了参观，我想通过我的所见所闻应为该厂提出一些建议。首先，在我经过的这些大大小小的车间很少能够看到消防栓，很少能够看到工人佩戴安全帽，很少能够看到一些有效的安全防护措施。这些给生产带来了很大的安全隐患。第二是要保证材料的利用率（如木材的利用率）以提高企业效益，避免过度的浪费。第三是要不断地更新设备提高污水处理能力，要做到可持续发展（建议提高碱液的回收利用率）。

噪声、高温、废气、污水，让我重新认识了工厂，重新认识了这些优秀的造纸工人们，他们用全部力量来为社会创造着最大的财富。在如此艰苦的环境下，他们依然能奉献自己。我想，作为大学生，我们缺乏的正是老一辈人的革命精神，缺少的就是老一辈人的敬业精神。

一天的实践生活很顺利又很充实，就这样不知不觉的在指间划过。这段经历在我的假期中开辟了一个小小的空间，在那里我体悟到工人们的伟大和父母的辛酸……

篇2：参观工厂社会实践报告

不久前我参与了校“邓读”协会举办的“蒙牛之行”社会实践活动。通过本次活动，我对现代化工厂生产有了深刻的了解，总结报告如下：

调查地点：泰安蒙牛乳业有限责任公司 调查对象：奶制品生产线 调查时间：2013年11月19日 调查方法：访问法、文献法。

蒙牛乳业泰安有限责任公司系内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司在山东投资建设的唯一一家子公司，成立于2003年11月份，2004年4月初正式投产，项目总投资6亿元，厂区占地面积300亩，职工近2000名，乳制品日生产能力达800吨。公司下设常温液体奶、冰淇淋、酸奶三大生产事业部,共有15条常温液体奶生产线，13条冰淇淋生产线，7条酸奶生产线，拥有液态奶、酸奶、冰淇淋三大系列140多个品项，产品以其优良的品质覆盖国内市场。

进入厂区，就发现厂区的建筑和整体布局的设计风格是以开放透明为特色，主色调蓝、白、绿，寓意蓝天、草原、白云、洁白的牛奶，给人一种焕然一新的感觉。在工作人员的带领下，我们沿一条近1000米的自液体奶车间至冰淇淋车间的环形参观走廊，主要了解生产牛奶的全过程。

首先我们看到的是的是中央控制室，有四名身着白色灭菌服的工作人员在监测电脑数据，据介绍工作人员可以通过电脑对整条生产线进行操控和检测。如果在生产线中哪个环节出现问题，系统会及时发出警告并自动终止下一环节的运行，如此一来，问题可以在最短的时间内解决，有效降低了损失。

接着我们开始参观常温液体奶的生产线，在液体奶车间许许多多不锈钢管道和大型的罐状设备井然有序的分布在车间内，据了解公司采用巴氏杀菌300秒保温技术，对原料进行彻底的杀菌处理，同时，在使用原奶做为生产原料的过程中，公司共拥有17条液体奶生产线还采用了UHT瞬间高温灭菌技术，可以在4秒钟内达到137摄氏度的高温，原奶快速通过，既可以保证杀菌效果，还可以不使原奶沸腾，从而最大程度的保留其中的营养成分。

然后我们来到了灌装车间，由于采用来自瑞典利乐公司的一流灌装机器---TBA22型灌装机，每条线每小时可灌装250ml酸酸乳2万包，约等于每秒钟灌装6包。同时，液体奶生产线还采用了全自动的包装机器，从产品的贴管，喷码，到产品的装箱，封箱，全部由机器自动完成，保证了高水平的生产效率。着实令人惊叹。

接下来我们参观了立体智能库房，据工作人员介绍，蒙牛乳业泰安有限责任公司建设有目前乳业行业中最先进的的的立体智能库房，该库房共有24000个货位，可储存液体奶24000吨，全部的操作都由电脑控制，无需人工，工作人员只需在电脑上输入货物的信息，自动升降机就可以自动完成指令，形成了无人式的管理模式。

在走廊的另一侧，我们看到了质检室，很像学校的化学实验室，工作人员告诉我们原奶均来自于周边地区的奶站，在这些奶站当中，公司采用的是先进的挤奶设施，指派了认真而严格的检验人员，严把原奶质量关。同时，为防止有人在原奶中弄虚作假，公司明文规定，不允许收取散户自己挤取的牛奶，只有在奶站集中挤取的牛奶才可以被送往公司。原奶在被挤取前都要经过严格的检验，只有符合要求的牛奶才会发往公司。原奶运到公司后的第一步还是要接受公司检验人员的检验，不合格产品一律不允许进入生产工艺。在产品进入生产工艺后，在生产过程当中，检验人员要随时抽取加工过程中的奶样进行检验，出现不合格产品，立即停止该批牛奶的生产，同时销毁所有已加工的产品。在产品出厂前，还要在仓库中暂时储存，接受一定时间的检测，在这期间，检验人员要随时抽取产品进行检验。

