电气检修管理制度

电气检修管理制度（精选9篇）

篇1：电气检修管理制度

电仪事业部电气检修6S管理制度

一、目的

为确保电仪事业部电气检修日常工作、学习等的正常运作，持续营造良好的工作环境，提升员工的整体素质，提高现场管理水平，促进电仪事业部电气检修的健康稳定发展，结合部门的实际情况特制订电气检修“6S”管理办法。

二、职责

1、工段长作为“6S”管理的第一责任人。

2、各班长为当班时间内“6S”管理的实际负责人和监督人。

三、卫生区域划分

电气检修所属卫生区域为停电或检修状态下的电气设备卫生、轮流打扫的检修间公共卫生、检修间检修室卫生、检修间宿舍卫生、库房卫生等。

四、考核办法

1、根据《电仪事业部“6S”考核办法》的规定，执行其考核范围内本工段的各项工作任务。

2、卫生区域内的卫生必须及时清洁，保持干净，如发现“脏、乱、差”现象，当班班组罚款100元。

3、工作区域内物品摆放整齐，桌面清洁，无灰尘。如发现，当班班组罚款50元。

4、个人物品摆放整齐，鞋入架、衣入柜，宿舍床铺干净整齐。如发现，对物品所属个人处以20元罚款。

5、现场作业时安全用品需佩戴整齐，如发现不佩戴或佩戴不规范问题，对其进行安全教育，并处罚其手抄《化工安全50条禁令》10遍，屡教不改者，检修工段内部下岗。

6、工作态度良好，注意文明用语，树立电气检修良好的工作形象，如发现随地吐痰、说脏话、打架斗殴等现象，按情节严重性处以20-100元罚款。情节严重、态度恶劣者，直接上交公司处理。

电仪事业部电气检修 2014年11月11日

篇2：电气检修管理制度

1范围

本制度适用化工企业机械设备电气仪表的检修管理。

2职责

机动建设部负责监督指导车间设备电气仪表的日常检修管理工作，生产车间做好日常设备电气仪表缺陷的查找、检修计划的安排、检修安全交出、检修后的验收及日常维护等工作，检修车间按照生产车间提出的检修计划做好设备电气仪表的检修工作。

3管理内容

3.1检修管理组织结构及分工

3.1.1机动建设部监督指导检修车间做好日常检修管理工作，确保现场设备电气仪表安全稳定运行，对涉及面广，技术要求高的检修工作，指导检修车间做好检修方案的编制，并对方案进行审核；根据检修车间检修力量，对检修工作量大的项目，合理安排委外检修。

3.1.2检修车间针对各生产车间配备设备电气仪表专业技术员和专业主管人员，负责设备电气仪表检修的技术方案，备件，人员的落实，根据生产需要及检修计划安排好检修工作；同时检修车间各专业技术人员需要加强对各自包区内的设备电气仪表做好巡回检查，及时发现缺陷，提出检修计划；对于委外检修，相关专业技术员做好检修过程的质量监督管理。同时检修车间相关专业技术员要指导生产车间做好日常的设备维护保养工作，对设备维护操作等不到位的现象要及时纠正并负责提出考核。

3.1.3生产车间做好日常的巡回检查工作，及时发现设备电气仪表缺陷，并告知相关专业包区内的检修技术员或检修主管，安排检修，消除缺陷，生产车间做好检修过程中安全交出，安全监护及检修后的运行验收。

3.1.4日常检修中，DN100（含DN100）以下的管线更换阀门、更换垫片、更换管子的拆装由生产车间负责检修，拆装确有困难的可联系检修车间协助处理。

3.1.5日常检修中，DN80（含DN80）以下的仪表阀门更换、流量计更换、垫片更换的拆装由仪表负责检修，拆装确有困难的、DN80以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.1.6日常检修中，11KW（含11KW）以下的电动机拆装由电气负责检修，拆装确有困难的、11KW以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.2检修过程管理

3.2.1 计划性检修：生产车间每月根据装置运行缺陷等情况，及时和检修车间的相关专业技术员进行沟通，检修车间相关专业技术员根据车间缺陷情况汇总编制月度检修计划，并合理安排好检修工作，检修计划报机动建设部备案。

3.2.2 日常临时性检修：生产车间日常出现的设备电气仪表缺陷，及时告知相关专业技术员，各专业技术员根据现场情况，开具检修交出证明书，安排检修人员进行检修，并负责协调检修后的验收试车工作。检修车间每周召开一次检修例会，合理安排一周计划检修情况，检修技术员根据工作安排实施全过程协调监控。

3.2.3 周期性检修：各生产车间根据现场情况，上报周期性检修项目给机动建设部，机动建设部和检修车间进行汇总编制周期性检修计划，安排好周期性检修。

3.2.4 检修方案的编制：涉及到设备电气仪表的检修，以检修车间各专业技术人员为主提出检修解决方案，与生产车间进行沟通，达成一致意见，并负责落实，涉及到工艺管路管路的检修，工艺变更的实施，以生产车间

技术员为主提出方案，与检修车间包区技术员做好沟通，达成一致意见，由检修车间负责实施。

3.2.5委外检修：对工作量大，涉及工种多，检修车间难以完成的检修项目，由检修车间向机动建设部提出委外检修申请，申请委外检修项目需要提出检修方案，并落实相关的材料备件等，机动建设部根据情况合理安排。

3.2.6检修车间各专业包区技术员负责生产车间和检修车间的日常工作的协调，包括检修的交出，检修过程和验收的监督，备件材料的落实，检修质量的把关。

3.3备件材料的申报领用分工：检修车间负责动静设备、电气、仪表本身的备件材料的申报和领用，对领用的材料在领料单中注明使用单位和用途，便于检修费用的核算。各生产车间对自己车间范围内的工艺管道，阀门，垫片等常用材料根据生产情况进行申报和领用。

