5s现场管理技能提升（共10篇）
篇1：5s现场管理技能提升
沪七浦办培字第2008020号
5S现场管理技能提升
第二讲 如何有效地推行整理
一、整理做不好会产生什么问题
1、现场不必要的设备、物资使工厂的布局成为一个困难；
2、现场过多的物品导致寻找的浪费；
3、物品多，没地方放，导致搬运浪费、空间浪费；
4、相似或多期的物品容易混淆。
二、整理推行的步骤
1、判定需要和不需要的判别基准；
JIT（just in time）原则：需要的物品、需要的时间、需要的数量。
★小知识： 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。
2、对工作场所的检查；
3、判断是否需要并且调查需要的物品的使用频度；
4、清除不需要的物品。
三、推行整理的有效方法（红单运动）
检查（物品不明者、物品变质者、物品过期者）
多余或可疑 基层主管确认 红单区
报废依据公司规范处理
定时评审确认 清理红单区 转用移至适用单位场所
留置移送规划场所设置
四、整理成功的条件
1、制定明确的标准并可视化；
2、红单评审，杜绝“舍不得”的习惯；
3、把整理做为班后的工作项目之一，杜绝懒惰的现象；
4、定额领料或指定区域集中摆放。
篇2：5s现场管理技能提升
第五讲 如何有效地推行清洁和素养
一、清洁做不好会出现什么问题
1、成果得不到维持,导致一紧一松的情况发生;
2、现场比较丑陋,需对现场进行美化;
3、没有依据去进行检查;
4、没有评判的依据。
二、清洁的步骤
1、彻底做好 3S;
2、制定标准化的文件;
3、将标准化的内容可视化;
4、对员工进行教育培训;
5、考核制度化;
6、PDCA 不断持续改进。
三、标准的三点要求
1、标准要细,要求越明确,员工做的就越到位;
2、管理要严格;
3、推行要实:美化环境,管理者应养成“洁癖”的习惯。
四、清洁的“三不”原则
1、不制造脏乱;
2、不扩散脏乱(破窗效应;
3、不恢复脏乱。
五、素养推行的步骤
1、用管理制度约束人;
2、用奖惩手段强化人;
3、用教育培训培育人;
4、用企业文化熏陶人;
5、用领导行为影响人。
☆ 素养建立在标准化的基础之上,必须经过长期推行,才能养成固定的习惯。
六、5S 推行的三个阶段(丰田为例
1、人之初,性本懒,要他干,制度管;(制度化、标准化
2、人之初,性本勤,激励他,土成金;(激励
篇3：5s现场管理技能提升
1.1 建立组织机构成立了以经理、副经理为组长的
活动推行小组, 对小组人员选择原则是以岗位为参照, 对倒管理, 相同岗位的人员吸纳进来, 防止出现倒班后空缺, 以保持活动的连续性;采取开放式管理组织, 除组长、副组长及几个“常设组员”, 还预留有非常设组员, “非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺, 也为职工实现个人目标提供了机会。
1.2 分工明确把每个成员的工作都分成主、次两部
分, 自己抓主要工作, 其他人的主要工作是自己的次要工作, 主、次只有紧迫感的不同, 没有重要次要的分别, 真正体现协调、和谐的良好运作, 有效避免“忙的人忙不转, 闲的人闲添乱”的不良状况出现。
1.3 建章立制结合平台的实际情况, 分析平台的优
点和缺点, 制订了详细的《5S活动推行手册》, 主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订, 确定了推行5S活动的目标, 解决了“做什么”的问题。
1.4 制定计划把5S活动的推行实施分为四个阶段:
发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容, 确定每一个阶段小组成员的具体分工, 确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案, 解决了“怎么做”的问题。
1.5 建立奖惩机制建立了《胜利八号平台5S活动
考核奖惩制度》, 奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳, 提出了奖励和惩罚办法, 经平台研究确认后, 从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。
2 运行方式
2.1 宣传发动召开动员会议, 统一思想, 传递“5S”活
动的精神, 宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员, 做讲解, 做细致的工作。平台推进培训工作, 通过多媒体、黑板报展示, 把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较, 当钻台职工在就餐时, 看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时, 都反应说, “真没注意啊, 前后反差这么大!过去还以为钻台搞得不错, 现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果, 更增加了职工对“5S”活动的认识, 为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。
2.2 以点带面为了保持活动的持续性, 平台制订了
《5S活动现场规范》, 规范中详细的标识了现场的每一个项点, 并对每一个项点都提出了具体的要求, 项点要详细到大的物资电机的摆放方式, 小的物资牙刷的摆放方式, 通过这种详细的阐述, 使现场工作人员可以直接了当地执行, 减少人为的干预, 提高了工作效率。例如, 仅钻台值班房, 平台就设计了25个项点, 每一个项点都有专人负责, 随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查, 现在有了《规范》后, 职工起床后直接就可以按照标准, 把各自的物品收拾好, 过去是为了方便, 自己的东西自己放, 都用一个脸盆收起来, 现在, 统一样式的牙缸摆成一条线, 统一样式的牙刷, 摆放的方向一致, 毛巾叠放的整整齐齐, 也能摆成一条线了, 屋里整齐了, 空气清新了, 人进来感动舒适, 心情也敞亮, 休息质量有了提高, 对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中, 通过“要”与“不要”的判别, 发现机房张贴的设备操作保养规程, 有的不适合现场实际, 平台抓紧检查了其它岗位, 并重新订制了一批设备操作保养规程, 保证了设备操作保养的科学性, 提高了设备运行质量。根据推行计划, 在对平台重点部位开展5S活动后, 各分管岗位学习、借鉴, 对自己岗位的分管部分进行自我管理, 5S活动在平台开展了起来。
2.3 培训考核平台根据“5S”活动的执行情况, 进行再