值得一提的是，在员工办公区我们看到了室内摆放了了许多植物，活动区内设有图书角和乒乓球台另外还有多媒体教室供教学用，这里的工作环境很舒适，体现了公司以人为本重视员工自身发展的理念。

通过此次参观我总结了三点：

一、科学技术是第一生产力。近、现代科学技术的飞速发展，使生产的一切要素包括工具、工艺方法、控制手段、劳动者的技能和智力水平等都发生了根本性变化，而经济增长的三要素即增加劳动力、增加投资、技术创新，技术创新已成为最起关键作用的要素。事实表明近几十年间有些发达国家的经济增长速度，三分之二来自技术进步。科学技术从根本上决定着国家的经济实力，发展中国家要成为经济发达国家，必须依靠科技进步。

蒙牛乳业依靠先进的科学技术，使生产要素更加优化，有效的保证了生产的效率和产品的质量，使企业的长远发展得到了技术上的支持和保障，提高了在同行业中的竞争优势。

二、降低劳动力的使用有利于盈利。高科技的应用使机器代替了更多的劳动力。商品的价值的质的规定回答的是价值的实体是什么，价值的量的规定则回答价值的大小由什么决定和怎样决定。价值量由生产商品所耗费的劳动量决而劳动量则按照劳动时间来计量。决定商品价值量的，不是生产商品的个别劳动时间而只能是社会必要劳动时间。在社会必要劳动时间一定的前提下，利用科技降低个别劳动时间，提高了生产效率，同时降低劳动力的使用量，使企业获得更多的盈利。

三、竞争机制有利于企业发展。竞争机制是市场竞争与价格、供求等因素之间相互制约和相互联系而发挥作用的机制。竞争机制对社会经济运行的调节作是：促进企业改进生产技术，加强经营管理，提高产品质量，改善服务态度有利于打破地区和部门分割，促进商品和生产要素的交有利于实现优胜劣汰，增强经济活力，促进社会经济的发展。竞争机制发挥作用的条件主要是企业必须真正成为自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展的市场竞争主体，使企业在竞争中获得相应的经济利益和承担各种风险;同时还要有较为完善的市场体系、市场规则和价格体系，消除各种垄断行为。在当下乳制品行业蓬勃发展的阶段，蒙牛乳业应对竞争可以得到完善有利于自身发展。

四、员工的意识培养不容忽视。每一个企业要想发展都需要有自己的理念，将这种理念灌输到员工的意识中会使员工按正确的方法、正确的方向去工作。因为意识是人脑的机能，客观物质世界在人脑中的的主观映象，是人特有的精神活动，所以意识对物质有依赖关系和能动作用。企业通过对员工的培训，设立的规章制度、奖罚政策等以及工作环境中各种标语的暗示等，都会促进员工相应意识的形成。比如蒙牛乳业公司在员工脑中深植质量意识，“产品质量的好坏就是人品的好坏”，“产品出厂合格率100%”这都是公司员工的座右铭，员工带有强烈的质量意识去工作，那么生产出来的产品自然有了质量保证。

通过本次活动，我对现代化工厂生产有了深刻的了解，对科学技术、竞争机制、意识作用等在企业生存发展中的作用有了更深刻的体会，此次社会实践活动受益匪浅。

山东农业大学

篇3：中国成为世界工厂的前景分析报告

在对世界工厂的确切定义上,经济学的相关资料中还没有统一的说法。作为分析国际经济的学者,对世界工厂的定义做了这样的解释和分析——所谓世界工厂,简单的说,就是为全球大量供给工业产品的生产制造基地。因而,单纯的生产大量工业产品但不向世界出口,而是满足自身的需求,这不能说是世界工厂。

我们可以从两个方面理解世界工厂的含义:第一,这个国家需要融入到世界经济发展的大趋势中,并按照国际分工的角色承担责任。第二,这个国家要有足够的生产能力,能够提供大量的、满足世界其他国家需要的工业产品。

根据产品生命周期理论,世界工厂可以大致分为三类。一类是纯粹的“劳动力型”。这一类型的工厂主要生产模式是来料加工,由其他国家或地区提供原材料,本国只负责生产组装:第二类是“资本型”。其主要生产对象是由于创新型技术转移而导致产地变化的产品,依靠足够的资本,弥补生产技术不够标准化的缺陷,向世界提供产品;第三类是“技术创新型”。作为这类世界工厂的国家,依靠足够的技术,向世界提供新产品。

二、中国作为世界工厂的原因

第一、生产要素的比较优势。一个工厂的发展离不开两个要素——劳动力和资本。因而,劳动力价格的相对低廉和劳动力数量的充足供给对成为“世界工厂”有重要的影响。

第二、强大的金融支撑。金融能力是成为世界工厂的重要保障。中国经济实力日益增强,已经超越日本成为世界第二大经济体,在国际收支表中,经常性账户呈现贸易顺差,拥有大量的资金,能够为承接技术转移提供有力的资金支持。

