油漆涂料知识大全（精选6篇）
篇1：油漆涂料知识大全
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篇2：油漆涂料知识大全
油漆买卖合同范本1
甲方：
乙方：
经甲、乙双方共同协商，一致同意油漆购销达成以下条款，作为双方履行购销合同之准则：
一、产品名称、商标、规格、数量及金额
1、颜色以甲方确定的样板为标准。
2、供货数量以实际为准。
二、供货方式
由乙方帮助组织送货到甲方指定库房，由甲方负责组织卸车及费用。
三、供货期
当本合同生效后，甲方发出书面订货单，乙方收到甲方的每次订货单之后7日内按订货单数量供货(不可抗力因素除外)。
四、付款方式
当本合同生效后，甲方提交要货计划，同时甲方应向乙方支付全部货款的30%作为定金，乙方根据此计划安排生产、送货，货到工地、签收后方可卸货，甲方从签收之日起十日内一次性付清全部尾款。
五、验收
甲方在验收时当场签收(盖章或签字)，作为结算的依据。甲方指定的现场签收人为_x。
六、技术要求
甲方在施工之前，乙方对施工操作、注意事项进行指导，并提交有关施工技术、产品性能的详细资料。甲方必须按技术要求施工，如违背施工技术要求施工，造成的质量问题由甲方负责。如乙方出现产品质量问题而造成的相关责任由乙方负责。
七、违约责任：
甲方如不接受合格的货物，则无权收回已支付货款;如乙方提供的产品不合格，甲方可以拒绝收货并拒付货款。
八、解决合同纠纷的方式
甲、乙双方以合同内容为依据，本着相互谅解，相互合作的精神协商解决，如协商无效可向有关合同仲裁机关申请仲裁，也可向法院提请诉讼、裁决。
九、其它约定事项：
十、本合同从签署之日起立即生效。
1.本合同一式两份，甲、乙双方各执一份合同，具有同等效力。
2.在甲方未付清订单的所有货款前，该订单所列之货物的所有权为乙方所有。
3.已调色的产品概不退换。
甲方签章：乙方签章：
代表人：代表人：
开户银行：开户银行：
帐号：帐号：
油漆买卖合同范本2
甲(买)方：
乙(卖)方：
甲方向乙方采购原材料——油漆,根据国家有关法律法规和本采购货物特点及使用要求，双方经充分友好协商，本着诚实守信、平等互利的原则，达成如下协议：
1.合同文件由下述文件组成1.1 合同协议书
1.2 “货物采购订单”及“乙方油漆报价表”
1.3 乙方提供的由国家权威机构出具的油漆质检报告。如有其它未尽事宜，双方协商并签订补充协议，补充协议将与本合同文件具，有同等法律效力。
2.货物及数量
2.1 本合同所称“货物”是指乙方按本合同及甲方签章确认的采购订单所明确的内容，向甲方提供的油漆及其相关技术资料和证明文件。
2.2 货物数量(详见雷沃家具“货物采购订单”)是根据甲方采购订单计算的需要量。甲方以实际收货数量结算。
3.合同价格及有效期限
3.1本合同的有效期限为自本合同生效之日起壹年。本合同的终止不影响终止合同方的任何权利，包括但不限于合同双方根据本合同要求对因合同终止而遭受的损害进行赔偿的权利。
3.2 供货价格按所附价目表，但因市场原材料价格变化异动，而使供货价格发生变化时，乙方应提前一个月书面通知甲方，由双方协商确定。
3.3本合同所确定之合同单价是货物含税(17%的增值税)到本合同5.1中的甲方仓库的价格。
4.支付
4.1 乙方同意甲方在所欠货款累计总额不超过人民币贰佰万元(大写)甲方在每个月的月底之前付清上个月乙方所供甲方货物的全部货款，鉴于甲方的良好声誉，乙方同意给予拾伍日的付款宽限期。
4.2 本合同及本条所称的“月”均为依公历计算的自然月。
4.3 如甲方无故拖欠或未能在规定期限内支付所欠乙方的货款时，乙方有权停止供货，并按约定开始结算延迟付款的违约金，由此产生的任何损失乙方不承担任何责任。
4.4 每月28日前，乙方必须提供相应的国家正式增值税发票给甲方。
4.5甲方与乙方每个月15日前对账一次，并签署乙方提供的“对账结算单(“对账结算单”加盖公章有效)。经过甲方或者其授权代理人签署的“货物采购订单”、产品“送货单”、“对账结算单”，与本合同具有同等法律效力。
4.6甲方货款必须按合同约定时间向乙方提供的增值税发票上的银行账号汇入。否则视为乙方未收到甲方的付款，并由甲方承担违约所致的法律责任和经济损失。
5.供货时间及地点
5.1 供货时间：油漆常规品种为乙方自收到甲方“货物采购订单”之日起四个工作日，非常规品种由双方按订单约定，至迟不超过十个工作日。
供货地点：甲方仓库位于:
5.2 甲方应向乙方提供“货物堆放地点”，乙方运输至甲方的货物以卸下至乙方仓库为货物实际交付，货物毁损、灭失的风险在实际交付之后转移至甲方。
5.3 如果乙方在发货、运输、装卸过程中丢失、损坏、错发或错装货物，乙方应以其收到的由甲方发出的原“货物采购订单”为依据补发或改正。
5.4甲方接受货物时，发现货物在运输中破坏而无法接受时，甲方必须当场在产品“送货单”上注明破损货物的产品型号、规格、数量、名称并与乙方送货人共同签章确认。否则，运输中破损的货物由甲方自行承担责任。
6.质量要求及双方权利义务
6.1本合同项下的所有油漆均应符合中华人民共和国国家标准以及国家环保和消防强制性要求。甲方对油漆性能有特别要求的，如重金属含量指标、油漆抗黄变性能等特殊指标甲方应特别说明，并由双方另行签署补充合同。
6.2 乙方必须提供营业执照(加盖公章)、生产许可证、3C认证，省级或省 级以上权威机构出具的检测报告，该检测报告的有效期自批准之日起一年。
6.3 乙方提供给甲方的货物必须具备质量检验说明书。
6.4 货物及包装的质量要求：以乙方提供的经过乙方盖章的有关产品包装书面说明文件为准。
6.5 甲方使用乙方产品过程中，如果发现质量异常问题，应立即停止使用，并通知乙方派技术人员解决，同时采取适当措施以避免损失的扩大，如果因不遵守本条规定而造成损失扩大的，乙方对于扩大的损失不承担责任。
6.6 因乙方油漆质量问题造成甲方损失，经双方共同确定的国家权威检测部门鉴定，予以解决，证实为乙方产品质量问题所发生的损失由乙方承担。
6.7甲方应按照乙方提供的产品的相关技术和施工工艺要求使用乙方提供的配套产品，甲方未按乙方的技术和工艺要求使用产品的，发生的质量问题及相关责任由甲方自行承担。
6.8 退货：
A、非常规产品，双方协商退货。
B、已经开启或使用过的货物不能退货。
C、产品或者其包装上的保质期不足三个月的产品不能退货。
6.9 甲方每月不定期抽检两次，抽检不符合本合同要求的，责任由乙方承担。
7.附随义务
7.1甲、乙双方必须在双方确认的油漆色板上签字并盖章，以证明双方已按合同约定检查并确认该材料作为货物和质量问题的验收和鉴定之依据，签章过的封样材料由双方各留一份为凭。乙方应对提交资料中各参数的真实性负责。
7.2甲方承诺购买乙方的产品是为了自用，不是用于转手买卖，否则即属甲方根本违约，乙方可以随时解除本合同，并要求甲方承担人民币伍拾万元的违约金，如果违约金不能弥补乙方损失的，乙方还可以根据相关证据向甲方主张全部实际损失。