篇3：电厂电气设备的检修与管理

变压器、连接电气的主线、电厂用电、配备设置、变电站装置等等构成了电厂的电气设备。因为电厂输送出的电压非常高、电流很大, 对电厂电气设备装置本身的质量要求, 以及电气设备在运行过程中的安全性能要求都非常高, 所以对电气设备的设置安装所有方面的要求均是非常严格。设备的质量安全和设备装置的型号、操作质量等等各个方面都直接决定着电厂所有设备的运行安全问题。[1]决定电厂输电质量的要素包括电厂电气装备之间链接的牢固程度、准确性, 以及变电站装置中地线的连接, 设备中所用螺丝的质量, 电气装置的焊接等等诸多方面, 所以, 在对电厂电气设备进行检查与维修时, 需要详细认真的工作态度, 而且必须经过合理完善的检修制度体系, 对所有装置设备的技术装备质量以及运行安全状况进行全方位的监控, 确保电厂电气装置的安全生产。

二、电厂电气设备的检修与管理现状

当前, 国内诸多电厂电气设备检修存在弊端。一方面, 我国针对电厂电气设备检修的相关技术, 目前还没有确切的制度标准和严格要求, 通常都是根据不同地区的不同设备情况、检修惯例和检修经验进行的。电厂电气设备的运行稳定情况和运行状态通常存在着巨大的差别, 而目前我国采用的定期检查维修制度并不能够有效地解决实际问题, 传统的统一固定检修方式往往产生检查维修过多或者检查维修不足的尴尬情况。由于过多的电厂电气检修而引起的主要问题包括:检修的随意盲目性大大降低了电厂电气设备的安全系数, 会导致大部分装置处于瘫痪状态, 直接影响正常的供电运行, 进而又加大了电厂电气设备的检查维修频率, 严重降低了供电电厂的安全可靠度;电厂电气设备检修的随意盲目性还会直接影响到电气设备的安全运行状态, 导致其产生各种故障或者破坏其安全性能, 进而也就使得设备检修的功能严重下降;过多的电厂电气设备检修也大大增加了运行所需成本, 严重影响到电厂的经济效益情况。另一方面, 电厂电气本身在运行过程中存在诸多问题。部分电气装置设备的生产制造商技术不过关, 致使生产出的设备封闭度和除湿效果不够彻底, 从而导致电厂电气设备运行故障频发;变压器的配备设置质量不达标, 经常出现漏油、发热、冷空设置、控制开关等等诸多问题;部分电厂电气设备老化问题严重, 这些相关设备由于质量不过关以及技术不达标而导致运行状态不好, 使得潜在的安全隐患大大增加。

三、提升电厂电气设备检修与管理质量的途径

(一) 强化电厂电气设备的检修管理。

电厂电气设备的运行情况直接影响到供电状态的好坏, 也关系到电厂生产效益的高低, 所以, 加强对电厂电气设备的检修管理工作显得尤为重要。针对电厂电气设备的检修管理工作, 可以制定固定的日期举办会议讨论, 以此对电厂电气设备实行有计划的统一安排。并设置专门的电气设备管理部门, 同时对人员的选拔也要做到严格的筛选, 组建高水平的专业化检修队伍, 并且检修人员在对电气设备进行检修过程中一定要认真负责, 细心耐心地做好本职工作。为了进一步提升电厂电气设备检修管理的相关工作, 依据实际情况制定科学合理的管理制度, 明确工作规则和目标。在对电气设备进行检修管理时, 还要制定完善的资料保存工作, 从各方面确保企业电气设备检修管理工作的规范化与现代化。另外, 在进行设备检修管理工作时, 必须要了解装备的实际运行情况, 同时针对电气设备效率不高的情况也要分析研究, 总结问题与经验, 适时调整检修管理工作。

(二) 提升电气设备检修人员的综合能力。

电厂电气设备检修工作效率的高低, 在很大程度上取决于电气设备检修工作人员的综合能力的高低。在所有的单位、企业、公司中, 工作人员都是其最基本的构成单元, 直接关系到企业的立足与发展。尤其是在对于电厂电气设备的检修管理工作中, 对设备检修人员的要求较高, 不仅要求其具备高水平的专业技能, 可以对电气设备的各种情况问题进行检修, 而且要求检修人员具备清晰的判断识别能力, 在面对设备故障时可以独立迅速地作出判断并做好维修工作。电气设备的相关专业知识比较容易了解掌握, 然而对设备运行状态作出准确的判断, 这一能力不是一朝一夕就能具备的, 而是要经过长期的工作实践进行积累获得。电气设备检修管理人员需要具备综合技能, 如此才可以确保电气设备的运行状态和故障问题得到及时准确的维修。同时, 为了进一步促进电气设备的检修工作, 将相关设备的故障问题解决成本降到最低程度, 就需要寻找到设备检修的最佳时间点, 进而大力提高企业的经济效益。目前, 要提升电气设备检修工作人员的综合技能, 可以通过定期的专业技能培训, 更好地让检修人员具备电气维修相关知识, 同时还要不断增加对设备检修人员的经验积累, 促进设备检修管理人员的综合技能得到全方位的提升, 确保其在电厂电气设备检查维修工作中更好更快地完成任务。