第三、对外开放的市场环境。只有对外开放的原料、产品乃至技术市场,才会让这个国家或地区真正的融入世界经济的发展。我们国家自2001年加入世界贸易组织以来,中国对外开放的不断扩大,随着全面深化改革的实施,构建开放型经济新体制必将对其产生积极地影响。

第四、足够的技术转化能力。对于外来的技术,能够进行转化。中国的仿造技术有目共睹,一般性的科学技术不会构成中国承接转移的障碍。

第五、机械制造业综合能力弱。我国的机械制造业中仅有一汽、宝钢等少数企业跻身世界500强。制造业是规模经济能够充分表现的行业,在这领域中国核心集团数量明显不足。

三、中国与世界经济发展史中其他世界工厂的比较

1、英国

从1830年开始,随着纺纱机、蒸汽机等许多重大的技术发明在英国的诞生,第一次产业革命的蓬勃发展由此展开。在十八世纪中期,英国的工业化程度发展达到了一个全盛的时期,英国对外贸易的规模迅速扩大。由此,英国成为全球闻名的“世界工厂”。1847年,马克思、恩格斯所著的《共产党宣言》曾这样描写欧洲工业革命的盛况:“蒸汽和机器引起了工业生产的革命”;“它第一次证明了,人的活动能力能够取得什么样的成就”;“资产阶级在它的不到一百年的阶级统治中所创造的生产力,比过去一切世代所创造的全部生产力还要多,还要大。

英国成为世界工厂,是因为英国首先完成工业革命,依靠科学技术的进步带来巨大的生产力,并且依靠这巨大的生产力生产和出口满足世界需求的工业产品。

2、美国

随着20世纪的到来,全球的制造中心渐渐转移到了美国。美国在20世纪后由于T型福特汽车等非军用产品的相继出现,他成为全球举足轻重的汽车生产国。

美国通过改进技术和发展科技,在当时新兴的科技领域成为了世界高科技产品的工厂,在当时来说,美国是一个技术密集型国家,属于产品研发的第一阶段。

3、日本

在第二次世界大战之后的时间里,日本在战争废墟上开始了艰难的经济复兴发展,随着日本在20世纪中期实现了重化工的现代化,“日本制造”的名气在世界打响,日本成为了知名的世界工厂。由于引进了现代化、大型化的生产装备,引进了先进的产业链,日本的钢铁、石化等基础材料型重化学工业取得了长足的发展。并且,日本对外贸易的规模快速发展,出口商品结构的重心也由钢铁、汽车、船舶等重工产品代替了纺织、陶瓷等低级工业产品。

随着时间推移,70年代爆发的石油危机使得日本工业化发展的重点再次发生了变化---基础材料型产业被汽车组装、机械加工等加工组装型产业代替。与此同时,日本的出口结构也从来料加工出口,转向依靠日本自有的高水平制造技术制造高附加值的工业品品对外出口。日本抓住战后发展的机遇,依靠自己的工业基础和科技创造,创造生产力,根据时代的发展,及时调整自己的发展策略,逐步成为民用工业产品的世界供货地。

四、中国现在面临的现状

从与经济发展史中其他的世界工厂的比较中可以发现,英国和美国都是通过技术创新成为世界工厂。在当时,英国和美国都拥有可以代表世界生产力发展水平的强大生产力。日本世界工厂道路与前两个的不同是,通过引进外国的先进技术,再进行转化,这样的道路对中国的发展具有很强的借鉴意义。

目前,我们国家有不少产品的生产还属于劳动力密集型这一范畴,在一定程度上说,我们还是劳动密集型企业的世界工厂。纺织业、家电组装业,依靠低廉的劳动力生产大量的工业产品。外企将中国作为原料加工基地,技术核心在外企手中,中国仅仅赚取低廉的劳务费。在一些机电领域,中国不是只提供简单的组装,也参与部分原料的生产,如家电行业,一些工厂向外企提供面板等原料。这类工厂,比第一类有了进步,单仍是世界的生产车间。

五、未来的发展方向

我们需要明确,在一个国家的工业化发展的道路上,“世界工厂”是一个国家需要经历的一个阶段,但是这个阶段不应也不能成为一个国家发展的终极目标。我们国家人口众多但是发展迅速,我们的生产力发展具有水平低且不平衡的特点。正因为如此,我们不拒绝、不排斥第一种类型。我们积极利用外资,解决我国就业问题,从中学习技术,为自主创新创造条件。但是,在经济全球化的浪潮中,我们不能对依靠劳动力优势而带来的“世界工厂”称号沾沾自喜,而是要发挥好我们比较优势的基础上,不断提高本国企业的竞争优势,推进我国产业结构的优化升级,让更多的本国企业能够跻身世界工业500强,要全力发展技!密集型产业,在这一领域向发达国家看齐,不断缩小与他们的差距,提升综合实力。