培训、再学习, 将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输, 职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后, 对现场进行反复的检查, 对不合理的地方提出整改意见, 修订现场标准, 达到不断提高的目的。同时, 根据“5S”活动考核机制, 每10天进行一次验收, 并对验收结果进行考核评比, 按照考核奖惩制度予以执行;另外, 在日常工作中, 值班干部负责按照规范对现场进行管理, 对不合格项提出警告, 要求其改正, “5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。
3 实践效果
篇4：5s现场管理技能提升
关键词：5S活动提升管理水平
1 活动模式
1.1 建立组织机构 成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。
1.2 分工明确 把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。
1.3 建章立制 结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。
1.4 制定计划 把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。
1.5 建立奖惩机制 建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。
2 运行方式
2.1 宣传发动 召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。
2.2 以点带面 为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。
2.3 培训考核 平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。
3 实践效果
通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。
作者简介：
赵希江，男，1964年10月出生,工程师，国家注册安全工程师，1995年毕业于胜利石油学校钻井专业，2007年武汉理工大学工程管理专业本科毕业。
篇5：5s现场管理技能提升
课程背景：
伴随银行网点转型的展开和深入，越来越多的银行网点跨入了智能化网点时代，作为网点大堂的灵魂人物，外界环境的变化对大堂经理的岗位提出越来越高的要求，不仅是厅堂的管控者，还需要持续提升产品营销、客户维护的能力。大堂经理面临如下问题： 大堂经理的岗位定位不明确 大堂经理的服务流程及规范不清晰 大堂经理的现场管理能力薄弱 如何平衡现场服务和营销的难点 如何提升大堂人员营销技巧 面对投诉客户的处理技巧欠缺
该课程通过网点现场管理及服务营销意识技能的系统训练，帮助大堂人员从传统的大堂救火员到大堂管理者的华丽转身。
课程目标：
明确定位：明确作为大堂经理在网点中的定位及岗位职责 树立意识：树立优质服务的意识
服务实战：修炼个人素质，展现服务明星的魅力 管理实战：协调管理大堂资源，营造和谐大堂 营销实战：挖掘大堂营销触点，实现业绩突破
课程模型：
课程时间：2天，6小时/天
/ 4 授课对象：银行大堂经理、大堂助理、大堂引导员
课程方式：讲授、研讨互动、视频启发、案例教学、现场演练;
课程大纲
第一讲：大堂经理岗位与角色认知
一、金融行业发展趋势呼唤厅堂管理的变革
二、银行网点厅堂服务现状与客户期许的差距分析
三、网点转型下的大堂经理角色定位 1.大堂经理角色定位
2.大堂人员工作岗位上的良好心态 3.工作压力的调整和舒缓方法 4.设计自己的职业发展规划
5.成长是实现个人职业发展的唯一途径
第二讲：网点物理功能及业务分区与视觉营销系统打造
一、根据客户动线原理规划网点物理功能分区
二、银行网点6S现场管理
1.银行网点实施6S管理对文明标准化服务的意义 2.6S实施要点 3.推行6S管理的技巧 4.6S实例展示
三、网点营销氛围与视觉营销系统打造 1.网点视觉营销系统的基本工具 2.宣传广告内容设计
折页架、荧光板、海报、顺势营销牌的制作及使用原则 3.宣传物料摆放位置
课堂练习：研讨网点物理布局与视觉营销优化策略
第三讲：厅堂服务技巧
一、大堂服务营销七步曲讲解 1.迎
/ 4 2.分 3.辅 4.缓 5.跟 6.维 7.送
二、客户识别 1.客户进门时的识别 2.客户咨询时的识别 3.客户等候时的识别
三、客户维护经营流程 1.引导区客户经营流程
1）引导分流原则(销售准备、客户分类、节约成本)2）经营的流程(识别价值客户、引导分流、信息收集、提示跟进)3）需求挖掘话术 2.填单区客户经营流程
1）价值客户经营原则(简单产品、复杂产品、特别客户、新旧客户、后续跟踪)2）主要工作内容(新客户的识别与工作流程、老客户的识别与工作流程)3）主要话术
3.等侯区客户经营流程 1）经营原则 2）主要工作内容
3）厅堂微沙龙组织实施技巧
案例：某银行的15分钟“理财小课堂” 讨论：怎样降低客户等侯的焦虑情绪? 4.自助区客户经营流程
四、主动出击进行客户价值提升流程 1.新开卡客户的经营流程 2.新开电子银行客户的经营流程 3.大额资金异动客户的经营流程 4.新开或关闭三方存管客户的经营流程
/ 4 5.理财和存款即将到期客户的经营流程 6.行外营销活动获取客户的经营流程
第四讲：厅堂营销技巧
一、了解客户需求的技巧 1.探寻引导客户需求技术 1）S-现状性问题 2）P-问题性问题 3）I-影响性问题 4）N-解决性问题
二、产品呈现技巧 1）FABE法则
2）一句话营销话术提炼
三、厅堂转介流程 1.厅堂转介技巧 2.厅堂转介话术 案例演练
四、产品异议处理原则与技巧 1.倾听原则 2.换位思考原则 3.认同原则 4.主动引导原则
篇6：5s现场管理技能提升
电脑中的应用
摘 要:随着办公自动化,计算机的应用已经是工作人员的必备能力,但是在工作中,管理文件的不合理,造成工作效率严重下降,甚至丢失重要文件,无法挽回。从造成这些危害的原因着手,简要介绍管理电脑文件的科学方法。关键词:5S管理;办公电脑;应用
引言
5S起源于日本,是国际上较流行的一种先进的企业现场生产管理方法,其目的是保证企业能够以最高效、最节约的方式生产。为了提高办公人员的工作效率,分析办公中遇到的问题,造成效率低下的原因,制定防治对策显得尤为重要。5S管理应用到办公电脑的文件管理具有一定的现实意义。硬盘划分和文件架构建立的方法为了规范操作,系统一般应装在C盘,软件包和软件安装文件存放在D盘,文件放在E盘或者其他盘符。重要文件一般不可放在桌面,如若系统出现问题,避免丢失。文件管理的关键在于方便保存和迅速提取,所有的文件将通过文件夹分类组织,放在你最能方便找到的地方。解决这个问题目前最理想的方法就是分类管理，都应按照自己的工作和生活需要,分为大大小小、多个层级的文件夹,建立合理的文件保存架构。树形文件夹结构如图1。5S管理
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
2.1 整理整顿清扫
整理:把有用与无用的文件分开,再把硬盘中不需要的文件清理掉。①把有用的文件包括最近正在使用的软件,以及自己制作的文档、图片、视频录像等等;②把无用的文件识别出来并删除,其中不太好分辨的如确定不用的文件,不确定有什么用处的文件,均直接删除,在5S管理中有一个重要的原则就是没有标识的产品是不合格产品以垃圾处理。既然不知道是干什么的,就毫不犹豫地删除。
