ts认证工作总结

ts认证工作总结（共3篇）

篇1：ts认证工作总结

TS16949质量体系认证 员工须知

常见问题回答

1.什么是ISO/TS16949？

答：ISO/TS16949是一个国际标准化组织的技术标准，在全球汽车行业中统一现行的汽车品质系统要求。ISO/TS16949是ISO技术规范结合了法国、德国、美国、意大利的汽车工业品质系统标准，由国际汽车行动小组和ISO/TC176共同完成。

2.推行TS16949的意义？

答：a改善产品及制程品质；b供应商/分包商开发的共同品质系统；c减少异常及增加效率，增强客户与供应者之间的信任感，提高商业信誉；d加强企业内部质量管理，提升产品质量，降低成本，提高效益。

3.QS9000是什么？

答：QS9000是由美国三大汽车公司——福特、克莱斯勒和通用汽车公司在1994年依据1987年的ISO9001为基础所提出来的汽车行业质量管理体系，目前已到第三版。

4.ISO9000是什么？

答：ISO9000系列，也称《质量管理和质量保证标准》，是国际标准化组织（简称ISO），于1987年3月正式成立，有5个标准：ISO9000，ISO9001，ISO9002，ISO9003，ISO9004。

5.质量管理八项原则

答：a以顾客为关注的焦点b领导作用c全员参与d过程方法e管理的系统方法f持续改进g基于事实的决策方法h与供方互利的关系。

6.PDCA循环

答P：计划D实施C检查A改进

7.质量方针、质量目标/2006年经营计划主要指标

答：质量方针：以一流的品质、合理的价格、准确的交期，为我们的客户提供优质的服务。

质量目标：1.保证产品质量满足顾客要求2.保证及时提供客户所需的产品3.保证及时提供顾客满意的服务4.不断改进工作质量和产品质量，提供满足顾客要求的产品及信任。经营计划主要指标：涂装车间一次合格率计划指标85%奋斗目标95%，成品率计划指标99.85%奋斗目标99.95%。综合合格率计划指标90%，奋斗目标93%

8.公司的基本情况

答：公司总经理为：张建宇公司管理者代表为：丁绪国公司顾客代表为：施飞波

公司从2004年12月正式导入认证，2005年5月通过新加坡PSB公司正式审核，2006年4月将进行复审。

9.文件是否到位？

答：a各文件是否有受控印章b是否发放到规定的场所c是否被必要的人掌握并熟知d是否撤出了非受控文件。

10.记录是否到位？

答：a是否有质量记录b是否有受控编号c是否收集齐全、存档规范、便于查取d是否填写齐全、有无漏、错、涂改。

11.现场（5S）是否到位？

答：a5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养b是否有无关的文件/记录表格/资料c是否有无标识的仪器仪表d是否有未受控的设备、工装器具e是否排放整齐、对置对位、干净整洁f是否标识齐全、准确无误。

12.感觉是否到位？

答：a拿出手的东西是否心中有数b尽可能想象的问题难题是否能自圆其说c该做的事该说的话是否都有依据d前后左右上下的事是否都说得上话

13.资料准备

答：a以最容易提供资料的方式收集（如以日期为依据、以项目/活动为单元）以证明标准条款有效运行的资料b准备的资料尽可能的用目录、清单的方式分类、归档并做好相应的表示。

14.意识建立答：建立“从我做起，从现在做起，持之以恒的意识，养成良好习惯，避免认证时出错。

15.问题整改

答：a现在发现的问题及时整改，不拖延，以免遗漏到认证中 b发现问题的人应监督到问题的彻底解决。

16.团队精神

答：a全员进入角色，充分准备；b不以个人、部门得失为重，应以公司全局顺利通过复审为重。

17.注意事项

a守时b尊重审核员，不争执，不乱申辩，态度诚恳，热情c准确理解审核员的意图，出示相应的证明资料，用简洁准确的语言表述并与审核员沟通，减少误解d不要慌乱，该干啥干啥，该说的话说清楚，不该说的不说，该拿出的资料准确，不该拿出的不要拿e清楚自己的工作职责和程序，必要时可做解释，无关人员不要围观和插嘴f（不符合项的）客观事实前不要强辩，有事实依据可澄清的应该通过管理者代表与审核组长沟通解决。

