真空干燥箱使用说明书

真空干燥箱使用说明书（精选7篇）

篇1：真空干燥箱使用说明书

202系列干燥箱使用说明书

一．用途

202A系列干燥箱最高温度均为200℃。它适用与烘焙，干燥箱热处理或其他加热用。也是实验室常备仪器。

干燥箱之工作温度可由室温+5℃起至最高温度止，在此范围内可任意选定工作温度，选定后可借箱内自动控制系统使温度恒温。

本干燥箱结构精密，控温灵敏准确，操作简单，工矿及大专院校科研单位等均可采用。202A系列是新一代产品，采用了最新颖的数字显示仪表进行测温，控温灵活，准确，清晰直观。

二．结构

干燥箱由薄钢板构成，工作室与箱体外壳间以玻璃纤维作保温层材料。箱门中间有一玻璃窗，以供观察工作室内之情况。

开启箱顶排气阀可使工作室温之冷热空气得以对流交换，温度控制用热胀式控制器或数字显示仪表自动恒温调节。全部电器操作设备均装于箱侧控制层内。控制层内有侧门可以卸下，以备检查或修理线路时用。

电热器装于箱体内工作室下，共分二组，即“加热1”“加热2”，并有指示灯指示加热工作，灯亮表示电热器工作，灯灭表示加热停止。

三．使用和注意事项

1． 接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。指示灯亮，同时可开启开关，使其工作。

2． 当温度升到所需的温度时，指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理。3． 恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温的灵敏度。4． 该箱应放在室内水平处。

5． 应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱专用，并将外壳接地。6． 通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

7． 待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门同时旋开顶部的排气阀，此时即可接上电源开始工作。

8． 不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。如有重大故障时，可与本厂联系。

9． 此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。10．每台干燥箱附有试品搁板两块。搁板每块平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与超载，以免影响热空气对流。同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。

篇2：真空干燥箱使用说明书

真空干燥箱操作十分简单，但往往在这简单过程中有很多小的细节是需要我们注意的。下文昆山海达仪器针对这一问题具体介绍。

1.真空箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。

2.真空箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。

3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。

4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。

5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。

7.真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象(除6050、6050B、6051、6053外)，此时

拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。

8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林)

9.除维修外，不能拆开左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。

10.真空箱应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。

11.若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。

12.真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。

13.若真空泵正常且符合技术要求,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门;

篇3：真空干燥箱使用说明书

1真空干燥技术用于鞋类干燥的优势

真空干燥的优点很多, 在真空的条件下水的沸点会比较低, 在此环境下的低温进行干燥, 有利于一些热敏性材料的干燥;真空条件下氧气容量比较低, 在干燥过程中可减少材料的氧化过程, 并且因缺氧而杀掉一些细菌;在真空干燥中还能消除部分有毒的气体, 减少了环境的破坏。真空干燥的优点繁多, 因此在很多领域皆有应用, 比如化工、医疗、生物、食品、电力等行业, 在纳米科技领域中, 真空干燥也有一席之地。

真空干燥能够避免一般情况下干燥产生的面部硬化的情况。在一般干燥时采用热风, 在进行常规干燥时物体面部会产生边界层。水蒸气受热会根据边界层向外散发, 物体内部水分向外部转移。在干燥过程中, 如果水分移动速度跟不上边界层蒸发速度, 就会导致边界层水墨的破损, 致使被干燥物体的表面产生裂痕, 然后致使面部硬化的情况发生。真空干燥物料内和表面之间压力差较大, 在压力梯度作用下, 水分很快移向表面, 不会出现表面硬化。

将真空干燥技术用于对鞋类的干燥, 主要是出于以下方面的考虑:

(1) 鞋子在阳光下暴晒, 鞋子表面就会发黄、干裂, 而且容易脱胶, 常压热风烘干设备也只是缓解这种情况, 而真空干燥技术可以解决这种问题, 延长鞋子的使用寿命。