我们要树立信心,中国不仅能够成为中国制造的大国,同时也能逐步成长成一个中国智造的强国。因此我国要立足基本国情发展加工贸易,在这个基础上优化加工贸易的发展方向,逐步实现加工贸易产业的升级换代。在企业的发展上,我们要增强研发投入,提升品牌价值,通过创新科技提升品牌价值,努力提高产品的附加值,并延长产业链壮大本土企业的综合竞争实力,让我们的企业在经济全球化的浪潮中能够健康、良性的发展。

参考文献

[1]冯昭奎.“世界工厂”的变迁[J].世界经济与政治,2002(7)

[2]张翠凤.中国成为“世界工厂”的问题及对策探讨[J].企业经济,2010(2)

篇4：索尼投影机工厂参观

在电子沙盘和地面全景展示区域，一共使用了18台索尼工程投影机来提高高清晰度的投影画面。其中电子沙盘使用了6台索尼VPL-F700HL，地面全景展示使用了12台VPL-F700HL以边缘融合方式投影巨幅画面。7000流明的VPL-F700HL以边缘融合方式投影出的巨幅画面极具感染力，而且较高的投影亮度也保证了画面具有足够的震撼。

在展示介绍区，10台VPL-F600X在场地中央的巨型花瓣上投影出开发区内部的详细介绍。作为屏幕的巨型花瓣由电机驱动开合，而弧形的花瓣如果使用普通投影机获得的会是局部变形的图像。通过VPL-F600X的曲面校正技术，可以明显看到弧形的花瓣上也可以得到毫无失真投影画面。

在开发区企业展示厅中，使用了多台索尼VPL-SX125以及VPL-SW535投影机展示企业及产品信息。通过两台VPL-SX125短焦投影机，在展示台上为全系骑车模型展示提供投影画面，而超短焦的VPL-SW535电子信息产业介绍台上充分体现出其超短距投影的优势。通过参观安金桥开发区展示厅，与会媒体更直观详细的了解到索尼工程投影机的应用优势以及技术特点，对随后的上海索广映像有限公司参观更为期待。

上海索广映像，建立于1996年，位于上海浦东新区王桥工业开发区，占地面积为107000平方米。目前，其主要经营产品包括：投影机、彩色电视机、高分辩显示器、彩色显像管、高分辩显示管以及相关产品。多年来，上海索广映像以世界视像领域著名的索尼公司的先进技术为支撑，引进以数字电子技术为核心的16：9宽屏幕及大屏幕彩电技术、HDTV高清晰度电视技术、多媒体技术以及高分辩显示技术等，已经发展成为具有代表世界一流水平的高新技术企业。

该工厂生产索尼多种在华销售的投影机产品，其中包括工程投影机、商教投影机以及超短焦产品，前不久刚刚发布的激光光源投影机也在该工程生产。为了满足投影机、4K电视等高精密产品对PCB体积的限制，该工厂的的PCB贴片机可以在基板上安装0.6毫米的原件。

在参观后的访谈阶段，索尼中国专业系统集团应用业务市场部总监大原康宏、索尼中国专业系统集团投影机市场部产品经理周伟明与在座的媒体交流了包括4K、工程投影机等话题。

针对索尼激光光源投影机，周伟明为在座媒体详述了激光光源投影机的优势。作为业界首家发布3LCD激光投影机的厂商，索尼VPL-F420Z投影机的激光光源结合索尼3LCD BrightEra技术，输出的画面色彩稳定真实，出色的对比度使画面细节层次更加丰富。凭借激光光源、长效芯片面板和高级滤网系统，VPL-F420HZ可提供高达20000小时（使用自动调光功能，实际时间可能会根据使用环境而有所不同）的工作时间，其间无需停机或更换光源，相比传统使用灯泡的投影机，时间和金钱上的维护成本几乎为零。

以往的UHP灯泡投影机开机后需要预热，关机前需要足够的冷却时间。而VPL-F420HZ具备即时开/关功能，打开瞬间即可达到全数亮度，关机即可完全关闭，甚至开/关循环的次数或持续时间也无限制，使用户的日常使用更加高效便捷。更为重要的是，激光光源在额定使用寿命中几乎没有亮度衰减，恒定亮度模式允许用户在整个预期的20000小时寿命中保持同一的亮度而无衰减，对于期待提供恒定亮度视觉体验的领域，例如数字标牌，博物馆，甚至教室投影等，此功能具备极大优势。

VPL-F420Z是索尼发布的第一台激光光源投影机，由于索尼在激光等相关技术上有着充裕的技术储备，在随后会根据市场的情况进一步扩展激光光源投影机产品线，为用户在更多领域带来更为完美的投影感受。

篇5：工厂参观报告

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然。

实习前，我听从指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，我认真听取各工厂指导员和负责人的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习指导员给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范，贯彻执行指导老师要求完成的课后讨论和实习总结。期间，我向各工厂负责人提出了一系列具有实际意义的技术上的疑问，并得到了他们的详细的讲解。

