污水处理厂调试和运行

污水处理厂调试和运行（精选6篇）

篇1：污水处理厂调试和运行

第二章 运行维护及调试计划

13.1工程的运行维护

对于整个工程的维护，我们对业主有如下承诺：

1）污水处理厂投产运行后，我方将定期到污水处理厂进行技术回访，了解运行过程中存在的问题，以便及时解决；

2）工程及设备保修一年，一年后为用户提供免费咨询和终身优惠维修服务，保证出水达设计排放标准； 3）对总承包工程实行终身负责制。

13.1.1 预处理系统的运行、维护

1、栅渣的清除

格栅除污机每日什么时候清污，主要利用时间继电器控制，即通过设定时间，按时清除栅渣。格栅运行时，值班人员应经常现场巡视，及时发现格栅除污机的故障，及时压榨、清运栅渣。

2、定期检查渠道的沉砂情况

由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。

3、做好运行测量与记录

应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。

13.1.2 污水提升泵房的运行、维护

1、泵组的运行调度

为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：

1).利用泵的大小组合来满足水量，不靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；

2).保持集水池高水位，降低提升扬程； 3).水泵开停次数不可过于频繁； 4).各台泵的投运次数及时间应基本均匀。

2、集水池的维护

因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底，故应定期清洗。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员有池下工作时间不可超过30min。

3、做好运行记录

每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。

13.1.3 缺氧池的运行、维护

2）经常观察反硝化运行效果并做相应记录。

3）营养料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量变化时按比例增减，当水中N、P的含量满足这个比例时，可减少投加或者不投加。

3）面粉在一般情况下不投加，当出水恶化、车间轮休放假期间，把25—50kg面粉调成糊状，早晚各加一次，均匀投加于各池中。

13.1.4 活性污泥池的运行、维护

1）调节各进气阀，使曝气池布气均匀，调节各进水阀，使曝气池出水均匀并观察曝气池曝气是否均匀，并做相应的记录。

2）设定曝气池中间部位溶氧仪的DO为3.0mg/l，为保证系统正常运行，每周必须定时检测一次。

3）沉淀池内的污泥回流至缺氧池内。曝气池内的污泥浓度控制在2～4g/L之间，如超过应将剩余污泥排至浓缩池内，剩余污泥排放量应根据污泥浓度的测定每天定时排放。

4）每两小时做一次镜检，注意微生物种类、数量、活性及污泥结构变化情况，相应调整运行参数。

5）营养料的投加根据需要。13.1.5二沉池的运行、维护

1）沉淀池的应及时排泥，防止污泥沉积导致污泥厌氧上浮。

污泥回流量的大小应根据进水量大小、好氧池内的污泥浓度、SV30以及二沉池内的污泥量综合灵活调节。

2）如沉淀池有大块污泥上浮，污泥不发黑、发臭，即污泥发生反硝化，这时应加大污泥回流量，降低曝气池内的溶解氧值，适当增加污泥负荷，同时用清水对池面的浮渣进行喷水，把浮渣清洗干净。

3）二沉池的剩余污泥排至污泥浓缩池，压干后外运处理。

4）经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区；若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。应及时采取措施避免影响出水水质。

13.2 人员的培训

污水处理工程的调试包括操作人员的培训以及污水处理系统的调试。对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是保证平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。13.2.1投产运行前培训

对生产操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高操作水平。

培训形式：采取集中上课的形式，由我方专业人员（含工艺、机械设备、电气）对污水处理厂员工进行培训，并参观我公司示范工程现场，进行现场讲解。

培训时间：运行前一个周开始培训。培训内容：

1）污水处理专业基础知识；

2）工艺流程、操作规程和设备性能、操作规程； 3）安全管理知识；

4）设备常见故障现象、原因及解决办法；常见配件维修更换； 5）处理单元运行过程中的异常现象、原因及解决办法； 6）水质常规分析方法及操作。13.2.2投产运行后培训

污水处理厂投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工一起倒班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容。

13.3 工程的调试

1、处理构筑物或设备的清理与试通水。

调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行试通水实验，检验在重力流条件下污水或污泥流程的通畅性，附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。

2、机械设备的试运转。

污水处理厂污水、污泥处理专用机械设备在安装工程验收后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下：

 机械各部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。 设备启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。有固定方向运转的设备，启动时注意依照标注箭头方向旋转。

 各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。

 在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。

 各运转件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持良好张紧状。

 滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。 各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。

 在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各5次以上，动作准确无误，不卡，不碰，不抖。 电动机运转中温升在允许范围内。

 各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于70℃）。

 试运转时一般空车运转2h（不应少于两个运行循环周期），带75%负荷、100%负荷与115%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。

 带负荷运转中要测定转速、电压电流、功率、工艺性能（如：流量、泥饼含水率、充氧量、提升高度等），并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录表格，建档备查。

3、污水处理工程各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为发挥各种处理设施的功能和整个污水处理工程的作用，需要进行活性污泥的培养。当污水处理工程能发挥微生物的净化作用时，才能达到去除有机污染物的目的。

污水生化处理单元污泥菌种的准备。A/0系统投加菌种30m3。

4、污水调试运行中所需物品的准备。其中包括物化处理用的混凝药剂（如：聚合氯化铝、硫酸亚铁、高分子助凝剂），生化处理用的营养料（如：糖、面粉、甲醇、尿素、磷酸三钠）。

5、运行操作人员的编制与工作安排。确定运行班次及人数，操作人员各自的工作岗位和工作范围。

三、污水处理系统调试：

根据太康县昕洲化工有限公司车间排放污水的特点，废水处理工艺采用“调节—A/O接触氧化+曝气生物滤池”工艺。

1、物化预处理：

从整个污水处理工程的处理工艺流程入手，调试工作首先从调节池处理单元开始。该企业的废水处理系统在主生产线试车的同时，既开始试车运行，试车初期，排放的废水从流量到污染负荷的变化由低到高。根据车间排放的具体水质，通过化验室混凝试验确定混凝药剂的种类与投加量，在最经济的成本下达到最佳的物化效果，为后续的生化处理单元提供有利条件。目前，可选用的絮凝剂种类很多，如普通的无机水处理剂FeCl3、AlCl3、Al2(SO4)3，无机高分子类水处理剂聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁，及有机高分子水处理剂聚丙烯酰胺及其衍生物等。可视水质情况选用其中一种或几种。

