污水处理车间工作总结

污水处理车间工作总结（精选8篇）

篇1：污水处理车间工作总结

污水处理车间09年工作总结和10年工作思路 一．2009年工作总结。

2009年，污水处理车间在厂部的正确领导下，以水电厂一届七次员代会精神为指导，认真落实各项工作部署，围绕“一保二压三从紧”主题，深入开展“降本增利”、“控亏增盈”活动，全体员工坚定信心，共克时艰，圆满完成各项生产经营任务。截止10月31日，共处理生活污水955.6万吨，污泥处理量1238吨，各项生产指标符合环保要求，确保了达标排放。特别是向西区（排水车间）补水115.9万吨和向氧化铝一厂镓车间供水12.5万吨，实现了水资源的循环利用，为公司降本降耗和构建资源节约型、环境友好型企业做出了突出贡献。

回顾09年的工作，污水处理车间重点做了以下工作：

（一）、上下齐心协力，确保生产正常。

面对全球经济危机影响和公司严峻经营形势，车间管理人员恪尽职守，竭尽全力干好本职工作；运行班员工严格执行技术标准和安全、操作规程、认真做好点巡检及设备维护保养工作，确保了设备运行正常。化验室员工按时取样并严格按照国标要求精细化验，为车间组织生产提供精确数据，确保处理水各项指标达到国家规定排放要求。1-10月份，日均进水量3143.5吨，进水COD230mg/L,出水COD16 mg/L，COD削减量2028t。

（二）、强化设备管理，确保运转正常。

车间针对设备运行中存在的问题，加强设备检修，先后处理了进水口粗格栅传动装臵故障、3#进水阀电动头故障、一体化排泥角阀故障等28起；解决了生化池活性污泥缺氧、3#、4#进气 1

阀和放气阀关不严、4#提升泵电缆头发热、离心机加药口堵塞漏料等问题19个；进行了加药管破裂、搅拌器故障、管道泵堵塞等抢修8次；完成了生化池剩余污泥泵清理检修起吊装臵改造、加压泵放中水回用水泵选型改造、进水口巡视平台改造等。1-10月份，车间共组织设备检查33次，发现设备缺陷隐患96处，整改96处，整改率100%，为车间生产经营正常提供可靠保障。

（三）、加强安全工作，确保生产安全。

1、深入开展隐患排查治理工作，累计查找隐患19项，已落实整改19项，整改率100%。

2、全面开展反“三违”工作，共组织检查180次，查出三违现象34起，均及时整改处理。

3、狠抓安全日常管理，加大安全综合检查力度，对检查发现的问题及时整改解决，共组织安全综合检查22次，查处安全隐患和问题30项，确保了生产安全。

（四）、实施科技改造，优化生产工艺。

在厂部及相关科室协调支持下，完成中水回用氧化铝生产水泵选型改造，通过加装1台250t/h水泵及相关管道设备，替代原提水装臵，最大限度满足氧化铝一厂镓车间生产用水所需。改造后，其供水能力将由原来的不足2400吨/天提高到至少4800吨/天。

生化池剩余污泥泵是确保生化处理质量的重要设备，生产过程中要经常进行清理和检修，然而原设计却没有起吊装臵，工作时需支架子拉出来，既麻烦又不安全。为优化生产工艺，提高生产效率，车间加装了生化池剩余污泥泵起吊装臵。改造后，清理检修污泥泵方便快捷安全。

（五）、树立“防大汛”意识，扎实做好防汛工作。

汛前，车间及时召开防汛专题会，认真研究汛期防范工作，认真总结去年防汛工作经验，积极与点检站沟通联系，尽力准备防汛物资材料，在车间大门和各泵房等处摆放充足沙袋，检修路灯和清理雨水井，检修砂泵和潜污泵，按要求建立防汛值班制度，扎扎实实做好汛期防范工作，确保安全度汛。

二、存在问题。

1、生活水压力忽高忽低，造成一体化、离心机等生产不稳定。

2、由于是新设备，检修人员经验不足，在检修时会出现检修不彻底现象。

3、车间没有检修人员，特别是没有电工，检修、抢修及时性无法保证。

三、2010年工作思路和措施。

对标兄弟企业先进水平，借鉴同行业先进经验，结合本车间实际，车间制定的2010年工作思路和具体措施是：

1、2010年工作思路：

以员代会精神为指导，围绕生产经营中心，加强设备管理，实施技术更新，进一步优化生产工艺，牢固树立过“紧日子”和过“苦日子”意识，深入开展“降本增利、扭亏为盈”活动，群策群力，克难攻坚，确保生产安全和达标排放，圆满完成生产经营任务。同时，大力推进节能减排工作，配合中水回用项目施工，争取早日实现全面中水回用。

2、具体措施：

（1）科学组织生产，严把化验关，确保处理水达到国家规

定标准，实现达标排放，杜绝污染事故发生。

（2）加强设备管理，认真细致扎实做好维护保养、测温及卫生清洁，使设备经常处于良好状态，确保设备运行正常。

（3）深入开展反“三违”、隐患排查治理工作，确保安全无事故。

（4）调整粗、细格栅运行方式。在不影响生产正常情况下，由连续式改为间歇式，如此，既提高了格栅拦截污物的能力，又减少设备运行时间，节能、节电效果明显。

（5）定期清洗生化池曝气管，修补漏气部位，使鼓风机高效运行，并根据污泥状况及DO调整曝气时间，缩短运行台时，节能又降耗。

（6）根据污泥池污泥浓度调整离心机用药量，力争用最少的药处理更多的污泥，最大限度地节约用药量，以降低生产成本。

（7）及时清理生化池剩余污泥泵，以避免因污泥浓度过大造成的生产波动。

（8）加强员工技术培训，努力提高全体员工的素质。

（9）配合好中水回用项目施工，力争早日实现中水全面回用，为构建资源节约型、环境友好型企业作贡献。

2009年11月9日

篇2：污水处理车间工作总结

针对本次清泥工作，车间上下积极响应领导提出的快速、高效、安全、环保转运污泥的指示，职工加班加点，放弃周末休息时间，在其他工作准备就绪的前提下，于10月21日上午，污泥外运工作取得圆满完成。

