充装安全管理制度

充装安全管理制度（精选6篇）

篇1：充装安全管理制度

江苏双多化工有限公司液氨充装安全管理制度

1、按照国家有关安全生产的法律法规，结合本企业实际，制定本制度。

2、与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管理制度、公司产品销售发货管理规定等。

3、液氨储槽属密半中压容器,操作压力应小于1.6Ma，充装量不得超过被充装容器的80%或0.52吨/米3。

4、液氨充装现场必须配备必要的检修器材，防护器具，以及足够的消防器材。

5、液氨充装人员必须经过专业培训，并取得上岗资格。必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法，能够正确处理应急事故。

6、运氨槽车到达现场后，充装人员首先进行下列工作：

6.1看运输车是否按销售发货有关规定，由本公司销售人员引领到充装点；灌装手续是否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求；

6.2查看运输车的危险化学品准运证明是否完备；

6.3查看车上搭载的物品，静电接地是否符合要求，是否装好阻火器；

6.4检查液氨充装胶管。必须是有合格证的耐压胶管。在以上问题无疑问后方可开始充装。

8、充装时必须注意：胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有

紧箍铁板，并用螺栓将其紧固。

7、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，槽车内的气氨不得向大气中排放，要严格控制充装流速的流量，周围严禁明火作业。

8、雨、雾、雷电天气不得灌装。

9、充装过程中如发生跑料等意外情况，充装人员要立即关闭紧急切断阀停止充装，进行安全处置，并报告有关部门进行安全处理。

10、充装完毕后，充装人员要立即封口，详细检查，确认无误后，将运输车与系统断开。此时车辆方可启动离开充装点。

11、充装人员按照有关规定随车复称，填写充装记录，主要内容包括购货单位、车牌号、危险化学品准运证书号、充装日期、允许充装量、实际充装量等，并有充装人员、复核人员、押运人员、安全检查人员的签字。充装记录应保存1年以上。

12、充装岗位人员要定期检查充装系统的安全装置、消防器材、静电接地、报警装置、专用工具、防护器具等装备的情况，使其始终保持在完好状态。发现问题应及时向上一级领导或安全生产管理部门报告。

13、充装岗位人员因违反本制度造成事故，公司将依照有关规定追究其责任。

|江苏双多化工有限公司充装站充装管理

规定

一、罐装地点和灌区周围严禁烟火，非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。

二、液氨、甲醇充装必须经销售科检查所有证件及相关手续，填写核准登记表，交充装员复审。

三、液氨、甲醇充装前，本公司充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记，不符合条件的拒绝充装，符合条件的充装完毕后，可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。

四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求：

1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。

2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。

3、运输车辆的资质。具备：（1）机动车辆行驶证；（2）与核准经营范围相一致的《道路运输证》；（3）运输车辆及罐体与行驶证照片一致；（4）《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量一致；（5）移动式压力容器使用登记证（承压罐车）最大充装量应不大于行驶证核定载质量。

4、驾驶员和押运员的资质。具备：（1）驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业资格证》；（2）押运员《道路危险

货物运输操作证》。

5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”等文字及道路运输危险货物标志。

6、槽车或钢瓶内剩有液氨时，充装前应准确计量，否则应排至余压0.05MPa，再行充装。

7、充装系数铭牌积数不得超过0.52t/m3。

8、液氨充装必须执行重量复验制度，磅秤最大称重值应为常用秤量的1.5－3倍。

9、液氨、甲醇贮运工具必须专用，不得混装。

10、灌装时，充装点不得少于两人，一人在灌装充装点现场，一人在充装现场监控，控制室内应留有一名应急人员。充装现场待装车与装载车间距不小于30米。

11、甲醇充装尽量使用西车位，液氨充装尽量使用东车位，尽可能保持充装距离。两辆车同时充装时应间隔充装车位。

12、甲醇槽车灌装时应留有余量＜95%（容量），以保证槽车行驶中不造成外溢。

13、甲醇槽车灌装时在车顶上不允许使用铁质、金属工具从事任何活动。

14、灌装时对车辆采取防滑措施，驾驶室控制措施（谁负责拆除连接管谁负责控制驾驶室或车启动钥匙）。

15、充装现场配备足够的消防器材。

16、采购液氨、甲醇车辆的必须佩戴防火帽，防火帽无效视为无防火帽处理。

17、液氨、甲醇槽车充装时必须挂接地线装置。

18、液氨、甲醇充装时充装员和押运员、司机，必须坚守岗位，严格遵守操作规程，如离开工作现场，必须停止液氨、甲醇充装。

19、未经本公司充装员许可任何人不得私自充装。

20、违犯上述规定的一旦查出罚款200元。

江苏双多化工有限公司2011年1月16日

篇2：充装安全管理制度

一、充装间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，禁止穿带钉的鞋和化纤衣服进入充装间。

二、非工作人员严禁入内，因工作需要进入充装间时，须经上级主管部门批准。外来参观人员由专人陪同。

三、充装人员必须经过安全部门培训考试合格后方可独立操作，并持上岗证，未经考试或考试不合格不得独立操作。

四、操作人员工作时必须穿着规定的劳动防护用品，不准赤手赤膊或穿拖鞋，穿裙子操作。操作人员必须坚守岗位不准随意离岗，因故必须离开时，应经负责人同意，并妥善处理好现场方可离开。

五、充装人员必须严格控制充装量，充装前对充装称要进行校对，充装时要集中精力，严防走称。不准一人操作两台称。

六、钢瓶充装前要严格检查，有下列情况不予充装：

1、未经检瓶员检查并没有认可手续的钢瓶。

2、非国家定点厂生产及超期未检验的钢瓶。

3、新瓶或检验后未抽真空或未用氮气置换的钢瓶。

4、附件不齐全的钢瓶。

5、有明显火烤、水烫痕迹的钢瓶。

6、表面有严重腐蚀凹坑；机械损伤，划痕变形，未经专业技术人员鉴定的钢瓶。

7、角阀松动或角阀压盖松动的钢瓶。

8、皮重不清楚的钢瓶。

9、装配有异型角阀的钢瓶。

10、残液超过规定量而未倒残的钢瓶。

七、钢瓶充装过程中，有下列情况之一者应立即停止充装：

1、瓶体懑懑泄漏的。

2、充装过程发生变形的。

3、角阀、阀杆、阀根漏气的。

4、衡器发生故障。

5、角阀和充装压力影响充装的。

6、充装压力实变、充装设施漏气的。

7、其它称位发生严重跑、冒、滴、漏。

8、充装时发现钢瓶内有异响。

9、管路阀门发生漏气的。

八、充装间保持通风良好的，当浓度超过规定值时应停止充装，查明原因并及时排除。

九、加强设备保养，杜绝跑、冒、滴、漏。

十、严禁扔、摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器敲打钢瓶，防止产生火花。

十一、下班时必须关闭液化气总阀，清除易燃物及杂物。

十二、发现的不安全隐患或故障，要及时清除，如无法解决时应做好记录并向站长汇报。

十三、严禁向大气排放液化石油气。

篇3：充装安全管理制度

1. 液化石油气特性。

液化石油气是石油产品之一,是由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体;是一种低碳数的烃类混合物,主要由丙烷和丁烷组成的混合物,通常伴有少量的丙烯和丁烯;它在常温常压下(20℃、100KPa)呈气体状态,只有在增高压力或降低温度的条件下,但施以不高的压力(约0.5MPa)才变成液体,故称为液化石油气。简称:LPG。