2、生化处理系统：

生物处理法是通过培养与驯化的活性污泥微生物的新陈代谢作用，分解与合成污水中的有机物等污染物，最终达到污水无机化的目的。生化处理法主要是营造一个良好的生存环境，有利于微生物的生长繁殖，从而使微生物达到最佳的去除效果。微生物是一个有生命的有机群体，因此调试工作是一个循序渐进的过程，需要细心与耐心。调试初期为了进行培菌和驯化，生化系统进水量应小于设计值，可按设计流量的30~40%启动运转。在生化系统微生物量增加到一定浓度时，流量可以提高至60~80%，待出水效果达到设计要求时，即可提到至设计流量。

1）、生化系统微生物的影响因素主要有以下几点，调试运行中需要严格控制： a、温度

一般活性污泥法的适宜温度在15~35℃之间。温度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。低于15℃或高于35℃时，活性污泥的去除率会降低。温度低时可以采取增加反应池中活性污泥浓度方法，以保证去除效果。温度高时，应采取降温措施。

b、pH值

生物体的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的PH值范围，因此废水的PH值对生化处理系统影响很大。实践表明污水PH值保持在6.0~9.0之间较为适宜。特殊水质，活性污泥经驯化后对PH值的适应范围可进一步提高。

c、营养物质

微生物新陈代谢过程中需要不同的元素物质，有些工业污水中成分单一，含有的营养成分不一定满足或完全满足微生物的需要，这样会影响到污泥的活性和处理效果。此时就要靠外加营养物质来调配。微生物体内各种元素所占比例的通式为C5H7NO2。碳可占菌体干重的50%左右，生化处理的主要目的是去除含碳有机物，故不会缺碳。氮可占菌体干重的10%左右，氮源以氨态氮易为微生物利用。常使用投加物质为尿素、氨水等。微生物体内还含有少量P，P占菌体干重的1~2%。常使用投加物质为磷酸三钠、磷酸二氢钾等。

工程实践积累的经验数据表明，厌氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：N：P=350：5：1，好氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：N：P=100：5：1 d、毒性物质

凡在废水中存在的对活性污泥中的细菌具有抑制或杀害作用的物质都称毒性物质。在调试运行处理中，我们应防止超过允许浓度的有毒物质进入。必要时应采用物理、化学方法进行预处理。

e、溶解氧

不同细菌对氧有不同的反应。细菌分为好氧性细菌、厌氧性细菌和兼氧性细菌。厌氧处理系统中溶解氧浓度一般应小于0.1mg/l。好氧处理系统中溶解氧浓度一般应大于0.3mg/l。

2）、生物处理系统的运行参数、条件的控制

由于企业水质条件和环境条件的变化，生化处理系统的污泥及其中微生物的量与质，都会有变化。如何采取措施克服外界因素的影响，使系统内活性污泥保持合理的数量、高效而稳定的去除效果，是系统运行控制要解决的问题。常用的调节与控制内容有四个方面，即：曝气系统、污泥回流系统和剩余污泥排放系统的控制。

a、曝气量的控制：

好氧活性污泥系统必须维持微生物好氧新陈代谢活动所需要的氧。此外，为促进污水中污染物与活性污泥充分混合接触，必须对曝气池进行符合要求的曝气。一般的制浆、造纸污水曝气池混合液溶解氧浓度控制在1.5mg/l ~4.0mg/l之间，能保持活性污泥微生物良好的新陈代谢活动。曝气池混合液所应控制的溶解氧浓度也不是越高越好，过高的溶解氧本身是能源浪费，另外过度曝气微生物自身氧化或造成污泥絮体因过度搅拌而破碎。

c、回流污泥量控制：

回流污泥系统的控制有两种方法。第一种是保持回流比恒定。第二种是定期或随时调节回流比和回流量。第一种方法使用于大型城市污水处理厂，根据企业污水的特点，调试运行中我们采取第二种方法。

当回流污泥控制方式为可变化时，主要通过以下三种方法确定合适的回流比：

ⅰ、按照回流污泥及混合液污泥的浓度调节。ⅱ、按照二沉池的泥位调节回流比。ⅲ、按照沉降比（SV）调节回流比。d、剩余污泥排放量的控制：

生化系统每天都要产生一定的微生物，系统内污泥量增多，因此需定期从系统中排放一定的剩余污泥，以维持系统内污泥量平衡。一般采用以下方法来控制剩余污泥的排放：

ⅰ、按照沉降比（SV）调节。

ⅱ、按照系统内活性污泥浓度（MLSS）调节 ⅲ、按照活性污泥的有机负荷（F/M）调节 ⅳ、按照系统活性污泥的污泥龄（SRT）调节

根据污水的特点、工艺要求的处理程度和运行实践比较，调试运行中我们主要调节污泥浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV）控制剩余污泥的排放量。好氧系统设计污泥浓度（MLSS）为3000mg/l~5000mg/l，工业污水的污泥沉降比（SV）一般控制在50%以下可以满足运行要求。4）、生化处理系统异常问题对策：

由于企业污水水质变化，环境因素变化及工艺控制不当等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、曝气池出现大量泡沫等生物异常现象，问题如果不及时解决，最终都会导致出水质量的降低。

a、污泥膨胀极其控制：

正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，但如果丝状菌过度繁殖则会引起污泥膨胀，活性污泥沉降性能恶化，不能在二沉池进行正常的泥水分离，污泥随出水流失，出水SS超标。引起污泥膨胀的因素有以下几个方面：

ⅰ、进水中有机物质太少，导致微生物食料不足； ⅱ、进水中氮、磷营养物质不足； ⅲ、PH值太低，不利于细菌生长； ⅳ、生化池内F/M太低，微生物食料不足；

ⅴ、曝气池混合液内溶解氧DO太低，不能满足微生物需要； ⅵ、进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。