(2) 随着科技的发展, 生活水平的进步, 人们生活中对鞋子的各方面要求也越高, 鞋子里面包含的科技越来越多, 普通的洗刷和干燥都很容易使鞋子走形, 而且减少鞋子的寿命, 鞋子的缓震性能和透气性都会受到影响。真空干燥在较低温的条件下进行, 因此真空干燥后鞋子不会走形, 表面不会发干发皱, 水分与鞋的脱离有助于抑制细菌的滋生。

(3) 真空干燥鞋柜不止可以用于洗刷过后鞋子的干燥, 而且可以用于日常鞋子的贮藏和干燥。对于皮鞋和翻毛皮等鞋子不能直接洗刷, 放到真空干燥鞋柜里面就可以使鞋子里面保持干燥, 通过真空条件可以除去臭味, 同时抑制鞋子里面的细菌。

2适用于鞋类的真空干燥工艺的优化

2.1微波干燥与真空干燥的比较

微波干燥技术是把能量用电磁波直接发送到物体内部, 然后对其加热, 因微波是有高频的特性, 物料中的极性分子在吸收了微波能量之后, 会引起分子的振动, 并致使分子之间不断持续的碰撞, 而发生大量的热能。此种加热是从物体的内部向外部发出, 因此会产生物体迅速温度变高。能产生这种摩擦热的极性分子包括水分子、蛋白质、核酸和碳水化合物等物质。对于组成鞋类的多种材料来说, 微波干燥技术是适用的。

真空干燥和微波干燥相比, 微波干燥中的传递热量以及水分转移的方向都存在很大的区别, 在真空干燥时, 水分从物料表面开始蒸发, 内部的水分慢慢地扩散到表面, 此过程中能量的传递是由外向物体内部传送, 热能是由温度差异而进行传导, 所以一般需要外部的温度比较高才能让内部达到预期的温度。而微波加热干燥过程中, 传热的推动力是物料内部与表面的浓度差, 这与真空干燥过程中的传热和传质方向相反, 故而该过程不需要较高的外部温度作用。

2.2微波干燥与真空干燥在加工上的相互应用

最大优化微波干燥和真空干燥, 微波真空干燥工艺可以最大限的提供加热快和均匀, 以及真空条件下水汽化点低的特点, 将它使用在对鞋类的干燥上是很有前途的。微波真空干燥过程的实质是物料及其水分在吸收了微波能量之后, 水分和蒸汽的迁移扩散过程, 其中涉及到水分在材质里均匀分布、挥发的频率, 属于干燥动力学的范畴。由于物料的不同以及所含水分量的不同, 其有效介电参数是不同的, 而物料在微波场中由于吸收了微波能, 由内而外得到加热, 使得物料内部的水分扩散、蒸发的过程也由于物料有效介电参数的动态变化而变化。这就导致了物料在不同的干燥阶段的传质机理有所不同。一般在研究微波真空干燥的数学模型上会使用Lambert定理, 即如果从材质开始进入的微波可以充分分布并垂直于表面, 进而在材质里面慢慢变弱, 最后使用各种计算法来得出材质里面的维度, 那么材质里面在这个作用下的模型分布就非常好得出了。需要指出的是, 该方面的理论模型和数值模拟还有待进一步地完善。

3基于微波真空干燥工艺的真空干燥鞋柜的研制

在目前的市场上, 并没有现成的基于微波真空干燥工艺的真空干燥鞋柜。在研制思路上, 主要考虑的方案有: (1) 使用传统的真空箱式干燥设备, 并在其基础上添加微波装置; (2) 使用现有的微波炉设备, 并将其加热腔改制成具有真空连续干燥的装置。

考虑到传统的真空箱式干燥设备体积过大, 并不适合民用或家用鞋柜的尺寸大小, 并且其内部结构过于复杂, 比较适合于工业用途的对物料的真空干燥。这里考虑采用第二个方案, 即通过对某中型微波炉设备 (其内部能够容纳一定数量的鞋子) 加热腔的功能改进, 来实现真空微波干燥工艺。

摘要：文章对用于鞋类的真空干燥工艺和微波干燥工艺进行了研究和比较, 合理地提出了将这两种干燥工艺结合起来, 用于鞋类干燥柜中。并对基于微波真空干燥工艺的真空干燥鞋柜的设计原型进行了探索。微波真空干燥工艺的使用在鞋类干燥上具有与常规干燥方式无法比拟的优势, 希望文章中涉及的该工艺能对我国鞋类干燥柜等系列民用产品的研发和生产起到参考作用。

关键词：真空干燥,干燥工艺,微波干燥,设计原型

参考文献

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[2]王绍林.微波加热技术的应用——干燥和杀菌[M].机械工业出版社, 2004.

