法兰管件验收规范（精选4篇）
篇1：法兰管件验收规范
法兰、管件验收规范
法兰管件验收规范
1，范围
本规范规定了法兰、铸钢、炭钢、合金钢和奥氏体不锈钢制对焊、承插和螺纹管件（包括弯头、异径接头、三通、四通。管帽等）检验方法和检验结果的判定。
2，引用标准
MSS SP-55；JB/T7927-1999；ASME B 16.5；ASME B16.47；ASME B16.9； ASME B16.11； ASME B16.28；
3，检验
3.1，材料检验
产品应有材料生产厂材质证明书，使用国产材料替代合同中要求的国外材料时，其材料的化学成分及力学性能指标应满足国外相应材料标准的规定。
3.2，热处理及无损检测
工厂需提供检测记录。
3.3，尺寸检测
尺寸检验按有关标准规定进行，合同中有特殊要求的按合同要求进行。
3.4，表面质量
3.4.1，管件表面不得有裂纹、过烧以及其他有损强度的外观缺陷（如疤痕等）。内外表面应光滑不得有锈蚀的麻点、氧化皮及机械损伤。
3.4.2，炭钢以及合金钢管件表面的防锈漆，应光滑平整，没有脱落现象。
3.5，标记检验
成品管件必须在显著位置有喷漆或打印耐标志，标志内容及方法应符合和合同或者MSS SP-25规定。
3.6，包装检验
空格箱包装的，空格箱内的产品应牢固固定，空格间尺寸必须小于最小件的外形尺寸，以确保长途运输时不会因产品相互碰撞而受到损伤；对于木箱包装的，木箱内产品应牢固固定，以确保长途运输时不会因管件相互碰撞而受到损伤。
篇2：法兰管件验收规范
a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。
b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。
当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。
d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。
e）两风管连接时，当风管法兰边长 ＜1000时该边配“L型共用夹板”1件；
当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件；
当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。
检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：观察检查。
共板法兰风管施工工艺：
a 风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实
际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口
预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工
风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组
合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强
度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码
下料宽度为56—58mm。
b 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行
咬口连接。
在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。
在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。
法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰
夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为
1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边
长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。
共板式无法兰连接的技术要求:
a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会
造成风管扭曲,不规则等。
b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专
用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰
面损坏,扭曲不平等。
c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。
d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。c d e