8.违约责任
8.1甲方对乙方产品的使用，仅限于乙方提供给甲方的价目表上的产品。本合同价目表外的油漆产品，若乙方无法按约定期限交货时，乙方应在在收到甲方“货物采购订单”的二个工作日内通知甲方采购部另行采购。乙方在接到并书面确认甲方“货物采购订单”后，在未通知甲方不能发货的前提下，如果不能按期交货，每延误一天，按该次油漆订单金额的千分之五支付违约金，直到该次订单油漆到货。
8.2 乙方的油漆质量不符合本合同的要求，造成甲方损失的，由乙方承担。
8.3如果因不可抗力等原因，而导致不能交货或交货延期，乙方必须书面通知甲方，并在事故发生七日内，将灾害发生地有关部门出具证明文件邮寄给甲方。双方认为有必要继续履行本合同时，通过协商后修改合同条款。
8.4 一方违反本合同规定的义务给另一方造成损失的，应赔偿对方的损失。若由于甲方不能按时付款而导致双方停止业务往来，则甲方所欠货款必须在最后一次订货之日起一个月内付清，并对甲方未按本合同 之约定的时间支付拖欠贷款的金额按照每天按千分之五支付违约金。
8.5甲、乙双方对因业务往来所获得的对方商业秘密和知识产权等有关可以为权利人带来利益的文件、信息，均有义务进行保密，双方保密义务不因合作的终止而结束。
9.争议解决
在履行本合同中发生的或与本合同有关的争端，双方应通过友好协商解决，协商不成的，向甲方住所地的人民法院提起诉讼。
10.合同生效
10.1 本合同是双方合作确定的法律文件，对双方具有法律约束力;10.2 本合同经双方授权代表在本协议书上签字并盖章后即生效。
10.3 本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
11、声明条款
11.1 乙方已阅读本合同所有条款。应乙方要求，甲方已经就本合同做了相应的条款说明。乙方对本合同条款的含义及相应的法律后果已全部通晓并充分理解。
11.2 乙方有权签署本合同。
11.3甲乙双方承诺本合同内容中双方的名称、地址、邮编、电话、传真、法定代表人、签字、盖章均真实、合法、有效。双方的书面通知以传真、快递的方式到达本合同中的联系方式即为有效送达。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
油漆买卖合同范本3
一、双方当事人
需方：(以下简称甲方)合同签订日期：
供方：(以下简称乙方)合同签订地点：
二、交货时间：面漆应在供方接到需方通知后2天内到货，其它油漆在供方接到需方通知后8小时内到货，油漆用量以需方的实际需求量为准。如因供方供货不及时而影响需方生产的，每延误一天按人民币200元/天累计扣罚供方。
三、质量要求、技术标准：按国家标准执行，应确保漆膜表面颜色在室外条件下一年内不退色、不变光，产品质量从使用之日起“三包”一年。
四、运输方式及费用负担：汽车运输，并送到需方指定仓库内，费用由供方负担。
五、包装标准、包装物的回收：按国家标准包装，包装物不回收。
六、验收标准、方法及提出异议的期限：按国家标准及需方要求。若有质量问题供应商应无条件换货，否则作退货处理，并承担对我公司造成的一切经济损失。
七、随机资料及供应方法：随带出厂合格证、装箱清单，提供产品材质证明书
八、付款方式：货到经验收合格后，凭17%全额增值税专用发票30日内付款。
九、违约责任：友好协商或按《合同法》有关规定办理。
十、解决合同纠纷的方式：双方友好协商或按《合同法》办理
十一、其它约定事项：供货价格以一次性定价为准(合同期限内不变价)，价格不随市场价格而改变，供货数量以需方实际需求量为准，产品出现质量问题，供方应承担给需方造成的相应经济损失，并且足量换货，退换货所有费用由供方承担。运输方应具备相应资质，其车辆符合相关要求，具有市交通运政部门核发的加盖道路危险货物运输专用章的《道路运输营运证》，驾驶员经相关培训具有市交通运政管理部门核发的《道路危险货物运输操作证》。
十二、本合同一式两份，涂改无效，供需各执一份，本合同自供需双方签字盖章后生效。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
篇3：油漆涂料知识大全
作为战略性新兴产业———海洋新材料产业的重要组成部分, 海洋涂料的开发具有知识产权密集、开发研制周期长、投资大、技术难度高且风险大、国际竞争激烈等特点, 因此掌握具有知识产权的核心技术是占领产业发展制高点的关键[2]。
为了全面了解世界海洋涂料领域技术发展趋势、全球专利布局特点、重点创新机构、核心技术分布等创新资源, 充分认识我国在海洋涂料领域的处境和地位, 本文对海洋涂料全球专利进行了检索和分析, 希望能帮助我国研发人员开拓创新思路、突破核心技术, 引导企业制定合理的专利策略, 并在此基础上制定产业发展战略和知识产权战略。
1研究方法和数据来源
海洋涂料按功能可分为防腐涂料和防污涂料两大类。本文使用关键词结合国际专利分类体系 (IPC) , 选用法国Qustel公司的Orbit专利分析平台[3], 对2013年2月前的海洋涂料全球专利进行了检索, 经数据清洗后得到8 802条专利家族。
主要检索概念为:防腐、防污、涂料、海洋、船舶、舰船、浪溅区、生物污损等, IPC分类号为C09D*。检索过程反复运用了多个中英文同义词, 构成了多个检索策略 (篇幅太长, 在此省略) 。
2专利数据分析
2.1全球专利发展趋势
图1显示了海洋涂料专利年度变化趋势, 浅色代表全球专利。可以看出, 海洋涂料从1940年技术萌芽至2008年, 总体呈增长趋势, 其中1970年后发展速度加快, 1990年后进入了高速发展期, 到2008年达到顶峰之后专利申请数量下降。专利申请数量的变化与全球经济和海洋产业的发展紧密相关。20世纪70年代的石油危机促使海洋石油工业和远洋运输业开始大规模发展, 带动海洋涂料技术研发活跃;90年代以来, 全球造船、集装箱产业迅速发展, 促使海洋涂料专利进入迅猛增长阶段;2008年金融危机之后全球经济受到重创, 贸易及海洋产业均跌入低谷, 海洋涂料专利申请数量也相应下降。2011—2013年申请的专利因未完全公开而不完整。可以预见, 随着全球对海洋经济的重视以及海洋新材料产业的高速发展、市场竞争的日益加剧、科技创新和知识产权保护意识的增强, 未来几年会有大量的专利产出。图1中深色曲线代表了海洋涂料中国专利的申请趋势。可以看出, 其发展趋势与国际基本保持一致, 总体呈快速增长趋势[4]。
2.2全球专利分布及技术来源国家
2.2.1主要国家专利受理量和优先权拥有量对比