(三) 完善电厂电气设备的检修制度。

针对电厂电气设备的检修维修工作, 制定出科学合理的相关规章制度至关重要。从电厂的实际情况出发, 制定出相对应的检修方案, 按照规范要求进行设备检修, 必须明确设备检修的最终目的, 保证将电气设备的故障问题降到最低, 促进电气设备高效运行, 确保电厂企业获取更大的经济效益。所以, 在对电厂电气设备检查维修之前, 首先要制定详细科学的规划方案和规章制度, 完善电气设备检修的管理工作。在制定电气设备检修制度时, 坚决不能套用传统的落后检修方法, 要突破传统的检修理念, 根据当前电厂电气设备的技术管理要求的实际现状, 对相关技能与方案进行多方面的考察研究, 并充分发挥创新能动性, 制定出现代化的科学检修制度。另外, 在制定电气设备检修制度时, 还应该高度重视检修制度方案的具体可行性, 其主要目的是确保检修效果。因为检修制度方案在具体操作中是否可行, 直接关系到相关设备的安全运转情况, 同时也决定着企业的整体经济效益。所以, 在对电气设备进行检查维修的过程中, 必须了解出现故障的原因, 从而对症下药, 确保检修工作的效率和准确度。

摘要：随着经济社会的高速发展, 人们的用电量也在日益增加, 为了适应人们不断加大的电力需要, 电厂电气设备也随之进行不断的提高和改进。电厂电气设备的提高改进工作主要是为了确保电厂企业的运行效益更加稳定可靠。电厂电气设备处于运行状态时, 如果要确保一切安全运行, 就必须对相关电气设备进行详细认真的检查维修。但是传统的电气检修方式已经无法适应现代社会的发展需求, 所以进行电气设备检查维修工作, 必须寻求新的解决途径, 对电气设备进行升级改造与检查维修, 提升电厂电气设备的运行经济效益。本文分析了电气设备检修工作的重要意义, 详细考察了当前电气设备检修的现状, 并在此基础上提出了提升电厂电气设备检修工作的方法途径, 希望可以为电气设备检修工作提供参考价值。

关键词：电厂管理,电气设备,检修技术

参考文献

[1].孙伟.电厂电气设备检修方法探讨[J].科技创新导报, 2013, 13

[2].申红波.电厂电气设备检修方法的研究[J].科技资讯, 2012, 26

篇4：供电企业电气设备检修策略和制度

当前我国的经济发展水平不断的提升，人们对电力的需求越来越大，所以这也给电力系统提出了更高的要求，所以电气设备的运行状态也成了工作中人们十分关注的一个因素，在这样的情况下，我们一定要根据企业的实际情况去选择更加科学合理的检修策略，此外在这一过程中还要制定一个相对比较全面也比较完善的检修制度，从而也为电气设备检修奠定良好的基础。

2、检修依据

2.1检修的科学性

通常我们所说的检修的科学性主要要看将设备置于特定环境同时其也能够充分的满足可靠性要求的时候，检修的成本和运行的成本要达到最低的水平。

首先是将设备保持在特定运行工况通常就是指在这种运行工况的条件下，设备的运行状态和自身的功能都可以充分的满足相关的标准和要求。其次是设备在特定状态下的可靠性为设备的大规模检修提供了非常重要的依据，设备在运行当中的可靠性通常就是借助这类设备或者是类似设备非正常运行的实例和设备处于不良运行状态的时候做出的预计。如果设备自身的可靠性预计过高，就会使得设备在运行的过程中更容易出现一些安全方面的事故，如果对设备可靠性估计相对较低，就会使得设备在检修的过程中需要消耗非常高的成本，而且设备如果频繁的进行检修也会对设备自身的可靠性造成较为不利的影响。

2.2检修的合法性

检修的合法性通常要看两个方面，一个是法规责任，一个是经济责任。

首先，检修的法规责任就是指检修过程中所有的操作都必须要充分的符合相关法律的标准和要求。当前我国设备的质量在不断的提升，同时设备的类型和品种也有了非常大的转变，以往制定的一些法规已经无法很好的顺应当前的发展状况，但是因为供电企业在运行的过程中必须要对生产的安全负责，所以必须要严格的遵守相关的法律规范和法律制度。其次，检修的经济责任就是指检修的过程中，所有的操作都必须要严格按照制造商提供的供货合同和产品使用说明书的规定进行执行，而如果生产的过程中可以完全的满足这些规定的时候，出现了任何问题，其责任应该由生产厂家承担。因为产品使用说明书和供货合同在实际的生产中具有一定的约束性，所以如果规程类的规定和产品说明书上的要求有差别的时候，就应该将产品的说明书和供货合同当做是最重要的依据，将对应的规程当做重要参考。

3、检修制度

3.1预防性试验检修制度

首先，预防性试验检修主要是对设备进行定期的检查，同时还要采取有效的措施对设备进行全面的维修和养护，这样就可以有效的消除设备在运行过程中存在的缺陷。其次，预防性试验就是按照国家相关标准的要求对设备进行检验，这之中检修制度的试验周期通常都是根据规程的最高标准去操作。再次，为了可以十分有效的避免在一个预防性试验周期当中出现设备漏检的现象，预防性试验设备必须要在实际的操作和试验当中制定一个更加科学合理的预防性试验计划，同时在这一过程中还要在这一过程中将试验计划表和试验报告同时保存起来，这样就可以在检查的时候为查阅提供方便。第四是预防性试验应该安排在雷雨季节还没有来临的时候，但是对于预防性试验周期长于一年的设备和项目。在实际的工作中可以按照减少停电损失当做重要的原则和为工作提供便利的目的选择适当的实际去进行预试，不一定非要在雷雨季节之前进行。而对于那些试验周期在一年之内的设备和试验项目，必须要将预试环节安排在雷雨季节来临之前。第五是检修单位在工作中对自己管辖之内的设备一定要根据实际的情况制定一个相对较为科学合理的检导则。第六是对于设备的年度检修应该坚持一年进行一次，而其中具体的项目和实施的内容必须要啊那好预检导则来操作和实施。最后一点就是设备小修周期和项目本身一定要严格的按照产品使用说明书的要求对其进行处理和执行，如果在这一过程中没有对其进行明确的说明，就应该按照预检导则当中规定的周期上限来执行。