2. 液化石油气储配站装卸原理。

液化石油气储配站采用机械化自动化的灌装和运输设备,为了完成卸车,灌瓶和灌装汽车槽车等任务,槽车栈桥的液相管与储罐的液相进口相连;泵的入口管与储罐的液相出口管相连,而泵的出口管与灌瓶车间的液相管及汽车槽车装卸台的液相管相连。储配站的所有液相管道相互连通,形成统一的液相系统。

3. 充装安全。

液态液化石油气容积(体积)膨胀系数比汽油、煤油和水都大,因此液态液化石油气在储存容器中不能全充满,必须留有一定的气相空间。

二、液化石油气槽车充装对储运系统带来的隐患

液化储配站主要由储罐、泵房、电子秤、电子衡及残液回收系统构成,负责液化石油气的接收、储存、液化石油气钢瓶充装和汽车槽车充装出厂及炼厂临时液态烃应急出厂任务。装车过程,槽车通过气液相鹤管与储罐系统建立了气液平衡,而槽车充装前现场检查余压只是要求压力大于等于0.1MPa (规范要求),并无余压上限及皮重增减情况做出要求。

1. 非液态烃成分进入球罐。

在槽车充装过程,汽车槽车充氮检验或卸车后未泄放的氮气(或其它介质)经过电子衡气相线返至球罐;同时存在提前将预混物料充入待装槽车,采用增加皮重换取出站后增压充入其它物料成本。

2. 槽车皮重与实际不符。

液化气拉运槽车多为社会私营车辆,行业监管不到位,利益驱使致使外来客户手续造假较多,难以做到专业鉴别管理,充装前皮重检查,存在超皮重或轻皮罐。如果充装,存在超量充装的情况和对充装站构充装过程安全阀起跳的风险。

三、液化石油气槽车充装管控措施实施

针对槽车充装对储罐系统带来的质量、超压等安全隐患,在执行《液化气体汽车罐车安全监察规程》的同时,在无充装前对空载介质检测的基础上,对现行的液化气槽车充装监控机制进行调整健全,确保液化气球罐存储及充装安全。

1. 量化槽车充装前容许余压的上限和皮重合理增加量,作为能否充装的前提条件。

槽车皮重小于24.5吨者为轻皮罐,其承压能力远低于液化气罐车承受压力,一律不予充装。此前,槽车充装前现场检查余压只是要求记录压力是否≥0.1MPa,经调研分析后确定:充装前容许余压为0.1 MPa～0.5 MPa,皮重合理增加量分别10吨以下(含10吨)容许增加0.8吨,11～16吨(含16吨)容许增加1.0吨,17～20吨(含20吨)容许增加1.2吨,20吨以上容许增加1.4吨。

2. 结合槽车充装前空载超量情况细化了定装量设定方法和请求充装前气液相鹤管投用流程。

设定充装量在依据燃气公司提货单计划量、准装证最大充装量基础上增加了空载皮重增加量,即充装量=准装证最大充装量-皮重增加量;要求在请求充装前依次打开气相和液相鹤臂球阀,且观察皮重减少情况。

摘要：LPG即液化石油气,作为一种工业与民用燃料已得到社会广泛的使用,并取得了巨大的经济效益与社会效益。它的主要成分由丙烷、丁烷、丙烯、丁烯(可以是一种或几种烃的混合物)等多种易燃易爆气体组成。

关键词：LPG充装储罐系统,汽车槽车,安全隐患,管控

参考文献

[1]李志宏.液化气充装站设备事故预防与监督检验[J]设备管理与维修.201 3(09).

篇4：充装安全管理制度

关键词：液化气;充装系统;安全隐患

在中国，液化气也叫做液化石油气，是大面积运用的镇燃气。它的优点如下：污染不多、高发热量、便于存储、运输方便等，在居民生活和汽车燃料、有色金属冶炼等方面应用广泛。在各省市县城内，大多都存在液化气充装站，具有50m?-300m?的储气量。而300m?-1000m?的液化气容易产生燃烧和爆炸，具有不容小觑的危险。

1.液化气充装站生产管理工作中的隐患

1.1 缺乏液化气基本常识和管理能力

105%-9.5%是液化气的爆炸极限。如果是1kg液化气营造的封闭区域，就相当于4kg-6kgTNT炸药的爆炸能量。和空气相比，液化气比较重，假设在空间中蔓延，就会到处传播，如果接触到明火、火屑，就会造成爆燃爆炸等事故。关于液化气充装站的安全、管理、运营及设施等方面，国家都设定详细、严格的规定，所牵扯到职能部门主要有消防技术安监、公安、建设等。某些管理人员和液化气站业主仅仅认为液化气可以用煤和木柴所取代，可是并不十分清楚的了解其特点及危害性，而且都对事故预防和安全操作知识更是知之甚少。所以说，应向液化气充装站管理人员多宣传液化气知识，重要和亟需解决的是实现安全充装液化气的目标，最终实现安全管理。

1.2 缺乏安全隐患自查的知识与能力

液化气充装站存在违章操作、软硬件隐患等安全隐患。

软件的隐患主要涵盖以下几个方面：关于液化气充装站的设计和施工，是不具备相应资质的单位进行建设的;无相应的境影响评价报告及安全评价报告;从业人员没有上岗证;存在不完整的应急救援预案、操作规程和规章制度;缺少日常安全检查记录及设施设备运行记录;安全档案管理欠佳;安全管理人员不会管理，不知道应知应会;不具备强烈的安全意识等。

硬件的隐患主要包含如下几个方面：液化气充装站的平面布置和选择不符合规范;防火间距太小;残液回收及液化气充装系统不达标;管道上安全阀件和液化气储罐的配置、安全仪表的设置不满足要求;没有及存在不完善消防系统;储罐区小围墙不达标;压缩机室、充装间、储罐区等存在易燃物;充装间内用电线路设备无防爆电器;报警装置、泄漏检测并没有设置;灭火器和静电消除器设置不合规定;且安全警示标志并不明显等。

违章操作主要包含以下几个方面：监管设施设备力度不够;没有使用防静电服;在生产区域开始运用通讯和电器工具;过期及充装报废钢瓶;蛮横装卸和超量充装钢瓶;随意乱倒残液等等。对于这些安全隐患问题，从业人员并不在意，检查人员发现后心有余悸。

1.3 缺乏整改安全隐患的知识与能力

管理部门对某些液化气充装站颁布了整改通知单，有的甚者进行查封，可是现场丝毫没有进行整改。后来才明白业主不会整改，不知道何以整改。安全监管需要专家给予技术方面的支持，识别和整改安全更应该如此。一些地方也积极探索整改安全隐患的新思路，发现了“专家排查隐患并指导整改，有关部门强化监管力度”的模式，而且成效非常显著。

2.液化气充装设施系统的改造优化

2.1 选择安全合理的液化气充装站和充装站系统设施的设置

泵房、罐区、液化气充装站、共同构成了液化气充装系统。通过分析论证原充装系统情况从而根据原系统为前提来达到部分改造，这样将有利于减少改造优化的投资成本。特别是罐区部分，要针对性的进行改造。关于原泵房动力欠佳、效率不高的状况，对于改造问题，主要是通过把原来的充装泵变成效率和功率高的充装泵。关于在通风、设施布局和面积上，应装上安全风险的液化气充装站，改造的过程中要注重重新选定合适的位置，更新原有设备并优化设计。位置应该首选在安全可靠的地方，不仅仅要符合内部的规划设置，还要达到《石油化工企业设计防火规范》的标准，从而实现良好的通风情况，液化气充装车可以安全运行，快速的排放泄漏的液化气。