图2显示了全球主要国家 (组织) 海洋涂料专利受理量和优先权拥有量的对比。图中深色代表该国 (组织) 受理并公开的专利数量, 揭示的是专利保护的地域范围, 即市场布局。可以看出, 日本 (4512件) 、美国 (3 332件) 、中国 (2 843件) 排名前三位, 在欧洲专利局申请的专利 (2 507件) 排第四, 通过世界知识产权组织申请的国际PCT专利 (2 280件) 列第五位。这说明了海洋涂料的研发机构非常重视国际市场的保护, 尤其重视日本、美国、中国、欧洲等重要市场的知识产权保护。浅色代表以该国为优先权的专利数量。专利优先权国家是指专利首次申请的国家, 往往代表技术创新的来源国家。分析可知, 优先权数量排在前三位的仍然是日本 (2 963件) 、美国 (2 025件) 、中国 (1 228件) , 但以上国家本国的优先权数量与专利受理量之比分别是66%、61%、43%。说明日本、美国既是全球重视的市场大国, 又是技术产出大国, 本国申请人拥有的专利超过60%;而中国也是市场大国, 但57%的专利申请来自外国发明人, 进一步分析这些国外申请主要分布在美国 (21.2%) 、日本 (13.4%) 、欧洲 (德国、荷兰、英国、法国、瑞士、丹麦、比利时、挪威共18.2%) 、韩国 (2.0%) 等, 这充分说明了发达国家早已利用“专利先行”在我国“跑马圈地”, 他们通过早期大量的专利布局抢占了中国市场, 也说明我国海洋涂料技术创新能力和知识产权保护意识整体较弱。我国申请人的专利仅占中国专利总量的43%, 主要分布在江苏、山东、广东、上海、北京、辽宁、浙江、天津、福建等沿海和经济发达省市[5]。
2.2.2主要国家申请PCT专利情况对比
专利申请人通过在不同的国家进行专利布局进而占领并拓宽市场。PCT专利是国际知识产权组织为各国专利申请人提供的国际专利申请渠道, 分析PCT专利申请的来源可以发现哪些国家的专利权人更重视国际市场保护。对本次检索到的2 281件PCT专利进行统计, 结果显示:来自美国 (US) 的专利申请量最多 (927件) , 占海洋涂料PCT专利申请总量的40.7%;其它国家申请量及比例分别是:日本425件, 占18.6%;德国263件, 占11.5%;英国88件, 占3.9%;韩国55件, 占2.4%;法国53件, 占2.3%;中国只有6件, 占0.7%;其它各国共158件, 占7%。
进一步对2 507件欧洲专利进行分析 (依照欧洲专利公约的规定, 一项欧洲专利申请可以指定40个国家获得保护) , 结果同PCT专利类似, 申请量排名依次是美国 (40.7%) 、日本、德国、英国、法国、韩国、中国。
以上对比说明世界主要海洋涂料强国均实行了专利全球化战略, 重视通过PCT途径和欧洲专利局申请国际专利, 而我国技术发明人的国际专利保护意识和水平与美日等国家相比还有很大的差距, 国际市场竞争力十分微弱。
2.2.3主要国家技术发展变化趋势对比
图3显示了上世纪70年代海洋涂料专利快速增长以来主要国家 (地区) 优先权专利数量年度变化趋势, 图中气泡的大小代表专利产出数量。从技术趋势图来看, 美国、日本的研发历史长, 是海洋涂料技术的发源地, 经过多年的积累, 掌握着该领域的核心技术, 主导着产业的发展;中国、韩国是技术跟随者, 近年来发展迅猛。日本自上世纪90年代以来专利数量增长迅速, 但高峰已过, 近年来发展速度趋缓;美国在专利总量上虽不及日本, 但近年增长趋势稳定;中国起步较晚, 但近几年专利产出速度超过了美国和日本, 反映了政府对知识产权的重视以及涂料市场的广阔前景带动了研发机构的创新能力和知识产权保护意识不断增强。
2.3创新机构
2.3.1全球重点创新机构及其专利布局
表1显示了专利申请量排名前40位的全球海洋涂料创新机构情况, 全部为拥有百年相关涂料开发历史的跨国公司, 主要分布在日本 (18家) 、美国 (6家) 、欧洲 (德国5家、荷兰3家、瑞士1家、英国1家、丹麦1家、法国1家、挪威1家) 、韩国 (2家) , 我国仅有海洋化工研究院1家跻身其中。
进一步对排名前15位的公司进行专利布局分析, 可以看出这些公司均通过PCT和欧专局在多个国家进行专利布局。相较而言, 各公司都比较重视日本、美国、欧洲、中国市场, 其次是韩国、加拿大、澳大利亚市场;美欧公司比日本公司更重视对全球市场的布局, 日本各公司更重视在本国和美国的市场保护。对于中国市场, 各公司均有布局, 欧美公司 (包括美国陶氏、德国巴斯夫、美国PPG工业、荷兰阿克苏诺贝尔、美国3M和美国杜邦) 较日本公司布局的专利更为突出, 显示我国市场是全球专利竞争的热点区域。
2.3.2我国重点创新机构分布
我国的海洋涂料研发机构与国外来华机构相比, 机构数量及其拥有的专利数量均较少。表2显示了我国主要创新机构的专利申请量排名、授权量以及主要研究领域, 专利拥有量最多的海洋化工研究院排在全球25位。由表2可以看出, 虽然我国专利产出量排在世界第三位, 但研究力量非常分散, 缺乏实力雄厚的大公司, 而且专利产出机构分布在大学和研究所, 企业占少数, PCT专利申请量微乎其微, 目前难以与世界知名涂料公司抗衡。
2.4主要技术领域
2.4.1全球专利技术分布
通过对检索到的全部相关专利进行IPC (国际专利分类号) 分析发现, 海洋涂料专利所涉及的主要领域有防污涂料、防腐涂料及其它功能涂料, 其中以基于环氧树脂、聚硅氧烷、聚氨酯、丙烯酸酯、高分子化合物的涂料研究较多。涂料助剂的研究始于上世纪70年代, 1992年起技术出现突破, 目前也是热点研究领域;另外, 涂料的施工工艺是专利申请的另一重点。
2.4.2重点创新机构专利技术分布
进一步对全球前15位重点创新机构的专利技术进行分析发现, 有关防污涂料 (国际专利分类号为C09D-005/16和C09D-005/14) 的研究, 日本涂料、日本中国涂料株式会社、日本三菱化学、美国陶氏、日本关西涂料、荷兰阿克苏诺贝尔等公司处于领先地位;有关防腐涂料 (C09D-005/08) 的研究, 日本涂料、新日本制铁柱式会社、日本中国涂料株式会社、大日本涂料、日本关西涂料、荷兰阿克苏诺贝尔等公司实力较强;涂料助剂 (C09D-007/12) 是各大公司普遍关注的重点领域, 其中德国巴斯夫、日本涂料、日本中国涂料株式会社、美国陶氏、日本旭硝子等公司的专利申请数量居于前列;有关其它功能涂料 (C09D-005/00) 的研究, 各大公司均有涉及;有关施工工艺 (B05D-007/24) 的研究, 日本关西涂料、日本中国涂料株式会社、日本涂料、新日本制铁柱式会社、美国陶氏化学公司、德国巴斯夫公司的专利申请较多。
2.4.3核心专利
(1) 全球核心专利。本文根据专利的同族成员数量和平均被引证次数来判断核心专利, 同族成员数量和平均被引次数相对较多的专利被选为核心专利。表3为海洋涂料领域年均被引频次全球排名前10位的专利及其对应的同族专利数量, 其中有7项是由日本公司申请 (日本涂料申请3项, 中国涂料株式会社申请2项, 其他公司申请2项) , 英国公司申请2项, 美国公司申请1项。以上种种分析结果显示, 日本、英国、美国的专利数量和质量都非常高, 掌握着海洋涂料领域的核心技术。