桂林桂北机器有限责任公司坐落在桂林市郊，公司的厂房，车间，仓库共计数十间，占地面积广阔，有员工，技工，工程师和管理人员总计700余名。在指导老师的带领下，我们先后参观了冷加工车间、热加工车间、装配车间、处理车间等各大生产车间。

整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理、精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床、钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置、生产、包装、销售的流程、公司经营、管理等方面的常识。我们对各类机器的功能、型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。

在现场的技工师傅、工程师的指导和讲解中，我们对各类车床、铣床、钻床、冲床、磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号、不同用途、不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程、精加工流程、装备流程、修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。

末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。在中午12时我们结束了对桂北机器有限责任公司的参观。

桂林航天电子有限公司是国内高可靠机电元件/组件开发制造核心企业之一，主要生产经营继电器、电连接器、特种开关、功能组件等。公司紧贴航天和国防用户，所供产品在火箭、卫星的关键部位承担重要功能。

该公司产品向超小型、超微型化、切换更大功率及组合化、模块化、智能化方向发展。其公司发挥自身专业技术优势，拓宽产品服务领域，已为军民品研制各种元器件，展现了良好的发展势头。

该公司是军事管理，纪律非常的严明，进出搜查。接待我们是项副总，对我们进行安全教育和保密教育。在安全上，进厂后走安全通道；注意地上的电线；不在厂区内抽烟。在保密上，强调不允许拍照，因为产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。因为涉及到机密，所以我们只能只能参观2个车间，但我们是非常珍惜这次的机会。

我们去看了大车间和冲压车间，车间里的零件加工是非常的精细，产品是要经数次的反复检测和多几次的修正，不能出现一个不合格品，这就是军事管理的工厂生产模式。通过今天的参观我知道了公司要以国际化的事业提高企业标准和管理；以高品质，零缺陷的产品和为客户服务创造价值；全面开展企业文化建设，质量文化建设，班组文化建设和6S管理。在今天的实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的初步感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。

桂林广陆数字测控股份有限公司，接待我们的是一位在公司人事部工作的女员工。她为我们介绍该公司，公司主要生产四大类产品：电子数显卡尺系列产品；电子数显千分尺系列产品；电子数显指示表系列产品以及其它智能化、数字化精密仪器仪表系列产品。

我们去看了他们公司的游标卡尺展厅，里面的各种各样的卡尺有上百种，有我们见过的，也有没见过的。整个会客厅里最耀眼的是一把4M的大卡尺，还有就是公司的防水卡尺是最值得自豪的，是经过国际的认证独一无二的专利产品。这些卡尺以及所得的荣誉都能证明了公司的实力不是虚吹的。参观完展厅后，途中经过电子研发部，我们只能通过两层的玻璃观看里面的情况，工作人员必须穿着特制的防尘工作服经过除尘后方可进入；然后我们一路走去生产车间，观看了普通卡尺的生产到装配。

本次参观虽然时间很短，但是有很多感触。通过参观桂林广陆数字测控股份有限公司，让我们对卡尺的生产过程有所了解，同时也对卡尺的文化了解。在这次参观中，我们不但对生产有了解，还让我们这些即将步入社会的大学生菜鸟对员工的生活也有所深深地体会。

井底之蛙永远只能是坐井观天，熟知自己的活动范围及环境，小鸟能翱翔于广阔的空间，永远不停地接受新事物，适应新环境。走出家门才能学会辨认方向，走出国门才能发展自己，走出相对封闭的环境来到与之相关的新环境才能体会更多。参观工厂，感受生产环境，了解就业方向认真地看、仔细地听，遇到不懂的主动向工人师傅请教。

这也就是我这次参观的大致的内容，从这次参观我也学习到了很多有关专业方面的知识，也让我认识到了一些自身不足，也让我完全改变了我对机械专业的态度，设计才是最开始的第一步，结果那也只是结果，过程才是最重要。

篇6：工厂参观报告

3月7日经领导安排与T8灯管采购需求去了解浙江光汇照明电子厂参观考察厂情况，我们怀着喜悦心情和工作重任去。

经过一个半小时车程终于实现到达目的，到达时光汇公司已做好领接准备接我们到会议，并同该公司领导总经理，研发经理，市场经理分别坐下讨论。

在了解中我把想了解公司目的项项作出提问。例如，建公司时间，公司在职人数，和生产产品有做那些测试，研发设计工作人员人数，认证资料与资格，产品种类，产能如何，产品质量保证体系与质保期方面了解与公司实地察看。大体归纳以下。