整顿:把需要的文件定量、定位,以便用最快的速度取得,在最有效的规则、习惯和最简捷的流程下完成工作。其要点是文件存放要有固定的盘符和区域以便于寻找,存放区域要科学合理,文件存放达到目视化,存放不同文件的区域采用不同的文件名加以区别。即先把软件和资料分开,一般把软件存放在D盘,资料存放在E、F盘。①对软件进行分类。安装文件确定后存放在软件的文件夹,安装以后的文件,默认安装以后的文件存放在Program文件里,按软件的用途一般分办公软件和系统软件;②对文档资料分类。分类原则按照时间和空间进行,便于寻找和以后处理失效的文件。一个文件夹存放50个以内的文件数是比较容易浏览和检索的。
清扫:将电脑保持在无垃圾文件、系统干净、桌面整洁的状态。①发挥快捷方式的便利。访问比较频繁的文件或文件夹,可以右击选择“创建快捷方式到桌面”,即可省去大量寻址的时间,又可避免系统崩溃对文件的危害;②及时处理电脑系统因运行而产生的垃圾文件。清理垃圾文件可以借助一些辅助工具,如超级兔子、360安全卫士、优化大师等。
2.2 清洁素养
清洁:将我的电脑中的文件经过整理、整顿、清扫三个环节后,就感觉电脑中的文件井然有序,一目了然。建立完善的结构、规范化地命名、周期性地归档,这样可以避免寻找文件浪费时间,大大提高工作效率。在使用中要养成良好的习惯，有秩序。①下载软件时,要放在策划好的分类里,并给软件起一个能够识别的名字;②安装软件时,要安装在合适的位置,并且记住这个位置。卸载软件后要到软件安装的地方将目录彻底删除。如软件安装的树形文件夹结构图(图1)。
素养:素养是比清洁更高的要求,其目的是要用上面的一套管理思想来对待任何新的文件资料,处理所有需要整理和存放的资料,进而逐渐养成习惯,形成高效、有序的工作作风,这就是素质的提高。结论
随着科学技术不断发展,办公自动化技术日趋成熟。在工作中如何正确的使用和掌握其性能,还需要在实际工作中不断积累经验,判断计算机在应用中存在的问题和故障的处理,找出故障的原因并加以分析,及时采取对策,以保证计算机在办公过程中正常运行,提高工作效率。
篇7：5S现场管理
当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“5S”：
1．整理（seiri）、2．整顿（seiton）、3．清扫（seiso）、4．清洁（seikesn）、5．素养（sitswke）。
“5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。
“5S”效能
开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。
开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有： 1．无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈； 2．信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失； 3．等待的浪费，如停工待料；
4．操作不当，导致设备故障造成的浪费；
5．意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失； 6．生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；
7．原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等；
8．产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本；
9．物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失； 10．文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。
一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。“5S”用法
现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理，分类整理工作要诀如下：
要诀一：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近； 要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。
第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。
清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，最后是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。“5S”推进
首先，管理人员要明确“5S”，关心“5S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5S”，关心“5S”管理。其次，对全员进行“5S”管理的意义及做法要求。
其三，制定“5S”管理应达到的目标： 1．事故零缺陷，零投诉； 2．高产品质量，降低不良品率；
３．持续开展“5S”管理活动，达到ISO9001认证标准。第四是选择示范单位或部门，率先实施“5S”管理。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。
第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整改，直至最后达到要求。实践证明，通过ISO9001认证的企业，经过有效开展“5S”现场管理，不但管理水平上了档次，而且也切身体会到实行“5S”现场管理带来的变化。
篇8：5s现场管理技能提升
什么是现场管理?现场管理就是运用科学的管理理念、管理方法和管理手段,对生产现场的所有活动进行计划和控制。对现场的员工进行组织和领导,对现场的各种生产要素,如人、机、料、法、环、资、能、信等进行合理配置和优化组合,保证生产现场直接按照企业的宗旨目标实现优质、高效、低耗、安全、文明生产,实现企业管理的整体水平提高。
现场管理是企业生产管理的一个重要的组成部分,是一项保障企业生产正常进行的基础工作,也是展示企业精神文明程度和管理水平的一个重要的标志。
近几年来,中小企业特别是民营中小企业在企业管理和推行现代化管理过程中,虽然积累了一些改善现场管理的经验,但多数企业的现场管理水平仍有待提高。
1 中小民营企业加强现场管理的必要性
目前,大多数的民营企业在日趋激烈的行业竞争中,都想法设法通过科学管理促进企业的可持续发展。但是,由于民营企业整体管理水平不高,对现场管理认识不足,重视不够,导致现场管理出现不同程度的问题。主要表现在以下的几个方面:
(1)办公桌面零乱,工作不便,延误事务。
(2)环境脏乱,员工情绪不佳。
(3)机器设备摆放不当,操作区内积物堆满。如,生产线上的设备阻碍操作者的动作,生产设备延伸到人行通道,运输工具停在规定的区域以外。
