油漆车间管理制度

油漆车间管理制度（共12篇）

篇1：油漆车间管理制度

油漆车间管理制度

一、工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，工件下方进行清理时，下方必须放置支撑架支撑操作，防止吊具断裂或行车故障导致工件跌落，造成人员伤亡事故，发现有不按要求操作的，相应组一次罚款50-500元，公用、共用硬件设施的遗失、损坏，因人为违规造成的，谁用坏谁负责，无人承认的所有使用组平分责任并根据损失进行罚款处理，油漆车间禁止烟火，违者罚款50-500元，违规导致火灾的相关责任人、责任组承担一切损失和行事责任并缴3000元以上罚款。

二、各组在岗人员上班时间必须遵循我司作息时间，不得迟到、早退、无故脱岗，不得无故回住所处理私事，的确有事需处理的，经所属组长批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告扣款处理，未经许可脱岗或没来上班者按旷工处理。工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告和罚款处理，严重者开除处理。

三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，油漆监管人员不定时巡查，发现有无故拖延，消极怠工的，给予警告处理，一个月内超四次警告，相关组长、领班进行扣款或换人处理。

四、油漆工要熟悉各种油漆的性能和各漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法，不同型号的油漆分开存放，不能混放一起，避免使用时出错, 严格按比例配兑，不能随意改动,配比填写配比记录卡，未如实填写记录的，发现一次罚款100元。每次做油漆前，必须搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚100元-500元。调试油漆及喷头时，不得把油漆喷在车间墙面、喷漆房、喷砂房、清洗房等设施上，违者警告一次，罚款500，并责令立即将墙面恢复原装，无法恢复的加罚1000-5000元。

五、油漆材料的领用和存放。

1、应根据产品图纸及油漆作业指导书上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向组长领用，组长在审批领料时，必须根据指导书规定审批，已过期变质的油漆不能使用。对错用油漆或有意以次充好使用冒牌的，一经查实，所做产品全部返工并处罚金1000-30000元。

2、油漆、天那水、松香水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在通风、阴凉处（油漆调配点），现场只允许存储当天使用量。数量多出的下班时送回油漆仓库保存。

六、任何产品到达油漆车间前，油漆组员必须认真检查其外观质量，无质量问题才能转运油漆，发现品质问题则退回上一工序或报机加工检验员转生产返修、返工。处理合格方可油漆，对进入油漆后过程检和终检发现的螺纹损坏、加工面磕碰、划伤、喷砂伤等问题一概由油漆方负责（将根据情况给予100元以上处罚，严重件报废处理）。

七、可回收再用物料，必须回收利用，特别是画笔、抹布、毛刷，清洗喷枪时用的天那水、松香水等。损坏的工具，尽量及时维修继续使用，不得随意浪费和丢弃原材料，违者视情节轻重给予警告或罚款（根据情况）。

八、任何操作人员违反清洗房、喷砂房、喷漆房等管理规定的，根据违规情节处50-500元罚款。

九、收工或机器设备用完前，必须清理工作现场，创造清洁、舒适的车间工作卫生环境，收拾好个人的生产工具，劳动保护装备放回原处，严加保管，工作场所发现有原材料遗漏没收拾好的，追究相关负责人及个人责任，并给予警告和罚款100元处理，生活垃圾杂物必须放进垃圾箱，每日必须对现场进行清理打扫，每周最少两次大扫除，违者100-500元罚款。本制度所有罚款对屡教不改者从重上限处罚。

篇2：油漆车间管理制度

一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。

要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。

三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。

四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。

五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。

六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。

七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。违反本制度的按公司有关规定处理。本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

组装车间生产管理制度

一、遵守公司各项规章制度，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。

要服从调动与安排、把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装。圆杆与衣架的色差不能过于明显，两头要均匀，不能偏出衣架两边，钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边，钉坏的衣架及园杆正常不能超过3%；钩子与衣架要垂直，不能松动，衣架钩不能变型，上钩上坏衣架正常不能超过3%；不能将不同等级的产品混装。

三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查，发现问题要及时解决和上报，采取积极的措施，把损失降到最小，杜绝不合格产品装入库，否则要进行返工，造成损失的要赔偿损失。