污泥膨胀的控制措施：污泥膨胀控制措施大体可分为两大类。一类是临时控制措施，另一类是工艺运行调节控制措施。

临时控制措施包括污泥助沉法和灭菌法。污泥助沉法是指向膨胀污泥中加入助凝剂，增大活性污泥的密度，使之在二沉池内易于分离。常用助凝剂有聚合氯化铁、硫酸铁、硫酸铝和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。助凝剂投加量不可太多，否则破坏生物活性。FeCl3常用投加量为5mg/l~10mg/l。灭菌法系指向膨胀污泥中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌。常用的灭菌剂有NaClO、ClO2、Cl2、H2O2和漂白粉等种类。灭菌剂即能杀灭丝状菌，也能杀伤菌胶团细菌。因此要严格控制灭菌剂的投加量，氯气的投加量一般控制在35mg/l以下。

工艺运行调节控制措施用于运行控制不当产生的污泥膨胀，例如：由于DO太低导致的污泥膨胀，可以增加供氧来解决；由于PH值太低导致的污泥膨胀，可以通过增加酸碱中和手段来解决。由于氮、磷等营养物质的缺乏导致的污泥膨胀，可以投加营养物质。由于低负荷导致的污泥膨胀，可以在不降低处理功能的前提下，适当提高F/M。b、曝气池泡沫控制：

泡沫是活性污泥法处理厂中常见的运行现象。泡沫可分为两种。一种是化学泡沫，另一种是生物泡沫。化学泡沫是由污水中的洗涤剂或表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。生物泡沫是由诺卡氏菌形成的。泡沫可以通过增强厌氧系统处理效果消除，或可以用水冲及投加消泡剂。

c、污泥上浮问题及控制：

污泥上浮是指二沉池内污泥上浮，主要原因是污泥在二沉池内停留时间比较长，发生酸化或反硝化反应导致污泥上浮。控制措施：一是保持二沉池及时排泥，不使污泥在二沉池停留时间太长。二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，达到控制反硝化的目的。

四、污水处理系统水质的化学分析和运行参数的测定

1、水质分析的主要项目有：PH、色度、化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）、氨氮（N-NH4）等，通过对车间污水及各处理单元水质的分析，可以清晰的反映出现行污水处理系统的运行状况，各处理单元污染物的去除效率，处理系统出水是否达到设计排放标准。

2、运行参数的测定项目有：活性污泥浓度（MLSS）、溶解氧（DO）、污泥沉降比（SV）、污泥体积指数（SVI）等。运行参数的测定是指导污水处理工程调试运行的重要指标，通过参数测定值调整处理工艺的运行操作，并且可以预防或解决工艺运行中污泥膨胀等问题。

3、化验数据及运行记录的整理。

选择企业污水处理系统中有代表性的控制参数，进行长期的数据整理、归纳、总结，找出符合企业自身特点的运行参数控制规律，真正达到污水处理系统长期正常、稳定运行和最大程度上的节约成本。

篇2：污水处理厂调试和运行

摘要：山东某化工污水处理厂设计规模为700m3/h,采用泥法串膜法的组合工艺处理取得了较好的效果:当进水COD为1800～2200mg/L时,出水COD为160～300mg/L.作 者：邵芳 李法庆 姚俊红 李方义 SHAO Fang LI Fa-qing YAO Jun-hong LI Fang-yi 作者单位：邵芳,李法庆,SHAO Fang,LI Fa-qing(滨州职业学院,山东,滨州,256624)

姚俊红,YAO Jun-hong(德州学院,山东,德州,253015)

李方义,LI Fang-yi(山东大学机械工程学院,山东,济南,250061)

篇3：污水处理厂设备调试和试运行分析

从当前城镇建设的情况来看，往往由于城镇居民生活经济水平的提高，以及城镇现代化建设进程的加快，而使得城镇居民对水资源利用的要求也越发严格。并且由于我国政府针对水资源环境日益紧张的今天，提出了建设生态文明社会的政策，而使得当前我国城镇加快了现代化污水处理厂的建设工作，以满足城镇居民对水资源二次利用或者多次利用的需求。因而近些年以来，污水处理厂的建设与使用情况尤其受到社会各界人士的关注。而作为污水处理厂最重要的组成部分，污水处理厂设备的调试与试运行工作的效果对于污水处理厂所能发挥的最大作用是至关重要的。那么，城镇污水处理厂设备的调试工作一般是需要遵循哪些基本程序以及原则，以下就污水处理厂设备调试工作的基本程序与原则进行具体分析。

1 污水处理厂设备调试与试运行分析

从通常情况下来讲，当前我国污水处理厂设备的AAO工艺一般是遵循以下几个基本流程来运行的:进水→粗格栅与进水泵房→细格栅与旋流沉砂池→缺氧池→厌氧池→好氧池(硝化液回流率为100%～300%)→二沉池(此时污泥外汇流率恒定在50%～100%)→D型滤池→紫外线消毒池→出水。并且从另一角度上来看，脱氮改良AAO工艺主要是依据O/A理念而提出的新工艺。一般情况下O/A理念主要是由OXIC(好氧)与ANOXIC(缺氧)两段共同组成的，因而该理念应用后置反硝化，并吸收传统多点进水AAO工艺的优点，通过对进水碳源进行合理分配，而使得整个系统的TN去除达到最佳，同时，亦可根据出水TN的要求增加后置反硝化。

1)在调试AAO工艺时亦需要注意控制好溶解氧、活性污泥的生物相、污泥增长量以及回流比等各个参数。因而在活性污泥培养初期需要调小供气量，防止曝气池上出现过多的泡沫。而针对泡沫量过大的问题一般采用间歇曝气，针对发生供氧不足或厌氧需要进行曝气处理;针对生活污水中所存活的大量微生物而言，直至2周～3周后发现轮虫、线虫等后生动物，则表明活性污泥完全成熟;另一方面，要选择恰当的污泥增长量计算方式来进行生物系统内活性污泥总量的计算。并且通过检测曝气池内的活性污泥量是否达到1 000 mg/L～1 500 mg/L的浓度、沉降比是否为10%左右的标准来确定污泥培养过程是否完成;而回流比的控制一般要求在保证二沉池内不出现硝化和释磷的前提下进行，同时初期控制在100%～200%之间，以使得AAO工艺试运行能够顺利进行。

2)往往由于城市气候、水质、水量存在差异，因而在利用AAO工艺特点时亦需要结合城市环境以及不同的运行参数进行适当调控。一般情况下，气候及水温、入流水质及水量、自控方面的运用、构筑物及设备的特性等各个因素都是AAO工艺调试过程中所要具体控制的。

