环保行业与环保产业（精选6篇）
篇1：环保行业与环保产业
山 东 文 化 产 业 职 业 学 院
毕业论文（设计）
题目 印刷包装行业与环保
姓 名：__ 刘玉龙_ __
所在学院：__ 传媒学院_ ______
所学专业：印刷图文信息处理 ___
班 级 ___ 10级1班 ____
学 号 __10610403122_ __
指导教师：_____ __
完成时间：___ _
摘 要
众所周知，当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需印刷。印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一，印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。因为行业发展势头快，目前市场竞争激烈，企业为了竞争降低产品价格，从原料和辅料成本中想办法，这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染，必须先从包装印刷企业本身做起。
大力发展绿色包装印刷，是循环经济在包装印刷业的具体表现，是发展循环经济和全面协调可持续发展观的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐的有力举措。作为包装印刷界的一员，都要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性进一步增强自觉性和责任感。大力发展绿色包装印刷，势在必行。
当前，业内人士也已越来越意识到印刷生产中对自然资源及能源的过度消耗及包装废弃物对自然环境带来的污染，已成为阻碍行业发展的一大障碍。“健康”、“绿色环保”越来越引起人们的关注，绿色印刷已成为构建和谐社会的重要因素之一。
关键词：
1、包装印刷；
2、绿色包装印刷;
3、节约资源；
4、绿色环保
目录
摘 要
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一、包装印刷的发展趋势
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1、发展状况
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2、发展动向
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二、印刷工业现状与发展
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1、绿色印刷
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2、绿色包装
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3、包装印刷的发展
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三、印刷行业中的环保与污染
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四、实行绿色环保印刷的基本对策
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五、包装印刷对环境的影响 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11
1、空气污染
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2、水污染
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3、噪音污染
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4、废弃物污染
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六、印刷过程中的绿色设计
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七、预防对策
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1、控制空气污染的对策
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2、控制水体污染的对策
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3、控制噪声污染的对策
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4、控制废弃物的对策
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„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 致谢
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一、包装印刷的发展趋势
1、发展状况
随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。
（1）、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单，版材轻便，上版迅速，能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品，特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来，平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术，体现当代高科技水平。
包装印刷
（2）、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马块，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。
3（3）、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。
