谷物干燥技术简介

谷物干燥技术简介（精选三篇）

谷物干燥技术简介 篇1

热泵热风机目前采用的是最先进的空气源热泵技术, 多模块组合, 自动适应新风温度的变化, 持续从一股自然空气中吸收热量, 再持续加热另一股被干燥机吸走的要加热粮食的空气, 而且热空气温度可以持续达到55~60℃。整个热泵热风机工作时都只是制冷系统在选择性地工作, 保证热风温度达到要求, 也实现了零排放和低能耗。

热泵型谷物干燥机使用经济、环保、安全, 烘干过程无污染、零排放, 操作简单、安全可靠、适用很强、使用寿命长。与传统的烘干机相比, 热泵型谷物干燥机具有以下明显优势:

1.安全 不用燃料、不燃烧;用电不烧电;无明火, 不易产生火灾, 更安全。

⑴最早进入我国的是燃油型干燥机, 燃油型干燥机最大的优点是结构简单, 最大的缺点是使用成本高, 达到230元/t, 这是用户最难承受的压力。还有一个缺点是燃烧后的热量烟尘等都进入烘干道, 有时会污染粮食。

⑵为了降低烘干成本, 国内现有的谷物干燥机根据燃料的区分 (除燃油外) 有以下几种:燃煤、秸秆、燃气和生物质燃料等机型。单从燃料角度来说, 毕竟上述这些机型都属消耗固体和气体燃料, 都会排出CO2和其它有毒有害的化学物质。有些生物质燃料燃烧后产生的烟尘等有害物质可能并不比燃煤的少。

⑶热泵型的因其完全不用燃烧, 就避免了以前各种燃料型烘干机会带来的危害。宁波天海制冷设备有限公司研制的热泵主机是加热部分没有电热管辅佐, 完全避免了产生明火的可能性。

2.省工省力 烘干自动完成, 过程全程保护, 完成自动停机, 一键操作, 操作简便。

所有燃烧型烘干机在烘干过程中需要添加燃料, 尤其是燃煤和秸秆型的还需要专门的司炉工, 增加人工消耗, 增加成本。

热泵型烘干机完全用电驱动, 只要电力持续供应, 就不存在热泵不产生热量, 完全可以不要额外增加人工消耗。这是目前最省工和省力的烘干机。浙江省龙游县董红专专业烘干中心装了8台热泵型烘干机, 只需1个人管理, 而且只需白天上班, 晚上让机器自动运行。

3.粮食品质更优 真正低温烘干, 精确水分控制。

⑴热泵出风温度最高不超过60℃, 高低温差不超过3℃, 热风温度很均匀, 能比较均匀的烘干粮食, 水分控制就比较准确, 从而使粮食的干燥度也比较均匀。

⑵热风是被热泵均匀加热, 不仅风温均匀, 而且热风中没有外加化学物质, 所以粮食不会有烘干残留物。烘干出来的粮食色泽更好, 出米率更高, 食用更安全, 可以用作优质米烘干机。