(2) 国外在华申请的核心专利。表4显示了国外来华机构在中国申请的已授权、被引次数居前14位的重点专利。来自日本的申请最多, 我国企业要重点关注, 避免侵权和重复研究, 并深入分析其相关专利技术, 申请外围专利, 争取获得交叉强制许可。对于已过保护期的专利, 要充分利用。
3结论与建议
从专利分析结果来看, 近年来世界范围内海洋涂料产业的专利数量激增, 专利布局已经成为海洋涂料产业先发国家抢占制高点的首选策略。我国培育和发展海洋涂料战略性新兴产业, 必须高度重视知识产权, 尽快建立以企业为主体、市场为导向、政府引导、产学研结合的海洋涂料产业知识产权运行体系, 通过制定海洋涂料产业知识产权战略、提高知识产权创造和运用能力, 促进研发资源聚集、完善公共服务体系等措施, 提升海洋涂料产业核心竞争力。
3.1加大政策和资金支持力度, 提高海洋涂料产业知识产权创造能力
新兴产业的发展, 特别是在基础技术和关键技术的研究时期, 产业政策和资金的扶持以及强大研发实力的加入起着决定作用。因此, 政府除自身加大资金投入外, 要引导企业加大研发投入, 鼓励风险投资参与, 并充分发挥海洋防腐产业技术创新联盟的作用, 结合国内外专利布局情况, 选准技术突破点, 加强联合攻关, 实现关键技术的密集研发和国内外专利的快速布局。针对国外在华申请的有效核心专利, 利用外围专利战略获得发展机会, 针对企业攻克的重要技术, 要结合国际市场情况, 及时通过PCT途径申请国外专利, 针对国外的失效专利, 要充分研究使用[6]。
3.2加强国际合作, 聚集海洋涂料领域优秀创新资源
进一步扩大与国外的交流合作, 引进高水平的海洋涂料研究机构和人才。支持我国企业与国际涂料巨头开展人才及技术交流合作, 密切关注它们的技术发展动向。可采取引进消化再创新的方式, 缩短开发周期;同时, 创造优良的创业环境, 吸引掌握核心技术的国外优秀人才来创业。除此之外, 可利用国内资金优势, 收购或重组国外的优势技术和人才资源, 从而减少产业过程中的专利风险。
3.3建立企业知识产权管理和组织体系, 培育知识产权龙头企业[7]
根据企业自身规模等实际情况, 健全企业内部知识产权管理机构和知识产权制度, 引进和培养知识产权管理专门人才, 设立专利文献信息数据库, 定期对职工进行知识产权知识培训, 建立高效的研发、管理、生产、销售等部门的知识产权信息沟通渠道, 实现对知识产权创新信息及时有效的交流, 从研发初期到专利申请, 再到知识产权转让交易, 甚至发生知识产权纠纷, 部门之间各司其职, 形成一条流畅的企业知识产权运营链。
建立激励自主创新的企业人才考核评价制度和奖励制度, 将知识产权要素作为专业技术人员职称评定和岗位聘用的依据, 壮大知识产权创造团队, 培养技术领军人物, 最终形成一批知识产权优势企业。
3.4建立产业公共服务平台, 完善公共服务体系
建立海洋涂料产业专利专题数据库和国内外主要竞争对手知识产权状况监测数据库, 及时研究分析国内外技术、市场等方面的发展动向, 建立关键核心技术、产品目录和市场状况信息发布制度, 引导产业稳步健康发展;建立海洋涂料专利预警机制, 依托各地专利管理部门、科技情报研究部门、企业等单位联合成立由专利分析人员、专业技术人员和法律人员等组成的海洋涂料产业专利预警机构, 定期为政府相关部门及企业提供预警风险报告等, 以提高企业的专利预警能力[7]。
参考文献
[1]杨瑾, 原小瑛.海洋涂料:中国化工企业挥之不去的痛[N].中国化工报, 2011-07-26 (2)
[2]李敏.试论战略性新兴产业发展中的知识产权问题[EB/OL]. (2011-04-27) [2013-03-01].http://www.sipo.gov.cn/yl/2011/201104/t20110427_601534.html
[3]Orbit.Orbit专利信息平台[DB]. (2013-03-01) [2013-03-01].http://www.orbit.com.2013-03-01
[4]汪焕心.浅析我国海洋涂料市场发展快、潜力大的原因[J].广州化工, 2011 (19) :1-3
[5]国家知识产权局.国家知识产权局专利检索系统[DB]. (2013-03-01) [2013-09-01].http://www.sipo.gov.cn/zljs/
[6]莫守忠, 王曦, 李蓓, 等.发达国家运用知识产权助推战略性新兴产业发展对我国的启示[J].湖南财政经济学院学报, 2012 (2) :5-13
篇4：油漆涂料知识大全
中图分类号：G643 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2015）22-003-01
《涂料工艺学》课程是本校材料化学专业的必修专业課，是研究涂料制造原理和涂装技术的学科，对学生今后从事相关科研和工业生产具有重要的意义[1]。《涂料工艺学》方面教材较多，各具特色。我们选择的是鲁钢老师主编，化学工业出版社出版的《涂料化学与涂装技术基础》[2]作为教材。该教材将涂料化学与涂装技术有机结合，深入浅出的阐述了涂料的基础知识，注重理论与实践相结合，使初学者能很容易掌握涂料基本组分的特点及涂装技术和设备。
从本专业课程系统看，《涂料工艺学》和《高分子化学》紧密相关，可以说后者是前者学习的基础。《涂料工艺学》中涉及到主要成膜物质都是高分子物质，在讲解相关主要成膜物质合成及其结构特点时，将《高分子化学》有关合成知识与《涂料工艺学》结合起来，有助于学生对新学知识的理解与应用，同时可使教学方式从“填鸭式”变成“启发式”教育，使学生积极主动的学习，培养学生的学习能力。在此，作者根据自己的心得，从有效利用《高分子化学》知识来帮助解释《涂料工艺学》有关概念的角度出发，具体探讨几点《涂料工艺学》教学中的体会。
一、酚醛树脂的合成
在《涂料化学与涂装技术基础》教材中2.2.2节中讲到酚醛树脂的合成及其结构特点。关于酚醛树脂的合成原理及合成过程，教材中对此做了说明，但不太详细。例如酚醛树脂的合成用酸催化且酚过量，为什么形成的是线形缩聚物？用碱催化且且醛过量时，为什么得到的是体型缩聚物？这一点《涂料化学与涂装技术基础》教材中没有提及，很多学生表示对这个问题不了解。这个问题可以用高分子化学的相关知识进行解释。高分子化学中体型缩聚这部分提到当有3或3以上官能度单体参与聚合，则将有可能成为体型缩聚。合成酚醛树脂属于2-3官能度体系，苯酚的官能度为3，甲醛的官能度为2，因此本体系有可能形成交联聚合物。当体系中苯酚过量时，反应生成的羟甲基会和甲醛发生反应，而不是羟甲基之间发生反应，因此不能形成体型聚合物。当体系中甲醛过量时，反应生成的羟甲基之间会进一步发生反应，形成体型缩聚物。 如果学生在理解原理的情况下掌握知识，学习显然会更加有效。
二、环氧树脂的合成