2.2 优化液化气充装工艺流程

关于从前的手动操控液化气充装流程，操作流程比较复杂，不方便控制液化气的充装操作，其人工劳动强度不小，所以说操作流程具有一定为危险性。关于优化工艺流程方面，可以采用大功率的高效泵，能够及时断开压力控制阀、充装计量装置等。利用此类装置，能够较好的提升自动化水平，操作非常方便，劳动力强度大大减少，而且最优秀的地方还在于实现了安全的液化气充装。同时，还可以设置惰性气体安全吹扫流程，确保在充装系统中惰性气体有效防止吹扫时液化气出现化学反应所引起安全隐患。

2.3 完善智能化安全消防设施

在液化气充装系统中，关于消防安全设施的装置首选的应该是自动化的装置，可以有效的提升安全防御等级，完全符合以人为本、预防为主的安全思想，从而预防不安全因素的困扰，避免由于泄露液化气而发生较大安全事故，结果是实现人身和财产的安全。因此，应该设置消防设施的完善配置、超压方泄漏安全保护系统、快速切断阀、安装测试仪等等以防止出现危险。

2.4 更换液化气充装系统中的装车泵

由于以往的液化气装车泵的流量并不大，装车效率不高，所以大大延长了装车时间，必然会带来不可控的安全隐患。因此，应该提升安全效率，减少装车时间，就必须要采用大功率的液化气装车泵。结合《液体石油产品静电安全规程》的相关要求，合理使用液化气专用装车高压负荷软管，在液化气充装过程中，能够有效避免发生静电，从而尽最大可能来提升液化气安全充装的流速。

参考文献：

[1]张建民，苏青竹，彭国平，郭素琴.液化气充装系统设施优化改造[J].沿海企业与科技.2011（03）.

[2]李志宏.液化气充装站设备事故预防与监督检验[J].设备管理与维修.2013（09）.

篇5：永久气体充装站安全生产管理制度

安全生产责任制度

1、建立以法人代表为安全第一责任人的组织保障体系。

2、建立以安全生产责任制为核心的安全规章制度。

3、制定安全管理规划和安全规章制度。

4、推广应用现代管理方法，加强安全生产工作的科学管理。

5、建立高效灵敏的安全信息反馈系统。

6、建立健全安全管理档案，加强安全管理基础工作。

7、实行逐级安全管理第一领导人责任制度。

8、安全生产人人有责，全体员工必须对自己工作岗位的安全生产负责，实行全员安全生产责任制。

9、建立和完善安全生产组织体系，在经理领导下设立安全管理机构，成员由主管安全副经理和有关部门主要负责人组成，协助经理做好安全生产工作。

安全生产管理制度(二)

安全生产投入保障制度

1、设立安全生产投入资金领导小组，由主管安全生产的副经理任组长，组员由主管财务的副经理、充装车间主任、综合办主任组成。

2、按当年利润的10%的比例提取安全生产专项资金，专款专用。

3、安全生产专项资金主要用于员工教育培训、基础安全设施购置等。

4、安全生产专项资金由综合办公室的财务人员专户保管。

5、安全生产专项资金的使用由充装车间主任拟定计划，经组长审核，报经理审批后执行。

6、安全生产专项资金严禁挪用，违者将严肃处理

安全生产管理制度(三)

安全设施、设备管理和检修、维修制度 一、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

二、参加检修人员，除要认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。

三、下列情况之一者禁止检修：

1、没办理安全检修证的；

2、设备正在运转的；

3、设备或管线内压力未泄为零的；

4、未切断电源的；

5、设有防护安全措施的；

6、没有另安排监护人员的。

四、检修前应做好充分的准备工作，制定检修计划，备齐检修工具，并做好应急方案。

五、进行设备维修时禁止在设备运转时拆卸防护网具、校正皮带等，避免靠近或长时停留在易冷灼伤的地方，如汽化器、输气管道等。

六、电工、焊工操作应按行业规定进行。

七、高空作业人员应身体健康、搭建脚手架并使用安全带。

八、检修压力容器及其安全附件的必须由专业人员持证进行。

安全生产管理制度(四)

危险化学品安全生产管理制度

1、严格遵守国家、地方的法律、法规和行业标准。

2、建立健全安全生产责任制和职工工作保险制度。

3、建立长效安全机制和考核制度。

4、制定事故应急预案并定期组织演练。

5、严格从业人员的培训管理，持证上岗。

6、加大对安全设备设施的管理和投入。

7、加强安全警示标志的管理，注重危险化学品资料的收集、利用。

8、服从安监、技监部门的领导，广泛开展横向交流。

安全生产管理制度(五)

生产设备设施的管理制度

1、建立生产设备设施台帐、档案，定期审验，证照齐全。

2、生产设备设施的管理要责任到人，要经常检查、维护、保养，保证符合安全运行的要求。

3、编制设备检修计划，定期检修。

4、安全生产设备、设施尽量保存一套备用，确保局部检修时不影响整体生产。

5、关键设施及重点部位要设立监测管理台帐。

6、每季度对设备管理人进行一次考核，落实奖惩。

安全生产管理制度(六)

安全生产“六查”制度

1、查领导：是否重视安全生产工作，是否对遵章者表扬、奖励；对违章者批评、处罚。

2、查思想：查安全生产责任心是否强，查对忽视安全生产的思想、行为是否坚决斗争。

3、查制度：查各级安全生产制度建立情况、执行情况。

4、查纪律：查岗位上劳动纪律执行情况、有无脱岗、睡岗、串岗现象。

5、查隐患：查设备安全防护是否缺项，劳保用品是否佩戴，环境危险化学品浓度是否超标，设备运转是否正常等。

6、查消防：查消防设施是否处于良好状态和警示标志管理执行情况。

安全生产管理制度(七)

安全生产教育培训考核制度

一、所有新进人员必须先进行系统安全生产教育，考核合格方可上岗工作。

二、特种设备作业人员必须经市级以上的特种设备作业人员培训机构培训，并取得国家统一颁发的操作证书后方可上岗工作。

三、新工艺、新设备、新技术投入使用前，必须培训新的操作规程，并考核合格后方可上岗工作。

四、经常性地开展安全生产典型案例教育，做到安全生产警钟长鸣。

五、每半年一次对各岗位操作人员进行岗位安全知识考核，不合格者坚决调整工作岗位。

安全生产管理制度(八)

消防安全管理制度

1、消防安全工作：要以“预防为主、防消结合”的方针，认真贯彻《消防法》，加强防火、防爆工作。

2、消防安全本着“谁主管、谁负责”的原则，逐级落实责任制。

3、对消防设备要定期检测、检查、保养，确保随时完好备用。

4、定期开展对员工的消防知识教育培训，确保懂防火、防爆知识，会使用消防设备。

5、严格执行生产区域动火、动焊申请、审批制度。

6、作业人员严格遵守各项消防警示标志的要求，违者重处。

安全生产管理制度(九)

安全生产奖惩和责任追究制度

一、全体员工必须遵守国家法律、法规，遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律，遵守公司规章制度，学习业务知识，完成生产、工作任务。

二、实行奖惩制度。奖励坚持物质奖励与精神奖励相结合，惩罚坚持以教育为主、惩罚为辅的原则。

三、奖励分为通报表扬、记功、奖金三种形式。

四、惩罚分为通报批评、记过、罚款、辞退四种形式。凡违反操作规程的行为都要受到惩罚。

五、奖励、惩罚的决定由负责安全生产的副经理审核报经理批准。

六、发生安全生产事故，要视情节追究直接责任人、公司分管领导人责任。

安全生产管理制度(十)