3.2大修制度

3.2.1大修周期

首先，大修的周期一定要参照产品的使用说明书来规划和执行。其次是大修的周期可以按照设备运行的状态和其实际的健康水平进行适当的调整和转变。在对设备的实际情况进行诊断和分析之后，对大修的周期和方式进行适当的筛选，从而为设备的大修提供更好的条件。其次，一定要重视设备的带电检测工作，要充分的了解设备的运行状况和设备绝缘和局部放电等情况，带电监测的过程中不能完全的具备预防性试验的功能，但是采取这种方式可以十分有效的延长试验性检验的周期，带电监测设备在运行的过程中要具备自检功能，同时在精度上也要充分的满足相关的标准和要求，安装的过程中不能太过繁琐，同时还要对投资的效益进行科学的预测。再次是3）每年夏季高峰负荷情况，对设备进行一次红外线成像检查，重点检查变电设备和线夹（包括线路），对运行时间超过5年的压接头，每两年检查一次。最后是统计系统动作的次数和开关开断的容量，同时还要将其逐步的纳入到带电监测数据采集工作当中。

3.2.3设备健康状况分析和大修

设备健康状况分析包括设备健康状况诊断结果，年度检查和小修所发现的问题，设备运行可靠性等进行综合分析。危及电网和设备安全运行，急需检修特定缺陷时，及时安排特殊项目大修，必要时可以安排以特殊项目大修为主的设备大修。根据设备健康状况分析，制订和调整设备大修计划表。1）依据设备健康状况分析，发现设备不能满足厂商保证的第一次大修周期时，安排大修，并通知厂商调查产品质量问题。2）设备大修计划周期原则上不少于厂商保证的检修周期，经设备健康状况分析运行良好时，应延长大修周期。3）设备大修必须有目的，即有设备健康诊断分析结果，并根据诊断分析情况安排检修，一般不允许进行检查性大修（查找重大缺陷除外）。4）对一些设备部件使用寿命有科学规定，到期必须更换的，安排定期大修。

4、结语

当前我国的电力生产水平不断提高，人们在生产生活中对电力的需求也有十分明显的增强趋势，所以这也就给电力生产提出了更高的要求，所以在这样的情况下，我们必须要采取有效的措施做好电气设备的检修和养护工作，因为只有做好了这项工作，才能更好的保证电力生产的连续性，而在这一过程中必须要有科学的检修制度和策略的支持。

篇5：电气设备检修规章制度

1、特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

2、一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

3、开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。

4、设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。

5、设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

6、设备操作人员在操作设备前须穿戴要求的防护用品。

7、设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。

篇6：浅谈电厂电气设备的检修管理

电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成，由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此在进行电厂电器设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。

二、电厂电气设备的“五防”管理

在电力系统中，电气设备因不具备“五防”功能而造成的误操作事故是电力行业最大的灾难，它直接影响到电网的安全运行以及其它企业生产的正常供电，严重时甚至造成电气设备损坏、企业停产、以及造成人身伤亡。做好防止电力生产重大事故的措施，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。因此，应加大并完善电厂电气设备的“五防”。发电厂电气装置微机防止误操作装置是电厂必不可少的重要的电气设备之一，是有效防止电气人员误入间隔和误操作的一项重要的技术保障措施，是保证电力系统安全生产和安全运行的重要手段之一。“五防”管理包括:防止误分，误合断路器;防止带负荷拉、合隔离开关;防止带电挂(合)接地线(刀闸);防止带接地线(刀闸)合断路器(隔离开关);防止误入带电间隔;为确保电力系统及电网供电的安全性和电厂生产的可靠性和经济性，必须加强电气设备的“五防”管理。

三、电厂电气设备的检修管理

(一)电气设备分级检修的管理

电厂电气设备的分级是实施具体检修的首要步骤，主要有系统、设备分级;运行技术参数数据的采集评估;设备故障的典型模式;影响程度的分析 (FMEA);制订故障预防措施等。系统、设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统、电气设备的重要性排序，电气设备故障频次排序，维修需求优先级别的指数计算等;运行数据的采集评估主要包括确定评估的技术参数，参照的量化基准和优劣标准，明确电气设备检修的目标值;FMEA主要对获取的重要系统、设备以及关键电气部件的运行参数数据加以分析，对实行检修的安全性、可靠性进行评估，判断发生故障的可能性，以及对关联系统的影响程度，综合确定合理有效的预防性维修和主动性维修计划。

(二)电气设备的监测检修

电厂电气设备的状态监测技术是设备检修的基础。状态监测主要是通过在线或循检的方式监测各系统、设备各项主要运行参数，通过分析判断其运行状态，检测内部缺陷，监测缺陷的发展趋向，

随着传感技术的发展，振动、温度、气敏、速度、音响、光等传感器已经广泛应用于电厂电气设备在线监测系统，实现了真正意义上的在线监测，所获取的运行参数为决策者确定检修方案提供了可靠的信息保障。例如发电机的日常监测，由于发电机在电网中的重要性，它的可靠运行直接影响电网的运行安全和稳定。发电机出现电磁的、机械的故障之前，总会呈现出机械的、电磁的、绝缘的及冷却系统劣化的征兆。而部件从出现劣化征兆到损坏，需要相当长的一段时间，这就为电气的日常状态监测提供了可行性，可以通过一些在线或离线的监测手段，来检测发电机常见的定子线棒绝缘故障、转子绕组故障、发热异常故障等的特征量。通过分析规律，判断趋势，并根据对潜伏性故障进行在线监测和离线测量的结果，结合巡视数据、历史及可靠性数据和人工智能技术等，对设备进行状态评估，并以此来指导安排设备的维修，做到合理安排生产和检修，节约费用。