（4）、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的代表，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。
2、发展动向
（1）、平印技术的发展方向
当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量也有待提高。单张纸平印面临商用轮转机在长版市场取代、无版数字打印在极短版、短版威胁，柔版在包装及联机加工生产性竞争，但计算机直接制版方便性、价格优势，自动印版更换、自动清洗，以及CIP4的一系列自动数值变化快速精准因应，加上信息应用分析、追踪、管理，印刷机械多样化改进如双面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版联机生产，喷墨联机打印，冷烫到轧型模切等加工，单张纸平印试图在强敌环伺的市场里，打开一条可行道路，本文试阐述市场和设备机能发展方向的可能性。（2）、柔性版技术的发展动向
1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。（3）、凹印技术发展动向。
凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间大大缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全身自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样；凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；实现水性凹印墨印刷，并有效控制溶剂墨的溶剂.数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势，制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键，印前制版设备是实现制版过程数字化的前提。HELL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率，不仅可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果，同时其速度最高可达 4 16000 Hz/秒。激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高清晰度的边缘效果(尤其针对细小的文字)和任意的深度，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。超高速电子雕刻技术，雕刻速度可12800Hz/秒，是传统雕刻速度的三倍，大大缩短电雕制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力。
二、印刷工业现状与发展
中国印刷工业总产值
3500亿元，印刷行业对外加工贸易已超过360亿元人民币，产业结构不断优化，产品质量和技术水平不断提高，保持着健康、平稳、快速的良好发展势头。印刷工业已经成为国民经济的重要产业，并且随着世界印刷产业转移，我国正在逐步成为全球印刷加工基地。同时，由于我国印刷工业发展越快，给环境保护带来压力越大，矛盾越突出，这一点必须引起业内人士高度重视。
1、绿色印刷
20世纪80年代，欧美国家率先倡导了绿色印刷的概念。目前，绿色印刷正以其强大的影响力引导并推动着全球的印刷向健康、有序的方向发展。在国外，不仅增加了对废料处理的要求，也提供了减少墨量消耗的途径。早在2000年6月，英国就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜。而美国环境保护管理局强烈反对使用溶剂型油墨，柔印水性油墨是目前惟一一种经美国食品药品协会认可的无毒油墨，广泛用于食品和药品的包装印刷。此外，在欧美、日本等发达国家，除胶印印刷外，水墨正逐步取代传统的溶剂型油墨。
印刷产品对环保的影响，有两个方面在国际上是有严格限制的：1）溶剂的残余含量不允许超标，这里讲的溶剂主要指苯、酯、酮等；2）重金属如铅、铬、铜、汞的含量必须符合欧洲94/62/EC条款，其浓度不能超过100PPM（累积计）。以上两项的限制是针对油墨中对人体有害物质的。而柔性版印刷使用的油墨有它得天独厚的优势。现在柔性版印刷油墨有三大类：水性油墨、醇溶剂油墨和UV油墨。尤其是水性油墨不含溶剂，因此，不存在溶剂的残余含量，是国际上公认的环保型油墨，目前，在有些国家已大量应用。不含甲醇的醇溶剂油墨中的醇溶剂污染要比苯、酯、酮小得多，微量的醇不会影响人体健康。国外塑料薄膜印刷品，大多数采用柔性版印刷并使用醇溶剂性油墨，它也属于环保型油墨。UV油油墨也不含溶剂，经过紫外线干燥后也不会对环境造成污染。由于UV油墨本身也没有溶剂，而且干燥靠紫外线，所以使用UV油墨的印刷产品也是环保型的。
印刷过程中的污染主要是在工作环节产生的，所以笔者公司注重了印刷中的绿色设计控制和改进。现在出现了一种趋势，特别表现在礼品和保健品包装上，一些企业为了提高商品的销售价格，往往在包装材料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的材料，最多的工序，多重的防伪、上光、覆膜等，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费，二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的成本并最终加大消费者的负担。
为了更多地承担起环保责任，在装潢设计和创意时，笔者公司尽量引导客户利用承印
包装印刷
材料本身色彩、纹理和光泽，避免满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。
2、绿色包装
所谓“绿色包装”，是指对生态环境不造成污染，对人体健康不造成危害，能循环使用和再生利用，能促进可持续发展的包装。也就是说，包装产品从原材料选择、产品生产，使用和废弃的整个过程均应符合生态环境保护的要求。它包括节约资源、能源、避免废弃物大量产生，易回收再循环利用（资源节约型）、或可焚烧、可降解等具有生态环境保护要求的内容，即符合“3R+1D”（Reduec减量化，Reuse重复使用，Recycle再循环和Degrable能降解）原则。