四、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。

五、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

篇3：油漆车间管理制度

1 工艺概况

目前, 我国机房油漆车间大致可分为两种类型, 第一类是成批生产条件下, 对半成品进行连续喷漆。一般来说, 此项工作的开展往往是在带有通风除尘设备的喷漆室进行的, 喷漆之后, 立即便可开展烘干工作。第二类是单件小批生产的, 车间内有固定的喷漆地点, 喷漆之后, 同样可以直接开展烘干工作。无论是哪一种类型的产品, 在喷漆过程中, 都要严格按照“除锈———刷底漆———干燥———抹腻子———干燥———腻子磨平———吹净———喷漆———干燥”等步骤开展施工作业。然而, 上述介绍的施工工艺中, 任何一个环节的操作都会导致大量的粉尘和有毒物质产生, 喷漆工人长期处于这样的工作环境中, 势必会给身体健康带来严重的损害。在这种情况, 做好机床油漆车间的通风除尘工作就显得尤为重要。

2 通风除尘设计方案的确定

通风除尘设计方案是否科学合理, 直接关系着油漆车间通风除尘的效果。结合当前工厂生产的需求来看, 对于通风除尘方案的设计, 应该注意以下两个方面的内容。

2.1 确定通风除尘方式

通风除尘方式选取是否科学, 主要是看该方式的应用是否能够将空气中的有效物质有效消除, 提升生产环境质量。建筑空间大、施工环节多、空气污染严重是当前机床油漆车间生产的几个主要特点, 根据这些特点, 本文设计的通风除尘系统平面图如图1所示, 从图1中我们可以看出, 在整个系统中, 水平送风管和局部排风装置应分别设置在车间内墙一侧上方和下方, 高度则应该根据工作台面的实际情况来具体设定。

2.2 排风装置的设计

为了确保排风装置的设计能够满足通风除尘需求, 在对其进行设计的时候, 应该对油漆工件的尺寸和形状等因素进行充分考虑。目前, 对于排风装置的设计, 常见的主要有三种类型, 一是地沟吸气式设计, 这种设计方案适合尺寸和形状都较大的工件, 吸气口设置在工件两侧的地面上, 上面有带条缝的铸铁盖板, 有毒气体通过盖板的条缝进入地下风道排出。二是双侧吸气式设计, 这种设计方案适用于中小型工件, 对于工作台面高度的设计, 应该按照工件尺寸和形状的大小来具体设计。同时, 还要确保操作的简便性。三是全吸气式设计, 这种设计方案适用于体积较大但重量较轻的工件, 对于有害气体的处理是通过工作台的通风孔进入风道排至室外的。上述三种排风装置的设计都是当前机床油漆车间通风除尘系统中比较常见的几种设计方法, 设计人员需要结合具体情况, 采取最佳的设计方案。

3 通风除尘系统设计

3.1 送风装置的设计

送风系统是通风除尘系统的一个重要组成部分, 对于送风装置的设计应该从两个方面着手, 首先是送风系统流程, 通常情况下, 该系统流程的设置主要是依据水平风管均匀送风进行设计的, 这里所指的水平风管均匀送风, 简单的说, 就是将等量的空气以相同的速度从风道上的侧孔送出。但需要注意的是, 夏季的送风装置可以将外界的新鲜空气直接送入车间, 但在冬季, 由于外界的空气相对来说较冷, 所以需要将其过滤后加热到28℃之后再送至车间。其次是送风管的布置, 油漆车间送风水平风管上的送风侧孔, 其间距为三米一个, 根据车间尺寸计算送风管的长度, 水平风管上侧孔与水平方向成十五度角向下倾斜。这种系统设计方式气流组织合理, 采用上送下排的方式, 操作工人可以随时沐浴新鲜空气, 比重比空气稍重的有毒气体与粉尘能及时排除, 但需要注意的是, 送风系统的风量应小于排风系统的风量, 使车间内产生负压。

3.2 局部排风系统的设计与计算

在机床油漆车间通风除尘中, 由于空气中弥漫了大量的有害可燃物质, 一旦油漆车间内局部空气的有毒可燃气体浓度达到31g/L时, 就会发生爆炸的危险。所以, 在对离心通风机进行选择的时候, 必须确保其自身具有一定的防爆性能, 与此同时, 还要在系统的吸入和排除管上分别设置闸板阀和防火阀。此外, 对于电子设备和开关的选择, 也应该确保其充分满足防爆要求。

对于局部排风系统的计算, 应该根据油漆成分的吸风速度来具体计算:含有铅及其有机化合物、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、醋酸戊脂等职业病危害因素的吸风风速为1.5m/s;含有醋酸丁脂、醋酸乙脂、丁醇以及其他按卫生标准容许浓度为0.2mg/L的油漆成分的吸风风速为1.0m/s;含有白节油、橙节油、乙醇、干性油以及其他卫生标准容许浓度为0.3mg/L的油漆成分的吸风风速为0.7m/s, 而局部排风系统的计算公式为:L=3600×F×V (m3/h) F:排风罩面积。