(4)生产作业人员穿戴不齐,比较常见的是不按规定要求穿戴工作服、安全帽。
(5)机器设备保养不当,设备积尘,备件满地。 如,电机等转动设备不定时加油保养,机器上磨损部件不及时更换,跑冒滴漏无人处理等。
(6)标志管理混乱,物品随意摆放,东西杂乱,占用空间,仓库混乱,帐物不符,通道不畅通。如:原料摆放过多,占据通道等。
(7)在民营企业内部无法追踪不合格产生的原因和责任人,流出的产品给民营企业的信誉造成无法挽回的损失。
可以看出,上述不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:资金的浪费,形象的浪费,场所的浪费,效率的浪费,人员的浪费,品质的浪费,士气的浪费,成品的浪费。而这些浪费都是企业的经济损失,是一笔不小的成本。
2 “5S”管理的内涵
“5S”现场管理起源于日本。1955年,战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下,针对地、物,提出了整理、整顿两个“S”。后来因管理的需要及管理水平的提升,陆续增加3个“S”,从而形成目前广泛推行的“5S”框架,使其重点由环境品质扩展到人的行为品质,在安全、效率、品质、成本等方面得到改善。只用短短的时间,创造了令世人震惊的经济奇迹,以低成本、高效率、高品质的产品行销全球,一跃跨入世界经济的强国。
近年来,“5S”管理引起国内很多企业的重视,发展到“6S”、“7S”、“7SEA”等等。所谓的“5S”。
2.1 整 理
整理就是彻底把需要和不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整理是改善生产现场的第一步。整理的目的是:腾出空间,改善和增加作业面积;营造清爽工作环境,现场无杂物、通道畅通、提高工作效率;减少误用、误送,消除管理上的差错事故;减少库存、节约资金。
2.2 整 顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便在有效的规章制度和流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化,整顿的关键是要定位、定量。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。整顿的目的是:避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然,在库数量多少清楚明了,消除积压;工作场所整齐、有序,使员工工作有个好心情。
2.3 清 扫
清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻进行修理,使之恢复正常。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来。清扫的目的是:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷,排除隐患。
2.4 清 洁
清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,将前面的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。使现场保持完美和最佳状态,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,对企业提高生产效率、增强整体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是:维持前面“3S”(整理、整顿、清扫)的效果;实现“5S”标准化管理。
2.5 素 养
素养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高员工的素质,养成严格遵守制度的习惯和作风,人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。素养的目的是:培养具有好习惯、遵守规则的员工;营造团队精神。
素养是“5S”活动的核心。如果不提高企业员工的素养,各项活动均不能顺利开展和进行下去。在开展“5S”活动中,要贯彻和执行自我管理的原则。
3 推行“5S”管理对提升企业现场管理的意义
3.1 “5S”管理是现场管理的基础
在现场管理中,透过“5S”活动,能起到改善工作环境,增加设备的使用寿命减少维修费用,减少浪费,降低生产成本,稳定产品的质量水平,安全生产,提高工作效率的作用。并为企业开展其他工作打下良好基础,是企业其它管理活动的有效推行的保障。
3.2 “5S”管理是形成企业核心竞争力的基础
“5S”管理工作是规范化建设和企业规范运行中最重要的基石,通过“5S”管理能够提高员工工作热情和敬业精神,提高员工的素质;“5S”管理也是构筑企业品质文化、形成企业核心竞争力的基础。它能塑造一个企业的优良形象,提高企业的整体战斗力、核心竞争力。在过去传统的管理中,提高管理水平往往是指生产设备的投入、工艺改进等硬件设施。这种管理方式导致员工被动地按照指令进行作业,而“5S”管理主要是以人为本、发挥人的主观能动性来提高现场管理的水平。
3.3 “5S”管理是提升企业实力的基础
采用国际标准化与规定现场管理。目前,大多数的中小民营企业都积极进行ISO质量管理体系、环境管理体系认证,而ISO9000与ISO14000的实施是需要“人人积极参与,事事符合规则”,并且效果是长期性的。如果企业以“5S”管理作为基础,做起这些事来,必然是事半功倍。
3.4 “5S”管理是最好的推销员
“5S”管理能使企业成为无缺陷、无不良,最干净、整洁的工场。这样的声誉使企业的忠实的顾客越来越多,企业的知名度得到提高。会有更多的人争着来此工作,人们也以购买这样的产品为荣。
3.5 “5S”管理是节约能手
“5S”管理可以使亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零。使产品按标准要求生产,设备按要求正常保养,减少次品产生。使员工正确地执行各项规章制度。人人都明白工作该怎么做,怎样才算做好。胜任任何岗位。每天都有所改善,有所进步。
“5S”管理在企业中体现出的全员性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,企业在“5S”管理的基础上按照全面质量管理和各种行业标准的要求,从原料进厂、生产、销售、售后服务等全过程纳入现场管理中来,熟练运用PDCA循环来解决生产工作中的质量问题,提升现场管理水平,企业将得到良好的发展空间。
4 “5S”现场管理应做好的几项工作
4.1 建立“5S”推进组织
首先成立“5S”推进办公室,明确“5S”推进办公室人员岗位标准,负责编写企业《5S管理规定》、《5S管理考核细则》,定期召开推进工作组会议,协调解决“5S”推进过程中的问题。“5S”推进办公室的组织落实是为了“事事有人抓,处处有人管”。为了体现领导重视,建议由企业最高管理者兼任负责人,一把手要定期检查“5S”工作。
4.2 拟定“5S”推进方针目标