当今世界公认的发展绿色包装的“3R+1D”原则，即实行包装减量化（Reduce）,包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少；包装物应易于重复利用（Reuse），或易于回收再生（Recycle），通过生产再生制品，6 焚烧利用热能，堆肥处理以改善土壤功能等，达到再利用的目的；包装废弃物可以降解（Degradable），不形成永久垃圾，进而达到改善土壤的目的；包装材料对人体和生物应无毒无害。包装材料中不应含有毒元素（如卤素、重金属），或含量应控制在有关标准以下。这几点是绿色包装必须具备的要求。还有一点是包装制品从原料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直到最终处理的全过程均不应对人体及环境造成公害。这是根据生命周期分析法，用系统工程观点，对绿色包装提出的最高要求。
目前，在我国虽然已将节约资源、能源、实施循环经济作为既定国策，但客观地说，从整体上讲远未引起各方面的高度的重视，浪费资源、能源现象随处可见。
例如，目前，我国瓦楞纸箱生产，大量浪费资源的现象普遍存在，在国外早已实行“高强度、低克重”的轻量化瓦楞纸箱生产原则。国外三层瓦楞纸箱占到90%的市场份额。我国目前瓦楞纸板年生产量已达到160亿平方米（居世界第二位）如果全面实施瓦楞纸箱轻量化措施，由五层改为三层，每年可节约30～50亿平方米的瓦楞纸板。
再如，在废品回收利用的力度也远远不够，措施不够有力，如废纸回收我国目前仅达到38%，低于世界44%的平均回收率。我国既是产纸大国（产量居世界第二位），也是消费纸的大国，又是缺纸原料—木材的国家。
又如，易拉罐顶部的小拉环，在欧美、日本等许多国家，易拉罐被打开后，拉环与罐体不分离，这样一来，废弃的易拉罐全部被回收利用，而在我国易拉罐的拉环大多随厨房垃圾一起被丢掉。
当前，在我国“过度包装”盛行，尤以月饼包装最为突出，既浪费资源又增加了消费者的负担。有些商品的包装“金玉其外，败絮其中”，好看不好吃，中看不中用。有的精美豪华的包装，转到消费者手中瞬间就变成了垃圾，失去了价值。各种包装物垃圾中，有50%以上是过度包装所造成的。
3、包装印刷的发展
包装印刷包括两个主要方向，一个是接近文化印刷的商标印刷，使用70~85 g/m2单面铜版纸印刷，也有使用自粘卷标纸印刷，其厚度是会到150~200 g/m2左右，包括离型纸在一起的厚度，对单张纸平印也没有很大困难，唯一比较有困难是边规档片，在自粘卷标纸有夹层粘胶溢漏时，会附着在档片上，产生规位不正。由于后段裁切及模切商标外型油压体系的发展很顺利，所以大批量商标纸印刷仍然会持续，在凸版、柔印及平版大尺寸单张纸印刷并行。
纸盒及瓦楞纸盒、瓦楞纸箱，因为大卖场的发展之下，很多注重每一支、每一单元的外包装，改成半打、一打或更大单元包装盒、包装箱，甚至展示架，都要做为宣传的彩色印刷，柔版单色瓦楞箱包装印刷的转移到平版印刷，尤其单张纸平印，有很大市场发展，像1999年KBA把单张纸平印，拿来印刷1.0mm厚的瓦楞纸，现在K-205机器，可以印到1.6mm瓦楞纸，主要拜橡皮布及咬爪的改善，以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸，可以比从前做超大尺寸的包装印刷，而且在小尺寸包装印刷效率也会提升很多，像曼罗兰也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型单张纸平印面世远的同一个大尺寸市场。在大尺寸的反面，小尺寸 740×600mm接近方型的小尺寸包装用单张纸平印，在海德堡CD-74、曼罗兰的R-500系列，都是多色化、后段上光加工完备，而很多人认为包装印刷都是单面印刷，这也是一个误解，在二十多年前就有很多工厂设计有单色背印单元，再进入彩色印刷及上光的机种，现在则改为翻转机构担任，但使用双口在印完一面从纸尾叨咬翻转者，并不利于0.6mm以上厚卡纸，而且一旦落纸后纸张堆起被夹入印刷筒中，事故十分严重，所以单一咬口的翻转，使用偶数转接筒即可得到这个目的，但也有在上光系统的压力筒变成背面印刷的橡皮转印筒，在效益上十分的有利，不必增加印刷单元，同时正面印刷最后才进入背面如说明文字压印，更可减少污损，而且即刻进入IR、UV烘干，在加热下有助于背印的油墨干燥，在三菱重工上光单元有此装置可供选择，小尺寸精致药品、化妆品包装也有很好市场。
多色化是包装印刷一个很大特色，为了使产品包装更为精美呈现，或是防止纯四色印刷没有太多防伪效果，使用特别色叠印、彩色印刷之后追加特别色、金银墨到珍珠墨、萤光墨及各种上光，有的是在印刷前的打底白、银等墨色，在现代包装精致化、为伪造的工程上十分常见手法，所以因应数百万计或更大批量的市场，在印刷机上面做联机印刷及加工，使工作一气呵成也是一件十分正常的需求。因此以单面单张纸四色平印机，去生产彩色四色包装印刷工件，机率上十分稀松平常，原因是多数包装印件都要上光才能耐潮湿、耐磨擦及增加彩色浓度及光泽性，增高卖相，因此当纸板印刷完了之后再搬运到上光厂去加工，若能在印刷机上联机上光，减少搬运费用，那么连加工的产值就可以大幅上升了！产生较有利的竞争力。不过增加一个印刷单元、上光单元，在于有效的使用比例的多少而定出它的效益，于50%使用率肯定要亏本，因为这个单元产值很显然无法偿付它的折旧及空间、能源耗损，反之达到80%以上使用率，大致上可以产生有效生产利润，尤其上光系统为然。在世界流行六色加上光或双上光可能在市场上比较有利，而水性上光是一种很有效益的方式，除了上述增加光泽及抗磨擦性之外，把未干油墨使用水性压克力涂布料封住一层透面层，再以热风及IR红外线固化，产生很好隔绝防沾污背印的效果，相信在这种效益下，上光涂料及干燥系统仍会持续发展，而以同一个上光单元来做局部上光、局部性柔版印刷，也有很大可行性，最近使用金属墨的新式MFS印刷系统，它在彩印之前印刷可以叠印高彩度的彩色油墨，不用再使用固化，十分容易上手，后段上光单元印刷珍珠油墨也可以提高包装的价值感，都是发展中的加工及特殊印刷效果。
三、印刷行业中的环保与污染
油墨中的污染物是“有机挥发物”，英文缩写为VOC(Volatile Organic Compounds)，是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物。挥发到臭氧中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合，会形成灰雾，刺激人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。