(三)电气设备故障检修的具体措施

常见电厂电气设备故障主要出现在线路故障及设备故障两方面。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因，在出现线路故障时，首先检查线路与设备接触点，在确认接触点无故障后，使用输电线路故障距离测试仪进行检测。变电室常见的互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用，并进行检查处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路;如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。

(四)提高检修人员的素质

计划性检修要求技术人员熟练掌握一个专业面的知识，而监测检修需要一专多能型技术人才，在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够把损失降低到最低点，保证设备利用率和整体效率。为此，电厂在实施全过程、全方位、全参与的“三全”培训制度，全过程、全方位地参与新设备的开发、设计、研制、安装及调试，有效利用电厂大中专以上学历职工，为电厂计划检修与监测检修的进程发挥应有的作用。在检修和技术改造过程中，电厂应与协作单位处于良好的合作关系，从检修和技术改造开始参与全过程。共同参与提供了相互学习的机会，及时归纳总结各方面意见和建议，培养出一批胜任生产现场运行操作、检修维护、技术改造的骨干力量，缩短了电气设备开发、研制、试用、维护的周期，加快了新设备的推广应用。要真正有效地开展检修，还必须开展全方位的运行维护交叉的更深层次的业务技术培训，造就一大批既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才。

四、结束语

篇7：电气检修管理制度

论文摘要：对电气设备状态检修的优点进行了分析，并且对其总体思路进行了一定的阐述。最终目的是配合精细化管理，做好电气设备状态的检修。

论文关键词：直流系统;运行检修;故障;精细化管理

随着新科技、新技术的不断发展，电气设备性能与质量也不断提高，部分设备在正确的使用年限之内已经达到了可以不进行维修的水平，如果依然使用传统模式下的检修管理，就存在一定程度的不契合。因此，将电气设备从定期的检修逐步向着状态检修转变已经成为当今的趋势。

一、状态检修的优点

状态检修的定义是：将基础定格在设备的状态评价，然后对分析诊断以及设备状态的结果进行考察，再安排进行状态检修的项目以及时间，从而确定好检修的实施方式。而定期检修，属于一种预防性的检修，其参考依据是时间，而状态检修的参考依据则是状态，从而将固定的检修周期转换成为实际的运行状态。电气设备的状态检修主要优势存在于以下几个方面：

其一，考虑到电气设备的机构特点、试验之后的结果以及在正常运行的状态，可以进行详细的分析。然后再考虑是否需要进行检修，并且分析出哪一部分的项目需要检修。也就是状态检修具备较强的针对性，其检修效果就会更加良好。

其二，如果设备的状态良好，就能够让检修的周期在一定程度上延长，从而在财力、人力以及物力上都能够得到一定的节约。

其三，大大提高了供电的可靠性以及设备的安全性能，有效避免了在检修时候的盲目乱撞。

二、设备状态检修的总体思路

1.设备故障模式的确定以及存在的影响

对于电气设备的故障类型的划分主要是依据功能性与非功能性两个方面。不难看出，相比非功能性的故障，功能性的故障带来的危害更大，因此在进行电气设备状态检修时，应当着重于设备故障的减少与避免，防止严重的后果发生。所以，对于电气设备的状态检修的实施来说，详细了解与判断设备故障的类型就具有实际的意义。对于变电设备的各种类型而言，针对发生故障的严重程度，可以将故障大致划分为四种：灾难性、致命性、临界性以及轻度性。对于故障的分类，以变压器为例：其一，灾难性指的是变压器完全被损坏;其二，致命性指的是变压器的性能下降或者是受到了严重的损伤，必须立即停止运行，进行检修;其三;临界性指的是变压器仅仅是受到了轻度的损坏或者是性能有轻微的下降;轻度故障指的是对于变压器的正常运行没有任何的影响，但是需要在计划当中规定出检修时间等。

2.设备维修方式的选择

电气设备的维修主要分为四种类型：事后、隐患、定期与状态。而状态维修主要是在设备状态维修方式之下，通过对设备潜在的故障的捕捉分析，根据实际的运行情况来制定出详细的维修计划。对于状态检修来说，最重要的基础性工作在于管理设备的数据。而需要维修的设备较为复杂时，就不可能同时存在上述的几类维修方式。考虑到设备在性能等方面的不同，维修方式选择的比例也会有一定的差异，而具体需要使用何种维修方式，就要针对实际情况而定。从目前情况来看，故障树判断、模糊综合评判以及专家评判等几种模型是较为常用的。此外，在辅助判断方面，还可以使用计算机系统。

对电气设备进行状态检修，主要是需要考虑到如何才能够将其性能准确无误、及时有效地判断出来。原则上来讲，最为有效的方式是进行电气设备的在线监测。但是，从我国目前的技术来看，在线监测技术还有待进一步完善，所以还是以预防性试验、带电测试、运行监视和停电检查等手段综合判断变电设备的性能状态，为变电设备的状态检修提供依据。

3.确定电气设备状态维修的周期

对于电气设备状态检修工作的检测主要参考的规律是故障浴盆曲线。当潜在的故障被检测出来之后，再确定出进一步的检修工作，确保在故障发生之前就能够将其修复，从而确保设备安全运行，这才是最为关键的状态检修。