4.高效节能 空气能技术移植应用, 消耗1倍的电能产出约4倍以上的热能, 比燃油烘干省80%以上、比燃煤烘干省60%以上。

⑴热泵型谷物干燥机的热源是热泵, 是和目前市面上的空气能热水机同属同一种技术原理。

⑵所耗的电是用于驱动制冷系统工作, 主要的热量来自于大气环境中空气本身潜藏的热量, 热量的产出和电能的消耗之比高达3~4。因此热泵型谷物干燥机烘干成本是最低的。

①宁波市鄞州区古林镇仲一村周信芳用户, 2015年下半年27 d时间5台热泵型谷物干燥机烘出稻谷约123万kg, 全部的能源都是电能, 总耗电费为4.25万元。

②昆山农机站使用的热泵型谷物干燥机一年来, 热泵的烘干成本是燃油的1/6。

③衢州市龙游县塔石镇泽随村柯红标2015年下半年烘出稻谷约300 t, 总缴电费1.2万元。

④杭州市临安市於潜镇逸逸村李章泉2015年满仓十炉烘出后总缴电费2 950元。平均每炉烘干成本不到300元。

5.绿色环保 利用热泵技术、实现零排放;对大气、土壤和水源无污染, 对PM2.5贡献率为零。

6.适应性强 可适应环境温度-5~40℃;可适应灰分多的条件下工作。

2014-2015年在江苏、浙江、广西等地运行, 经历高温高湿、低温高湿、各地历史最底气温 (最低气温经历过-4℃) 等气侯状况, 热泵型谷物干燥机表现出较好的地域适应性。

7.技术创新 独创开放式热泵加热技术, 从自然风到热风一次加热到位、连续供热风;独创吸尘技术, 使热泵能在浮灰多的环境中工作。

8.多项专有技术 保证用户放心使用。

(1) 研制出了简单实用的灰尘收集装置, 并在实施产品化。可以使烘干时排出的灰尘得到非常有效的收集处理, 做到了集尘房排风口外无灰分排出。使灰尘不再满天飞, 对作业人员职业病防治和环境改善有很大的好处。

谷物干燥论文题目2013 篇2

1、热管技术在干燥行业的应用与分析1-22、真空冷冻干燥技术的应用与发展3-43、热泵干燥技术的应用与发展5-64、水稻干燥机械的应用与现状7-85、真空干燥技术在粮食干燥中的应用9-106、种子干燥机的设计与应用11-127、吸附干燥技术的应用现状与分析13-148、太阳能干燥技术在粮食干燥中的应用15-169、大豆干燥机械的应用与现状17-1810、干燥机换热器的应用情况分析19-2011、水稻干燥品质分析与保质措施21-22 12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、流化床干燥机械的应用与发展23-24 玉米干燥机械的应用与现状25-26 种子干燥机械的应用与技术分析27-28 微波干燥机械的原理与应用29-30 声波干燥技术的应用现状与分析31-32 红外热辐射干燥的应用现状与分析33-34 干燥节能技术的应用现状与分析35-36 小型多级顺流水稻干燥机的设计37-38 列管式换热器的设计39-40 大型玉米干燥机的设计41-42 生物质燃烧炉的应用现状与分析43-44 水稻智能循环干燥机的设计与应用45-46 牧草干燥机的应用现状与分析47-48 管壳式换热器的设计与应用49-50卧式热风炉在粮食干燥中的应用研究51-52换热器换热效率的研究现状53-55 要求：

1、中文字数5000字以上。

2、内容包括（中文摘要120字，英文摘要，引言，正文，结论，参考文献）

3、相同题目但是内容不得雷同，否则没用成绩。

谷物流化床干燥技术的初步研究 篇3

关键词：干燥技术,流化原理,谷物,速度,风流量

干燥技术是一个典型的多学科交叉的技术领域, 是谷物储藏和保质的重要手段之一。据资料统计, 我国每年因气候潮湿, 收获的谷物来不及干燥或未达到安全水分而造成霉变、发芽等损失高达近3 000×104 t。由此可见, 谷物干燥技术在农业上应用的重要性。采用流化床干燥技术可使谷物能及时干燥到符合贮存的安全水分条件, 可以提早收获谷物, 既能保证谷物的质量, 又能减少每年因不能及时干燥而造成的巨大损失。

1 流化原理

如果气体通过一个颗粒床层, 该床层随着气流速度的变化会呈现不同的状态。在流速较低时, 气流仅是在静止颗粒的缝隙中流过, 这时称为固定床。当气流速度增大到一定值时, 所有的颗粒被上升的气流悬浮起来, 此时气体对颗粒的作用力与颗粒的重力相平衡, 床层达到起始流态化, 这时的气流速度称为最小流化速度。当气流速度超过这个值, 高到超过颗粒的终端速度 (最大流化速度) 时, 床层上界面消失并出现夹带现象, 固体颗粒随流体从床层中带出, 这种情况就是气力输送固体颗粒现象, 或称分散相流化床。流体的流速远超过临界流速, 但又略低于颗粒的终端速度, 此时床内气固两相流速均很高, 称这种流化床为快速床, 这是近年来发展起来的一种新型流化床。