目前，我国印刷行业使用的主要是溶剂型油墨，其中VOC（有机挥发物）排放量大，有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，具有一定毒性，不 8 能用于印刷食品包装和儿童玩具包装；部分有机颜料含有联苯胶，有致癌成分。在印刷中所用的有机溶剂中，许多是天然树脂和合成树脂，这是各种油墨的重要成分。在生产中，溶剂通过
皮肤接触，进入体内，会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤干裂、粗糙；如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血功能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他部位，甚至可能会引起慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体伤害极大。
如果在食品包装上使用非环保油墨，那么油墨中的某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，虽然通过干燥可以除去绝大部分，但往往干燥不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，洳辛羧芗粮唷Ｕ庑┎辛羧芗帘淮礁春瞎ば蛑校春虾蟾鸦臃ⅲ崧ㄒ粕福佣：θ颂褰】怠£
在欧洲，凹版印刷使用材料情况有很大差别。比如，凹版出版物印刷和装饰印刷几乎100%使用水性油墨，在包装凹印中基本上使用水性或醇类油墨，完全不使用混合溶剂，便于回收再用。无溶剂复合的比例达到了近90%。因此，凹印工艺的环保问题已基本上得到解决。所以，我国在这方面的改进工作要加速进行。
凹版印刷中产生的水体污染，主要来自制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，照相胶片及胶印印版显影冲洗废液中含有的有机物，大多未经有效处理就直接排放到江河湖海，是造成水体污染的重要原因之一，同时也会污染土壤，并在土壤中富集。
印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声，在一定程度上对人体机能造成损伤。
四、实行绿色环保印刷的基本对策
1、加强印刷企业重视环保的观念，大力推进节约资源、能源工作、实行循环经济，坚持科学发展观。
从事印刷事业的业内人士要始终坚持科学发展观，从思想上重视节约资源、能源工作，要坚定不移地贯彻实行循环经济，同时还要重视环境保护工作。要使广大印刷工作者进一步认识到：为了保护生态环境，节约地球资源，有利于人体健康，造福子孙后代，促进我国国民经济可持续发展，消除印刷中由于环保问题造成的危害，进而给人类创造一个良好的生存空间的目的。
2、完善法制建设。
必须按照国际惯例，建立、健全我国的绿色印刷和绿色包装的法律法规体制。一方面，针对我国印刷和包装行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制，比如对凹版印刷使用溶剂型油墨其有机挥发物（Voc），以及油墨中有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素的含量严格加以限制；另一方面，对于绿色印刷，绿色包装需要政府在政策上给予大力扶持，缩短与发达国家的差距。
3、大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨。
水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或仅有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC的排放量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它还可降低出于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。
同时，发展水性上光工艺。覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水。从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。
4、利用环保技术处理废气、废物。
对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。
在现阶段，由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。
5、加强绿色印刷特别是绿色包装材料的开发与研制。
纸包装材料以及可食性、可降解、再循环使用等新型材料的出现，缓解了生态环境的压力，降低了日益枯竭的石油资源消耗，减少了环境污染，也能解决国际上禁止使用不可降解包装材料而对我国出口商品造成的“绿色壁垒”。绿色包装材料的广泛生产和使用，无论是从环境保护的实际角度，还是从国民经济可持续发展的全局角度来说，都具有十分重要的意义，也是在包装印刷业贯彻落实科学发展观的具体体现。
6、优化绿色包装设计。
包装设计应该遵循无害化、生态化、减量化的设计理念，从材料选择、结构功能、制作工艺、包装方式、储存形式、产品使用和废品处理等诸多方面入手，全方位评估资源的利用、环境影响及解决办法。
7、建议政府要指定有关行业组织协助政府有关部门抓业内的环保工作，明确任务、组织实施，督促检查，不要停留在一般口号上。
五、包装印刷对环境的影响
1、空气污染
溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。
2、水污染
制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机物，油墨清洗排放液体含有的有机物，均是造成水体污染的原因之一，同时也会造成对土壤的污染。
3、噪音污染
印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产生不同程度的噪音，另外装订设备产生的噪音也很大。
4、废弃物污染
印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除，但是残留部分仍会对人体造成危害。特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康。油墨污染的一大问题在于颜料。这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。以铅为例，一页彩色报刊约含铅2000微克，铅是人体惟一不需要的微量元素，它性质稳定、不可降解、阻碍血细胞形成。当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤。据研究，儿童对铅的吸收量比成人高出几倍，铅毒对儿童智力有较大影响。