据了解，本次共转运污泥78罐车，共计1902吨，使装置系统内长期以来沉淀的污泥得到了彻底的清理，为车间今后的安全平稳运行奠定了坚实的基础。

篇3：污水处理车间工作总结

1 污水处理车间电气设备的运行维护要求分析

电气设备主要包括高压开关、电流互感器、避雷器、母线、金具、隔离开关、电压互感器等, 若要电气设备系统正常运行, 高效优质完成分配的任务, 做好系统的运行维族工作, 是保障电气设备系统正常运行的重要前提。其维护要求具体包括以下几个方面:第一, 实现SCADA数据采集及监视控制, 确保电气设备的配电系统的运行参数满足正常运行的约束条件;第二, 实现LM、DSM, 从而改善电气设备正常运行状态下的负荷曲线, 避免峰值期间出现过负荷, 而导致系统不能正常运行;第三, 满足系统正常运行状态情况下, DMS通过负荷平衡、电压优化, 减低电气系统的网损, 达到配电系统经济运行的目的;第四, 按照当地的气象条件、不同受力状态等进行力学计算, 并且安全系数应大于规定的数值, 尤其是高压配电系统的运行维护。在设备系统运行维护过程中, 应确保配电系统设计的方案能保证系统正常工作, 以保证配电系统正常运行。总的来说, 配电系统运行维护过程中, 设计的优质维护方案应充分考虑系统正常工作的运行状况。

2 加强污水处理车间电气设备的巡检与维护分析

2.1 管理人员、技术人员应重视电气技术资料

电气技术资料主要包括电气设备的说明书、调试记录档案、设备试验记录档案、维护手册及供应商信息资料等。污水处理厂施工完成后, 在移交给运营方时, 应做好电气设备的验收工作, 同时也需要移交电子技术资料, 尤其是电气控制回路细节更改的图纸资料。图纸的更改往往不被管理层、电气技术人员所重视, 而大多数电气技术人员只注重现场电气设备的调试运行和操作。资料收集不齐全或不存档, 容易导致施工需用资料时没有资料可用, 若出现人员变动的情况, 则出现其他技术人员没有资料可查的现象, 特别是控制回路的修改变动, 若技术人员不进行图纸的修改和做好记录, 这都不利于电气设备的维护工作的开展。分析研究污水厂的改造和维护过程, 可以发现, 污水厂的设计和实际运行过程存在一定的差异, 因此, 在实际工作中, 就会对电气设备做出局部改造。另外, 电气设备具有生命周期长的特点, 但长时间的使用也容易出现故障, 电气技术人员就需要对出现故障的配件进行更新或养护, 尤其是电气设备超负荷工作过时出现的安全隐患, 这时电气技术资料则可以为维护工作提供参考和指导。因此, 电气技术资料在设备的维护工作中显得尤为重要, 不仅电气技术人员应做好电子技术资料的归档工作, 管理层也应做好管理工作, 保证所有相关的电气技术资料全部归档并保存。

2.2 电机主回路温度、电压、电流设备的巡检与维护分析

2.2.1 做好电机及其主回路温度设备的巡检与维护工作。

电机主要包括单向电机、三相电机、异步电机及同步电机等类型, 电机也是污水处理车间运用最多的电气设备。根据日常收集的某台设备温度和震动曲线, 及每天、每周检测的工作温度, 可以看出电气设备工作的负荷变化、环境条件、电气设备主回路等是否出现异常状态。通过温度检测, 可以发现电气设备运行状况, 提前发现异常, 从而消除电气设备的安全隐患。例如, 采用红外温度测试仪, 检测某压滤电机的转轴温度, 通过红外温度测试仪检测电机的转轴温度, 可以发现电机机器是否存在异常, 若存在异常, 则及时检查处理, 以防止安全事故的发生, 避免电气设备的损失。因此, 在电气设备运行的过程中, 应定期的进行电机温度的检测, 采用高温报警功能的软启动检测器, 每2个月进行电气设备的开关插座、电线电缆及接触器触头温度的检测并记录, 定期的电机温度检测在电气设备巡检与维护中具有重要作用。

2.2.2 电器电压电流巡检与维护。

电气设备出现的故障通常会直接反应在电压、电流的变化上, 根据物理理论知识, 可以知道若电流增大, 电压则减小, 反之, 电压增大。因此, 选择污水厂的电机设备时, 应选择过负荷和过负载保护功能的断路器, 同时电气设备运行的管理人员应做好电压、电流变化的记录。例如污水处理车间的转碟的稳定工作电流应控制在69A左右, 工作人员发现转碟出现异常, 或只有车间的转轴在正常工作, 工作人员应认真巡查和维护, 分析故障原因并及时排除故障, 同时对该台设备的电流电压变化做好记录, 以防止电机出现故障等情况。电压电流的日常记录在污水处理车间中具有重要意义。