一．公司状况。

1.现落成工厂建于2011年9月。2.产品主为LED驱动电源。

3.公司目前在职人数为50人，在线人工约为50人（其中产线员工约30人，办公室职员约为20人。

二．研发组织状况。

1，目前研发人员为5人，2，主研发LED驱动电源，能研发非隔与隔离电源，应用BP方案较多。4.T8驱动电源主设计25W以下。

5.价格询问：例如T8非隔离18W约人民币11-13元（以需出电流而定）。欠缺点：研发出来的产品，还没有做认证。三．生产与产能状况。

1.没备料情况下交期20天，有库存备料15天。2.T8非隔离驱动月产量20万PCS/M..欠缺点：生产时生产作业与品质没有着厂服与作业时没带静电环。

四．品质保证状况。

1.有作IQC, IPQC, FQC等测试与记录资料。2.产品来料以抽检为主。

3.可靠性测试仪器少，没有防水测试与盐水测试设备。

4.保质期为3年，产品不良品控制在0.5%以内，不良品处理以保修，退换。5.品质人员没有着厂服，岗位没有固定人员从岗。五．管理体系状况。

1.还没有ISO认证质量管理系统，但有按以体系流程进行。

2.虽然有生产，品管，研发部门区分，但上班没有厂服着厂服，工作卡。厂商承诺：以上各缺点将进一步完善。

研发一部：Stanley(周智明)

篇7：化工厂参观报告

化学工程概论是学校为了丰富我们的专业知识而开设的一门专业选修课，课程虽短，但是却拥有非常重要的专业信息。通过这门课，让我们很好的了解了这个专业的发展前景与就业希望。再加上东区的实验室参观之旅，我们收获颇丰！

5日那天，我们满怀激动的心情来到了东区。下了车，我们便在导员的带领下来到了科技大厦。首先，我们参观了12,13,14这三层的实验室。这三层里包括了有“有机无机复合材料国家重点实验室”和“教育部超重力工程研究中中心”等。这些标志，意味着这座大厦的重要性，更意味着北化的重要性。走进实验室，随处可见的就是一些工作人员，当我们走入每个实验室时。热心的工作人员便会向我们讲述这些实验器材的用途和机理。虽然，对我们来说一知半解，但是我们还是收获很多，他们解除了我们很多的疑惑与不解。实验室里的科研设备和瓶瓶罐罐也唤起了我们强烈的好奇心，这是我们对科研的一次初体验，是我们科研思想的萌芽。

紧接着是有机楼和工程楼，这些实验器材，向我们展示着他的魅力。我们情不自禁的向往着未来我们科研的样子。在参观完实验室的同时，我们有逛了东区的校园，朴素美丽的校园，让我们充满了对东区的憧憬。还要有一年的等待，不舍之心是难免的。

接着，我有参观了一个催化剂制备的实验室。工作人员告诉我们，在催化剂制备过程中，搅拌速度，温度和通气量对催化剂的形状及其性能造成不同的影响，而这些形状性能又会对催化效果造成影响，他们的工作除了催化剂制作外，还要对催化剂进行评估。当说到绿色催化时，他很谨慎的说，催化剂的可回收利用就是绿色催化。由于催化剂也有使用寿命，当催化活性降到很低时就没有使用价值了，所以为了防止催化剂的过度浪费，解决的办法有二：

1、增强催化剂的寿命。

2、在催化剂失活后进行回收。这也就是催化剂将来发展的方向。当谈到我们最感兴趣的催化原理时，他的话让我们吃了一惊，不同催化剂的原理不同，有的是吸引氧原子，有的吸引氢，有的改变电子云密度。在同系之间有相似性，在不同系之间是不同的。总之，打算一天解决的问题，看来要好多年才能研究透了。这位工作人员是个很健谈也有很高知识的人，通过他的讲解，我了解到催化知识的博大精深，自身了解知识的微不足道。

篇8：智能工厂建设从理念到实践的探索

作为传统能源行业中的巨头——中国石化如何提高企业竞争力打造世界一流能源企业,除了不断改进工艺、产品升级、挖潜增效,科学技术尤其是信息技术领域的创新和应用将发挥巨大作用。为此中国石化在信息化建设方面多年来一直不断投入和应用,建成了以ERP、MES为核心的一大批信息系统,也培养了大量专业的信息化人才队伍,为中国石化整体效益的提升发挥了重大作用。

2 中国石化九江分公司信息系统应用现状(Present situation of the application of information system)

中国石化九江分公司是20世纪80年代建成投产的大型炼油化工企业,原油通过沿江铺设的原油管道进厂,成品油通过管道和铁路等方式发运出厂。目前原油综合加工能力是500万吨/年,2013年销售收入328亿元,上缴税费57亿元,均创历史新高,对于九江地区几乎就是中国石化之于全国的缩影。

对于这样一个大型国有企业,其生产装置、生产辅料众多,各种生产设备型号复杂,人员组织分工明细,如何有效地管理起来确实难度很大。通过多年的工作实践,九江分公司运用信息化手段来加强企业管理,挖潜增效已成为提升企业软实力,建设九江石化特色管理工作模式的重要支撑[1]。