“5S”管理方针是管理活动的指导原则,方针的制定要结合生产企业具体情况,一旦制定要广为宣传,大造声势,处处看到“5S”。设定“5S”管理目标,作为现场管理工作的方向。如:生产现场整洁、优质、安全、高效、有序。
4.3 现状的诊断与评估
主要做好以下几方面的工作:诊断企业各级领导及员工对推进“5S”的认识;诊断评估企业硬件环境、软件管理水平;诊断“5S”推进方针目标在企业中的满意度;评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性;评估企业经营管理现状,明确“5S”推进切入点。
4.4 拟定“5S”推进计划
“5S”计划的实施,是让员工对“5S”全过程了解,全员参与,自己遵守,监督他人,责任明确,奖惩分明(以奖为主,违者严惩不贷),并清楚自己所担当工作是什么时间完成,营造一种团队作战精神。
4.5 “5S”宣传与培训
企业要充分利用各种形式进行“5S”宣传,组织员工开展“5S”管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业最高领导到员工,分层进行“5S”管理活动专题培训,激发全体员工的共识。
4.6 “5S”实施
“5S”推进导入实施要分段进行。
第一阶段:按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。
第二阶段:在各部门及生产单位打造“5S”样板区。
第三阶段:制定“5S”考核方法和激励制度。
第四阶段:在企业中全面推广实施。
第五阶段:监督检查与考评总结。
4.7 监督检查与考评
企业依据《5S考核细则》标准,对各部门及生产单位进行日常检查及上半年和年终两次综合量化考核。开展三级达标管理挂牌考评活动。如:“5S”一级达标考评分90以上;“5S”二级达标考评分70~90分;“5S”三级达标考评分60~70分。基层应坚持周检查,月评比制度,并将考评结果公示。对在监督检查和考评中优秀的、有管理创新意识和改善提案给予奖励。对检查有问题的责任人要拿出整改措施,限期整改。
4.8 持之以恒,持续改进
持之以恒是“5S”成功的关键,持续改进(符合PDCA循环)是基础。“5S”管理的实施要长抓不懈,在强制的手段下会使“5S”活动变成一种形式,继续实施“5S”会由形式变成行事,行事变为自觉,自觉成自然,自然成习惯,习惯变成性格,最后形成文化。
5 结束语
“5S”管理能改进生产作业环境,提高工作效率和产品质量,提升企业生产现场管理水平,提高企业的市场竞争力。民营企业在现场管理中积极推行“5S”活动,需要持之以恒的精神;需要企业最高管理者的支持和全体员工的参与;需要从最简单不起眼的事情做起,循序渐进,每天进步1%,最终使企业生产现场达到有条不紊、干净整洁的目标。
参考文献
[1].日今井正明.现场改善[M].华经译.机械工业出版社,2007:50~88
[2].影响力中央研究院教材专家组.现场硬功夫——让生产良性循环的6S管理[M].电子工业出版社,2009:87~139
[3].林海.推行精益化生产的68个关键细节[M].中国电力出版社,2011:23~113
篇9：5s现场管理技能提升
“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.整理（SEIRI）
整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。
印刷厂的整理可以从以下3步进行：
①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。
②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。
③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。
2.整顿（SEITON）
整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。
印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：
①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。
在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。
②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。
③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。
3.清扫（SEISO）
清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。
印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：
①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。
②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。
4.清洁（SEIKETSU）
清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。
5.素养（SHITSUKE）
素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。
素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：
①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。
②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。
③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。
强化“5S”管理的执行力
“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。
1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高
大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。
通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。
2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高
执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。
3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证
“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。