从一般的情况来定，需要有足够长的检测周期，从而有利于潜在事故恶化现象的监测，但是，对于检测的间隔期，需要尽量压缩在一个较短的时间内，确保在故障发生之前就能够将其处理完善，从而恢复电气设备的正常运行。对于电气设备状态维修的周期，需要考虑到经济性与可靠性两个方面。另外，在故障的监测当中，往往不能够过于片面，需要在实际的工作当中采用一定的手段相互配合，将多个影响因素进行中和，从而采用能够将各个因素合理兼顾的`一个周期。在其中较为有力的工具是模糊决策的绝对比较法，可以将电气设备状态维修的最佳周期计算出来。

三、电气设备状态――直流系统接地故障检修的处理

直流系统的用电负载极为重要，对供电的可靠性要求很高。直流系统的可靠性是保障变电站安全运行的决定性条件之一。

1.直流接地的危害性

当直流系统发生一点接地时，如无产生短路电流，可继续运行，但须立即查找接地点并尽快消除接地故障，否则当发生另一点接地时，就有可能引起信号装置、继电保护及自动装置、断路器的误动或拒动等，从而造成直流电源短路，引起熔断器熔断或烧毁继电器，使设备失去操作电源，引发电力系统严重故障乃至事故。因此，直流系统一旦发生一点接地，变电站必须加强在线监测，检修人员须迅速查找并排除接地故障点，杜绝因直流系统接地而引起的系统故障。 2.直流接地的原因

直流系统整体负载大、线路多，是个长期供电系统，同时还易受到外界环境的影响，如雾、雨季节等。由于受到内外因素的影响，负载设备容易出现元件损坏、接线端子老化松动、电缆绝缘老化破损等问题，导致绝缘水平下降。同时，接地原因还有以下几方面：二次回路连接、设备元件组装不合理或接线错误，如：交直流混用一根电缆，交直流带电体距离较近等，都容易引起接地;二次回路、设备因年久失修、严重老化出现缺陷等，导致绝缘不合格、绝缘性能下降等;二次回路及设备工作环境较潮湿或密封不良易进水等;人员误碰、有小动物进入、金属物件掉在元件上等;设备技术改造后未使用的直流电缆未采取相关措施进行处理或处理不合格等。

3.直流接地查找的方法

当发生直流接地时，应先初步分析接地原因，是由于天气还是当天有人在工作，如两者均不是，则要根据现场实际情况确定接地范围，对不重要或运行短时停电的支路可采用“瞬时停电法”查找，对重要负载须先分离环路供电回路，使用直流接地检测仪器进行查找，顺序一般为先查易发生接地支路，后查一般支路，先查户外，后查户内;先查不重要支路，后查重要支路;先查新投运设备，后查投运已久的设备，查找工作由两人配合进行。

4.查找的具体操作

利用绝缘监控装置，判断正、负极何极接地及接地的程度。[4]利用“瞬时停电法”断开不重要的回路。若负载不允许停电的先采用分离环路供电回路的方式，再使用直流接地检测仪器进行查找，通过仪器确定接地支路后，对该支路上的可停电负载和分支路进行拆除或隔离。如查找出了接地点在某一具体回路后，应对其回路上所有设备、连接线逐步查找，直至查找出接地点。如负载回路查无接地点，则要对直流本体，包括蓄电池组、母线、充电设备及相关元件等进行仔细查找，直到找到接地点为止。

5.接地查找时的注意事项

工作中必须两人配合进行，查找时要采取措施防止直流回路另一点接地，造成不必要的事故。在试断开控制回路或重要回路的保护电源时要经调度同意，退出可能误动的保护，断开时间最好控制在3s内。取下熔断器时要先正后负，投入则相反，接地故障是否消失须通过信号、表计、光字牌全面综合确认，试断开电源时，要保证不使直流母线失去电压，查找过程中如出现故障，应立即将停电的直流负载送电，在确定接地点后应立即对其处理、消除。

四、电气设备检修的精细化管理

1.做好检修计划，压缩费用

设备检修的确定没有合理的评判依据，一般依靠设备存在的缺陷进行事后的故障维修，无法达到保障整个检修周期内设备可靠性的要求。需要通过科学有效的方法进行梳理，防止“欠检修”和“过检修”现象的存在，并且达到节约费用的目的，减少浪费的产生。

检修管理流程控制需要更有效地进行流程精益，尽可能地压缩浪费产生的几率。可按质量控制、时间控制、成本控制分类别进行，这三个方面相互影响，相互制约，需要找出其中的平衡点，以求最大限度地压缩检修费用。

2.立足三个基础模型

在检修控制的精益优化中，建立实施优化设备检修的组织职能模型、设备分级模型、设备项目检修选择模型，立足这三个基础模型，通过状态监测及综合分析，为项目检修制定合理周期提供依据，对重要设备实现根据状态诊断进行检修，对不重要的设备采用故障检修。

建立优化设备检修信息平台，提高设备检修检修水平，有效降低检修工作中人力、材料消耗，降低检修成本，提高可靠性。同时在优化了设备检修的合理周期后，使得机组检修备品和材料能及时根据设备的状况进行适时滚动更新，有效地降低了设备的库存，减少了检修费用。

3.实施统一的设备检修管理模式

篇8：电气设备检修技术与管理研究

1 电力电气设备不定期检修

电气设备的状态检修是在设备状态评价基础上, 根据电气设备状态与分析诊断的结果, 安排检修项目与时间, 并且能够主动实施的一种电力电气设备检修方式。状态检修和定期的检修是不一样的, 因为定期检修是一种预防性的检修, 它是以时间作为基准的, 而状态检修是一种响应性的检修, 它主要关注的是以状态为主, 因此相比之下, 状态检修所具有的优势是:可以根据电气设备的实际运行状况以及试验结果和结构的特点, 通过综合分析来确定设备是否需要进行相应的检修, 设备中的哪些项目需要检修, 它具有较强的针对性, 而且最终的检修效果也是比较好的。对于那些工作状态比较好的设备, 状态检修可以延长检修周期, 这样, 就能够节省很大一部分人力物力和财力。状态检修还能够在一定程度上摆脱定期检修带来的不确定性, 从而使电气设备的供电可靠程度得到保障。