关于工艺上允许使用的说明：《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２4 3－２００
2４．3．3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
１ 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3．3－
1、表4．3．3－2的要求．圆形风管的芯管连接应符合表4．3．3－3的要求；
２ 薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；
薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝；
３ 采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于２０mm；
４ 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
图四出现的问题是因为施工队伍素质问题,如果按照要求,折边边和法兰边严格控制在45mm,就不会有这样的问题,可见施工人员工作很随意
通风空调工程中，在通风管道制作时，按国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。根据〈〈通风与空调工程施工及验收规范〉〉GB50243---2002，我们对矩形风管无法兰连接技术在通风管道制作过程中利用插接式和共板式无法兰连接做出如下评述：
一、接式无法兰连接是利用插接式咬口机的两组辊轮依照辊轮之间相互滚压成形原理将法兰加工为C型边和S型边，一般情况下可按如下标准采用：
1、该形式插接式无法兰只适用于矩形风管的直管段连接，通常小尺寸风管或边长在630㎜范围内的风管，可全部采C型边加工，以增大风管连接处的强度，C型边的下料尺寸为56㎜，其连接方式是利用C型边插入端头翻边180度的两端风管连接部位，将风管扣压达到连接的目的，其中C型边插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50㎜，使两长边每头翻压90度，盖压在另一插接端头上，完成矩形风管的四个角直接定位，其连接方式见图a，接口处采用密封
胶粘封处理并利用勾边进行连接并压平处理；对于大尺寸风管或边长在630㎜--1500㎜范围内的风管，可在立面采用C型边，上下平面采用S型边带角形夹紧固插接口进行连接，S型边的下料尺寸为108㎜，其连接方式是利用S型边将要连接的两根风管的两端分别插入S型边的两面槽内，其连接方式见图b，接口处采用密封胶粘封处理，对于边长在1200㎜---1600㎜范围内的风管，其管长在1200㎜以上采用S型边带角形夹紧固取代角钢法兰，对管身进行加固，加固方法将S型边加工为型边之后用铆钉连，铆钉之间的距离为≤150㎜。
2、插接式无法兰连接技术要求：
C型边插接式无法兰在装配时，应先插装风管上下水平插条然后插装竖直插条，且插条到位后，即将咬口边压平处理并贴压在已插装好的水平插条上，以达到定位目的，风管下料时，两端要预留与插条配合的2*10㎜*180度的翻边量。S型边插接式无法兰在装配时，风管下料长度要加长22*90度的折边量和上下风管26㎜的重叠量，并将26㎜处折压敲合用铆钉加固，以便提高风管强度。
3．插接式无法兰连接所需的辅助设备：
单平咬口机加工C型边两端所连接用的勾边和折边机加工S型边连接所用的22mm高的直角边及铆钉连接所用的铆接枪或液压铆接机。
4．注意事项：
由于S型边连接为镶进式，故两端风管易出现大小差别，在制作时要特别注意尺寸上的配合，C型边的接口一定要在正中，否则间隙过大会造成连接不严密、松动不牢固，间隙过小又造成拚装困难等诸多不便等现象，风管管段接口处一定要密封胶粘封处理。
二、TDF共板式无法兰连接是利用共板式无法兰组合机的两组辊轮依照之间相互滚压成形原理将风管本身两面端咬口自成法兰（见图a），再通过法兰角角码（见图b）和法兰夹即勾码（见图c）将两段风管连接起来，该连接方式主要适用于风管边长在300~2000mm之间的矩形风管，由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰，使得风管强度大大提高，密封性强，外观美观整齐，它不仅代替了传统的角钢法兰连接，简化了繁琐的加工工艺，还同是提高了劳动效率，减轻了风管及法兰自身和重量，便于施工现场的制作加工及安装，其工艺流程如下：
1、风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为30mm、按
扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。
2、利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