2.1 信息化工作建设理念

九江分公司提出了在“十二五”期间建设千万吨级国际一流炼化企业的发展目标,整体规划为“打基础、上台阶、争一流”的三步走路线图,明确了“绿色低碳”和“智能工厂”两大核心战略,启动了以“卓越文化”为引领,以“信息化”为支撑,以“一体化、科学化、精细化”为主要内容的九江石化特色管理模式塑造工作。明确了智能工厂建设为两大核心战略之一,可以看出九江分公司对于运用信息化手段实现企业发展目标重要性的认识。

2.2 现有信息系统概况

目前九江分公司建成投用的信息系统主要分为四个方面:一是办公类系统,包括门户、OA、E文件系统,业务公开等;二是经营管理层面的信息系统,包括ERP、合同管理、统计信息、内控管理等;三是生产管理层面的信息系统,包括MES[2]、LIMS、实时数据库系统、计量管理系统等;四是其他小型应用系统,如水电管理、网上订餐、员工卡等,总计52个。这些信息系统采用了比较先进的设计和技术理念,基本满足了各级用户的应用需要,但是也存在一些不足,主要表现为两个方面:一是各个信息系统之间各自为政,缺少横向联系,数据交流共享不足。二是对于大量信息进行提炼并用于综合展示的功能不强,有时用户需要登录多个不同系统来获得所需信息。

3 智能工厂建设(Intelligent plant construction)

信息系统的建设和使用是一个进化的过程,首先要有用户的需求,其次有为了满足需求而产生的系统建设,系统建成投用后,满足了用户的需求,接着用户又有了更高的需求:希望数据交换共享、形象展示。系统又继续改进提高以适应新的需求。一个信息系统的成败与否决定于是否能满足用户的需求。这是一个很简单的道理,用户需要一个系统帮助他解决实际问题,提高工作效率,减轻劳动强度,才会认真的使用系统,一个系统才会有存在的价值和意义。中国石化九江分公司的智能工厂建设正是在这一目标下开始实施建设的。

如何使九江分公司智能工厂建设发挥的作用最大化并具有强大的生命力,主要在于以下两个方面:一是前期的综合科学设计;二是充分发挥人的因素,即加强系统使用者对系统的深化应用以及加强系统运维人员对系统的深度拓展。

3.1 科学设计

九江分公司的智能工厂建设采用了比较先进的设计理念[3]。

首先是需求调研,了解最终用户的需求。只有充分了解掌握用户的需求才能设计出好的、满足应用的信息系统,系统的建设才会有的放矢。在贯穿于整个系统的建设周期中也要及时和用户沟通,将开发好的系统功能演示给用户看,看看设计者做出来的东西符不符合用户的要求,使用习惯是否贴近于实际工作场景,及时更正设计者与使用者对于需求理解的偏差,在以后的系统建设中也可以少走一些弯路。这样经过反复沟通,反复修正的系统将会拥有用户要求的全部功能及应用,用户就会使用它,那么这个信息系统的成功就是一件水到渠成的事。

其次是顶层设计,从全局的角度出发,综合现有的信息系统,补充没有或者比较薄弱的环节,将所有的信息系统整合在一起,以发挥最大的效果。

最后,是根据角色的不同而展现相应的数据。以生产层面为例,生产管理人员从生产指挥、生产管控与优化、能源管理与优化、HSE、设备管理与运维、先进控制与优化等几个方面综合应用集成,将生产过程及其所有相关信息完整的予以展现、综合分析、预判、指示,真正实现工厂的智能化生产。

3.2 人的因素

信息系统建成后,人的因素即使用者的应用水平也非常重要。再好的系统如果不会使用、不认真使用那也仅仅是个摆设。一个信息系统应用的好坏涉及两类人:一是应用者,也可以叫关键用户;二是信息系统运维人员。他们在信息系统中的应用程度直接决定了一个信息系统是否能充分发挥作用的关键。

(1)关键用户吃透系统功能,深化系统应用。关键用户直接面对信息系统,其日常工作几乎就是信息系统的完整应用过程,一个信息系统的效率与否、友好程度,他们最有发言权,如果用起来得心顺手,提高了工作效率,那么可以说这个信息系统建设是成功的。而通过系统的应用能发现问题改进工作更是一件锦上添花的事情。

(2)运维人员的拓展应用。信息系统运维人员担负着维护信息系统正常运行的责任,没有系统的正常运转就谈不上应用,可以说是信息系统的基础。如果一个系统失灵了没有数据了,应用者(关键用户)就成了瞎子、聋子了,指导生产就成了一句空话。一方面信息系统运维人员不仅要做到维持系统正常运转,另一方面还要利用自身信息技术方面的优势结合信息系统本身的功能,和应用者加强沟通,开发出更好更便捷的信息应用来提高工作水平。

4 应用案例分析(Application of case analysis)