在《涂料化学与涂装技术基础》教材中2.2.3节中讲到环氧树脂的合成及双酚A与环氧氯丙烷的配比不同时，其生成物结构也就不同。对于环氧树脂的合成过程教材中讲的并不详细，学生理解起来存在一定的困难。因此，我们可以先回顾在高分子化学中双酚A环氧树脂的合成原理，帮助学生理解新学的知识。
首先在碱催化条件下，双酚A和环氧氯丙烷先缩合成低分子中间体。然后，双酚A的羟基使中间体的环氧端基开环，而后环氧氯丙烷的氯与羟端基反应，脱HCl，重新形成环氧端基，如此不断开环闭环，逐步聚合成分子量递增的环氧树脂。在这个反应中环氧氯丙烷是过量的。如果双酚A过量则得不到双酚A环氧树脂。
三、醇酸树脂的合成
在《涂料化学与涂装技术基础》教材中2.2.4节中讲到由醇解法制备醇酸树脂，需要先用油与甘油进行醇解，形成甘油的不完全脂肪酸酯，在与苯酐酯化制备醇酸树脂。而油与甘油反应生成甘油不完全脂肪酸酯的作用是什么？为什么要先进行这个反应，教材上并没有说明，这给学生理解带来了一定的困难。因此，可以联系高分子化学知识对这个问题进行解释，帮助学生理解这个问题。油与甘油作用，会发生脂肪酸再分配，生成甘油一酸酯和甘油二酸酯。生成的甘油一酸酯是为了将甘油的一个羟基进行封端，最终甘油一酸酯会继续和邻苯二甲酸酐发生反应，生成线形结构的醇酸树脂，而不是体型结构的树脂。联系前面我们讲到的高分子化学缩聚反应知识，可以清楚的将醇酸树脂的合成过程解释清楚，帮助学生加深理解，激发学生的学习兴趣。
在一切教学过程中，使学生在理解原理的基础上领悟相关知识都是最可取的方法。在《涂料工艺学》课程中很多反应时高分子聚合反应，其反应机理是以高分子化学反应为基础。因此，在《涂料工艺学》教学中，和前面的高分子化学知识多联系，对学生理解和掌握课程内容会有很大的帮助，从而达到最佳的学习效果。
参考文献：
[1] 滕俊江.王 键.安哲等.《涂料化学及工艺学》课程教学改革与实践，广州化工， 2011（14）， 161-163
篇5：油漆涂料知识大全
液体壁纸个性效果丰富
如今，在家装展和建材市场上有一种装饰性很强的艺术涂料，也称“液体壁纸”，它涂刷在有腻子乳胶漆的墙面上，利用专用的模具，涂刷出各种图案，同样可以做出壁纸般色彩鲜艳的图案，还可以仿金属、水波、木纹、石材等立体图案，给居室墙面带来与众不同的艺术效果。
该产品克服了乳胶漆色彩的单一，和墙纸易起泡、翘边、寿命短的缺点，有无毒、环保的特性，同时还具备防水、防尘、阻燃等功能。艺术涂料通常运用于玄关、电视背景墙、廊柱、吧台、吊顶能产生极其高雅的效果。
艺术涂料根据图案的复杂程度，价格在35元-220元/平方米之间(包工包料)，比较实惠。
硅藻泥涂料环保寿命长
新型硅藻泥艺术涂料和水性漆一样本身无污染，硅藻泥由硅藻土等天然无机材料组成，质地轻软、多孔，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，因而具备了净化空气、消除异味、杀菌消毒、呼吸调湿、寿命超长、墙面自洁、吸音降噪、隔热节能、防火阻燃等特性，真正的实现绿色环保。不仅如此，硅藻泥有壁纸图案特征，还能给居室营造出返璞归真的自然感觉。
此外，硅藻泥的使用寿命可长达20年之久，一套100平米的房子进行墙面装饰，硅藻泥的费用在10000元左右，虽然有点贵，但却终身受益，是性价比很高的内墙涂料。
仿瓷涂料质地柔软表面光滑
近年来又出现一种仿瓷涂料，其表面细腻，光洁如瓷，且不脱粉、无毒、无味、透气性好，看上去感觉十分淡雅、明亮、清爽。不过，这种涂料的施工工艺较繁杂，如果仿瓷涂料表面不涂罩面涂料，饰面易污染，而且不宜除去。
据了解，仿瓷涂料由滑石粉等矿石粉与胶水掺混而成，质地较为柔软，表面十分光滑，刮到墙上之后可以通过用力压实而达到类似于白瓷砖表面的效果，“仿瓷”因此得名。而且其价格不高。
篇6：我总结的油漆知识
1、为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？
答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。
2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？
答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性
3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？
答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。
4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？ 答：
1、增强其附着力；
2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。
5、底漆彻底打磨有何标准？ 答：
1、450角看无光亮点；
2、呈毛玻璃状。
6、底漆刷涂遍数有何标准？
答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。
7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？
答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆 的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。
8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？
答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆 爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。
9、实色漆调色为什么不能用色精？
答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。
10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？
答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝
11、如何看待油漆的耐黄变性？
答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆
12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？
答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？
答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；