篇2：ts认证工作总结

1.质检部绩效指标的统计并及时上报（2014年是否有需调整的指标？）2.产品审核相关资料，包括：

产品审核计划、产品审核指导书、产品审核检查记录表、产品审核报告、产品审核改进项的计划、验证 3.全尺寸检验资料，包括：

全尺寸检验计划、全尺寸检验记录、全尺寸检验报告 4.各种检验记录，包括：

进货检验记录、在制品检验记录、外协件检验记录、成品检验记录、出厂检验记录，记录要方便查找

5.各种检验操作规程、检验标准，包括：

粒度仪、磁性能测试仪、电光天平、3D光学影像测量仪、压力试验机、特斯拉计等所有测试设备的操作规程；有效版本的作业文件：检验文件、抽样方案、检查标准。6.不合格品控制，包括

低于目标值的各种产品评审记录、纠正措施、验证资料；返工/返修产品情况记录；检查员判定产品不合格的相关记录；各种产品合格率的统计；各种废品原因的统计分析

7.查看业务计划，看看是否有需要在审核之前完成的工作要求 8.2014年上半年产品质量状况报告 9.2013年工作总结、2014年工作计划

以上是各部门需要做的工作内容，如有不全之处请本部门自己添加、完善。同时各部门一定要做好部门与部门之间的接口工作。避免在审核的过程中出现不一致现象。

技术研发部体系认证相关资料

1.技术部绩效指标的统计并及时上报（2014年是否有需调整的指标？）2.新产品策划（APQP）材料收集整理，策划数要与销售部的新产品数量相一致（可以让销售部提供一份新产品清单）3.现场的SPC控制图、Cpk值

4.控制计划（CP）、失效模式及后果分析（PFMEA）文件的更新 5.各道工序《作业指导书》的管理，包括《返工/返修作业指导书》

6.各种技术文件的管理：包括各种产品图纸、模具图纸、检验文件、工艺文件等的制定、下发、修改、收回、销毁、发文登记。

7.各种外来文件的管理：包括外来文件的接收登记、存档、下发、与顾客沟通记录、修改、收回、销毁等。

8.技术文件清单（包括产品图、毛坯图、工艺文件、检验文件）、外来文件清单。9.采购产品的验收规范的编写和修订，包括检验项目、抽样方法、接收标准。10.负责公司成品验收规范的编写和修订，包括检验项目、抽样方法、接收规范。11.工艺纪律检查记录及不合格项的整改关闭

12.查看业务计划看看是否有需要在审核之前完成的工作要求 13.2013年工作总结 2014年工作计划

以上是各部门需要做的工作内容，如有不全之处请本部门自己添加、完善。同时各部门一定要做好部门与部门之间的接口工作。避免在审核的过程中出现不一致现象。

供应部体系认证相关资料

1.供应部绩效指标的统计并及时上报（2014年是否有需调整的指标？）2.主辅原材料采购标准、供应商评价准则 3.采购计划、采购合同 4.与供应商沟通记录

5.运输公司名称清单、运输合同、运输公司综合评价 6.2014年合格供方名单 7.供应商评价,包括：

供应商档案、供应商调查表、供应商现场审核资料、供应商综合业绩评价、供应商到货登记台帐、供应商评价表、供应商综合评价报告、供应商各种体系、产品认证证书复印件

8.供应商体系开发计划，上一供应商体系开发情况报告。

9.供应商现场审核计划、审核通知，现场审核记录、审核报告、整改项及验证资料

10.各种原材料的供应商检验报告、进货的报检单、质检部的检测报告，退货情况汇总，发生不合格时供应商制定的纠正/预防措施及验证资料 11.询价的相关资料

12.原材料库库房的管理要做到帐、物、卡相符，原料使用要符合先进先出 13.库房的现场管理要符合要求，库房内的各种标识要齐全、库房内的卫生要保持清洁。仓库管理办法要在库房内悬挂。