3 做好污水处理车间电气设备的维修工作

由于集电环箱内有380V的动力电源和24V的直流信号电源, 为了避免短路现象的发生, 做好电气设备的维修工作具有重要意义。

3.1 针对电气控制集装箱、配电箱, 定期做好防腐处理。

由于电气控制箱、配电箱的外壳容易生锈, 通过防腐处理技术把外壳生锈的表面清除干净, 同时根据规范涂上新的涂料。所以, 选用不锈钢的电气控制箱、配电箱等也是最佳的选择, 这样不仅省去了防腐处理, 也有利于保护电器内部的元器件。

3.2 做好电气维修工作。

由于污水处理设备处于24小时的运转状态下, 并且环保部门对出水的水质要求, 采用实时监测的方式检验水质指标的达标率, 因此, 加强电气设备的维修对污水处理具有重要作用。维修人员在电气设备运行的过程中应快速的找到故障位置, 并且及时排除电气故障, 有效提高设备的效率。因此, 做好电气设备的维修, 应做到以下几个方面:

3.2.1 做好电气元件的维修。

电器元件的维修是电气设备维修的基础性工作, 与机械维修工作相比较, 电器元件的维修提出了更高的要求, 因此, 电气元件维修时, 要求维修人员对元件进行细致的检查, 例如继电器、电机等元件的检查和维修, 由于电器元件出现故障很难发现, 特别是电气设备自身原因或元件设备的安装缺陷等, 给维修人员加大工作难度。

3.2.2 电气设备的故障分类。

区别电气设备的故障类型、对设备有足够的了解和认知, 才能做好电气设备的维修工作, 及时的排除电气故障。一般情况下, 电气设备的故障包括物理故障、电气故障、机械故障及化学故障等, 在电气设备维修的过程中, 维修人员应对电气设备的故障做好准确有效的判断, 避免因个人判断失误而导致设备维修周期变长, 因污水处理不及时, 而造成资源浪费和经济损失, 从而影响电气设备的正常运行。

3.2.3 优化污水处理厂电气设备的控制设备。

电气控制设备在运行维护中处于核心地位, 优化污水处理厂的电气控制设备, 不仅有利于提高运行系统的稳定性, 也有利于提高系统的可靠性。第一, 控制电气设备、集装箱的安装, 这种布置方式不仅有利于现场的维修, 对现场电气设备的整体调控也具有重要作用, 但是, 这种布置方式容易影响电气设备中电气元件的使用周期, 其主要原因是电缆设备的控制, 给现场维修和维护带来一定的难度;第二, 控制设备统一放在配电间, 虽然这种布置方式优化了现场电缆设计的格局, 也降低了维修、维护的难度, 也降低了排除电气故障的难度, 但是, 当现场电气设备出现故障时, 这种布置方式不能对故障做出及时、准确的判断, 在现场设备控制操作方面具有一定的难度, 因此, 采用控制电气设备、集装箱的安装方式, 更有利于做好电气设备的维修工作。

4 结语

随着经济的跨越发展, 加大污水的处理具有重要意义, 而电气设备的功能对污水处理的效果具有重要影响, 因此, 加强电气设备的维护和维修, 对保证污水处理车间电气设备正常运行有重要意义。

参考文献

[1]潘永科, 李淑娟, 左玉成.论电气工程污水处理设备的维护[J]科技致富向导, 2012, 27:397, 424.

篇4：生产车间固定资产的维修费处理

关键词：固定资产修理费；管理费用；制造费用

中图分类号：F275.1 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）06-0072-01

一、新准则下固定资产维修费用的处理

新准则对固定资产的修理费用的核算做出了调整，和老准则对比，做出了以下调整：

（一）作为不符合固定资产确认条件（不具备《企业会计准则——固定资产》第24条规定）的修理费用发生时，一次性计入当期费用，不再采用预提或待摊的方式核算；除专设销售机构的修理费用计入到销售费用外，其他都计入“管理费用”账户。

（二）修理费用费用化，不再成本化。

新准则规定，不满足固定资产准则第四条规定确认条件的固定资产修理费用等，应在发生时计入当期损益，并在准则中明确指出：企业发生的固定资产不符合资本化确认条件的修理费用（不论其规模的大小），属于与专设机构销售机构相关的后续支出，在“销售费用”科目核算；属于企业生产车间和行政管理部门等发生的后续支出，在“管理费用”科目核算。

销售费用科目使用说明规定：“企业发生的与专设销售机构相关的固定资产修理费用等后续支出，也在本科目核算”。“管理费用”科目使用说明也规定：“企业生产车间（部门）和行政管理部门等发生的固定资产修理费用”，“制造费用”科目不在核算企业生产车间发生的固定资产修理费用。

二、固定资产修理费用全部计入期间费用产生的影响

笔者认为新会计准则将企业生产车间（部门）发生的固定资产修理费用等后续支出计入“管理费用”不妥，很多会计类教材对企业生产车间固定资产发生的修理费也沿用旧会计制度的做法计入“制造费用”。原因如下：

（一）违背了正确划分生产费用与期间费用的成本核算。

费用包括计入产品成本的费用和不计入产品成本的费用，计入产品成本的费用有直接费用和间接费用，而不计入产品成本的费用就是期间费用。之所以不应由产品或劳务成本负担，主要是因为难于确认其归属的具体产品或劳务。在核算中，如果将确实不能归属于成本和不能确认受益对象的修理费用计入期间费用的却有其合理性，但是把可以确认其归属和可以确认受益对象的修理费用也列为期间费用，就有失合理性，比如，生产车间为生产特定产品而专用的固定资产所发生的修理费，是完全可以计入成本的，但是如果也损益化，显然违背的产品或劳务的成本核算原则。