从一定程度上来讲，南方城市夏冬两季与北方城市夏冬两季的气候、气温条件是存在很大差异性的。往往南方城市由于水温基本大于15℃而不会对微生物处理效率造成过大影响，因而可以随时进行调试。而北方地区冬季气温与水温均低于南方地区，所以要避免在冬季进行调试工作;而常常由于部分城市污水截留率以及集中处理率低，因而为避免影响活性污泥系统的正常运行，通常要清楚掌握城市水质现状。并且要合理控制好水质与水量特点，以便及时采取措施进行工艺调整。另一方面，针对所选定的构筑物和设备而言，可以充分利用其特性进行工艺调整，进而达到缩短调试时间的目的。所以在调试AAO工艺时要综合考虑各个方面可能性影响因素进行分析。

3)分析AAO工艺调试一般还需要围绕预处理系统、AAO生化处理系统以及后处理系统三个部分来具体展开。而预处理一般主要包括对剩余氨水的加碱蒸氨处理以及对其他废水的铁凝、气浮处理。通过预处理能够有效净化水质，从而在降低废水氨氮含量的同时使其达到AAO废水处理系统进水的要求;而AAO生化处理一般通过将工业废水排入调节池，然后依靠调节池的作用达到均衡废水水质和水量以及保证AAO废水处理系统运行稳定性的要求。同时，调节池的水主要是由泵送入厌氧池，然后泵送的废水会与厌氧菌发生反应，使废水中大分子有机物断裂为小分子有机物，从而有效提高废水的可生化性。并且废水脱氮的过程亦是通过在缺氧池中将中间池汇流水中的硝态氮作为反硝化的氧源，从而在反硝化菌的作用下进行反硝化脱氮反应。而缺氧池出水流入好氧池且通过细菌的作用能够有效降解废水中的有害物质。所以在AAO生化处理过程中要连续向厌氧池、缺氧池以及好氧池中加碱，以保持p H值恒定在具体范围内;后处理主要是通过运用物理化学方法来对废水进行混凝沉降以及脱色处理，进而使得出水指标达到当地政府规定的要求。

2 AAO工艺试运行管理

AAO工艺试运行管理脱氮最优化一般是需要围绕着溶解氧、BOD负荷以及污泥龄等三个方面内容的控制来分析的。以下将围绕着这三个方面的内容来展开具体论述。

1)脱氮最优的运行管理一般要求控制好氧段溶解氧且依据好氧区溶解氧是否下降来判断曝气是否不足，要控制缺氧段溶解氧且依据溶解氧是否较高来判断内回流比值是否过大，要控制好厌氧池中的溶解氧且在溶解氧过高时及时检查外回流比配置是否合理、搅拌强度是否过大，这亦是脱氮最优运行管理的基础。同时，往往为保障聚磷菌对磷的充分释放与吸收的效果，一般需要控制好缺氧段、好氧段的溶解氧值。

2)BOD负荷的控制，则要求在AAO工艺试运行的初期要有效防止微生物衰老死亡以及活性污泥沉降性能变差等诸多状况的出现，从而才能够在保证活性污泥数量足够时不会影响BOD5去除率，进而大为降低脱氮效果。同时，针对变化不明显的脱氮效率而言，往往是由有机物和氮的比值恒定所引起的。并且由于进水中所含的有机物比较少，且由于活性污泥絮体解体以及絮凝性变差，而常常会致使排出的水体比较混浊。所以在AAO工艺试运行过程中要控制好BOD5负荷变化的范围，从而才能够在有效提高BOD5去除率以及脱氮效率的同时，使得AAO工艺能够顺利运行。

3)在AAO工艺试运行过程中所要具体控制的就是污泥龄，污泥龄常常又直接制约了脱氮除磷效果，而剩余污泥的排放量的控制以及MLSS浓度的调节效果又反向作用于脱氮除磷效果。另一方面，MLSS、污泥负荷以及SRT在不同季节需要采取不同的参数来进行控制。一般在冬季与夏季运行AAO工艺时要分别控制MLSS在3 500 mg/L与2 000 mg/L左右，要分别控制污泥负荷在0.1 kg BOD5/(kg MLVSS·d)与0.18 kg BOD5/(kg MLVSS·d)左右，以及分别控制SRT在12 d左右与8 d以下，这样才能够有效提高AAO工艺试运行效果。而这也是AAO工艺试运行的根本保证。

摘要：基于水资源日益紧张的现状,对我国城镇污水处理厂设备的调试与试运行进行了分析,并从溶解氧、BOD负荷以及污泥龄三方面对AAO工艺试运行管理进行了论述,以满足城镇居民对水资源二次利用或多次利用的需求。

关键词：污水处理厂,设备调试,试运行分析,水资源

参考文献

[1]羊寿生.上海三座大型城市污水处理厂试运行中的问题及对策[J].给水排水,2005,31(8):1-3.

[2]李江华.朝阳市污水处理厂调试及运行——悬挂链式曝气活性污泥法工程应用研究[J].科技信息,2009(8):257-263.

篇4：污水处理厂调试和运行

关键词：污水处理厂;运行费用;控制

1 污水处理厂概况

某城镇污水处理厂处理规模64万吨/日，采用A/O（厌氧/好氧）活性污泥工艺，该厂进水浓度相对较低，出水直接排至长江，水质要求达到GB18918-2002一级B标准。污泥经浓缩、机械脱水后含水率降至60%以下，外运进行规范化处置，全厂共有员工130名。

2 污水处理厂运行费用分析

对于污水处理厂的运行费用来说，一般是指其正常运转所产生的运行费用，主要包括以下几个方面：

（1）能耗及物耗费用，即污水处理所用的水费、电费、药剂费;

（2）设备费用，即污水处理设备的大、中、小维修费用以及相应的耗材、配件等费用和设备更新的费用等;

（3）污泥费用，即污水处理所产生的污泥处置费用;

（4）人员费用，即污水厂员工的工资奖金及福利等;