安全生产事故报告和调查处理制度

一、发生安全生产事故，应根据事故等级逐级上报，任何人不准瞒报、漏报、错报，否则追究直接责任人的责任。

二、发生安全生产事故后，应迅速启动应急预案，采取措施抢救人员和财产，防止事故扩大，必要时进行现场拍照、录像，保留相关证证据，以备事故的调查。

三、根据事故等级确定事故调查处理组，开展调查处理工作。

四、查清事故原因后，按照“四不放过”的原则进行事故处理，防止类似事故再次发生。

五、凡属责任事故，均要追究相关人员责任。

岗位责任制度(一)一、二、三、四、五、六、七、八、经理（法人代表）岗位责任制度

经理是本公司生产经营主要负责人，必须具备本公司所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，并经安全主管部门考核合格。

坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，带头贯彻并督促执行国家安全生产法律、法规和标准、规范。

建立健全本单位安全生产责任制。

组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。保证本单位安全生产投入的有效实施。

督促、检查本单位的安全生产工作，及时组织消除安全生产事故隐患。组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案。及时如实报告安全生产事故。

岗位责任制度(二)

安全员岗位职责

1.职责

1.1 在车间的直接领导下，具体负责安全生产综合监督管理工作。1.2 负责生产安全的督查。

1.3 负责危险源（点）的控制管理。

1.4 参与人身安全事故调查、分析，建立事故档案、记录。1.5 负责制定职工安全教育和特殊工种的安全管理办法。

1.6 参与安全生产、现场管理制度和安全操作规程的制定和完善。1.7 参与大、中修工程的安全措施审查和负责现场安全监察。2.权限

2.1 对事故隐患和“三违”现象，有权督促限期整改和按规定考核。2.2 有权对违反安全、现场、管理制度的单位和个人提出考核建议。

2.3 按照责任事故管理标准和有关考核制度，对事故责任人有权提出处理意见。3.相互关系

3.1 现场检查情况和考核意见应及时向车间主任汇报。

3.2 每月按时向本单位领导上报安全、危险源（点）管理月报表。

岗位责任制度(三)

安全员岗位职责

1.职责

1.1 在车间的直接领导下，具体负责安全生产综合监督管理工作。1.2 负责生产安全的督查。

1.3 负责危险源（点）的控制管理。

1.4 参与人身安全事故调查、分析，建立事故档案、记录。1.5 负责制定职工安全教育和特殊工种的安全管理办法。1.6 参与安全生产、现场管理制度和安全操作规程的制定和完善。1.7 参与大、中修工程的安全措施审查和负责现场安全监察。2.权限

2.1 对事故隐患和“三违”现象，有权督促限期整改和按规定考核。2.2 有权对违反安全、现场、管理制度的单位和个人提出考核建议。

2.3 按照责任事故管理标准和有关考核制度，对事故责任人有权提出处理意见。3.相互关系

3.1 现场检查情况和考核意见应及时向车间主任汇报。

3.2 每月按时向本单位领导上报安全、危险源（点）管理月报表。

岗位责任制度(四)

氧、二氧化碳充装工岗位职责

1.职责

1.1 班中应穿戴齐全劳动保护用品，提前15分钟参加班前会，服从车间主任工作安排。1.2 提前到达生产岗位，认真检查充装设备状况，并了解上班生产情况。1.3 充装前负责联系化验工分析液氧泵后纯度。

1.4 严格遵守安全、技术操作规程，严禁违章操作。

1.5 充装前认真做好“七不充装”的检查，杜绝不符合规定的气瓶上充装台。1.6 负责做好充装的记录工作，充装原始记录必须真实、准确。1.7 负责联系化验工分析瓶氧纯度。1.8 负责对不合格产品进行隔离处理。1.9 禁止用户私自将气瓶送上充氧台。

1.11 认真做好区域内的环境卫生和定置管理工作。1.12 按时参加班组的各项活动。

1.13 完成领导交办的其它临时性工作任务。1.14 按标准粘贴各种标签。

1.15 负责气瓶按规定摆放，严禁混放、乱放和堵塞通道。

1.16 负责中午休息和中班充装瓶库中各种气瓶及附件的清查、管理工作。2.权限

2.1 本岗位工作的执行权。2.2 所辖设备使用维护权。2.3 班组工作的民主建议权。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 电工、钳工、化验工、收发工、检查工、气瓶检验员

等

3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(五)

氩、氮充装工岗位职责

1.职责

1.1 搞好两穿两戴，提前15分钟参加班前会，听取车间主任生产工作安排。1.2 接受空瓶，按《气瓶安全监察规程》进行检查并负责联系送检工作。

1.3 按照“技术操作规程”将检查合格空瓶进行经外线干燥处理，并充装一定余压的精氩气。

1.4 将检验合格的带余压后的精氩瓶置于规定的区域存放等待充装。1.5 严格按照“技术操作规程”充装至规定的压力。1.6 负责联系化验工进行饱瓶化验。

1.7 负责将合格饱瓶置放于规定的区域，不合格饱瓶进行隔离，放空处理。1.8 负责做好生产情况记录和异常情况记录，下班前请班长签字认可。1.9 负责做好现场定置管理及其设备环境卫生工作。1.10完成领导交给的其他临时性工作任务。2.权限

2.1 本岗位工作执行权。2.2 设备使用维护权。

2.3 班组工作的民主建议权。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 电工、钳工、化验工、气瓶检验员等 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(六)

气瓶检查工岗位职责

1.职责

1.1 严格执行“七不充装”的规定，对入库气瓶进行严格地检查登记。1.2 对不符合充装规定的气瓶，应在瓶颈部位贴上“停充证”，并放入规定地点。1.3 负责气瓶按规定摆放，严禁混放、乱放和堵塞通道。1.4 上班必须穿戴齐全劳保用品。

1.5 严格执行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入库。1.6 完成领导交办的其它临时性任务。2.权限

2.1 有权制止不合格气瓶入库。

2.2 有权制止外来人员在瓶库内逗留。2.3 有权对气瓶管理工作提出意见和建议。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 收发工、充装工 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(七)

气瓶修理工岗位职责

1.职责

1.1 确认气瓶内无余压后，对不合格气瓶附件进行修理、更换工作。

1.2 确认盛装氧气或强氧化性气体的气瓶瓶体、瓶阀等，是否沾染油脂或其它可燃物，如有油脂或其它可燃物，则用三氯乙烯严格脱脂后进行修理工作。1.3 气瓶处置完好后，必须做好处置记录。1.4 上班穿戴好劳保用品。

1.5 严格执行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入库。1.6 完成领导交办的其它临时性任务。2.权限

2.1 有权制止不合格气瓶入库。

2.2 有权制止外来人员在瓶库内逗留。2.3 有权对气瓶管理工作提出意见和建议。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 收发工、充装工 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(八)

气瓶收发工（气瓶库管理员）岗位职责

1.职责

1.1 严格执行公司有关瓶气销售的规章制度，做到坚持原则，热情服务。1.2 上班必须穿戴齐全劳保用品。

1.3 进出库气瓶必须严格履行有关手续，原始记录做到真实、准确。1.4 每天按时向公司有关部门上报出库瓶数，并将出门单上交厂财务。1.5 严格执行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入库。1.6 完成领导交办的其它临时性任务。

1.7 负责气瓶按规定摆放，制止混放、乱放和堵塞通道。2.权限

2.1 有权制止不合格气瓶入库。

2.2 有权制止外来人员在瓶库内逗留。2.3 有权对气瓶管理工作提出意见和建议。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 检查工、充装工 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位操作规程(一)

气瓶充装安全操作规程

一、充装前必须确定待充气瓶已检验合格。

二、充装前必须确认汇流排上的控制阀门、安全阀、压力表、卡具、管道处于良好状态。

三、使用防错装接头。特殊情况需用其他卡具时应确认钢瓶螺纹形式与要求相符。

四、操作任何阀门时，操作人员必须站在侧面，缓慢进行，严禁猛开猛关，以免产生过大的摩擦热量或气体流速过快产生静电。

五、向瓶内充气时速度不得大开8m/h（标准状态气体），充装时间不应小于30min。充装压力达到充装标准的30%后，禁止插入空瓶充装，防止气流摩擦热量过大现象产生。