4.1 案例一

以九江分公司智能工厂建设中的子系统——生产调度指挥系统为例,具体说明信息系统之间如何加强横向联系、强化综合展示以满足企业生产工作需要。

在没有信息化手段与技术支撑的传统生产调度指挥模式是一种简单的结果管理。生产管理人员坐在中心调度室里既无法掌握实时生产动态数据并找到生产异常的原因,也无法预测将来的生产情况,生产数据传递到生产管理人员手中主要依靠各个下级生产车间的定时电话汇报实现,造成对于生产的管理掌控比较被动,发生问题时也只能是事后进行处理应对,不符合现代化生产管理的要求。而智能工厂的生产调度指挥系统采用了先进的信息技术,变传统的结果管理为全过程管理。

首先在系统总体设计上,充分调研生产管理人员需求,将其关心的所有生产数据进行收集整理最后集成到调度指挥系统当中,其数据来源包括MES数据库、HSE数据库、LIMS数据库,实时数据库及其他生产相关专业系统的数据库,这些数据的提取均由系统自动完成,中间不受人为影响,这样可以如实反映生产活动的真实情况。正是通过这些系统之间的数据横向联系贯通,才产生了生产调度指挥系统应用的庞大数据基础,使得对于生产的全过程监控管理成为可能。建成后的生产调度指挥系统在生产指挥方面,集成了进厂、生产、出厂各生产环节数据,同时还获取了工艺、质量、设备、安全环保、公用系统等各专业领域信息,实现了对生产全过程的监控和分析,不但可以直接提前发现生产异常,还可以通过数据建模预测未来的生产趋势。

其次构建了多系统联动应用,集成消防通讯指挥系统、应急指挥系统等,提高生产调度人员对生产突发事件的应急处置水平,通过配套大屏幕硬件设施,实现了生产调度指挥的可视化。系统大量采用直方图、趋势图、饼图等多种方式直观展示生产运行情况并投射到大屏幕之上,使生产管理人员一目了然,对于过去传统的按班次手写的纸质调度日志和调度台账也实现了电子化操作,减轻了劳动强度,降低了人为错误的发生。

生产调度指挥系统基于前期科学的设计,充分综合了生产相关的各个信息系统的数据,使得生产管理人员能够实时感知企业生产运营的各种信息和变化,提前预判生产的未来趋势走向,实现了生产计划调度的智能化,提高了生产管理人员对于生产过程的全局掌控能力。

4.2 案例二

以实时数据库系统深层应用于计量中心和安环处为例:九江分公司的实时数据库系统基本采集了全公司所有装置、罐区的生产相关数据,并存储了一定时间范围内的生产历史数据,通过在局域网上用流程图的方式展现给生产经营部和各个车间作业部相关人员使用。在实时数据库建设投用过程中,计量中心并没有提出使用的需求,当系统建成以后,信息人员发现实时数据库中的某些数据能满足计量中心监控相关计量仪表的需要,经过和计量中心用户沟通后,信息人员利用实时数据库软件绘制发布了相应的数据展示web页面,计量中心用户只要通过局域网就能监控相关计量仪表的实时数据,改变了以前需要打电话,下现场了解数据的工作方式,提高了工作效率,减轻了人员的劳动负担。针对安环处需要监控外排环境数据的要求,信息人员从实时数据库中提取相关数据,应用编程软件建设了一个环境数据监测网站,集成了更多的功能,并将发生的数据报警信息通过短信平台自动推送到相关责任人手机上,实现监控的及时性,较之以往的监控手段有了长足的提高。

实时数据库系统最初是为了满足生产调度人员监控生产情况的需要而建成投用,投用以后,由于其海量丰富的数据形成了一个大型的数据存储仓库,以这些数据为基础,实现更多更高层次的应用成为可能,当需要的应用部门提出需求,再经过信息系统运维人员的主动出击,在了解需求基础上订制开发,实现了实时数据的信息共享拓展,满足了用户的需求,扩大了系统的应用范围,一个系统衍生出了多个的深层应用及扩展功能,实现了信息系统投资回报的效益最大化。

5 结论(Conclusion)

信息系统已经成为炼化企业日常生产管理不可或缺的重要支撑,在充分了解用户需求的基础上对信息系统科学设计,强化各个信息系统之间的横向联系,发挥使用者、运维人员的主观能动性,人与系统充分互动、完美结合必使得信息系统具有强大生命力并对炼化企业的生产全过程有效发挥作用。

摘要：以信息系统的深化应用来提高炼化企业的经济效益,改进管理运营模式已经成为企业提升自身竞争力的一个重要手段和有效支撑。中国石化为此提出了信息化发展的“十六字方针”,即:“集中集成、创新提升、共享服务、协同智能”。以此为指导,中国石化九江分公司开展了智能工厂的建设工作,本文结合智能工厂建设和信息系统的深化应用,着重从智能工厂的科学设计以及信息系统的使用者这两个方面,并插入事实案例来介绍如何有效发挥信息系统的作用,达到增加企业效益、改进企业管理的目标。