（5）办公及其他费用，即绿化费、物业费、班车费、办公设施购置费以及计量检测等费用。

2014年该厂的运行费用组成见下图

3污水处理厂运行费用控制措施

3.1 电耗费用控制

从该厂2014年运行费用组成图可以看出，在污水处理厂实际运行的过程中，电耗是占据比重非常大的一项运行成本，占据运行成本的40%左右，是降低污水处理厂运行成本的一个重要对象。经过对厂内电耗的分析，发现曝气系统在电能总消耗中占据着较大的比重，达到50%以上，其次则为提升泵站的耗电量，达到30%以上，再次是排放泵站，达到10%左右。为了能够在上述设备的运行中最大程度的节约电能，该厂则从下述方面入手：

3.1.1 根据水质水量情况及时调整生化系统内溶氧浓度。据统计研究，曝气池中DO浓度从2mg/L升高到5mg/L，所需要消耗的能量增加了近一倍。正常情况下城市污水处理厂的进水水质和水量较为稳定，变化幅度较小，但降雨期间，进水的浓度将发生一定的变化，此时可以适当调整生化系统内的DO浓度，减少鼓风机的开启台时，降低曝气系统耗电量。

3.1.2 给提升泵站和排放泵房水泵安装变频器，尽可能的减少泵体开启次数，降低能源。同时在外围条件允许的情况下，尽量保持高水位运行，降低输水静扬程，减少水泵电耗。另外因出水直接排放至长江，在冬季长江水位较低时，该厂使出水尽可能实施自流，以节省排放泵房水泵耗电量。

3.1.3通过技改使细格栅、吸砂桥和砂水分离器等设备间歇式自动运行，一方面降低能耗，另一方面减少设备故障率，延长设备使用寿命。

3.2 药剂费用控制

从该厂2014年运行费用组成图可以看出，在污水处理厂实际运行的过程中，药剂费占运行成本的比重也较高。该厂药剂主要包括污泥脱水药剂费和出水消毒药剂费。

该厂污泥通过板框机脱水，现脱水药剂为三氯化铁和石灰，根据设计标准，三氯化铁和石灰的单耗分别为绝干污泥的10%和30%。因该板框机引入时间较短，对其的优化运行与降低药耗的研究均在进行中。目前该厂正利用同一生产商提供的小型板框机进行药耗的中试，从现阶段试验结果看，当从浓缩池出来的污泥含水率越低，添加三氯化铁和石灰调理后的效果越好，药耗也就越低，但是含水率太低，污泥的流淌性就越差，进泥泵就越不易将泥输送至调理池内，因此含水率控制在95%左右较为合适。

该厂目前出水使用单过硫酸氢钾粉剂消毒，该种消毒方式安全可靠，但成本较高。为降低消毒成本，经专家论证与相关部门批准，现正在实施消毒改造工程，改造完成后出水将采用液氯进行消毒。

3.3 设备费用控制

该厂于96年投运，运行时间较长，设备均出现了不同程度的老化现象，每年需要进行一定的检查与维修。对于老化的设备，尤其是国外进口设备来说，维修费用相对昂贵，直接提升了运行成本。为降低费用，该厂首先在日常工作开展的过程中加强对设备的巡视工作，在对设备故障发现的第一时间组织人员进行维修，在避免产生更大损失的同时也降低了维修成本;其次，做好了设备日常的保养以及维护工作，在降低设备故障率的同时使设备的应用寿命得以延长;再次，对设备的改造以及大修费用做好控制，对需要改造设备的可靠性、技术性以及可行性等在技术以及经济方面进行综合性的评价，在确定施工方案的基础上根据标准对其进行严格的造价审定与验收;最后，实行了维修统计分析。对于维修工作的实施情况以及计划的设计进行全面分析，将所花费的维护费用同维修效果进行综合性的比较，进而在对维修重点、经验进行总结的基础上优化后续维修工作的开展。

3.4 人员费用控制

为使工资制度所具有的约束以及奖励作用进行更好的发挥，该厂在兼顾公平、效率优先原则的基础上对奖金分配进行一定的优化，通过科学业绩评价制度的建立，保证工作人员的企业贡献能够同其经济收入相匹配，进而最大程度的调动了员工的工作积极性。通过这种方式，使员工在对自身能力具有客观认识的同时努力开展工作，进而降低了人工成本。

3.5 办公及其他费用

为降低办公及其他费用，该厂加强了内部管理力度，建立健全了一整套管理制度，使各项工作有章可依，有据可依。在办公费方面，厂内厉行节约办公，对于外包的项目，厂内严格执行招投标管理办法。

结束语

污水处理厂的运行是一项综合性较强的工作，涉及到很多个方面。对此，就需要污水处理厂在保证污水处理效果的同时通过良好管理、技术手段的应用最大程度降低运行费用，进而在获得经济利润的同时更好的发展。

参考文献：

[1]黎巍，曾向东.城市污水处理厂的技术经济综合分析与评价[J].工业安全与环保.2009（01）：16-18.

篇5：污水处理工程调试与试运行

调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。调试一般由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参与并配合运行调试。

废水处理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和内容。

一、调试准备

调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防范等内容。

（一）组织计划

明确工作内容，制订调试方案，安排进度计划，准备调试记录。

（二）人员配备

组织协调参与调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、督促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参与调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的方式、主要设备的操作方法等，要做到心中有数。

（三）物资准备

水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。

（四）现场准备

工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。

（五）事故防范

制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。

二、单机调试

工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求。

（一）单机调试程序单机调试应按下列程序进行。

(1)设备、部件及附属设施应完成全部安装工作，管路、电气、控制线缆连接到位，所有螺栓和紧固件都已紧固，并经检验确认。(2)设备本身已具备运转条件，包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油，管路充水等。更多污水处理技术文章参考易净水网http:///

(3)满足设备启动正确的外部条件，如状态容积式水泵应接通安全回路管，离心式或罗茨风机应先在不带压的条件下点动。

(4)调试人员接受培训，阅读设备的有关技术资料，熟悉设备的机械、电气性能，做好单体调试的各项技术准备。

(5)安装单位、建设单位、设计单位、监理单位到场，复杂设备调试时应通知生产厂家或供货商到场。(6)做好调试记录的准备工作。

(7)凡有转动要求的设备，先用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可通电点动。

(8)点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

(9)点动无误后，做3~5min试运转，运转正常后，再做1~2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50~60℃, 除非说明书有特殊规定。温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。不同设备单机试车时间详见表1。(10)单机运行试验后，应填写运行调试单，签字备查。