4 通风除尘安装方面的问题及解决方案

4.1 加强质量管控力度

在开展通风除尘安装工作的时候, 应该明确安装的顺序, 并且严格按照该顺序开展安装作业。其中, 通风除尘设备的安装是安装工程的关键部分。首先, 在安装之前, 需要做好设备安装准备工作, 结合工厂生产工作开展的实际环境, 选择最佳的设备安装方案, 并向所有参与施工的人员进行技术交底, 确保安装工程的顺利开展。其次, 在实际安装过程中, 要对技术的改造给予足够重视, 工业生产如果想要得到持续发展, 想要始终保持较高的市场竞争力, 那么就必须在对市场需求进行全面分析的基础上, 进行必要的技术改造, 这种方法一方面可以使工业企业快速使用不断变化的市场需求, 另一方面则可以通过对技术的改造与调整, 提高工业企业的生产效率和质量, 进而为企业创造更多的经济效益和社会效益。

4.2 加强安装前的图纸设计

在通风除尘设备安装工作中, 施工图纸是各项工作开展的重要依据, 一旦施工图纸出现问题, 必然直接导致设备安装质量下降, 所以, 在施工前, 施工单位必须加大对施工图纸的审核力度, 一旦发现图纸中存在问题, 应第一时间与相关部门联系, 对图纸进行更改。此外, 要对安装图纸进行全面分析, 仔细查看图纸上标注的技术安装指标, 确保每一个安装环节都能满足技术标准, 严格按照安装方法进行通风除尘设备的安装, 确保每一种设备的安装都有一定的工作顺序和作业方法, 确保通风除尘设备安装的安全性。

4.3 做好各个环节的协调工作

就目前工业生产油漆车间通风除尘设备安装所涉及的内容来看, 主要包括了运输、安装和调试等多个环节, 每个环节之间都存在着必然的联系, 在具体施工中也有多个人员参与其中, 这就要求工业生产企业的管理者做好全面调度工作, 尽可能确保每个环节工作的开展都能够有序、协调, 进而确保通风除尘设备安装的高效性和完整性。同时, 通风除尘设备的维护工作也至关重要, 需要安排专业人员开展此项工作, 以此来确保通风除尘设备始终处于安全运行的状态。除此之外, 还要结合工业生产的实际情况, 建立健全的规章制度, 并确保其能够在具体安装工作中得到切实落实。

5 结语

从本文的分析我们看出, 通风除尘的科学设计与安装能够进一步提升油漆车间的环境质量。随着我国工业生产发展脚步的不断加快, 工厂对于油漆车间通风除尘效果的提升也给予了高度重视。工厂相关部门如果想要从根本上提高通风除尘效果, 就必须结合工厂生产的实际环境, 采取最佳的设计方案, 并在此基础上提高安装质量。只有这样, 才能够将通风防尘设备的作用充分发挥出来, 达到优化生产环境的最终目的。

参考文献

[1]徐波, 肖卫, 江海.机床厂油漆车间直流式空调系统设计分析[J].暖通空调, 2014 (02) .

[2]乔茑.谈某厂房油漆车间的通风除尘设计[J].山西能源与节能, 2010 (02) .

篇4：生产车间油漆管理制度

本制度规定了xxxx有限公司喷涂车间的管理工作。 本制度适用于xxxx有限公司喷涂车间。

2. 相关管理事务

2.1 全车间员工必须服从公司质量管理制度和厂部或车间主任安排和指挥。

2.2 各班组员工提前十五分钟上班，做好交接班工作，迟到半小时作旷工处理。

2.3 每天下班前要打扫车间卫生，各工作岗位自己负责，如没有清洁卫生下班者处罚下班后清洁全车间卫生一个星期。取消班长员工固定分数制，采用大家参与投票浮动制。

2.4 上班时间离岗或睡觉者处30—50元罚款。

3. 各岗位员工职责

3.1 正副班长职责：提前十五分钟上班，做好交接工作，按生产部计划安排生产，确保生产正常运转。安排全班员工在不同的岗位做好自己的.工作。分析产品型号，让喷枪有效性一次能做好产品每个部位膜厚一样、不丢料，如指挥错误做成产品在固化炉脱落，扣罚该班正副班长各30—50元。

3.2执检料员必须按生产部安排的先急后慢方法去完成下达任务，认真检查每个产品是否客户所求。不服从安排和做错型号、产品，每次处罚30—50元。下雨出入仓时不用胶纸盖好产品，造成产品入水，每框每次处罚当事人50元，拉料时没有扎牢固而丢在地下，每次每条扣罚当事人5元。