14.查看业务计划看看是否有需要在审核之前完成的工作需求 15.2013年工作总结 2014年工作计划

以上是各部门需要做的工作内容，如有不全之处请本部门自己添加、完善。同时各部门一定要做好部门与部门之间的接口工作。避免在审核的过程中出现不一致现象。

销售部体系认证相关资料

1.市场部绩效指标的统计并及时上报（2014年是否有需调整的指标？）2.顾客清单、顾客特殊要求清单

3.2013年10月份至2014年08月份新产品清单，提供给技术部一份以便与技术部的新产品策划数目相一致 4.各种合同订单的修订

5.销售计划、销售合同（包括口头订单）、合同评审资料

6.顾客反馈情况：顾客沟通记录、质量信息反馈单，顾客抱怨处理 7.顾客满意度调查：顾客意见征询表、顾客抱怨，顾客不满意项的整改 8.供货质量情况、产品交付及时情况、退货情况等的统计，退货情况、超额运费、外部损失要与计财部的质量成本报告相一致

9.中标情况统计、市场竞争对手分析报告、出国考察情况报告 10.运输公司清单、运输合同，运输情况考核、运输公司综合评价 11.市场部的发文记录

12.成品库房的管理要做到帐、物、卡相符，出货要符合先进先出 13.成品库房内要有《仓库管理办法》，标识要齐全，卫生清洁。14.仓库成品摆放定置图、安全库存表

15.市场部要准备一份更新过（最新版本）的《销售作业指导书》。16.2013年工作总结、2014年工作计划

以上是各部门需要做的工作内容，如有不全之处请本部门自己添加、完善。同时各部门一定要做好部门与部门之间的接口工作。避免在审核的过程中出现不一致现象。

计划财务部体系认证相关资料

1.绩效指标（销售收入、利润、质量成本）的统计并及时上报（是否有需调整指标？）

2.业务计划、三年业务计划 3.发文登记 4.数据分析报告 5.质量成本报告 6.业务计划完成情况报告

7.查看业务计划看看是否有需要在审核之前完成的工作要求 8.2013年工作总结 9.2014年工作计划

以上是各部门需要做的工作内容，如有不全之处请本部门自己添加、完善。同时各部门一定要做好部门与部门之间的接口工作。避免在审核的过程中出现不一致现象。

人力资源部体系认证资料

1.出勤率、人员流失率绩效指标的统计并及时上报（是否有新增或需调整的指标？）

2.员工档案，包括

简历、证件复印件、培训试卷、员工综合评价表、员工绩效考核表、特殊工种的证件复印件

3.查看业务计划，看看是否有需要在审核之前完成的工作要求 4.2013年工作总结 5.2014年工作计划

以上是各部门需要做的工作内容，如有不全之处请本部门自己添加、完善。同时各部门一定要做好部门与部门之间的接口工作。避免在审核的过程中出现不一致现象。

生产部体系认证相关资料

一、生产管理

1.绩效指标的统计并及时上报（是否有新增或需调整的指标？）2.《生产计划》、临时生产计划、生产计划完成情况统计 3.5S活动：5S检查记录，生产现场检查记录； 4.现场的物流要畅通，通道不得占用；