（二）常用设备单机调试注意事项(1)格栅

检查格栅槽底部有无异物，清理栅网，检查皮带输送机、除污机运转情况，是否 有异常。(2)水泵

水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，检查相关阀门是否处于正常位置； 根据设备要求决定管路中是否充水；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动，活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀 的条件下启动，严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃。(3)罗茨风机

风机属于高速运转机械，开机前必须检查润滑油是否达到标准（游标尺上有刻度），检查所有阀门是否处于工作状态。风机启动方式是保证运行安全的关键。如果采用空载启动，应按照下列要求进行：①手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开；首次启动时，曝气管阀门也应打开；③风机用专门设计的启动箱（自耦或软启动）启动；④风机在达到额定转速后，缓慢关闭放空阀。同时按曝气量要求将曝气词节阀调至要求位置，直至放空阀全部关闭为止,⑤风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50-60℃;不按要求方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机；⑥关停风机应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风 机，不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。(4)消毒设备

采用CI0发生器消毒时，应注意安全 ．特别是采用酸类原料时，应防止人体烧伤。一般先打开加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵 阀），待10~15min , 加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。

采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器的使用规则，并防止臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。采用紫外线消毒应防止紫外线灼伤。(5)其他设备

严格按设备说明书的要求进行操作。三、单体调试

单体调试是按每个处理工艺单元的不同要求进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元等。单体调试是在单机调试基础上进行的，每个单体内不同的设备和装置协同运行。单体调试是检查单体内各设备的联动运行情况，应能保证单体正常工作。更多污水处理技术文章参考易净水网http:///

（一）单体调试的条件

单体调试应符合下列条件后方可进行：构筑物应全部施工结束，构筑物的内部及外围经认真、彻底清理；单机调试已完成，设备正常无故障；自动化系统、仪器仪表系统的程序调试、模拟调试完成，具备运行条件；接通供电及进、出水系统，有足够的来水保证连续运，排水顺畅，操作人员己做好各项技术准备，准备好进行记录。

单体调试可以用清水也可以用废水，应视工艺要求而定。使用废水时，单体调试只解决设备的协调联动问题，而不要求处理单元达到设计去除率。单体调试过程不必进行水质化验。

（二）部分单体调试操作注意事项(1)格栅单元

检查格栅间的闸门、格栅等通电运转是否正常；检查格栅槽底部有无异物卡 住链轮；根据进水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；检查皮带输送机的运行情况；可在进水中人为投加合适的杂物检查除污机对垃圾的清除效果。(2)提升泵单元 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；轮换启动水泵，检查各水泵的启动、停止功能和运行状况；检查各泵出口止回阀是否有效，是否运行自如，检查所设定的水位、水位检测设施和水位信号是否正常。(3)沉砂池单元

在有径流的情况，检查吸砂机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等是否工作正常检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求。检查搅拌机、空压机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器的各项功能 ；检查各设备如电磁阀、空压机、砂 水分离楛能否按程序自动投人工作，沉砂池在自动状态下的运行是否正常。

(4)曝气池单元

检查曝气管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道因浮力产生松动现象。首次通水深度为淹没曝气头（管）0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头（管）是否安装水平，是否均衡冒气。如不能达到工艺要求，应排水进行重新调整，直至达到要求为止。

正式通水前，先进行管道气密性检测，即通气前先将风机启动后，开启风釐的(1/4)~(1/3)送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的连接安装质量，不能有漏气现象发生，发现问题应修复至符合要求。

继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量足、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

检查曝气池单元的鼓风机、污泥回流泵、混合液回流泵等设备以及相应配套阀门、电器设备的联动情况 ；检查核对曝气池进出水口的位置，进水、收水方式是否符合工艺设计要求。(5)沉淀池单元

检查刮泥机的运行是否平稳，是否存在偏心、卡阻等问题，对出水堰进行复核调平，严格保证出水均匀；检查排泥系统是否畅通。(6)污泥处理单元 对污泥脱水机房内的全套设备进行调试，主要包括污泥脱水机、皮带输送机、配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。(7)进出水管线单元

检查管道是否堵塞，水流是否顺畅；检查管道有无断裂、开口、渗水情况；各配水井上的手、电动提板闸门的开启及关闭试验。(8)仪表和自控单元 ①仪表单体调试主要包括：检查一次检测仪表的读数是否正确，是否与实际参数相符；信号变送系统是否正常，信号传送是否可靠，有无干扰因素；检查二次仪表显示是否正确，与一次检测值的重合程度 ． ②自控系统的单体调试主要包括：检查信号的输人输出及显示情况是否正常，执行机构是否有效、灵敏，执行动作是否和输入条件相符；预期的各种控制功能是否能顺利实现，系统的报警、复位功能是否可靠；监控系统的显示功能、用户管理功能、分析报表功能、报警提示功能是否符合设计要求。(9)辅助设施单元 除工艺、动力和仪表自控系统外，辅助生产设施主要包括消防系统、采暖通风空调系统、锅炉房、机修间、生活设施等。应按设计要求逐一进行单体调试。

单体调试时应进行调试过程的完整记录，应对调试中发现的缺陷和问 题进行维修、整改，直至符合相关要求，为工艺调试和试运行创造良好的条件。

四、工艺调试及试运行

工艺调试及试运行包括联动调试、工艺调试、系统试运行三方面内容。

（一）联动调试

在单体调试合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数，将整个废水处理工程所有单体设备和构筑物连续性地依次从进水到出水进行联动运行，主要是为了检查水位高程是否满足设计要求，是否存在雍水等问题，检验各相关单体，如曝气池和二沉池、浓缩池和脱水机之间的配合运行是否协调、顺畅。

在联动调试的同时对构筑物的抗压、抗渗情况进一步进行检验，合格后进人工艺调试，如有问题应采取措施现场修复至合乎要求为止。

（二）工艺调试

工艺调试是以达到设计的污染物去除效率、实现达标排放为目标的，主要内容包括污泥的培养和驯化、运行参数的确定、水质化验等内容。总的来讲，工艺调试遵循处理负荷由低到高，逐渐达到设计负荷的程序。1.工艺调试的条件