2 对电气设备功能的检修

在对电气设备功能进行检修之前, 要先对电气设备的功能进行相应的确定。电气设备的维护活动都是围绕电气设备的主要功能进行的。比如说, 一台三卷式110k V降压变压器, 它的主要功能就是说110k V的电压转变为10k V或者是35k V的电压。电气设备的第二个功能, 也被称之为次要功能。电气设备除了有主要功能以外, 还具有一些次要的功能来辅助主要功能, 确保主要功能能够可靠稳定地实现。如果电气设备的一些次要功能出现了故障, 就有可能会使电气设备的主要功能受到一定的伤害, 甚至会造成非常严重的影响。比如说, 变压器当中有一个变压器的冷却装置, 这一装置主要是为了防止变压器过热而出现的。因为变压器在变换电压时, 会出现一些机器发热情况。冷却装置可以有效降低变压器的温度, 从而达到保护变压器的作用。变压器的冷却装置是变压器的一个次要功能, 可是一旦变压器的冷却装置出现故障, 就有可能导致变压器出现过热而烧毁情况, 这一后果要比一些主要功能出现故障严重。所以说, 工作人员要详细了解电气设备的一些次要功能, 绝对不能忽视。目前, 电气的设备次要功能分为4种, 分别是密封作用、支持作用、防护作用以及仪表监视作用。电气设备的结构越复杂, 那么这一设备的次要功能就会越多。

电气设备的保护功能。电网的供电基础需要具有非常高的安全性和连续性。工作人员为了更好地降低故障所带来的后果, 电气设备大多数都采用了保护装置。比如, 断路器压力闭锁。其作用的方式分为4种, 如果出现了故障, 设备就会及时地停止响应的工作。设备如果出现了异常运行, 就会出现告警或者提醒。消除由于故障的产生而出现的设备不正常状态。能够有效代替设备中已经失效的一些功能。电气设备安装了保护装置, 可以在很大程度上降低故障出现的后果, 也能够有效地确保被保护设备的故障维修需求得以降低。也就是说, 保护装置的存在对维修的策略是有一定影响的。

3 目前电气设备管理工作的现状

3.1 国家和企业的关注

对电气设备加强管理是确保企业能否正常生产的一个非常关键的手段, 也是保障企业工作人员生命安全的基础, 因此它受国家和企业的共同关注。在一些能源企业, 比如说煤矿业, 电气设备的管理就显得非常重要, 如果电气设备出现不合格情况, 就会导致非常严重的安全问题, 从而引发非常重大的事故, 造成人员伤亡。

3.2 面临的问题

现阶段, 我国一部分企业的电气设备管理工作还不是特别完善, 还存在一些问题, 比如说设备操作人员的综合素质偏低。电气设备出现故障的原因, 很大一部分是人为造成的。设备工作人员的工作态度不积极, 没有充分认识到电气设备管理工作的重要性。电气设备工作人员的综合素质不是很高, 其技术水平也没有达到现在工作的需求, 因此会在实际工作中出现一些纰漏, 从而导致设备故障。目前, 我国很多中小型企业, 还是运用相对陈旧的电气设备, 以此节约成本。这些企业只顾及眼前利益。还有的企业为了节约成本, 使用一些质量不过关的电气设备, 严重影响企业的正常运转。

4 完善电气设备管理工作的对策

要做好日常检查工作。定期对电气设备进行检查, 及时掌握设备运行的状态, 严格监督设备的运行, 预防电气设备故障的发生。要制定一个完善的管理制度。任何一个企业, 想要有效的良好的运行, 就需要制定一个完善的管理制度, 用这一制度来提高企业工作人员的责任意识和工作效率。企业工作人员是整个任务的最终执行者, 要不断促进每一个工作人员能够有效的参与到电气设备的管理工作中。要为企业的工作人员创造一个良好的学习条件, 让他们能够不断地完善自己, 提高自身的素质和文化方面的素养, 从而增强员工的综合能力。

摘要：随着机电装备水平的不断增强, 很多先进的机电设备已经被广泛应用于各个领域。有效做好机电设备的保养、维护及检修工作, 才能更好地确保机电设备的正常运行。本文主要是从实践与管理方面来对机电事故进行了较为全面的论述, 以确保其运行的稳定性。

关键词：电气设备,检修技术,管理,分析,研究

参考文献

[1]范国良, 杨景德.谈设备修理的经济性[J].设备管理与维修, 1983, (02) :91.

[2]姚家瑞.编制予防性维修的检查计划[J].设备管理与维修, 1981, (01) :72.