（二）与固定资产其他费用的核算不一致。

《企业会计准则》中对固定资产的折旧费用、租赁费用等也是计入相关资产成本或当期损益，如果是生产车间发生的折旧费、租赁费等，计入到“制造费用”，而不是生产车间发生的这些费用，计入到期间费用。例如，计提固定资产折旧时，根据固定资产的使用地点和受益对象分别计入有关账户：车间固定资产的折旧，计入“制造费用”账户，厂部等行政部门固定资产计提的折旧，计入到“管理费用”；专设销售机构固定资产的折旧，计入“销售费用”，用于研发无形资产的固定资产折旧计入到“研发支出”等等。而唯独固定资产的修理费用被排除在外，在发生时没有对象化，而一概计入到“管理费用”，这显然和其他费用的核算不相协调。

（三）导致企业产品或劳务的实际成本信息失真，不利于企业的生产经营决策。

对于企业，加强成本费用的管理和控制、降低成本费用水平是企业管理的重点任务。如果把生产用固定资产发生的修理费用直接计入期间费用，不按受益对象计入产品成本，就阻碍了企业生产部门对这部分费用的判断，也不利于企业加强对成本费用的管理与控制。

如果将企业固定资产在生产经营过程中发生的修理费用排除在产品成本或劳务成本之外，不利于对管理部门进行公正的评价其产品成本或劳务成本就不能完整地反映其真实的生产消耗水平，降低企业成本信息的使用价值。这在固定资产修理费用占比重较高的一些行业尤为突出。

（四）生产用固定资产修理费用计入管理费用，容易引发业务操纵动机。

新会计准则杜绝了利用固定资产修理费用在不同时间的摊销进行利润操纵，但是夸大了管理费用，由此可能会引发企业进行业务操纵的动机，而业务操纵带来的后果将更加严重。例如，企业在利润充足的期间，为了实现利润的降低，凭空增加固定资产的修理，造成资源的浪费；在利润不足的期间，为了保证会计利润的实现，不顾企业实际情况，放弃固定资产修理计划，可能威胁企业安全生产。

（五）不会影响企业的利润。

期间费用计入利润表，如果期间费用提高，企业的利润就会减少；而成本和资产负债表有关，企业要对制造费用进行分配，转入到生产成本，产品完工后，在由生产成本转入到库存商品，最终还是计入到主营业务成本，因此，不会造成对企业利润的影响。

（六）生产用固定资产修理费用计入管理费用，导致责权利不一致，不利于成本和费用责任中心的考核。

修理费用是为消除设备的经常性的有形磨损和排除机器运行中遇到的各种故障，以保证设备在其寿命期内保持必要的性能，发挥其正常效用而发生的支出，其与车间工人操作使用以及设备管理密切相关。从某种意义上说，生产用固定资产修理费用的发生主要取决于生产部门的管理，如果车间日常维护工作做得好则修理费用将大大节约，生产效率也会得到提高。同时通过对各个生产部门的固定资产修理费用进行横向比较和纵向比较，可以反映具体生产部门的管理水平，并及时发现管理上存在的问题。但是新会计准则将生产用固定资产修理费用不再归入各个生产部门的制造费用，而是全部计入管理费用，不仅将夸大管理费用的金额而导致企业经营成本的失真，不利于对管理部门进行公正的评价，同时也无法通过该指标对相关生产部门进行考核，导致责权利的不一致，不利于企业成本管理。

参考文献：

[1]冯琴.固定资产修理费用新规定对成本核算的影响[J].会计之友.2011.（6）

[2]李红艳.对企业生产车间固定资产修理费用会计处理的探讨[J].商业会计.2012.（6）

篇5：污水处理车间工作总结

过去的一年是集团公司深层次改革和“十二五”加快发展的推进年，新的一年，集团公司对年轻员工的不断需求不仅给团的工作带来了发展空间，也使团青工作面临新的形势和工作任务。

2012年，污水车间团支部继续坚持以人为本，以构建青年工作新格局为目标，进一步按照服务污水车间生产、服务青年的工作思想，深化“青年为本、服务生产”工作理念，主动适应集团公司工作，在改革中寻求新的发展，找准企业共青团工作的切入点，在集团公司“管理提升年”浪潮中发挥积极的作用。结合污水车间实际情况，围绕分司团总支工作重点，污水车间团支部新的一年里继续积极开展各项活动：

一、定期召开团干例会，明确职责，合理分工，协同作战，各负其责，服务车间及团员青年，努力做好“上传下达”的工作，使团支部工作有条不紊的进行。

二、加大宣传力度，充分发挥团组织的宣传阵地作用，做到宣传工作有计划、有安排，做到系列化、制度化，及时做好上级团组织及公司的各项宣传工作。同时，不断探索，继续为团员青年提供各种学习的机会，创造展现自我的舞台。

三、以理论学习为先导，提高广大团员青年的政治思想觉悟。通过座谈、交流等多种形式，努力提高全体团员青年的道德素质，进一步推进团员意识教育活动，优化团员的思想先进性。以团员意识教育活动为契机，带动各项工作的协调发展，提高团组织的凝聚力和战斗力。

四、以分公司团总支活动为载体，充分发挥团组织的优势，配合车间工作建设，开展各种有益身心发展、提高青工技能的活动，深挖内潜，营造“学先进、超先进”的健康向上的文化氛围，配合公司团总支积极做好集团公司“生产每月一星”的评选工作。