3、在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。
4、在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶（见图d）。
5、法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。
6、共板式无法兰连接的技术要求:
a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲,不规则等。
b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰面损坏,扭曲不平等。
c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。
d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。
7、共板式无法兰连接所需的辅助设备:
卷板进行校平所需的卷板校平机,卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机、圆盘剪板机或圆盘直线、曲线剪板机<即可进行板材直线剪断,又可进行风管弯头部分的曲线剪切>),制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机),增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机),法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机
或电动剪,风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接
三、矩形风管无法兰连接风管漏风量的性能比较:
1、插接式无法兰连接在涂密封胶的情况下,其漏风量分别为C型边4.5m3/m2.h和S型边4.8m3/m3.h,未涂密封胶的情况下其漏风量分别为C型边4.65m3/m2.h 和S型边4.95m3/m2.h.2、插接式无法兰连接在C型边和S型边混合连接的情况下,其漏风为涂密封胶4.8m3/m2.h, 未涂密封胶为4.95 m3/m2.h。
3、TDF共板式无法兰连接在涂密封胶的情况一, 其漏风量为1.86 m3/m2.h,未涂密封胶的情况下,其漏风量为1.95 m3/m2.h。
4、插接式和TDF共板式无法兰无法兰连接在法兰混合连接使用和涂密封胶的情况下其漏风量为1.86 m3/m2.h, 未涂密封胶的情况下, 其漏风量为1.95 m3/m2.h.。
篇3：法兰管件验收规范
1 装饰装修分部工程
1.1 外墙渗漏
外墙面雨水通过墙缝渗入墙面,致使内墙面层霉变,甚至起壳、脱落,影响使用效果。原因主要有:
1)脚手架穿墙洞填补不密实,砖缝不饱满,形成贯穿墙体的孔隙。
2)外墙面分隔条(尤其水平分隔条)和饰面砖接缝,嵌缝不严密,有砂眼、裂缝或不平整,使排水不畅,雨水渗入墙内。
3)窗洞口漏做滴水线(槽)或做的不符合规范要求,验收规范要求滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽、深均不小于10 mm。
4)女儿墙或山墙压顶砌筑方法不正确,排水方向混乱。
5)窗台处水泥砂浆内部不密实。
1.2 内墙面
1)墙面空鼓,阳角缺棱掉角,主要原因是阳角未按验收规范做高度不低于2 m,每侧宽度不小于50 mm采用1∶2水泥砂浆做的暗护角。
2)梁下产生水平裂缝,主要原因是梁下斜砖未顶实,砂浆不饱满,粉刷时加强网安装不到位。
3)不同材料基体交接处产生裂缝,原因是抹灰未按验收规范要求分层进行,未加设加强网或加强网的搭接宽度小于100 mm。
4)砌体剔槽处产生裂缝,规范要求抹水泥砂浆强度不低于M10,保护层厚度大于15 mm。
1.3 门窗分项工程
1)门、窗框四周与墙面之间缝隙未用闭孔弹性材料填嵌饱满,密封胶不顺直、光滑。2)塑钢窗窗框安装固定点距窗角、中横框、中竖框大于200 mm,固定点间距大于600 mm。3)推拉门窗扇未安装防脱落装置。4)窗扇开启不灵活。5)未按要求使用安全玻璃。JGJ 103-2008塑料门窗工程技术规程第3.1.2条规定门窗工程有下列情况之一时,必须使用安全玻璃:a.面积大于1.5 m2的窗玻璃;b.距离可踏面高度900 mm以下的窗玻璃;c.与水平面夹角不大于75°的倾斜窗,包括天窗、采光顶等在内的顶棚;d.7层及7层以上建筑外开窗。中空玻璃露点不符合设计要求。中空玻璃露点不符合设计要求的主要原因是门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条、密封胶不牢固、脱落、接头开裂。
1.4 精装修方面
由于人民的生活水平不断提高,对生活质量、生活品质要求也不断提高。造成在房屋室内精装修方面大量使用天然花岗岩,人造木板和饰面人造板等材料,而劣质建筑装饰装修材料散发出的有害气体是导致室内空气污染的主要原因,劣质建筑装饰装修材料也是火灾隐患的主要原因。