六、在充装压力尚未达到充装标准的1/3前，逐只检查瓶体温度，发现异常及时处理。同时检查瓶阀是否漏气。

七、充装时严禁用扳手敲击瓶阀、管道。

八、充装人员不准穿戴化纤衣帽及带钉的鞋子、服装，工作、防护用品上不得沾有油污，严禁让油脂沾到阀门、管道、垫片等一切能与氧气接触的物件上。

九、无余气气瓶或第一次充装的气瓶，应用氮气置换后再行充装。

十、充装过程中作业人员必须坚守岗位，严禁超压。充满后卸卡具时应站立在瓶阀出口外侧面，防止瓶阀及附件飞出伤人。充装完毕气瓶运入实瓶库并放稳，严禁空、实瓶混放。

岗位操作规程(二)

气瓶充装前、后检查操作规程

一、充装前

逐只检查气瓶，发现以下情形之一的，不予充装：

1、超期未检的气瓶或检验色标颜色和形状不符合规定的。

2、焊接气瓶准备充装高压气体的。

3、改装气瓶的。

4、公称压力和规定充装压力不符的。

5、气瓶外表颜色不符合规定，用户自行喷涂遮盖的。

6、气瓶明显变形、机械损伤及影响气瓶强度经修补焊接填平的。

7、气瓶安全附件不齐的。

8、瓶阀和瓶体沾有油脂油污的。

9、瓶内有过量积水或杂物撞击内壁的。

10、通过声音检查存在隐蔽缺陷的。

二、充装中

1、检查瓶阀是否完好，卡具连接是否牢固。

2、从充气开始到压力升至8Mpa、10Mpa时，分别测摸一次瓶体温度。

3、充装结束时关好瓶阀，缓慢打开回气阀，待管道内压力降到2Mpa时，逐只卸下气瓶。

4、检验合格后戴好瓶帽送到实瓶间。

三、充装后

1、实测瓶压是否在规定压力范围内（12.5Mpa）。

2、瓶阀与瓶体连接密封是否良好。

3、瓶体有无鼓包、变形等缺陷。

4、瓶体温度是否正常。

5、气瓶附件是否齐全、良好。

岗位操作规程(三)

气瓶库房管理操作规程

1、检查气瓶安全附件是否齐全，瓶体有无缺陷，以及瓶阀有无泄漏。

2、空瓶、实瓶分开存放，有效隔离。

3、瓶库内设置防瓶倒措施，有序直立摆放。

4、瓶库要离远离电磁波、震动波，周围10米内禁止任何易燃物和明火作业，并挂有“禁止烟火”警示标志。

5、库房要通风并保持低温，气瓶严禁在阳光下曝晒。

岗位操作规程(四)

气瓶搬运操作规程

一、搬运人员必须了解氧气的性质、危害、防护知识，熟知事故应急预案，备齐相应的工具和防护用品。

二、气瓶搬动时，可使瓶身倾斜，一手托瓶帽，一手推瓶身沿地面旋转滚动。

三、气瓶原则上不准平地滚动。确需滚动时，严禁猛烈滚动或撞击。

四、运输途中道路不平或有陡坡时应用绳索捆扎。

五、气瓶在车箱内应横向卧放，瓶帽朝向一方，但不得韩朝向车辆油箱一侧，且摆放高度不准超过五层，超出车箱板的应用绳索捆扎。

六、夏季运输气瓶时，车上应备有遮阳设施。

七、车辆就遵守公安部门有关危险品运输安全规定。

岗位操作规程(五)

低温液体泵安全操作规程

工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。1.开泵前的准备

（1）确认集流排放空阀已打开，充瓶工已在场做好充装准备。（2）检查液面高度及压力。

（3）打开排口阀、轴封阀，关闭排放阀，打开泵入口阀和回气阀（在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭），对泵进行预冷。预冷时要盘车，并检查泵体，排出管，气化器的挂霜情况，预冷时间约15分钟。

2.启动

（1）确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后，按启动钮。（2）启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。3.停泵

（1）正常停泵；充瓶完毕待压力下降后，按停止钮停泵，关闭排出阀，落叶阀，待泵体复温后，关闭回气阀。

（2）发生下列情况时应紧急停车：排出压力超压，声音及振动异常，有撞击声，起火燃烧，严重泄漏。

（3）紧急停车时，可按停止按钮或紧急停止按钮，然后按正常停车程序关闭阀门。4.运行参数

（1）排出压力：﹤15mpa。（2）入口压力：﹥1.2 mpa。5.维护要求

（1）每运行1000小时需更换活塞环。（2）每运行500小时变换电机转向。（3）维修时与介质接触部位应严格脱脂。（4）任何时候都不要停轴封气。

岗位操作规程(六)

事故应急处理操作规程

1、氧气充装过程中氧气瓶燃烧：

（1）火灾条件许可时，启动氧泵紧急停车按钮，停止氧气供应；切断进气总阀和与氧气瓶对应的氧气进口分支阀门。

（2）打开进氧管放空阀。

（3）尽可能优先关闭事故侧氧气瓶出口支阀。（4）立即组织现场人员用灭火装置灭火。（5）通知相关班组停止充填泵运行。（6）立即通知调度。（7）报告应急求援小组。

（8）必要时，通知消防机构和医院紧急救助，并安排人员至路口迎接。

2、氩、氮、二氧化碳气瓶充装过程中人员窒息：

（1）现场条件许可时，启动充填间排风扇。（2）切断进气总阀，打开进气管放空阀。

（3）切断气源迅速撤离污染区，人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。处理泄漏事故时，处理人员戴自给压式呼吸器。

（4）通知相关班组停止充填泵运行。（5）立即通知调度。（6）报告应急救援小组。

（7）必要时通知医院紧急救助，并安排人员至路口迎接。

岗位操作规程(七)

低温液体贮罐充装操作规程

预充装（暖贮罐）程序

1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。

3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。

7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。10.关闭顶部充装阀(A-2)。11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。

12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。

13.若需要供气，则打开(A-

14、A-

3、A-

11、A-13)使装置处于使用状态。操作准备：

贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。贮罐压力控制：

贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(C-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。提高贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过： 1.记录现有贮罐压力(PI-1)。

2.按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。3.待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。4.根据情况重复步骤2和3。降低贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过： 1.打开(A-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(A-12)。2.按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)3.待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(P-1)。4.根据情况重复步骤2和3。贮罐再充装程序

（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。）1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

2.明确除液相（高压）阀(A-10)和气相（低压）阀(A-8)外所有阀都被关闭

3.开启气体使用阀(A-13)开启，压力形成输入阀(A-3)、增压开启阀(A-14)和压力形成输出阀(A-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(C-1)所设压力。

4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(A-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5.贮罐阀门的正常操作如下：

阀门 状态 顶部充装阀(A-2)关闭 底部充装阀(A-1)关闭

排放阀(A-12)关闭 溢流阀(A-4)关闭 均衡阀(A-9)关闭 液体输出阀(A-13)开启 压力形成输入阀(A-3)开启 压力形成输出阀(A-11)开启 增压开启阀(A-14)开启 液相（高压）阀(A-10)开启 气相（高压）阀(A-8)开启 液体排放程序

液体物质通过液体排放接头(F-1或F-3)在低压状态下从贮罐内排出。液体排放顺序：

1.将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(F-1或F-3)连在一起。2.明确除液相高压阀(A-10)和气相低压阀(A-8)外，所有阀均被关闭。