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[4]郭梅.食品微波干燥、杀菌技术及其发展[J].天津农学院学报, 2003.

篇4：真空干燥对野生荠菜品质的影响

关键词：真空干燥；野生荠菜；品质；失水；干制工艺；复水性

中图分类号： S647.09；TS255.3文献标志码： A文章编号：1002-1302（2015）11-0337-03

收稿日期：2014-12-24

基金项目：江苏省农业科技自主创新资金[编号：CX（13）5076]。

作者简介：张丽（1986—），女，博士，助理研究员，研究方向为农产品保鲜加工及质量控制。E-mail：slim188@126.com。

通信作者：郁志芳，博士，教授，研究方向为农产品保鲜加工及质量控制。E-mail：yuzhifang@njauedu.cn。近年来，随着国民生活水平提升和健康意识的增强，消费结构也随之改变，在蔬菜上表现为消费品种多元化，尤其对有保健功效的野生蔬菜的需求量不断增加，要求也逐步提高。荠菜气味清香甘甜，味道鲜美至极，被誉为“野菜之上品” [1]。但是荠菜生长受季节性限制明显，且采摘期和贮藏期较短，食用价值被大大降低，经济效益也得不到充分发挥[2]。

脱水干制是延长荠菜货架期的有效途径。真空干燥具有传热均匀、干燥温度低、水分易于去除等优点，是生产高品质产品的常用技术[3]。申江等在对菠菜[4]、胡萝卜[5]等蔬菜的干制试验中也发现，真空干燥产品质地疏松、色泽保存好、复水比高。李瑜等的研究研究表明真空干燥比热风干燥更利于保留蒜片的特征化合物硫代亚磺酸酯[6]。刘云宏等在以金银花为原料研究发现，干燥时间与加热温度呈负相关，干燥温度越高，物料达到恒质量所需的时间越短[7]。

笔者前期研究了热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥对荠菜感官品质、营养品质和风味的影响，并确定了适合各自工艺的加工条件和时间（研究结果待发表）。前期研究表明，荠菜经不同干燥工艺处理后，其失水特性、营养物质的保留率、感官特性、复水性及香气成分的保留率存在较大差异，如热风干燥产品的感官品质及复水性较差，但有较浓郁的烘烤香气；微波干燥时间短，但是瞬时高温对组织结构的破坏力较大，营养成分和芳香物质大量流失；真空冷冻干燥获得的荠菜产品感官特性和复水性最好，营养成分的保留率也最高，但干燥时间长，能耗大。本试验通过研究不同真空干燥温度对荠菜品质的影响，为寻找荠菜最佳干燥工艺，提高荠菜干制品质量，提高荠菜综合利用效率提供理论基础。

1材料与方法

1.1原料

荠菜采自南京郊外，挑选成熟度一致、无机械损伤且无病虫害的荠菜作为试验材料，经除杂、清洗，剪除根部后沥干水分备用；无水乙醇、丙酮、浓硫酸、冰醋酸、四水合钼酸铵、偏磷酸、二水合草酸、乙二胺四乙酸二钠等均为分析纯，购自国药集团。

1.2主要仪器设备

DZF-6000真空干燥箱，上海和呈仪器制造有限公司；FW100型万能粉碎机，天津市泰斯特仪器有限公司；HH-6型数显恒温水浴锅，国华电器有限公司；DJ300型精密电子天平，上海精密科学仪器有限公司；GL-20G-Ⅱ型高速离心机，上海安亭科学仪器厂；XW-80A微型漩涡混合仪，上海沪西分析仪器；UV-2802型紫外-可见分光光度计，尤尼柯（上海）仪器有限公司。