印刷过程中产生的废印刷品、废弃物的污染：装油墨、胶水、上光油的容器扔弃后产生的污染，印刷或试印时产生的废品、废弃后的印刷品对环境产生的污染。
六、印刷过程中的绿色设计
印刷过程中的污染主要是工作环节发生的所以笔者公司注重了印刷中的绿色设计控制和改进。现在呈现了一种趋势，特别表示在礼品和保健品包装上，一些企业为了提高商品的 11 销售价格，往往在包装资料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的资料，最多的工序，多重的防伪、上光、覆膜等，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费，二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的利息并最终加大消费者的负担。
为了更多地承担起环保责任，装潢设计和创意时，笔者公司尽量引导客户利用承印资料自身色彩、纹理和光泽，防止满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。
印后加工局部产品包装需要防潮、防水、防油技术，为了满足客户的需求，笔者公司通过研究开发使用纸箱水性泼水剂、水性上光油代替过去的覆膜技术。由于纸箱泼水剂、上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量较少，因此降低了生产本钱，减少对空气污染，改善了工作环境，也控制了火灾隐患。而纸箱的防潮、防水、防油等效果不亚于其他激进上光覆膜，且工艺先进成本低。所以建议尽量少使用覆膜加工，因为它会像我平时使用的塑料制品一样造成红色污染，除此之外，覆膜后的纸张还无法回收利用，浪费了自然资源也造成一定的环境污染。
中国印刷进入环保时代 ” 激烈的市场竞争中，印刷企业要在发展的同时，同样把环境放在重要日程上才能够做到与企业经济协调，保证企业的健康久远发展。通过不时努力，笔者公司在环保工作上取得了良好的效果，企业与环境是可以和谐共存的利润不一定要在产品上产生，搞好环境，企业能够健康发展才是真正的利润。事实证明环境是可以与企业和谐共存的将继续努力推进企业的和谐环保发展，也为建设环保绿色的和谐的印刷业作出 “ 龙利得 ” 应有的贡献。
七、预防对策
1、控制空气污染的对策
笔者公司主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺，为了控制油墨的有机挥发物污染空气的现象，始终坚持贯彻ISO14001环境管理体系认证标准，油墨容器及所有废弃物全部分类处理，杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。在生产中均采用含污染源较少的印刷原料及辅料，主要是在油墨的采用上严格把关。水性油墨的合成常见的有两种：一种是含毒害物质最高的松香和颜料、淀粉合成。这种油墨中的有机溶剂对人体健康的危害较大。另一种是树脂和颜料合成的水性油墨，也是高档油墨。油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国居第三位。目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%~60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分总含量为70%~80%。这些有机溶剂所挥发的气体，主要有芳香烃类、酯类等有机溶剂，它们大多有毒性，通过呼吸进入工人体内，对人的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。芳香烃有机溶剂对孕妇和新生儿的危害存在遗传易感性。另外，有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。这种较绿色环保型的水性油墨含有的有机物质及有毒害物质成分较低，相比对人员和环境产 12 生空气危害及其他污染就大大降低，也是目前国内最为环保的印刷原料之一，笔者公司有99%的印刷原料使用此款材料。
2、控制水体污染的对策
笔者公司尤为注重这方面的预防，因为水是万物生存之根本，因此投资了很大一部分资金建设污水处理系统（包括管线和机房）。包装印刷行业最大的污染就是清洗印版和印刷机的废油墨水及纸板粘合剂淀粉合成剂废水，这两种污染源如不进行处理直接排放，将会造成重大的水环境污染。因为这两种污染源里含有COD7000mg/L、SS（悬浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害极大。笔者公司通过安装污水处理系统后，所有污水通过本系统多重处理过滤后水质基本达到标准，COD≤100mg/L、SS（悬浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通过处理后的污水重新回收利用，达到节约用水90%的良好效果，13 既节能降耗又做好了环保工作，使环绕公司厂房的20多亩河面、鱼塘，130多亩虾塘和蟹塘无任何影响，深受当地村民的赞赏。
3、控制噪声污染的对策
笔者公司全部采用PLC全电脑低噪声环保型印刷机及流水线和其他成型设备，包括锅炉的大型电动机和排污管气都经过特殊处理，厂房也是全封闭混合隔音墙体设计，杜绝了一切因设备对周边造成的噪声污染（含照明污染），并通过了环保部门的检测。几年来没有和周围村民发生过任何因环境问题而产生的矛盾，真可谓环保工作与企业共发展，也使环保工作为企业真正带来了效益，也因此受到了上级环保部门的多次好评。
4、控制废弃物的对策
对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。
最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的卫生和安全，减少长期责任、展示企业良好形象。
笔者公司已建立相应的机制，加强减废的管理和指导，做到尽可能使用无污染或低污染的工业生产技术，改进印刷方法、工艺流程，改变原材料及印品结构，以避免废弃物产生，达到最终减少污染的目的。
参考文献
1、吴护林
《印刷企业环境影响评价与环境污染事故防范应急及污染控制、环境综合实验实务全书》、2、齐晓堃
《印刷材料》（化工出版社）
3、本书编委会 《包装工程》
致谢