强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。
作者单位：辽宁省新闻出版学校
篇10：5S现场管理
1、什么是现场管理
公司员工工作的场所就是现场，对于公司员工在现场工作行为的管理就是现场管理。
2、什么是5S现场管理
每个公司都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本公司的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
3、什么是5S现场管理法
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
★
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物
品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
5S现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5S教育、实践）
5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）[3]
4推行步骤 编辑
步骤1：成立推行组织
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合公司条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由公司的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。
步骤2：拟定推行方针及目标
方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合公司具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：目标的制定要同公司的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。
步骤3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S活动评比的方法 6．5S活动奖惩办法 7．相关规定（5S时间等）8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括
1．每个部门对全员进行教育 2．5S现场管理法的内容及目的 3．5S现场管理法的实施方法 4．5S现场管理法的评比方法 5．新进员工的5S现场管理法训练 步骤5：活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6：实施 1．作业准备
2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3．地面划线及物品标识标准 4．“3定”、“3要素”展开 5．摄影
6．“5S日常确认表”及实施 7．作战
步骤7：活动评比办法确定
1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2．评分法 步骤8：查核 1．查核
2．问题点质疑、解答
3．各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。步骤11：纳入定期管理活动中 1．标准化、制度化的完善
2．实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，公司因其背景、架构、公司文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
5实施方法 编辑
1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。1.3四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。2.3 三易原则：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。
2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。
4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。
4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
6实施难点 编辑
1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。4．实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。
7实施意义 编辑
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强公司员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进公司“体质”，则能起到事半功倍的效果。[6]
8改善建议 编辑
1．结合实际做出适合自己的定位
反观国内外其它优秀公司的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成为优秀的公司，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2．树立科学管理观念
管理者必须经过学习，加深对“5S”管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、公司资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。3．以实际岗位采取多种管理形式
确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。[7]
9推行5S管理有效措施 编辑 如何顺利推动5S 一 推行5S成功的条件 管理者或高层管理者的支持。全员彻底了解5S的精义与重要性。以团队方式来推动5S。订立明确的5S活动目标。建立合理之评价考核制度。以渐进的方法来逐步推动5S。灵活地运用各种5S技巧与手法。设计令人心动的文宣配合活动。借用外力，缩短时间，追求效果。持续不断地进行活动。二 5S推行的要点
（一）高层管理者的重视与支持
5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的5S从活动开始即可能宣告失败。
（二）推行5S的应有心态
5S容易做，却不易持续的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于5S实施能争取大量订单或认为5S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，5S活动作为工厂体质改善的重要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场，通过长期的潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成5S最终目的，公司全员必须要有永远推进5S的决心。