1)竣工中不符合GB 50016-2006建设设计防火规范主要有:a.未按要求使用相应耐火等级的建筑材料。b.现场的木质材料未进行阻燃处理或处理不符合要求。c.幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙未采用防火材料进行堵封。d.电缆井、管道井在每层楼板处未使用防火封堵材料封堵。e.防火门的闭门器脱落或无法正常使用。f.疏散通道堵塞,关闭安全出口门。g.吊顶内电线、电缆导管未使用阻燃性导管。
2)竣工中不符合GB 50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范(2006版)规定的有:a.民用建筑工程使用无放射性指标检测报告的无机非金属装修材料。b.室内使用无游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告的人造木板和饰面人造木板。c.民用建筑室内环境质量未经验收合格后就投入使用。
2 电气分部工程
1)插座存在保护零线未安装,相线接反现象。2)开关箱内开关无标示,开关之间存在空挡。3)开关、插座的面板未贴紧墙面安装,留有黑缝,造成美观上的缺陷。产生这一现象的主要原因是接线盒埋设时未考虑粉刷层的厚度或接线盒四周未用水泥砂浆塞实抹平。4)电缆桥架间未安装跨接接地线。5)凸出屋面的金属构件及幕墙金属构件未与接地线可靠连接。6)开关安装的通断位置不一致。7)避雷线焊接头锈蚀且除锈刷油达不到验收规范要求,这样就会使使用年限降低,而且也影响其吸入导流及疏散电流的功能。8)安全出口和疏散门的正上方未采用“安全出口”作为指示标志。
3 给排水方面
1)卫生间四周墙面渗漏。主要原因有:a.混凝土防水翻边振捣不密实,高度小于120 mm。b.防水层高度未高出面层200 mm～300 mm,当管道产生漏水或地面有积水时,从楼板与墙交接处渗漏水。c.防水层未按施工工艺进行施工。
2)楼面存在渗漏现象。造成的主要原因有:a.给排水管立管套管顶部未高出装饰地面50 mm。b.套管与管道之间缝隙未用阻燃密实材料和防水油膏填实。c.穿过楼板的套管周围与楼板交接不密实,因为没有把堵洞作为正式工序和隐蔽工程进行验收,而施工时仅用木棍振捣混凝土,致使混凝土不密实。d.地漏周围与地面交接不密实。e.坐便器预留排水管的甩口高度不够或地面标高误差较大,大便器排出口插入排水管的深度不够。
3)洗手盆、洗脸盆排水管使用没有水封的软管,且在管子承插处未进行密封。
4)地漏的水封深度达不到50 mm。
5)排水管道、采暖水平管存在倒坡现象。
4 结语
以上内容是从装饰装修分部工程、电气分部工程、给排水分部工程三个方面对工程竣工验收常遇不符合验收规范的质量问题进行总结,希望大家通过此文在今后的工程中能够避弊趋利,从而使工程尽快通过验收,满足业主需求。
参考文献
[1]工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2009年版)[S].
[2]JGJ 103-2008,塑料门窗工程技术规程[S].
[3]GB 50016-2006,建设设计防火规范[S].
[4]GB 50325-2001,民用建筑工程室内环境污染控制规范(2006版)[S].
[5]GB 50210-2001,建筑装饰装修工程质量验收规范[S].
[6]GB 50242-2002,建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].
篇4：检验批验收，灵活应用规范
【关键词】工程质量；检验批验收；基础
一、检验批验收基本概念
（一）检验批验收的定义
检验批是施工过程中条件相同并具有一定数量的材料、构配件或施工安装项目的总称，由于其质量基本均匀一致，因此可以作为验收的基础单位组合在一起，按批验收。
（二）检验批的划分
检验批划分的一般表述：分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。
根据检验批划分原则，现行的验收规范对各分项工程检验批的划分都有个一般的要求说明。实际操作时除按分项工程验收规范说明执行外，还应该掌握以下原则：检验批的划分要便于按单位工程进行资料归档并且尽可能地减少资料的工作量。
二、检验批验收的基础
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中强制性条文第3.0.3条第4款规定：“工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行”。这一款说明的问题之一就是分清责任，施工单位应该对检验批按操作依据的标准（企业标准）等进行自行检查评定，待检验批符合要求后，再交由监理工程师进行验收，突出施工单位对施工的工程质量负责。因此，在进行检验批验收前，施工单位应自检合格并填好自检表及验收申请表，监理工程师只有在收到这两份资料后才能进行检验批的验收。其他时候的巡视、检查均属于过程控制，此间表达的任何观点并不代表验收是否合格。