1.3试验方法

1.3.1真空干燥将准备好的荠菜样品分成5份，每份50 g，均匀平摊于托盘中，置于50、60、70、80、90 ℃的真空干燥箱中，使真空度迅速达到0.1 MPa，开始计时。每20 min取样称质量至样品恒质量。

1.3.2含水量测定采用干燥称质量法。随机取样于 105 ℃ 烘箱中干燥，得绝干物料含水率，t时刻含水率（Wt）由式（1）计算[8]。

Wt= （mt-mg）/mt。（1）

式中：mt为脱水t时刻的质量，g；mg为干物质的质量，g。

1.3.3叶绿素含量测定称取荠菜0.5 g，剪碎置于研钵，加入丙酮 ∶乙醇为2 ∶1的提取液研磨匀浆，用滤纸过滤并用上述提取液定容至25mL，得待测液。分别在波长645、652、663 nm 处测定吸光度。根据Lambert-Beer定律[9]计算叶绿素含量。

1.3.4维生素C含量测定维生素C含量采用钼蓝比色分光光度法[10]测定。

1.3.5复水性测定取荠菜干样5.0 g置于1 000 mL烧杯中，加500 mL蒸馏水，80 ℃恒温水浴，每5 min取样，用滤纸吸干样品表面水分，并称质量。测量并记录前40 min相关数据。复水比（R）由式（2）计算[11]。

R（g/g）=m2/m1。（2）

式中：m1为原干样质量，g；m2为复水后质量，g。

1.3.6感官品质评定荠菜干燥后经冷却及时进行感官评价，评定标准见表1[12]。表1干燥荠菜感官评定标准

参数评分等级5分4分3分2分1分色泽鲜绿，无褐变翠绿，轻微褐变绿色，中等褐变黄绿，较严重褐变黄褐色，严重褐变形态不变轻微干裂或皱缩干裂或皱缩干裂或皱缩较多严重干裂皱缩香气浓郁植物香气植物香气较浓郁香气较淡无香气出现不良气味组织状态

nlc202309012344

茎叶平整，组织松脆，有弹性茎叶平整，组织较脆，弹性较好茎叶轻度卷曲，微硬，较小弹性茎叶中度卷曲，硬度较大，粗糙，基本无弹性茎叶严重卷曲、结团，生硬粗糙，无弹性注：总分20，质量等级为：大于15分，很好；15～10分，一般；小于10分，差。

1.4数据统计

采用Excel 2007、SPSS 18.0软件对数据结果进行统计处理及显著性分析。

2结果与分析

2.1不同真空温度下荠菜的失水曲线

真空条件下水分气化温度低，因而除去等量水分真空干燥所需要的能量较热风干燥少，时间也会相应缩短；但实际上，由于真空干燥室内传热主要以热传导为主，对流传热几乎不存在，因此，干燥所需时间仍较长。由图1可见，荠菜在真空干燥条件下的失水过程分为升速、恒速和降速3个阶段，且以恒速和降速干燥为主。产品的失水速率与干燥温度显著相关，温度越高，失水速率越快，终产品水含量越低。其中，90 ℃真空干燥速度最快，产品达到恒质量所需要的时间仅为70 min，终产品水含量4.40%，50 ℃最慢，干燥时间和终产品含水量依次为240 min和7.00%。80 ℃和70 ℃真空干燥失水效率无显著差异（P>0.05），且较60 ℃干燥所需时间短，终产品水含量低。真空干燥利用真空系统维持干燥室真空状态，同时对待干物料加热，使物料内部水分在内外压差的推动下扩散至表面，进而被真空泵抽走[13]。真空状态下，水分气化温度降低，理论上来说，相同干燥温度下，真空干燥速度应大于热风干燥速度。但实际上，由于真空干燥传热以热传导为主，对流传热几乎不存在，因此，干燥所需时间仍较长。