（三）5S的推行要循序渐进
针对工厂的实绩与现状，明确制订5S的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，5S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当5S达到一定水准时，则通过小集团别、5S对象别及课题别进行目标管理。
（四）制定活动规则
5S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门5S责任区域及共用区域的责任人。
（五）督导与评审
采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持5S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、5S赛活动5S活动停滞、僵化。
（六）5S活动推行的时机
5S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果在工厂的生产高峰期推行5S，就有可能导致基层员工抵制，此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO 9000实施时进行。[8]
10十大要诀 编辑
要诀一：以客户和员工的满意为工作中心。公司所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是公司利润的主要源泉，5S管理的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现公司利润最大化。在5S管理推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。要诀二：切实可行的推行技巧的应用。在不同的5S推行阶段，适时地应用定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。
要诀三：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。要诀四：以5S管理为改善平台通过推行5S规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为公司创造和谐的工作环境。
要诀五：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。要诀六：全员参与5S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为5S管理涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到5S管理的目的。
要诀七：有强有力的组织保障5S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。
要诀八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。
要诀九：培训5S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白5S管理的目的、方法，提高员工的认同度。
要诀十：贵在坚持在实际推行过程中，不少公司发生过＂一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动贵在坚持。[9]
115S现场管理：整理70项 编辑
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、不良品放置在不良品区内
5、作业区应标明并区分开
6、工区内物品放置应有整体感
7、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
8、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
9、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置
10、零件应与编码相对应，编码不能被遮住
11、不同类型、用途的物品应分开管理
12、私人物品不应在工区出现
13、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上
14、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
15、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
16、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
17、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
18、测量工具的放置处不要有其他物品放置
19、装配机械的设备上不能放置多余物品 20、作业工具放置的方法是否易放置
21、作业岗位不能放置不必要的工具
22、治具架上不能放置治具以外的杂物
23、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿
24、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置
27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明
29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名
32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿
33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34、通道上不能放置物品
35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36、各种柜、架的放置处要有明确标识
37、半成品的放置处应明确标识
38、成品、零部件不能在地面直接放置
39、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 40、清洁柜、清洁用具应保持干净
41、积极认真按时做早、晚令
42、按规定和要求扎头发 修养
43、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证
44、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
45、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
46、不良品放置区应有明确规定