3.观察被充装置压力表(PI-1)上所显示的压力控制(C-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(A-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。4.慢慢打开吸液阀，启动流程。

5.一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。

岗位操作规程(八)

瓶内残液（残气）处理操作规程

1、必须在空旷处或无易燃物体的地方排放。

2、瓶口严禁面对人群或远离人群。

3、我公司所充装的气体均为无毒不燃气且对大气无污染，可朝上排入大气中。

霍邱县双福氧气销售有限责任公司

新增工业用氩气、氮气、二氧化碳充装线项目试生产方案

专家论证意见

应霍邱县双福氧气销售有限责任公司的邀请，我们对该公司新增工业用氩气、氮气、二氧化碳充装线项目的试生产方案进行了认真、全面、细致地审查、论证。并形成以下意见：

一、该项目取得的《建筑消防设施检测报告》、《建筑消防设施电气防火安全技术测试报告》、《雷电防护装置检测合格报告》、《建筑工程消防验收意见书》、《压力容器产品质量合格证书》、《阀门、仪表合格证及安全阀校验报告》、《压力容器就位安装质量监督检验证书》、《钢制无缝气瓶合格证》、《充装人员操作证》、《主要负责人、安全员培训证书》真实可靠，具有法律效力，为保证试生产方案的安全执行提供了有效的技术支撑。

二、编制试生产方案依据的法律、法规、标准、规程、文件等比较全面、合理，符合企业的实际情况。对各危险化学品品种的储存、充装、运输等环节的危险性、试生产可能出现的安全问题和应对措施，分析透彻，措施合理。试生产的准备工作也比较充分。各岗位责任制度、岗位操作规程制订得比较合理、科学。事故应急救援预案符合导则的要求，具有可操作性。

三、该试生产方案基本符合该企业实际，可以上报申请使用。

专家签字：

篇6：充装安全管理制度

为了保证安全经营，提高企业经济效益，使充装站职工有章可循，特制订本规定。2 适用范围

适用于全站，每一个职工都应严格遵守。3 基本规定

3.1 安全生产要求规定

（1）充装站实行安全经营分级管理，分级负责制。

（2）充装站所储存的气体属易燃易爆物质，所用的装置亦属防火防爆，因此为杜绝火灾的发生，规定任何人进入站区不得携带烟火、手机等易燃爆隐患物品。

（3）有火灾爆炸的危险场所不得采用普通电灯照明，应采用防爆电器，不得进行焊割作业，进入现场的汽车、拖拉机、柴油机的排气管上应加装阻火器。

（4）充装车间设备、管道及构件要设置静电接地装置，且在设备检修后及每年至少定期检测一次。

（5）经营中的装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节及每年至少定期检测一次。

（6）充装操作人员应穿防静电服及导电鞋，严禁穿戴化纤织物及带钉子的鞋进入作业岗位，有爆炸危害的场所应设置易于导除人体静电的设施。

（7）充装站的消防器材要有专人管理，定期检验，及时修理更换，保持完整可靠，严禁随意挪用。（8）每一名进入充装站的新职工均应安全教育，且须考试合格后方可工作。

（9）进入充装工作的人员要熟练掌握岗位的操作规程和安全经营规定，杜绝事故隐患。

(10)站长、技术负责人应定期进行安全检查，至少每月一次。(11)设备的检修，需在安全的前提下进行，必须动火时，要办理动火证。

(12)负责运输的工作人员应严格执行槽车运输、储存安全规定。(13)特殊工种人员一律持证上岗。

(14)充装站定期组织安全经营学习，从根本上提高全体职员的安全意识。

(15)建立健全安全例会制度。(16)严格遵守用电管理制度。3.2安全教育规定

3.2.1新规程、新设备推广及改造后的安全教育。3.2.2特殊工种安全教育内容

特殊工种应参加政府部门组织的考试并取得相关“特种设备操作证”之后，方可从事工作。

对特殊工种有关部门应定期组织进行专业的教育及其定期复核工作。

对新规程、新设备在经营前，要制定新的安全操作规程，进行专门的安全教育，考核合格后，方可独立操作。

为接受事故的经验和教训，对避免事故或发生事故的现场，可组织有关人员，召开现场会议，共同接受教育，防止事故发生，在安全管理方面，也可利用典型进行现场教育。

3.2.3日常安全教育的内容

3.2.3.1每月要对全体职工进行系统的安全教育。

3.2.3.2职工在进行充装时,应接受新岗位的安全操作及注意事项等教育,且需考核合格方可上岗。

3.2.4安全教育的考核

3.2.4.1充装站三个月要组织一次对职工安全教育的安全技术考核,考核工作由安全员（设备员）组织。

3.3安全检查规定 3.3.1安全检查的种类 3.3.1.1一般安全检查 3.3.1.2专业安全检查 3.3.1.3季节安全检查 3.3.1.4节日安全检查 3.3.2安全检查的内容

3.3.2.1安全机构、安全经营规章制度建立健全情况，国家和上级有关安全生 的要求及本站规章制度执行情况，安全活动开展情况。3.3.2.2充装站的建筑物、经营及操作、设备及装置、气体储运、安全及消防以及气站其他装备等，是否符合安全要求。

3.3.2.3对压力容器、电器设备、厂房建筑、运输车辆等的专业检查。

3.3.2.4季节性的防暑降温、防冻保温、防雨防洪、防雷电及防风工作情况。3.3.2.5节日前后要组织安全检查,对库房的安全,安全管理防火、防爆、防盗等工作进行全面检查，发现问题及时研究解决。

3.3.3安全检查的时间和组织

3.3.3.1充装站的安全检查安全管理部至少每月检查一次。3.3.3.2专业性安全检查结合有关主管部门的要求,每年至少进行一次。

3.3.3.3季节性安全检查应根据本地区地理、气候特点、进行季节预防性检查。

3.3.3.4安全检查应有文字记录,并存档保存。3.3.4整改

3.3.4.1对查出的每条事故隐患,要认真分析研究,落实整改,要求做到 “五定”（即：定项目、定措施、定时间、定负责人、定检查人），以求尽快消除隐患，保证安全经营。

3.3.4.2对所有事故隐患,必须抓紧整改,不得拖延,更不得互相推诿,对一时不能

解决的问题,除做好临时防护措施外,还要制定计划,分期整改,对已做“五定”的整改项目，如无故拖延并因此而发生事故时，则应追究责任人的行政责任。

3.3.4.3对重大隐患项目，运用“隐患整改通知书”的方法，由安全员填写，经

站长签发后，交有关部门负责人签收并负责处理。

3.3.4.4由安全管理部将充装站各月份查出的事故隐患整改情况逐项记录。

3.4安全检修规定 3.4.1检修前的准备 3.4.1.1检修方案

检修单位应编制详细的检修计划，做到项目齐全，责任明确，安全措施具体，对易燃易爆危险性大的岗位、设备还应单独编制详细的清洗、置换和防护措施，以确保检修中的安全。

凡有两人以上参加的检修项目，必须指定其中一人负责安全，并将各检修项目安全负责人，监护人情况详细填报检修方案。

检修前，要组织检修人员对检修工具、设备进行详细检查，保证安全良好，并办理好《动火作业安全许可证》。

检修单位负责人要认真组织编制和审查检修方案，要对检修中的安全负责，并对检修人员交好任务，交好安全措施。

3.4.1.2清洗、置换

凡检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备均要由设备所属部门进行彻底的清洗、置换，经分析合格后方可进行检修。

设备的清洗、置换要视具体情况而定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体置换。

清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换的可靠性。

检修作业时，设备、管路上应设有明显的标志，应设立监护人的必须设立。

3.4.2检修过程安全规定 3.4.2.1一般规定

对易燃易爆物质管道，必须切断物料入口阀门，如检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加盲板。凡是机电传动设备检修，必须切断电源，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