3.3 吊机手职责：在运行时，若固定运行区有员工，必须通知员工站到安全区，确保员工安全。如没有通知扣罚吊机手50—100元，如吊料时不认真造成整排或几支脱落，每次扣罚50—100元，下班不关水制每次扣罚20元。

3.4 扎架、上架、下架工必须服从主任、班长安排，不服从者扣当事人每次30元。员工不得践踏铝材(成品或半成品)，如发现每次扣罚30元。上架工应分大细料，注意产品的紧固，扎大料时应用2至3圈扎线，如不按规程要求造成脱落，每支扣扎架工20元;喷房上架工在上架时，应考虑产品是否牢固，防止在固化炉脱落，如不认真违规操作或造成脱落，每支扣罚20元;下排工应看清楚客户要求对产品商标包装的要求，如贴错商标，每次每支扣罚10元，整批用错包装材料，扣该班组当事人100—200元。

3.5 入仓质检员没有认真检查客户对产品型号商标要求而入仓，每次扣罚50元，下雨入仓时不用胶布盖料造成产品入水，每次每框扣罚50元。跟班质检员在发现班组贴错商标、错包产品时，有权及时通知该班翻工，如班组人员不服从，每次扣罚100—200元。 3.6 粉房工职责：按客户要求和生产部排产，做好膜厚检查操作，使产品达到客户要求，服从生产部安排，确保准时发货，如不服从安排造成延期发货，每次扣罚50—100元。每次换粉必须保持粉枪、粉房清洁干净，不染污下一次颜色和色差，如不认真造成色差污染，每次扣罚50—100元;在使用一只色粉时间太长时，到一定时间要清理粉房回收再用，减少浪费，如不按工艺要求造成浪费漆粉，按损失的30%扣罚当事人。

4. 不带厂牌每次扣罚5元;上班穿拖鞋每次扣罚10元;随地丢饮料瓶、脏手套每次扣罚5元，为确保车间厂房清洁干净，若各车间地面发现有脏手套、饮料瓶则扣罚当班班组每次每个5元。

5. 奖罚标准：喷涂车间合格率为99%，不够按每支1元扣罚;超产按每吨600元奖励。

6. 安全文明生产

6.1生产部安排任务，在设备正常的情况下，没有管理人员(主任、厂部)叫停机不生产或提早下班，各扣全班人员50元，班长100元。

6.2 非专职人员不准乱开乱动车间一切设备和电器，如违反者扣罚100元，造成严重损失按设备的经济价值赔偿。

6.3 灭火器是灭火专用，不能拿来玩，用后放回原处，如用来玩，发现扣罚当事人50—100元。

6.4 上班时不穿厂服或裸身上班，经发现处罚每次30元。

篇5：油漆车间质量管理制度

为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理，防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故，制定本规定。

2、适用范围

适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。

3、职责与分工

主管部门：生技科。负责监督各相关部门严格执行本规定。

相关部门：物资管理科、各车间。负责贯彻、落实本规定。

4、内容与要求

4.1 物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理，每种物料储存在固定的区域内，固定责任人负责收发。

4.2 采用打料泵装卸车时，每种物料必须使用专用管道，禁止混用。

4.3 采用储罐储存的物料，应加设带考克阀的液位计，并经常检查保证其畅通无泄漏。

4.4 车间生产中出具《车间领料单》，凭单领取原料投入生产。

4.5 车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时，必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》，对员工进行岗前二、三级培训，并进行考核，合格后方可进入工作岗位。

4.6 员工在投料时，必须认真检查各相关管道及阀门，保证管道使用正确，阀门开关无误，投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核，并在操作记录上注明。

4.7 生产转料、脱溶等操作中，班长必须认真巡检，保证相关阀门开关正确。

4.8 车间内存放的周转物料，必须保证定区域存放，并做好相应标示;再投料使用时必须经班长确认。

篇6：油漆车间主任岗位职责

2.及时处理上漆中出现的问题，配合研发部、质量管理部解决上漆中出现的技术、质量问题，监督油漆的检测。

3.组织完成生产部下达的临时上漆任务，对产成品监督做好清点，记录检查工艺纪律和质量标准的执行情况,监督首件三检签的填写，提高产品质量，降低废品率,降低生产成本,严格按照

科学的工艺、技术要求上漆，尽量减少色差。

篇7：油漆车间员工作业指导书

[日期：2008-05-13]

来源：家具网 作者：信息部

[字体：大 中 小] 〈一〉、工艺流程

木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨 ↓

包装← 面油涂装←检修 ←修色 ← 检修 〈二〉、工艺指导

一、检砂

检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止.注意事项 ：

1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。3.各员工清理自己台位，戴上口罩。

4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。

5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。

7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。

9.平面或其它部位不能有波浪现象

10.边角不能有割手或缺角现象。研磨区域需光滑手摸无障碍感.11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；