三、检验批验收的依据
在检验批验收前，施工单位自行检查依据的是不低于国家验收规范质量指标的企业标准。监理工程师应按国家验收规范进行验收。下面的内容也说明了这一点。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中强制性条文第3.0.3条第7款规定：“检验批的质量应按主控项目和一般项目验收”。这里包括两方面的意思：一是验收规范的内容不全是验收的内容，除了检验批的主控项目、一般项目外，还有总则、术语及符号、基本规定等，对其施工工艺、过程控制、验收组织、程序、要求等的辅助规定。除了黑体字的强制性条文应作为强制执行的外，其他条文不作为验收内容。二是检验批的验收内容，只按主控项目和一般项目的条款来验收，只要这些条款达到规定后，检验批就应通过验收。不能随意扩大内容范围和提高质量标准。否则应该在承包合同中作详细的规定。
四、检验批验收的方法
从检验批的定义中，我们可以看出：检验批的验收分为资料检查和实物检验。
资料检查主要检查从原材料进场到检验批验收的各施工工序的操作依据、质量检查情况及控制质量的各项管理措施、制度等。由于资料是工程质量的记录，所以对资料完整性的检查，实际是对过程控制的检查确认，是检验批验收合格的前提。
实物检验就是对主控项目和一般项目的检验，检验时应按照各专业质量验收规范对各检验批主控项目、一般项目规定的指标，逐项检查验收。
（一）主控项目的验收
检验批是否合格，主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的质量起决定性影响的检验项目，是保证安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目，是确定该检验批主要性能的，因此必须全部符合有关专业工程验收规范的规定。主控项目不允许有不符合要求的检验结果，即主控项目的检查结论具有否决权。如果达不到规定的质量指标，降低要求就相当于降低该工程项目的性能指标，就会严重影响工程的安全性能。如果发现主控项目有不合格的点、处、构件，必须修补、返工或更换，最终使其达到合格。主控项目的检验结果很大程度都是通过资料检查结果进行确认。
（二）一般项目的验收
一般项目是除主控项目以外的检验项目，其条文也应该满足要求，只不过对少数条文可以适当放宽，也不影响工程安全和使用功能。有些条文虽然不像主控项目那样重要，但对工程安全、使用功能、重点的美观都是有较大影响的。这些项目验收时，绝大多数抽查处（件），其质量指标都必须达到要求，其余20%虽然可以超过一定的指标，也是有限的，通常不得超过规定值的150%。其中对于钢筋的保护层及钢结构工程验收时不得超过120%。对于那些不能定量检验而采用定性检验的项目，主要是装修工程规范中对于裂缝、光亮、光滑及灵活等。这些项目在验收时就靠监理工程师感性掌握。在进行一般项目验收时，点、件、处的抽查要结合各分项工程验收规范的说明及工程实际情况，使其具有代表性、通用性、及便于检验性。
五、结合实例探讨——厨房、卫生间等小面积内墙饰面砖粘贴工程空鼓的验收
在平常的巡视中，或在检验批验收时，在对饰面砖粘贴质量检查验收时，通常检查是否存在空鼓。施工单位常这样说：几万片砖，难免会有一、两块砖出现空鼓。业主也问：“空鼓有规范要求吗？这么多砖，个别砖空鼓应该符合要求吧？”面对以上情况时，该如何处理呢？
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中强制性条文第8.3.4条规定：饰面砖粘贴必须牢固。《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）中第6.0.6条第3款规定：“外墙饰面砖工程，应进行粘结强度检验。”由于该方法为破坏性检验，破损饰面砖不容易复查，且操作上有一定的难度，在实际工程中较少采用。一般是在外墙饰面砖粘贴前制作样板件并做粘结强度试验。另外对于外墙饰面砖，在寒冷和严寒地区，规范规定要对吸水率和抗冻性进行复验。武汉地区不属于寒冷地区，也不是严寒地区，因此关于对外墙饰面砖吸水率和抗冻性复验的要求没有明确规定，一般不做。出现以下两种情况之一时，视为违反强制性条文：一是在正常使用情况下，饰面砖脱落导致人身伤亡事故；二是饰面砖大面积脱落，导致全面返工。饰面砖粘贴分项工程检验批质量验收主控项目第3、4款为：“饰面砖粘贴必须牢固；满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝”。厨房、卫生间墙面贴砖一般都是采用满粘法，那么按照主控项目必须符合要求的原则，则不允许有空鼓。不出现空鼓，自然不会出现面砖大面积脱落，假设吸水率的影响可以忽略。可是如果出现空鼓呢，一般情况也不会出现大面积脱落，更不会造成人员伤亡事故。这就是说即使空鼓也不违反强制性条文的要求。现实中，厨房、卫生间墙面贴砖一般不会采用灌浆的方法施工。一般也不会出现整块砖空鼓的现象。小部分空鼓，造成面砖脱落的现象也少见。