各种作业指导书、设备操作规程在现场能够得到；现场悬挂的各种文件要保持清洁、清晰； 生产现场的标识管理；

现场的各种原料、成品、半成品、废品按规定的要求摆放 现场设备的清洁。

现场区域管理：合格品区、不合格品区、返工返修区

5.各种生产文件的管理，包括各种产品图纸、模具图纸的制定、下发、修改、收回、销毁。

6.模具档案：使用情况记录表、维护保养记录、改制记录、首末件记录，模具库的管理、标识、砂轮导轨使用记录。

生产部体系认证相关资料

二、外协加工管理

1.供应商基本能力调查表、供应商体系开发计划、供应商的各种认证证书复印件。

2.供应商现场审核计划、供应商现场审核实施计划，供应商现场审核通知、供应商现场审核记录、供应商现场审核报告

3.供应商到货登记台帐、供应商业绩表、供应商综合评价表、供应商综合评价报告、合格供方名单。4.供应商档案

5.外协件加工计划、外协件的报检

6.外协加工件的各种供应商检验报告、进货报检单、质检部的检测报告 7.外协加工合同

8.退货及返工返修情况记录。

9.2013年工作总结、2014年工作计划

以上是各部门需要做的工作内容，如有不全之处请本部门自己添加、完善。

企管部体系认证相关资料

1.质量方针、质量目标的修订，各部门绩效指标的统计、汇总分析 2.各种体系文件的管理：

体系文件清单；发文记录；文件的发放、更改、收回、销毁； 3.培训

培训计划、培训实施计划、签到簿、培训的实施记录、培训的验证记录、培训的有效性评价、培训教案 4.内部体系审核

审核计划（包括体系、过程、产品）、体系审核实施计划、签到、检查表、内审报告、不符合报告、纠正措施及验证资料

过程审核

过程审核实施计划、日程表、签到、过程审核记录、审核报告、改进计划及验证资料 5．管理评审资料，包括

管理评审活动：计划、管理评审输入资料、签到、会议记录、管理评审报告、改进的实施资料 6.二方审核资料

7.内部员工满意度调查、员工的绩效考核 8.质量例会会议记录 9.纠正预防措施的汇总

10.改进项目的确定、改进提案的实施、验收 11.公司内部所有绩效指标的汇总、趋势分析 12.顾客反馈的汇总验证

13.查看业务计划看看是否有需要在审核之前完成的工作要求 14.2013年工作总结、2014年工作计划

以上是各部门需要做的工作内容，如有不全之处请本部门自己添加、完善。同时各部门一定要做好部门与部门之间的接口工作。避免在审核的过程中出现不一致现象。

设备部体系认证相关资料

1.设备范围：生产及辅助生产设备、检测设备

2.设备部职责：对设备购置、安装、调试、验收，设备的维护保养、检修、备件计划（最小库存量）、维修成本、报废等全过程进行管理，使设备保持良好的技术状态，确保正常生产和满足产品质量的要求。3.工作内容：

1.建立并及时更新设备台帐、识别关键设备和普通设备，设备档案的整理 2.设备二级保养计划、设备预防性维护计划、预见性维护计划的编制 3.上述计划的监督实施及记录管理、设备点检的监督实施及记录管理、设备日常保养的监督实施及记录管理、设备一级保养的监督实施及记录管理

4.设备工作台时统计记录的管理

5.设备故障维修登记，设备故障停机时间的统计分析，备品备件清单 6.主要设备的综合能力分析（可按月计算设备效率OEE）7.设备大修计划及实施

8.各种设备的购买原因（写报告申请）、批准、新进设备的验收记录。9.监视测量装置一览表、监视测量器具周期检定计划及实施情况、各种监视测量装置检定合格证，各种监视测量装置的合格证标签的粘贴管理

10.现场卡尺的可用性、监视测量装置使用情况检查，确保测量准确 11.MSA分析计划，粒度仪、性能仪、卡尺MSA分析报告。

12.文件管理：各种设备操作规程、应急计划、设备管理办法、非通用检具管理办法等。

13.安全生产检查记录、防火检查记录、生产中关于安全方面的会议记录 14.2013年工作总结、2014年工作计划

篇3：ts认证工作总结

Spansion公司质量部门副总裁Gene Daszko表示:“完美地通过一项ISO/TS 16949的审核已经实属罕见。而这次Spansion的认证过程是由6名不同的审核员在4个不同文化背景的地区进行了8次审核, 并且没有发现任何瑕疵, 简直不可思议。Spansion选择加入如此高级别的认证行列, 体现了我们不断追求高品质标准, 成为客户可靠并值得信赖的合作伙伴的承诺。此次优异的审核表现也清楚地证明了我们所作出的承诺的力度。”

UL DQS公司是一家全球领先管理体系认证机构。获得ISO/TS 16949认证意味着Spansion将继续受到全球最具挑战性的质量管理体系认证的官方认可。