12.光身打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

二、擦色

擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须 要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。

1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。

2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。

3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。

4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。

三、底油涂装

喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。

1、准备事项：

1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。

2、注意事项和油房保养：

1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。2)油房必须通风、防尘、防火。

3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。

6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。3.调油操作方法：

1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：1）。2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.4：0.8)3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：0.8）4.喷油操作方法：

1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。

3)用W-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，PU中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。

4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。

5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。

〈四〉油磨

油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。注意事项：

1）第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。2）产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。3）用320＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐.4）将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。

5）对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。

〈五〉修色

修色对产品的最大优点就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个十字。侧面与正面的颜色要求要为一致，对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。注意事项：

1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。

2、调油比例：主剂：固化剂：稀释剂（配比1：0.5：1.5），调油后过滤，将调好的颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置10—15分钟。

3、操作时必须带防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口径喷枪，用油量每平米0.147公斤调好的油，0.0092公斤色精。

4、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

〈六〉面油喷涂

面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。

1、注意事项：

1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。

2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。3)注意事项和油房保养：

4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。5)油房必须通风、防尘、防火。

6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

7)喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪.2、调油操作方法： 1)调油配比：主剂：固化剂：稀释剂（配比1：0.5：1）。

2)调好油后必须过滤2次（用180目过滤网）搅拌均匀放置15分钟后开始操作。

2、喷油操作方法：

1)喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。

2)用W-71型1.5口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，附件喷2个十字，用油量每平米0.2公斤调好的油，台面喷3个十字，用油量每平米0.3公斤调好的油。3)产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装（晾干房温度在15—20度）.4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。

5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

篇8：油漆车间管理制度

一、油漆工艺流程

干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油

二、各工序工艺要求

封闭：

1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿；

2、板面不得有污迹现象；

3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平；

4、打干净水砂、灰擦底得宝；

5、擦色必均匀一致；

6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象；

7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象；

8、颜色对照标准色板（侧台对主台）；

9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。

开放：

1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿；

2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰；

3、打干净水灰，擦底得宝；

4、擦色必须均匀一致；

5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭；

6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象；

7、颜色对照标准色板；

8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。

A．干砂操作方法：

1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状；

2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右；

3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右；

4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）；

5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物；

6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。B．打白胚操作方法

1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状；

2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰；

3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰；

4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝；

5、擦色时必须认清工艺要求（何种颜色），然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一上色或用布边可,擦色完检查是否均匀、流色等不良现象。

C．油磨操作工艺

1、喷好底油6-7小时，开始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨机磨边，第一遍用240#砂纸打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂纸把面磨透及边角，注意用力均匀，不得打穿底油，不得边角变形，检查有无针孔小洞进行修补，做到表面光滑平整、凌角分明、线条均匀，才能交下工序。

D．颜色操作规程

1、上色前要注意事项：①对产品进行检查；②看清工艺要求；③检查喷枪是否正常；④调色要按标准比例。要喷涂时走枪要均匀，枪与工件形线约60度为佳，枪的倾斜度为45度，喷枪对件后移动约每秒50cm-100cm为宜，按标准色板进行对色。其它附件则以面板为基础，然后进行组合对色，检查是否有色差，颜色表干后，用600#砂纸轻轻进行打磨。

E．面油操作规程

1、把喷油房里面卫生清理干净，时常地保持湿润，以免灰尘扬起；

2、开油前要先了解清楚室内空气湿度，正常情况相对湿度为70-80%之间；

3、配油前应清楚工艺要求（开放、封闭），然后开始配油；

4、上油前检查产品如发现不良现象，应停止喷涂，正常则把板件上灰吹干涂进行作业，喷枪嘴离板件距离为20-25cm左右，喷枪与工件夹角以85度为宜，走枪要平、要直，喷枪每秒移动50cm左右，喷边气油量应适量调小，以免流油。

篇9：油漆、稀料管理制度规定

油漆、稀料管理制度规定

1、目的为了安全地对油漆进行控制和管理，确保环境、职业健康安全管理体系有效运行，特制定本管理规定。

2、范围管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油漆及的控制和管理。

3、职责

3.1 公司统一进行油漆的采购、保管和发放工作。

3.2 定期检查油漆是否按本管理规定的要求控制管理。

3.3 分包、分项外包的单位所涉及的油漆亦应按本管理规定严格执行控制。

4、程序

4.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。

4.3库房内必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材。

4.4油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品不得在同一库房内存放。

4.5油漆桶的商标要一律向外。

4.6油漆应根据需求，随用随购，尽量减少库存。

4.7油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久沉淀接块，影响使用。

4.8库房地面必须防潮、防渗、库房内必须保持清洁。

4.9油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。及时检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