凡贮罐、设备管道检修，要在切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”的警告牌。

凡从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具，以备应急之用。

检修照明用灯采用电压不超过12伏的防爆灯具，且电动工具要可靠接地。

3.4.2.2焊接作业安全规定

焊接动火，必须办理《动火作业安全许可证》，且必须有效。焊接动火，监火人由检修设备所属部门指派，危险性较大的动火还要由安全员监护。

动火现场的易燃物品应清除干净，并备有足够的灭火器材。气瓶不得靠近热源,不得接触油脂和在日光下曝晒。

电焊工要严格执行电气安全规程，所使用的焊接工具、设备要符合安全标准。

焊接作业中，要配带好个人防护用具，在有毒气体部门检修作业应备好防毒面具和口罩。

3.4.2.3罐内作业安全规定 进入罐内作业必须经安全员同意。

罐内作业中可视具体条件，采取通风措施，对通风不良以及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。

对于在危险性较大的罐内作业时，应及时报告安全员，制定可靠的安全措施。进罐前处理与检查：

（1)必须切断电源，拔下铅丝悬挂“禁止合闸”警告牌。（2)切断或拆开与罐体相连的所有管线，拆开所有人孔盖，若采用切断物料管线时，必须在阀门上悬挂“严禁开闸/检修”的警告牌。

（3)凡进入盛装过或易产生易燃易爆、剧毒、窒息性气体的罐、釜前，应进行气体分析，符合安全要求方准进罐，如遇紧急情况时，必须佩带适应的防护用品。

（4)罐内温度应降至35℃以下。

（5)进罐照明灯具应采用12伏防爆灯具，其导线，护罩绝缘必须良好，牢固。

（6)检查罐内通风状况是否良好，必要时应采取通风换气措施。（7)进罐作业必须由熟悉本岗位经营情况的人担任监护人，一般监护人不少于两人，监护人在任何情况下，都不准擅自离岗或调干其它工作。

（8)罐内作业要按设备深度设安全梯及台架，必要时应配备救护绳索或安全带，以保证应急撤离。

（9)罐内作业时，严禁内外投掷工具、材料等。

（10)需进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时，必须穿戴好个人防护用具，必要时应准备好急救用品。

（11)凡需进入盛装过或易产生易燃易爆物料的罐内动火时，必须按规定办理动火证，电焊工应严格遵守电气焊工安全操作规程，并且在离开时，焊接用具全部拿至罐外。

（12)罐内作业完毕，作业人员和监护人员共同检查罐内外确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，交回办公室存档。

3.4.2.4电气安全规定

电气检修，要按《电业安全工作规程》执行。凡电气检修，必须执行电气检修工作票制。

凡是导电设备，线路工作必须停电作业，并在电源开关柄上挂有“有人作业，禁止合闸”的标志牌，不准任意送电。

在停电线路工作地段装接地线时，必须放电、验电，验明线路确认无电方可装接，并应在工作地段两端挂接地线，凡有可能送电到停电线路的分支也要挂接地线。

凡工作所需装设临时线时，须办理临时线工作票，所架设的临时线距地面不小于2.5m，跨越道路不小于6m。

禁止带电检修作业，必须带电检修时，应经安全部批准，并采取可靠的安全措施，作业人员与监护人员应由有带电作业实践经验的人担任。

电工在登高作业时，应严格遵守操作规程，并防止电杆折断和滑梯事故。

3.4.3竣工与验收

3.4.3.1检修单位在检修完毕后,将施工现场清理干净,做到工完料净场地清。

3.4.3.2对检修中有改变的设备工艺,要向充装间交待清楚,以使充装工心中有数。

3.4.3.3对设备、容器内的检修工作，必须详细检查容器内是否有遗忘工具或其它杂物。

3.4.3.4由于检修需要而架设的临时线，临时灯具以及检修过程中所加设的盲板或其它辅助设施均由检修单位拆除干净。

3.4.3.5系统检修竣工后,充装部门与检修部门双方要执行交接验收手续,双方负责人应当场检查检修设备的质量是否合格,安全装置是否符合要求,并进行系统联运试车,双方确认符合安全检修质量要求后,应在检修验收单上签字,方可交付充装使用。

3.5安全例会规定3.5.1为了加强安全管理,把安全经营方针彻底落实,充装站规定在每月一次的工作总结会议上要同时总结本月安全经营情况,布置充装站下月安全经营和管理工作。

3.5.2负责人应定期召开会议,并及时传达会议精神,及时总结经营中的安全情况,布置下阶段经营及安全工作。

3.6消防器材管理维修规定

3.6.1消防器材放置在通风、干燥而且取拿方便的地方。3.6.2消防器材,保持干净、整齐，防锈蚀，不得曝晒、雨淋，做好冬季防冻措施。

3.6.3消防器材定期检查，过期要及时更换。

3.6.4消防器材的管理由安全员负责，车间、仓库等消防器材应定点、定人管理。

3.6.5消防器材无警不动。3.7安全用电管理规定

3.7.1安装和维修电器设备、线路必须由电工按《电工技术规范》进行，严禁非电工人员乱拉乱接。

3.7.2仓库的电器和线路必须按国家《仓库防火安全管理规则》进行安装。

3.7.3车间、仓库消防重点部位，严禁私设使用电器。3.7.4严禁使用不符合规格的保险装置，电器设备线路不超负荷运行。

3.7.5架空高压电力线不准通过建筑物、易燃易爆物品、堆垛上空。

3.7.6电器设备的操作人员必须严格遵守安全操作规程，工作时不得擅离岗位，并对设备定期检查，发现问题及时报告电工修理，工作结束后，必须切断电源，做到人走电断。

3.7.7对气站的电器设备和线路应检查维修，同时每年至少进行两次绝缘摇测，发现短路和绝缘不良应及时维修。

3.7.8易燃易爆部门，仓库的电器设备线路必须符合防爆要求。3.7.9电气设备着火时应首先切断电源，然后组织扑救。3.8易燃易爆岗位安全管理规定

3.8.1使用和储存易燃易爆物品岗位设置要求。

3.8.1.1气站应符合防火防爆要求，与周围建筑物应留有足够的间隔，安全通道要保持畅通无阻。

3.8.1.2加强通风，使其不致达到燃爆浓度。3.8.1.3严禁烟火，杜绝可能产生火花的一切因素。3.8.1.4所有电气设备和电气照明装置，都应采用防爆型的设备装置。

3.8.1.5避雷、静电接地线和各种电机接地线，必须完整无损。3.8.1.6要配备足够的消防器材，并经常检查保持好用。3.8.2使用易燃易爆物品岗位的规定

3.8.2.1使用易燃易爆物品的设备容器、温度计、压力表、安全阀要经常检查，保持灵敏，准确好用。3.8.2.2电闸和电源插座盖，要完好无损。

3.8.2.3不准用铁器敲打起盖，不能碰撞、拖拉，严禁穿钉鞋、化纤衣服进入操作现场。

3.8.2.4所用管路、阀门不得泄漏，所有法兰连接处必须有静电过桥。

3.8.3储存易燃易爆物品的仓库管理规定

3.8.3.1易燃易爆物品要储存在专门仓库、地点，不得与其它物品混合储存。

3.8.3.2要分类，互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品应隔离储存。

3.8.3.3容易发生燃烧爆炸的物品，不得在潮湿地方存放，受阳光照射易挥发、易燃物品，不得露天或在高温地方存放，必要时应采取降温措施。

3.8.3.4容器、包装物要完整无损，否则应立即处理。3.8.3.5机动车辆无阻火器严禁进入。

3.8.3.6库房内不得设置电闸开关，不得安装日光灯。3.8.4搬运易燃易爆物品的规定

3.8.4.1装运前必须严格检查,杜绝跑、冒、滴、漏现象。3.8.4.2要轻装、轻卸，严禁震动撞击、重压倾倒和摩擦。3.8.4.3装运工具在装运中不准用明火修理或用明火照明，途中停留，必须有人看守，并不得停留在气站仓库附近及人口稠密的地方。