单体试车和联动试车完成，各种设备设施满足运行需要。有问题的设备经过检修和更换已合格；进水管道及泵站具备轮水的条件，原水水量能支撑调试过程，出水管道具备向外排水的能力；供电能力满足联动试车的负荷条件，电气和自控系统通过单体和联动试车，能达到工艺运行的要求；运营单位的操作人员、管理人员已基本配齐到岗，并已经过充分的技术培训，对设备的性能及工艺方法已基本掌握；各类操作规程、管理制度、生产和安全责任制已初步建立；建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、主要设备和系统的供货商等相关各方有技术人员派驻现场。更多污水处理技术文章参考易净水网http:/// 2.污泥的培养和驯化 污泥培养驯化是针对利用微生物氧化去除污染物的工艺单元，主要有厌氧和好氧两类。依据工艺种类的不同，培养驯化方式有较大区别。(1)厌氧工艺

厌氧工艺分为水解酸化类和产甲烷类，其污泥的培养各有特点。水解酸化的污泥培养驯化相对简单，目的是在反应器中形成水解污泥层。对于悬浮物浓度较高的废水，当向水解酸化池中持续通入废水以后，废水中的悬浮物将逐渐在池底部积 累并开始生化过程，大致运行1个月后可形成水解污泥层，再经过1个月可得到成熟的水解污泥。当原废水中含有生活污水成分时，水解反应器可以不用进行污泥接种。

产甲烷类厌氧反应器分为絮状污泥反应器和颗粒污泥反应器两类。颗粒污泥反应器的污泥培养驯化分为启动、颗粒污泥形成、污泥床形成三个阶段，而絮状污泥反应器只进行第一个阶段。

对于传统的厌氧反应器，厌氧污泥一般为絮状体，污泥体积大，污泥指数高（一般为30~50mL/g), 这样的污泥在提环反应器负荷时很容易流失，使反应器的处理能力受到限制，因此有机负荷一般只能达到10~12kgCOD/(m3 • d)。而在以升流式厌氧污泥床反应器(UASB)为代表的颗粒污泥反应器中，由于富含产甲烷细菌的颗粒污泥的存在，污泥密实，污泥指数一般只有10m L/g 左右，沉降性能好，既增加了反应器中的污泥量，又不易流失，因此反应器的负荷可提高到 20~30kgC0D/(m³d)甚至更高。颗粒污泥是使UASB工艺维持高效率，并区别于传统厌氧工艺的主要特征。同时，颗粒污泥的培养驯化是UASB实际应用中较为 复杂和关键的技术。

颗粒污泥培养驯化成功以后，能够长期保持形态上的稳定性，从而保证 UASB反应器持续发挥高效处理能力，对整个处理设施保持运转的稳定性至关重要。颗粒污泥的培养驯化可分为三个阶段。第一阶段为启动阶段。启动阶段的运行目的有四个：一是形成一定数量的厌氧污泥；二是使形成的厌氧污泥适应所要处理的废水中的有机物类型 ；三是使污泥具有尽量好的沉降性能；四是尽量提高污泥的活性。

为了达到上述四个目的，具体的工艺和参数控制措施为：首先进行厌氧污泥接种，维持反应器在低负荷下运行，污泥负荷控制在0.1~0.2kgC0D/(kgSS •d);反 应器中原有的和分解产生的有机酸没有被有效分解之前，不增加反应器负荷，挥发性脂肪酸的降解率超过80 %以后再逐渐增大负荷；在水力负荷的控制上允许多余的、稳定性和沉降性能差的污泥被冲洗出来，但必须截流住重质污泥，反应器中的环境条件应严格控制在有利于产甲烧细菌生长繁殖的范围内，这就要求对温度、毒物浓度、pH值、氧化还原电位、营养物质进行频繁和严格的监控。

启动阶段要求有 1个月时间左右，这一阶段结束后，反应器内已得到相当数量沉降性能良好、不易被水冲走的厌氧污泥。絮状厌氧污泥反应器经过这一阶段后，培养驯化任务基本完成，可以继续进行污泥的增量、稳定，并逐渐提高负荷到设计值，开始试运行。

第二阶段为颗粒污泥形成阶段。将有机负荷提高到2~5kgCOD/(m3 • d), 负荷的增加将导致部分污泥的流失，但这是一个正常和必需的阶段。此时反应器中的水力筛选作用将细小的污泥洗出，重质污泥则留在反应器内，在重质污泥粒子上逐渐富集和生长产甲烷细菌，最终使污泥形成直径1~5mm的颗粒污泥这一阶段维持污泥负荷在0.6kgC0D/(kgSS• d)左右，可观察到细小颗粒污泥的形成。

颗粒污泥形成 阶段同样要求1个月左右，这一阶段中由于水力筛选作用去除了细小和轻质污泥，反应器中污泥蜇降低了，但活性却得到提高。

第三阶段为颗粒污泥床形成阶段。将反应器的有机负荷逐渐提高到5kgCOD/(m3 • d)或以上，逐渐达到设计值。负荷的提高造成污泥总量的增加，因此反应器中的颗粒污泥逐渐增多，颗粒污泥床逐渐增高，直至达到所需要的处理效率。这一阶段实际上是颗粒污泥的成熟阶段，时间大约也是1个月。

可见如果操作控制得当，颗粒污泥培养驯化需要3个月左右，这是厌氧处理调试工作中难度最大、技术和经验要求很高的环节。在培养颗粒污泥的时候，一般可同时进行好氧、物化等其他工艺的调试。

为了加快厌氧颗粒污泥的培养，有效的措施是在启动阶段向反应器中投加一定量从其他途径得到的成熟厌氧污泥。如果当地有此便利条件，可考虑加以利用。(2)好氧工艺

好氧工艺分为活性污泥和生物膜两类，污泥的培养驯化程序基本相同，只是 活性污泥培养的目标是在反应器中形成活性好、沉降性能优良的悬浮活性污泥，而生物膜培养的目标是在生物载体（填料）上培养附若性生物膜（俗称挂膜）。

以活性污泥法为例，污泥的培养驯化分为培养和驯化两个步骤。培养是指在反应器中形成浓度足够，能满足处理要求的活性污泥；驯化是使这些污泥适合于分解目标废水中特定类型的有机污染物。