篇2：环保行业与环保产业
环保工程专业承包资质能做哪些工程，它与中国行业协会的环保行业认定资质有哪些区别？办那个比较好？对于很多申办环保资质的企业都会去对比这个资质，对于建设部的环保工程专业承包资质含金量相对比较高，但是价格也是相对比较高，对于申办那个比较好，重要是看单位要用在那一块，也要考虑公司的资金周转情况。下面就把环保工程专业承包的标准细节分享给大家，具体不清楚的请咨询15^8202*989、90李工
一级资质标准
1.企业资产
净资产2000万元以上。2.企业主要人员
（1）一级注册建造师不少于5人。（2）技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称；环保、结构、机械、通风、给排水（水处理）、电气控制等专业中级以上职称人员不少于20人，且专业齐全。（3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于20人，且施工员、质量员、安全员、材料员、机械员、造价员、资料员等人员齐全。
（4）经考核或培训合格的电工、焊工、瓦工、木工、油漆工、除尘工等中级工以上技术工人不少于30人。3.企业工程业绩
近5年承担过2项大型或3项中型环保工程，工程质量合格。二级资质标准 1.企业资产
净资产600万元以上。2.企业主要人员
（1）注册建造师不少于5人。
（2）技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格；环保、结构、机械、通风、给排水（水处理）、电气控制等专业中级以上职称人员不少于10人，且专业齐全。（3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且施工员、质量员、安全员、材料员、机械员、造价员、资料员等人员齐全。
（4）经考核或培训合格的电工、焊工、瓦工、木工、油漆工、除尘工等中级工以上技术工人不少于20人。3.企业工程业绩
近5年承担过2项中型或3项小型环保工程，工程质量合格。三级资质标准 1.企业资产 净资产150万元以上。2.企业主要人员
（1）注册建造师不少于2人。
（2）技术负责人具有5年以上从事工程施工技术管理工作经历，具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格；工程序列中级以上职称人员不少于5人。（3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于10人，且施工员、质量员、安全员、材料员、机械员、造价员、资料员等人员齐全。
（4）经考核或培训合格的电工、焊工、瓦工、木工、油漆工、除尘工等中级工以上技术工人不少于10人。
（5）技术负责人（或注册建造师）主持完成过本类别工程业绩不少于2项。
篇3：钢铁冶金行业节能与环保分析
1钢铁冶金行业能耗现状
1.1钢铁集中度低, 重复建设普遍
我国是世界上钢铁第一生产国, 但钢铁的生产集中度较低, 真正上规模的粗钢生产企业却很少, 在美国, 占全国60%左右的钢铁产量集中在三家, 在日本, 超过七成的钢铁产量集中在四家, 在邻国韩国, 全国钢铁产生的82%集中在两家钢铁企业。反观我国, 截至2012年上半年, 我国的钢铁企业达10849家, 较上一年度同期相比增加了65.7%, 2011年粗钢总产量超过500×104t的为28家, 排名前十的粗钢总产量合计为33611×104t, 占我国同期粗钢产量的57%。与国外相比, 钢铁生产的集中度低, 重复建设现象较为普遍, 这对于资源的集约高效利用产生明显的不利影响。
1.2钢铁行业资源二次利用率低
钢铁冶金在生产过程中会产生热能和矿渣等, 传统的钢铁生产流程会消耗大量的能源, 几乎每一道的生产工序都需要不断的加热, 在每一次的加热过程中难免会造成热能的流失, 久而久之, 各个环节的整体能耗就会增大。据不完全统计, 每生产1吨的钢材就要消耗掉716k Gce, 在整个钢铁生产环节中能源的有效利用率只有27%左右, 不到1/3, 绝大部分的热能都在生产的各个环节被白白的浪费掉了, 其中, 大约有40%左右的热能是以烟气的形式存在, 这些烟气具有很高的热值, 但在现实中这些本可以有效利用的资源因为技术和观念的问题而没有得到有效的利用。
1.3节能环保技术水平不高
钢铁冶金行业的节能降耗离不开先进技术的支撑, 但一些企业囿于资金的压力和人才队伍的匮乏, 甚至是节能环保观念不强, 真正将节能环保型的先进生产技术引入到企业的生产当中相对较少。我国钢铁行业普遍存在着全行业能耗指标落后于国际先进水平, 企业间的能耗水平差异也较大。例如, 据统计, 截至2006年底, 我国的大中型钢铁企业中, 安装了炉顶煤气余压发电装置 (TRT) 的只占同期生产总数的31%左右, 而安装高炉煤气回收装置的高炉, 约占总数的77%, 安装转炉煤气回收装置的转炉, 占总数的64%, 按照转炉余热蒸气回收装置的转炉, 占总数的68%。
2钢铁冶金行业节能环保对策
针对我国钢铁冶金行业能耗及环保领域存在的上述问题, 应该采取有针对性的对策举措:
2.1调整产业结构, 淘汰落后产能
截至2012年底, 我国粗钢产量为7.17×108t, 同比增长了5.8%, 而同期全年的粗钢表观消费为6.73×108t, 钢铁产能过剩的现状不容乐观, 需要加快钢铁生产布局, 淘汰落后产能和高耗能企业, 要加快对低产值企业的淘汰力度, 严格执行“总量控制和淘汰落后”要求。此外, 也需要加强钢铁产业工艺方法结构失衡的调整, 2011年我国的全年产钢量中长流程产钢与短流程产钢比为9:1, 而同期, 全球的短流程产钢量却占到了总产量的1/3。可见, 我国短流程工艺要远远低于国际的平均水平, 迫切需要提高短流程钢铁产量的比例。加快区域钢铁产业布局, 根据当前钢铁区域发展现状, 建议将电炉短流程的炼钢企业引入到钢铁消费量大的东部发达地区, 从宏观政策和税收等方面发挥行政调解杠杆作用。
2.2提高能源二次利用率
钢铁产品主要依靠铁矿石、煤为主要原料的高炉—转炉—连铸—热轧流程和主要依靠废钢为原料的电炉—连铸—热轧流程的生产[1]。这就需要提高钢铁生产环节的能源二次利用效率, 最大限度的变废为宝。具体来说, 主要是加强冶金煤气及其热值的充分利用, 采用电炉, 用转炉煤气制造尿素等;加强冶金炉渣的全量和高附加值利用, 例如利用矿渣和玻璃原料为材质, 生产出矿渣微晶玻璃, 满足人们对微晶玻璃产品的需求;加强钢铁生产废水的处理和循环利用, 对钢铁生产中的废水进行分离, 并将分离出的尘泥、油类等物质进行综合利用, 实现资源的二次利用。