3.8.4.4不熟悉易燃易爆物品的性质和安全操作方法的人员，不得从事搬运工作。3.9动火管理规定 3.9.1固定动火区的划定: 3.9.1.1应由充装部门，根据所在部门的火灾危险情况，经站长批准方可确定。

3.9.1.2经批准的固定动火区内允许各类明火作业，不需要办理动火许可证。

3.9.1.3固定动火区与禁火区的安全距离不得小于30m,如果个别动火场所的安全距离达不到要求时,应采取必要的隔离措施或设置在室内。

3.9.1.4批准后的固定动火区要有明显标志,固定动火区不得储存可燃性物质,应配备一定数量的灭火器材。

3.9.1.5气站内内除固定的动火区及二级动火以外，凡属储存可燃气体、易燃液体、助燃气体，氧化剂及易燃固体等物质的场所，及其设备、容器、管道、气站周围10m范围内均属于禁火区。

3.9.2动火许可证的办理范围: 3.9.2.1因经营或维修工作的需要在禁火区内动火时，必须办理《用火作业安全许可证》。

3.9.2.2《用火作业安全许可证》由安全员填写报HSE管理部审批。

3.9.2.3充装负责人应对本部门安全动火的安全措施负责，在办理动火许可证前，应对动火的设备、容器、管道采取相应的安全防火措施。

3.9.2.4安全员对动火负责，在审批动火证时，必须确切了解动火场所周围的实际情况，严肃认真地进行审批，严禁不负责任的做法。

3.9.2.5动火许可证只能在批准的时间范围内使用，每次审批时间最长不能超过10天，如动火期满工程未完，必须重新办理，严禁一证复用，一证多用，以工种代姓名，以言代证。

3.9.2.6申请动火部门要根据《用火作业安全许可证》提出的要求，认真落实动火前的各项安全措施，动火执行人对没按规定办理《用火作业安全许可证》或安全措施不落实时有权拒绝动火。

3.10事故管理规定 3.10.1伤亡事故管理规定 3.10.1.1定义

凡职工为了工作而发生的人身事故或虽不在工作岗位上,由于气站设备或劳动条件不良而引起的职工伤亡均属因工伤亡事故。

3.10.1.2伤亡事故的分类

特别重大事故,指一次死亡十人以上的事故。重大事故，指一次死亡三人以上的事故。

多人事故，指一次事故同时负伤或伤亡三人及三人以上的事故，不论他的伤亡程度如何。

死亡事故，指同时死亡二人以下的事故。

重伤事故，指发生符合劳动部发布的《关于重伤事故范围的意见》其中一条的负伤事故均为重伤事故。

轻伤事故，指职工因发生负伤而丧失劳动能力满一人或一个以上工作日的不够重伤的负伤事故，均为轻伤事故。

微伤事故，指发生负伤事故，而不够影响继续工作，一般可视为微伤事故。3.10.1.3伤亡事故的报告程序

职工发生负伤事故时,负伤人员或最先发现的人应立即报告岗位负责人,岗位负责人必须立即报告安全责任人,并在一日内将负伤者情况及事故的经过,填写《职工伤亡事故报告书》。

发生特别重大事故，多人事故，重伤事故或者死亡事故时，站长应立即将事故情况快速报告主管部门。

凡职工因工伤丧失劳动能力满一个工作日或超过一个工作日的一切事故，办公室必须在事故发生后一周内填写《职工伤亡事故登记表》，报站长。

安全责任人应定期按规定向上级呈报事故统计表，并做好存档工作。

充装站要建立职工伤亡事故管理台帐，切实加强对伤亡事故的统计管理工作。

3.10.1.4伤亡事故的调查和处理

充装站发生轻、重伤事故，应本着“四不放过”的原则由安全责任人组织有关人员，进行事故调查，认真分析原因，吸取教训，采取防范措施，防止事故再次发生，对事故责任者提出处理意见并按规定填写报告书，必要时可召开现场会或座谈会，广泛教育其他职工。（微伤事故不作统计上报）。

发生特别重大事故，死亡事故时，应由劳动部门、公、检、法、保险组成联合调查小组，进行调查，分析确定事故的原因拟定改进措施，提出对事故责任者的处理意见上报主管局及有关部门，特种设备发生严重以上事故必须立即报当地技术监督行政部。

凡因违章指挥或违章作业而造成重大伤亡事故，后果严重的要追究领导者的责任，并严肃处理。

无论事故大小，各部门都应严肃对待严格管理，对故意隐瞒伤亡事故不报的部门，要追究领导责任。

3.10.2破坏、火灾和爆炸事故 3.10.2.1定义

凡有一定政治背景，有意造成各种事故和无政治背景，但因某种原因而有意制造的各种事故，均为破坏事故。

凡是原料、易燃易爆厂房设备、管道发生火灾爆炸事故，直接损失一万元以上者，或引进人身重大伤亡者，均为重大火灾爆炸事故。

凡发生火灾爆炸事故损失200元以下者为火警事故。凡发生火灾爆炸事故损失不足一万元和200元以上者为一般火灾爆炸事故。

3.10.2.2事故的调查和处理

发生火警在岗人员立即打“119”报警，同时积极扑救，在萌芽之中将火灾扑灭。

发生一般火灾和重大火灾，由当地的公安消防监督机构组织调查，上一级公司消防监督机构组织实施。

特大火灾，由当地的公安消防机构或上级公安消防监督机构组织调查，并邀请当地人民检察院和监察、劳动、工会、保险等部门参加。

火灾扑灭后，要保护好现场，对现场进行勘查，不经公安消防部门同意，不得破坏现场恢复生产。

对所有被访问的现场人员，必须认真地如实回答消防部门的提问，任何人不得以任何理由拒绝或掩埋真象，互相窜供。对查明的事故原因，必须追究有关人员的责任，情节严重的要追究刑事责任。

针对火灾发生的原因，要采取具体的防火措施，避免发生类似的事故。

公安消防监督机构在查清火灾原因和确定责任后，应当写出调查报告，并向起火单位和上级主管部门，填写《火灾事故书》。

3.11充装安全管理规定

3.11.1必须严格遵守岗位作业指导书和设备操作规程,工作时间严禁穿带钉子的鞋、拖鞋、短裤进入充装区。

3.11.2烟与火种或非防爆通讯器材等严禁带入充装区。3.11.3压力容器、管道严禁带压动火或维修，动火时必须有《用火作业安全许可证》。

3.11.4在进行液化石油气操作者使用的工具必须去油，且操作者的手和衣服，必须保持清洁、无油垢。

3.11.5液氨必须用专用仪表。

3.11.6液化石油气贮罐及槽车严禁超压。

3.11.7充装过程中严禁超压、超量充装，必须按各种气体国标规定的充装压力充装量进行充装。

3.11.8防止液化石油气溅及身体，操作中卸金属软管时，先将接头松动一下，待管中残存的液体汽化完，卸下接头，操作时工作人员必须戴劳保用品。

3.11.9要及时检查压力表、安全阀、液位计，必须灵敏有效。3.11.10充装过程中严禁紧固螺丝、敲打设备及管路。3.11.11严禁对超期或低压钢瓶进行充装。