47、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
48、不良品放置场地应设置在明显的地方
49、修理品应放置在生产线外 50、零件放置场所的标识表示应完备
51、塑胶箱、捆包材料上应标明品名
52、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
53、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
54、作业工具放置处应有余量
55、治具、工具架上应有编码
56、在架子前应能清楚辩明上面的编码
57、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分
58、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近
59、治具、工具应按成品类别成套放置 60、成品的放置应该按规格型号区分开
61、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 62、治具架应采取容易取出的放置方法
63、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）64、测定具应采取防尘、防锈的放置方法 65、私用杯子应按规定放置
66、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 清扫 67、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 68、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 69、地面上浸染的油污应清洗 清洁
70、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画[10]
12实施5S现场管理的效益 编辑
1.创造一个明朗舒爽的工作环境
公司的发展是一个过渡的时段，当公司面临着很多发展生存的问题时，如何调整公司的内部是公司发展的一部分。当公司渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候公司已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为公司一个中长期的问题。
2.人造环境，环境育人
5S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S管理。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“ye，”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。
推行5S现场管理有一定难度的是我们国家，有些公司内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行5S要下大力气，使之进人到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行5S现场管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，夹改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。
3.提升公司的整体效能: 制造型公司管理有两大目标是创造利润和持续发展。所谓提升公司的整体效能，就是提高公司创造利润和持续发展的能力。这种能力又可分解为公司管理的6大目标: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。
(2)品质(Q:Quality)。品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个公司生存的根本。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，公司集合全体的智慧、经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而能够以优良的品质、较短的交货期、低廉的成本、优质的服务来满足客户的要求。
(3)成本(C:Cost)。成本是产品生产活动中所发生的各种费用。公司效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的公司净利润相对较低。
(4)交货期(D:Delivery)。交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，能够准时交货期是非常重要的。准时是在客户指定的时间，按客户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个公司即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜，但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买该公司的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。(5)安全(S:Safety)。安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个公司来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会给员工个人、公司带来很大的损失，甚至使国家也遭受很大的损失。
(6)士气(M:Morale)。员工士气主要表现在三个方面:离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是公司活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展作出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。
以上是推行5S现场管理时一般公司的目的，但是不同的公司侧重点不同，下面是某包装公司的董事长，在5S启动会上的讲话。
全球性的经济危机把许多公司推向生死存亡的边缘，面对这场危机，果断采取应对措施者生存;依然四平八稳，怨天怨地者倒闭死亡。这是不可避免的，公司全员参与开展5S现场管理活动，其主要目的是: 其一，在这种严峻的市场形势下，公司全体员工不但要积极配合国际贸易部于2009为年重点开发日本市场，满足日本客户对生产质量、生产环节高标准、全面细致的要求，还要通过5S活动提高公司的管理水平至一个新的阶段，树立一个全新的国际化公司的良好形象，拓展更广阔的国际市场。
其二，通过这项活动改善生产现场的环境，给大家营造一个美好的工作环境，在全体员工中树立积极进取、不断改善、不断提高的良好工作作风，让大家在金融危机这个萧条、冷却的大环境里，在我们公司里能感受到一种积极奋进的、充满信心的良好氛围。