2.3落实清洁生产, 提高生产的科技含量
预防钢铁冶金行业的环境污染和高耗能现状, 其根本之策还是在于落实清洁生产理念, 把节能环保贯穿于钢铁冶金生产的每个环节, 加大节能环保技术的引入力度, 例如, 采用钢渣石膏法、 电子束照射法等烧结烟气脱硫技术, 控制二氧化硫的排放量, 采用干法布袋除尘技术和转炉煤气干式除尘技术, 降低钢铁冶金环节的污染物排放, 实现节电、节水、除尘效率高等优势。
3结语
钢铁冶金行业是引起环境污染的主要行业。有效降低冶金企业的环境污染, 实现清洁生产, 促进钢铁生产的可持续发展, 必需进行冶金二次资源的综合利用, 大力开展相关新技术新工艺的研究, 使之更好地与环境相协调。充分利用冶金炉的煤气及其热值, 对冶金炉渣、除尘净化得到的粉尘和尘泥等资源进行全量和高附加值的利用, 提高废水的处理效果和循环利用率。
参考文献
篇4：环保行业与环保产业
创新引领企业前行
年轻有为的卢兵是河北九州环保设备工程有限公司董事长。在创办企业之前，卢兵是一个地地道道的农民。除尘设备在沧州市是一个人尽皆知的创业项目。在一家除尘设备厂做了一段时间的中层管理后，勤奋好学的卢兵利用自己懂技术、懂经营的优势，创办了一个环保除尘滤袋厂。
创业总是艰难的。一切从零开始，资金、市场，这些对于卢兵来说都是可以通过其他途径解决的问题，他清醒得意识到，在竞争激烈的除尘设备市场，产品质量和性能不过关，随时都会被市场淘汰。所以，创新成为他最大的追求。为了不断更新技术，不断改进产品性能，他带领科研团队不知道熬过多少漫长的夜晚。
“产品质量关乎企业的生存和发展，谁让我的产品质量出现问题，砸大家的饭碗，我就先砸了他的饭碗，这是原则问题。”卢兵视产品质量为企业发展的生命，视创新为企业长盛不衰的灵魂。在他的带领下，当年那个小小的环保除尘滤袋厂已然成长为一家大型综合除尘设备生产厂家，依靠科技创新占据了除尘设备市场的份额。
转型树起自主品牌
“如果做一个行业，不能引领这个行业发展的趋势，那企业只能被淘汰。如果不转型升级，就不可能有自己的核心竞争力。”卢兵是一个有远见卓识的人，他想做市场的引领者。
面对除尘设备市场的发展变化，卢兵决定拓宽企业发展路径，由单一生产空气除尘设备向多元化产业转型。2006年8月，卢兵创办了河北九州环保设备工程有限公司，他将除尘滤袋厂赚来的资金全部投入到新成立的公司建设中，面对别人的质疑，他很坦然—做自主创新品牌，引领市场发展。
公司成立以后，卢兵的除尘设备王国扩充为六大系列：袋式除尘器系列、电除尘器系列、旋风除尘器系列、湿式除尘器系列、除尘器系列配件产品、输送设备系列。
尽管摊子越铺越大，卢兵对质量的要求却丝毫没有放松。据公司员工介绍，有一次，工人在给除尘设备涂油漆的过程中，由于疏忽，本该涂三遍油漆的工序只涂了两遍。卢兵发现后，硬生生地把已经装上汽车的设备卸下来，当场要求工人返工，还把员工批评了一顿。
正是由于卢兵信守对客户负责、对企业负责的承诺，坚持不懈地进行科技创新，才使得转型后的九州品牌之路越走越顺畅；才使得一个小作坊式的企业发展成现在年产设备总量20000吨、产值近两亿元的龙头企业。
科技奠定市场基石
公司自成立以来，不断加大科研投入，坚定不移地走科技创新之路。卢兵曾立志要引导企业走向环保科技的最前沿，经过多方寻求，与国外某知名科技公司合作，引进消化吸收了烟气脱碱、脱硝、脱氮等先进的尖端科学技术，从而凭借强大的技术支持在市场竞争中立于不败之地。短短几年时间，仅除尘器方面的专利就有6项，水处理方面就有2项。
公司生产的除尘滤袋具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中，最高可达150°C；耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量最大的一个品种。
除尘滤袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。九州公司生产的PPS除尘滤袋是选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维，按照其他耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。
湿式除尘系列中的粉尘加湿机，是公司根据冶金、电力、水泥和铸造等行业使用的重力、电除尘、布袋除尘器除尘、收尘的工艺特点，研制开发的新一代环保产品，通过本机的搅拌加湿使干料变为均匀潮湿的物料，完全避免了卸料和传递运输中产生的二次扬尘，并为物料返还利用创造了有利条件。
在水处理方面，研发出了阻垢缓蚀剂、水处理药剂单体、杀菌剂、絮凝剂、清洗剂等产品。经过几年的发展，公司在全国拥有中央空调、冶金、电力、石化、造纸、化学制药行业的水处理用户达20多家，并且在城市污水处理及工业污水处理行业积累了丰富的经验。公司技术部潜心研制了优质的低磷环保型缓蚀剂，该产品对碳钢、铜、铝等金属均能起到良好的缓蚀效果，腐蚀速率远远低于国家标准。
梦想照亮发展之路
谈到公司未来的发展，卢兵信心与豪情迸发，他要重点发展“组合式除尘器”和“绿色”水处理技术，争取两年上市，打造环保设备行业龙头企业。通过技术创新，提高品牌活力；通过严控质量，成就品牌价值；通过诺守诚信，维护品牌形象。无论是公司的发展，还是引领行业的发展都要以人为本，卢兵都要带领企业大胆创新，勇于实践，以适应不断变化的市场需求，因为他深刻地意识到：只有这样的创新品牌才能长久。
如今，卢兵在河北沧州泊头这个城市已是人人皆知的企业家，如何带领乡亲们走向全面富裕？中国的很多知名村庄，都是由一批人先富裕后再带领乡亲们共同富裕的，领航人肩负起村里人的希望，从而将一个贫穷落后的村子带向小康村。朴实的卢兵也想做这样一个领头人：“一个有良知、有责任心的企业家，就应该担负起必要的社会责任。”因此，不管是安置村民就业，还是热心公益慈善，卢兵都是不遗余力。
环保是一项伟大的事业，需要创新、更需要责任。河北九州环保设备工程有限公司在卢兵的带领下，依靠拼搏与创新精神，从众多的环保品牌中脱颖而出，更重要的是，卢兵有着超越常人的胸怀和远见、强烈的责任感和使命感，我们相信九州的未来会更加辉煌灿烂。
篇5：环保行业与环保产业
谈到重机行业的发展他认为，在国家控制新增产能、化解落后产能的背景下，冶金、有色金属、水泥等相关行业新上项目必将减少，技术改造项目将大量增加。因此，重型机械企业须要下大力气创新，把发展节能环保新型产品发展作为重点。部分转型成为专、特、精、尖的零部件供应商，或成为提供整体解决方案的系统集成商或生产服务商。
发展到了攻坚阶段