篇10：油漆库房安全管理制度

为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理，确保环境、职业健康安全管理，特制定本管理规定。

二、范围

本管理规定适用于公司所有油料、油漆及化学品的控制和管理。

三、职责

1、库房必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。

2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。

3、油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。

4、库房内必须采取必要的措施，使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失。

5、油料、油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，但堆高不得超过2米，垫底应垫高10厘米以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认。

6、油料、油漆及化学品应根据需求和有效期，随用随购，尽量减少库存。

7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块影响使用。

8、库房地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。

9、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行，操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。

10、油料、油漆及化学品在领用或装卸前，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施或上报相关部门。

11、在领取或装卸油料、油漆及化学品时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。且在领用时认真填写和上下帐做到交接清楚明了。

12、油料、油漆及化学品库房在完成工作后及时上锁，除领用、发放人员外，其他无关人员未经允许不得擅自进入库房。

13、本规定自发布之日执行。并请相关部门监督、实施。

篇11：油漆管理规定

为落实集团公司关于油漆定额、计划、采购管理的要求，规范油漆保管、领用工作，确保生产需要，杜绝浪费和超量存放的现象，特制定如下管理规定：

一、油漆管理体系

1公司副总经理为分管油漆管理工作的分管领导。

2、公司设一名油漆专管员，由生产制造部经理兼任。专管员主要负责计划的编制、传递、协调和控制并负责台帐的建立、维护和管理，每月26日前提供“油漆库存分析报告”。

3、综合管理部负责公司油漆管理的考核工作。

二、工作内容和程序

1、油漆专管员负责每周油漆滚动计划编制和传递，展望期为3个月。对采购数量、入库时间、出库时间、消耗量和剩余量、种类等信息全部填入油漆管理台帐，分类造册管理，做到按要求编制滚动计划，按实际情况建立台帐。

2、油漆专管员在编制油漆滚动计划时，根据产品定额计划，不准过量储备。本单位油漆储备数量原则上为3天产品的用漆量(暂定)。

油漆的入库、出库由生产制造部专人负责，对油漆库出现过量储备、超保质期、浪费等违规现象，由生产制造部负责，综合管理部负责考核。

3、生产制造部每月26日前，将油漆库存状况进行汇总分析，重点说明产品产出后，积压油漆的数量、色标、原因，写出分析材料经综合管理部审核后报生产安全部，不得无故拖期。

4、综合管理部每月对油漆计划的编制、传递、现场油漆的控制及台帐的建立、维护和管理，和每月 26日前提供“油漆库存分析报告”等内容，抽查2次，纳入考核。

三、专项考核

1． 油漆滚动计划编制不及时或未按标准编制、传递，每次扣责任人100元。

2． 台帐未按标准建立或帐物不符，每次扣责任人100元。3． 油漆库存量超出规定标准，每超10%，扣责任人100元。4． 油漆库存造成积压和报废，按价值的10%扣罚责任人。5． 油漆专项管理全月无问题和差错，奖励专管员50元。以上规定自文件下发之日起执行。

数控切割公司

篇12：油漆仓库管理规定

第一条 为了加强仓库、罐区安全消防管理，保证员工的人身安全和公司财产不受损失，根据国家有关安全、消防的法律、法规，结合公司实际情况，特制定本规定。

第二条 本规定适用于公司各库房、罐区等物资储存场所的安全管理工作。

第二章 基本要求

第三条 仓储安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负责”的原则。

第四条 新建、扩建和改建的仓储建筑设计应符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。经验收合格后，方可投入使用。

第五条 库房、罐区应严格遵守《危险化学品安全管理条例》(国务院第344号令)、《仓库防火安全管理规则》(公安部第6号令)以及有关危险化学品仓库的规定、条例和标准，严格执行公司有关安全管理制度。

第六条 仓储管理责任部门必须加强管理，建立健全安全、防火责任制度、物品入库验收制度、仓储物资管理制度、出入库程序、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪(汛)、防盗等工作，并建立工作档案、台帐。

第七条 各库房、罐区必须确定一名安全防火责任人，切实履行安全防火职责。

第八条 仓储区内严禁吸烟、动用明火。各库房、罐区应设置明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