2 谷物在流化床内的力学特性

2.1 流体阻力

在流化床内的谷物颗粒受2种方向相反的作用力, 一种是流体向上的浮力和流体流动的阻力, 另一种是谷物颗粒向下的重力。谷物在刚开始流化时, 这2种方向相反的功相等, 即:

式中:PB——流化床内气流压力, Pa;

A——流化床在气流方向上的截面积, m2;

Lmf——流化床临界高度, m;

Pa——气流密度, kg/m3;

φs——流化后固体颗粒密度, kg/m3;

εmf——临界空隙率。

2.2 临界流化速度umf

当流化床内的流体达到临界流化点时, 床层压力损失等于单位面积床层上的谷物颗粒重力及浮力差, 这时的流体速度称为临界流化速度, 常用的计算方法有2种。

一种是温—李伐方法:

一种是Pret方法:

事实上, 由于各临界流化速度计算式间分散性较大, 且与颗粒的粒度分布及流化床操作条件有关, 因而公式计算umf往往有较大的偏差。目前确定umf主要采用的方法是针对某种粒子通过试验来确定它。

2.3 最大流化速度ut

通过流化床的气流流量, 一方面受umf的限制, 另一方面受谷物颗粒被气流夹带所限制, 超过这一限制, 谷物颗粒随流体被带出流化床, 这就是前面所提到的气力输送固体颗粒现象, 就会造成谷物的损失及流化床不稳定。为避免出现这种情况, 最大流化速度ut应等于谷物颗粒的沉降速度 (有的文献中又把此叫做最小流化速度) 。

根据气体对谷物作用力及谷物颗粒重力平衡的条件, 则有:

整理得:

式中:ξ———阻力系数。

3 影响流化性质的因素及流化床操作过程中的参数控制

3.1 影响流化性质的因素

3.1.1 谷物颗粒粒度的影响

颗粒粒径增大, 干燥速度变慢;粒径减少, 单位质量的粒子数增加, 总表面积增加, 可加速整体干燥速度。

3.1.2 布风装置对流化质量的影响

流化床要求布风装置配风均匀且要形成细流, 以消除死区和较粗颗粒沉积, 使底部流化质量良好。

3.1.3 床层高度的影响

流化床床层高度对谷物颗粒流化均匀性指数有一定的影响, 马丁和安德鲁的研究表明, 均匀性指数与气体进口以上的高度成正比, 与空截面气体速度的对数成正比。

3.2 流化床操作过程中的参数控制

3.2.1 一次风流量

风流量是确定谷物颗粒能否流化的关键参数, 只有当风流量超过临界流化流量而又小于最大流化流量时, 谷物颗粒层才会处于较好的流化状态。风流量的计算与谷物颗粒大小、质量、含水率及料层堆积孔隙有关, 具体数值可通过冷态试验测定。

3.2.2 干燥介质的温度及相对湿度

提高干燥介质的温度, 不但可使谷物颗粒表面的水分加速蒸发, 也可使谷物温度升高, 加速谷物内部水分扩散速度。也就是说, 提高干燥介质的温度可增大干燥速度;但过高会对谷物干燥不利, 影响谷物的品质, 甚至会爆腰。按照谷物颗粒的生理与物理特性, 干燥介质温度的高低以不使谷物颗粒温度超过50℃为宜。干燥介质相对湿度的大小会影响到谷物颗粒表面水分的蒸发, 但同时也会使谷物颗粒表面温度变低, 使谷物颗粒内部水分扩散速度减慢, 不利于谷物干燥。实践中, 对自然空气加热升温就可使相对湿度降低, 可满足干燥谷物的要求。

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