五、继续开展丰富多彩、寓教于乐的文体活动以及户外活动等，放松心态，最大限度地调动青工的积极性，更好地为集团公司顺利完成各项任务服务。

污水车间团支部2012年每月的活动的详细安排如下：

一月：

1、“迎元旦”车间茶欢会活动。

２、总结本年团支部工作。

二月：

1、回顾以前的工作情况并总结存在的各种问题，制定2012年工作计划。

2、开展车间仿宋字比赛。

3、举办车间迎新春一年一度的够级比赛。

三月：

1、“尽我绵薄之力，绿化美丽家园”——植树护绿活动。

2、“学雷锋、做好事”——全体团员青年义务劳动,新年团员组织生活，成立团青服务日。

四月：

1、邀请党员为团员青年上党课，进行思想品德教育和职业道德教育。

2、配合车间开展好春季工作安排。

五月：

1、组织“五·四”青年节庆祝活动。

2、清明节、扫烈士墓、缅怀革命先驱。

3、配合集团团委、公司分公司团总支做好评优工作。

六月：

1、配合幼儿园举行庆“六·一”少儿文艺汇演；

2、评选优秀团员。

3、做好“一年一度”大修的前期安全宣传，保证大修的顺利完成。七月:

1、组织团青骨干员工加入到“大修”的突击队行列中去。

2、7月20日组织团员青年进行党团知识交流。

3、组织青年团员积极参加“献给党的一首歌”文娱活动。

4、组织党员和入党积极分子月度定期学习。

八月：

1、组织开展夏季活动，配合车间搞好“夏季四方”工作安排。2． 安排时间与员工进一步的沟通，再跟进相关员工所提出的问题或合理化建议。

3． 加强对团青员工的培训：操作规程、安全生产等。

九月：

1、团支部例会。

2、进一步完善团支部组织工作。

3认真制定计划,做好团的交接工作。

十月：

1、“庆国庆”：团青实践活动。

2、请党支书为团员上党课。

3、诗歌朗诵或是演讲比赛。

4、举行“庆国庆”——金秋系列体育活动。

十一月

1、团员配合车间搞好“冬季四方”工作安排。

2、重阳节敬老活动,组织团员青年上门探望年长车间老职工。

3、团员组织生活：学习技术整改、交流讨论。

十二月：

1、新年联谊茶话会活动。

2、整理全年工作，做好团工作总结。

注：每月活动的具体实施情况以及根据车间实际生产情况、季节时令会有所调整，所有活动的举行将在集团公司团青信息上有所体现。

新的一年，污水处理车间团支部将紧扣集团公司团委及分公司团总支工作要求，以创新为动力，以活动为载体，以发展为目标，在集团公司党总支和团总支的关心指导下，求真务实，认真工作，努力完成制订的各项目标，开创污水处理车间团支部工作的新局面。

污水处理车间团支部

刘玉田

篇6：热处理车间主题活动工作总结

我为石油献装备”主题活动工作总结

--------热处理2012年

2012年，是辽河装备集团有限公司实现“造中国最好石油钻机，创世界名牌海工装备”目标至关重要的一年，为了进一步动员广大干部职工认清形势，凝聚力量，激发干劲，机械分厂热处理车间响应公司号召，从2月份末直至4月初广泛开展以“我为祖国献石油，我为石油献装备”为主题的形势任务教育活动，引导广大干部群众统一思想，共同奋战，完成2012年各项业绩指标，推动分厂及公司的发展。

针对集团公司，分厂，在2012年的发展形势，工作需要，围绕车间的现状结合落实全员管理责任，车间在活动期间主要从以下几个方面狠抓工作。

一、材料费的成本严格控制，特别是非生产物资坚决杜绝浪费。办公用品要做到纸张双面使用，碳素笔使用后可重新装填笔芯再次利用；手套，抹布，等用品定期回收清洗再利用，合理利用资源，做到精细控制。车间报料要经材料员，技术员，车间主任，认真审核。能够想办法维修再利用的，只要不违反安全准则的要想办法维修而不是报新件，坚决杜绝浪费，为分厂，车间节约每一分钱。

二、做好挖潜增效工作。在工作中不断学习和完善工艺，工装，对新产品的工件，自己设计制作简捷好用的料架，料框 既满足了生产需要，也节约了成本同时也提高的工作效益。如设置标准件货架，可利用以前不用的货架重新焊接成需要的样式，即可以做到产品摆放规格化，也可以使资源有效再利用。对于新接触的产品热处理，努力摸索经验，合理的安排热处理过程，精确控制热处理过程，使电能和人力资源得到合理化利用。根据实际需要自行设计制作中频淬火机床淬火头，可节约成本的同时，还能使产品得到更好的淬火作用。

三、保证所有的工件到车间随到随干不误分秒，来急件急干，迅捷完成任务。对于进车间工件要分好类别，急件抢先干，需要加中午班和晚班时大家都积极配合使工作能第一时间完成。大件，小件，退火件，正火件，调质件要做好合理分类安排。即可合理化利用能源，又可以使工作井然有序，也可以为其他车间的工作创造便利。

四、车间是用电量大户，要做到合理优化资源。设备要达到节能减排，避免发生各类质量安全事故，提高责任心，保证设备完好使用。生产安排要合理，拼炉使用，利用余温安排发黑工作，保证质量，节约用电。在此方向，技术员与班组长要切合实际落实工作，爱护设备，定期维护，清理。质量上要严格控制工艺流程，由技术员对工艺流程进行细致审查，安排后，再经班组长对于工作进行落实，进炉，开炉均要严格控制温度，时间。产品出炉前要做好质量抽检，检验合格达标后，才可大批量出炉。不可因生产急迫而忽略质量。