曝气池中最初的活性污泥可以通过两种途径得到。其一，从其他工业或城市污水处理厂中购买一定量新鲜成熟的活性污泥，将其投入曝气池中，再用粪便水或生活污水进行曝气培养，使其增殖到所需要的数量。成熟活性污泥的购买量可按反应池有效容积的1/10计。购买现成的活性污泥可以缩短培养周期，一般只需1~15 天左右即可得到足够的污泥。其二，若没有就近购买的便利，则活性污泥可直接用粪便水经曝气培养而得到，这是因为粪便水中细菌种类多，本身所含营养物质也较丰富，细菌易于繁殖。

用粪便水培养活性污泥的具体步骤是，将经过过滤的浓粪便水投人曝气池中，再用生活污水或有机废水将其稀释至BOD含量300mg/ L左右，稀释后污水的总量大约为反应池有效容积的一半，然后不进水不出水，进行连续曝气，俗称“闷曝”。当水温保持在20℃以上时，约经过3~5天就会发现池中出现细小的活性污泥绒絮。用显微镜进行镜检可看到一些菌胶团，但成熟活性污泥中大量存在的钟虫、轮虫等原生、后生动物则不易发现。混合液经 30min沉降后，上清液较浑浊，说明污泥还未成熟。

在活性污泥的绒絮出现以后，就可以在反应池中进一步加入更多的生活污水或有机废水，边进水边曝气，直至满容积，继续曝气3~5天，让污泥进一步增殖。当活性污泥的絮体长大到可以大部分沉降下来时，就应进行换水因为曝气池中此时尽管还有一定的营养物质，但微生物排泄的分泌物已积累到一定浓度，可能会影响它们正常的生长。

换水的方法是停止曝气，静置沉淀2h , 将上清液排掉，再投加新鲜的生活污水或有机废水，继续曝气。换水应该每隔1~2天进行一次，每日检查污泥的 30min沉降比，当沉降比增加到10%以后，说明污泥的数量已经足够了，培养过程也就完成了。更多污水处理技术文章参考易净水网http:/// 接下来要进行的是污泥的驯化，驯化的目的是使所培养的污泥适合于处理目标废水。当处理对象是生活污水或城镇污水时，不需要进行驯化，活性污泥培养到足够数量后就可以将曝气池和二沉池联合运行，进入试运行阶段了。

处理工业废水时，驯化的操作程序与换水类似，不同的是在每次投加的生活污水中逐渐增加目标工业废水的比例，使微生物逐渐适应新的生活环境和营养条件。开始时，工业废水的加入量可以是反应池容积的10 % ~20 % , 达到较好的处理效果以后，再继续增加混合废水比例，每次以增加设计负荷的10%~20 %为宜，最后到达满负荷。

在驯化过程中，能分解目标废水中有机物的微生物种群得到增殖，不适应的微生物则被淘汰。为了加快驯化过程，得到菌种更加优良的活性污泥，可以在工厂厂区下水道中捞取一定量的沉积污泥投人曝气池中，以利用其中经过了自然筛选的有用菌种。

在水温、pH值、溶解氧、毒物负荷、营养盐条件适宜的情况下，活性污泥培养驯化的周期大约为1个月。3.全流程调试

在进行污泥培养驯化的同时，可以平行进行物化、化学等其他工艺的调试和运行参数的确定，例如确定混凝剂或沉淀剂投药量、过滤反冲强度、气浮回流比等。运行参数的确定，一般应在设计参数的基础上，根据水质水量、环境条件等因素的变化进行适当调整和优化，使之更加符合实际情况。

污泥培养和驯化成功，各工艺的运行参数基本确定以后，就可以将废水处理整个工艺流程全线贯通，进行全流程调试。水量负荷应从小到大，每次提高负荷后都应稳定一定时间，在系统达到平衡、运行平稳后，再继续增加负荷，逐渐达到设计值。

全流程调试期间需要进行工艺参数的频繁检测，包括主要水质项目的分析化验。检测的水质参数主要有两类，一类是工艺过程控制需要的，例如污泥沉降比、污泥指数、曝气池溶解氧、厌氧池VFA等，另一类是考察处理效果所需要的，例如SS、COD、色度等。调试期间所有水质分析化验结果都应如实记录在案。

对不能达到设计要求的工艺单元和处理设施，应分析查找原因，采取补救和完善措施，直至系统运行完全正常，出水水质初步达标。

（三）系统试运行

工程的试运行是在调试成功的基础上，通过一定时间的连续满负荷运行，使工艺过程趋于成熟和稳定的过程。试运行期间需要对运行状态进行认真细致的观察、分析、判断，查找和发现调试中没有暴露的问题和隐患，并采取合适的应对方案，使系统达到优化。

篇6：污水处理厂调试和运行

目 录

（一）工程概况…………………………………………………1

1、目的

2、调试及试运行主要内容

3、细则

（二）人员培训…………………………………………………6

三、调试方案与培训

（一）污水生化处理系统调试及试运行

1、目的

本章是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，用以指导系统调试及试运行。

2、调试及试运行主要内容

污水生化处理系统调试及试运行含以下主要内容：

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

3、细则 3.1、调试条件

（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；

（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。3.2、调试准备

（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；

（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。3.3、试水（充水）方式

三、调试方案与培训

（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。3.4、单机调试

（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

（2）单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

三、调试方案与培训

（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。3.5、单元调试

（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。

（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。3.6、分段调试

（1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

（2）一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。3.7、接种菌种

（1）接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2）依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。

（3）接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。

（4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连 3

三、调试方案与培训

续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。（5）菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。3.8、驯化培养

（1）驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

（2）驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。

（3）厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。3.9、全线调试

（1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

三、调试方案与培训

（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。（3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

（4）各单元均正常后，全线连调结束。3.10、抓住重点检测分析

（1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。

（2）生化单元调试的主要问题

a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

3.11、改善缺陷、补充完善

三、调试方案与培训

（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。3.12、试运行

（1）系统调试结束后应及时转入试运行。

（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。3.13、自验检测

（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。

（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。3.14、交验检测

（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。3.15、竣工验收

（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理竣工验收手续。

(二)人员培训

企业免费为污水处理厂培训3~4人。

三、调试方案与培训

培训内容为：理论学习、操作方法与技能、一般事故应急处理技能。培训方法：通过面试讲解系统的基本的原理和要求，同步参与安装、调试、试运行；对运行过程中常见的问题以及典型案例进行分析给出解决的方法和途径，加强对一般事故防范的意识和预防措施的培训的分量。