2.2不同真空温度对荠菜叶绿素、维生素C含量的影响

叶绿素和维生素C是评价荠菜营养品质的重要指标。由图2可见，随着干燥时间的延长，荠菜中叶绿素和维生素C含量呈下降趋势，且干燥时间越长、干燥温度越高，下降幅度越明显。荠菜经真空90 ℃高温处理，其叶绿素保留率为荠菜鲜样的58.99%，维生素C保留率仅为鲜样的53.03%。50 ℃和60 ℃处理组前期营养成分损失率较高温处理组低，但物料在此温度下失水速率慢，干燥时间很长，这加剧了荠菜中不稳定化合物的氧化分解作用，因此其产品叶绿素和维生素C含量也不高。70 ℃和80 ℃真空干燥产品叶绿素、维生素C保留率介于90 ℃和50 ℃产品之间，且差异不明显（P>

0.05）。其叶绿素保留率分别为75.35%、73.98%；维生素C保留率分别为77.47%和75.92%。

2.3不同真空温度下荠菜感官品质比较

表2列出了荠菜经不同真空温度处理后的感官得分。通过比较可知：真空干燥有效缓解了荠菜在失水过程中发生的褐变、皱缩、表面硬化等不良变化，较好地保持了产品原有的色泽、香气和组织状态。就不同干燥温度对产品感官品质影响而言，真空50 ℃干制品发生轻微皱缩结团现象，得分偏低，产品评定等级为“一般”；70、80 ℃处理组各感官指标与荠菜鲜样差异最小，感官得分最高，产品评定等级为“很好”；60 ℃和90 ℃产品感官品质介于以上两者之间。真空干燥过程受干燥温度主导，物料受热温度越高，营养物质流失越严重，真空干燥过程为高真空环境，低氧甚至无氧条件有效降低了食品中不稳定物质的褐变及氧化，因此，适当提高真空干燥温度不会对产品品质造成不利影响[14-15]。

2.4不同真空温度荠菜复水性比较

由图3可见，真空干燥温度对终产品前期复水速率有显著影响。在复水0～5 min内，80 ℃干制品复水速率最快，复水比最高，为4.674，90 ℃产品复水比最小，仅为3.962。这可能与高温导致产品组织结构破坏有关。随着复水时间的延长、产品复水程度的升高，各产品复水比逐渐增大，复水25～30 min左右，产品水含量达到饱和，复水过程结束。除90 ℃外，相邻温度真空处理组干制品复水性差异不大，终产品复水比集中在5.35～5.44之间，90 ℃处理组复水比为5.30，略低于50 ℃干制产品。80 ℃真空干燥水分原地蒸发形成的多孔通道也使产品的复水性和咀嚼性明显优于其他温度干燥的产品。

3结论

本试验采用50、60、70、80、90 ℃真空干燥荠菜，对不同真空温度干燥的荠菜进行干燥特性和品质分析表明，真空干燥温度是影响真空干燥过程的主要因素，50～60 ℃干制产品由于干燥时间长，荠菜表面开始褐变，并卷曲皱缩，营养价值和感官特性都随之下降。70 ℃和80 ℃真空干燥效率较高，干燥时间少于其他组，对荠菜破坏作用最小，均能较好地保持产品的感官品质， 各感官指标与荠菜鲜样差异最小，叶绿素和维生素C保留率较高，但是80 ℃真空干制品的复水比高于其他组，水分原地蒸发形成的多孔通道也使产品的复水性和咀嚼性明显优于其他温度干燥的产品。综上所述，在本试验条件下，样品载样量50 g，真空度为0.1 MPa，干燥温度为 80 ℃，干燥140 min获得的荠菜干制品具有较好的营养品质和感官品质，这为后期荠菜干制工艺的开发提供了良好的研究基础。

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篇5：真空干燥箱使用说明书

该文以马尾松木材为研究对象,对微波真空干燥过程中木材内部的温度分布进行了研究.结果表明:在一定的辐射功率(160kW/m3)和厚度(60mm)范围内,木材内的温度分布比较均匀,基本不呈现出整体性的`温度梯度;在干燥的后期,木材内温度分布的局部不均匀性有加大的趋势;在微波真空干燥过程中,木材内部的温度差是由于微波场和湿木材本身不同部位介电特性的差异引起的,这种不均匀性以局部的形式存在于木材中.