五、做好车间工作的同时要树立大局关键服务好公司和分厂的利益。如车间电工班属于服务班组，针对的是公司，分厂的整个电路系统维护和维修工作，出现设备电路故障要由车间干部第一时间安排电工对工作进行落实，需要重新进新件时应第一时间将材料报到分厂，设备不等人，必须无条件抢修，需要加班时不能因私人事件耽误生产，强化员工责任心，事业心。

六、严抓安全工作，落实安全职责。所谓安全先行，只有优质的安全保障才能更好的服务工作。人员安全是重中之重。安全工作要层层落实，时时警惕。车间干部由主任起始每日工作前做好安全巡查，工作时需要有一名车间干部在厂区内，尤其对于大工件吊装，以及电器设备维修，中频淬火件工作运行时。班组长切实带头做好安全监督工作，带领大家做好安全工作。热工件摆放警示标识，以免发生烫伤事故。淬火件进油池淬火要做好合理安排，避免发生喷油造成人员伤害等事故。吊装时要戴好劳保用品，由班组长负责进行指挥，统一协调。需要做动、静平衡工作时需要有一名车间干部陪同。

七、全面提高车间全体人员的技术水平和综合能力，组织大家共同学习研究技术，保证跟上公司的新发展 新步伐。车间要做好技术培训工作，每月至少安排一次技术培训课程，针对安全，质量，热处理，量具，党政教育等各方面，提高员工整体素质，调动员工工作的积极性。做到与时俱进。以先进的指导思想，带领大家踏实做好本职工作，与时俱进；以政治坚定，业绩突出，基础牢靠，企业和谐，文化先进的核心理念打造热处理车间成为分厂和公司手里的一把强韧的利剑，做到我的工作请领导放心。

以上几个方面在活动推广以来各项计划任务均得到有效的落实，有效的节约了车间办公用品，日常用度纸张均得到有效的控制，可以手写的坚持不用打印机，日常工作以节能降耗为主要目标，对各种热处理工序有效的进行了合炉，拼炉，利用余温余热发黑，利用余温加热滑轮进行镶装工作。工件在炉中加热保温如在午休前不能出炉，车间员工主动加班看炉，有效的为车间节约了能源，平均在活动期间内午休加班次数长达13日，各班组长常常中午不到13点就提前来上班，接替看炉人员。车间操作者有效的利用工作之余为车间开发料架，料框，及修理旧的中频淬火头，为车间标准化管理做出了贡献。同时在闲余时间共同学习各项技能，坚持共同奋进。发扬了机械分厂艰苦奋斗，稳中求进，节约成本，创造佳绩为核心发展目标，共赴未来的装备精神为建设百年辽河和中国石油装备制造业发展做出新的更大贡献。

本次活动的推广使车间的经营得到了很大的提高，在此基础上车间领导班组一致达成统一意见，坚持全广泛推广此项活动，并逐渐改善车间管理细节，在标准化，节能降耗，科技创新，安全管理等方面力求再上新高，并在年终总结经验教训，为新一年计划做好准备。

热处理车间

篇7：污水处理车间工作总结

一、人员管理及培训

1、编制并完善了本中心的劳动纪律、员工培训、现场巡检等30余项管理制度，明确了具体的考核细则。通过规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，本中心的综合管理水平有了显著的提高。

2、加强班组管理，提高车间管理水平。在日常的工作中，定期与班组管理人员进行沟通，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，加强车间员工团结，不断增强员工凝聚力。

3、组织员工开展主任大讲堂以及每日一题等培训活动，通过主任大讲堂将车间管理人员的经验以及专业知识讲解给每一名员工，每日一题能够让员工加深对已学知识的熟练掌握，加深理解，提高专业技术水平。

4、发动鼓励大家在工作中或工作之余，用心琢磨操作技术的问题，员工相互合作共同制作培训课件并进行授课，通过这种方式使员工既能够提高了理论知识的广度，加深理解，又能够提高员工的语言表达能力，培养个人独立操作能力。

5、加强员工理论知识与实际操作相结合的能力培养，编制开车演练脚本并组织员工进行生产操作演练，由主控室人员负责指导副操进行开车操作，副操到现场对设备实际进行操作，并在演练过程中增加事故应急预案的演练。经过多次组织员工进行开车操作演练和应急生产事故演练后，使员工的安全操作意识有了很大的提高，并且切实有效的提高了员工的操作能力和理论知识水平，为明年开车打下了坚实的基础。

二、生产管理

1、生活饮用水：9月份生活饮用水超滤进水气动阀门故障，由于无法立即更换适配的阀门备件，本中心人员主动放弃休息时间，在饮用水操作间使用手动操作的方式保证了饮用水系统的正常供水，备件到位后积极配合仪电中心进行抢修，主动加班加点进行抢修工作，及时恢复了饮用水站的正常供水；为保证综合办公楼及食堂能够使用合格水质的生活饮用水，供水中心组织车间员工进行了生活饮用水装置的化学清洗工作。与综合管理部明确清洗时间后，积极协调采购部购买了相应的化学清洗所用药剂，并讨论了化学清洗方案及应急处理预案。为了保证食堂正常用水不受影响，车间安排提前将产水箱制满并将药剂配置到位，利用食堂用水的空余时间对饮用水装置进行了化学清洗。清洗完毕后及时产水，按时提供给食堂合格、稳定的生活饮用水。

2、采暖换热站：226A/B于2017年4月15日停止上一个采暖季的供暖，在2017年10月26日开始本采暖季的供暖。供暖期间每天严格按照巡检时间进行管道的巡检，整个采暖季没有发生采暖管道的冻堵问题，保证了采暖系统的连续稳定运行。