据中国重型机械工业协会分会统计，2013年1~8月，重机行业主营收入增速为11.5%，其中冶金机械增速为1.72%。2013年1~9月，冶金机械产量增速为3.3%。经过多年发展，我国冶金装备制造业已形成了教育、科研、设计、制造、服务的完整体系。冶金重大技术装备从冶炼、轧制、精整等主体成套装备，到球团烧结、炼焦制气、物料搬运等辅助成套装备都能够立足国内设计制造，有的装备迈入世界前列。
目前冷热连轧成套装备、特大重型锻压设备、大型破磨设备、煤炭综采设备、大型散料设备成套设备、大型港口机械等一批行业主导产品，在技术规格上达到“世界之最”。自2011年下半年以来，我国重型机械行业发展增速开始明显下降。2012年，重型机械行业实现主营收入9805亿元，同比增速下降至11.3%，其中冶金机械主营收入为1162.7亿元，同比增速仅为2%。2012年，冶金机械总产量为138万吨，同比增速为7.6%，其中冶炼设备73.4万吨，轧制设备64.6万吨。
“当前我国重机行业面临的形势十分严峻。”李镜认为。
一方面，重机行业要直接面对钢铁、电解铝、水泥等原材料工业的“两个减法”：第一个“减法”是指消减产能总量。国家将采用淘汰落后产能和合并规模的方式，减少产能总量和生产企业数量。特别是《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》明确提出，到2015年减少炼铁、炼钢落后生产能力各1500万吨，开展新一轮化解冶金过剩产能的工作。
第二个“减法”是指节能减排，减少冶金工业生产过程的能耗和固、液、气废弃物的排放，综合利用生产过程中的废弃资源，变废为宝。今年初开始的大面积雾霾天气，使以钢铁、水泥为代表的原材料工业饱受压力。李镜说：“我们不可能采用全部进口原材料的方式来减少环境的污染，只能通过节能减排、综合利用的方法来减少能耗和排放。”
另一方面，我国重型机械行业再采用大规模、系统的技术引进来进行技术更新换代的可能性几乎没有。“经过近10年的发展，我国已经掌握了部分重型机械的设计和制造技术，部分产品已经跻身世界前列，国外不会再卖先进技术给我们。今后只能以我们自己为主开展技术创新，研发和集成自有知识产权的装备。”李镜强调。
面对国内外主客观发展形势，李镜认为，重型机械行业应该紧紧围绕着冶金工业节能减排、抓质量、扩品种、产业升级的需求，密切与冶金工艺结合，吸收成熟的科学技术，加快自我创新软实力的提升，促进行业的持续健康发展。
解析创新五大方向
李镜认为，重机企业应该面向高效、耐用、节能环保的重型机械产品，开展科技创新，并可以从以下5个方面开展工作。
一是努力提升现有产品，通过不断完善最终实现产品的升级换代。“我们虽然在整机设计、成套、集成方面取得了很大的进步，但是主机上的减速机、轴承、液压件、电动机、电器件、自动控制等关键部件，仍然配置国外产品。基础零部件的国产化，需要主机设计、科研单位与使用单位联合起来，提出技术要求，配合零部件企业对关键零部件展开攻关研制。”建议企业围绕冶金工业细分市场，扩大产品品种，提高对产品质量的要求，采用机械、液力、电气及自动控制、信息等先进技术，改造原有设备，实现工业与信息化“两化”融合。二是要研发节能减排生产单元装备。除了在主机产品上开展节能减排研究外，重机行业还须要增加废气、废液、废固的收集和再利用的减排、资源回收单元成套设备研制。比如：烟气减排，高炉、焦炉余热发电，钢渣再利用、废水循环使用等，这方面设备集成和制造有着广阔的市场，正在形成不同形式的设备制造及环保、能源回收利用等服务业态。
应该注意到，这些装备运转也存在耗能、耗材、耗资金的问题，同样需要行业下大功夫研究、创新新的工艺和装备，形成冶金装备制造业新的增长点。
三是开发智能装备。在我国重工业人力资源日趋紧张、成本上升、人为因素造成产品质量不稳定的情况下，开发智能产品有一定的市场空间。
四是研究开发新的冶金工艺装备。冶金生产工艺的创新与冶金装备的进步相互促进和发展。例如，冶金和机械两大行业共同推进的连铸工艺在钢铁生产的应用，极大地推动了冶金技术的发展。
篇6：环保行业与环保产业
槛提高
近日，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准将自2012年1月1日起实施。环境保护部新闻发言人陶德田表示，新标准的实施将提高火电行业环保准入门槛，推动火电行业排放强度降低并减少污染物排放，加快转变火电行业发展方式和优化产业结构，促进电力工业可持续和健康发展。
陶德田说，近年来，我国经济快速发展，电力需求和供应持续增长。截至2010年底，全国电力装机容量已达9.62亿千瓦，居世界第二位，其中火电为7.07亿千瓦，占全国总装机容量的73%，火电发电量约占全部发电量的80%以上，消耗燃煤16亿吨。为有效控制火电厂大气污染物排放，我国采取了发展清洁发电技术，降低发电煤耗，淘汰落后产能，强化节能减排，关停小火电机组，推进电力工业结构调整等一系列重要措施，并取得了显著成效。截至“十一五”末，累计建成运行5.65亿千瓦燃煤电厂脱硫设施，全国火电脱硫机组比例从2005年12%提高到80%。但我国人均装机容量却远低于发达国家平均水平，我国的能源结构决定了在今后相当长的时间内燃煤机组装机容量还将不断增长，火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物和烟尘仍将增加。火电厂排放的大气污染物若得不到有效控制，将直接影响我国大气环境质量的改善和电力工业的可持续和健康发展。陶德田指出，为更好地适应“十二五”环境保护工作的新要求，环境保护部在总结实践经验的基础上，对《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）进行了修订。新标准区分现有和新建火电建设项目，分别规定了对应的排放控制要求：对新建火电厂，规定了严格的污染物排放限值；对现有火电厂，设置了两年半的达标排放过渡期，给企业一定时间进行机组改造。修订后的标准有以下几方面的特点：一是更符合当前和今后环境保护工作的需要。新标准大幅收紧了氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放限值，针对重点地区制定了更加严格的大气污染物特别排放限值，并增设了汞的排放限值。二是限值设置科学合理具有可操作性。新标准中的每一个控制限值均有对应的成熟、可靠的控制技术，并规定脱硫、除尘统筹考虑，使火电厂的大气污染物排放控制形成一个有机的整体。三是充分考虑了我国发展的阶段性特征和基本国情。新标准中氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放限值接近或达到发达国家和地区的要求，体现了以环境保护优化经济发展的指导思想。