2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；
3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；
4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”；
5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；
6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。
以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述
14、防止漆膜“发白”可采取如下措施：
1、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；
3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；
4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。
5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的
15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？ 答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。
“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。
而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。
通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。
16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？
答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。
在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。
17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？
答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂
18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？ 答：俗话说：“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。
还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸： 实木白坯打磨选 用180#——240#砂纸
夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸
最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸，面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸
手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。
根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。
大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。
为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。
好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量
19、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？ 答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下：
1、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。
2、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。
3、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。20、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些？
答：
1、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。
2、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。
3、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。
4、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。
5、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动
21、裂纹漆不裂是什么原因造成？
答：
1、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满；
2、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长；
3、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远；
4、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀
22、裂纹漆施工的注意事项有哪些？
答：
1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。
2、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以NC类或专配裂纹底）
3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。
4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。
5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。
6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。
7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）。
8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）。
9、配好的裂纹漆应在4小时内用完
23、简述名仕达PUAA哑光面漆与AC636办公高档漆面两种产品的特性。
答：PUAA产品有很好的性价比，具有很好的丰满度，特优的透明度和硬度。并具有特优的耐黄性，办公高档些列硬度高，手感好，干燥速度快，具有很好的丰满度。
24、简述名仕达PU有色透明面漆产品优势。
答：PU有色透明面漆的特点：清丽脱俗，光泽柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然木材颜色，自然朴实，透明色有亮哑之分。有色透明系列分三个档次：极品有色透明系列、标注有色透明系列、有色透明系列A类。极品系列丰满度高，可免罩清漆即可达到客户要求。标准系列是市场普遍使用的产品，性价比高，A类属经济型产品，适合普通家具的使用。
25、简述名仕达擦色膏产品系列特性。
答：擦色膏使用于实木、贴木皮、贴板等家具，施工性能好，擦涂方便、不渗色，颜色均匀立体感强，颜色丰富，色彩沉实，可使木纹颜色统一，提高档次。对底漆附着力没有任何影响。
26、在使用PE系列涂料时，须注意哪些情况？
答：在使用PE系列涂料时，促进剂与引发剂不可直接混合，储存过程中，促进剂与引发剂要分开2处，喷漆后，工具一定要清洗干净，不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆，会影响附着力，混合后的尤其25度应在15分钟内用完，以上是须注意的事项。
27、油漆开裂因为什么原因造成的？
答：面漆涂料硬度过高，柔韧性差，涂层过厚，没有干透就涂面层，催干剂太多，表层干连太性，涂料不配套，底面层的硬度相差太大，涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不匀易裂，环境恶劣等原因造成的。
28、叙述名仕达PU类哑光清漆与亮光清漆及配套固化剂。
答：M－3A配AG103固化剂，AC231高品味半哑光清漆配AG103固化剂。
AC632高档半哑光清漆配AG103固化剂，AC636办公高档半哑光清漆配哑光专配固化剂。
PUAA半哑光清漆配PUAA面用专配固化剂，PU3A抗划伤半哑光清漆配PU3A面漆专用固化剂。
AC133金刚水晶清漆配金刚专配固化剂，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化剂。
ST8410特亮水晶清配AG103固化剂，AG203抛光型金刚水晶清配AC135抛光型固化剂。
29、简述底得宝有哪些作用？
答：底得宝可作为头道底使用，直接刷涂或喷涂到白坯上，能清除毛刺，提高涂层表面效果、防止木材的水分喝可挥发物质的外扩散，防止木材变形和起泡，可增加漆膜丰满度和防止时间过长漆膜下陷，可作为面漆修色用。30、流挂是由哪些原因造成的 ？
1、涂料施工粘度低，涂层过厚。
2、喷涂距离太近，喷枪太近，喷枪移动速度太慢。
3、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均
4、被物表面过于光滑
31、渗色产生原因有几点，有何解决办法？
原因：
1、底层未干即涂面层涂料。
2、有色硝基底上涂聚酯漆
办法：
1、底层充分干燥后再涂面漆
2、底层涂料和面层涂料配套使用
32、简述油漆起皱的解决办法？
1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料
2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。
3、选用配套稀料
4、合理调好油量和距离
5、正确按重量比操作
33、简述桔皮产生的原因？
1、溶剂挥发快，涂料流平不好
2、喷枪嘴口径大，涂料粘度高
3、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性
4、稀料不配套
34、施工过程中，油漆咬底是由什么原因引起的，有何办法处理？
1、底层与层面不配套，如硝基底漆、聚酯面层
2、油漆没有使用配套溶剂
方法：
1、底层与面层涂料注意配套使用。
2、使用配套溶剂。
35、油漆针孔是什么原因造成的？
1、涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。
2、涂层太厚，溶剂挥发困难。
3、施工地温度高，湿度大。
4、没有配套使用固化剂或骨化剂量太大。
36、面漆成品表面粗糙与哪些因素有关？
1、被涂物表面未清理干净年。
2、施工环境不清洁，室内灰尘多。
3、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未除。
4、涂料和稀料不配套，溶解力不够。
37、在操作过程中，油漆涂在产品上，有时会有气泡的毛病，有何处理方法？
1、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)
2、添加慢干水，调整挥发速度。
3、不宜过厚，一次涂层不超过30μm。
4、搅拌后，静置15分钟（25℃）。
38、产品喷涂面漆后，有时会有失光的缺陷，有可能是什么原因造成的？
1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。、2、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
3、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
4、稀料用量过多。
39、家具产品涂装好后起皮是很严重的问题，是什么原因引起的？该怎么对待？ 原因：
1、被涂物表面不干净，且有其他有害物质。
2、底层与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。
3、底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大，易引起底涂层脱落。
4、腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。方法：
1、被涂物表面处理应彻底。
2、底材表面要适当的粗糙度。
3、底涂层干透后再涂面层（如硝基漆）
4、腻子必须充分干燥处理，水磨时干燥时间要相应延长。