3、本采暖季到来前对换热站存在的问题进行梳理及统计，将存在的问题列出清单，为了降低维修成本，本中心对换热站存在的设备问题进行独立检修，包含阀门更换，水泵维修等20余条检修项目。独立检修前，车间制定了详尽的检修方案，组织车间骨干力量成立检修队伍，检修物资本着节约实用的原则，尽量节省成本。在检修过程中，车间人员积极努力，团结肯干，提前完成了所有的检修项目，圆满的完成了检修任务。并且得到了装置开车的检验，系统目前一直运行稳定正常，为公司节省了检修费用。

4、由于换热站内空气潮湿，夜间寒冷操作环境差，水处理中心在生产技术部的技术支持与帮助下，利用现场剩余的废弃暖气和管道，组织车间人员在换热站内各安装两组暖气，节省了施工费用，改善了员工的操作环境。

5、完善各个水系统工艺操作规程、开车方案、工艺卡片、管理制度等共8项技术文件，通过日常演练和技术讨论中总结的经验，将这些技术文件从0版升级至1版，经公司各部门审阅后，进行会签并发布。

6、根据公司要求，换热站在开车运行前，严格执行开车确认程序，按照开车确认单逐级进行现场确认。水处理中心手工制作换热站及外管网的巡检牌，要求巡检人员严格按照巡检制度进行挂牌巡检。

三、节能降耗

1、提高物资物品的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高物资的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资、办公用品等的领取手续，从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、杜绝浪费，从自身做起。

2、操作中严格执行各项工艺技术规程，以科学的方法进行操作，及时掌握分析数据，节能降耗。

3、制定了节能降耗的管理办法，提出了一系列的节能措施，降低换热站的运行成本。运行1台采暖循环泵，及时调整阀门开度，使供水量满足供暖需求即可，防止过多消耗电量，不过度供暖，采暖水的供水温度根据室外温度及时进行调整，夜班降低供暖负荷，以满足厂房内设备要求温度为基准，以降低蒸汽的消耗。

四、完善现场管理

完善现场管理，将现场的除草以及卫生清理工作划分区域，责任到每个班组，并自费购买工具，清理现场杂草及卫生。换热站系统运行后，要求员工定期清洁打扫站内卫生，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁。每天定时打扫设备卫生，保证了现场操作环境井然有序。

五、安全生产培训

一年来，本中心始终把安全生产工作作为重点工作。生产安全工作常抓不懈，吸取教训，做到警钟长鸣；通过安全培训、消防演练等活动进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，本共组织员工进行事故案例的学习共10次，学习事故案例后要求员工通过事故案例的学习写出心得体会。定期组织开展安全活动，在安全活动中使员工吸取教训，做到警钟长鸣，本工组织完成安全活动越30次，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，组织员工进行消防安全演练。

在公司安环部的知道下，完成了本中心活动作业项目的清单，通过作业清单完成了作业危险源的辨识工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强。

五、工作中的不足

1、现场的精细化管理还需要进一步严抓，需要继续提高。

2、继续提高自己的业务素养以及技能水平，加强理论和技术方面的学习，提高自身的管理水平，以便于能更好的开展工作。

3、成本节约方面还需进一步的发掘潜力。

六、2018年工作计划

1、进一步加大成本节约与控制的力度，抓好节能降耗, 成本核算和设备检查保养工作。

2、继续做好安全工作，精心组织开展隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质保量地完成公司下达的各项安全指标与任务。

3、加强设备的基础性管理，做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。

4、进一步的提高操作人员的技术水平，及时调整操作人员的技能和岗位，加强岗位责任制，不断的进行岗位培训，提高操作技术水平，为2018年的目标做坚实的基础。

5、集思广益，群策群力，努力做一些具有开拓性的工作，为安全生产，节能降耗方面做出应有的贡献。

6、对生活饮用水装置进行化学清洗，做好装置的维护工作；

7、做好人员培训工作，加强现场操作人员的操作培训及理论培训，要保证每个岗位上的人员都能独立操作；

8、继续进行员工的操作演练培训工作，提高员工的操作水平；

9、做好开车后的生产管理及工艺控制，确保开车岗位正常运行。

10、做好设备维护保养工作；

11、定期对饮用水装置、消防系统进行检查，确保稳定运行；

12、每日进行现场巡检，发现问题及时记录并上报。

水处理中心

篇8：热处理车间节水措施分析简述

关键词：工业节水,热处理

0 引言

众所周知, 水资源短缺是我国的基本国情。我国人均水资源少 (不足2 200m3) 约为世界人均水资源占有量的1/4;全国水资源分布不均衡, 总体上分布形式是南方多, 北方少;同时, 也存在年际降雨的变化较大, 近年来水灾旱灾频繁出现。目前, 我国的水资源利用情况是:水资源利用率整体不高、水资源利用方式粗放、节水意识淡薄。随着工农业的快速发展, 水资源问题日益突出, 已严重制约了经济社会的可持续发展。

节水是指采取现实可行的综合措施, 减少水的损失和浪费, 提高用水效率, 合理和高效利用水资源。我国政府已相当重视节水措施的推行, 节水将作为我国经济社会可持续发展的一项重大国策长期坚持, “十一五”期间就已明确提出建设节水型社会的规划。节水型社会的建设包括农业、工业、建筑业及第三产业等各行各业的建设, 工业节水仅为节水型社会建设的一个方面。所谓工业节水是指通过加强管理, 采取技术上可行的, 经济上合理的节水措施, 减少工业用水量和取水量, 提高用水效率, 合理利用水资源, 保证工业和经济的可持续发展。