篇9：电气检修管理制度

关键词：发电厂；电气设备状态；管理信息系统

中图分类号：TM623.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0043-01

由于发电厂的发展原因，目前各个电力企业都在积极的推行电气设备状态的检修。当然，为了电气设备状态检修的顺利进行，能够及时地获得设备状态的正确数据也是非常的有必要的。所以，就可以说，电气设备状态的检修的基础就是一系列数据的准备与检查：运营记录、检修历史记录、设备的状态监测以及对诊断数据的分析等。所以，建立状态检修管理信息系统是推行状态监测的最基础的工作，打好基础是至关重要的，一定要重视。

1 建立状态检修管理信息系统的必要性

当机械化管理还没有进入到人们的视野的时候，人们对设备状态的监测主要依赖于工人的经验、技术人员的专业知识等等，这样的做好在很大的程度上面阻碍了发电厂的发展，因为人力对设备的管理的效率是极其低下的，而且可靠性也没有达到要求。所以，为了提高检修效率的提高，建立状态检修管理信息系统是非常有必要的，一方面，可以使设备的检修不那么依赖机器，提高其准确度；另一方面，就是做好数据的计算机化。

2 状态检修管理信息系统的总体结构与设计思想

2.1 系统的总体层次结构

发电厂状态检修管理信息系统的总体结构，如图1所示。

由图可以知道，发电厂状态检修管理信息系统的总体结构主要分为四层：总控模块、功能模块、控制模块以及各种的操作模块。对于发电厂状态检修管理信息系统来说，各个模块有各自的分工，共同为发电厂的正常运行服务。

2.2 系统的设计思想

①模块化分工的设计。当划分模块的时候，要尽量的使每个模块都可以各自独立的进行，并且在有需要的情况之下，可以相互合作，共同完成指令。为了提高各个模块的工作效率，可以把操作模块设计成为公共的模块，这样就可以在其余三个模块下达指令的时候，能够快速的完成任务，而不是多做一些无用功。

②建立必要的数据库。因为电气设备状态的检修的基础就是一系列数据的准备与检查，所以数据的收集是必不可少的，但是，有的数据在一定的程度上会有其普遍性，所以为了避免工作的重复进行，就可以把一些普遍性的数据设计成公用的数据，这样在需要重复的使用这些普遍数据的时候，就可以直接调用这些已经输入的数据，提高工作效率。例如，一些电器设备的性能参数是一些已经被固定的数据，所以，就可以事先把这些数据输入备用，也就是说，事先把这些固定的数据放在一起建立数据库。这样在需要输入这些数据的时候，可以键入相应的代码，就完成了一组性能参数的操作。

③鉴别控制权。因为一个较为大型的数据库系统包含着多种功能操作，而不同的操作权是分属于不同的操作者的，所以，如何能够分清各个操作权分属的操作者也是非常有必要的，这样可以在一定的程度上面避免工作的重复进行或者指令的迟迟不能进行。

④保护有效的数据信息。因为数据对于一个企业是占据着相当重要的地位的，所以，对于数据的保护也要重视起来。也就是说，拥有进入权的才可以顺利的进入并进行数据的修改，而不拥有数据录入权的操作者，是不能被允许进入的。同时，对数据的录入时间、修改时间等也要忠实的记录下来。

3 系统的功能和特色

3.1 输入模块

输入模块拥有一个功能不同的子模块，功能分别为：对电气设备的主要性能进行修改、对投运情况进行建档工作、对电气设备的历次检修情况进行建档等等。不同的项目可以按照不同的数据输入法进行，并且可以借助已经建立好的数据辅助库，减少数据输入的工作量。

3.2 查询模块

查询模块可以对已经输入进去的各项信息进行查询、取用。对于同一项查询目标，可以设计多项查询条件，这样在查询的时候，就可以输入一项或者多项查询条件，方便查询。所以，查询操作是相当容易进行的，当然这也是非常必要的，因为你不能要求所有来查询的都是计算机水平很高的。

3.3 统计和打印模块

为了满足电厂设备检修的需要，对不同的数据进行交叉汇总是非常有必要的，所以，交叉汇总模块也就应运而生了，可以按照不同的要求对其进行屏幕显示，然后再根据要求进行打印，使电厂设备检修得整个过程都处于透明的情况之下。

3.4 管理决策模块

管理决策模块主要分为监测数据处理及故障针对子模块、设备缺陷管理子模块、设备状态综合分析子模块以及设备检修管理子模块。这四个子模块都属于管理决策模块，但是其功能又有着区别。监测数据处理及故障针对子模块主要是对各项数据进行初步分析，并且根据初步分析的结果对电气设备的故障进行自发的诊断；设备缺陷管理子模块主要是对各项缺陷进行分类处理；设备状态综合分析子模块就是根据检测系统反馈回来的数据对设备的状态、缺陷以及运行情况进行综合的分析；设备检修管理子模块就是对电气设备的故障自动检测出结果，在检测的同时，对故障的可修复情况、修复成本以及成功率等进行初步的分析。

3.5 备份以及恢复数据模块

因为电气企业运营的时间都是比较长的，所以累计的数据也是相当可观的。这是，为了保障机器的正常运行以及数据的完整保留，就需要对数据根据不同的时期进行备份，这样，在需要的时候，就可以根据时间对数据进行恢复。

3.6 索引模块

索引模块的存在就是为了保证数据的机密性。索引模块可以避免数据在不被允许的情况下被修改。

4 结 语

本文主要就状态检修管理信息系统进行阐述，从状态检修管理信息系统存在的必要，到状态检修管理信息系统真正运行的实现以及对状态检修管理信息系统的设计，这些在电厂的状态检修管理中都是不可或缺的。状态检修管理信息系统的整个过程都是离不开计算机的，所以，计算机的配置等硬性要求也是不可缺少的。另外，需要注意的就是计算机的控制应该与设备检修数据处理的系统进行连接，这样，在检修的过程中出现的各种问题就可以及时的解决掉，而不是要延时进行。

参考文献：

[1] 万晖，顾其威.管理信息系统灵活性的设计与实现[J].南京航空航天大 学学报，2000，（6）.

[2] 王继业.对管理信息系统及其发展的若干问题探讨[J].中国电力，2001，

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[3] 王成申，高瑞.火电厂电气设备状态检修应用现状[J].吉林电力，2007，

（6）.