40、在涂装操作时，遇到跑油现象，你是从哪方面去着手处理的？
1、处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。
2、清理被涂物表面。
3、调配好涂料的粘度。
4、切断污染源或改换进风口。
41、造成漆膜表面砂纸纹有哪几点原因，怎么处理？ 原因
1、打磨使用的砂纸粒度较粗。
2、涂层干燥不彻底就打磨。
3、手工磨痕太深。方法：
1、打磨注意选用合适的砂纸、砂布。
2、涂层实干再打磨。
3、可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。
42、在油漆打磨过程中，粘砂纸是什么原因引起的？
1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树酯（—OH）与固化剂（—NCO）不能充分接触发生化学交联反应。
2、固化剂的量不够，有剩余树酯未参加反应。
3、树酯类型与固化剂成份类型不同，不能完全交联反应。
4、空气潮湿度太大。
5、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至沙尘进入砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。
6、一涂层膜过厚，或层间间隔时间太短。
43、在施工过程中，会遇到起粒的现象，通过什么途径解决？
1、改善环境，避开污染源。
2、按要求配比，充分搅拌均匀。
3、有关容器须清洗好，使用前要选用适合滤网过滤。
4、改善排尘系统。
5、配套使用稀释剂。
44、黄变是油漆的特性，而不是病态，相对条件下应怎样减低黄变程度？
1、选用耐黄变涂料可减低黄变程度。
2、加强家具保养措施（如：打蜡等）
3、加热温度不可以过高（60℃以下）
45、面漆成品后如遇到鬼影光泽不均，叙述一下产生的原因和排除方法？ 原因：
1、喷枪被堵，出油出气不均。
2、施工技术不好，走枪不均。
3、底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。
4、喷涂前搅拌不均。方法：
1、清洗喷枪，并注意保养。
2、提高技术。
3、底层喷够油，干后打磨平衡。
4、喷涂前要求搅拌均匀。
46、家具涂装工程完工后，漆面会产生回粘，说说原因和处理办法？
1、交联型涂料固化剂量不足。
2、慢干溶剂过多，溶剂挥发不完全。
3、气候突变，温度高雨季施工。方法：
1、按正确配比施工。
2、选用合适的稀料，不要添加过量。
3、延长干燥时间或适当加温。
47、简述油漆变色的原因和解决办法？ 原因：
1、固化剂添加过量。
2、使用易退色的色漆。
3、高温干燥变色。
4、浅色涂装受紫外线直射。方法：
1、油漆按正确配比。
2、使用优质色漆。
3、干燥时防止温度过高。
4、使用耐紫外线涂料可减低变色程度。
48、施工过程应注意哪些常规事项？
1、施工时保持环境的清洁，以防落尘根据需要采用刷涂或喷涂。
2、油漆施工时需要一定专业与技巧的，当工艺及施工过程遇到模糊概念时，应向专业人士询问清楚后方可进行。
49、写出至少10种油漆特性名词术语和10种以上油漆操作缺陷名词术语。
1、透明度、粘度、固体含量、相容性、遮盖力、重涂性、光泽度、附着力、硬度、柔韧性
2、胶化、结皮、沉淀、返粗、发花、分油、流柱、针孔、桔皮、浮色、起皱 50、底漆刷涂遍数有何标准？ 并举例说明。
答：应根据客户的要求和客户所提供的样品来确定。例如：做半开放工艺，做底漆时就应特别注意底漆的涂层。
51、实色漆调色为什么不能用色精？
答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成。无遮盖力，如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且易产生浮色。
52、防止漆膜“发白”应采取哪些措施？
1、环境的相对湿度应不大于75%。
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份
3、要注意尽量采取较高质量的油漆盒那天水
4、在高温、高湿的环境下，施工产生泛白时，应之前加入防白水
53、底着色涂装工艺应注意哪些事项？
1、擦拭颜的布料，尽量选用棉制白色的布。
2、擦拭底色时，应顺或逆时针方式将着色剂均匀地涂布于素材表面。在顺木纹方向将多余擦净，整理均匀。
3、若素材质量较差时，应用粘度较低的头度底薄刷一遍。
4、底着色后，涂地一遍底漆时不能太原，以免颜色发花
54、在喷漆银粉时，怎样才能避免表面发花？
1、油漆粘度不能过低2、59、气压要稍大，油量要调小，薄喷多次
55、涂装环境有哪些要求？
1、最佳环境应为15-25℃，最低温度不能低于5℃，最高温度不能高于35℃
2、温度最佳环境湿度为30-70%
3、通风设备要好
4、要保证环境清洁度
5、采光要好喝充足
6、应注意电火与油漆不能离得太近
56、在涂装之前对素材有什么样的要求？
1、涂装时木材水份应保持在8-10%之间。
2、木材表面的木胶应用砂纸打磨干净
3、涂装时木材的温度必须与环境温度相仿
4、木材表面要洁净，应无汗水、油污等杂质
57、做贴纸家具时装饰纸的好坏，会影响油漆操作吗？如果影响，是什么原因呢？ 答：会影响油漆操作，是因为差的纸张在亮光下看全部是小眼，在贴纸涂胶后会有水胶通过小眼渗出来，喷上的油漆会和胶起反应，造成涂膜不良。
58、为什么在油漆中，最好使用底漆作底层
答：底漆是以填平为主要目的进行配方设计的，有其极好的填充性和打磨性，并且成本低。
底着色工艺中，为什么不能使用透明腻子填充木眼？
答：着色前，使用透明腻子填充木眼，干燥打磨后，因为油性太重颜色附着不上去，所以不能用透明腻子填充木眼。
59、底得宝作封闭比底漆封闭有什么优势？
答：底得宝渗透性比底漆要好，成膜后，底得宝与木质纤维之间形成的封闭，涂膜的底漆更致密，封闭效果更好。
60、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？
答：可增强附着力，面漆成膜后有较强的附着性，如果底漆打磨平，面漆涂布后，涂膜效果平整度差。
61、底漆彻底打磨有何标准？
答：在45°角看无光亮点，呈毛玻璃状。
62、PU漆在调配时，为什么要按比例要求配地？ PU漆与固化剂的配地是通过化学反应分子式计算得出行，比例应严格控制，如果固化剂加多，漆膜会爆裂，产生气泡，哑光光泽偏高，如果少加固化剂，会出现漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。63、什么是涂料？
答：涂料就是涂覆在被涂物表面并形成牢固附着的连续薄膜的材料。64、木器家具漆，有哪几大类？
1、NC-硝基漆
2、AC-酸固化漆
3、PU-聚氨酯漆
4、PE-不饱和聚酯漆
5、UV-光固化漆