1 热处理装备节水措施

1.1 工艺设备

1.1.1 加热设备

热处理加热设备用水主要是设备冷却用水, 用来吸收或转移加热设备的多余热量, 以保证设备的正常工作。设备冷却水属于间接冷却水范畴, 在热处理车间内应用较为普遍, 例如气体渗碳炉循环风扇轴承的冷却、盐炉电极的冷却、真空炉炉体及真空泵的冷却、感应加热设备电源及感应器的冷却等等。为减少工业用水量, 达到节水的目前, 在设备选型时应注意节能节水型设备的选择。譬如在高频感应加热设备中, 全固态高频设备与电子管式高频设备相比冷却水用量较少, 节水效果明显。例如同样是80k W的输出功率, 电子管式振荡器冷却水耗量9.6m3/h, 晶体管逆变器冷却水耗量仅为2.4m3/h。

1.1.2 清洗设备

热处理工厂污水的产生主要是在零件清洗工序, 相对于涂装、化工等行业热处理行业污水的排放量很少, 也没有相关的强制性规定要求热处理工厂内单独建设污水处理系统, 因此即使是大型国有热处理工厂也很少有单独建设的污水处理系统。大部分国有工厂选择将污水收集后定期送到专业的污水处理公司来处理, 而相当一部分民营企业则利用目前监管不完善的漏洞选择将污水偷偷直接排放, 造成了附近水资源的污染。避免污水直排现象的发生, 除相关环保部门加大监管力度外, 节水、环保知识的普及与宣传也是必不可少的, 同时行业内也应该加大环保型清洗设备的推荐和普及。

热处理清洗设备种类很多, 总体上可大致分为以下三种:一般清洗设备、超声波清洗设备、脱脂炉清洗设备、真空清洗设备。真空清洗设备属于环保型清洗设备, 是采用对金属切削液、防锈油和淬火油等有良好溶解性的环保型碳氢化合物为清洗剂, 通过在真空状态下用溶剂和溶剂蒸汽对工件进行有效清洗, 然后真空负压干燥工件, 同时再生装置在真空负压状态下对溶剂进行蒸馏, 并冷凝回收溶剂, 废液分离后单独排出。设备在选择过程中, 环保节能型设备应该是首先推荐和考虑的, 然而并不是所有的工件均适合采用真空清洗设备, 具体选择何种清洗设备, 这与零件对洁净度要求、生产方式、生产批量及工件外形尺寸等多种因数相关。

1.2 循环冷却水系统

循环冷却水系统分为密闭循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统。与传统的敞开式循环冷却水系统相比, 密闭循环冷却水系统优势明显, 冷却水在设备内闭路循环、水质干净、无杂物进入, 冷却系统不需要另设水池, 设备电力安装容量小, 体积小、安装方便等, 尤其是节水效果显著。

下面以流量100m3/h设备冷却水为例对不同的循环冷却系统 (密闭循环冷却水系统与敞开式循环冷却水系统) 的耗水量进行简单计算比较。

前提假设:设备冷却水流量100m3/h, 设备年时基数5 230h (一般热处理设备、三班制) , 设备利用率85%。

1) 开式冷却塔耗水量为:喷淋水的飘逸量+水池蒸发量 (流量越大、水池越大、水的蒸发量越大, 耗水越多)

开式冷却塔喷淋水飘逸率为2%~3%;

年耗水量=100m3/h×2%×5 230h×85%=8 891m3。

2) 闭式冷却塔耗水量为:喷淋泵所喷淋到冷却管上的水的飘逸量, 无水池不存在水池蒸发量。

闭式冷却塔喷淋飘逸率为0.1%~1%;

年耗量=46m3/h×1%×5 230h×85%=2 045m3。

由此可见, 在假设条件下, 仅飘逸量一项闭式冷却塔与开式冷却塔相比, 年节水可达6 846m3。热处理车间冷却循环系统主要包括两项, 一项是上述的设备冷却水循环系统, 一项是淬火介质冷却循环系统。对于闭式冷却塔的应用在淬火介质冷却循环系统中仍然是适用的, 而且设备供应商开发出了淬火介质专用的密闭式冷却器, 效果理想, 可以推广使用。

2 管理与宣传

建立健全节水管理制度, 对各工序工位的用水量应做硬性规定, 并严格监督管理, 把节水措施落实到实处。由于水管的老化, 对于老车间“跑、冒、滴、漏”现象总是时有发生, 这也造成了水资源的大量浪费。只有加强管理将责任落实到部门、落实到个人, 才能较少这种情况发生。加大节水宣传力度, 增强员工节水意识, 发挥每个人的主观能动性, 真正做到人人参与节水工作。

无论是先进的管理措施还是节水技术, 最后的实施者还是企业的员工, 所以只有每个员工节水意识提高了, 行动上才能自觉落实节水工作。

3 结论

节水型企业就是采用先进适用的管理措施和节水技术, 使企业用水效率达到国内同行业先进水平的企业。随着管理措施的完善、节水技术的成熟, 热处理行业内对节水工作的重视和深入推进, 大部分企业达到节水型企业的目标不是遥不可及的。节水型企业的建设不仅可以带来明显的社会效益, 经济效益也是相当客观的。

参考文献

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[3]李异.金属表面清理清洗技术[M].化学工业出版社, 2009, 4.

[4]樊东黎.热处理的清洗[J].金属热处理, 2010 (4) :119-121.