第九条 仓储管理人员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维修保养方法。

第十条 仓储管理人员应根据危险化学品性质，配备必要的防护用品、器具。

第十一条 仓储管理人员每日工作结束，应进行安全检查，关闭门窗，切断电源，方可离开。

第十二条 仓储物品应当分类存放，严格按照“五距”(灯距、堆距、行距、柱距、墙距)的要求堆放，不得混存。

第十三条 储存易燃易爆化学物品的仓库，所有电器装置必须作防爆处理，仓库货物垂

直上方不准安装照明灯具。

第十四条 仓库内铺设的配电线路，需套装难燃或非燃管保护。

第十五条 仓库电器设备的周围和主线槽下方严禁堆放物品。

第十六条 电气装置必须根据物质性质要求安装，并执行电气专业规范和制度。电器开关箱单独设在库房外安全部位，禁止使用不合格的保险装置。

第十七条 库房内不准设办公室、休息室，不准住人，不准使用电炉、电热丝、电烫斗等电器，不准用可燃材料搭建隔层，不准设置移动式照明灯具及高温照明灯具。

第十八条 仓储管理部门应在物资储存场所根据储存物品性质，配备足够的、相适应的安全设施(设备)、消防器材和检测报警设备，并保证随时好用。

第三章 仓储建筑

第十九条 仓库、罐区必须与生活区、维修工房分开布置。

第二十条 易燃和可燃物品的露天堆垛与烟囱、明火作业场所，架空电力线等的安全距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。

第二十一条 储存易燃物品库房地面，应当采用不易打出火花的材料。

第二十二条 危险品库(罐)区的加工间和保管员办公室应当单独修建或用防火墙与库房隔开。

第二十三条 仓储区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道。储存有可能造成环境污染物质的库(罐)区，应设置规范的防护堤坝、地面及收集池等设施。

第二十四条 储存易燃和可燃物品的库房、罐区应当根据防雷的需要，装置避雷设备。

第四章 储存管理

第二十五条 仓储区应设置醒目的防火标志，严禁烟火，库房内严禁用火炉取暖，动用明火作业必须严格执行公司有关动火作业的安全管理规定。

第二十六条 库房内物品储存要分类、分堆，堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于两米，根据库存物品的不同性质、类别确定灯距、堆距、行距、柱距、墙距。储存量不得超过规定的储存限额。

第二十七条 露天存放物品应当分类、分堆，易燃和可燃物品堆场与建筑物的防火间距应当符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。

第二十八条 能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

第二十九条 能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。

第三十条 遇水容易发生燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得存放在潮湿和容易积水的地点。

第三十一条 受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得露天存放。

第三十二条 闪点在四十五度以下的桶装易燃液体不准露天存放，在炎热季节必须采取降温措施。

第三十三条 化学易燃品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当立即进行安全处理。

第三十四条 易燃、可燃物品在入库前，应当有专人负责检查，检查符合要求方准入库或归垛。

第三十五条 储存易燃和可燃物品库房、露天堆垛、罐区，不准进行分装、试验、封焊，动用明火等可能引起火灾的作业，如因特殊需要这些作业时，事先须经公司分管领导批准，并采取安全措施，进行现场监护，备好充足的灭火器材，作业结束，须切实查明未留火种后方可离开。

第三十六条 在库房或露天堆垛的防火间距内，不准堆放可燃物品。

第三十七条 库区和库房内要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库外的安全地点，妥善保管或及时处理。

第三十八条 机动车辆不准进入危险品仓库，铲车、电瓶车必须采取防爆措施，才能进入危险品库房。

第五章 装运管理

第三十九条 装卸化学易燃物品，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上安装可靠的接地装置。

第四十条 进入仓储区的机动车辆，必须戴防火罩，并不准进入库房。

第四十一条 运输易燃、可燃物品的车辆，一般应当将物品用苫布苫盖严密，随车人员不准在车上吸烟。

第四十二条 对散落、渗漏在车辆上的化学易燃物品，必须及时清除干净。

第四十三条 各种机动车辆在装卸物品时，排气管的一侧不准靠近物品。各种车辆不准在仓储区内停放和修理。

第四十四条 装卸作业结束后，应当彻底进行安全检查。

第六章 电源管理

第四十五条 库房内一般不宜安装电器设备，如需要安装时，应当严格按照有关的电力设计技术规范和本制度有关规定执行。

第四十七条 储存化学易燃物品的库房，应根据物品的性质，安装防爆、隔离或密封式的电器照明设备。

第四十八条 各类库房的电线主线应架设在库房外，引进库房的电线，必须装置在金属或硬质塑料套管内，电器线路和灯头安装在库房通道的上方，与堆垛保持安全距离，严禁在库房房顶架电线。