作 者：李贤军 张璧光 李文军 李延军 LI Xian-jun ZHANG Bi-guang LI Wen-jun LI Yan-jun  作者单位：李贤军,LI Xian-jun(中南林业科技大学材料科学与工程学院;北京林业大学材料科学与技术学院)

张璧光,李文军,ZHANG Bi-guang,LI Wen-jun(北京林业大学材料科学与技术学院)

李延军,LI Yan-jun(浙江林学院工程学院)

刊 名：北京林业大学学报  ISTIC PKU英文刊名：JOURNAL OF BEIJING FORESTRY UNIVERSITY 年，卷(期)： 28(6) 分类号：S781.71 关键词：微波真空   木材   干燥   温度分布  

篇6：真空干燥箱使用说明书

电机真空干燥罐液压系统故障分析排除实例及防治对策

分析并排除电机真空干燥罐液压系统常见的技术故障,制订了防治措施,达到了满意效果.

作 者：黄胜 HUANG Sheng 作者单位：上海铁路局徐州机务段,江苏,徐州,221007刊 名：装备制造技术英文刊名：EQUIPMENT MANUFACTURING TECHNOLOGY年，卷(期)：2009“”(2)分类号：U269关键词：液压系统 故障 分析排除实例 防治对策 效果

篇7：U型压力真空计说明书2

U型压力真空计（以下简称真空计）是测量粗真空压力的理想仪表，它结构小巧美观、重量轻、安装操作方便，其特点是精度高、响应快、测幅度广、稳定可靠、零部件采用不锈钢制品，有较高的耐腐蚀性，这些都是其它压力真空计无法比拟的。本真空计的应用面很广，可用于冶金、化工、石油、轻工、医药、科学实验以及中央空调主机溴化锂制冷机组等，所以它是深受用户欢迎的理想仪表。

二、主要技术指标：

测量范围0-100mmHg 误差±25%

精度等级1.0级

单位换算 1mmHg=133.322Pa1KPa=1000Pa

三、工作环境条件：环境温度：-5--35℃

相对湿度：≤85%

外形尺寸：270mm×90mm×38mm

四、工作原理：

该真空计是一种液体压力计，它的基本原理是利用流体静力平衡原理，利用液体高度并有直接进行压力测量的仪表。真空计玻璃管二端必须平衡，玻璃管内径均匀一致，一边玻璃管顶端封闭，并始终保持一定的真空度。管内装有工作介质---高纯度水银，真空计的铜接头与被测设备相连接，设备内的压力由真空泵排气后，看真空计玻璃管内的水银柱端面高度差对照刻度板，直接读出绝对压力（*两端读数相加之和即为真空度）。

五、安装使用说明：

将真空计垂直安装在设备上，用户可购￠5mm-￠8mm紫铜管与

真空计上端的铜管焊接，另一端与真空阀门焊接，焊接时请注意以下事项：

1、温度不要过高，以防止铜接头变形，影响密封性能。

2、铜管必须清洗，有条件可用(乙醚)，不能用油类清洗。

3、焊接质量保证，必须焊二层，绝对不能漏气。

4、“O”型圈拆卸要小心，安装时注意平均。抽真空时必须关紧真空阀门，等真空泵运转后才慢慢打开真空阀门，以防一下子抽气，把真空中的水银抽出不能使用，停机时同样先关真空阀门，以防大气压强烈进入真空计玻璃管内而击碎玻璃管。真空计玻璃管后面装有铝质刻度板，刻度板中间有二个调整“0”位的螺丝钉出厂时已调整好，用户不必再调整。玻璃管内的介质---水银容易流出，装拆时将真空计垂直携手拆装，如发现“0”型圈拉毛缺损，应及时更换新的“0”型圈。

六、维护和保养：

1、真空计在运输和使用过程中请小心轻放，勿随便松开螺帽，以防水银流出不能使用。

2、本真空计内部所装的介质---水银均系经过特殊处理，有很高的纯洁度，在使用过程中，由于使用不当和外界因素引起水银变质污染，会影响其精度，甚至没有读数，应及时送生产大家厂家进行修理，处理校验后方可使用。

3、真空计每次使用后，必须关闭阀门才可停止真空泵工作，以免真空泵油进入真空系统和真空计内。

4、真空计在短期内不使用，可用橡胶塞头堵塞内径处保存。

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