第四十九条 库房内不准使用碘钨灯、日光灯、电炉子，电熨斗、电烙铁，交流收音机和电视机等电器设备，不准用可燃材料做灯罩，不应当使用60瓦以上的灯泡。

第五十条 库房内不准架设临时电线，库区如需架设临时电线，必须经公司领导批准，使用时间不超过半个月，到期及时拆除。

第五十一条 每个库房单独安装开关箱，并设在库房外，且安装防雨、防潮等保护设施。 第五十二条 在库区及库房内使用电器机具时，必须严格执行安全操作规程。电线要架设在安全部位，免受物品的撞击、砸碰和车轮碾压。

第五十三条 电器设备除经常检查外，每年至少应进行两次绝缘摇测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理。

第五十四条 禁止使用不合规格的保险装置，电器设备和电线不准超过安全负荷。库房工作结束时，必须切断电源。

第七章 消防设施

第五十五条 仓储区域内应当按照《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防给水设施，保证消防供水。

第五十六条 库房、罐区应根据灭火工作的需要，备有适当种类和数量的消防器材设备，并布置在明显和便于取用的地点。消防器材设备附近，严禁堆放其他物品

第五十七条 消防器材设备应当有专人负责管理，定期检查维修，保证完整好用。寒冷季节要对消火栓、灭火机等消防设备采取防冻措施。

第五十八条 仓储区应当装设消防通讯、信号报警设备

第八章 储罐区管理

第五十九条 严格执行公司的《防火防爆管理制度》。

第六十条 各种承压储罐区应符合有关压力容器的规定，其液位计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整好用。

第六十一条 易燃、可燃液体的储罐、设备和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。

第六十二条 闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏季降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火(护)堤处，严禁将电器开关设在防火(护)堤内。

第六十三条 易燃、可燃液体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。

第六十四条 罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。

第六十五条 储罐的防雷、防静电接地装置应定期检测，并按照《石油库设计规范》(GBJ74-84)等有关规定执行。

第六十六条 危险品罐区是公司消防重点部位，仓储责任部门必须建立、健全各项制度和规程，定期检查执行情况，并详细记录。

第六十七条 仓储管理责任部门应有一名负责人分工具体抓罐区防火安全工作，罐区班组长抓好班组防火安全工作。义务消防队员和岗位人员要做好本岗位防火安全工作。

第六十八条 罐区人员要加强防火安全知识的学习，坚持每周一次的安全活动日，积极参加公司各项安全活动。

第六十九条 罐区人员定期开展罐区安全检查，坚持每日的巡回检查，发现隐患必须立即整改和报告，不准拖延。

第七十条 严禁非本公司使用的可燃液体或其它物质存入罐区，进厂的桶装液体应分类堆放，堆与堆之间要留有通道，罐区内要保持道路尤其是消防通道的畅通。

第七十一条 储罐的计量要正确，储罐不准超过规定的储量。定期对储罐进行清理、维修保养。

第七十二条 操作人员掌握各类设备及安全附件的正确使用，定期检查，维护保养，保证完好。发现异常及时向有关部门报告，有关部门应予以及时处理解决。

第七十三条 责任管理部门必须安排专人负责开启和关闭防护堤下水道阀门，根据季节特点做好保温、降温工作。防雷与防静电的接地电阻要定期监测。

第七十四条 罐区人员严守岗位，正确穿戴防护用品，防止漏料、混料;工作完毕清理场地，关闭阀门与切断电源。

第七十五条 严禁非罐区人员进入罐区，外来人员进入罐区必须有安全部门或保卫部门人员陪同，办理登记手续，并讲明有关防火安全注意事项。

仓库储藏间安全管理规定

一、仓库相关管理条例

1、在库房内禁止吸烟，禁止携带明火和火种进入库房

2、库房内的堆放要整齐，保持通道的畅通

3、无关人员禁止随意进入库房

4、库房内禁止乱拉乱接电线与电器开关，有需要要经过专业人员的安装

5、库房内的堆放要按不同性质区分开堆放，做好三效标签

6、易燃易爆物品要有指定的地方存放，不得与普通物品混淆在一起

7、库房的堆高不得超过灯具，且要离灯具保持50CM

8、库房内禁止使用电炉/取暖器/电烫斗等电器设备

9、要定期检查库房内的电线/货架安全，发现问题及时找专业人员报修

10、库房或库房门口必须配备消防设置，员工必须清楚消防设施的位置

11、每天下班前须对库房进行安全检查确认无隐患后才可以关门离开

二、此执行规范自审核批准执行日起，各门店管理人员需组织学习，建立档案并将规定上墙

1、门店员工在经培训后未严格按规定操作，违反相关规定的，给予100-500元的罚款

2、发现门店未按规定执行操作和未落实培训工作的，对门店管理人员处以100—500元的罚款